JPH0525440A - 通気性粘着シートもしくはテープ並びにドツト粘着シートもしくはテープ、およびそれら粘着シートもしくはテープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 皮膚の白化、湿疹、かぶれ等の発生の低減に
供する極めて良好な通気性を有する通気性粘着シート
と、安定した粘着力を有するドット粘着シートを提供
し、さらに前記２種類の通気性粘着シートとドット粘着
シートを同時にしかも粘着剤の歩留りが良好でかつ安価
に製造する方法を提供する。 【構成】 通気性粘着シート１０は、割布や寒冷沙など
のように枡目状あるいは網目状に形成され枡目又は網目
が貫通孔１４である多孔性基材１１の一面に、前記貫通
孔１４を除く全域に粘着剤１２を均一に流動化しない状
態に塗布し、前記粘着剤１２層側に剥離紙１３を貼合し
たものである。一方、ドット粘着シート２０は、不織布
やガーゼなどの通気性基材２２又はプラスチックフィル
ムなどの不通気性基材２３であるドット基材２１の一面
に、粘着剤１２を前記多孔性基材１１の貫通孔１４と同
一の形状に配列して流動化しない状態に塗布したもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は接着性包帯、絆創膏、外
科用皮膚被覆剤、皮膚粘着剤、人体の皮膚より吸収され
て薬効を示す消毒剤、消炎剤等の薬剤を貼布あるいは混
入した貼布剤などに用いられる通気性に優れた粘着シー
トもしくはテープ、並びに上記外科医療あるいは保険衛
生上の用途に限定されず、種々の用途に用いられる通気
性のドット基材又は不通気性のドット基材に粘着剤を点
状に配列したドット粘着シートもしくはテープに関し、
さらに前記通気性粘着シートもしくはテープおよび前記
ドット粘着シートもしくはテープの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通気性のない粘着テープを長時間皮膚に
貼り付ておくと、この粘着テープが皮膚の呼吸及び水分
の発散を妨げるため、これが主因で皮膚の白化、炎症、
かぶれ、痒み、湿疹が生じやすい。特に、Ｂ型デンソメ
ータでの測定値〔圧力１３．５ｇ／ｃｍ，容積３００ｍ
ｌの空気が試料の面積６４５ｍｍを通過するのに要する
時間（この測定値を本願明細書では以下、単に「測定
値」という）〕〕が１秒以下でない粘着テープを貼った
場合、皮膚に前述の炎症等を起こすものであった。

【０００３】このため、特に外科医療あるいは消毒、消
炎などの湿布その他の粘着テープあるいはシートは通気
性が良好であることが必要であり、従来から様々な粘着
テープ及びその製造方法が開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以下、従来の技術の粘
着テープ及びその製造方法のいくつかの具体例とその問
題点を述べる。

【０００５】（１）不織布やガーゼなどの通気性基材に
粘着剤や薬剤（以下、本願明細書では粘着剤そのものだ
けでなく薬剤を粘着剤に混入あるいは塗布したものを含
めて「粘着剤」という）をグラビヤロール法、オフセッ
ト印刷法、シルクスクリーン印刷法などの印刷方法によ
り多数の列状にあるいは網目状に塗布する。

【０００６】グラビヤロール法などのロール法による印
刷では、ロールによる加圧のために印刷される粘着剤が
潰されて、前記粘着剤の列間あるいは網目内の通気性基
材表面が粘着剤で塞がるために良好な通気性が得られな
いという問題点があった。

【０００７】又、シルクスクリーン印刷法では連続生産
ができず、コスト高になるという問題点があった。

【０００８】（２）粘着剤中に水や発泡剤などを含浸さ
せ、該粘着剤を通気性基材に塗布し、乾燥すると、前記
水や発泡剤が蒸発し、かつ粘着剤が収縮し、粘着剤層内
に多数の気孔を生じさせる。（特開昭４８−３７９８８
号公報）この方法では発泡剤で形成された気孔はミクロ
ン単位の微孔であり、かつ前記粘着剤は製法上必然的に
流動化するため、前記気孔は短時間で塞がってしまい、
通気性が喪失してしまうという問題点があった。

