KR20210027749A - 열 교환기 - Google Patents

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KR20210027749A
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신성홍
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Abstract

본 발명은 서포트 용도로 사용하는 최외곽 튜브가 헤더탱크에 삽입되는 정도를 제한하여 좌우 헤더간 거리 유지가 용이한 열 교환기에 관한 것으로, 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 헤더탱크, 한 쌍의 상기 헤더 탱크 사이에 다수개가 일방향으로 이격되어 배치되는 튜브, 상기 튜브들 사이에 개재되는 핀, 및 상기 튜브 및 상기 핀의 최외곽에 배치되며, 길이방향 양측이 상기 헤더탱크에 결합되는 최외곽 튜브를 포함하되, 상기 헤더탱크는, 길이방향 양단에 상기 최외곽 튜브의 일단이 삽입될 수 있도록 형성된 삽입홀 및 상기 슬롯으로 삽입된 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿도록 형성된 삽입길이 제한부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

열 교환기{Heat exchanger}
본 발명은 열 교환기에 관한 것이다.
열 교환기는 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한 쪽의 열을 흡수해 다른 쪽으로 열을 방출시키는 장치다. 차량에 사용되는 열 교환기는 실내 냉방용 또는 난방용으로 사용되거나, 차량의 엔진 또는 모터에서 발생하는 열을 냉각하기 위해 사용하기도 한다.
도 1은 본 출원인이 기출원한 한국 공개특허공보 제10-2017-0104248호("열 교환기", 공개일 2017.09.15., 이하 선행기술 1)의 대표도면이다. 도 1을 참조하여 종래의 열 교환기를 설명하면, 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 한 쌍의 헤더탱크(10), 한 쌍의 헤더탱크(10)에 양단이 고정되어 열교환매체의 유로를 형성하는 복수개의 튜브(20) 및 상기 튜브(20) 사이에 배치되는 핀(30)을 포함할 수 있다. 도 1의 최외곽에 배치되는 핀(30)의 외측에는 서포트(40)가 배치될 수 있는데, 서포트(40)는 열 교환기의 전체적인 강성을 향상시키고 튜브(20)와 핀(30)을 보호할 수 있는 일종의 프레임 역할을 한다. 서포트(40)는 헤더탱크(10)의 최상단에 결합될 수 있으며, 보다 구체적으로 도 1에 도시된 바와 같이 헤더탱크(10)의 최상단에는 서포트(40)가 결합될 수 있도록 슬롯(11)이 형성될 수 있으며, 서포트(40)의 끝단에는 절곡부(41)가 형성되어, 절곡부(41)가 상기 슬롯(11)에 삽입되어, 서포트(40)를 고정시킬 수 있다. 서포트(40)는 튜브의 역할을 하지 않으므로, 헤더탱크(10)의 내측 상부에는 배플(12)이 형성되어, 헤더탱크(10)의 내부유로와 외부를 구획할 수 있으며, 서포트(40)의 절곡부(41)는 배플(12)을 기준으로 구획된 외측에서 헤더탱크(10)와 결합될 수 있다.
서포트(40)는 일종의 프레임 역할을 하기 때문에 다른 부품들과 별도로 제작되어야 했다. 그러나 최근 경제성과 제작 편의성을 고려하여 별도로 서포트(40)를 제작하지 않고, 튜브(20)를 서포트 용도로 사용하고 있는 열 교환기가 소개되고 있으며, 도 2는 도 1을 참조하여 설명했던 열 교환기에서, 서포트(40) 대신에 튜브를 사용한 것을 도시한 것이다. 편의상 기존의 서포트(40) 자리에 위치한 튜브를 서프트용 튜브(21)라 한다.
