KR20210039955A - 난용성 물질을 포함하여 펄감을 갖는 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세라마이드, 콜레스테롤 또는 이의 혼합물인 난용성 물질 및 하나 이상의 글라이콜 용매를 함유하고, 난용성 물질과 용매의 중량비율이 1:1 초과 1:10 미만이며 고압 유화 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조된 펄감을 갖는 화장료 조성물을 제공한다. 본 발명의 화장료 조성물은 무기 광물 유래 성분을 사용하지 않고 펄감을 충분히 나타냄과 동시에 안정적이며 피부에 유익한 효능을 전달할 수 있다.

Description

난용성 물질을 포함하여 펄감을 갖는 화장료 조성물{Cosmetic composition with distinctive visual comprising poorly soluble lipid components}

본 발명은 펄감을 갖는 화장료 조성물에 관한 것으로, 구체적으로 난용성 물질 및 특정 용매를 함유하고 고압 유화 공정에 의해 제조되는 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

기초 화장품에서 고급스러운 외관을 나타내기 위해 제형에 펄감을 부여하고 있다. 펄감이란 제형 내에서 수 나노미터에서 수 마이크로미터 크기의 플레이크 상의 입자가 나타내는 느낌이다. 펄감은 제형의 흐름에 따라 표면에 나타나는 음영으로 확인할 수 있으며, 제형을 일정한 용기에 따랐을 때 층이 지듯 보이는 시각적 효과로도 확인할 수 있다.

제형에 펄감을 부여하기 위하여 주로 티타늄디옥사이드, 마이카, 산화철 등의 무기 광물 유래 성분들을 사용하였다. 그러나, 티타늄디옥사이드, 마이카, 산화철 등의 무기 광물 유래 성분들은 원료상에서 미정제 중금속 석출과 같은 안전성상의 이슈나, 입자 크기에 따라 피부에 남아 있을 수 있어 미관에 부정적인 영향을 미치는 문제점이 있다. 특히, 미정제 중금속 석출의 문제를 해결하기 위해 합성 플루오르플로고파이트와 같은 합성 무기물이 개발되었지만 피부에 흡수되지 않아 잔존하는 문제점과 여전히 피부에 유익한 효능을 줄 수 없다는 한계점을 갖는다.

이를 해결하기 위해 난용성 지질 성분을 제형 내에 석출시켜 펄감을 부여하는 사례가 있었으나, 120 ℃ 이상의 고온 용융 공정이 필요하여 제조상 여러 가지 제약과 안전에 대한 부담이 따른다.

또한, 상기 난용성 지질 성분 중 세라마이드와 콜레스테롤은 모두 구조적인 이유로 용매에 쉽게 녹지 않는 난용성 물질이기 때문에 석출이라는 안정성 문제를 동반하고 있다. 석출된 세라마이드 및 콜레스테롤은 유화물의 외관을 변형시키거나 유화 입자의 파괴를 유도하여 제형 전체의 안정성의 문제를 야기하기도 하였다.

이에, 본 발명자들은 세라마이드와 콜레스테롤의 용해도에 대해 연구하던 중 특정 용매들과 특정 조건 하에서 침상 모양으로 석출되는 것을 관찰하였다. 이러한 침상 모양의 석출물의 크기나 석출량 등을 제어할 수 있으면 마치 액정과 같이 외관적 차별화를 줄 수 있다고 생각하게 되어 제형 안정성을 유지하는 동시에 피부 친화적이면서 자연스러운 펄감을 나타내는 제형을 연구하기 시작하였다. 이에, 세라마이드, 콜레스테롤 또는 이의 혼합물을 하나 이상의 글라이콜 용매에 특정 비율로 용해시킨 뒤 고압 유화 공정을 통하여 안정적이며 펄감이 나타나는 화장료 조성물을 개발하였다.

