KR20210039122A - 머드를 함유한 쑥뜸봉 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 머드를 함유하여 다량의 원적외선을 방사하여 인체에 유익한 작용을 할 수 있게 한 머드를 함유한 쑥뜸봉으로, 쑥탄화가루, 유근피가루, 초석을 중량비로 45~55 : 0.8~1.5 : 5.5~6.5의 비율로 혼합하고, 혼합물에 적당량의 물을 첨가하여 반죽하여 가압 성형한 후 건조시키고, 건조된 쑥뜸봉(10)을 머드액에 침잠하여 머드가 쑥뜸봉에 코팅된 것을 특징으로 한다.

Description

머드를 함유한 쑥뜸봉 및 그 제조 방법{moxa cautery with mud and manufacturing method thereof}

본 발명은 쑥뜸봉 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 머드를 함유하여 다량의 원적외선을 방사하여 인체에 유익한 작용을 할 수 있게 한 머드를 함유한 쑥뜸봉 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

뜸은 약물을 몸의 특정 부위에서 태우거나 태운 김을 쏘여 온열(溫熱) 자극을 줌으로써 질병을 치료하는 방법으로 가장 대표적인 약물로는 쑥을 이용한 쑥뜸이 있다.

쑥뜸은 인체의 피부의 경혈부위를 찾아 쑥을 놓고 착화시켜서 이것이 연소되면서 치료를 하는 것이다.

이와 같이 쑥뜸에 사용되는 쑥뜸봉은 건조쑥이나 쑥숯분말, 건조쑥, 황토분말, 참숯분말을 혼합하여 제조하거나, 또 소나무나 쑥을 활성탄화하는 등의 다양한 방법으로 만들어진다.

이러한 쑥뜸봉과 관련된 기술에는 다양한 것이 있고, 그 예로 특허문헌 1 내지 4가 있다.

특허문헌 1은 미연 쑥뜸 제조시 쑥숯탄가루 50~60%, 뜸쑥가루 25~35%, 황토가루 5%, 유피분말가루 5% 로 이루어진 쑥뜸제조방법이고,

특허문헌 2는 질 좋은 비파잎과 쑥을 선별 채취하여 전처리 후 실온에서 건조하는 단계와, 건조된 비파잎과 쑥을 분쇄하여 분말화한 뒤 이를 각각 8:2의 중량비율로 혼합하여 골고루 혼합하는 단계와, 혼합된 비파잎과 쑥 분말을 비파잎 추출액에 넣고 혼합하는 단계와, 분말이 혼합된 추출액을 탈수장치에 넣고 함수율이 80%이하가 되도록 물을 배출시키는 단계와, 물의 함유량이 줄어든 비파잎과 쑥 분말을 프레스기에 넣고 원하는 형상대로 압축하는 단계와, 압축된 비파잎과 쑥 분말을 다시 건조하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 비파성분이 함유된 쑥뜸봉의 제조방법이고,

특허문헌 3은 건조된 쑥을 분쇄하는 단계와, 분쇄된 쑥분말을 고압성형기를 이용하여 성형하는 단계와, 성형된 쑥봉을 증기스팀기를 이용하여 탄화시키는 단계와, 탄화된 쑥봉을 급랭하는 단계를 포함하여 이루어지는 증기를 이용한 쑥봉 제조방법이며,

특허문헌 4는 쑥탄 100 중량부; 종려피탄 20~80 중량부; 황연, 생강 또는 목향에서 선택되는 하나의 한약재 5~25 중량부; 및 미량의 옻나무 추출물을 포함하는 쑥뜸재이다.

상기한 바와 같이 다양한 기능성을 갖는 쑥뜸 관련 기술이 개발되어 있으나, 약효 및 향이 부족한 단점이 있다.

대한민국 공개특허 제10-2006-0128253호 대한민국 등록특허 제10-0574795호 대한민국 등록특허 제10-0714371호 대한민국 등록특허 제10-1057898호

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 머드를 함유하여 다량의 원적외선을 방사하여 인체에 유익한 작용을 할 수 있게 한 머드를 함유한 쑥뜸봉 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 머드를 함유한 쑥뜸봉은 쑥탄화가루, 유근피가루, 초석을 중량비로 45~55 : 0.8~1.5 : 5.5~6.5의 비율로 혼합하고, 혼합물에 적당량의 물을 첨가하여 반죽하여 가압 성형한 후 건조시키고, 건조된 쑥뜸봉(10)을 머드액에 침잠하여 머드가 쑥뜸봉에 코팅된 것을 특징으로 한다.

