JP2022552517A - 分離材料を使用して湾曲ガラス積層板物品を形成するためのシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

共成形された積層板が提供される。この積層板は、第１の主面、この第１の主面と反対にある第２の主面、第１の厚さ（ｈ１）、および第１の温度（Ｔ１）での１×１０１１ポアズの第１の粘度（η１）を有する第１の湾曲ガラス基板；第３の主面、この第３の主面と反対にある第４の主面、第１の厚さより小さい第２の厚さ（ｈ２）、および第１の温度（Ｔ１）での第２の粘度（η２）を有する第２の湾曲ガラス基板；および第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に配置された中間層を備え、第２の厚さに対する第１の厚さの比（ｈ１／ｈ２）は約２．１より大きく、第１の粘度に対する第２の粘度の比（η２／η１）は、約（ｈ１／ｈ２）２．５５と約（ｈ１／ｈ２）３．４５の間である。

Description

関連出願の説明

本出願は、その内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１９年１０月１８日に出願された米国仮特許出願第６２／９２３３６３号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。

本開示は、広く、湾曲したガラス積層板物品に関し、より詳しくは、湾曲したガラス積層板物品における曲げドット(bending dots)の形成を減少させる特性を有するガラスシートを利用する、ガラスシートを共成形（例えば、共垂下）する方法に関する。

湾曲したガラス積層板または物品には、多くの用途、特に、乗物または自動車の窓ガラスに関して、使途が見出されている。従来、そのような用途のための湾曲したガラスシートは、ガラス材料の比較的厚いシートから形成されてきた。その積層板物品の個々のガラス層間の形状一貫性を改善するために、そのガラス材料は、共垂下過程などの共成形過程によって、所望の形状／曲率に形成されることがある。

しかしながら、従来の共垂下過程では、湾曲したガラスシートに望ましくない特徴（例えば、過剰な曲げドット）が生じることがある。その深刻度は、ガラスシートの共垂下対の厚さおよび／または粘度の間の差が増加するにつれて、増すと従来考えられてきた。

本開示の実施の形態によれば、積層板が提供される。この積層板は、第１の主面、この第１の主面と反対にある第２の主面、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ（ｈ_１）、および第１の温度（Ｔ１）での１×１０^１１ポアズの第１の粘度（η_１）を有する第１の湾曲ガラス基板；第３の主面、この第３の主面と反対にある第４の主面、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される、第１の厚さより小さい第２の厚さ（ｈ_２）、および第１の温度（Ｔ１）での第２の粘度（η_２）を有する第２の湾曲ガラス基板；および第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に配置され、第２の主面と第３の主面に隣接した中間層を備え、第１の湾曲ガラス基板、第２の湾曲ガラス基板、および中間層は、共成形された積層体を構成し、第２の厚さに対する第１の厚さの比（ｈ_１／ｈ_２）は約２．１より大きく、第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）は、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．５５と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．４５の間である。

本開示の実施の形態によれば、湾曲積層板を形成する方法が提供される。この方法は、第１のガラス基板の第２の主面上に分離媒体を配置する工程であって、この分離媒体は所定のパターンで配置される工程、分離媒体が間に配置された、第１のガラス基板と第２のガラス基板を含む積層体を形成する工程、およびその積層体を加熱し、この積層体を共成形して、第１の垂下深さを有する第１の湾曲ガラス基板および第２の垂下深さを有する第２の湾曲ガラス基板を含む共成形された積層体を形成する工程を有してなり、この第１のガラス基板は、第２の主面と反対にある第１の主面、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ（ｈ_１）、および第１の温度（Ｔ１）での１×１０^１１ポアズの第１の粘度（η_１）を有し、第２のガラス基板は、第３の主面、この第３の主面と反対にある第４の主面、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される、第１の厚さより小さい第２の厚さ（ｈ_２）、および第１の温度（Ｔ１）での第２の粘度（η_２）を有し、第２の粘度に対する第１の粘度の比は、第２の厚さに対する第１の厚さの比のほぼ三乗であり、第２の厚さに対する第１の厚さの比（ｈ_１／ｈ_２）は約２．１より大きく、第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）は、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．５５と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．４５の間である。

追加の特徴および利点が、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に容易に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載されたような実施の形態を実施することによって、認識されるであろう。

先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、例示に過ぎず、請求項の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供することが意図されている。添付図面は、さらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。これらの図面は、１つ以上の実施の形態を図解しており、説明と共に、様々な実施の形態の原理および動作を説明する働きをする。

本開示は、非限定例により純粋に与えられた、以下の詳細な説明および添付図面からより明白に理解されるであろう。

本開示の実施の形態による成形積層板の側面図 本開示の実施の形態による成形積層板の側面図 本開示の実施の形態によるガラス基板の側面図 本開示の実施の形態による車両の斜視図 本開示の実施の形態による湾曲積層板を形成する方法に使用できるガラス焼き鈍し炉の側面断面図 本開示の実施の形態による、分離媒体の配置およびガラスプライを有する曲げリングの概略断面図 ある仮想積層板の表面に亘るガラス変形の程度を示すグラフ 別の仮想積層板の表面に亘るガラス変形の程度を示すグラフ さらに別の仮想積層板の表面に亘るガラス変形の程度を示すグラフ また別の仮想積層板の表面に亘るガラス変形の程度を示すグラフ

ここで、その例が添付図面に示された、実施の形態を詳しく参照する。できるときはいつでも、同じまたは同様の部分を指すために、図面に亘り、同じ参照番号が使用される。

名詞は、特に明記のない限り、複数の対象を含む。同じ特徴を挙げた全ての範囲の端点は、独立して組み合わせることができ、列挙された端点を含む。全ての文献は、ここに引用により含まれる。

ここに用いられているように、「持つ」、「有する」、「含む」、「含んでいる」、「からなる」、「からなっている」などは、無制限の意味で使用され、一般に、「含むが、それには限定されない」ことを意味する。

ここに用いられている全ての科学用語および技術用語は、特に明記のない限り、当該技術分野で一般に使用される意味を有する。ここに与えられた定義は、この中に頻繁に使用される特定の用語の理解を促進するためであり、本開示の範囲を限定する意図はない。

本開示は、下記に、最初は一般的に、次に、いくつかの例示の実施の形態に基づいて詳細に記載される。個々の例示の実施の形態において互いに組合せで示された特徴は、全てが実現される必要はない。特に、個々の特徴は、省かれても、もしくは同じ例示の実施の形態、あるいは他の例示の実施の形態に示された他の特徴と、何か他の形式で組み合わされてもよい。

「上部」、「底部」、「側部」、「上側」、「下側」、「上方」、「下方」などの用語は、ここでは説明目的のために使用され、必ずしも、永久の相対的な位置を記載するために使用されているわけではない。そのように使用される用語は、本開示の実施の形態が、例えば、ここに示されたかまたは他に記載されたものとは異なる向きで作動できるように、適切な条件下で相互に交換可能であることを理解すべきである。

ここに用いられているように、「積層板構造」、「積層板ガラス構造」、または「板ガラス」とも称されることのある「積層板」という句は、透明、半透明(semitransparent、translucent)、または不透明ガラス系材料に関する。

本開示の実施の形態は、積層板、並びにそのような構造を組み込んだ車両および建築パネルに関する。本開示の実施の形態による積層板は、厚さが異なる少なくとも２枚のガラス基板（すなわち、第１のガラス基板と第２のガラス基板）を備える。第１のガラス基板は、第２のガラス基板より厚いことがある。あるいは、第１のガラス基板は、第２のガラス基板より薄くてもよい。積層板は、第２のガラス基板が車両または自動車の内部に露出され、第１のガラス基板が自動車の外部環境に面する自動車用板ガラスであることがある。代案として、積層板は、第１のガラス基板が車両または自動車の内部に露出され、第２のガラス基板が自動車の外部環境に面する自動車用板ガラスであることがある。積層板は、第２のガラス基板が建物、部屋、または家具の内部に露出され、第１のガラス基板がその建物、部屋または家具の外部環境に面する建築用途に使用されることがある。代案として、積層板は、第１のガラス基板が建物、部屋、または家具の内部に露出され、第２のガラス基板がその建物、部屋または家具の外部環境に面する建築用途に使用されることがある。本開示の実施の形態によれば、第１のガラス基板と第２のガラス基板は、中間層により互いに結合されることがある。

ここに記載された積層板は、積層板の外部に面する表面を形成し、第１の外面（表面１またはＳ１と称されることもある）と称されるガラス基板の表面、第１の外面と反対にあり、第２の内面（表面２またはＳ２と称されることもある）と称されるガラス基板の表面、第２の内面と隣接し、第３の外面（表３またはＳ３と称されることもある）と称される他方のガラス基板の表面、および第３の外面と反対にあり、第４の内面（表４またはＳ４と称されることもある）と称される他方のガラス基板の表面を含む。

本開示の実施の形態は、様々な共形成された湾曲ガラス積層板物品、並びにそのような湾曲ガラス積層板物品の形成のためのガラスシートの積層体を成形する、曲げるまたは垂下するための様々なシステムおよび方法に関する。一般に、湾曲した積層ガラス物品を形成するための従来の過程は、ガラスが所望の形状と深さに垂下されるまで、成形リング上の積み重ねられたガラス板またはシートの対をガラスの軟化温度近くまで加熱する工程を含む加熱成形過程を含む。加熱中にガラスシートが互いに結合または融合するのを防ぐ、２枚のガラスシートの間の分離層として、分離材料が使用されることがある。そのような加熱成形および共垂下過程には、積層板を形成するガラスシート間の形状一致を改善すること、加熱設備の効率的な使用、プロセスの処理量など、様々な利点があるが、共垂下では、多くの場合、曲げドットまたは曲げドット欠陥として産業界で公知の光学的欠陥が生じてしまう。

曲げドット欠陥のこの現象は、ガラスプライ間の接触圧の増加に起因していた。より詳しくは、２枚のプライは、同じ速度および／または形状では軟化せず、それゆえ、上側と下側のガラスプライの間の表面に圧力が印加され、これにより、２枚のガラス板の間にある分離粉に由来する大きい粒子または他の異物粒子の存在により、局部的な変形またはへこみが生じ得る。個別に垂下された場合、厚い方のプライは、重力垂下中に、より放物線状の形状を生じ、一方で、薄い方のプライは、曲率が、エッジ近くで最大であり、中心近くで減少している「バスタブ」状の形状を生じる。その結果、薄いプライが厚いプライの上に垂下された場合、接触圧は、エッジ近くで増す。同様に、厚いプライが薄いプライの上に垂下された場合、接触圧は、中心近くで増す。接触圧のこの増加は、曲げドット欠陥の発生に寄与すると考えられる。

本開示の実施の形態は、薄いか、または従来の積層板と比べて減少した質量を有する一方で、優れた強度を示し、自動車および建築用途に使用するための規制上の要件を満たす共成形ガラス積層板に関する。従来の積層板は、約１．６ｍｍから約３ｍｍの範囲の厚さを有する２枚のソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板を備え、この２枚のガラス基板の厚さは実質的に同程度である。様々な理由のために、このソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板の少なくとも一方を、従来のソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板と異なる厚さおよび／または異なる組成を有するガラス基板と交換することが都合よいことがある。例えば、積層板の強度および他の性能を維持または改善しつつ、ガラス基板の少なくとも一方の厚さを減少させるために、ガラス基板の一方は、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板と非常に異なる、温度の関数としての粘度（または粘度曲線）を有する傾向にある強化ガラス基板を含み得る。具体的には、典型的な強化ガラス基板は、所定の温度で、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板よりも著しく高い粘度を示す。同じ組成（ソーダ石灰組成など）のガラス基板、または強化されていない異なる組成を有するガラス基板を有する積層板の強度および他の性能を維持または改善することは、積層板のガラス基板の最初のものが、積層板のガラス基板の第２のものよりずっと厚い、高度に非対称のガラス基板を提供することによって、達成されることがあることも判明した。

以前は、厚さおよび／または粘度が異なるガラス基板の共成形、特に、共垂下は、上述した増加した接触圧および／または粘度曲線の違いのために、可能ではないと考えられていた。しかしながら、ここに記載されるように、実質的に最小の形状不一致、共成形による最小の応力、および低いまたは実質的に低い光学的歪みを示す積層板を形成するために、そのようなうまくいく共成形（共垂下を含む）を達成できる。

また、粘度が低い方のガラス基板（例えば、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板）は、粘度が高い方のガラス基板の上部に粘度が低い方のガラス基板を置くことによって、粘度が高い方のガラス基板と共垂下できることも一般に理解されていた。特に、反対の配置の場合、粘度が低い方のガラス基板は、粘度が高い方のガラス基板よりも深い深さに垂下するであろうと考えられていた。意外なことに、ここに記載されるように、この反対の配置－すなわち、粘度が高い方のガラス基板が粘度の低い方のガラス基板の上部に配置されている－でうまく共垂下を達成できる。そのような共垂下されたガラス基板は、実質的に同一の形状を示しつつ、深いまたは大きい垂下深さを達成し、ガラス基板の間に中間層を有して、互いに積層して、光学的欠陥および応力欠陥が最小の成形積層板を形成することができる。

ここに用いられているように、「垂下深さ」という句は、参照文字「３１８」および「３２８」で図１に示されるような、湾曲ガラス基板の同じ凸面の２点間の最大距離を称する。図１に示されるように、凸面の中心またはその近くの凸面上の点と、エッジでの凸面の点が、最大距離３１８および３２８を提供する。

