JP5545704B2 - 粘着テープの製造方法および粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は、粘着テープの製造方法に関する。より詳しくは、支持体上に、所定のパターン状に形成された粘着剤層を備える粘着テープの製造方法、および該製造方法を用いて製造される粘着テープに関する。

従来から、様々なものの固定、保護、目印、刺激などを目的として、粘着テープが用いられている。この粘着テープには、必ず粘着剤からなる粘着剤層が存在するが、貼付の目的や被着体の種類に応じて、粘着剤層の形状を工夫した様々なテープがある。例えば、身体保護、経絡の歪み矯正、ツボ刺激、痩身、筋膜や筋肉の機能回復、骨や関節の機能回復、腱位置矯正、身体マッサージ、身体保温、肩こりなどの凝り・痛み・炎症などの軽減、テーピング、美容、身体患部治療、民間療法などの分野で用いられる粘着テープは、身体に直接貼付するため、ムレやかぶれを防止するために、粘着剤層を所定の形状にパターン加工し、通気性等を確保するものもある。

また、身体に用いられる粘着テープ以外にも、例えば、仮固定や短時間の保護、または目印に用いられる粘着テープなどは、剥離性をよくするために、支持体の全面に粘着剤層を形成せず、支持体上に粘着剤層を所定の形状にパターン形成する場合もある。

具体的な一例として、例えば、特許文献１には、テープに粘着剤層を波状条に形成することにより、通気性を向上させた粘着テープが開示されている。また、特許文献２には、粘着剤層に所定の凹部パターンを形成した粘着シートが開示されている。更に、特許文献３には、テープ幅方向に延びる凹溝が、テープ長手方向に間隔を置いて複数配列されており、かつ長さが段階的に異なる凹溝がテープ長手方向に、長さが徐々に長くなっては短くなるパターン列からなる配列構成を備える身体貼着用テープが開示されている。

これらの粘着テープは、従来、以下のようにして製造されている。例えば、特許文献１に記載された粘着テープは、走行する仮基材シートの一方の面に粘着剤塗料を粘着剤塗料層となるよう塗布し、該仮基材シートの進行方向に対して垂直の方向に往復動する複数の掻き足を有する櫛にて、該粘着剤塗料層の一部を波状に掻取り除去し、仮基材シート上に残存する波状条の粘着剤塗料層を乾燥させ粘着剤層とした後に、支持体に波状条の該粘着剤層を転写することにより粘着シートを製造している。この方法は、仮基材シートに一方の面の全面に、粘着剤塗料を塗布した後、掻き足を有する櫛にて粘着剤塗料層の一部を掻取り除去する方法のため、櫛にて除去しきれない粘着剤塗料層が、転写後の粘着シートにも残存してしまい、通気性を低下させる原因となっていた。

また、例えば、特許文献２に記載された粘着シートは、所定パターンの凸部を表面に有するエンボスロールと平ロールとの間に、粘着層を有する基材フィルムまたは粘着層を有する剥離紙を供給し、少なくとも前記凸部に凹部形成補助液が介在する条件下で押圧して、前記粘着層に所定パターンの凹部を形成することにより粘着シートを製造している。この方法も特許文献１と同様、凸部により除去しきれない粘着層が、粘着シートに残存してしまい、粘着剤の残存または薄膜を生じさせ、通気性を低下させる原因となっていた。また、凸部を有するエンボスロールの作成には、高コストが予想されることから、粘着シート自体の製造コストにも増加させる問題も生じていた。

特開２００６−７５６４８号公報 特開２００６−２９９１２３号公報 特開２００６−１７５０９３号公報

上記のように、支持体上に粘着剤層を所定の形状にパターン形成した粘着テープの従来の製造方法では、本来粘着剤層を有さない部分への粘着剤の残存により、通気性が低下するという問題が生じていた。また、ロール型（金型やエンボスロールなど）を用いる方法では、金型作成が高コストであるために、粘着シート自体の製造コストも増加するという問題も生じていた。

そこで、本発明では、簡便な工程を経るだけで、支持体上に所定の形状の粘着剤層をパターン形成する際、粘着剤層を有さない部分に粘着剤を確実に残存させないことが可能な、粘着テープの製造方法を提供することを主目的とする。