서프트용 튜브(21)는 서포트와 달리 별도로 제작하지 않고 기존의 튜브를 활용하기 때문에, 도 2에 도시된 바와 같이 그 끝단에 서포트와 같이 별도의 절곡부가 형성되어 있지 않다. 따라서 최외곽 튜브(21) 자체가 슬롯(11)에 삽입되는 정도를 제한하지 못하는 문제점이 있으며, 이는 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10)의 간격 유지가 불가능해, 조립오차를 발생시킬 수 있다.
한국 공개특허공보 제10-2017-0104248호("열 교환기", 공개일 2017.09.15.)
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명에 의한 열 교환기의 목적은 튜브를 서포트 용도로 사용하는 열 교환기에 있어서, 서포트 용도로 사용하는 튜브가 헤더탱크에 삽입되는 정도를 제한하여 좌우 헤더간 거리 유지가 용이한 열 교환기를 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 열 교환기는, 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 헤더탱크; 한 쌍의 상기 헤더 탱크 사이에 다수개가 일방향으로 이격되어 배치되는 튜브; 상기 튜브들 사이에 개재되는 핀; 및 상기 튜브 및 상기 핀의 최외곽에 배치되며, 길이방향 양측이 상기 헤더탱크에 결합되는 최외곽 튜브;를 포함하되, 상기 헤더탱크는, 길이방향 양단에 상기 최외곽 튜브의 일단이 삽입될 수 있도록 형성된 삽입홀; 및 상기 슬롯으로 삽입된 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿도록 형성된 삽입길이 제한부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤더탱크는 헤더와 탱크를 포함하고, 상기 헤더는 상기 탱크보다 상기 튜브에 가깝게 위치하며, 상기 삽입홀이 형성되어 상기 최외곽 튜브의 일단이 삽입되고, 상기 탱크는 상기 헤더보다 상기 튜브와 먼 위치에서 상기 헤더와 결합하며, 상기 삽입길이 제한부는 상기 헤더의 일부분 또는 상기 탱크의 일부분이 절곡되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 삽입길이 제한부는, 상기 최외곽 튜브의 일단에 인접한 상기 탱크의 일부분이 절개되고, 절개된 부분이 상기 최외곽 튜브 방향으로 절곡되어 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 삽입길이 제한부는, 일단이 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿거나, 측면이 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿아 상기 최외곽 튜브가 삽입되는 길이를 제한하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 삽입길이 제한부는, 상기 최외곽 튜브의 일단에 인접한 상기 탱크의 양단이 절개되고, 절개된 각각의 부분이 상기 최외곽 튜브 방향으로 절곡되어 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿는 것을 특징으로 한다.
또한, 두 개의 상기 삽입길이 제한부 각각의 길이는, 상기 탱크를 수평방향으로 잘랐을 때, 외측으로 노출된 테두리의 길이의 절반 이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 삽입길이 제한부는, 상기 최외곽 튜브의 일단에 인접한 상기 탱크의 일단이 절개되고, 절개된 부분이 상기 최외곽 튜브 방향으로 절곡되어 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 삽입길이 제한부의 길이는, 상기 탱크를 수평방향으로 잘랐을 때, 외측으로 노출된 테두리의 길이의 절반 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 삽입길이 제한부는, 상기 헤더 중 상기 삽입홀에 인접한 일부분이 절개되고, 절개된 부분이 상기 최외곽 튜브 방향으로 절곡되어 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 삽입길이 제한부는, 상기 삽입홀의 양측에 위치한 상기 헤더의 양단이 절개되고, 절개된 각각의 부분이 상기 최외곽 튜브 방향으로 절곡되어 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤더탱크는 양단 각각에 냉각대상유체가 유동하는 공간과 외부공간을 구획하기 위해 형성되는 배플을 포함하며, 상기 삽입길이 제한부는 상기 배플을 통해 구획되는 외부공간에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의한 열 교환기에 의하면, 일반적인 튜브를 서포트용도로 사용하는 열교환기에 있어서, 최외곽 튜브가 헤더탱크에 삽입되는 길이를 제한할 수 있는 삽입길이 제한부가 형성되어, 헤더탱크의 제작시 좌우 헤더탱크 사이의 간격의 조절이 용이한 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 최외곽 튜브가 삽입되는 길이를 제한하는 삽입길이 제한부를 별도의 부재를 부가하여 형성하는 것이 아닌, 헤더탱크의 일부분을 절개하여 제조하기 때문에, 별도로 삽입길이 제한부를 제조해 부착하는 방식보다 경제적인 효과가 있다.