従来の共垂下は、特に、著しく異なる厚さおよび／または異なる材料特性、例えば、粘度を有する２枚のガラスシートに共垂下が使用される場合、望ましくないレベルの曲げドットが形成され得る。一般に、曲げドットの形成は、２枚のガラスシート間の接触圧が共垂下中に増加するにつれて、増加すると考えられる。共垂下中にこのように増加する接触圧は、積層配置における２枚のガラスシート間の粘度および／または厚さの差の関数であることがある。接触圧の増加は、垂下中に異なるガラスシートが形成するであろう異なる形状に由来すると考えられる。ガラスのシートが自然に重力下で垂下される場合、厚い方のガラスシートは、より放物線状の形状を生じ、一方で、薄い方のガラスシートは、曲率が、エッジ近くで最大であり、中心近くで減少している「バスタブ」状の形状を生じる。その結果、異なる厚さを有する２枚のシートが共垂下されるときに、薄いプライが厚いプライの上に垂下された場合、接触圧は、エッジ近くで増し、厚いプライが薄いプライの上に垂下された場合、接触圧は、中心近くで増す。接触圧のこの増加は、分離材料の粒子のガラス表面中への刻印が増加することにより、曲げドット欠陥の発生に寄与すると考えられる。それゆえ、当然のことながら、垂下形状の差は、一般に、２枚のガラスシート間の厚さの差と粘度の差が増加するにつれて、増し、それゆえ、曲げドットの形成に対する感度も、２枚のガラスシート間の厚さの差と粘度の差が増加するにつれて、増すようである。

異なる厚さを有するガラスプライの粘度差の関係を調べるために、厚さ２．１ｍｍのソーダ石灰ケイ酸塩ガラス（ＳＬＧ）のガラスプライおよび厚さ０．７ｍｍの化学強化されたＣｏｒｎｉｎｇ（登録商標）Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）Ｇｌａｓｓ（ＧＧ）のガラスプライを含む共成形された積層体に関する機械的モデル化研究を行い、曲げドット欠陥の結果として、その積層板の全てのガラス表面（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３およびＳ４）が、異なる大きさの表面変形を示すことが判明した。ＳＬＧプライの２つの表面（Ｓ１およびＳ２）は同様の変形を有し、表面が粒子に直接接触する表面Ｓ２に局所圧入が現れる。同様に、ＧＧプライの２つの表面（Ｓ３およびＳ４）は同様の変形を有し、表面が粒子に直接接触する表面Ｓ３に局所圧入が現れる。主要変形（Ｗｇ）は、以下の式（１）：

で見積もられ、式中、Ｐは、積層板の２枚のガラスプライ間の接触圧であり、Ｄ_ｄｉｓｋは、粒子の衝突面積を定量化する分離材料の粒径均一性に関連する数値パラメータであり、ｔ_ｄｕｒは、曲げ過程の継続時間であり、ηは、ガラスの粘度であり、ｈは、ガラスの厚さである。式（１）は、対応する粘度ηおよび厚さｈを使用して、ＳＬＧプライまたはＧＧプライに適応できる。式（１）から、より大きい接触圧、より大きいＤ_ｄｉｓｋ、曲げ過程のより長い継続時間、より低い粘度、および／またはより薄いガラスにより、より大きい表面変形が生じ得ると判定できる。

ここに記載された共成形されたガラス積層板の誇張されたガラス表面変形プロファイルを分析して、曲げドットの形成に最も寄与する要因を決定した。この共成形された積層板は、厚さ２．１ｍｍのＳＬＧプライおよび厚さ０．７ｍｍのＧＧプライを備え、ＰＶＢ中間層をさらに備え、ここで、これらのガラスプライの屈折率は、ＰＶＢ層の屈折率と実質的に一致した。それゆえ、分離粉末粒子によるＳ２およびＳ３上の直接の表面変形は、積層されたときに、光学的歪みを生じない。空気に面するＳ１またはＳ４上の表面変形（屈折率が一致していないことを意味する）のみが、積層板としての光学的歪みを生じ、この光学的歪みは、影絵の孤立点のように見えるので、曲げドットと呼ばれる。曲げ過程が完了した後に積層板の目視検査を行い、ＧＧプライの表面Ｓ４の変形が、ＳＬＧプライの表面Ｓ１の変形よりも大きいことが観察された。

特定の理論で束縛する意図はないが、ＧＧプライの表面Ｓ４で観察された変形の増加は、積層板のガラスプライ間の厚さと粘度の差に関連すると考えられる。モデル化研究を行って、曲げドット欠陥の形成に対する積層板のＧＧプライの粘度特性の影響を検討した。図６Ａ～６Ｄのグラフに示されるように、４つの仮想積層板を分析した。積層板１は、厚さ２．１ｍｍのＳＬＧプライおよび厚さ０．７ｍｍの第１の仮想アルカリアルミノケイ酸塩ガラス（ＶＧ１）プライを備え、ここで、両方のガラスプライは実質的に等しい粘度を有した。積層板２は、厚さ２．１ｍｍのＳＬＧプライおよび厚さ０．７ｍｍの第２の仮想アルカリアルミノケイ酸塩ガラス（ＶＧ２）プライを備え、ここで、ＶＧ２プライの粘度は、ＳＬＧプライの粘度より約１０倍大きかった。積層板３は、厚さ２．１ｍｍのＳＬＧプライおよび厚さ０．７ｍｍの第３の仮想アルカリアルミノケイ酸塩ガラス（ＶＧ３）プライを備え、ここで、ＶＧ３プライの粘度は、ＳＬＧプライの粘度より約１００倍大きかった。積層板４は、厚さ２．１ｍｍのＳＬＧプライおよび厚さ０．７ｍｍの第４の仮想アルカリアルミノケイ酸塩ガラス（ＶＧ４）プライを備え、ここで、ＶＧ４プライの粘度は、ＳＬＧプライの粘度より約１，０００倍大きかった。

積層板１～４の各々に、同じ継続時間の曲げ過程を適用した。積層板１～４の各々について、曲げ温度は異なった：積層板１の曲げ温度が最低であり、積層板２の曲げ温度は、積層板１の曲げ温度より高く、積層板３と４の曲げ温度より低く、積層板３の曲げ温度は、積層板１と２の曲げ温度より高く、積層板４の曲げ温度より低く、積層板４の曲げ温度が最高であった。ガラスプライの実質的に等しい有効粘度を維持し、それゆえ、ガラスプライの実質的に等しい最終的な垂下深さを維持するために、積層板１～４の各々の曲げ温度を確立した。

図６Ａ～６Ｄは、ＳＬＧプライの表面Ｓ１および仮想アルカリアルミノケイ酸塩ガラスプライの表面Ｓ４に亘る変形の程度を示す。ＳＬＧプライとＶＧ１プライの粘度が積層板１において実質的に等しい、データから分かるように、ＳＬＧプライとＶＧ１プライの間の厚さの差は、表面Ｓ４上の曲げドットの形成に寄与する。仮想アルカリアルミノケイ酸塩ガラスプライの粘度が積層板２～４に増加するにつれて、表面Ｓ４上の曲げドットの形成は減少し、表面Ｓ１上の曲げドットの形成は増加し、表面Ｓ１上の最大の変形は、ガラスプライ間の粘度の差が最大である積層板４において観察される。これらの見解に鑑みて、式（１）は、表面Ｓ１および表面Ｓ４での変形の合計を最小にする意図で、分析することができ、これは、式（２）：

で表され、式中、Ｐは、積層板の２枚のガラスプライ間の接触圧であり、Ｄ_ｄｉｓｋは、粒子の衝突面積を定量化する分離材料の粒径均一性に関連する数値パラメータであり、ｔ_ｄｕｒは、曲げ過程の継続時間であり、η_ＳＬＧは、ＳＬＧプライの粘度であり、η_ＶＧは、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスプライの粘度であり、ｈ_ＳＬＧは、ＳＬＧプライの厚さであり、ｈ_ＶＧは、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスプライの厚さである。η_ＳＬＧｈ^３ _ＳＬＧ＝η_ＶＧｈ^３ _ＶＧのときに、表面Ｓ１および表面Ｓ４での変形の合計を最小にすることができる。この理解に鑑みて、積層板の２枚のガラスプライの粘度比が、積層板のガラスプライの厚さ比の３乗に近づくにつれて、表面Ｓ１および表面Ｓ４での変形の合計が減少すると結論づけることができる。表Ｉは、様々な例示の積層板の湾曲ガラスプライの表面変形が最小になる粘度比を示す。

本開示の実施の形態によれば、図１に示されるような、第１の湾曲ガラス基板３１０、第２の湾曲ガラス基板３２０および第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に配置された中間層３３０を備えた積層板３００が提供される。本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板３１０は、第１の主面３１２、この第１の主面と反対にある第２の主面３１４、この第１の主面と第２の主面との間に延在する副面３１３、この第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ３１６、および第１の垂下深さ３１８を有する。この第１の湾曲ガラス基板３１０は、副面３１３からこの第１のガラス基板の内側部分に向かって延在する周辺部分３１５も含む。本開示の実施の形態によれば、第２の湾曲ガラス基板３２０は、第３の主面３２２、この第３の主面と反対にある第４の主面３２４、この第３の主面と第４の主面との間に延在する副面３２３、この第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ３２６、および第２の垂下深さ３２８を有する。この第２の湾曲ガラス基板３２０は、副面３２３から第２のガラス基板の内側部分に延在する周辺部分３２５も含むことがある。

第１のガラス基板３１０は、厚さに垂直な第１と第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および厚さと幅の両方に垂直な第１と第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有する。第２のガラス基板３２０は、厚さに垂直な第３と第４の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および厚さと幅の両方に垂直な第３と第４の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有する。第１と第２のガラス基板の一方または両方の周辺部分３１５、３２５は、第１と第２のガラス基板のそれぞれの長さおよび幅寸法の２０％未満、もしくは第１と第２のガラス基板のそれぞれの長さおよび幅寸法の約１８％以下、約１６％以下、約１５％以下、約１４％以下、約１２％以下、約１０％以下、約８％以下、または約５％以下である、副面３１３、３２３から延在する周囲長さを有することがある。

図１に示されるように、積層板３００は、第２の主面３１４および第３の主面３２２に隣接するように、第１の湾曲ガラス基板３１０と第２の湾曲ガラス基板３２０との間に配置された中間層３３０を備える。

図１に示された実施の形態において、第１の主面３１２は凸面を形成し、第４の主面３２４は凹面を形成する。図１Ａは、第１の主面３１２および第４の主面３２４に隣接するように、中間層３３０が第１の湾曲ガラス基板３１０と第２の湾曲ガラス基板３２０との間に配置されるように、ガラス基板の位置が交換されることがある、積層板３００Ａを示す。そのような実施の形態において、第２の主面３１４は凹面を形成し、第３の主面３２２は凸面を形成する。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第１の粘度（ポアズの単位で表される）を示し、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、所定の温度（Ｔ１）で、第１の粘度より大きい第２の粘度（ポアズの単位で表される）を示す。この所定の温度は、どの温度、例えば、以下に限られないが、約６３０℃など、約５９０℃から約６５０℃のどの温度であってもよい。本開示の実施の形態によれば、所定の温度（Ｔ１）での第１の粘度に対する所定の温度（Ｔ１）での第２の粘度の比は、第１と第２の湾曲ガラス基板の薄い方の厚さに対する第１と第２の湾曲ガラス基板の厚い方の厚さの比の３乗と実質的に等しい。

第２の粘度は、６３０℃の温度で、第１の粘度の約２倍以上、約３倍以上、約４倍以上、約５倍以上、約６倍以上、約７倍以上、約８倍以上、約９倍以上、または約１０倍以上であることがある。第２の粘度は、第１の粘度の約１０倍から第１の粘度の約１０００倍（例えば、第１の粘度の約２５倍から約１０００倍、約５０倍から約１０００倍、約１００倍から約１０００倍、約１５０倍から約１０００倍、約２００倍から約１０００倍、約２５０倍から約１０００倍、約３００倍から約１０００倍、約３５０倍から約１０００倍、約４００倍から約１０００倍、約４５０倍から約１０００倍、約５００倍から約１０００倍、約１０倍から約９５０倍、約１０倍から約９００倍、約１０倍から約８５０倍、約１０倍から約８００倍、約１０倍から約７５０倍、約１０倍から約７００倍、約１０倍から約６５０倍、約１０倍から約６００倍、約１０倍から約５５０倍、約１０倍から約５００倍、約１０倍から約４５０倍、約１０倍から約４００倍、約１０倍から約３５０倍、約１０倍から約３００倍、約１０倍から約２５０倍、約１０倍から約２００倍、約１０倍から約１５０倍、約１０倍から約１００倍、約１０倍から約５０倍、または約１０倍から約２５倍）など、所定の温度で第１の粘度の１０倍以上であることがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板および／または第２の湾曲ガラス基板（もしくは、それぞれ、第１の湾曲ガラス基板および／または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板および／または第２のガラス基板）は、機械的に強化されたガラス基板（ここに記載されるような）を含むことがある。そのような積層板において、第１のおよび／または第２の粘度は、複合粘度であることがある。