본 발명은 무기 광물 유래 성분을 사용하지 않으면서 피부 지질을 구성하는 난용성 물질의 석출 거동을 제어하여 충분한 펄감을 나타내며, 동시에 제형 내에서 안정적이고, 피부에 도포되어 피부 보습 유지능을 향상시켜주는 피부장벽을 형성하여 피부에 유익한 효능을 전달하는 화장료 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 화장료 조성물의 제조 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

본 발명은 무기 광물 유래 성분을 사용하지 않으면서 피부 지질을 구성하는 난용성 물질의 석출 거동을 제어하여 충분한 펄감을 나타내며, 동시에 제형 내에서 안정적이고, 피부에 도포되어 피부 보습 유지능을 향상시켜주는 피부장벽을 형성하여 피부에 유익한 효능을 전달하는 화장료 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 화장료 조성물의 제조 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

본 발명은, 무기 광물 유래 성분을 사용하지 않으면서 펄감을 충분히 나타낼 수 있으며, 동시에 제형 내에서 안정적이고, 피부에 유익한 효능을 전달하는 화장료 조성물 및 이의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 화장료 조성물의 외관 이미지이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 화장료 조성물을 편광 현미경으로 확인한 이미지이다.
도 3은 본 발명의 비교예 1에 따라 제조된 화장료 조성물을 편광현미경으로 확인한 이미지이다.

이하에서, 본 발명의 에 대하여 상세히 설명한다.

다만, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 이하에서 기술하는 특정 실시예 및 설명은 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니다. 본 발명의 범위는 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 세라마이드, 콜레스테롤 또는 이의 혼합물인 난용성 물질 및 하나 이상의 글라이콜 용매를 함유하는 펄감을 갖는 화장료 조성물에 관한 것이다. 구체적으로는, 난용성 물질과 글라이콜 용매의 중량비율은 1:1 초과 1:10 미만이며, 고압 유화 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조된다.

난용성 물질은 피부 지질을 구성하는 물질로서, 본 발명에서 난용성 물질은 세라마이드, 콜레스테롤 또는 이의 혼합물을 의미한다.

세라마이드 및 콜레스테롤은 표피에 존재하는 세포간 지질 성분 중 많은 비율을 차지하고 있다. 이들은 피부내의 수분 증발 및 천연 보습 인자들의 방출을 막으며 외부 유해인자로부터 피부를 지키는 이른바 ‘피부 장벽’의 역할을 할 수 있다.

본 발명의 일 양태에서, 난용성 물질의 함량은 화장료 조성물 전체 중량 대비 1 중량% 내지 10 중량%, 구체적으로 1.5 중량% 내지 10 중량%, 1.5 중량% 내지 9.5중량%, 2 중량% 내지 9.5 중량%, 2 중량% 내지 9 중량%, 2.5 중량% 내지 9 중량%, 2.5 중량% 내지 8.5 중량%, 3 중량% 내지 8 중량%, 3 중량% 내지 7.5 중량%, 3 중량% 내지 7 중량%, 3 중량% 내지 6 중량% 또는 3.5 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 난용성 물질의 함량이 1 중량% 미만이면 충분한 펄감을 형성하기 어려우며, 10 중량% 초과하면 안정성을 유지하면서 석출시키기 어려워 화장료 조성물로 적용시키기 어려울 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물은 용매로 하나 이상의 글라이콜 용매를 함유한다.

글라이콜 용매를 사용할 때 공정 온도 조건인 70 ~ 80 ℃ 에서 난용성 물질을 용해시켜 투명한 용액을 형성시키지만 상온 조건에서는 석출시킬 수 있어, 공정 온도 조건과 상온 조건에서 난용성 물질의 용해도가 유의미한 수준의 차이를 보이는 Upper Critical Solution Temperature (UCST) 거동을 나타낼 수 있다. 이는 화장료 조성물의 제조 공정 중에 난용성 물질들을 완전히 용해시켜 제조가 용이할 뿐만 아니라 제조 공정 중 난용성 물질의 소실을 줄일 수 있으며, 상온에서 침상의 석출물들을 석출시킬 수 있어 효율적인 화장료 조성물의 제조 공정을 확립할 수 있게 한다.

상기 글라이콜 용매는 당업계에 공지된 어떠한 것도 이용될 수 있으며, 바람직하게는, 상기 글라이콜 용매는 다이프로필렌글라이콜, 부틸렌글라이콜, 카프릴릴글라이콜, 프로필렌글라이콜, 에틸렌글라이콜, 다이에틸렌글라이콜, 트리에틸렌글라이콜, 펜틸렌글라이콜, 헥실렌글라이콜, 네오펜틸글라이콜로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

