KR20210050161A - 마스크 팩 제조방법 - Google Patents

Abstract

마스크 팩 제조방법에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은: 베이스와 홀더지를 각각 마련하는 단계와; 베이스를 홀더지에 합지하는 단계와; 홀더지에 합지된 베이스의 일측면에 형상이미지를 표현하도록 형상이미지표현층을 형성하는 단계와; 베이스를 홀더지로부터 분리시키는 단계; 및 베이스에 수용성의 미용성분을 함침시켜 미용성분층을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

마스크 팩 제조방법{MASK PACK AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 마스크 팩 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피부 미용을 위해 얼굴 등에 착용되는 마스크 팩 제조방법에 관한 것이다.

최근 피부 미용에 대한 관심이 증대되면서 얼굴 피부 관리를 위한 마스크 팩의 사용이 증가되고 있다.

통상적으로, 마스크 팩은 얼굴에 대응하는 형상을 갖는 부직포 재질의 시트에 보습, 미백, 영양 공급 효과 등이 있는 다양한 성분의 에센스 제형의 액상을 함침시킨 형태로 제조된다.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2010-0137697호(공개일: 2010년 12월 31일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 마스크 팩이 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 마스크 팩의 제조성을 향상시키고, 제품의 불량률을 낮출 수 있으며, 제품의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있 마스크 팩 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 마스크 팩 제조방법은: 베이스와 홀더지를 각각 마련하는 단계와; 상기 베이스를 상기 홀더지에 합지하는 단계와; 상기 홀더지에 합지된 상기 베이스의 일측면에 형상이미지를 표현하도록 형상이미지표현층을 형성하는 단계와; 상기 베이스를 상기 홀더지로부터 분리시키는 단계; 및 상기 베이스에 수용성의 미용성분을 함침시켜 미용성분층을 형성하는 단계를 포함한다.

또한 상기 베이스는, 신축이 가능한 재질로 형성되고; 상기 홀더지는, 상기 베이스보다 신축성이 낮은 재질로 형성되며; 상기 베이스는, 상기 홀더지에 의해 신축이 제한되도록 상기 홀더지에 부착되어 상기 홀더지에 합지되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 상기 홀더지에 합지된 상기 베이스에 제품 형상으로 반칼선을 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 상기 홀더지로부터 분리된 상기 베이스를 포장용기의 내부에 투입하는 단계를 더 포함하고; 상기 미용성분층을 형성하는 단계는, 상기 포장용기의 내부에 투입된 상기 베이스에 상기 미용성분이 함침되도록 상기 포장용기의 내부에 상기 미용성분을 주입하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 상기 형상이미지표현층을 형성하는 단계는, 인쇄에 이용되는 용제가 상기 베이스에 함침된 상기 미용성분과 혼합되지 않도록 상기 형상이미지를 상기 베이스에 인쇄하는 것이 바람직하다.

또한 상기 형상이미지표현층은, 상기 베이스에 상기 미용성분층이 형성되기 전에 상기 베이스에 인쇄되는 것이 바람직하다.

또한 상기 형상이미지표현층을 형성하는 단계는, 상기 형상이미지를 표현하도록 상기 베이스에 자외선 경화 잉크를 도포하는 단계; 및 자외선을 조사하여 상기 베이스에 도포된 자외선 경화 잉크를 경화시키는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 마스크 팩 제조방법에 따르면, 베이스를 홀더지에 합지하는 간단한 공정을 추가하는 방법으로 인쇄물의 번짐, 물빠짐 등과 같은 인쇄 불량이 발생되거나 반칼선 형성 과정에서 반칼선 형성 위치가 어긋나는 등과 같은 불량이 발생되는 것을 사전에 방지함으로써, 제조성을 향상시킬 수 있고, 제품의 불량률을 현저히 낮출 수 있으며, 제품의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명은 마스크의 외측면에 인물이나, 동물, 또는 다양한 캐릭터의 얼굴과 같은 형상이미지가 표현되도록 함으로써, 타인에게 노출되었을 때 혐오스러운 외관이 아닌 착용자의 취향에 따른 개성 있는 다양한 형태의 모습을 연출할 수 있어 착용자의 만족감을 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명은 인쇄에 사용된 성분이 고체의 폴리머 형태로 경화되어 수용성의 미용성분과 혼합되지 않으므로, 인쇄에 사용된 성분이 피부에 접촉, 침투되는 미용성분에 혼합되어 피부에 유해한 영향을 미칠 염려가 없을 뿐 아니라, 안정적이고 우수한 인쇄 품질을 제공할 수 있다.