本開示の実施の形態によれば、６００℃で、第１の粘度は、約３×１０^１０ポアズから約８×１０^１０ポアズ、約４×１０^１０ポアズから約８×１０^１０ポアズ、約５×１０^１０ポアズから約８×１０^１０ポアズ、約６×１０^１０ポアズから約８×１０^１０ポアズ、約３×１０^１０ポアズから約７×１０^１０ポアズ、約３×１０^１０ポアズから約６×１０^１０ポアズ、約３×１０^１０ポアズから約５×１０^１０ポアズ、または約４×１０^１０ポアズから約６×１０^１０ポアズの範囲にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、６３０℃で、第１の粘度は、約１×１０^９ポアズから約１×１０^１０ポアズ、約２×１０^９ポアズから約１×１０^１０ポアズ、約３×１０^９ポアズから約１×１０^１０ポアズ、約４×１０^９ポアズから約１×１０^１０ポアズ、約５×１０^９ポアズから約１×１０^１０ポアズ、約６×１０^９ポアズから約１×１０^１０ポアズ、約１×１０^９ポアズから約９×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズから約８×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズから約７×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズから約６×１０^９ポアズ、約４×１０^９ポアズから約８×１０^９ポアズ、または約５×１０^９ポアズから約７×１０^９ポアズの範囲にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、６５０℃で、第１の粘度は、約５×１０^８ポアズから約５×１０^９ポアズ、約６×１０^８ポアズから約５×１０^９ポアズ、約７×１０^８ポアズから約５×１０^９ポアズ、約８×１０^８ポアズから約５×１０^９ポアズ、約９×１０^８ポアズから約５×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズから約５×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズから約４×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズから約３×１０^９ポアズ、約５×１０^８ポアズから約４×１０^９ポアズ、約５×１０^８ポアズから約３×１０^９ポアズ、約５×１０^８ポアズから約２×１０^９ポアズ、約５×１０^８ポアズから約１×１０^９ポアズ、約５×１０^８ポアズから約９×１０^８ポアズ、約５×１０^８ポアズから約８×１０^８ポアズ、または約５×１０^８ポアズから約７×１０^８ポアズの範囲にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、６００℃で、第２の粘度は、約２×１０^１１ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約４×１０^１１ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約５×１０^１１ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約６×１０^１１ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約８×１０^１１ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約１×１０^１２ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約２×１０^１２ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約４×１０^１２ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約５×１０^１２ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約６×１０^１２ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約８×１０^１２ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約１×１０^１３ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約２×１０^１３ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約４×１０^１３ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約５×１０^１３ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約６×１０^１３ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約８×１０^１３ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約１×１０^１４ポアズから約１×１０^１５ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約８×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約６×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約５×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約４×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約２×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約１×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約８×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約６×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約５×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約４×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約２×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約８×１０^１２ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約６×１０^１２ポアズ、または約２×１０^１１ポアズから約５×１０^１２ポアズの範囲にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、６３０℃で、第２の粘度は、約２×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約４×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約５×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約６×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約８×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約１×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約４×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約５×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約６×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約８×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約１×１０^１２ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約８×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約６×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約５×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約４×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約２×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約１×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約８×１０^１１ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約６×１０^１１ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約５×１０^１１ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約４×１０^１１ポアズ、または約２×１０^１０ポアズから約２×１０^１１ポアズの範囲にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、６５０℃で、第２の粘度は、約１×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約２×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約４×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約５×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約６×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約８×１０^１０ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約１×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約４×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約４×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約５×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約６×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約８×１０^１１ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約１×１０^１２ポアズから約１×１０^１３ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約８×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約６×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約５×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約４×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約２×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約１×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約８×１０^１１ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約６×１０^１１ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約５×１０^１１ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約４×１０^１１ポアズ、約１×１０^１０ポアズから約２×１０^１１ポアズ、または約１×１０^１０ポアズから約１×１０^１１ポアズの範囲にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、所定の温度（Ｔ１）で、１×１０^１１ポアズの第１の粘度η_１を示し、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、所定の温度（Ｔ１）で、第１の粘度η_１より大きい第２の粘度η_２（ポアズの単位で表される）を示す。この所定の温度（Ｔ１）は、どの温度、例えば、以下に限られないが、約６３０℃など、約５９０℃から約６５０℃のどの温度であってもよい。本開示の実施の形態によれば、所定の温度（Ｔ１）での第１の粘度η_１に対する所定の温度（Ｔ１）での第２の粘度η_２の比、すなわち、η_２／η_１は、第１と第２の湾曲ガラス基板の薄い方の厚さに対する第１と第２の湾曲ガラス基板の厚い方の厚さの比の３乗、すなわち、（ｈ_１／ｈ_２）^３とほぼ等しいことがある。例えば、比η_２／η_１の値は、（ｈ_１／ｈ_２）^２．５５と（ｈ_１／ｈ_２）^３．４５の間、または（ｈ_１／ｈ_２）^２．６２と（ｈ_１／ｈ_２）^３．３８の間、またさらには（ｈ_１／ｈ_２）^２．７３と（ｈ_１／ｈ_２）^３．２７の間であることがある。

第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板（もしくは、それぞれ、第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板および第２のガラス基板）は、互いに異なる垂下温度(sag temperature)を有することがある。ここに用いられているように、「垂下温度」は、ガラス基板の粘度が約１０^９．９ポアズである温度を意味する。この垂下温度は、フォーゲル・フルチャー・タマン（ＶＦＴ）式：Ｌｏｇｈ＝Ａ＋Ｂ／（Ｔ－Ｃ）を、ビーム曲げ粘度（ＢＢＶ）測定を使用して測定された徐冷点データ、ファイバ伸張により測定された軟化点データに、フィッティングすることによって決定される。式中、Ｔは温度であり、Ａ、ＢおよびＣは、フィッティング定数であり、ｈは動的粘度である。第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第１の垂下温度を有することがあり、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、第１の垂下温度より高い第２の垂下温度を有することがある。例えば、第１の垂下温度は、約６００℃から約６５０℃、約６００℃から約６４０℃、約６００℃から約６３０℃、約６００℃から約６２５℃、約６００℃から約６２０℃、約６１０℃から約６５０℃、約６２０℃から約６５０℃、約６２５℃から約６５０℃、約６３０℃から約６５０℃、約６２０℃から約６４０℃、または約６２５℃から約６３５℃の範囲にあることがある。それに加え、第２の垂下温度は、約６５０℃超（例えば、約６５０℃超から約８００℃、約６５０℃超から約７９０℃、約６５０℃超から約７８０℃、約６５０℃超から約７７０℃、約６５０℃超から約７６０℃、約６５０℃超から約７５０℃、約６５０℃超から約７４０℃、約６５０℃超から約７４０℃、約６５０℃超から約７３０℃、約６５０℃超から約７２５℃、約６５０℃超から約７２０℃、約６５０℃超から約７１０℃、約６５０℃超から約７００℃、約６５０℃超から約６９０℃、約６５０℃超から約６８０℃、約６６０℃から約７５０℃、約６７０℃から約７５０℃、約６８０℃から約７５０℃、約６９０℃から約７５０℃、約７００℃から約７５０℃、約７１０℃から約７５０℃、または約７２０℃から約７５０℃）であることがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の垂下温度と第２の垂下温度との間の差は、約５℃以上、約１０℃以上、約１５℃以上、約２０℃以上、約２５℃以上、約３０℃以上、または約３５℃以上であることがある。例えば、第１の垂下温度と第２の垂下温度との間の差は、約５℃から約１５０℃、約１０℃から約１５０℃、約１５℃から約１５０℃、約２０℃から約１５０℃、約２５℃から約１５０℃、約３０℃から約１５０℃、約４０℃から約１５０℃、約５０℃から約１５０℃、約６０℃から約１５０℃、約８０℃から約１５０℃、約１００℃から約１５０℃、約５℃から約１４０℃、約５℃から約１２０℃、約５℃から約１００℃、約５℃から約８０℃、約５℃から約６０℃、または約５℃から約５０℃の範囲にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の垂下深さ３１８および第２の垂下深さ３２８の一方または両方は、約２ｍｍ以上であることがある。例えば、第１の垂下深さ３１８および第２の垂下深さ３２８の一方または両方は、約２ｍｍから約３０ｍｍ、約４ｍｍから約３０ｍｍ、約５ｍｍから約３０ｍｍ、約６ｍｍから約３０ｍｍ、約８ｍｍから約３０ｍｍ、約１０ｍｍから約３０ｍｍ、約１２ｍｍから約３０ｍｍ、約１４ｍｍから約３０ｍｍ、約１５ｍｍから約３０ｍｍ、約２ｍｍから約２８ｍｍ、約２ｍｍから約２６ｍｍ、約２ｍｍから約２５ｍｍ、約２ｍｍから約２４ｍｍ、約２ｍｍから約２２ｍｍ、約２ｍｍから約２０ｍｍ、約２ｍｍから約１８ｍｍ、約２ｍｍから約１６ｍｍ、約２ｍｍから約１５ｍｍ、約２ｍｍから約１４ｍｍ、約２ｍｍから約１２ｍｍ、約２ｍｍから約１０ｍｍ、約２ｍｍから約８ｍｍ、約６ｍｍから約２０ｍｍ、約８ｍｍから約１８ｍｍ、約１０ｍｍから約１５ｍｍ、約１２ｍｍから約２２ｍｍ、約１５ｍｍから約２５ｍｍ、または約１８ｍｍから約２２ｍｍの範囲にあることがある。

必要に応じて、第１の垂下深さ３１８および第２の垂下深さ３２８は、互いに実質的に等しいことがある。あるいは、第１の垂下深さは、第２の垂下深さの１０％以内にある。例えば、第１の垂下深さは、第２の垂下深さの９％以内、８％以内、７％以内、６％以内、または５％以内である。説明のために、第２の垂下深さは約１５ｍｍであり、第１の垂下深さは、約１４．５ｍｍから約１６．５ｍｍの範囲内（または第２の垂下深さの１０％以内）にある。

ここに記載されたような積層板は、独国、ブラウンシュヴァイク所在のＧＯＭ ＧｍｂＨから市販されているＡＴＯＳ Ｔｒｉｐｌｅ Ｓｃａｎなどの光学三次元スキャナによって測定して、±５ｍｍ以下の形状偏差をそれらの間に有する第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板を備えることがある。形状偏差は、第２の主面３１４と第３の主面３２２との間、または第１の主面３１２と第４の主面３２４との間で測定される。第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の形状偏差は、約±４ｍｍ以下、約３±ｍｍ以下、約２±ｍｍ以下、約１±ｍｍ以下、約０．８±ｍｍ以下、約０．６±ｍｍ以下、約０．５±ｍｍ以下、約０．４±ｍｍ以下、約０．３±ｍｍ以下、約０．２±ｍｍ以下、または約０．１±ｍｍ以下である。ここに用いられているように、形状偏差は、それぞれの表面で測定された最大形状偏差を称する。

本開示の実施の形態によれば、第１の主面３１２および第４の主面３２４の一方または両方が、最小の光学的歪みを示すことがある。例えば、第１の主面３１２および第４の主面３２４の一方または両方は、ＡＳＴＭ １５６１にしたがい透過光学素子を使用した光学的歪み検出器で測定して、約４００ミリジオプター未満、約３００ミリジオプター未満、または約２５０ミリジオプター未満を示す。適切な光学的歪み検出器が、商標名ＳＣＲＥＥＮＳＣＡＮ－Ｆａｕｌｔｆｉｎｄｅｒで独国、ダルムシュタット所在のＩＳＲＡ ＶＩＳＩＩＯＮ ＡＧにより市販されている。第１の主面３１２および第４の主面３２４の一方または両方は、約１９０ミリジオプター以下、約１８０ミリジオプター以下、約１７０ミリジオプター以下、約１６０ミリジオプター以下、約１５０ミリジオプター以下、約１４０ミリジオプター以下、約１３０ミリジオプター以下、約１２０ミリジオプター以下、約１１０ミリジオプター以下、約１００ミリジオプター以下、約９０ミリジオプター以下、約８０ミリジオプター以下、約７０ミリジオプター以下、約６０ミリジオプター以下、または約５０ミリジオプター以下を示すことがある。ここに用いられているように、光学的歪みは、それぞれの表面で測定された最大光学的歪みを称する。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板の第１の主面または第２の主面は、低い膜引張応力を示すこともある。膜引張応力は、湾曲基板および積層板の冷却中に生じ得る。ガラスが冷えるにつれて、主面およびエッジ面（主面に垂直な）は表面圧縮を生じ得、これが、引張応力を示す中央領域により釣り合わされる。曲げまたは成形は、エッジ近くに追加の表面張力を導入し得、中央張力領域がガラス表面に近づく。したがって、膜引張応力は、エッジ近く（例えば、エッジ面から約１０～２５ｍｍ）で測定される引張応力である。ここに記載されたような積層板は、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９にしたがって表面応力計で測定して約７メガパスカル（ＭＰａ）未満である第１の湾曲ガラス基板の第１の主面または第２の主面での膜引張応力を有することがある。そのような表面応力計の一例が、商標名ＧＡＳＰ（登録商標）（Ｇｒａｚｉｎｇ Ａｎｇｌｅ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ）でＳｔｒａｉｎｏｐｔｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓから市販されている。第１の湾曲ガラス基板の第１の主面または第２の主面での膜引張応力は、約６ＭＰａ以下、約５ＭＰａ以下、約４ＭＰａ以下、または約３ＭＰａ以下であることがある。膜引張応力の下限は、約０．０１ＭＰａまたは約０．１ＭＰａであることがある。ここに挙げたように、応力は、圧縮または引張のいずれかとして指定され、そのような応力の大きさは、絶対値として与えられる。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板の第１の主面または第２の主面での膜圧縮応力は、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９にしたがって表面応力計で測定して、約７メガパスカル（ＭＰａ）未満であることがある。商標名「ＧＡＳＰ」（Ｇｒａｚｉｎｇ Ａｎｇｌｅ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ）でＳｔｒａｉｎｏｐｔｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓから市販されている表面応力計などの表面応力計が使用されることがある。第１の湾曲ガラス基板の第１の主面または第２の主面での膜圧縮応力は、約６ＭＰａ以下、約５ＭＰａ以下、約４ＭＰａ以下、または約３ＭＰａ以下であることがある。膜圧縮応力の下限は、約０．０１ＭＰａまたは約０．１ＭＰａであることがある。