【０００９】（３）通気性基材に粘着剤をリバースコー
タ法などのロールコーティング法で塗布するに際し、ロ
ール間のクリアランス調整あるいは各ロールの速度を変
化することによって粘着剤の塗布量にかすれを生じさせ
る。すなわち粘着剤を通気性基材にまだらに塗布する。
（例えば特公昭６３−４０５４５号公報）この方法では
粘着剤を基材に均一に塗布することはできず、粘着剤の
コーティングを基材面に一定に行う反復可能性がなく、
粘着剤の塗布が均一に行われず、基材面の薬効にバラツ
キが生じ、また、通気性がない部分が多くなるなど不良
品が出るという問題点があった。

【００１０】上述のように、従来の粘着テープ及びその
製造方法には均一な品質の反復可能性がないという点、
コスト高である点、測定値が３秒以上であり通気性が不
十分であり、１秒以下にしようとして圧力を増大する
と、粘着テープを破砕してしまうなどの多くの問題点が
残されている。

【００１１】本発明は叙上の問題点を解決するために開
発されたもので、貫通孔が原形を維持して良好な通気性
を有する通気性粘着シートもしくはテープを提供すると
共に、通気性基材又は不通気性基材に粘着剤を点状に均
一に配列して塗布し、粘着剤の歩留りが良好でかつ充分
な粘着力を有するドット粘着シートもしくはテープを提
供することを目的としており、さらに前記通気性粘着シ
ートもしくはテープ及び前記ドット粘着シートもしくは
テープを同時に製造することも可能な製造方法を提供す
ることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の通気性粘着シートもしくはテープは、基材
が割布や寒冷沙などのように枡目状あるいは網目状の多
数の貫通孔１４を有する多孔性基材１１の一面に前記貫
通孔１４を除く全域に粘着剤１２を流動化しない状態で
塗布形成したものであり、又前記粘着剤１２層側に剥離
紙１３を貼合したものである。

【００１３】そして、本発明のドット粘着シート２０も
しくはテープは、ドット基材２１の表面に粘着剤１２層
を前記多孔性基材１１の貫通孔１４と同一の形状に流動
化しない状態で塗布形成したものである。

【００１４】なお、前記ドット基材２１を不織布やガー
ゼなどの通気性基材２２とすることにより、通気性を有
するドット粘着シートもしくはテープとなる。

【００１５】さらに、前記ドット基材２１をプラスチッ
クフィルムなどの不通気性基材２３とすることにより、
粘着剤の歩留りが良くかつ安定した粘着力を有する多用
途のドット粘着シート２０もしくはテープとなる。

【００１６】そして、前記通気性粘着シート１０及びド
ット粘着シート２０の製造方法としては、剥離紙１３の
一面全体に粘着剤１２を塗布し、この粘着剤層を粘着剤
の種類に応じて乾燥又は冷却して流動化の無い状態に粘
着剤層を形成する。次いで前記剥離紙上の粘着剤層と、
枡目状又は網目状に配列された多数の貫通孔１４を有す
る多孔性基材１１と、工程紙あるいは通気性の基材２２
又は不通気性の基材２３で成るドット基材２１とを同時
に加圧する。次いでこの加圧された多孔性基材１１と、
工程紙あるいは前記ドット基材２１をそれぞれ巻き取
る。前記多孔性基材１１の一面に貫通孔１４を除く全域
に均一に流動化の無い状態で塗布された粘着剤層に剥離
紙１３が貼合された通気性粘着シートを形成する。ま
た、前記多孔性基材１１の貫通孔１４を経て剥離紙１３
上の粘着剤層が前記ドット基材２１に転写され、前記ド
ット基材２１の一面に前記多孔性基材１１の貫通孔１４
と同一形状に点状に流動化の無い状態で粘着剤層が配列
されたドット粘着シート２０が得られる。そしてこれら
の２種類のシートをそれぞれ別々にロール状に巻き取
る。

【００１７】また、前記通気性粘着シート１０及びドッ
ト粘着シート２０の他の製造方法としては、前述の製造
方法における多孔性基材１１とドット基材２１をそれぞ
れ下記に示す多孔性基材１１ａ，１１ｂに代えたもので
他は同様である。すなわち、多孔性基材１１ａ，１１ｂ
は枡目状又は網目状に均等に配列された多数の貫通孔１
４を有し、且つ該貫通孔１４の大きさと貫通孔間の距離
とを同一に形成したものでありこれら多孔性基材１１
ａ，１１ｂは同一形状の基材である。そして前記２枚の
多孔性基材１１ａ，１１ｂを、それぞれの貫通孔１４を
互いの基材面で塞ぐように重ねあわせ、前記剥離紙１３
上の粘着剤層側と同時に加圧する。次いでこの加圧され
たシートの他方の多孔性基材１１ｂを巻き取り一方の多
孔性基材１１ａの貫通孔内に侵入している粘着剤１２層
を前記外側の多孔性基材１１ｂに転写せしめる〔図６
（Ａ）及び同図（Ｂ）〕。