本願発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、所定の形態を有するシートを用いることにより、粘着剤層を有さない部分に粘着剤を確実に残存させない技術を見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明では、まず、支持体上に、粘着剤層によりパターンが形成された粘着テープの製造方法であって、
前記粘着剤層を有さない部分と同一の形状の貫通孔を有するシートの第１面に、粘着剤を塗布する粘着剤塗布工程と、
前記シートの第１面と逆面である第２面に、前記貫通孔内に入り込んだ前記粘着剤および／または前記第２面に漏れだした前記粘着剤を粘着させ、後に剥がされることによって前記粘着剤の除去を可能とする粘着剤除去シートを積層させる粘着剤除去シート第１積層工程と、
前記粘着剤塗布工程および前記粘着剤除去シート第１積層工程を少なくとも経た後に、前記シートの第１面に支持体を積層させ、該支持体に粘着剤を転写する粘着剤転写工程と、
を少なくとも行う粘着テープの製造方法を提供する。
本発明に係る製造方法では、前記貫通孔を有するシートに粘着剤を塗布するため、シートの第１面の全面に粘着剤を塗布しても、貫通孔の部分は粘着剤の残存を確実に防ぐことができる。
本発明に係る製造方法においては、前記粘着剤転写工程を行った後に、前記シートを前記支持体から剥離するシート剥離工程を更に行うこともできる。
ただし、このシート剥離工程を行わずに、前記シートを、前記粘着テープの剥離シートとして用いることも可能である。
本発明に係る製造方法においては、予め前記貫通孔を有するシートを用いることも可能であるが、前記粘着剤塗布工程を行う前に、シートに前記貫通孔を形成する貫通孔形成工程を更に行っても良い。
また、本発明に係る製造方法においては、前記粘着剤塗布工程および前記粘着剤除去シート第１積層工程を少なくとも経た後に、前記粘着剤除去シートを前記シートから剥離する粘着剤除去シート剥離工程を更に行うことも可能である。
該粘着剤除去シート剥離工程を行う場合、前記粘着剤除去シート剥離工程を経た後に、前記剥離シートの第２面に、粘着剤除去シートを積層させる粘着剤除去シート第２積層工程を更に行うことも可能である。

本発明では、次に、一面に、粘着剤層によりパターンが形成された支持体と、
前記粘着剤層に積層され、前記粘着剤層を有さない部分と同一の形状の貫通孔を有する剥離シートと、
該剥離シートに積層された前記貫通孔内に入り込んだ前記粘着剤および／または前記第２面に漏れだした前記粘着剤を粘着させ、後に剥がされることによって前記粘着剤の除去を可能とする粘着剤除去シートと、
を少なくとも備える粘着テープを提供する。
本発明に係る粘着テープに用いる各部材を形成する素材は特に限定されないが、本発明では特に、前記支持体は、伸縮性のある素材から形成されることが好ましい。

本発明に係る製造方法は、非常に簡便な工程を経るだけで、支持体上にパターン形成された粘着剤層以外の部分に粘着剤が残存せず、通気性が良好な粘着テープを製造することができる。

本発明に係る製造方法のフロー図である。 本発明に係る製造方法で製造される粘着テープにおける支持体１３の粘着剤層１１側から視た正面模式図である。 本発明に係る製造方法に用いる粘着テープの製造装置１００の一例を示す模式図である。 本発明に係る製造方法の各工程におけるシート１５、粘着剤Ａ、粘着剤除去シート１６ａ、および支持体１３の一例を示す断面模式図である。 本発明に係る製造方法の各工程におけるシート１５、粘着剤Ａ、粘着剤除去シート１６ａ、および支持体１３の図４とは異なる一例を示す断面模式図である。 本発明に係る製造方法に用いる粘着テープの製造装置１００の図３とは異なる一例を示す模式図である。 本発明に係る製造方法に用いる粘着テープの製造装置１００の図３および図６とは異なる一例を示す模式図である。 本発明に係る製造方法に用いる粘着テープの製造装置１００の図３、図６および図７とは異なる一例を示す模式図である。 本発明に係る製造方法に用いる粘着テープの製造装置１００の図３、図６、図７および図８とは異なる一例を示す模式図である。 本発明に係る粘着テープ１０の一実施形態を示す断面模式図である。 本発明に係る粘着テープ１０の一実施形態を粘着剤除去シート１６側から視た正面模式図である。 本発明に係る粘着テープにおける支持体１３の一実施形態の粘着剤層１１側から視た正面模式図である。 本発明に係る粘着テープにおける支持体１３の図１２とは異なる実施形態の粘着剤層１１側から視た正面模式図である。

