KR20210025289A - Dummy removing unit and scribe apparatus including the same - Google Patents

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KR20210025289A
KR20210025289A KR1020190105118A KR20190105118A KR20210025289A KR 20210025289 A KR20210025289 A KR 20210025289A KR 1020190105118 A KR1020190105118 A KR 1020190105118A KR 20190105118 A KR20190105118 A KR 20190105118A KR 20210025289 A KR20210025289 A KR 20210025289A
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Abstract

The present invention relates to a dummy removal unit for removing dummy partitioned by a scribing line formed at an end unit of a substrate. The dummy removal unit comprises a clamp device configured to grip the dummy, wherein the clamp device comprises: a first clamping member having a substrate supporting surface supporting a first surface of the substrate and rotatably connected to a rotational axis; a second clamping member having a substrate supporting surface supporting a second surface of the substrate; and an actuator connected to the first clamping member through a driving force transmitting member and a driving force transmitting rod and rotating the first clamping member about the rotation axis.

Description

단재 제거 유닛 및 이를 포함하는 스크라이브 장치{DUMMY REMOVING UNIT AND SCRIBE APPARATUS INCLUDING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] A single material removal unit and a scribe device including the same TECHNICAL FIELD

본 발명은 기판의 단부로부터 단재를 제거하는 단재 제거 유닛 및 이를 포함하는 스크라이브 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an end material removal unit for removing an end material from an end portion of a substrate, and a scribe device including the same.

일반적으로, 평판 디스플레이에 사용되는 액정 디스플레이 패널, 유기 전계 발광 디스플레이 패널, 무기 전계 발광 디스플레이 패널, 투과형 프로젝터 기판, 반사형 프로젝터 기판 등은 유리와 같은 취성의 머더 글라스 패널(이하, '기판'이라 함)로부터 소정의 크기로 절단된 단위 글라스 패널(이하, '단위 기판'이라 함)을 사용한다.In general, liquid crystal display panels, organic electroluminescent display panels, inorganic electroluminescent display panels, transmissive projector substrates, and reflective projector substrates used in flat panel displays are brittle mother glass panels such as glass (hereinafter referred to as'substrates'). ), a unit glass panel cut into a predetermined size (hereinafter, referred to as'unit substrate') is used.

기판을 단위 기판으로 절단하는 공정은, 기판이 절단될 절단 예정 라인을 따라 다이아몬드와 같은 재료로 이루어진 스크라이빙 휠을 기판에 가압한 상태에서 스크라이빙 휠 및/또는 기판을 이동시켜 스크라이빙 라인을 형성하는 스크라이빙 공정을 포함한다.In the process of cutting the substrate into a unit substrate, scribing by moving the scribing wheel and/or the substrate while pressing the scribing wheel made of a material such as diamond against the substrate along the line to be cut. It includes a scribing process to form a line.

기판의 단부에는 단재(더미(dummy) 또는 컬릿(cullet), 즉, 제품에 사용되지 않고 제거되어 버려지는 비유효 영역)가 존재한다. 기판의 단부로부터 단재를 제거하기 위해 기판의 단부에 스크라이빙 라인을 형성하는 공정과, 스크라이빙 라인에 의해 구획된 단재를 단재 제거 유닛을 사용하여 기판의 단부로부터 제거하는 공정을 수행한다.At the end of the substrate, there is an end material (dummy or cullet, that is, an ineffective area that is not used in a product and is removed and discarded). A step of forming a scribing line at the end of the substrate to remove the end material from the end of the substrate, and a step of removing the end material partitioned by the scribing line from the end of the substrate using an end material removal unit are performed.

단재 제거 유닛은 클램프 장치를 구비하며, 클램프 장치는 일반적으로 한 쌍의 클램핑 부재를 구비한다. 한 쌍의 클램핑 부재 사이에 기판이 위치된 상태에서, 한 쌍의 클램핑 부재가 서로 인접되게 이동됨에 따라, 기판이 한 쌍의 클램핑 부재에 파지된다.The end material removal unit is provided with a clamping device, and the clamping device is generally provided with a pair of clamping members. With the substrate positioned between the pair of clamping members, as the pair of clamping members move adjacent to each other, the substrate is gripped by the pair of clamping members.