【００１８】なお、前記ドット粘着シート２０の粘着剤
１２層側に剥離紙２４を貼合してロール状に巻き取るこ
とができる。

【００１９】前述の通気性粘着シート１０及びドット粘
着シート２０の製造方法において、前記通気性粘着シー
ト及びドット粘着シートをそれぞれ任意の幅にコアカッ
ト方式又はスリッター方式などの切断方法にて切断する
ことにより通気性粘着テープ及びドット粘着テープを製
造することができる。

【００２０】

【作用】通気性粘着シート１０は、皮膚に貼ると、多孔
性基材１１の貫通孔１４内に粘着剤１２が一切浸入して
いないので、皮膚は通気性粘着シート１０に均等に配置
されている貫通孔１４を介して外気と連通しているため
に、通気性は測定値がほとんど０秒に近く、通気性が極
めて良好であるので、皮膚の呼吸及び水分の発散を妨げ
ることが少なくなり、粘着テープによる皮膚の白化、痒
み、炎症などの低減に寄与するものである。

【００２１】ドット基材２１が通気性基材２２であるド
ット粘着シート２０は、前記通気性基材２２に通気性が
あるので、このドット粘着シート２０を皮膚に貼って
も、皮膚は粘着剤１２が塗布されていない通気性基材２
２の部分から外気に連通する。したがって、このドット
基材２１は前述した通気性粘着シート１０の作用と同様
に外科用などの粘着テープとしても適している。

【００２２】また、ドット基材２１が不通気性基材２３
であるドット粘着シート２０は、上述の理由で、医療用
粘着テープとしては不適であるが、粘着剤１２が基材２
１に点状に均等に配列されているので、安定した粘着能
力を有し、上記製造方法において粘着剤の歩留りが良い
安価な粘着テープとして様々な分野で活用される。

【００２３】

【実施例】通気性粘着シート１０について図１（Ａ）を
参照して説明すると、多孔性基材１１は割布や寒冷沙な
どのように枡目状または網目状に形成されており、多数
のほぼ均等に配置された貫通孔１４を有する。そしてこ
の多孔性基材１１の一面の前記貫通孔１４を除く全域に
ゴム系又はアクリル系の粘着剤１２を１０〜２００μの
厚さで均一に塗布している。この粘着剤１２は流動化し
ない状態に塗布（固形分塗布）されている。通気性粘着
シート１０は前記多孔性基材１１の粘着剤１２層側に一
面又は両面に剥離剤を塗布したプラスチックフィルムあ
るいは紙からなる剥離紙１３を貼合したものである。

【００２４】なお、前記貫通孔１４の大きさは、図１
（Ａ）に示すように、枡目の場合でＤｘ×Ｄｙが最小で
２．０ｍｍ×２．０ｍｍ程度が最適である。さらに隣り
合っている貫通孔１４，１４間の多孔性基材１１の糸の
幅Ｂは０．０５〜２ｍｍである。 通気性粘着シート１
０の通気性は貫通孔１４の大きさから理解できるように
測定値がほとんど０秒に近く、優れた通気性を有するも
のである。しかも貫通孔１４は通気性粘着シート１０に
均等に多数配置されているので、通気性粘着シート１０
を皮膚に貼った場合、皮膚の呼吸や水分の発散を妨げる
ことが少なく、従来の通気性粘着テープに比べてはるか
に皮膚の白化、痒み、炎症、かぶれ、湿疹などの発生を
低減するものである。