본 발명의 일 양태에서, 글라이콜 용매의 함량은 화장료 조성물 전체 중량 대비 5 중량% 내지 50 중량%, 또는 6 중량% 내지 40 중량%, 또는 7 중량% 내지 30 중량%일 수 있다. 글라이콜 용매의 함량이 5 중량% 미만이면 난용성 물질이 충분히 용매에 용해되지 않을 수 있으며, 50 중량% 초과하면 난용성 물질의 석출이 과도하게 일어나 제형 안정성을 저하시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 일 양태에서, 상기 글라이콜 용매는 1종의 글라이콜 화합물 또는 2종 이상의 서로 다른 글라이콜 화합물을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 양태에서, 본 발명의 화장료 조성물에 함유되는 난용성 물질과 글라이콜 용매의 중량비율은 1:1 초과 1:10 미만, 구체적으로는, 1:1.1 초과, 1:1.2 초과, 1:1.3 초과, 1:1.4 초과, 1:1.5 초과, 1:1.6 초과일 수 있고, 1:10 미만, 1:9.5 미만, 1:9 미만, 1:8.5 미만, 1:8 미만, 1:7.5 미만, 1:7 미만, 1:6.5 미만, 1:6 미만일 수 있다. 상기 중량비율이 1:1 이하인 경우에는 세라마이드, 콜레스테롤 또는 이의 혼합물이 충분히 용매에 용해되지 않거나 용해 후 침상 석출이 일어나지 않아 펄감이 나타나지 않을 수 있다. 상기 중량비율이 1:10 이상인 경우에는 고온에서 상온으로 온도가 낮아질 때, 세라마이드, 콜레스테롤 또는 이의 혼합물이 과도하게 석출되어 안정한 조성물로 제조하는데 어려움이 따를 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물은 고압 유화 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조된다.

고압 유화 공정이란 고압을 가하여 유화를 시키는 것을 의미하며, 예컨대, 200bar 이상, 300bar 이상, 400bar 이상, 500bar 이상, 600bar 이상, 700bar 이상, 800bar 이상, 900 bar 이상 또는 1000bar 이상의 유화를 가능케 하는 고압을 이용하여 유화시키는 것을 포함한다.

고압 유화 공정의 일 실시 양태에서, 200 bar 내지 2000 bar 의 압력으로 난용성 물질과 글라이콜 용매를 유화시키는 것일 수 있다.

고압 유화 공정의 일 구체예는, 용매 및 난용성 물질의 혼합물을 고압 유화기에 투입한 후 200 내지 2000 bar 의 압력으로 1 내지 3 회 반복하여 수행되는 것일 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물은 고압 유화 공정으로 제조됨으로써 상온에서 침상 모양의 석출물을 형성할 수 있다. 일반적인 호모 믹서 공정으로 제조될 경우 침상 석출이 충분히 일어나지 않고 형성된 침상 석출물들도 고르게 분산되지 않아 응집된 형태를 띄어 펄감을 나타낼 수 없으나, 고압 유화 공정으로 제조될 경우 화장료 조성물의 침상 석출물이 고르게 분포되어 화장료 조성물이 전체적으로 펄감을 나타낼 수 있다.

이에 대해 본 발명자는 화장료 조성물의 제조 과정 중 기핵 단계에서 핵의 분산 정도로 인한 차이로 인해 상기와 같은 차이가 발생한다고 해석하고 있다. 즉, 라멜라 구조가 나선 형태로 성장하여 서로 간의 간섭이 일어나게 되면 결정 형태의 이방성이 사라지게 되고 펄감이 구현되지 않는 것이다.

본 발명의 일 양태에서, 본 발명의 화장료 조성물은 글라이콜 용매 외에, 에스테르 오일, 실리콘 오일 및 탄화수소 오일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 보조 용매를 추가로 포함할 수 있다.

상기 에스테르 오일은, 아이소데실 네오펜타노에이트, 아이소스 테아릴 아이소스테아레이트, 세틸에틸헥사노에이트, 에틸헥실벤조에이트, 페네틸벤조에이트, PPG-3 벤질 에테르 미리스테이트, 카프릴릭/카프릭 트라이글리세라이드, 아이소프로필 팔미테이트, 아이소프로필 아이소스테아레이트, 아이소프로필 미리스테이트, 및 아이소스테아릴 아이소스테아레이트 로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 실리콘 오일은 사이클로테트라실록산, 사이클로펜타실록산, 사이클로헥사실록산, 디메치콘, 디메치콘올 및 페닐트리메치콘으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 탄화수소 오일은 유동(liquid) 파라핀, 경질 유동 이소파라핀, 중질 유동 이소파라핀, 바셀린, n-파라핀, 미네랄오일, 이소파라핀, 이소도데칸, 이소헥사데칸, 폴리이소부틸렌, 수소화된 폴리이소부틸렌, 폴리부텐, 오조케라이트, 세레신, 미세결정질 왁스, 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 왁스, 스쿠알란, 스쿠알렌, 프리스탄, 및 폴리이소프렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 화장료 조성물은 상기 성분 외에 통상적으로 화장료 조성물에 포함될 수 있는 유화제, 중화제, 방부제, 점증제, 킬레이트제, 유지 성분, 보습제, 연화제, 계면활성제, 유기 및 무기 안료, 유기분체, 자외선 흡수제, 살균제, 산화방지제, 식물 추출물, pH 조정제, 알코올, 색소, 향료, 혈행 촉진제, 냉감제, 및 왁스 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 화장료 조성물은 화장수, 젤, 수용성 리퀴드, 크림, 에센스, 수중유(O/W) 형 및 유중수(W/O)형 등의 제형일 수 있다.