단재 제거 유닛은 다양한 두께를 갖는 다종의 기판으로부터 단재를 분리하는 공정을 수행할 필요가 있을 수 있다. 그러나, 종래의 클램프 장치의 경우, 기판의 두께가 변경될 때마다 기판을 안정적으로 파지하기 위해 클램프 장치 전체의 높이를 기판의 두께와 대응하도록 변경하는 추가적인 작업이 요구되는 단점이 있다.The cut material removal unit may need to perform a process of separating cut material from a variety of substrates having various thicknesses. However, in the case of the conventional clamp device, there is a disadvantage that an additional operation of changing the height of the entire clamp device to correspond to the thickness of the substrate is required in order to stably grip the substrate whenever the thickness of the substrate is changed.

본 발명의 목적은 기판의 두께가 변경된 경우에도 클램프 장치 전체의 높이를 기판의 두께와 대응하도록 변경하는 추가적인 작업을 필요로 하지 않고 기판을 안정적으로 파지할 수 있는 단재 제거 유닛 및 이를 포함하는 스크라이브 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is a single material removal unit capable of stably holding a substrate without requiring an additional operation of changing the height of the entire clamp device to correspond to the thickness of the substrate even when the thickness of the substrate is changed, and a scribe device including the same Is to provide.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 단재 제거 유닛은, 기판의 단부에 형성된 스크라이빙 라인에 의해 구획된 단재를 제거하기 위한 것으로, 단재를 파지하도록 구성되는 클램프 장치를 포함하며, 클램프 장치는, 기판의 제1 면을 지지하는 기판 지지면을 가지며 회동축에 회동 가능하게 연결되는 제1 클램핑 부재; 기판의 제2 면을 지지하는 기판 지지면을 갖는 제2 클램핑 부재; 및 구동력 전달 부재 및 구동력 전달 로드를 통하여 제1 클램핑 부재에 연결되어 제1 클램핑 부재를 회동축을 중심으로 회전시키도록 구성되는 액추에이터를 포함할 수 있다.An end material removal unit according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is for removing an end material partitioned by a scribing line formed at an end of a substrate, and includes a clamp device configured to hold the end material, and The clamping device includes: a first clamping member having a substrate support surface supporting a first surface of the substrate and rotatably connected to a rotation shaft; A second clamping member having a substrate support surface supporting a second surface of the substrate; And an actuator connected to the first clamping member through the driving force transmitting member and the driving force transmitting rod and configured to rotate the first clamping member about the rotation axis.

기판을 향하는 제1 클램핑 부재의 선단은 만곡될 수 있다.The tip of the first clamping member facing the substrate may be curved.

클램프 장치는 복수로 구비될 수 있으며, 복수의 클램프 장치를 구성하는 복수의 액추에이터 내부의 압력은 하나의 레귤레이터에 의해 조절될 수 있다.A plurality of clamp devices may be provided, and pressures inside a plurality of actuators constituting the plurality of clamp devices may be adjusted by one regulator.

제1 클램핑 부재의 기판 지지면 또는 제2 클램핑 부재의 기판 지지면에는 기판에 비하여 큰 탄성력을 갖는 재료로 형성되는 지지 패드가 부착될 수 있다.A support pad made of a material having a greater elasticity than the substrate may be attached to the substrate support surface of the first clamping member or the substrate support surface of the second clamping member.

제1 클램핑 부재의 기판 지지면에 지지되는 기판의 제1 면의 지지 면적은 제2 클램핑 부재의 기판 지지면에 지지되는 기판의 제2 면의 지지 면적에 비하여 작을 수 있다.The support area of the first surface of the substrate supported by the substrate support surface of the first clamping member may be smaller than the support area of the second surface of the substrate supported by the substrate support surface of the second clamping member.