【００２５】また、前記通気性粘着シート１０の多孔性
基材１１の他面に、厚さ１〜１０ｍｍの範囲内にある一
定厚みの連続発泡軟質ウレタンフォームを熱溶融ラミネ
ートしてもよい。このとき、前記ウレタンフォームの表
面の通気性を損なうことなく、前記多孔性基材１１の他
面に熱溶融ラミネートすることにより、シートもしくは
テープ全体の通気性を損なうことなく、クッション性を
有する通気性粘着シート１０が形成される。この通気性
粘着シート１０を例えば患部の皮膚に貼った場合、前記
ウレタンフォーム層が外部からの衝撃を吸収して柔ら
げ、捻挫、骨折などの患部を保護する効果が向上する。

【００２６】また、前記ウレタンフォームにも種々の機
能を有する薬剤を含浸して薬効を増大することができ
る。

【００２７】さらに、ドット粘着シート２０について図
１（Ｂ）を参照して説明すると、ドット粘着シート２０
はドット基材２１の一面に均等に流動化の無い状態に粘
着剤１２層を点状に形成したものである。すなわち粘着
剤１２層は前記通気性粘着シート１０の多孔性基材１１
の貫通孔１４と同一形状に配列されている。ドット基材
２１は不織布やガーゼなどの通気性基材２２を用いた場
合と、プラスチックフィルムなどの通気性がない不通気
性基材２３を用いた場合とで、それぞれ異なる種類の粘
着テープとして使用される。

【００２８】例えば、不織布やガーゼなどの通気性基材
２２又は多数の貫通孔を穿設形成したプラスチックフィ
ルムなど前記貫通孔による通気性を有する材料をドット
基材２１としたドット粘着シート２０の場合、前記通気
性基材２２の通気性は測定値が１秒以下であり、この通
気性基材２２の一面に粘着剤１２が小さな点状にしかも
均等に配列されているので、ドット粘着シート２０は良
好な通気性粘着シートもしくはテープとして使用でき
る。すなわちこのドット粘着シート２０を外科用として
皮膚に貼っても、粘着剤１２が塗布されていない通気性
基材２２の部分から外気が通過し、前述の通気性粘着シ
ート１０と同様に作用する。

【００２９】また、プラスチックフィルムなどの通気性
がない不通気性基材２３をドット基材２１としたドット
粘着シート２０の場合、通気性粘着テープとして使用で
きないが、不通気性基材２３の一面に粘着剤１２が小さ
な点状にしかも均等に配列されているので、このドット
粘着シート２０は粘着力は充分であり、様々な分野で使
用できる。例えば、自動車の車体内の複数の配線を前記
ドット粘着シート２０で束ねて車体の内壁面に貼り付て
固定することができる。

【００３０】次に、上記の通気性粘着シート１０及びド
ット粘着シート２０の製造方法の第１実施例について図
２〜図４を参照してその製造工程を以下に説明する。

【００３１】本発明の通気性粘着シート１０及びドット
粘着シート２０は、製造方法の工程で互いに関連してい
るものである。すなわち、通気性粘着シート１０を生産
する製造工程でドット粘着シート２０が生産される。

【００３２】（１）ロール状の一面あるいは両面剥離紙
１３にリバースロールコータやナイフコータ、グラビヤ
ロールコータ、キスコータなどの各種コーティングの方
法によりゴム系又はアクリル系の粘着剤１２を１０〜２
００μの均一の厚さで塗布する。次いで、前記粘着剤１
２が溶剤型又はエマルジョン型である場合は前記粘着剤
１２を乾燥機３１内に通過させて乾燥し、前記粘着剤１
２がホットメルト型である場合は図示せざる冷却装置内
を通過させて冷却する。なお、このとき粘着剤１２は流
動化しない状態に処理され、このシートの断面を図３
（Ａ）に示す。なお、本実施例では、前記粘着剤１２に
は発泡剤や炭酸カルシウムなどのフィラーを含有してい
ないが、粘着剤１２内に多数の気孔を設けて通気性の機
能を向上させるために、前記フィラーを含有させてもよ
い。また、前記剥離紙１３はＰＥラミネートシリコン系
を用いているが、非シリコン系の剥離紙１３を用いる場
合は、前記粘着剤１２が後述する多孔性基材１１に容易
に転写可能であればよい。