ここに記載されたような積層板は、約６．８５ｍｍ以下、または約５．８５ｍｍ以下の厚さを有することがあり、ここで、その厚さは、第１の湾曲ガラス基板、第２の湾曲ガラス基板、および中間層の厚さの合計からなる。様々な実施の形態において、その積層板は、約１．８ｍｍから約６．８５ｍｍの範囲、または約１．８ｍｍから約５．８５ｍｍの範囲、または約１．８ｍｍから約５．０ｍｍの範囲、または約２．１ｍｍから約６．８５ｍｍの範囲、または約２．１ｍｍから約５．８５ｍｍの範囲、または約２．１ｍｍから約５．０ｍｍの範囲、または約２．４ｍｍから約６．８５ｍｍの範囲、または約２．４ｍｍから約５．８５ｍｍの範囲、または約２．４ｍｍから約５．０ｍｍの範囲、または約３．４ｍｍから約６．８５ｍｍの範囲、または約３．４ｍｍから約５．８５ｍｍの範囲、または約３．４ｍｍから約５．０ｍｍの範囲の厚さを有することがある。

ここに記載されたような積層板は、約１０００ｍｍ未満、または約７５０ｍｍ未満、または約５００ｍｍ未満、または約３００ｍｍ未満の曲率半径を示すことがある。ここに記載されたような積層板は、少なくとも１つの軸に沿って約１０ｍ以下、または約５ｍ以下の少なくとも１つの曲率半径を示すことがある。ここに記載されたような積層板は、少なくとも第１の軸に沿って、かつ第１の軸に垂直な第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を示すことがある。本開示の実施の形態によれば、ここに記載されたような積層板は、少なくとも第１の軸に沿って、かつ第１の軸に垂直ではない第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を示すことがある。

本開示の実施の形態によれば、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）と比べて、比較的薄いことがある。言い換えると、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）より大きい厚さを有することがある。第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）は、第２の厚さの２倍超、または第２の厚さの約１．５倍から約１０倍の範囲（例えば、約１．７５倍から約１０倍、約２倍から約１０倍、約２．１倍から約１０倍、約２．２５倍から約１０倍、約２．５倍から約１０倍、約２．７５倍から約１０倍、約３倍から約１０倍、約３．２５倍から約１０倍、約３．５倍から約１０倍、約３．７５倍から約１０倍、約４倍から約１０倍、約１．５倍から約９倍、約１．５倍から約８倍、約１．５倍から約７．５倍、約１．５倍から約７倍、約１．５倍から約６．５倍、約１．５倍から約６倍、約１．５倍から約５．５倍、約１．５倍から約５倍、約１．５倍から約４．５倍、約１．５倍から約４倍、約１．５倍から約３．５倍、約２倍から約７倍、約２．５倍から約６倍、約３倍から約６倍）にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、同じ厚さを有することがある。１つ以上の具体的な実施の形態において、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）よりも剛性であり、またはそれよりも大きい剛性を有し、非常に具体的な実施の形態において、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の両方とも、約０．２ｍｍから約１．６ｍｍの範囲の厚さを有する。

本開示の実施の形態によれば、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さを）のいずれか一方または両方は、約１．６ｍｍ未満（例えば、約１．５５ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１．４５ｍｍ以下、約１．４ｍｍ以下、約１．３５ｍｍ以下、約１．３ｍｍ以下、約１．２５ｍｍ以下、約１．２ｍｍ以下、約１．１５ｍｍ以下、約１．１ｍｍ以下、約１．０５ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．９５ｍｍ以下、約０．９ｍｍ以下、約０．８５ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．７５ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．６５ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、約０．４５ｍｍ以下、約０．４ｍｍ以下、約０．３５ｍｍ以下、約０．３ｍｍ以下、約０．２５ｍｍ以下、約０．２ｍｍ以下、約０．１５ｍｍ以下、または約０．１ｍｍ以下）であることがある。厚さの下限は、約０．１ｍｍ、約０．２ｍｍまたは約０．３ｍｍであることがある。本開示の実施の形態によれば、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さを）のいずれか一方または両方は、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから、約０．２ｍｍから約１．６ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．６ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．６ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．６ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．６ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．６ｍｍ、約０．８ｍｍから約１．６ｍｍ、約０．９ｍｍから約１．６ｍｍ、または約１ｍｍから約１．６ｍｍの範囲にあることがある。

第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）の一方が約１．６ｍｍ未満である場合、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）の他方は約１．６ｍｍ以上であることがある。そのような実施の形態において、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）は互いに異なる。例えば、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）の一方が約１．６ｍｍ未満である場合、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）および第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）の他方は、約１．７ｍｍ以上、約１．７５ｍｍ以上、約１．８ｍｍ以上、約１．８５ｍｍ以上、約１．９ｍｍ以上、約１．９５ｍｍ以上、約２ｍｍ以上、約２．１ｍｍ以上、約２．２ｍｍ以上、約２．３ｍｍ以上、約２．４ｍｍ以上、２．５ｍｍ以上、２．６ｍｍ以上、２．７ｍｍ以上、２．８ｍｍ以上、２．９ｍｍ以上、３ｍｍ以上、３．２ｍｍ以上、３．４ｍｍ以上、３．５ｍｍ以上、３．６ｍｍ以上、３．８ｍｍ以上、４ｍｍ以上、４．２ｍｍ以上、４．４ｍｍ以上、４．６ｍｍ以上、４．８ｍｍ以上、５ｍｍ以上、５．２ｍｍ以上、５．４ｍｍ以上、５．６ｍｍ以上、５．８ｍｍ以上、または６ｍｍ以上であることがある。第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）または第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）は、約１．６ｍｍから約６ｍｍ、約１．７ｍｍから約６ｍｍ、約１．８ｍｍから約６ｍｍ、約１．９ｍｍから約６ｍｍ、約２ｍｍから約６ｍｍ、約２．１ｍｍから約６ｍｍ、約２．２ｍｍから約６ｍｍ、約２．３ｍｍから約６ｍｍ、約２．４ｍｍから約６ｍｍ、約２．５ｍｍから約６ｍｍ、約２．６ｍｍから約６ｍｍ、約２．８ｍｍから約６ｍｍ、約３ｍｍから約６ｍｍ、約３．２ｍｍから約６ｍｍ、約３．４ｍｍから約６ｍｍ、約３．６ｍｍから約６ｍｍ、約３．８ｍｍから約６ｍｍ、約４ｍｍから約６ｍｍ、約１．６ｍｍから約５．８ｍｍ、約１．６ｍｍから約５．６ｍｍ、約１．６ｍｍから約５．５ｍｍ、約１．６ｍｍから約５．４ｍｍ、約１．６ｍｍから約５．２ｍｍ、約１．６ｍｍから約５ｍｍ、約１．６ｍｍから約４．８ｍｍ、約１．６ｍｍから約４．６ｍｍ、約１．６ｍｍから約４．４ｍｍ、約１．６ｍｍから約４．２ｍｍ、約１．６ｍｍから約４ｍｍ、約３．８ｍｍから約５．８ｍｍ、約１．６ｍｍから約３．６ｍｍ、約１．６ｍｍから約３．４ｍｍ、約１．６ｍｍから約３．２ｍｍ、または約１．６ｍｍから約３ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の具体例において、第１の厚さ（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板の厚さ）は約１．６ｍｍから約３．５ｍｍであり、第２の厚さ（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板の厚さ）は約０．１ｍｍから約１．６ｍｍ未満の範囲にある。

本開示の実施の形態によれば、ここに記載されたような積層板は、ＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍにより測定して、視覚的歪みが実質的にないことがある。具体的な実施の形態において、第１の湾曲ガラス基板および／または第２の湾曲ガラス基板は、ＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍにしたがって、裸眼で視覚的に検出できないしわまたは歪みが実質的にない。

本開示の実施の形態によれば、第１の主面３１２または第２の主面３１４は、株式会社折原製作所（日本国）から商標名ＦＳＭ－６０００（「ＦＳＭ」）で市販されている表面応力計などの表面応力計で測定して、３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を有することがある。第１の湾曲ガラス基板は、ここに記載されるように強化されていないことがあり（しかし、必要に応じて、アニールされることがある）、約３ＭＰａ未満、または約２．５ＭＰａ以下、２ＭＰａ以下、１．５ＭＰａ以下、１ＭＰａ以下、または約０．５ＭＰａ以下の表面圧縮応力を示すことがある。そのような表面圧縮応力の範囲は、第１の主面および第２の主面の両方に存在することがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１と第２のガラス基板は、図２に示されるように、第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板を形成するために共成形される前に、実質的に平らなシート５００として提供されることがある。この実質的に平らなシートは、互いに反対の第１と第２の主面５０２、５０４および互いに反対の副面５０６、５０７を有することがある。ある場合には、第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板および第２のガラス基板の一方または両方は、所望の垂下深さを示さない３Ｄまたは２．５Ｄ形状を有することがあり、その垂下深さは、共成形過程中に最終的に形成され、結果として得られる積層板中に存在する。それに加え、またはそれに代えて、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方の厚さは、１つ以上の寸法に沿って一定であっても、外観および／または機能的理由のために、その寸法の１つ以上に沿って変動してもよい。例えば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方のエッジが、そのガラス基板の中央寄りの領域と比べて、より厚いことがある。

第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の長さ、幅および厚さ寸法も、物品の用途または使途にしたがって、変動してもよい。第１の湾曲ガラス基板３１０（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第１の長さと第１の幅（第１の厚さはこの第１の長さと第１の幅と直交する）を有することがあり、第２の湾曲ガラス基板３２０（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、第２の長さおよびこの第２の長さと直交する第２の幅（第２の厚さは第２の長さと第２の幅の両方と直交する）を有することがある。第１の長さおよび第１の幅のいずれか一方または両方は、約０．２５メートル（ｍ）以上であることがある。例えば、第１の長さおよび／または第２の長さは、約１ｍから約３ｍ、約１．２ｍから約３ｍ、約１．４ｍから約３ｍ、約１．５ｍから約３ｍ、約１．６ｍから約３ｍ、約１．８ｍから約３ｍ、約２ｍから約３ｍ、約１ｍから約２．８ｍ、約１ｍから約２．６ｍ、約１ｍから約２．５ｍ、約１ｍから約２．４ｍ、約１ｍから約２．２ｍ、約１ｍから約２ｍ、約１ｍから約１．８ｍ、約１ｍから約１．６ｍ、約１ｍから約１．５ｍ、約１．２ｍから約１．８ｍ、または約１．４ｍから約１．６ｍの範囲にあることがある。

また一例として、第１の幅および／または第２の幅は、約０．５ｍから約２ｍ、約０．６ｍから約２ｍ、約０．８ｍから約２ｍ、約１ｍから約２ｍ、約１．２ｍから約２ｍ、約１．４ｍから約２ｍ、約１．５ｍから約２ｍ、約０．５ｍから約１．８ｍ、約０．５ｍから約１．６ｍ、約０．５ｍから約１．５ｍ、約０．５ｍから約１．４ｍ、約０．５ｍから約１．２ｍ、約０．５ｍから約１ｍ、約０．５ｍから約０．８ｍ、約０．７５ｍから約１．５ｍ、約０．７５ｍから約１．２５ｍ、または約０．８ｍから約１．２ｍの範囲にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、第２の長さは、第１の長さの５％以内（例えば、約５％以下、約４％以下、約３％以下、または約２％以下）にあることがある。例えば、第１の長さが１．５ｍである場合、第２の長さは、約１．４２５ｍから約１．５７５ｍの範囲にあり、まだ第１の長さの５％以内にあることがある。第２の幅は、第１の幅の５％以内（例えば、約５％以下、約４％以下、約３％以下、または約２％以下）にあることがある。例えば、第１の幅が１ｍである場合、第２の幅は、約１．０５ｍから約０．９５ｍの範囲にあり、まだ第１の幅の５％以内にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、約１．２から約１．８、約１．２から約１．７５、約１．２から約１．７、約１．２から約１．６５、約１．２から約１．６、約１．２から約１．５５、約１．２５から約１．８、約１．３から約１．８、約１．３５から約１．８、約１．４から約１．８、約１．４５から約１．８、約１．５から約１．８、約１．５５から約１．８、または約１．４５から約１．８の範囲の屈折率を有することがある。ここに用いられているように、屈折率値は、５５０ｎｍの波長に関する。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、それが形成される様式によって特徴付けられることがある。例えば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、フロート成形可能（すなわち、フロート法により成形される）、ダウンドロー可能、および特に、フュージョン成形可能またはスロットドロー可能（すなわち、フュージョンドロー法またはスロットドロー法などのダウンドロー法により成形される）と特徴付けられることがある。