도 1은 종래 열교환기의 사시도이다.
도 2는 종래 튜브를 서포트용도로 사용하는 열교환기의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 열교환기의 부분 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 열교환기의 부분 확대 상부 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 의한 열교환기의 부분 확대 상부 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 의한 열교환기의 부분 확대 상부 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제4실시예에 의한 열교환기의 부분 확대 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제4실시예에 의한 열교환기의 부분 확대 상부 평면도이다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 열교환기의 바람직한 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 열교환기의 일부분을 확대 도시한 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 의한 열 교환기는 앞서 도 2를 참조하여 설명했던 열 교환기와 같이 헤더탱크(100), 튜브(200), 핀(300) 및 최외곽 튜브(400)를 포함하며, 도 3a 및 도 3b의 과정으로 형성되는 삽입길이 제한부를 더 포함할 수 있다.
이하 본 발명의 제1실시예에 의한 열교환기의 기본구성인 헤더탱크(100), 튜브(200), 핀(300) 및 최외곽 튜브(400)에 관해서는 종래 열교환기에 대해 도시된 도 2와 도 3을 이용해 간략히 설명한 후, 본 발명의 주요한 특징인 삽입길이 제한부에 관하여 상세히 설명하도록 한다.
설명의 편의를 위해 도 2에는 각각 서로 직교하는 세 개의 가상의 축을 도시했으며, 도 3에는 세 개의 축이 도시되어 있지 않지만, 도 2에 도시된 세 개의 축과 동일하게 적용된다.
도 3에는 명확히 도시되지 않았지만, 본 실시예에서 해더탱크(100)는 도 2에 도시된 종래의 헤더탱크(10)와 동일하게 한 쌍이 서로 이격되어 배치된다. 헤더탱크(100)는 Z축 방향으로 연장되고, Y축 방향으로 서로 일정거리 이격되어 배치될 수 있다. 튜브(200)는 다수개가 한 쌍의 상기 헤더탱크(200) 사이에 일방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 튜브(200)가 배치되는 방향은 Z축 방향이며, 튜브(200)들 사이에는 핀(300)이 개제될 수 있다. 튜브(200)와 핀(300)의 최외곽에는 최외곽 튜브(400)가 설치될 수 있으며, 최외곽 튜브(400)는 그 용도를 구분하기 위한 것일 뿐, 상술한 튜브(200)와 동일할 수 있다.
이하 본 발명의 주요한 특징인 삽입길이 제한부에 관하여 설명한다.
본 실시예에서 삽입길이 제한부는 별도의 부재가 헤더탱크(100)에 부가되는 것이 아닌 헤더탱크(100)의 일부분이 절개되어 형성될 수 있다. 보다 상세히 도 3에 도시된 바와 같이, 헤더탱크(100)는 서로 결합되는 헤더(110)와 탱크(120)를 포함할 수 있으며, 배플(130)을 더 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 헤더(110)는 탱크(120)보다 최외곽 튜브(400) 또는 튜브(200) 측에 위치하는 부재이다. 헤더(110)에는 튜브(200)가 삽입되는 삽입홀(미도시)과, 최외곽 튜브(400)가 삽입되는 삽입홀(111)이 형성될 수 있으며, 삽입홀(111)로 삽입된 최외곽 튜브(400)의 일단은 헤더(110)와 탱크(120)의 사이에 위치할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 탱크(120)는 헤더(110)보다 최외곽 튜브(400)와 먼 측에 위치하는 부재로, 헤더(110)와 결합하여 냉각대상유체가 유동하는 공간을 형성한다. 냉각대상유체가 유동하는 공간과 외부공간은 서로 구분되어야 하는데, 배플(130)은 서로 결합된 헤더(110)와 탱크(120)의 양단에 각각 하나씩 형성되어, 냉각대상유체가 유동하는 공간과 외부공간을 구획한다.