【００３３】（２）次いで、通気性粘着シート１０のみ
を生産する場合は、前記剥離紙１３上の粘着剤１２と、
枡目状又は網目状に形成され枡目又は網目が貫通孔１４
である多孔性基材１１と工程紙を、前記通気性粘着シー
ト１０およびドット粘着シート２０を同時生産する場合
は前記通気性粘着シート１０とドット基材２１を同時に
２本のプレスロール３２，３３間で加圧してラミネート
する。すると前記粘着剤１２の一部は多孔性基材１１の
貫通孔１４内に侵入する〔図２および図３（Ｂ）〕。な
お、前記多孔性基材１１は図１（Ａ）に示すように枡目
状を成す割布や網目状をなす寒冷沙あるいは他の枡目状
や網目状の基材を用いることができる。前記割布の糸の
厚さＡは１０〜３００μ、糸の幅Ｂは０．０５〜２ｍｍ
あるいは前記寒冷沙の図示せざる糸径は０．０５〜１φ
で、枡目及び網目すなわち貫通孔１４の大きさＤｘ，Ｄ
ｙの最小は２．０ｍｍ×２．０ｍｍ程度が最適である
（図４）。なお、この枡目及び網目の大きさは前記粘着
剤１２の粘度などの諸条件を調整することによって様々
に選定することができる。また、前記ドット基材２１は
用途により不織布やガーゼなどの通気性基材２２、ある
いはプラスチックフィルムなどの不通気性基材２３とす
ることができる。

【００３４】（３）その後、前記剥離紙１３と粘着剤１
２と多孔性基材１１とドット基材２１のラミネートされ
たシートの前記ドット基材２１を巻き取ると、多孔性基
材１１の貫通孔１４内に浸入している剥離紙１３上の粘
着剤１２はすべてドット基材２１に転写される。したが
って図３（Ｃ）に示すように、多孔性基材１１の一面に
貫通孔１４を除く全域に均一に流動化しない状態に塗布
された粘着剤１２層が形成され、該粘着剤１２の一面に
剥離紙１３が貼合された通気性粘着シート１０と、図３
（Ｄ）に示すように、ドット基材２１の一面に粘着剤１
２層が前記多孔性基材１１の貫通孔１４と同一形状に点
状に配列して流動化しない状態に塗布されたドット粘着
シート２０との２種類のシートが形成される。なお、剥
離紙１３上の粘着剤１２は流動化しない状態に塗布され
ているので、前記通気性粘着シート１０及びドット粘着
シート２０のどちらにおいても粘着剤１２の流動化によ
る変化は極めて少ない。

【００３５】（４）次いで、前記通気性粘着シート１０
は剥離紙１３と共にロール状に巻き取られる。一方、工
程紙あるいは前記ドット粘着シート２０はドット基材２
１の他面に剥離処理を施している場合はすぐにロール状
に巻き取られるが、ドット粘着シート２０に剥離処理を
施していない場合は、図２に示すようにドット粘着シー
ト２０の粘着剤１２側と、一面あるいは両面に剥離剤を
塗布した剥離紙２４の剥離剤塗布側とを貼合して巻き取
られる〔図３（Ｅ）〕。

【００３６】（５）前記通気性粘着シート１０及びドッ
ト粘着シート２０は、それぞれ任意の幅にコアカット方
式又はスリッター方式にて切断し、それぞれ通気性粘着
テープ及び点状粘着テープが形成される。

【００３７】次に、通気性粘着シート１０及びドット粘
着シート２０の製造方法の第２実施例について、前述の
通気性粘着シート１０及びドット粘着シート２０の製造
方法の第１実施例と同様の部分は省略して説明する。前
記通気性粘着シート１０及びドット粘着シート２０の製
造方法の第１実施例の製造工程（２）における多孔性基
材１１（図２）として、２枚の多孔性基材１１ａ，１１
ｂを重ね合わせて用いる。すなわち各多孔性基材１１
ａ，１１ｂは貫通孔１４の大きさＤｘ×Ｄｙ（又は網目
の場合は径Ｄｘφ）と隣り合っている貫通孔１４，１４
間の糸の幅Ｂｘ及びＢｙが同一である。そして２枚の多
孔性基材１１ａ，１１ｂを、図５に示すように、それぞ
れの貫通孔１４ａ，１４ｂを互いの基材で塞ぐように重
ね合わせてロール状に巻き取られている。そしてこの２
枚の多孔性基材１１ａ，１１ｂと剥離紙１３上の粘着剤
１２を図２におけるプレスロール３２，３３間で貼合す
る。次いで第１実施例の製造工程（３）と同様に、前記
多孔性基材１１ａ，１１ｂを巻き取ると、図６（Ａ）に
示すように、一方の多孔性基材１１ａで通気性粘着シー
ト１０が形成され、図６（Ｂ）に示すように、他方の多
孔性基材１１ｂの縦糸（Ｂｘ）と横糸（Ｂｙ）の交叉部
分に前記一方の多孔性基材１１ａの貫通孔１４ａを介し
て粘着剤１２が転写され、ドット粘着シート２０が形成
される。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載される効果を奏する。