ここに記載された第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、フロート法により成形されることがある。フロート成形可能なガラス基板は、滑らかな表面により特徴付けられることがあり、溶融金属、典型的にスズの床上に溶融ガラスを浮かせることによって、均一な厚さになる。例示の過程において、溶融スズ床の表面上に供給される溶融ガラスが、浮遊するガラスリボンを形成する。このガラスリボンがスズ浴に沿って流れるにつれて、ガラスリボンが、スズからローラ上に持ち上げられる固体のガラス基板に固化するまで、温度が徐々に低下する。ガラス基板は、浴から一旦離れると、さらに冷却し、徐冷して、内部応力を減少させることができる。

第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、ダウンドロー法により成形されることがある。ダウンドロー法では、比較的無垢な表面を有する、実質的に均一な厚さを持つガラス基板が製造される。ガラス基板の平均曲げ強度は、一般に、表面傷の量とサイズにより制御されるので、接触が最小の無垢な表面は、より高い初期強度を有する。それに加え、ダウンドロー法により成形されたガラス基板は、費用のかかる研削および研磨を必要とせずに、最終用途に使用できる非常に平らで滑らかな表面を有する。

第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、フュージョン成形可能（すなわち、フュージョンドロー法により成形可能）と記載されることがある。このフュージョン法では、溶融ガラス原材料を受け取るための通路を有する延伸槽が使用される。この通路は、通路の両側に通路の長さに沿って上部で開いた堰を有する。この通路が溶融材料で満たされると、溶融ガラスは堰から溢れる。溶融ガラスは、重力により、２つの流れるガラス膜として、延伸槽の外面を下方に流れる。延伸槽のこれらの外面は、延伸槽の下縁で接合するように下方と内方に延在する。２つの流れるガラス膜は、この縁で結合して融合し、１つの流れるガラス基板を形成する。フュージョンドロー法は、通路を越えて流れる２つのガラス膜は互いに融合するので、結果として得られるガラス基板の外面のいずれも、装置のどの部分とも接触しないという利点を提示する。それゆえ、フュージョンドロー法により製造されたガラス基板の表面特性は、そのような接触の影響を受けない。

ここに記載された第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、スロットドロー法により成形されることがある。スロットドロー法は、フュージョンドロー法とは異なる。スロットドロー法において、溶融原材料ガラスは、延伸槽に供給される。この延伸槽の底部には開いたスロットがあり、このスロットは、スロットの長さに延在するノズルを有する。溶融ガラスは、スロット／ノズルを通って流れ、連続したガラス基板として徐冷領域へと下方に延伸される。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、ガラス（例えば、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラスおよび／またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス）またはガラスセラミックであることがある。ここに記載された第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、非晶質微細構造を示すことがあり、結晶または晶子を実質的に含まないことがある。言い換えると、特定の実施の形態のガラス基板では、ガラスセラミック材料が除外される。いくつかの実施の形態において、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、ガラスセラミックである。適切なガラスセラミックの例としては、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系（すなわち、ＬＡＳ系）ガラスセラミック、ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系（すなわち、ＭＡＳ系）ガラスセラミック、およびムライト、スピネル、α－石英、β－石英固溶体、葉長石、二ケイ酸リチウム、β－スポジュメン、霞石、およびアルミナのいずれか１つ以上の結晶相を含むガラスセラミックが挙げられる。ガラスセラミック材料を含むそのような基板は、ここに記載されるように、強化されることがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、ガラス基板が０．７ｍｍの厚さを有する場合、約３００ｎｍから約２５００ｎｍの波長範囲に亘り、約９２％以下の全日射透過率を示すことがある。例えば、その第１と第２のガラス基板の一方または両方は、約６０％から約９２％、約６２％から約９２％、約６４％から約９２％、約６５％から約９２％、約６６％から約９２％、約６８％から約９２％、約７０％から約９２％、約７２％から約９２％、約６０％から約９０％、約６０％から約８８％、約６０％から約８６％、約６０％から約８５％、約６０％から約８４％、約６０％から約８２％、約６０％から約８０％、約６０％から約７８％、約６０％から約７６％、約６０％から約７５％、約６０％から約７４％、または約６０％から約７２％の範囲の全日射透過率を示す。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、着色されることがある。そのような実施の形態において、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、第１の色合いを有することがあり、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊（ＣＩＥＬＡＢ）色空間において、第１の色合いと異なる第２の色合いを有することがある。必要に応じて、第１の色合いおよび第２の色合いは同じであることがある。あるいは、第１の湾曲ガラス基板は第１の色合いを有することがあり、第２の湾曲ガラス基板は着色されていないことがある、または第２の湾曲ガラス基板は第２の色合いを有することがあり、第１の湾曲ガラス基板は着色されていないことがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、約３８０ｎｍから約７８０ｎｍの波長範囲に亘り、０．７ｍｍまたは１ｍｍの厚さで、約７５％から約８５％の範囲の平均透過率を示すことがある。例えば、この厚さでのこの波長範囲に亘る平均透過率は、約７５％から約８４％、約７５％から約８３％、約７５％から約８２％、約７５％から約８１％、約７５％から約８０％、約７６％から約８５％、約７７％から約８５％、約７８％から約８５％、約７９％から約８５％、または約８０％から約８５％の範囲にあることがある。本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、約３００ｎｍから約４００ｎｍの波長範囲に亘り、０．７ｍｍまたは１ｍｍの厚さで、５０％以下（例えば、４９％以下、４８％以下、４５％以下、４０％以下、３０％以下、２５％以下、２３％以下、２０％以下、または１５％以下）のＴ_{ｕｖ－３８０}またはＴ_{ｕｖ－４００}を示すことがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力領域を含むように強化されることがある。その圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分により釣り合わされる。応力は、ＤＯＣで、正の（圧縮）応力から負の（引張）応力に交差する。

そのような強化されたガラス基板は、化学的に強化される、機械的に強化される、または熱的に強化されることがある。いくつかの実施の形態において、強化されたガラス基板は、化学的かつ機械的に強化される、機械的かつ熱的に強化される、化学的かつ熱的に強化される、もしくは化学的かつ機械的かつ熱的に強化されることがある。１つ以上の具体的な実施の形態において、第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は強化されており、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）は、強化されていないが、必要に応じて、アニールされている。第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、強化されることがある。これらのガラス基板の一方または両方が化学的および／または熱的に強化されている場合、そのような化学的および／または熱的強化は、湾曲ガラス基板（すなわち、成形後）に行われることがある。そのようなガラス基板は、必要に応じて、成形前に、機械的に強化されることがある。これらのガラス基板の一方または両方が（必要に応じて、１つ以上の他の強化方法と組み合わされて）機械的に強化されている場合、そのような機械的強化は、成形前に行われることがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、圧縮応力領域および引張応力を示す中央領域を作るために、物品の複数の部分の間の熱膨張係数の不一致を利用することによって、機械的に強化されることがある。そのような機械的に強化された基板におけるＤＯＣは、典型的に、１つの熱膨張係数を有するガラス基板の外側部分の厚さ（すなわち、ガラス基板の熱膨張係数がある値から別の値に変化する地点）である。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、ガラス基板をガラス転移点より低い温度に加熱し、次いで、急冷する、またはその温度を急激に低下させることによって、熱的に強化されることがある。上述したように、これらのガラス基板の一方または両方が熱的に強化されている場合、そのような熱的強化は、湾曲ガラス基板（すなわち、成形後）に行われる。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方または両方は、イオン交換により化学的に強化されることがある。上述したように、これらのガラス基板の一方または両方が化学的に強化される場合、そのような化学的強化は、湾曲ガラス基板（すなわち、成形後）に行われることがある。イオン交換過程において、ガラス基板の表面のまたはその近くのイオンが、同じ価数または酸化状態を有するより大きいイオンにより置換される－すなわち、交換される。ガラス基板が酸化物基準で測定して少なくとも１種類のアルカリ金属酸化物（例えば、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、またはＣｓ_２Ｏ）を含む組成を有する実施の形態において、その物品の表面層中のイオンおよびより大きいイオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、およびＣｓ^＋などの一価のアルカリ金属陽イオンである。あるいは、表面層中の一価陽イオンは、Ａｇ^＋などの、アルカリ金属陽イオン以外の一価陽イオンにより置換されてもよい。そのような実施の形態において、ガラス基板中へと交換される一価イオン（または陽イオン）により、中央部分における引張応力により釣り合わされる圧縮応力が表面部分に生じる。

イオン交換過程は、一般に、ガラス基板中のより小さいイオンにより交換されるべきより大きいイオンを含有する溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）中にガラス基板を浸漬することによって行われる。水性塩浴を利用してもよいことに留意すべきである。その上、その浴の組成は、複数のタイプのより大きいイオン（例えば、Ｎａ^＋およびＫ^＋）または１種類のより大きいイオンを含んでもよい。以下に限られないが、浴の組成と温度、浸漬時間、１種類の塩浴（複数の塩浴）中のガラス基板の浸漬回数、多数の塩浴の使用、徐冷、洗浄などの追加の工程を含む、イオン交換過程のパラメータが、ガラス基板（物品の構造および存在するいずれの結晶相も含む）の組成、および強化により生じるガラス基板の所望のＤＯＣとＣＳによって一般に決まることが当業者に認識されるであろう。例示の溶融浴の組成は、より大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、塩化物を含むことがある。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４およびその組合せが挙げられる。溶融塩浴の温度は、一般に、約３８０℃から約４５０℃までの範囲にあり、一方で、浸漬時間は、ガラス基板の厚さ、浴の温度およびガラス（または一価イオン）の拡散性に応じて、約１５分から約１００時間に及ぶ。しかしながら、先に記載されたものと異なる温度および浸漬時間も使用してよい。

本開示の実施の形態によれば、ガラス基板は、約３７０℃から約４８０℃の温度を有する、１００％のＮａＮＯ_３、１００％のＫＮＯ_３、またはＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３の組合せの溶融塩浴中に浸漬されることがある。例えば、そのガラス基板は、約５％から約９０％のＫＮＯ_３および約１０％から約９５％のＮａＮＯ_３を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。必要に応じて、そのガラス基板は、第１の浴中に浸漬された後、第２の浴中に浸漬されることがある。その第１と第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有することがある。第１と第２の浴中の浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中の浸漬は、第２の浴中に浸漬より長いことがある。

本開示の実施の形態によれば、前記ガラス基板は、約５時間未満、またさらには約４時間以下に亘り、約４２０℃未満の温度（例えば、約４００℃または約３８０℃）を有する、ＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。

イオン交換条件は、結果として得られるガラス基板の表面またはその近くの応力プロファイルの勾配を増加させるために、または「スパイク」を与えるために、調整することができる。そのスパイクにより、より大きい表面ＣＳ値が得られるであろう。このスパイクは、１つの浴または複数の浴により達成することができ、その浴は、ここに記載されたガラス基板に使用されるガラス組成物の特異的性質のために、１つの組成または混合組成を有する。

ガラス基板中に複数の一価イオンが交換される、本開示の実施の形態によれば、異なる一価イオンが、ガラス基板内の異なる深さまで交換され（異なる深さでガラス基板内に異なる大きさの応力が生じ）ることがある。その応力生成イオンの結果として生じる相対的な深さは、決定することができ、それにより、応力プロファイルの異なる特徴が生じる。

ＣＳは、株式会社折原製作所（日本国）により製造されているＦＳＭ－６０００などの市販の計器を使用して、表面応力計（ＦＳＭ）などにより、当該技術分野で公知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存する。次に、ＳＯＣは、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題する、ＡＳＴＭ基準Ｃ７７０－９８（２０１３年）に両方とも記載されている、ファイバおよび４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法などの、当該技術分野で公知の方法によって測定される。ここに用いられているように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定される最高の圧縮応力値である、「最大圧縮応力」であることがある。いくつかの実施の形態において、その最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に位置している。他の実施の形態において、最大圧縮応力は、表面より下の深さに生じることがあり、その圧縮プロファイルに「埋もれたピーク」の見掛けが与えられる。