또한 본 발명은 자외선 경화 인쇄 방식으로 형상이미지를 인쇄함으로써, 인쇄에 소요되는 시간을 단축할 수 있어 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 경도 및 탄성이 우수한 높은 품질의 마스크 팩을 제공할 수 있다.

또한 본 발명은 피부 자극이 적으면서도 피부에 대한 밀착력이 우수하고, 투명감 및 광택감이 뛰어날 뿐 아니라, 수분 증발 억제력이 뛰어나 미용성분을 오랫동안 머금을 수 있어 피부에 많은 영양분을 효과적으로 전달할 수 있는 마스크 팩을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 팩의 제조 과정을 보여주는 흐름도이다.
도 2는 베이스를 홀더지에 합지하는 과정을 보여주는 공정도이다.
도 3은 베이스가 홀더지에 합지된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 4는 형상이미지표현층을 형성하는 과정을 보여주는 흐름도이다.
도 5는 베이스에 자외선 경화 잉크가 도포된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 6은 베이스에 자외선 경화 잉크가 경화된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 7은 베이스에 형상이미지표현층 및 반칼선이 형성된 상태를 보여주는 도면이다.
도 8은 베이스에 미용성분층을 형성하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 9는 베이스에 미용성분층이 형성된 상태를 보여주는 단면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 마스크 팩 제조방법의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 팩의 제조 과정을 보여주는 흐름도이고, 도 2는 베이스를 홀더지에 합지하는 과정을 보여주는 공정도이며, 도 3은 베이스가 홀더지에 합지된 상태를 보여주는 단면도이다. 또한 도 4는 형상이미지표현층을 형성하는 과정을 보여주는 흐름도이고, 도 5는 베이스에 자외선 경화 잉크가 도포된 상태를 보여주는 단면도이며, 도 6은 베이스에 자외선 경화 잉크가 경화된 상태를 보여주는 단면도이다. 또한 도 7은 베이스에 형상이미지표현층 및 반칼선이 형성된 상태를 보여주는 도면이고, 도 8은 베이스에 미용성분층을 형성하는 과정을 보여주는 도면이며, 도 9는 베이스에 미용성분층이 형성된 상태를 보여주는 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 팩의 제조 방법에 따라 마스크 팩(100; 도 7 참조)을 제조하기 위해서는, 먼저 베이스(110)와 홀더지(120)를 각각 마련한다(S10).

본 실시예에서는, 마스크 팩(100)이 얼굴에 착용되기 위한 형태로 구비되는 경우를 예로 들어 설명한다.

베이스(110)는, 마스크 팩(100)을 착용하는 착용자의 피부 내에 미용성분을 공급하기 위해 신체에 접촉, 고정되기 위한 수단으로서 제공된다. 이러한 베이스(110)는, 수용성 액체의 흡수가 가능한 부직포, 천, 망사 등과 같은 원단을 이용하여 마련될 수 있다.

바람직하게는, 베이스(110)는 천연소재로서 수분 흡수성과 착용감이 좋은 면(綿) 100% 재질의 원단 또는 친환경소재로서 수분 흡수성과 밀착성, 착용감이 우수하고 투명감을 갖는 소재인 기능성 큐프라(Cupra) 원단으로 형성될 수 있다.

이와 같이 형성되는 베이스(110)는, 피부 자극이 적으면서도 피부에 대한 밀착력이 우수하고, 투명감 및 광택감이 뛰어날 뿐 아니라, 수분 증발 억제력이 뛰어나 미용성분을 오랫동안 머금고 있어 피부에 많은 영양분을 효과적으로 전달할 수 있다.

그리고 이러한 베이스(110)의 일측면에는, 후술할 형상이미지표현층(140; 도 6 참조)이 형성된다.

홀더지(120)는, 형상이미지표현층(140)을 형성하는 단계(S30) 및 반칼선(150; 도 7 참조)을 형성하는 단계(S40)에서 베이스(110)의 움직임을 고정시키기 위한 수단으로서 제공된다.

본 실시예에 따르면, 베이스(110)는 신체에 접촉, 고정이 용이하도록 신축성이 높은 재질로 형성된다. 그리고 홀더지(120)는 베이스(110)보다 신축성이 낮은 재질, 예를 들면 신축성이 매우 낮은 시트지 형태로 마련될 수 있다.