【００３９】（１）粘着剤層を多数の貫通孔を有する多
孔性基材の一面に流動化しない状態に塗布したので、極
めて良好な通気性粘着シートもしくはテープを提供する
ことができた。

【００４０】（２）したがって粘着剤自体の多孔化をは
かることなく、皮膚の白化、湿疹、かぶれ等の発生の低
減に寄与する通気性粘着シートもしくはテープを提供す
ることができた。

【００４１】（３）ドット基材の一面に粘着剤層を点状
に均一に配列して流動化しない状態に塗布形成したの
で、安定した粘着能力を有するドット粘着シートもしく
はテープを提供することができた。

【００４２】（４）ドット基材が良好な通気性を有する
通気性基材の場合は、良好な通気性粘着シートもしくは
テープとして医療用などにも用いることができる。

【００４３】（５）さらに、ドット基材が不通気性基材
の場合は、前記（３）項の理由で、安定した粘着能力を
有し、かつ安価な粘着シートもしくはテープとして様々
な分野で用いることができる。

【００４４】（６）上記の２種類の通気性粘着シートも
しくはテープとドット粘着シートもしくはテープを、同
時に生産可能な製造方法を提供することができたので、
各粘着シートもしくはテープを効率よく、しかも安価に
生産することができる。

【００４５】（７）さらに上記（６）項の理由で、粘着
剤の歩留りは極めて良好な製造方法を提供することがで
きた。

【００４６】（８）上記２種類の通気性粘着シートもし
くはテープとドット粘着シートもしくはテープの双方に
おいて、粘着剤を枡目状又は網目状並びに点状に極めて
均一にそれぞれの基材に塗布することができ、しかもそ
の塗布過程においては均質な反復性を有する各粘着シー
トの製造方法を提供することができた。

【００４７】（９）しかも、本発明の通気性粘着シート
もしくはテープの製造方法により、粘着剤層を流動化し
ない状態に塗布形成するので、粘着剤の流動化による多
孔性基材の貫通孔や通気性基材の通気孔を塞ぐことはな
く、通気性において極めて安定した良好な通気性粘着シ
ートもしくはテープとその製造方法を提供することがで
きた。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の通気性粘着シートの要部断面
斜視図である。 （Ｂ）は本発明のドット粘着シートの要部断面斜視図で
ある。

【図２】本発明の通気性粘着シートとドット粘着シート
の製造方法の説明図である。

【図３】（Ａ）は図２で粘着剤を塗布した剥離紙の断面
図である。 （Ｂ）は図２のプレスロール３２，３３で加圧されると
きの粘着シートの要部断面図である。 （Ｃ）は図２のプレスロール３２，３３で加圧された後
に形成された通気性粘着シートの断面図である。 （Ｄ）は図２のプレスロール３２，３３で加圧された後
に、形成されたドット粘着シートの断面図である。 （Ｅ）は図３（Ｄ）のドット粘着シートに剥離紙を貼合
した場合の断面図である。

【図４】図２のプレスロール３２，３３で加圧されたと
きの粘着シートの要部断面斜視図である。

【図５】通気性粘着シートの製造方法の第２実施例にお
いて同一形状の２枚の多孔性基材を重ねあわせた場合の
平面図である。

【図６】（Ａ）は製造方法の第２実施例で製造された通
気性粘着シートの要部断面斜視図である。 （Ｂ）は製造方法の第２実施例で製造されたドット粘着
シートの要部断面斜視図である。