본 발명의 실시예에 따른 단재 제거 유닛은, 기판의 단부에 형성된 스크라이빙 라인에 의해 구획된 단재를 제거하기 위한 것으로, 단재를 파지하도록 구성되는 클램프 장치를 포함하며, 클램프 장치는, 기판의 제1 면을 지지하는 기판 지지면을 가지며 제1 회동축에 회동 가능하게 연결되는 제1 클램핑 부재; 기판의 제2 면을 지지하는 기판 지지면을 갖는 제2 클램핑 부재; 제1 구동력 전달 부재 및 제1 구동력 전달 로드를 통하여 제1 클램핑 부재에 연결되어 제1 클램핑 부재를 제1 회동축을 중심으로 회전시키도록 구성되는 제1 액추에이터; 및 제1 클램핑 부재의 기판 지지면이 제2 클램핑 부재의 기판 지지면과 평행하도록 제1 클램핑 부재의 자세를 유지하는 자세 유지 유닛을 포함할 수 있다.An end material removal unit according to an embodiment of the present invention is for removing an end material partitioned by a scribing line formed at an end of a substrate, and includes a clamp device configured to grip the end material, and the clamp device includes: A first clamping member having a substrate support surface supporting the first surface and rotatably connected to the first rotation shaft; A second clamping member having a substrate support surface supporting a second surface of the substrate; A first actuator connected to the first clamping member through the first driving force transmitting member and the first driving force transmitting rod and configured to rotate the first clamping member about the first rotation axis; And a posture maintaining unit that maintains the posture of the first clamping member such that the substrate support surface of the first clamping member is parallel to the substrate support surface of the second clamping member.

제1 구동력 전달 로드는 제2 회동축을 통하여 제1 클램핑 부재에 연결될 수 있고, 자세 유지 유닛은, 제2 구동력 전달 부재 및 제2 구동력 전달 로드를 통하여 제1 클램핑 부재에 연결되어 제1 회동축 및 제2 회동축으로부터 이격된 제3 회동축을 중심으로 제1 클램핑 부재를 회전시키도록 구성되는 제2 액추에이터를 포함할 수 있다.The first driving force transmission rod may be connected to the first clamping member through the second rotation shaft, and the posture maintenance unit is connected to the first clamping member through the second driving force transmission member and the second driving force transmission rod, and the first rotation shaft And a second actuator configured to rotate the first clamping member about a third rotation shaft spaced apart from the second rotation shaft.

제1 액추에이터 내부의 압력 및 제2 액추에이터 내부의 압력은 동일한 레귤레이터에 의해 조절될 수 있다.The pressure inside the first actuator and the pressure inside the second actuator may be adjusted by the same regulator.

클램프 장치는 복수로 구비될 수 있으며, 복수의 클램프 장치를 구성하는 복수의 제1 액추에이터 내부의 압력 및 복수의 제2 액추에이터 내부의 압력은 하나의 레귤레이터에 의해 조절될 수 있다.A plurality of clamp devices may be provided, and pressures inside the plurality of first actuators and the pressures inside the plurality of second actuators constituting the plurality of clamp devices may be adjusted by one regulator.