본 실시예에서 삽입길이 제한부는 탱크(120)의 일단 중 일부분을 절개한 후 절곡하여 형성할 수 있다. 보다 상세히, 본 실시예에서는 삽입길이 제한부를 형성하기 위해 작업자는 탱크(120)의 일단 중 일부분을 XY평면 방향으로 자를 수 있다. 도 3a에 도시된 절개선(L1)은 탱크(120)의 일단 중 일부분을 자르는 기준선이 될 수 있으며, 절개선(L1)을 통해 삽입길이 제한부가 형성될 후보부분(501)이 결정된다. 도 3a에서 절개선(L1)은 X축 방향을 기준으로 좌측에 위치한 탱크(120)의 단부에만 형성되어 있지만, 본 실시예에서는 이 뿐 아니라, 후보부분(501)과 마주보고 있는 탱크(120)의 단부 중 일부분에도 절개선이 적용될 수 있다. 즉, 본 실시예에서 삽입길이 제한부는 두 개일 수 있으며, 제1삽입길이 제한부(510a)와 제2삽입길이 제한부(510b)는 탱크(120)의 중앙 부분을 지나가는 가상의 YZ평면을 기준으로 서로 대칭으로 형성될 수 있다.
도 3a에서 절개선(L1)을 따라 절개하면, 후보부분(501)을 절곡할 수 있게 되며, 이후 도 3b에 도시된 바와 같이, 후보부분(501)의 일단을 최외곽 튜브(400)측으로 절곡하여, 제1삽입길이 제한부(510a)와 제2삽입길이 제한부(510b)를 형성할 수 있다.
도 4는 도 3b에 도시된 본 발명의 제1실시예에 의한 열교환기를 상측에서 바라본 것을 도시한 것이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1삽입길이 제한부(510a)와 제2삽입길이 제한부(510b)의 측면은 최외곽 튜브(400)의 일단과 두 개의 P지점에서 맞닿아 최외곽 튜브(400)가 삽입홀(111)로 삽입되는 정도를 제한할 수 있다. 본 실시예는 두 개의 삽입길이 제한부가 최외곽 튜브가 삽입되는 정도를 제한해, 보다 안정적으로 최외곽 튜브가 삽입되는 길이를 제한할 수 있다. 이는 최외곽 튜브가 일정하지 않은 속도 또는 힘으로 삽입홀(111)에 삽입되는 환경(예를 들어 작업자가 직접 최외곽 튜브(400)를 삽입홀(111)에 삽입하는 경우)에서 최외곽 튜브(400)가 일정 정도 이상으로 삽입되는 것을 효과적으로 제한하여 한 쌍의 헤더탱크(100) 사이의 간격을 유지할 수 있다.
도 4에 도시된 본 실시예에서, 제1삽입길이 제한부(510a)와 제2삽입길이 제한부(510b) 각각의 길이는, 탱크(120)를 수평방향, 즉 XY평면으로 잘랐을 때 외측으로 노출되는 탱크(120)의 테두리 길이의 절반 이하일 수 있다. 이는 제1삽입길이 제한부(510a)와 제2삽입길이 제한부(510b)가 탱크(120)의 테두리를 잘라 형성하기 때문이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 종래 탱크(120)의 일단은 중앙 부분이 제거된 형태이다. 그러나 본 실시예와 같이, 탱크(120)의 일단을 절개하여 삽입길이 제한부를 형성할 경우, 중앙부를 형성하는 과정을 생략할 수 있다.