또한 상기와 같은 특성을 갖는 베이스(110) 및 홀더지(120)는, 각각 롤 형태로 권취된 상태로 각각 마련될 수 있다.

상기와 같이 베이스(110)와 홀더지(120)가 각각 마련되면, 베이스(110)를 홀더지(120)에 합지(合紙)한다(S20).

베이스(110)와 홀더지(120)의 합지는, 롤 형태로 권취된 베이스(110)와 홀더지(120) 각각을 풀어내면서 베이스(110)와 홀더지(120)가 상하로 서로 겹쳐지도록 하고, 이와 같이 상하로 서로 겹쳐진 베이스(110)와 홀더지(120)를 서로 접착시키는 형태로 이루어질 수 있다.

본 실시예에 따르면, 베이스(110)는 홀더지(120)에 탈부착 가능하게 부착되는 형태로 홀더지(120)에 합지된다.

일례로서, 베이스(110)와 접촉되는 홀더지(120)의 일측면에는 약한 정도의 점착력을 갖는 점착제가 도포되며, 베이스(110)는 형상이미지표현층(140)이 형성되는 면의 반대면인 그 타측면이 홀더지(120)의 일측면에 부착될 수 있다.

그리고 이와 같은 베이스(110)와 홀더지(120)의 부착을 통해, 베이스(110)와 홀더지(120)의 합지가 탈부착 가능하게 이루어질 수 있다.

이와 같이 홀더지(120)에 합지되는 베이스(110)는, 신축성이 매우 낮은 홀더지(120)에 부착되어 홀더지(120)에 의해 그 신축 및 움직임이 제한되는 상태로 고정되며, 필요시 홀더지(120)로부터 분리될 수 있다.

상기와 같이 베이스(110)와 홀더지(120)의 합지가 완료되면, 홀더지(120)에 합지된 베이스(110)의 일측면에 형상이미지를 표현하도록 형상이미지표현층(140)을 형성한다(S30).

상기와 같은 형상이미지표현층(140)에 의해 표현되는 형상이미지는, 사람 얼굴, 예를 들어 인물의 얼굴을 실사 크기로 표현한 이미지, 동물의 얼굴, 그 외 다양한 캐릭터의 얼굴을 표현한 형태 중 하나일 수 있다.

즉 형상이미지표현층(140)은, 착용자가 마스크 팩(100)을 착용하였을 때 외부로 보여지는 부분에 인물의 얼굴과 같은 형상이미지가 보여질 수 있도록 형성된다.

이때 형상이미지표현층(140)의 형성은, 인쇄에 이용되는 용제(溶劑)가 미용성분층(130)을 이루는 미용성분과 혼합되지 않도록 형상이미지를 베이스(110)에 인쇄함으로써 이루어질 수 있다.

상기와 같이 형상이미지표현층(140)을 형성하기 위한 형상이미지의 인쇄는, 자외선 경화 인쇄 방식으로 이루어질 수 있다.

이에 따르면, 먼저 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 마련된 베이스(110)의 일측면에 형상이미지를 표현하도록 자외선 경화 잉크(Ultraviolet cure ink)를 도포한다(S31). 이와 같이 도포되는 자외선 경화 잉크는, 중합성 단량체인 액상의 모노머(Monomer)와 단위체가 낮은 정도로 중합되어 생성되는 중합체인 액상의 올리고머(Oligomer), 광개시제 등이 혼합된 형태로 형성될 수 있다.

그리고, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 자외선 경화 잉크가 도포된 영역에 자외선을 조사하여 베이스(110)에 도포된 자외선 경화 잉크를 경화시킨다(S33).

자외선 경화 잉크가 형상이미지를 표현하도록 베이스(110)에 도포된 후, 상기와 같이 도포된 자외선 경화 잉크에 강한 에너지를 갖는 자외선을 조사하게 되면, 자외선은 자외선 경화 잉크의 표면에 도달한 후 자외선 경화 잉크의 전 방향으로 방사된다.

이와 같이 방사된 자외선에 의해 광개시제가 여기되며, 여기된 광개시제는 광 중합 반응을 연속적으로 일으켜 자외선 경화 잉크의 주성분인 모노머와 올리고머가 매우 짧은 시간 내에 순간적으로 광 중합될 수 있도록 작용한다.