以下、本発明を実施するための好適な形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。

＜粘着テープの製造方法＞
図１は、本発明に係る粘着テープ１０の製造方法のフロー図であり、図２は、本発明に係る製造方法で製造される粘着テープ１０における支持体１３の粘着剤層１１側から視た正面模式図であり、図３は、本発明に係る製造方法に用いる粘着テープ１０の製造装置１００の一例を示す模式図である。

本発明に係る粘着テープ１０の製造方法は、図２に示すような支持体１３上に、粘着剤層１１と非粘着剤層１２によりパターンが形成された粘着テープ１０の製造方法であって、（Ｉ）粘着剤塗布工程と、（II）粘着剤除去シート第１積層工程と、（III）粘着剤転写工程と、を少なくとも行う方法である。また、必要に応じて、（IV）シート剥離工程、（Ｖ）貫通孔形成工程、（VI）粘着剤除去シート剥離工程、（VII）粘着剤除去シート第２積層工程、を行うことも可能である。以下、それぞれの工程について、詳細に説明する。

（Ｉ）粘着剤塗布工程
粘着剤塗布工程（Ｉ）は、シート１５に粘着剤を塗布する工程である。粘着剤を塗布するシート１５としては、前記非粘着剤層１２と同一の形状の貫通孔１４を有するシート１５を用いる。シート１５は、予め前記貫通孔１４を備えるものを用いてもよいし、貫通孔１４のないシート１５に、後述する（Ｖ）貫通孔形成工程を経ることで貫通孔１４を形成したものを用いてもよい。

シート１５へ粘着剤を塗布する具体的方法は特に限定されず、公知のあらゆる塗布方法を自由に選択して用いることができる。例えば、図３に示すような製造装置１００を用いて、ヘッド１０１からシート１５の第１面に粘着剤を吐出したり、図示しないが刷毛やヘラによりシート１５の第１面に粘着剤を塗着したりすることにより行うことが可能である。

（II）粘着剤除去シート第１積層工程
粘着剤除去シート第１積層工程（II）は、前記シート１５の第１面と逆面である第２面、つまりシート１５の粘着剤層１１を有さない面に、粘着剤除去シート１６ａを積層させる工程である。この粘着剤除去シート第１積層工程（II）は、図１に示すように、前記粘着剤塗布工程（Ｉ）後に行っても、前記粘着剤塗布工程（Ｉ）前に行っても、本発明の効果を発揮することが可能である。

前記粘着剤塗布工程（Ｉ）では、貫通孔１４を有するシート１５の第１面に粘着剤を塗布するため、粘着剤が貫通孔１４へ入り込んだり、粘着剤が貫通孔１４を通じてシート１５の第２面に洩れ出したりする場合がある。この貫通孔１４に入り込んだりシート１５の第２面に漏れ出したりした粘着剤を、粘着剤除去シート１６ａをシート１５の第２面に予め積層させておくか若しくは前記粘着剤塗布工程後に積層させることにより、除去することが可能である。

より具体的に図４を用いて説明する。図４は、本発明に係る製造方法の各工程におけるシート１５、粘着剤Ａ、粘着剤除去シート１６ａ、および支持体１３の様子を示す断面模式図である。例えば、前記図３に示すような製造装置１００を用いて、ヘッド１０１からシート１５の第１面側１５１（図面向かって上部側）へ向かって粘着剤を塗布した場合（図４（ａ）参照）、図４（ｂ）に示すように粘着剤Ａが貫通孔１４に入り込んだり、粘着剤Ａが貫通孔１４を通じてシート１５の第２面１５２（図面向かって下部側）に洩れ出したりする場合がある。この状態で後述する粘着剤転写工程（III）による支持体１３へ粘着剤の転写を行うと、支持体１３上の非粘着剤層１２が所望の形状に形成されず、通気性の低下や粘着力の変化等を招いてしまう場合がある。