ＤＯＣは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭにより、または散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア国、タリン所在のＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．から入手できるＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器など）により測定することができる。ガラス基板がイオン交換処理によって化学強化されている場合、ガラス基板中にどのイオンが交換されているかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰが使用される。ガラス基板中の応力が、ガラス基板中へのカリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＦＳＭが使用される。応力が、ガラス基板中へのナトリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＳＣＡＬＰが使用される。ガラス基板中の応力が、ガラス中にカリウムイオンとナトリウムイオンの両方を交換することによって生じる場合、ＤＯＣはＳＣＡＬＰにより測定される。何故ならば、ナトリウムイオンの交換深さはＤＯＣを表し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさの変化（圧縮から引張への応力の変化ではない）を表すと考えられるからである；そのようなガラス基板におけるカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭにより測定される。中央張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰにより測定される。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、ガラス基板（ここに記載されたような）の厚さｔの割合として記載されるＤＯＣを示すように強化されることがある。例えば、ＤＯＣは、約０．０３ｔ以上、約０．０３５ｔ以上、約０．０４ｔ以上、約０．０４５ｔ以上、約０．０５ｔ以上、約０．０６ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であることがある。いくつかの実施の形態において、ＤＯＣは、約０．０３ｔから約０．２５ｔ、約０．０４ｔから約０．２５ｔ、約０．０５ｔから約０．２５ｔ、約０．０６ｔから約０．２５ｔ、約０．０７ｔから約０．２５ｔ、約０．０８ｔから約０．２５ｔ、約０．０９ｔから約０．２５ｔ、約０．１８ｔから約０．２５ｔ、約０．１１ｔから約０．２５ｔ、約０．１２ｔから約０．２５ｔ、約０．１３ｔから約０．２５ｔ、約０．１４ｔから約０．２５ｔ、約０．１５ｔから約０．２５ｔ、約０．０８ｔから約０．２４ｔ、約０．０８ｔから約０．２３ｔ、約０．０８ｔから約０．２２ｔ、約０．０８ｔから約０．２１ｔ、約０．０８ｔから約０．２ｔ、約０．０８ｔから約０．１９ｔ、約０．０８ｔから約０．１８ｔ、約０．０８ｔから約０．１７ｔ、約０．０８ｔから約０．１６ｔ、または約０．０８ｔから約０．１５ｔの範囲にあることがある。ある場合には、ＤＯＣは約２０μｍ以下であることがある。本開示の実施の形態によれば、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍから約３００μｍ、約５０μｍから約３００μｍ、約６０μｍから約３００μｍ、約７０μｍから約３００μｍ、約８０μｍから約３００μｍ、約９０μｍから約３００μｍ、約１００μｍから約３００μｍ、約１１０μｍから約３００μｍ、約１２０μｍから約３００μｍ、約１４０μｍから約３００μｍ、約１５０μｍから約３００μｍ、約４０μｍから約２９０μｍ、約４０μｍから約２８０μｍ、約４０μｍから約２６０μｍ、約４０μｍから約２５０μｍ、約４０μｍから約２４０μｍ、約４０μｍから約２３０μｍ、約４０μｍから約２２０μｍ、約４０μｍから約２１０μｍ、約４０μｍから約２００μｍ、約４０μｍから約１８０μｍ、約４０μｍから約１６０μｍ、約４０μｍから約１５０μｍ、約４０μｍから約１４０μｍ、約４０μｍから約１３０μｍ、約４０μｍから約１２０μｍ、約４０μｍから約１１０μｍ、または約４０μｍから約１００μｍ）であることがある。

本開示の実施の形態によれば、強化ガラス基板は、約１００ＭＰａ以上、約１５０ＭＰａ以上、約２００ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以上、約４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（ガラス基板の表面またはその中の深さに見られるであろう）を有することがある。

本開示の実施の形態によれば、強化ガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中央張力（ＣＴ）を有することがある。例えば、最大引張応力または中央張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲内にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）は、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスの内の１つから作られることがある。第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の一方は、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスであることがあり、第１の湾曲ガラス基板（または第１の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第１のガラス基板）および第２の湾曲ガラス基板（または第２の湾曲ガラス基板を形成するために使用される第２のガラス基板）の他方は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスである。

本開示の実施の形態によれば、ここに記載された積層板の中間層（例えば、３３０）は、単層または多層を含むことがある。中間層（またはその層）は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、音響用ＰＶＢ（ＡＰＶＢ）、イオノマー、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、および熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの高分子から形成されることがある。この中間層の厚さは、約０．５ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．８ｍｍから約２．５ｍｍ、約１ｍｍから約２．５ｍｍ、または約１．５ｍｍから約２．５ｍｍの範囲にあることがある。この中間層は、積層板の一方のエッジから他方のエッジまで、不均一な厚さ、または楔形状を有することもある。

本開示の実施の形態によれば、ここに記載されたような積層板（および／または第１の湾曲ガラス基板および第２の湾曲ガラス基板の一方または両方）は、複雑に湾曲した形状を示すことがある。ここに用いられているように、「複雑曲線(complex curve)」および「複雑に湾曲した(complexly curved)」とは、互いに異なる２つの直交軸に沿った曲率を有する非平面形状を意味するために使用される。複雑に湾曲した形状の例としては、非展開可能形状とも称される、単純曲線または複合曲線を有するものが挙げられ、その例としては、以下に限られないが、球面、非球面、および環状が挙げられる。ここに記載された複雑に湾曲した積層板は、そのような表面の区画または部分も含む、またはそのような曲面および表面の組合せからなることがある。本開示の実施の形態によれば、積層板は、長半径および交差曲率を含む複合曲線を有することがある。本開示の実施の形態による複雑に湾曲した積層板は、２つの独立した方向に個別の曲率半径を有することがある。それゆえ、複雑に湾曲した積層板は、「交差曲率」を有すると特徴付けられることがあり、ここで、積層板は、所定の寸法に平行な軸（すなわち、第１の軸）に沿って湾曲しており、その同じ寸法に垂直な軸（すなわち、第２の軸）に沿っても湾曲している。積層板の曲率は、著しい最小半径が著しい交差曲率、および／または曲げの深さと組み合わされた場合に、さらにより複雑になり得る。そのような積層板は、互いに垂直ではない軸に沿った曲げを含むこともある。非限定例として、複雑に湾曲した積層板は、約０．５ｍ×約１．０ｍの長さと幅の寸法、短軸に沿った約２から約２．５ｍの曲率半径、および長軸に沿った約４から約５ｍの曲率半径を有することがある。この複雑に湾曲した積層板は、少なくとも１つの軸に沿った約５ｍ以下の曲率半径を有することがある。この複雑に湾曲した積層板は、少なくとも第１の軸に沿った、かつ第１の軸に垂直な第２の軸に沿った、約５ｍ以下の曲率半径を有することがある。この複雑に湾曲した積層板は、少なくとも第１の軸に沿った、かつ第１の軸に垂直ではない第２の軸に沿った、約５ｍ以下の曲率半径を有することがある。

本開示の実施の形態によれば、ここに記載された１つ以上の実施の形態による積層板を備えた車両が提供される。例えば、図３は、室内を画成する車体６１０、室内と連通する少なくとも１つの開口６２０、およびその開口内に配置された板ガラスを備えた車両６００を示し、この板ガラスは、ここに記載された実施の形態による板ガラス６３０からなる。車両６００の積層板６３０は、複雑に湾曲していることがある。積層板６３０は、車両におけるサイドウィンドウ、フロントガラス、リアウィンドウ、バックミラー、およびサンルーフを形成することがある。積層板６３０は、車両６００の室内の室内パーティション（図示せず）を形成することがある、または車両６００の外面に配置され、エンジンブロックのカバー、ヘッドライトのカバー、テールライトのカバー、または支柱のカバーを形成することがある。車両６００は、内部表面（図示されていないが、ドアトリム、シートの背面、ドアパネル、ダッシュボード、センターコンソール、床板、および支柱を含むことがある）を含むことがあり、積層板６３０またはここに記載されたガラス物品は、その内部表面上に配置されることがある。その内部表面は、ディスプレイおよびそのディスプレイの上に配置された積層板またはガラス物品を含むことがある。ここに用いられているように、「車両」という用語は、自動車、オートバイ、鉄道車両、機関車、ボート、船舶、航空機、ヘリコプター、ドローン、宇宙船などを称するために使用される。

本開示の実施の形態によれば、ここに記載された積層板を含む建築用途が提供される。建築用途は、本開示の実施の形態による積層板またはガラス物品を使用して少なくとも部分的に形成される、例えば、手すり、階段、装飾パネルまたは壁の被覆材、柱、パーティション、エレベーターのかご、家庭用器具、窓、家具、および他の用途である。

本開示の実施の形態によれば、前記積層板は、第２の湾曲ガラス基板が車両の室内もしくはビルまたは部屋の室内に面し、よって第２の湾曲ガラス基板が室内に隣接する（第１の湾曲ガラス基板が外部に隣接する）ように車両または建築用途内に位置付けられることがある。第２の湾曲ガラス基板は室内と直接接触していることがある（すなわち、室内に面する第２の湾曲ガラス基板の第４の主面３２４は、むき出しであり、どのようなコーティングもない）。同様に、第１の湾曲ガラス基板の第１の主面３１２は、むき出しであり、どのようなコーティングもないことがある。その積層板は、第２の湾曲ガラス基板が車両の外部もしくはビルまたは部屋の外部に面し、よって第２の湾曲ガラス基板が外部に隣接する（第１の湾曲ガラス基板が室内に隣接する）ように車両または建築用途内に位置付けられることがある。積層板の第２の湾曲ガラス基板は外部と直接接触していることがある（すなわち、外部に面する第２の湾曲ガラス基板の表面は、むき出しであり、どのようなコーティングもない）。

再び図１を参照すると、第１の主面３１２および第４の主面３２４の両方とも、むき出しであり、どのようなコーティングも実質的にないことがある。必要に応じて、第１の主面３１２および第４の主面３２４のエッジ部分の一方または両方は、コーティングを含むことがあり、一方で、中央部分は、むき出しであり、どのようなコーティングも実質的にない。必要に応じて、第１の主面３１２および第４の主面３２４の一方または両方は、コーティングまたは表面処理（例えば、反射防止コーティング、防眩コーティングまたは表面、洗浄しやすい表面、インク装飾、導電性コーティングなど）を含むことがある。積層板は、中間層３３０に隣接した第２の主面３１４または第３の主面３２２の一方または両方の上に１つ以上の導電性コーティングを含むことがある。

再び図１Ａを参照すると、第１の主面３２２および第４の主面３１４の両方とも、むき出しであり、どのようなコーティングも実質的にないことがある。必要に応じて、第１の主面３２２および第４の主面３１４のエッジ部分の一方または両方は、コーティングを含むことがあり、一方で、中央部分は、むき出しであり、どのようなコーティングも実質的にない。必要に応じて、第１の主面３２２および第４の主面３１４の一方または両方は、コーティングまたは表面処理（例えば、反射防止コーティング、防眩コーティングまたは表面、洗浄しやすい表面、インク装飾、導電性コーティングなど）を含むことがある。積層板は、中間層３３０に隣接した第２の主面３２４または第３の主面３１２の一方または両方の上に１つ以上の導電性コーティングを含むことがある。

本開示の実施の形態によれば、湾曲した積層板を形成する方法が提供される。本開示における方法の説明は、ここに記載された方法の実施の形態の説明であり、記載された工程の全てが行われる必要がなく、ここに記載された方法の実施の形態の工程が、順序が指定されている場合を除いて、どの特定の順序で行われる必要もないことを認識すべきである。

この方法は、ここに記載されたような第１のガラス基板、およびここに記載されたような第２のガラス基板を備えた積層体を形成する工程、およびその積層体を加熱し、積層体を共成形して、共成形された積層体を形成する工程を有してなることがある。この第２のガラス基板は、積層体を形成するために、第１のガラス基板上に配置されることがある。あるいは、第１のガラス基板は、積層体を形成するために、第２のガラス基板上に配置されることがある。

積層体を加熱する工程は、焼き鈍し炉などの動的加熱炉または静止加熱炉内に積層体を配置する工程を含むことがある。焼き鈍し炉７００の一例が、図４に示されている。焼き鈍し炉などの動的加熱炉において、積層体は、第１のモジュール７０２内に導入され、次に、モジュール７１４内の最高温度に到達するまで、連続して上昇する温度を有する一連のモジュール７０２、７０４、７０６、７０８、７１０、７１２を通じて搬送される。この最高温度は、炉の設定点と称される。モジュール７１６において、積層体は共成形される。必要に応じて、モジュール７１６内で熱が印加されることがあるが、必要ないことがある。次に、積層体は、モジュール７３４に到達するまで、積層体の徐冷却を可能にする連続的に低下する温度を有する一連のモジュール７２０、７２２、７２４、７２６、７２８、７３０、７３２を通じて搬送される。各モジュール内に積層体が存在する期間も指定される（例えば、約３０秒から５００秒の範囲）。本開示の実施の形態によれば、モジュール７０４は、約２２５℃から約２７５℃の範囲の温度を有するように制御されることがあり、モジュール７０６は、約４００℃から約４６０℃の範囲の温度を有するように制御されることがあり、モジュール７０８は、約５３０℃から約５９０℃の範囲の温度を有するように制御されることがあり、モジュール７１０は、約５８０℃から約６４０℃の範囲の温度を有するように制御されることがあり、モジュール７１２は、約５９０℃から約６５０℃の範囲の温度を有するように制御されることがあり、モジュール７１４は、約６００℃から約６８０℃の範囲の温度を有するように制御されることがある。典型的な炉において、ガラス基板の温度は、モジュールが制御される温度より低い。例えば、ガラス基板の温度と制御されるモジュールの温度との間の差は、約１０℃から２０℃の範囲にあることがある。

ここに記載されたような積層体は、各々が中央部分およびその中央部分を取り囲むエッジ部分を備えた互いに反対の主面を有することがある。共成形された積層体は、第１の垂下深さを有する第１の湾曲ガラス基板および第２の垂下深さを有する第２の湾曲ガラス基板を備えることがあり、この第１の垂下深さおよび第２の垂下深さは、２ｍｍより大きく、かつ互いの１０％以内である。

本開示の実施の形態によれば、第１のガラス基板（加熱および共成形前の）は、第１の粘度（ポアズ）および第１の垂下温度を有することがあり、第２のガラス基板は、第１の粘度の１０倍以上の第２の粘度および第１の垂下温度と約３０℃以上（例えば、３５℃以上、４０℃以上、４５℃以上、５０℃以上、５５℃以上、または６０℃以上）異なる第２の垂下温度を有することがある。