본 발명은 또한, 세라마이드, 콜레스테롤 또는 이의 혼합물인 난용성 물질 및 하나 이상의 글라이콜 용매를 함유하는 펄감을 갖는 상기 화장료 조성물의 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 상기 난용성 물질과 용매의 중량비율은 1:1 초과 1:10 미만이며, 고압 유화 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

실시예

<제조예 1> 화장료 조성물의 제조

하기 방법으로 화장료 조성물을 제조하였으며, 제조된 화장료 조성물의 조성은 하기 표 1과 같다. 본 명세서에서 다르게 언급되지 않는 한, 성분 함량은 중량%이다.

제 1 단계. 하기 표 1의 파트 A를 70℃로 가온하여 혼합한다.

제 2 단계. 하기 표 1의 파트 B를 75℃로 가온하여 혼합한다.

제 3 단계. 제 1 단계에서 가온 및 혼합된 파트 A를 디스퍼 믹서를 이용해 800 RPM으로 교반하고 제 2 단계에서 가온 및 혼합된 파트 B를 투입하였다. 15분간 교반시킨 뒤 고압유화기(Microfluidizer) 를 사용해 800 bar로 1회 처리하고 그 후 30℃로 급속히 냉각시켰으며 이를 실시예 1로 하였다. 제 1 단계에서 가온 및 혼합된 파트 A를 호모게나이저를 이용하여 3000 RPM으로 교반하며 제 2 단계에서 가온 및 혼합된 파트 B를 천천히 투입하였고 5분간 교반한 뒤 30℃로 냉각하였으며 이를 비교예 1로 하였다.

		실시예1	비교예1
A	정제수	To 100	To 100
	부틸렌글라이콜	5	5
	소듐스테아로일글루타메이트	0.5	0.5
B	다이프로필렌글라이콜	8	8
	글리세린	0.48	0.48
	콜레스테롤	1.25	1.25
	세라마이드	3	3
	스쿠알란	3	3
	세틸에틸헥사노에이트	4	4
	육두구추출물	2	2
	서양유채스테롤	1.75	1.75
	폴리글리세릴-10스테아레이트	2.8	2.8
	폴리글리세릴-10올리에이트	0.75	0.75
	피이지-8스테아레이트	0.72	0.72
	피토스테릴/베헤닐/옥틸도데실라우로일글루타메이트	1.25	1.25
	글리세릴스테아레이트	0.5	0.5
	피이지-100스테아레이트	0.5	0.5

<실험예 1> 공정 차이에 의한 결정 형태 차이 관찰

상기 제조예 1에서 제조된 실시예 1과 비교예 1을 용기에 담아 5일이 지난 후 육안 및 편광현미경으로 관찰하였다. 그 결과는 도면 1 내지 3으로 나타내었다.

도 1 내지 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1은 침상의 석출물들이 충분히 석출되었고 고르게 분포되어 있으나, 비교예 1은 침상의 석출물이 응집되어 마치 별과 같은 형태를 취하고 있는 것을 관찰할 수 있었다.

<실험예 2> 용매 종류에 따른 난용성 물질의 용해 및 석출 거동 확인

난용성 물질인 콜레스테롤을 하기 표 2에 기재되어 있는 용매에 각각 용해시켰으며, 용해되는 정도와 상온으로 냉각 후 형성되는 결정의 형태를 편광 현미경으로 관찰한 결과를 하기 표 2로 나타내었다. 콜레스테롤은 하기 표 2에 기재되어 있는 각 용매에 75℃에서 30분간 교반되어 그 함량이 20 중량% 인 용액으로 만들어졌다.