이와 같이 일어나는 광 중합에 의해, 자외선 경화 잉크의 주성분을 이루는 액상의 모노머와 올리고머가 고체의 폴리머(Polymer) 형태로 중합되고, 이에 따라 액체 상태로 도포되어 있던 자외선 경화 잉크는 딱딱한 고체 형태로 경화된 인쇄층을 형성하게 된다.

이처럼 경화된 자외선 경화 잉크에 의해 형성된 인쇄층은, 경화 속도가 빠르고, 경도가 높을 뿐 아니라, 탄성이 우수한 특징이 있다. 또한 상기와 같이 자외선 경화 잉크가 경화되어 형성되는 인쇄층은, 인쇄에 사용된 물질이 분해되어 나올 염려가 없는 장점이 있다.

통상적으로 사용되는 인쇄 방법에 따르면, 원료가 되는 수지 성분을 희석제나 용제를 이용하여 녹여 제조한 수성 또는 유성 잉크를 도포한 후, 열 또는 바람 등을 이용하여 용제 또는 희석제가 날아가고 수지 성분만 남도록 건조시킴으로써 인쇄층을 형성한다.

이와 달리, 본 실시예에서 사용되는 자외선 경화 인쇄 방법에 따르면, 자외선 경화 잉크의 주성분인 모노머와 올리고머를 순간적으로 폴리머 상태로 경화시킴으로써 인쇄층을 하는 것으로서, 건조가 아닌 경화 방식으로 인쇄층을 형성하므로 인쇄층을 형성한 잉크 성분이 다시 녹거나 분해되지 않을 뿐 아니라, 인체에 해로운 용제나 희석제를 사용하지 않고 여러 이미지를 표현할 수 있다.

상기와 같이 인쇄된 인쇄층에 의해 형성된 형상이미지표현층(140)은, 경화 속도가 빨라 인쇄에 소요되는 시간이 단축될 수 있도록 하고, 경도가 높아 쉽게 긁히거나 벗겨질 염려가 없을 뿐 아니라, 탄성이 높아 마스크 팩(100)의 형상 변형에 유연하게 대응할 수 있다. 또한 유해물질이 분해되어 나오거나 수용성의 미용성분과 혼합될 염려가 없어 매우 안정적인 인쇄결과물을 제공할 수 있다.

또한 상기와 같이 형상이미지표현층(140)을 형성하는 자외선 경화 인쇄 방법은, 베이스(110)가 인체에 자극이 적은 면(綿) 100% 재질로 이루어지는 경우에도 적용이 가능할 뿐 아니라, 베이스(110)가 큐프라 원단으로 이루어지는 경우에도 적용이 가능하다.

한편 본 실시예에 따른 마스크 팩 제조방법에 따르면, 자외선 경화 잉크를 이용한 자외선 경화 인쇄 방식으로만 형상이미지표현층(140)을 형성할 수 있는 것은 아니며, 그 외외에도 기타 일반 잉크를 이용한 인쇄 방식 등 다양한 인쇄 방식을 통해서도 형상이미지표현층(140)의 형성을 이룰 수 있다.

상기와 같이 형상이미지표현층(140)의 형성이 완료되면, 도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 홀더지(120)에 합지된 베이스(110)에 제품 형상으로 반칼선(150)을 형성한다(S40).

반칼선(150)의 형성은, 베이스(110) 상에서 한 단위의 제품이 되는 영역의 외곽 라인 및 형상이미지표현층(140)의 형상이미지에서 얼굴의 눈, 코, 입을 표현한 부분의 윤곽선을 따라 베이스(110)의 일부분을 절개하는 형태로 이루어질 수 있다.

본 실시예에 따르면, 형상이미지표현층(140) 및 반칼선(150)의 형성은, 홀더지(120)에 합지된 베이스(110)가 일방향으로 견인 이송되고, 이와 같이 이송되는 베이스(110)가 인쇄기(미도시) 및 반칼절단기(미도시)를 순차적으로 통과하며 인쇄기에서 형상이미지표현층(140)의 형성이 이루어지고 반칼절단기에서 반칼선(150)의 형성이 이루어지는 자동생산방식으로 이루어질 수 있다.

그리고 반칼절단기에서의 반칼선(150)의 형성은, 한 단위의 제품이 되는 영역 외측의 여백 부분에 정렬 기준점을 표시하고, 이와 같이 표시된 정렬 기준점을 기준으로 반칼절단기의 반칼선(150) 형성 위치를 조절함으로써 반칼선(150)의 형성 위치가 정확성 높게 조절되도록 이루어질 수 있다.