상기 쑥뜸봉(10)의 상단에는 통기홈(10g)이 형성되어 점화가 쉽게 이루어지게 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 머드를 함유한 쑥뜸봉을 제조하는 방법은 쑥탄화가루와 유근피가루를 중량비로 50: 1의 비율로 섞는 건식재료 배합단계; 초석과 물을 중량비로 0.7~1.5 : 4~6의 비율로 혼합하는 습식재료 배합단계; 준비된 건식재료와 습식재료를 중량비로 45~55 : 4.5~5.5의 비율로 혼합 및 교반하는 반죽단계; 반죽한 제료를 틀에 넣어 쑥뜸봉을 성형하는 성형단계; 성형물을 건조기에 넣고 80~90℃의 온도에서 2~4시간 동안 건조하는 1차 건조단계; 머드를 용해시킨 머드액에 담가서 쑥뜸봉의 표면에 머드를 코팅하는 코팅단계; 머니가 코팅된 쑥뜸봉을 건조기에 넣고 75~85℃의 온도에서 8~11시간 동안 건조하는 2차 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 머드를 함유한 쑥뜸봉은 머드의 원적외선이 가열과정에서 배출되어 인체에 유익한 효과를 줄 수 있다.

또한 본 발명은 봉독을 함유하고 있어 소염, 살균, 혈액순환 개선 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 머드를 함유한 쑥뜸봉의 일예의 사시도
도 2는 본 발명에 따른 머드를 함유한 쑥뜸봉의 제조 과정도

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명을 통해 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명은 머드의 원적외선이 가열과정에서 배출되어 인체에 유익한 효과를 줄 수 있다.

본 발명에 따른 머드를 함유한 쑥뜸봉은

쑥탄화가루, 유근피가루, 초석을 중량비로 45~55 : 0.8~1.5 : 5.5~6.5의 비율로 혼합하고, 혼합물에 적당량의 물을 첨가하여 반죽하여 가압 성형한 후 건조시키고, 건조된 쑥뜸봉(10)을 머드액에 침잠하여 머드가 쑥뜸봉에 코팅된 것을 특징으로 한다.

상기 쑥탄화가루는 쑥을 탄화시킨 가루로, 쑥은 만성 폐쇄성 폐 질환이나 천식 치료, 대장균, 디프테리아균의 생장을 억제하고 강력한 해독작용을 하며 위액분비를 촉진해 소화 기능을 돕는 효능이 있다.

상기 쑥탄화가루를 제조하는 방법은 쑥잎을 말린 후 열을 가하여 탄화시킨 후 분쇄하여 가루로 만들 수 있으나, 이렇게 할 경우 가루보다 상대적으로 넓은 면적을 갖는 쑥잎을 가열하여 탄화시키는 과정에서 일부는 과하게 탄화되고 일부는 탄화가 이루어지지 않을 수 있다.

이에 따라 쑥탄화가루를 만드는 방법은 쑥잎을 쉽게 부서질 수 있는 정도(수분함량 10%이하)까지 건조한 후 분쇄하여 가루로 만들고, 쑥가루를 100~110℃의 온도로 30 내지 60분간 가열하는 것이다.

탄화 과정은 솥을 이용하여 이루어질 수 있고, 가열하는 과정에서 지속적으로 교반하여 쑥가루가 고르게 탄화되게 하여야 한다.

상기 유근피가루는 느릅나무뿌리의 껍질을 말린 것으로, 염증을 완화시키고, 노폐물과 수분의 배출을 도와주며, 불면증을 완화시키는 작용을 한다.

상기 유근피가루는 유근피를 수분함량 10% 이하로 건조한 후 분쇄하여 만들어질 수 있다.

상기 초석은 원적외선 방사 물질로, 역시 분말의 형태로 가공하여 혼합된다.

상기와 같이 만들어진 머드를 함유한 쑥뜸봉은 봉독을 더 혼합하는 것이 바람직하다.

상기 봉독은 상기한 바와 같이 혼합된 쑥뜸봉 혼합물 전체 중량의 1%이하를 넣는 것이 바람직하다

봉독은 꿀벌의 산란관에서 나오는 독액으로, 신경통, 류머티즘, 요통 등에 효과가 있는 것으로 알려져 있으며, 그 양이 지나치게 많으면 독성에 의해 과민반응을 일으켜 이렇게 쑥뜸한 부위가 부을 수 있고 심하면 숨이 차고 심장에 부담을 주어서 쇽(shock) 증상을 일으킬 수 있으므로 그 양은 상기한 바와 같이 미량 첨가 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 쑥뜸봉은 도 1에 도시한 바와 같이, 그 상단에는 통기홈(10g)이 형성되어 점화가 쉽게 이루어지게 하는 것이 바람직하다.

물론, 상기 통기홈(10g) 중 일부에는 쑥뜸봉의 바닥까지 연장된 하나 이상의 관통홀을 더 형성하여 상단부터 연소되는 쑥뜸봉의 연소 열기가 아래쪽으로 전달되게 할 수도 있다.

이하 상기한 바와 같이 구성된 쑥뜸봉을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

머드를 함유한 쑥뜸봉 제조방법은 쑥탄화가루와 유근피가루를 중량비로 50: 1의 비율로 섞는 건식재료 배합단계; 초석과 물을 중량비로 0.7~1.5 : 4~6의 비율로 혼합하는 습식재료 배합단계; 준비된 건식재료와 습식재료를 중량비로 45~55 : 4.5~5.5의 비율로 혼합 및 교반하는 반죽단계; 반죽한 재료를 틀에 넣어 쑥뜸봉을 성형하는 성형단계; 성형물을 건조기에 넣고 80~90℃의 온도에서 2~4시간 동안 건조하는 1차 건조단계; 머드를 용해시킨 머드액에 담가서 쑥뜸봉의 표면에 머드를 코팅하는 코팅단계; 머드액이 코팅된 쑥뜸봉을 건조기에 넣고 75~85℃의 온도에서 8~11시간 동안 건조하는 2차 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 건식재료 배합단계에서 배합되는 쑥탄화가루는 상기한 바와 같이 쑥잎을 쉽게 부서질 수 있는 정도(수분함량 10%이하)까지 건조한 후 분쇄하여 가루로 만들고, 쑥가루를 100~110℃의 온도로 30 내지 60분간 가열하여 만들어진다.