そこで、図４（ｃ）に示すように、シート１５の第２面１５２（図面向かって下部側）から粘着剤除去シート１６ａを積層させることで、貫通孔１４に入り込んだりシート１５の第２面１５２に漏れ出したりした粘着剤Ａを、粘着剤除去シート１６ａに粘着させることができる。そして、粘着テープの貼付時若しくは後述する（VI）粘着剤除去シート剥離工程において、図４（ｄ）に示すように、シート１５から粘着剤除去シート１６ａを剥離することで、貫通孔１４に入り込んだりシート１５の第２面１５２に漏れ出したりした粘着剤Ａが確実に除去できる。そのため、シート１５の第１面１５１上の貫通孔１４以外の部分にのみ、粘着剤Ａをパターン形成することが可能である。そして、この状態で後述する粘着剤転写工程（III）による支持体１３へ粘着剤の転写を行えば（図４（ｅ）（ｆ）参照）、貫通孔１４内に入り込んだ粘着剤Ａが、支持体１３に転写されるのを防止することができ、その結果、支持体１３上の非粘着剤層１２が確保され、通気性の低下や粘着力の変化を防止することができる。

（III）粘着剤転写工程
粘着剤転写工程（III）は、前記シート１５の第１面１５１に支持体１３を積層させ、支持体１３に粘着剤Ａを転写する工程である。シート１５の貫通孔１４に入り込んだ粘着剤Ａは、前記（II）粘着剤除去シート第１積層工程を経ることにより粘着剤除去シート１６ａに粘着されシート１５から除去される。そのため、シート１５の第１面１５１には、貫通孔１４以外の部分のみに粘着剤Ａが塗布された状態になっている（図４（ｄ）参照）。このシート１５の第１面１５１に支持体１３を積層させ、支持体１３に粘着剤Ａを転写することにより、支持体１３上に粘着剤層１１と非粘着剤層１２からなるパターンを形成することができる。

より具体的に説明すると、例えば、図３に示すように、粘着剤塗布工程（Ｉ）と粘着剤除去シート第１積層工程（II）を経たシート１５を、必要に応じて乾燥炉１０２を通過させることにより、シート１５の第１面１５１に塗布された粘着剤Ａを乾燥させた後、シート１５の第１面１５１（図面向かって上部側）から支持体１３を積層させ（図４（ｅ）参照）、対向する一対のローラ１０３などによりプレスすることで、シート１５上の粘着剤Ａを支持体１３に転写することができる（図４（ｆ）参照）。

また、例えば、図示しないが、粘着剤塗布工程（Ｉ）と粘着剤除去シート第１積層工程（II）を経たシート１５を、シート１５の第１面１５１（図面向かって上部側）から支持体１３を積層させ（図４（ｅ）参照）、必要に応じて乾燥炉１０２を通過させることにより、シート１５の第１面１５１と支持体に挟持された粘着剤Ａを乾燥させた後、対向する一対のローラ１０３などによりプレスすることで、シート１５上の粘着剤Ａを支持体１３に転写することができる（図４（ｆ）参照）。

なお、図４では、シート１５から粘着剤除去シート１６ａを剥離した後に、シート１５に支持体１４を積層させているが、本発明ではこれに限定されない。例えば、図５（ｄ）（ｅ）に示すように、シート１５に粘着剤除去シート１６ａを積層させたまま、シート１５の第１面１５１に支持体１３を積層させ、支持体１３に粘着剤Ａを転写し、その後、シート１５ごと粘着除去シート１６を剥離することで（図５（ｆ）参照）、本発明の目的を達成することも可能である。

（IV）シート剥離工程
シート剥離工程（IV）は、粘着剤転写工程（III）を行った後に、支持体１４からシート１５を剥離する工程である（図１および図６参照）。本発明に係る製造方法に用いるシート１５は、シート剥離工程（IV）を行わない場合には、粘着テープ１０の剥離シート１５’として用いることができるが、シート剥離工程（IV）を行うことにより、シート１５を、粘着テープ１０の製造に何度も繰り返し用いることも可能である。

シート１５を形成する素材は、特に限定されず、従来、粘着テープの分野で使用されているあらゆる素材や、粘着テープ製造工程で使用されているあらゆる素材を自由に選択して用いることができる。例えば、紙、合成樹脂フィルム、発泡シート、シリコン、ゴム、金属箔、木材、ガラス繊維、またはこれらをポリ４フッ化エチレンフッ素樹脂（テフロン（登録商標））加工したもの、などを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

シート剥離工程（IV）を行う場合、シート１５を何度も繰り返し用いるためには、前記のいずれかの素材からなるシートを、ポリ４フッ化エチレンフッ素樹脂（テフロン（登録商標））で表面加工したものが特に好ましい。

シート剥離工程（IV）を行わず、シート１５を、粘着テープ１０の剥離シート１５’として用いる場合には、紙、合成樹脂フィルム、発泡シートなどからなるシートを用いることが好ましい。