이때 베이스(110)가 홀더지(120)에 합지되어 그 신축 및 움직임이 제한되도록 정렬, 고정된 상태에서 형상이미지표현층(140)의 인쇄 및 반칼선(150)의 형성이 이루어지므로, 인쇄 및 반칼선(150)의 형성 과정에서 베이스(110)의 구김, 늘어짐 등이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

이를 통해 인쇄 과정에서 인쇄물의 번짐, 물빠짐 등과 같은 인쇄 불량이 발생되거나 반칼선(150) 형성 과정에서 반칼선(150) 형성 위치가 어긋나는 등과 같은 불량이 발생되는 것을 사전에 방지함으로써, 제품의 불량률을 현저히 낮출 수 있고, 제품의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

반칼층(150)의 형성이 완료되면, 베이스(110)를 홀더지(120)로부터 분리시킨다(S50).

홀더지(120)로부터의 베이스(110)의 분리는, 반칼선(150)을 통해 구분된 한 단위의 제품 영역을 분리시키는 형태로 이루어질 수 있으며, 이와 같이 분리된 한 단위의 제품 영역에 미용성분층(130)이 형성됨으로써 마스크 팩(100)이 완성된다.

아울러 홀더지(120)로부터의 베이스(110)의 분리는, 베이스(110)와 홀더지(120)가 합치된 결합체가 연속적으로 이송되는 과정에서 이루어질 수도 있고, 더욱 바람직하게는 베이스(110)와 홀더지(120)가 합치된 결합체를 4~8 단위의 제품이 되는 영역을 포함하는 면적으로 절단한 후 절단된 각 단위체에서 베이스(110)를 각각 분리하는 방식으로 이루어질 수 있다.

상기와 같이 홀더지(120)로부터의 베이스(110)를 분리시킨 후, 도 1 및 도 8에 도시된 바와 같이, 분리된 한 단위의 제품 영역의 베이스(110)를 포장용기(160)의 내부에 투입하고(S60), 이러한 베이스(110)에 수용성의 미용성분을 함침시켜, 도 1 및 도 9에 도시된 바와 같이, 미용성분층(130)을 형성함으로써(S170), 마스크 팩(100)의 제조가 완료된다.

미용성분층(130)의 형성은 액체 또는 겔 타입으로 형성된 미용성분을 수용성 액체의 흡수가 가능한 부직포, 천, 망사 등과 같은 원단으로 형성된 베이스(110)에 도포함으로써 이루어질 수 있으며, 베이스(110)에 도포된 미용성분이 베이스(110)에 스며들어 함침됨으로써 베이스(110)에 미용성분층(130)이 형성될 수 있다.

미용성분층(130)을 형성하는 미용성분은, 얼굴 등의 피부에 침투되는 영양 성분을 포함하며, 마스크 팩(100)을 통해 이루고자 하는 미용 목적에 따라 정제수에 다양한 영양 성분이 첨가된 재료가 혼합, 첨가된 액체 또는 겔 타입으로 형성될 수 있으며, 피부와 접촉시 피부에 침투되어 그 성분에 따라 목적된 미용 기능을 수행하도록 작용하게 된다.

본 실시예에 따르면, 형상이미지표현층(140) 인쇄에 사용된 성분, 즉 자외선 경화형 잉크 성분과 수용성의 미용성분이 서로 혼합되지 않으므로, 베이스(110)에 미용성분층(130)이 형성되어 형상이미지표현층(140)과 접촉되어도 미용성분층(130)과 형상이미지표현층(140) 서로 간에 미치는 영향이 없게 된다.

이에 따라, 인쇄에 사용된 성분이 미용성분과 혼합되어 피부에 영향을 미칠 염려가 없고, 형상이미지표현층(140)에서 표현된 형상이미지가 미용성분과 접촉되어 있는 상태에서도 그 형태가 망가지지 않고 최초 인쇄된 결과의 형태를 지속적으로 유지할 수 있게 되므로, 인체에 무해하고 인쇄 품질이 높은 마스크 팩(100)을 제공할 수 있게 된다.