本開示の実施の形態によれば、積層体を加熱する工程は、積層体を、第１の垂下温度および第２の垂下温度と異なる温度に加熱する工程を含むことがある。積層体を加熱する工程は、積層体を、第１の垂下温度と第２の垂下温度との間の温度（例えば、約６３０℃から約６６５℃、約６３０℃から約６６０℃、約６３０℃から約６５５℃、約６３０℃から約６５０℃、約６３０℃から約６４５℃、約６３５℃から約６６５℃、約６４０℃から約６６５℃、約６４５℃から約６６５℃、または約６５０℃から約６６５℃）に加熱する工程を含むことがある。１つ以上の具体的な実施の形態において、積層体を加熱する工程は、積層体を、第１の垂下温度または第２の垂下温度に加熱する工程を含むことがある。

本開示の実施の形態によれば、第１の垂下深さおよび／または第２の垂下深さは、約６ｍｍから約２５ｍｍの範囲にあることがある。例えば、第１の垂下深さおよび第２の垂下深さの一方または両方は、約２ｍｍから約２５ｍｍ、約４ｍｍから約２５ｍｍ、約５ｍｍから約２５ｍｍ、約６ｍｍから約２５ｍｍ、約８ｍｍから約２５ｍｍ、約１０ｍｍから約２５ｍｍ、約１２ｍｍから約２５ｍｍ、約１４ｍｍから約２５ｍｍ、約１５ｍｍから約２５ｍｍ、約２ｍｍから約２４ｍｍ、約２ｍｍから約２２ｍｍ、約２ｍｍから約２０ｍｍ、約２ｍｍから約１８ｍｍ、約２ｍｍから約１６ｍｍ、約２ｍｍから約１５ｍｍ、約２ｍｍから約１４ｍｍ、約２ｍｍから約１２ｍｍ、約２ｍｍから約１０ｍｍ、約２ｍｍから約８ｍｍ、約６ｍｍから約２０ｍｍ、約８ｍｍから約１８ｍｍ、約１０ｍｍから約１５ｍｍ、約１２ｍｍから約２２ｍｍ、約１５ｍｍから約２５ｍｍ、または約１８ｍｍから約２２ｍｍの範囲にあることがある。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、積層体を雌型上に位置付けまたは配置し、積層体が雌型上に位置付けられているときに積層体を加熱する工程をさらに含むことがある。積層体を共成形する工程は、雌型内の開口を通じて重力を使用して、積層体を垂下する工程を含むことがある。ここに用いられているように、「垂下深さ」などの用語は、垂下または他の共成形過程によって達成される成形深さを称する。

あるいは、ここに記載されたような方法は、積層体に雄型を施す工程を含むことがあり、その雄型は、積層体が雌型上に位置付けられているまたは配置されている間に施されることがある。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、積層体を真空に引いて、積層体の共成形を促進させる工程を含むことがある。その真空は、積層体が雌型上に位置付けられているまたは配置されている間に施されることがある。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、共成形された積層体が形成されるまで、加熱の期間を変えながら、積層体を一定温度で加熱する工程を含むことがある。ここに用いられているように、「一定温度」という用語は、目標温度の±３℃、目標温度の±２℃、または目標温度の±１℃である温度を意味する。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、共成形された積層体が形成されるまで、加熱の温度を変えながら、積層体を一定期間に亘り加熱する工程を含むことがある。ここに用いられているように、「一定期間」という用語は、目標期間の±１０秒、目標期間の±７秒、目標期間の±５秒、または目標期間の±３秒の期間を意味する。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、共成形中に積層体を一定温度（ここに定義されたような）で加熱することによって、積層体を共成形する工程を含むことがある。この方法は、共成形中に積層体を一定に上昇する温度で加熱することによって、積層体を共成形する工程を含むことがある。ここに用いられているように、「一定に上昇する」という用語は、線形に上昇する温度、もしくは規則的または不規則な間隔で段階的に上昇する温度を含むことがある。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、積層体の中央部分とエッジ部分との間で積層体に温度勾配を生じさせる工程をさらに含むことがある。ある場合には、温度勾配を生じさせる工程は、中央部分およびエッジ部分に熱を不均一に施す工程を含むことがある。エッジ部分に施されるよりも、中央部分により多くの熱が施されることがある、または中央部分に施されるよりも、エッジ部分により多くの熱が施されることがある。温度勾配を生じさせる工程は、中央部分およびエッジ部分の一方に施される熱を、中央部分およびエッジ部分の他方に施される熱と比べて、減少させる工程を含むことがある。ある場合には、温度勾配を生じさせる工程は、中央部分に施される熱を、エッジ部分に施される熱と比べて減少させる工程を含むことがある。温度勾配を生じさせる工程は、エッジ部分に施される熱を、中央部分に施される熱と比べて、減少させる工程を含むことがある。熱は、中央部分またはエッジ部分に対して、そのような部分を物理的障壁または熱障壁で遮断すること、またはそのような部分にヒートシンクを加えることなどの物理的手段によって、減少させられることがある。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に引力を生じさせる工程を含むことがある。引力を生じさせる工程は、積層体を加熱する間に、および／または積層体を共成形する間に、行われることがある。引力を生じさせる工程は、静電力を生じさせる工程を含むことがある。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間を真空に引く工程をさらに含むことがある。真空に引く工程は、積層体を加熱する間に、および／または積層体を共成形する間に、行われることがある。真空に引く工程は、第１のガラス基板および第２のガラス基板の一方（積層体において他方の下に位置付けられているいずれか）が、第１のガラス基板および第２のガラス基板の他方の前に、それによって、曲がり始めるように積層体を加熱する工程を含むことがある。第１のガラス基板および第２のガラス基板の一方のこの湾曲により、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に真空が生じる。この真空により、最初に曲がっていないガラス基板（すなわち、他方のガラス基板が垂下し始めている間に曲がらないガラス基板）が、他方のガラス基板と共に曲がり始める。この方法は、第１のガラス基板および第２のガラス基板のそれぞれの周辺部分（３１５、３２５）の間に接触を生じさせ、維持して、それらのガラス基板の間に真空を生じさせるおよび／または維持する工程を含むことがある。そのような接触は、全周辺部分（３１５、３２５）に沿って維持されることがある。本開示の実施の形態によれば、その接触は、第１のガラス基板および第２のガラス基板の一方または両方に垂下深さが達成されるまで維持されることがある。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に一時的結合を形成する工程を含むことがある。この一時的結合は、静電力を含むことがある、または真空力（ガラス基板間の空気膜であることがある）を含むことがある。この方法は、積層体を加熱する間に、および／または積層体を共成形する間に、一時的結合を形成する工程を含むことがある。ここに用いられているように、「一時的結合」という句は、共成形されたガラス基板（間に中間層を含まない）を分離するために、当該技術分野で公知の設備を使用して、または手で、克服できる結合を称する。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、第１のガラス基板および第２のガラス基板の周辺部分（３１５、３２５）でのしわを防ぐ工程をさらに含むことがある。しわを防ぐ工程は、第１と第２のガラス基板の少なくとも一部または全周辺部分（３１５、３２５）を、積層体を曲げる最中の熱から遮断する工程を含むことがある。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、加熱する工程および共成形する工程の前に、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に分離粉末を配置する工程を含むことがある。詳しくは、その分離粉末は、曲げドット欠陥を防ぐような様式で第１と第２のガラス基板の間に配置されることがある。

曲げドット欠陥を含まない、非対称ガラス積層板または粘度が異なるプライの積層板を製造する過程は、下記に記載されるような多段階過程である。最初に、所望の厚さの平らなガラスシートからプリフォームが切断されることがある。このシートの形状は、曲げ後に所望の形状を生じるのに必要な平らなパターンにより規定される。プリフォームが適切なサイズに切断された後、エッジを研削して、尖った角をなくし、所望のエッジプロファイルを達成することがある。エッジ研削後、次いで、プリフォームを成形することがある。成形は、先に記載されたような区画で分けられた加熱および冷却区域を有する焼き鈍し炉内で行われることがある。積層中に光学的歪みまたは低い収率をもたらすことのある、プライ間の形状偏差を最小にするために、積層板を構成するガラスプライを対垂下すべきである。図５に示されるように、間に分離媒体２を介して、厚いプライ３の上に薄いプライ１が置かれた、非対称ガラスプライを準備すべきである。

本開示の実施の形態によれば、前記方法は、第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に中間層を配置する工程、および第１の湾曲ガラス基板と、中間層と、第２の湾曲ガラス基板とを共に積層する工程をさらに含むことがある。

本開示の態様（１）は、積層板において、第１の主面、この第１の主面と反対にある第２の主面、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ（ｈ_１）、および第１の温度（Ｔ１）での１×１０^１１ポアズの第１の粘度（η_１）を有する第１の湾曲ガラス基板；第３の主面、この第３の主面と反対にある第４の主面、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される、第１の厚さより小さい第２の厚さ（ｈ_２）、および第１の温度（Ｔ１）での第２の粘度（η_２）を有する第２の湾曲ガラス基板；および第１の湾曲ガラス基板と第２の湾曲ガラス基板との間に配置され、第２の主面と第３の主面に隣接した中間層を備え、第１の湾曲ガラス基板、第２の湾曲ガラス基板、および中間層は、共成形された積層体を構成し、第２の厚さに対する第１の厚さの比（ｈ_１／ｈ_２）は約２．１より大きく、第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値は、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．５５と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．４５の間である、積層板に関する。

本開示の態様（２）は、第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値が、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．６２と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．３８の間である、態様（１）の積層板に関する。

本開示の態様（３）は、第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値が、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．７３と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．２７の間である、態様（１）または態様（２）の積層板に関する。

本開示の態様（４）は、第１の垂下深さが第２の垂下深さの１０％以内であり、積層板が、光学三次元スキャナで測定して、±５ｍｍ以下の、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の形状偏差を有する、態様（１）から（３）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（５）は、形状偏差が約±１ｍｍ以下である、態様（１）から（４）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（６）は、形状偏差が約±０．５ｍｍ以下である、態様（１）から（５）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（７）は、第２の粘度が、第１の粘度の約１０倍から第１の粘度の約７５０倍の範囲にある、態様（１）から（６）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（８）は、第１の厚さが約１．６ｍｍから約３．５ｍｍであり、第２の厚さが約０．１ｍｍから約１．６ｍｍである、態様（１）から（７）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（９）は、第１の湾曲ガラス基板が第１の垂下温度を有し、第２の湾曲ガラス基板が、第１の垂下温度と異なる第２の垂下温度を有する、態様（１）から（８）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（１０）は、第１の垂下温度と第２の垂下温度との間の差が、約５℃から約１５０℃である、態様（９）の積層板に関する。

本開示の態様（１１）は、約１００ミリジオプター以下の光学的歪みをさらに有する、態様（１）から（１０）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（１２）は、約５ＭＰａ以下の膜引張応力をさらに有する、態様（１）から（１１）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（１３）は、第２の垂下深さが約５ｍｍから約３０ｍｍの範囲にある、態様（１）から（１２）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（１４）は、第１の主面または第２の主面が、表面応力計で測定して、３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を有する、態様（１）から（１３）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（１５）は、積層板が、ＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍにしたがって測定して、視覚的歪みを実質的に含まない、態様（１）から（１４）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（１６）は、第２の湾曲ガラス基板が強化されている、態様（１）から（１５）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（１７）は、第２の湾曲ガラス基板が、化学的に強化されている、機械的に強化されている、または熱的に強化されている、態様（１６）の積層板に関する。

本開示の態様（１８）は、第１の湾曲ガラス基板が強化されていない、態様（１６）または態様（１７）の積層板に関する。

本開示の態様（１９）は、第１の湾曲ガラス基板が強化されている、態様（１６）または態様（１７）の積層板に関する。

本開示の態様（２０）は、第１の湾曲ガラス基板がソーダ石灰ケイ酸塩ガラスから作られている、態様（１）から（１９）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（２１）は、第１の湾曲ガラス基板が、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスから作られている、態様（１）から（１９）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（２２）は、積層板が複雑に湾曲している、態様（１）から（２１）のいずれか１つの積層板に関する。

本開示の態様（２３）は、積層板が、自動車用板ガラスまたは建築用板ガラスを構成する、態様（１）から（２２）のいずれか１つの積層板に関する。

態様（２４）は、室内および室内と連通する開口を画成する車体、および開口内に配置される態様（１）から（２３）のいずれか１つの積層板を備えた車両に関する。

態様（２５）は、湾曲積層板を形成する方法において、
第１のガラス基板の第２の主面上に分離媒体を配置する工程であって、この分離媒体は所定のパターンで配置される工程；分離媒体が間に配置された、第１のガラス基板と第２のガラス基板を含む積層体を形成する工程：およびその積層体を加熱し、この積層体を共成形して、第１の垂下深さを有する第１の湾曲ガラス基板および第２の垂下深さを有する第２の湾曲ガラス基板を含む共成形された積層体を形成する工程；を有してなり、この第１のガラス基板は、第２の主面と反対にある第１の主面、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ（ｈ_１）、および第１の温度（Ｔ１）での１×１０^１１ポアズの第１の粘度（η_１）を有し、第２のガラス基板は、第３の主面、この第３の主面と反対にある第４の主面、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される、第１の厚さより小さい第２の厚さ（ｈ_２）、および第１の温度（Ｔ１）での第２の粘度（η_２）を有し、第２の粘度に対する第１の粘度の比は、第２の厚さに対する第１の厚さの比のほぼ三乗であり、第２の厚さに対する第１の厚さの比（ｈ_１／ｈ_２）は約２．１より大きく、第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）は、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．５５と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．４５の間である、方法に関する。