シート剥離工程（IV）を行う場合、図６に示すように、シート剥離工程（IV）後に、流通や保存時における粘着剤層１１を保護するために、剥離シート１５’を積層させてもよい。この場合の剥離シート１５’は、貫通孔１４を備えるものであっても、貫通孔１４を備えない通常用いられる形状の剥離シートであってもよい。また、剥離シート１５’は、前記シート１５と同一のシートを用いてもよいし、例えば、前記シート１５より薄い素材からなるシートなどのように、異なる素材からなるシートを用いてもよい。

（Ｖ）貫通孔形成工程
貫通孔形成工程（Ｖ）は、シート１５に貫通孔１４を形成する工程である。本発明に係る製造方法に必須の工程ではないが、粘着剤塗布工程（Ｉ）の前に行うことで（図１および図７参照）、貫通孔１４を有さないシート１５でも本発明の製造方法に用いることが可能となる。

貫通孔１４の形成方法は、特に限定されず、公知のあらゆる方法を自由に選択して用いることができる。例えば、図７に示すように、シート１５がパターン加工機１０４を通過する際に、平板やロール型の金型、パンチャー、刃、レーザー、などを用いて所定の形状に切り抜くことにより、シート１５に貫通孔１４を形成することができる。

（VI）粘着剤除去シート剥離工程
粘着剤除去シート剥離工程（VI）は、粘着剤除去シート第１積層工程（II）を経た後に、前記粘着剤除去シート１６ａを前記シート１５から剥離する工程である。本発明に係る製造方法に必須の工程ではないが、粘着剤除去シート第１積層工程（II）を経た後に、粘着剤除去シート剥離工程（VI）を行うことで（図１および図８参照）、貫通孔１４に入り込んだりシート１５の第２面に漏れ出したりした粘着剤Ａを、より確実にシート１５から除去することが可能である。そして、貫通孔１４内に入り込んだ粘着剤Ａが、支持体１３に転写されるのを防止することができ、その結果、支持体１３上の非粘着剤層が確保され、通気性の低下や粘着力の変化を防止することができる。

例えば、図８に示すように、貫通孔１４に入り込んだりシート１５の第２面１５２に漏れ出したりした粘着剤Ａを、粘着剤除去シート第１積層工程（II）を行うことにより、粘着剤除去シート１６ａに粘着させた後、粘着剤除去シート１６ａを巻き取ることにより行うことができる。

なお、図８では、粘着剤除去シート第１積層工程（II）を経た直後に、粘着剤除去シート剥離工程（VI）を行っているが、本発明ではこれに限定されない。少なくとも粘着剤除去シート第１積層工程（II）を経た後であれば、例えば、図１に示すように、粘着剤転写工程（III）の後に粘着剤除去シート剥離工程（VI）を行うことも自由である。

また、本発明に係る製造方法では、粘着剤除去シート剥離工程（VI）を経た後に、図８に示すようなローラ１０５などを用いて、シート１５の貫通孔１４に入り込んだりシート１５の第２面に漏れ出したりした粘着剤Ａを、更に確実にシート１５から除去することも可能である。

（VII）粘着剤除去シート第２積層工程
粘着剤除去シート第２積層工程（VII）は、前記粘着剤除去シート剥離工程（VI）を経た後に、前記シート１５の第２面１５２に、粘着剤除去シート１６ｂを積層させる工程である。粘着剤除去シート第２積層工程（VII）で用いる粘着剤除去シート１６ｂは、前記粘着剤除去シート第１積層工程（II）で用いる粘着剤除去シート１６ａと同一のシートを用いてもよいし、例えば、前記粘着剤除去シート第１積層工程（II）で用いる粘着剤除去シート１６ａより薄い素材からなるシートなどのように、異なる素材からなるシートを用いてもよい。本発明にかかる製造方法に必須の工程ではないが、前記粘着剤除去シート剥離工程（VI）を行う場合、粘着剤除去シート第２積層工程（VII）を行うことにより（図１および図９参照）、特に、前記シート１５を剥離シート１５’として機能させる場合に、以下のような効果を奏することができる。