상기한 바와 같은 본 실시예의 마스크 팩 제조방법에 따르면, 베이스(110)를 홀더지(120)에 합지하는 간단한 공정을 추가하는 방법으로 인쇄물의 번짐, 물빠짐 등과 같은 인쇄 불량이 발생되거나 반칼선(150) 형성 과정에서 반칼선(150) 형성 위치가 어긋나는 등과 같은 불량이 발생되는 것을 사전에 방지함으로써, 제조성을 향상시킬 수 있고, 제품의 불량률을 현저히 낮출 수 있으며, 제품의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

또한 본 실시예의 마스크 팩 제조방법에 따르면, 마스크의 외측면에 인물이나, 동물, 또는 다양한 캐릭터의 얼굴과 같은 형상이미지가 표현되도록 함으로써, 타인에게 노출되었을 때 혐오스러운 외관이 아닌 착용자의 취향에 따른 개성 있는 다양한 형태의 모습을 연출할 수 있어 착용자의 만족감을 향상시킬 수 있다.

또한 본 실시예의 마스크 팩 제조방법에 따르면, 인쇄에 사용된 성분이 고체의 폴리머 형태로 경화되어 수용성의 미용성분과 혼합되지 않으므로, 인쇄에 사용된 성분이 피부에 접촉, 침투되는 미용성분에 혼합되어 피부에 유해한 영향을 미칠 염려가 없을 뿐 아니라, 안정적이고 우수한 인쇄 품질을 제공할 수 있다.

또한 본 실시예의 마스크 팩 제조방법에 따르면, 자외선 경화 인쇄 방식으로 형상이미지를 인쇄함으로써, 인쇄에 소요되는 시간을 단축할 수 있어 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 경도 및 탄성이 우수한 높은 품질의 마스크 팩을 제공할 수 있다.

또한 본 실시예의 마스크 팩 제조방법에 따르면, 피부 자극이 적으면서도 피부에 대한 밀착력이 우수하고, 투명감 및 광택감이 뛰어날 뿐 아니라, 수분 증발 억제력이 뛰어나 미용성분을 오랫동안 머금을 수 있어 피부에 많은 영양분을 효과적으로 전달할 수 있는 마스크 팩을 제공할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

100 : 마스크 팩
110 : 베이스
120 : 홀더지
130 : 미용성분층
140 : 형상이미지표현층
150 : 반칼선
160 : 포장용기

Claims (2)

1. 신축이 가능한 재질로 형성되는 베이스와 상기 베이스보다 신축성이 낮은 재질로 형성되는 홀더지를 각각 마련하는 단계;
   상기 홀더지에 의해 상기 베이스의 신축이 제한되도록 상기 베이스를 상기 홀더지에 부착하여 상기 베이스를 상기 홀더지에 합지하는 단계;
   상기 홀더지에 합지된 상기 베이스의 일측면에 형상이미지를 표현하도록 형상이미지표현층을 형성하는 단계;
   상기 홀더지에 합지된 상기 베이스에 제품 형상으로 반칼선을 형성하는 단계;
   상기 베이스를 상기 홀더지로부터 분리시키는 단계; 및
   상기 베이스에 수용성의 미용성분을 함침시켜 미용성분층을 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 반칼선을 형성하는 단계는, 반칼절단기로 상기 베이스를 찍어 상기 베이스에 반칼선을 형성하되, 한 단위의 제품이 되는 영역 외측의 여백 부분에 정렬 기준점을 표시하여 표시된 정렬 기준점을 기준으로 상기 반칼절단기의 반칼선 형성 위치를 조절하고,
   상기 형상이미지표현층을 형성하는 단계는, 상기 형상이미지를 표현하도록 상기 베이스에 자외선 경화 잉크를 도포하는 단계, 및 자외선을 조사하여 상기 베이스에 도포된 자외선 경화 잉크를 경화시키는 단계를 포함하고,
   상기 형상이미지표현층은, 인쇄에 이용되는 자외선 경화 잉크가 상기 베이스에 함침된 상기 미용성분과 혼합되지 않도록 상기 미용성분층이 형성되기 전에 상기 형상이미지가 상기 베이스에 인쇄되어 형성되는 것을 특징으로 하는 마스크 팩 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 홀더지로부터 분리된 상기 베이스를 포장용기의 내부에 투입하는 단계를 더 포함하고;
   상기 미용성분층을 형성하는 단계는, 상기 포장용기의 내부에 투입된 상기 베이스에 상기 미용성분이 함침되도록 상기 포장용기의 내부에 상기 미용성분을 주입하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마스크 팩 제조방법.

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