쑥가루를 가열하여 탄화하는 과정에서 온도가 지나치게 높으면 완전 연소가 이루어짐에 따라 상기 온도를 유지하는 것이 바람직하고, 탄화시키는 동안 지속적으로 교반하여 쑥가루 전체가 고르게 탄화되게 하고, 탄화 후에는 체(sieve)에 처서 완전 연소된 가루를 걸러내는 것이 바람직하다.

상기 습식재료 배합단계는 산기 건식재료 배합단계에서 혼합된 쑥탄화가루와 유근피가루의 혼합물을 반죽하기 위한 접착액을 배합하는 단계로, 초석을 물에 혼합하여 현탁액을 만들고, 이를 반죽단계에서 쑥탄화가루와 유근피가루의 혼합물에 혼합하여 반죽한다.

상기 성형단계는 성형틀에 반죽한 재료를 넣은 후, 가압하여 통기혼(10g) 및/또는 관통홀이 형성된 쑥뜸봉(10)을 성형하는 단계로, 성형 장치를 이용하여 이루어질 수 있다.

상기 1차 건조단계는 성형된 쑥뜸봉을 건조시켜 경화하는 과정으로 건조된 쑥뜸봉의 수분함량은 가능한 적은 것이 바람직하나 수분함량이 지나치게 적으면 이후 단계에서 머드의 침투 깊이가 깊어지는 단점이 있다. 이에 따라 상기 1차 건조단계에서 건조된 쑥뜸봉의 수분함량은 10% 정도가 바람직하다.

상기 코팅단계는 쑥뜸봉의 표면에 머드를 코딩하는 단계이다.

이 단계에서 쑥뜸봉에 코팅된 머드는 쑥뜸봉의 표면으로부터 소정깊이까지 침투할 수 있고, 그 침투 깊이가 지나치게 깊으면 쑥뜸봉의 연소가 잘 이루어지지 않을 수 있음에 따라 머드의 침투 두께는 0.1mm이하가 바림직하고, 이를 위해 상기 한 바와 같이 쑥뜸봉의 수분함량을 10% 정도로 유지한 상태에서 머드코팅단계가 진행되며, 쑥뜸봉을 머드액에 침잠하는 시간은 1분 이하로 하는 것이 바람직하다.

상기 2차 건조단계는 머드액이 스며든 쑥뜸봉을 건조시키는 단계로, 머드액이 쑥뜸봉의 일부까지 침투한 상태이므로 침투한 머드액까지 건조되도록 75~85℃의 온도에서 8~11시간 동안 건조한다.

상기 3차 건조단계에서 건조된 쑥뜸봉은 검사 후 포장함에 완성된다.

10: 쑥뜸봉
10g: 통기홈

Claims (3)

1. 쑥탄화가루, 유근피가루, 초석을 중량비로 45~55 : 0.8~1.5 : 5.5~6.5의 비율로 혼합하고, 혼합물에 적당량의 물을 첨가하여 반죽하여 가압 성형한 후 건조시키고, 건조된 쑥뜸봉(10)을 머드액에 침잠하여 머드가 쑥뜸봉에 코팅된 것을 특징으로 하는 머드를 함유한 쑥뜸봉.
2. 제1항에 있어서,
   상기 쑥뜸봉(10)의 상단에는 통기홈(10g)이 형성되어 점화가 쉽게 이루어지게 한 것을 특징으로 하는 머드를 함유한 쑥뜸봉.
3. 제1항 또는 제2항의 머드를 함유한 쑥뜸봉을 제조하는 방법에 있어서,
   쑥탄화가루와 유근피가루를 중량비로 50: 1의 비율로 섞는 건식재료 배합단계;
   초석과 물을 중량비로 0.7~1.5 : 4~6의 비율로 혼합하는 습식재료 배합단계;
   준비된 건식재료와 습식재료를 중량비로 45~55 : 4.5~5.5의 비율로 혼합 및 교반하는 반죽단계;
   반죽한 제료를 틀에 넣어 쑥뜸봉을 성형하는 성형단계;
   성형물을 건조기에 넣고 80~90℃의 온도에서 2~4시간 동안 건조하는 1차 건조단계;
   머드를 용해시킨 머드액에 담가서 쑥뜸봉의 표면에 머드를 코팅하는 머드코팅단계;
   머니가 코팅된 쑥뜸봉을 건조기에 넣고 75~85℃의 온도에서 8~11시간 동안 건조하는 2차 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 머드를 함유한 쑥뜸봉 제조방법.

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