態様（２６）は、第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値が、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．６２と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．３８の間である、態様（２５）の方法に関する。

態様（２７）は、第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値が、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．７３と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．２７の間である、態様（２５）または態様（２６）の方法に関する。

態様（２８）は、第１の垂下深さおよび第２の垂下深さが、２ｍｍより大きく、かつ互いの１０％以内にある、態様（２５）から（２７）のいずれか１つの方法に関する。

態様（２９）は、積層体を加熱する工程が、積層体を、第１の垂下温度および第２の垂下温度と異なる温度に加熱する工程を含む、態様（２５）から（２８）のいずれか１つの方法に関する。

態様（３０）は、積層体を加熱する工程が、積層体を、第１の垂下温度および第２の垂下温度との間の温度に加熱する工程を含む、態様（２５）から（２９）のいずれか１つの方法に関する。

態様（３１）は、積層体を加熱する工程が、積層体を第１の垂下温度に加熱する工程を含む、態様（２５）から（２８）のいずれか１つの方法に関する。

態様（３２）は、積層体を加熱する工程が、積層体を第２の垂下温度に加熱する工程を含む、態様（２５）から（２８）のいずれか１つの方法に関する。

態様（３３）は、第１の垂下深さまたは第２の垂下深さが、約６ｍｍから約３０ｍｍの範囲にある、態様（２５）から（３２）のいずれか１つの方法に関する。

態様（３４）は、積層体を雌型上に配置し、雌型上の積層体を加熱する工程をさらに含む、態様（２５）から（３３）のいずれか１つの方法に関する。

態様（３５）は、積層体を共成形する工程が、雌型内の開口を通じて重力を使用して、積層体を垂下する工程を含む、態様（３４）の方法に関する。

態様（３６）は、積層体に雄型を施す工程を含む、態様（３４）または態様（３５）の方法に関する。

態様（３７）は、積層体を真空に引いて、積層体の共成形を促進させる工程を含む、態様（２５）から（３６）のいずれか１つの方法に関する。

本開示は、限られた数の実施の形態を含むが、本開示の恩恵を受けた当業者には、本開示の範囲から逸脱しない他の実施の形態を考案できることが認識されるであろう。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
積層板において、
第１の主面、該第１の主面と反対にある第２の主面、該第１の主面と該第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ（ｈ_１）、および第１の温度（Ｔ１）での１×１０^１１ポアズの第１の粘度（η_１）を有する第１の湾曲ガラス基板、
第３の主面、該第３の主面と反対にある第４の主面、該第３の主面と該第４の主面との間の距離として定義される、前記第１の厚さより小さい第２の厚さ（ｈ_２）、および前記第１の温度（Ｔ１）での第２の粘度（η_２）を有する第２の湾曲ガラス基板、および
前記第１の湾曲ガラス基板と前記第２の湾曲ガラス基板との間に配置され、前記第２の主面と前記第３の主面に隣接した中間層、
を備え、
前記第１の湾曲ガラス基板、前記第２の湾曲ガラス基板、および前記中間層は、共成形された積層体を構成し、
前記第２の厚さに対する前記第１の厚さの比（ｈ_１／ｈ_２）は約２．１より大きく、
前記第１の粘度に対する前記第２の粘度の比（η_２／η_１）の値は、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．５５と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．４５の間である、積層板。

実施形態２
前記第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値が、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．６２と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．３８の間である、実施形態１に記載の積層板。

実施形態３
前記第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値が、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．７３と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．２７の間である、実施形態１または２に記載の積層板。

実施形態４
第１の垂下深さが第２の垂下深さの１０％以内であり、前記積層板が、光学三次元スキャナで測定して、±５ｍｍ以下の、前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との間の形状偏差を有する、実施形態１から３のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態５
前記形状偏差が約±１ｍｍ以下である、実施形態１から４のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態６
前記形状偏差が約±０．５ｍｍ以下である、実施形態１から５のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態７
前記第２の粘度が、前記第１の粘度の約１０倍から該第１の粘度の約７５０倍の範囲にある、実施形態１から６のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態８
前記第１の厚さが約１．６ｍｍから約３．５ｍｍであり、前記第２の厚さが約０．１ｍｍから約１．６ｍｍである、実施形態１から７のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態９
前記第１の湾曲ガラス基板が第１の垂下温度を有し、前記第２の湾曲ガラス基板が、該第１の垂下温度と異なる第２の垂下温度を有する、実施形態１から８のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態１０
前記第１の垂下温度と前記第２の垂下温度との間の差が、約５℃から約１５０℃である、実施形態９に記載の積層板。

実施形態１１
約１００ミリジオプター以下の光学的歪みをさらに有する、実施形態１から１０のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態１２
約５ＭＰａ以下の膜引張応力をさらに有する、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態１３
第２の垂下深さが約５ｍｍから約３０ｍｍの範囲にある、実施形態１から１２のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態１４
前記第１の主面または前記第２の主面が、表面応力計で測定して、３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を有する、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態１５
前記積層板が、ＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍにしたがって測定して、視覚的歪みを実質的に含まない、実施形態１から１４のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態１６
前記第２の湾曲ガラス基板が強化されている、実施形態１から１５のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態１７
前記第２の湾曲ガラス基板が、化学的に強化されている、機械的に強化されている、または熱的に強化されている、実施形態１６に記載の積層板。

実施形態１８
前記第１の湾曲ガラス基板が強化されていない、実施形態１６または１７に記載の積層板。

実施形態１９
前記第１の湾曲ガラス基板が強化されている、実施形態１６または１７に記載の積層板。

実施形態２０
前記第１の湾曲ガラス基板がソーダ石灰ケイ酸塩ガラスから作られている、実施形態１から１９のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態２１
前記第１の湾曲ガラス基板が、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスから作られている、実施形態１から１９のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態２２
前記積層板が複雑に湾曲している、実施形態１から２１のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態２３
前記積層板が、自動車用板ガラスまたは建築用板ガラスを構成する、実施形態１から２２のいずれか１つに記載の積層板。

実施形態２４
室内および該室内と連通する開口を画成する車体、および
前記開口内に配置される実施形態１から２３のいずれか１つの積層板、
を備えた車両。

実施形態２５
湾曲積層板を形成する方法において、
第１のガラス基板の第２の主面上に分離媒体を配置する工程であって、該分離媒体は所定のパターンで配置される工程、
前記分離媒体が間に配置された、前記第１のガラス基板と第２のガラス基板を含む積層体を形成する工程、および
前記積層体を加熱し、該積層体を共成形して、第１の垂下深さを有する第１の湾曲ガラス基板および第２の垂下深さを有する第２の湾曲ガラス基板を含む共成形された積層体を形成する工程、
を有してなり、
前記第１のガラス基板は、前記第２の主面と反対にある第１の主面、該第１の主面と該第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ（ｈ_１）、および第１の温度（Ｔ１）での１×１０^１１ポアズの第１の粘度（η_１）を有し、
前記第２のガラス基板は、第３の主面、該第３の主面と反対にある第４の主面、該第３の主面と該第４の主面との間の距離として定義される、前記第１の厚さより小さい第２の厚さ（ｈ_２）、および前記第１の温度（Ｔ１）での第２の粘度（η_２）を有し、
前記第２の粘度に対する前記第１の粘度の比は、前記第２の厚さに対する前記第１の厚さの比のほぼ三乗であり、
前記第２の厚さに対する前記第１の厚さの比（ｈ_１／ｈ_２）は約２．１より大きく、
前記第１の粘度に対する前記第２の粘度の比（η_２／η_１）は、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．５５と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．４５の間である、方法。

実施形態２６
前記第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値が、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．６２と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．３８の間である、実施形態２５に記載の方法。

実施形態２７
前記第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値が、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．７３と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．２７の間である、実施形態２５または２６に記載の方法。

実施形態２８
前記第１の垂下深さおよび前記第２の垂下深さが、２ｍｍより大きく、かつ互いの１０％以内にある、実施形態２５から２７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２９
前記積層体を加熱する工程が、前記積層体を、前記第１の垂下温度および前記第２の垂下温度と異なる温度に加熱する工程を含む、実施形態２５から２８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３０
前記積層体を加熱する工程が、前記積層体を、前記第１の垂下温度および前記第２の垂下温度との間の温度に加熱する工程を含む、実施形態２５から２９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３１
前記積層体を加熱する工程が、前記積層体を前記第１の垂下温度に加熱する工程を含む、実施形態２５から２８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３２
前記積層体を加熱する工程が、前記積層体を前記第２の垂下温度に加熱する工程を含む、実施形態２５から２８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３３
前記第１の垂下深さまたは前記第２の垂下深さが、約６ｍｍから約３０ｍｍの範囲にある、実施形態２５から３２のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３４
前記積層体を雌型上に配置し、該雌型上の該積層体を加熱する工程をさらに含む、実施形態２５から３３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３５
前記積層体を共成形する工程が、前記雌型内の開口を通じて重力を使用して、前記積層体を垂下する工程を含む、実施形態３４に記載の方法。

実施形態３６
前記積層体に雄型を施す工程を含む、実施形態３４または３５に記載の方法。

実施形態３７
前記積層体を真空に引いて、該積層体の共成形を促進させる工程を含む、実施形態２５から３６のいずれか１つに記載の方法。

１ 薄いプライ
２ 分離媒体
３ 厚いプライ
３００、３００Ａ、６３０ 積層板
３１０ 第１の湾曲ガラス基板
３１２、５０２ 第１の主面
３１４、５０４ 第２の主面
３１５、３２５ 周辺部分
３１６ 第１の厚さ
３１８ 第１の垂下深さ
３２０ 第２の湾曲ガラス基板
３２２ 第３の主面
３２４ 第４の主面
３２６ 第２の厚さ
３２８ 第２の垂下深さ
３３０ 中間層
５００ 平面のシート
５０６、５０７ 副面
６００ 車両
６１０ 車体
６２０ 開口
７００ 焼き鈍し炉
７０２、７０４、７０６、７０８、７１０、７１２、７１４、７１６、７１８、７２０、７２２、７２４、７２６、７２８、７３０、７３２、７３４ モジュール

Claims (10)

1. 積層板において、
   第１の主面、該第１の主面と反対にある第２の主面、該第１の主面と該第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ（ｈ_１）、および第１の温度（Ｔ１）での１×１０^１１ポアズの第１の粘度（η_１）を有する第１の湾曲ガラス基板、
   第３の主面、該第３の主面と反対にある第４の主面、該第３の主面と該第４の主面との間の距離として定義される、前記第１の厚さより小さい第２の厚さ（ｈ_２）、および前記第１の温度（Ｔ１）での第２の粘度（η_２）を有する第２の湾曲ガラス基板、および
   前記第１の湾曲ガラス基板と前記第２の湾曲ガラス基板との間に配置され、前記第２の主面と前記第３の主面に隣接した中間層、
   を備え、
   前記第１の湾曲ガラス基板、前記第２の湾曲ガラス基板、および前記中間層は、共成形された積層体を構成し、
   前記第２の厚さに対する前記第１の厚さの比（ｈ_１／ｈ_２）は約２．１より大きく、
   前記第１の粘度に対する前記第２の粘度の比（η_２／η_１）の値は、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．５５と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．４５の間である、積層板。
2. 前記第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値が、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．６２と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．３８の間である、請求項１記載の積層板。
3. 前記第１の粘度に対する第２の粘度の比（η_２／η_１）の値が、約（ｈ_１／ｈ_２）^２．７３と約（ｈ_１／ｈ_２）^３．２７の間である、請求項１または２記載の積層板。
4. 前記第１の湾曲ガラス基板の第１の垂下深さが、前記第２の湾曲ガラス基板の第２の垂下深さの１０％以内であり、前記積層板が、光学三次元スキャナで測定して、±５ｍｍ以下の、前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との間の形状偏差を有する、請求項１から３いずれか１項記載の積層板。
5. 前記第２の粘度が、前記第１の粘度の約１０倍から該第１の粘度の約７５０倍の範囲にある、請求項１から４いずれか１項記載の積層板。
6. 前記第１の厚さが約１．６ｍｍから約３．５ｍｍであり、前記第２の厚さが約０．１ｍｍから約１．６ｍｍである、請求項１から５いずれか１項記載の積層板。
7. 前記第１の湾曲ガラス基板が第１の垂下温度を有し、前記第２の湾曲ガラス基板が、該第１の垂下温度と異なる第２の垂下温度を有する、請求項１から６いずれか１項記載の積層板。
8. 前記第１の垂下温度と前記第２の垂下温度との間の差が、約５℃から約１５０℃である、請求項７記載の積層板。
9. 約１００ミリジオプター以下の光学的歪みおよび約５ＭＰａ以下の膜引張応力をさらに有する、請求項１から８いずれか１項記載の積層板。
10. 前記第１の湾曲ガラス基板が、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスから作られている、請求項１から９いずれか１項記載の積層板。

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