本発明に係る製造方法に用いるシート１５は、貫通孔１４を備えているため、シート１５を剥離シート１５’として用いる場合、粘着テープの製造過程や流通過程において、粘着剤Ａが経時的に流動してしまい、粘着剤Ａが貫通孔１４へ入り込んだり、粘着剤Ａが貫通孔１４を通じて剥離シート１５’の第２面１５２に洩れ出したりする場合がある。このように、粘着テープの製造過程や流通過程において、貫通孔１４に入り込んだり剥離シート１５’の第２面１５２に漏れ出したりした粘着剤Ａを、粘着剤除去シート第２積層工程（VII）を行うことで、粘着剤除去シート１６ｂに粘着させることができる。そして、被着体への粘着テープ貼付時に、剥離シート１５’ごと粘着剤除去シート１６ｂを剥離することで、貫通孔１４内に入り込んだ粘着剤Ａが、支持体１３に転写されるのを防止することができる。その結果、支持体１３上の非粘着剤層が確保され、通気性の低下や粘着力の変化を防止することができる。

また、剥離シート１５’の第２面１５２に粘着剤除去シート１６ｂを積層することで、粘着テープ１０をロール状に巻いた状態や積層した状態で流通または保存する場合、剥離シート１５’の第２面１５２に漏れ出した粘着剤Ａが支持体１３に付着し、粘着テープ１０同士の結着してしまうことを防止することも可能である。

更に、本発明に係る粘着テープ１０のシート１５には、貫通孔１４が備えられているため、シート１５を剥離シート１５’として用いる場合、被着体の形状等に合わせて粘着テープ１０を切断して用いる場合などは特に、貼付時に剥離シート１５’の屑が増加したり、切断された剥離シート１５’を各々剥離しなければならないという煩雑さが増加する場合がある。しかし、粘着剤除去シート１６ｂを剥離シート１５’に積層することで、貼付時に剥離シート１５’の屑が増加するのを防止でき、また、粘着剤除去シート１６ｂごと剥離シート１５’を一度に剥離することができるため、貼付時の煩雑さも軽減することが可能である。

なお、図９では、粘着剤転写工程（III）を経た後に、粘着剤除去シート第２積層工程（VII）を行っているが、本発明においては、これに限定されない。少なくとも粘着剤除去シート剥離工程（VI）を経た後であれば、例えば、図１に示すように粘着剤転写工程（III）の前に粘着剤除去シート第２積層工程（VII）を行うことも、粘着剤転写工程（III）と同時に粘着剤除去シート第２積層工程（VII）を行うことも自由である。

以上説明した本発明に係る製造方法を用いて製造した粘着テープは、本発明に係る製造方法を用いて製造されていれば、流通段階の最終形態は特に限定されない。例えば、必要な前記各工程を経た後、貫通孔１４を備えるシート１５を支持体１３から剥離し、通常用いられている剥離シート’に張り替えた状態で流通させることも可能である。

＜粘着テープ＞
図１０は、本発明に係る粘着テープ１０の一実施形態を示す断面模式図であり、図１１は、本発明に係る粘着テープ１０の粘着剤除去シート１６側から視た正面模式図である。本発明に係る粘着テープ１０は、大別して、支持体１３と、剥離シート１５’と、粘着剤除去シート１６と、を備えている。

本発明に係る粘着テープ１０は、後述する特徴を有する支持体１３、剥離シート１５’、粘着剤除去シート１６を少なくとも備えていれば、その形態は特に限定されず、自由な形態に形成することが可能である。例えば、三角形、四角形、菱形、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、又はこれらの形状を組み合わせたシート状の形態、特定の方向に連続的に形成したテープ状、ロール状の形態、などが挙げられる。また、貼付する被着体の形状に合わせて立体的に形成したり、切り込みや切抜きなどを設けたりするなど、自由に設計することができる。以下、各構成について、それぞれ詳細に説明する。

（１）支持体１３
本発明に係る粘着テープ１０の支持体１３は、一面に、粘着剤層１１と非粘着剤層１２からなるパターンが形成されている。一面全体が粘着剤層１１で覆われることなく非粘着剤層１２を備えるために、被着体に粘着テープ１０を貼付した際、通気性を確保することができる。また、粘着剤層１１と非粘着剤層１２との割合を調整することで、被着体の種類や貼付の目的に合わせて、粘着力を調節することも可能である。

粘着剤層１１と非粘着剤層１２からなるパターンの形状は、特に限定されず、粘着テープ１０の形態、被着体の種類、貼付の目的などに合わせて、自由に設計することができる。例えば、図２に示すパターンに限らず、図１２や図１３に示すパターンや、三角形、四角形、菱形、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、又はこれらの形状を組み合わせたパターン、波状、ジグザグ状、千鳥状、格子状、などのパターンを挙げることができる。