【符号の説明】

１０…通気性粘着シート、１１…多孔性基材、１２…粘
着剤、１３…剥離紙、１４…貫通孔、２０…ドット粘着
シート、２１…ドット基材、２２…通気性基材、２３…
不通気性基材、２４…剥離紙、３１…乾燥器、３２，３
３…プレスロール、Ａ…厚さ、Ｂｘ，Ｂｙ…糸の幅、Ｄ
ｘ，Ｄｙ…貫通孔１４の大きさ、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/04 ＪＫＬ 6770−4Ｊ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の貫通孔を有する多孔性基材に流動
   化しない粘着剤層を加圧して前記貫通孔を除く多孔性基
   材の一面に、粘着剤層を形成したことを特徴とする通気
   性粘着シートもしくはテープ。
2. 【請求項２】 前記多孔性基材が枡目状又は網目状に形
   成された割布又は寒冷沙から成り、前記粘着剤層側に剥
   離紙を貼合した請求項１記載の通気性粘着シートもしく
   はテープ。
3. 【請求項３】 前記多孔性基材の貫通孔を閉塞するドッ
   ト基材を重畳して前記多孔性基材に流動化しない粘着剤
   層を加圧して、前記ドット基材の一面に前記多孔性基材
   の貫通孔を介して前記貫通孔と同一の形状に流動化しな
   い粘着剤層を転写形成したことを特徴とするドット粘着
   シートもしくはテープ。
4. 【請求項４】 前記ドット基材の他面に剥離剤層を塗布
   形成した請求項３記載のドット粘着シートもしくはテー
   プ。
5. 【請求項５】 前記ドット基材が不織布やガーゼなどの
   通気性基材である請求項３又は４記載のドット粘着シー
   トもしくはテープ。
6. 【請求項６】 前記ドット基材がプラスチックフィルム
   などの不通気性基材である請求項３又は４記載のドット
   粘着シートもしくはテープ。
7. 【請求項７】 剥離紙の一面に粘着剤を塗布し、この粘
   着剤を乾燥又は冷却して流動化しない粘着剤層を形成
   し、次いで前記剥離紙上の粘着剤層と、多数の貫通孔を
   有する多孔性基材と、工程紙あるいは通気性基材又は不
   通気性基材で成るドット基材とを同時に加圧し、前記剥
   離紙上の粘着剤を前記多孔性基材の貫通孔を介して前記
   ドット基材に転写せしめ、前記剥離紙及び多孔性基材と
   前記ドット基材をそれぞれ巻き取り、前記多孔性基材の
   一面に貫通孔を除く全域に均一に流動化しない状態に塗
   布された粘着剤層に剥離紙が貼合された通気性粘着シー
   トを形成すると共に、前記工程紙あるいはドット基材の
   表面に粘着剤が前記多孔性基材の貫通孔と同一形状に点
   状に配列して流動化しない状態に塗布された工程紙ある
   いはドット粘着シートを形成することを特徴とする通気
   性粘着シートおよびドット粘着シートの製造方法。
8. 【請求項８】 剥離紙の一面に粘着剤を塗布し、この粘
   着剤層を乾燥又は冷却して固形分塗工し、次いで多数の
   貫通孔を有し、且つ該貫通孔の大きさと貫通孔間の距離
   とを同一に設けた２枚の多孔性基材を、それぞれの貫通
   孔を互いの基材面で塞ぐように重ねあわせて前記剥離紙
   上の粘着剤層側と同時に加圧し、次いで前記剥離紙及び
   一方の多孔性基材と他方の多孔性基材をそれぞれ巻き取
   り前記剥離紙上の粘着剤を一方の多孔性基材の貫通孔を
   介して前記他方の多孔性基材に転写せしめ、前記内側の
   多孔性基材の一面に貫通孔を除く全域に均一に流動化し
   ない状態に塗布された粘着剤層に剥離紙が貼合された通
   気性粘着シートと、前記外側の多孔性基材の表面に粘着
   剤が前記内側の多孔性基材の貫通孔と同一形状に点状に
   配列して流動化しない状態に塗布されたドット粘着シー
   トとの２種類のシートを形成し、さらにそれぞれ別々に
   ロール状に巻き取ることを特徴とする通気性粘着シート
   およびドット粘着シートの製造方法。
9. 【請求項９】 前記ドット粘着シートの粘着剤層側に剥
   離紙を貼合してロール状に巻き取る請求項７又は８記載
   のドット粘着シートの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項７、８又は９記載の前記通気性
    粘着シートおよびドット粘着シートをそれぞれ任意の幅
    にコアカット方式又はスリッター方式にて切断すること
    を特徴とする通気性粘着テープおよびドット粘着テープ
    の製造方法。