앞서 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한 본 발명의 제1실시예에 의한 열교환기에서 삽입길이 제한부는 측면이 최외곽 튜브(400)의 일단과 맞닿았으며, 두 개가 서로 대칭으로 형성되었다. 그러나 본 발명은 삽입길이 제한부의 형상을 이에 한정하지 않고 다른 형상으로 삽입길이 제한부가 형성될 수 있으며, 이하 본 발명의 제1실시예에 의한 열교환기의 삽입길이 제한부와 다른 형태의 삽입길이 제한부를 포함하는 다양한 실시예들에 대해서 설명한다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 의한 열교환기의 헤더탱크를 상측에서 바라본 상태를 도시한 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 의한 열교환기에서 삽입길이 제한부(510)는 탱크(120)의 일단만이 절개된 후, 절개된 부분이 최외곽 튜브(400)측으로 절곡된다. 삽입길이 제한부(510)의 일단은 최외곽 튜브(400)의 일단과 접촉지점 P에서 맞닿아, 최외곽 튜브(400)가 삽입되는 정도를 제한할 수 있다.
도 5에 도시된 본 실시예에서 삽입길이 제한부(510)의 길이는 탱크(120)를 XY평면으로 잘랐을 때 노출되는 테두리의 길이 중 절반 이상일 수 있으며, 본 실시예는 탱크(120)의 일단만을 절개한 후, 절개된 부분을 절곡하기 때문에 보다 간편하게 삽입길이 제한부(510)를 형성할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 의한 열교환기의 삽입길이 제한부를 도시한 것이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 삽입길이 제한부는, 제1실시예와 유사하게 제1삽입길이 제한부(510a) 및 제2삽입길이 제한부(510b)로 구성될 수 있다. 본 실시예에서 제1삽입길이 제한부(510a) 및 제2삽입길이 제한부(510b)는 제1실시예의 삽입길이 제한부보다 더 절곡되어, 각각의 일단이 최외곽 튜브(400)의 일단과 P지점에서 맞닿아 최외곽 튜브(400)가 삽입되는 정도를 제한한다. 본 실시예에서 탱크(120)는 일단에 중앙부가 절단되지 않은 온전한 상태에서 일부분을 절개 및 절곡하여 도 6에 도시된 본 실시예에 의한 제1삽입길이 제한부(510a)와 제2삽입길이 제한부(510b)를 형성할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제4실시예에 의한 열교환기의 삽입길이 제한부를 도시한 것이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 삽입길이 제한부는 제1삽입길이 제한부(510a) 및 제2삽입길이 제한부(510b) 두 개로 구성되되, 각각의 삽입길이 제한부들은 앞서 설명한 다른 실시예들과 달리 헤더(110)의 일부분이 절개된 후 최외곽 튜브(400)측으로 절곡되어 형성될 수 있다. 앞서 설명한 다른 실시예들에서, 헤더(110)는 탱크(120)를 감싸는 형태로 결합되는데, 본 실시예에서는 제1삽입길이 제한부(510a)와 제2삽입길이 제한부(510b) 두 개가 형성된 부분을 제외한 다른 부분은 헤더(110)가 탱크(120)를 감싸는 형태일 수 있다.
도 8은 도 7에 도시된 본 실시예를 상측에서 바라본 상태를 도시한 것이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제1삽입길이 제한부(510a) 및 제2삽입길이 제한부(510b)는 90도 각도로 최외곽 튜브(400)측으로 절곡되어, 측면에 P지점에서 최외곽 튜브(400)의 일단과 면접한다. 본 실시예는 삽입길이 제한부와 최외곽 튜브(400)의 일단이 접하는 면적이 넓기 때문에, 사용자가 강한 힘으로 최외곽 튜브(400)를 삽입한다 하더라도 최외곽 튜브(400)가 삽입되는 길이를 보다 효과적으로 제한할 수 있다.