용매	용해도	결정 형태
하이드로제네이티드폴리데센	△	판상
카프릴릭/카프릭트리글리세라이드	△	판상
세틸에틸헥사노에이트	O	판상 + 침상
다이카프릴릴카보네이트	O	판상 + 침상
다이카프릴릴에터	O	판상 + 침상
디메티콘	X	-
에탄올	O	석출되지 않음
부틸렌글라이콜	O	침상
디프로필렌글라이콜	O	침상
카프릴릴글라이콜	O	침상
프로필렌글라이콜	O	침상
피이지-8	X	-
글리세린	X	-
디글리세린	X	-

O : 용해성 좋음. 투명한 용액.

△: 용해성이 좋은 편이나 완전히 용해되지 않아 침전물 발생.

X : 용해되지 않으며 현탁한 용액이 얻어짐.

상기 표 2에서와 같이, 부틸렌글라이콜, 디프로필렌글라이콜, 카프릴릴글라이콜, 프로필렌글라이콜이 용매로 사용될 때 콜레스테롤의 용해성이 좋으며, 상온으로 냉각 후 형성되는 결정이 침상 형태임을 확인할 수 있다.

<실험예 3> 난용성 물질과 용매의 중량비율에 따른 안정성 평가

하기 표 3 에 표기된 화장료 조성물을 제조예 1의 실시예 1과 동일한 방법으로 제조한 뒤, 7일 후 육안과 편광현미경을 이용해 결정 형태를 관찰하였다. 본 명세서에서 다르게 언급되지 않는 한, 성분 함량은 중량%이다.

		실시예 2	비교예 2	비교예 3
A	정제수	To 100	To 100	To 100
	1,2-헥산다이올	2	2	2
	소듐스테아로일글루타메이트	0.5	0.5	0.5
B	다이프로필렌글라이콜	15	30	3
	글리세린	1.1	1.1	1.1
	콜레스테롤	3	3	3
	세틸에틸헥사노에이트	15	0	27
	폴리글리세릴-10스테아레이트	6.3	6.3	6.3
	피이지-8스테아레이트	1.6	1.6	1.6

실시예 2는 실시예 1과 유사하게 펄감이 나타났으며 침상 구조가 고르게 분포되어 있는 것을 확인할 수 있었다. 비교예 2는 과도한 석출로 인하여 조성물의 안정성이 좋지 않았으며 결정간의 응집으로 인하여 비교예 1과 같이 별과 같은 형태를 취하고 있는 것을 관찰할 수 있었다. 비교예 3의 경우에는 석출이 관찰되지 않았다.

Claims (7)

1. 세라마이드, 콜레스테롤 또는 이의 혼합물인 난용성 물질; 및
   하나 이상의 글라이콜 용매를 함유하고,
   상기 난용성 물질과 글라이콜 용매의 중량비율은 1:1 초과 1:10 미만이며,
   고압 유화 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조되는, 펄감을 갖는 화장료 조성물.
2. 제1항에 있어서,
   상기 난용성 물질의 함량은 화장료 조성물 전체 중량 대비 1 내지 10 중량%인 화장료 조성물.
3. 제1항에 있어서,
   상기 글라이콜 용매는 다이프로필렌글라이콜, 부틸렌글라이콜, 카프릴릴글라이콜, 프로필렌글라이콜, 에틸렌글라이콜, 다이에틸렌글라이콜, 트리에틸렌글라이콜, 펜틸렌글라이콜, 헥실렌글라이콜 및 네오펜틸글라이콜로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 화장료 조성물.
4. 제1항에 있어서,
   글라이콜 용매 외에, 에스테르 오일, 실리콘 오일 및 탄화수소 오일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 보조 용매를 추가로 포함하는 화장료 조성물.
5. 제1항에 있어서,
   상기 화장료 조성물은 상온에서 침상 모양의 석출물을 형성하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물.
6. 세라마이드, 콜레스테롤 또는 이의 혼합물인 난용성 물질; 및
   하나 이상의 글라이콜 용매를 함유하는 펄감을 갖는 화장료 조성물의 제조 방법으로서,
   상기 난용성 물질과 글라이콜 용매의 중량비율은 1:1 초과 1:10 미만이며,
   고압 유화 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 고압 유화 공정은 200 bar 내지 2000 bar 의 압력으로 상기 난용성 물질과 글라이콜 용매를 유화시키는 것인, 화장료 조성물의 제조 방법.
   

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