支持体１３を形成する材料は、特に限定されず、従来、粘着テープの分野で使用されているあらゆる素材を自由に選択して用いることができる。例えば、綿布のような織布、不織布、編布、紙、合成樹脂フィルム、発泡シート、高分子シート、などを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

本発明においては特に、被着体への順応性の観点から、柔軟性、伸縮性を有する素材が好ましい。また、本発明に係る粘着テープを生体用として用いる場合には、皮膚呼吸を妨げ、ムレなどを防止するために、通気性を有する素材が好ましい。

粘着剤層１１を形成する粘着剤の種類も特に限定されず、公知の粘着テープに用いることができる粘着剤を自由に選択して用いることができる。例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、ウレタン系、ビニルエーテル系、シリコーン系、水系、エマルジョン系、ＵＶ系、などの粘着剤を用いることができる。

（２）剥離シート１５’
本発明に係る粘着テープ１０の剥離シート１５’は、前記支持体１３の粘着剤層１１に積層され、前記非粘着剤層１２と同一の形状の貫通孔１４を有する。貫通孔１４の形状は、前記非粘着剤層１２と同一の形状であれば特に限定されず、非粘着剤層１２の形状に合わせて自由に設計することができる。例えば、図１１に示す形状に限らず、図１２や図１３に示す非粘着剤層１２と同一の形状や、三角形、四角形、菱形、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、又はこれらの形状を組み合わせた形状、波状、ジグザグ状、千鳥状、格子状、などの形状を挙げることができる。

剥離シート１５’を形成する材料は、特に限定されず、従来、粘着テープの分野で使用されているあらゆる素材を自由に選択して用いることができる。例えば、紙、合成樹脂フィルム、発泡シート、などを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。また、粘着剤層１１に積層する面をシリコーン処理することにより、貼付時の剥離性を高めることも可能である。

（３）粘着剤除去シート１６
本発明に係る粘着テープ１０は、剥離シート１５’に粘着剤除去シート１６が積層されていることを一つの特徴とする。本発明に係る粘着テープ１０の剥離シート１５’には、貫通孔１４が備えられているため、粘着テープ１０の製造過程や流通過程において、粘着剤層を形成する粘着剤Ａが経時的に流動してしまい、粘着剤Ａが貫通孔１４へ入り込んだり、粘着剤Ａが貫通孔１４を通じて剥離シート１５’の第２面１５２へ洩れ出したりする場合がある。このように、粘着テープ１０の製造過程や流通過程において、貫通孔１４に入り込んだり剥離シート１５’の第２面１５２に漏れ出したりした粘着剤Ａを、粘着剤除去シート１６を設けることで、粘着剤除去シート１６に粘着剤Ａを粘着させ、被着体への粘着テープ１０貼付時に、剥離シート１５’ごと粘着剤除去シート１６を剥離することで、貫通孔１４内に入り込んだ粘着剤Ａが、支持体１３に転写されるのを防止することができる。その結果、支持体１３上の非粘着剤層が確保され、通気性の低下や粘着力の変化、皮膚を掴む力の偏りなどを防止することができる。

また、剥離シート１５’の第２面１５２に粘着剤除去シート１６を積層することで、粘着テープ１０をロール状に巻いた状態や積層した状態で流通または保存する場合、剥離シート１５’の第２面１５２に漏れ出した粘着剤Ａによる粘着テープ１０同士の結着を防止することも可能である。

更に、本発明に係る粘着テープ１０の剥離シート１５’には、貫通孔１４が備えられているため、被着体の形状等に合わせて粘着テープ１０を切断して用いる場合などは特に、貼付時に剥離シート１５’の屑が増加したり、切断された剥離シート１５’を各々剥離しなければならないという煩雑さが増加する場合がある。しかし、粘着剤除去シート１６を剥離シート１５’に積層することで、貼付時に剥離シート１５’の屑が増加するのを防止でき、また、粘着剤除去シート１６ごと剥離シート１５’を一度に剥離することができるため、貼付時の煩雑さも軽減することが可能である。

粘着剤除去シート１６を形成する材料は、特に限定されず、従来、粘着テープの分野で使用されているあらゆる素材を自由に選択して用いることができる。例えば、紙、合成樹脂フィルム、発泡シート、高分子シート、などを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