본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
10 : 헤더탱크 11 : 슬롯
12 : 배플 20 : 튜브
21 : 최외곽 튜브 30 : 핀
40 : 서포트
100 : 헤더탱크 110 : 헤더
111 : 삽입홀 120 : 탱크
130 : 배플 200 : 튜브
300 : 핀 400 : 최외곽 튜브
501 : 후보부분 510 : 삽입길이 제한부
510a : 제1삽입길이 제한부 510b : 제2삽입길이 제한부
L1 : 절개선

Claims (11)

  1. 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 헤더탱크;
    한 쌍의 상기 헤더 탱크 사이에 다수개가 일방향으로 이격되어 배치되는 튜브;
    상기 튜브들 사이에 개재되는 핀; 및
    상기 튜브 및 상기 핀의 최외곽에 배치되며, 길이방향 양측이 상기 헤더탱크에 결합되는 최외곽 튜브;
    를 포함하되,
    상기 헤더탱크는,
    길이방향 양단에 상기 최외곽 튜브의 일단이 삽입될 수 있도록 형성된 삽입홀; 및 상기 슬롯으로 삽입된 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿도록 형성된 삽입길이 제한부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 헤더탱크는 헤더와 탱크를 포함하고,
    상기 헤더는 상기 탱크보다 상기 튜브에 가깝게 위치하며, 상기 삽입홀이 형성되어 상기 최외곽 튜브의 일단이 삽입되고,
    상기 탱크는 상기 헤더보다 상기 튜브와 먼 위치에서 상기 헤더와 결합하며,
    상기 삽입길이 제한부는 상기 헤더의 일부분 또는 상기 탱크의 일부분이 절곡되어 형성되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 삽입길이 제한부는, 상기 최외곽 튜브의 일단에 인접한 상기 탱크의 일부분이 절개되고, 절개된 부분이 상기 최외곽 튜브 방향으로 절곡되어 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 삽입길이 제한부는, 일단이 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿거나, 측면이 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿아 상기 최외곽 튜브가 삽입되는 길이를 제한하는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 삽입길이 제한부는, 상기 최외곽 튜브의 일단에 인접한 상기 탱크의 양단이 절개되고, 절개된 각각의 부분이 상기 최외곽 튜브 방향으로 절곡되어 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  6. 제5항에 있어서,
    두 개의 상기 삽입길이 제한부 각각의 길이는, 상기 탱크를 수평방향으로 잘랐을 때, 외측으로 노출된 테두리의 길이의 절반 이하인 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 삽입길이 제한부는, 상기 최외곽 튜브의 일단에 인접한 상기 탱크의 일단이 절개되고, 절개된 부분이 상기 최외곽 튜브 방향으로 절곡되어 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 삽입길이 제한부의 길이는, 상기 탱크를 수평방향으로 잘랐을 때, 외측으로 노출된 테두리의 길이의 절반 이상인 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 삽입길이 제한부는, 상기 헤더 중 상기 삽입홀에 인접한 일부분이 절개되고, 절개된 부분이 상기 최외곽 튜브 방향으로 절곡되어 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 삽입길이 제한부는, 상기 삽입홀의 양측에 위치한 상기 헤더의 양단이 절개되고, 절개된 각각의 부분이 상기 최외곽 튜브 방향으로 절곡되어 상기 최외곽 튜브의 일단과 맞닿는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 헤더탱크는 양단 각각에 냉각대상유체가 유동하는 공간과 외부공간을 구획하기 위해 형성되는 배플을 포함하며,
    상기 삽입길이 제한부는 상기 배플을 통해 구획되는 외부공간에 형성되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
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KR20100138055A (ko) * 2009-06-24 2010-12-31 한라공조주식회사 서포트형 튜브가 구비된 오일쿨러
KR20170104248A (ko) 2016-03-07 2017-09-15 한온시스템 주식회사 열교환기

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