本発明においては特に、貫通孔１４内への粘着剤Ａの流動の状況を確認する観点、および意匠性の観点から、粘着剤除去シート１６を形成する材料は、透視性を有する素材が好ましい。

以上説明した本発明に係る粘着テープ１０の用途は特に限定されず、粘着テープを用いるあらゆる分野で本発明に係る粘着テープ１０を好適に用いることができる。本発明に係る粘着テープは、支持体１３上に粘着剤Ａが全く残存しない非粘着剤層１２が確実に備えられているため、通気性が確実に確保され、また、粘着力の調節も容易である。そのため、特に、生体を被着体とする場合に好適に用いることができる。

本発明に係る製造方法を用いて製造した粘着テープは、支持体１３上に粘着剤Ａが全く残存しない非粘着剤層１２が確実に備えられているため、通気性が確実に確保され、また、粘着力の調節も容易である。そのため、粘着テープを用いるあらゆる分野で好適に用いることができる。

特に、医療分野、整体、経絡の歪み矯正、ツボ刺激、痩身、筋膜や筋肉の機能回復、骨や関節の機能回復、腱位置矯正、身体マッサージ、身体保温、身体保護、肩こりなどの凝り、痛み、炎症などの軽減、テーピング、美容分野、身体患部治療などに広く利用することができる。

Ｉ 粘着剤塗布工程
II 粘着剤除去シート第１積層工程
III 粘着剤転写工程
IV シート剥離工程
Ｖ 貫通孔形成工程
VI 粘着剤除去シート剥離工程
VII 粘着剤除去シート第２積層工程
１０ 粘着テープ
１１ 粘着剤層
１２ 非粘着剤層
１３ 支持体
１４ 貫通孔
１５ シート
１５’ 剥離シート
１６、１６ａ、１６ｂ 粘着剤除去シート
１００ 粘着シート製造装置
１０１ ヘッド
１０２ 乾燥炉
１０３、１０５ ローラ
１０４ パターン加工機
１５１ 第１面
１５２ 第２面

Claims (8)

1. 支持体上に、粘着剤層によりパターンが形成された粘着テープの製造方法であって、
   前記粘着剤層を有さない部分と同一の形状の貫通孔を有するシートの第１面に、粘着剤を塗布する粘着剤塗布工程と、
   前記シートの第１面と逆面である第２面に、前記貫通孔内に入り込んだ前記粘着剤および／または前記第２面に漏れだした前記粘着剤を粘着させ、後に剥がされることによって前記粘着剤の除去を可能とする粘着剤除去シートを積層させる粘着剤除去シート第１積層工程と、
   前記粘着剤塗布工程および前記粘着剤除去シート第１積層工程を少なくとも経た後に、前記シートの第１面に支持体を積層させ、該支持体に粘着剤を転写する粘着剤転写工程と、
   を少なくとも行う粘着テープの製造方法。
2. 前記粘着剤転写工程を行った後に、前記シートを前記支持体から剥離するシート剥離工程を更に行う請求項１記載の粘着テープの製造方法。
3. 前記シートは、前記粘着テープの剥離シートとして機能する請求項１記載の粘着テープの製造方法。
4. 前記粘着剤塗布工程を行う前に、前記シートに前記貫通孔を形成する貫通孔形成工程を更に行う請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着テープの製造方法。
5. 前記粘着剤塗布工程および前記粘着剤除去シート第１積層工程を少なくとも経た後に、前記粘着剤除去シートを前記シートから剥離する粘着剤除去シート剥離工程を更に行う請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着テープの製造方法。
6. 前記粘着剤除去シート剥離工程を経た後に、前記シートの第２面に、粘着剤除去シートを積層させる粘着剤除去シート第２積層工程を更に行う請求項５記載の粘着テープの製造方法。
7. 一面に、粘着剤層によりパターンが形成された支持体と、
   前記粘着剤層に積層され、前記粘着剤層を有さない部分と同一の形状の貫通孔を有する剥離シートと、
   該剥離シートに積層された前記貫通孔内に入り込んだ前記粘着剤および／または前記第２面に漏れだした前記粘着剤を粘着させ、後に剥がされることによって前記粘着剤の除去を可能とする粘着剤除去シートと、
   を少なくとも備える粘着テープ。
8. 前記支持体は、伸縮性のある素材から形成された請求項７記載の粘着テープ。

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