본 발명의 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 따르면, 기판의 두께에 대응하여 제1 액추에이터 내부의 압력을 조절함으로써 제1 클램핑 부재의 제1 기판 지지면 및 제2 클램핑 부재의 제2 기판 지지면 사이의 이격 거리를 조절할 수 있다. 따라서, 기판의 두께가 변경된 경우에도, 클램프 장치 전체의 높이를 기판의 두께와 대응하도록 변경하는 추가적인 작업을 필요로 하지 않고, 기판을 안정적으로 파지할 수 있다. 따라서, 작업 공정 수를 줄일 수 있으며, 기판에 대한 소정의 처리 공정을 안정적으로 수행할 수 있다. 또한, 제2 액추에이터 내부의 압력을 조절함으로써 제1 클램핑 부재의 제1 기판 지지면의 자세를 수평으로 유지할 수 있다. 따라서, 제1 클램핑 부재의 제1 기판 지지면 및 제2 클램핑 부재의 제2 기판 지지면 사이의 이격 거리가 조절된 경우에도 제1 클램핑 부재의 제1 기판 지지면의 자세를 수평으로 유지할 수 있으므로, 제1 클램핑 부재의 제1 기판 지지면에 지지되는 기판의 제1 면의 지지 면적을 증가시킬 수 있고, 이에 따라, 기판을 보다 안정적으로 파지할 수 있다.According to the end material removal unit according to an embodiment of the present invention, by adjusting the pressure inside the first actuator corresponding to the thickness of the substrate, between the first substrate support surface of the first clamping member and the second substrate support surface of the second clamping member The separation distance can be adjusted. Accordingly, even when the thickness of the substrate is changed, it is possible to stably grip the substrate without requiring an additional operation of changing the height of the entire clamp device to correspond to the thickness of the substrate. Accordingly, the number of work processes can be reduced, and a predetermined processing process for the substrate can be stably performed. In addition, by adjusting the pressure inside the second actuator, the posture of the first substrate support surface of the first clamping member may be maintained horizontally. Therefore, even when the distance between the first substrate support surface of the first clamping member and the second substrate support surface of the second clamping member is adjusted, the posture of the first substrate support surface of the first clamping member can be maintained horizontally. , It is possible to increase the support area of the first surface of the substrate supported on the first substrate support surface of the first clamping member, and thus, the substrate can be more stably held.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 단재 제거 유닛이 개략적으로 도시된 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 단재 제거 유닛이 개략적으로 도시된 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 단재 제거 유닛을 포함하는 스크라이브 장치가 개략적으로 도시된 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 단재 제거 유닛을 포함하는 스크라이브 장치가 개략적으로 도시된 측면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 구비되는 클램프 장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 구비되는 클램프 장치의 작동 상태가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 구비되는 클램프 장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 구비되는 클램프 장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 구비되는 클램프 장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 구비되는 클램프 장치의 작동 상태가 개략적으로 도시된 도면이다.1 is a side view schematically showing an end material removal unit according to a first embodiment of the present invention.
2 is a perspective view schematically illustrating a single material removal unit according to a first embodiment of the present invention.
3 is a plan view schematically showing a scribing apparatus including an end material removal unit according to a first embodiment of the present invention.
4 is a side view schematically showing a scribing apparatus including an end material removal unit according to a first embodiment of the present invention.
5 is a view schematically showing a clamp device provided in the end material removal unit according to the first embodiment of the present invention.
6 and 7 are views schematically showing an operating state of a clamp device provided in the end material removal unit according to the first embodiment of the present invention.
8 is a view schematically showing a clamp device provided in the end material removal unit according to the second embodiment of the present invention.
9 and 10 are views schematically showing a clamp device provided in the end material removal unit according to the third embodiment of the present invention.
11 is a view schematically showing a clamp device provided in the end material removal unit according to the fourth embodiment of the present invention.
12 and 13 are views schematically showing an operating state of a clamp device provided in the end material removal unit according to the fourth embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a description will be given of a single material removal unit according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 기판 절단 공정이 수행될 기판(S)이 이송되는 방향을 Y축 방향이라 정의하고, 기판(S)이 이송되는 방향(Y축 방향)에 수직하는 방향을 X축 방향이라 정의한다. 그리고, 기판(S)이 놓이는 X-Y평면에 수직하는 방향을 Z축 방향이라 정의한다. 또한, 스크라이빙 라인이라는 용어는 기판(S)의 표면에서 소정 방향으로 연장되게 형성되는 홈 및/또는 크랙을 의미한다.1 to 4, the direction in which the substrate S on which the substrate cutting process is to be performed is transferred is defined as the Y-axis direction, and the direction perpendicular to the direction in which the substrate S is transferred (Y-axis direction) is X It is defined as the axial direction. In addition, a direction perpendicular to the X-Y plane on which the substrate S is placed is defined as the Z-axis direction. In addition, the term scribing line means a groove and/or crack formed to extend in a predetermined direction from the surface of the substrate S.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 단재 제거 유닛은, 단재 제거 유닛(40)은 기판(S)의 선행단(기판(S)의 Y축 방향으로의 전방측 단부)의 에지 및/또는 기판(S)의 후행단(기판(S)의 Y축 방향으로의 후방측 단부)의 에지에서 스크라이빙 라인(L)에 의해 구획된 단재(더미(dummy) 또는 컬릿(cullet), 즉, 단위 기판으로서 사용되지 않고 절단된 후 버려지는 비유효 영역)를 제거하는 역할을 한다.1 and 2, in the end material removal unit according to the first embodiment of the present invention, the end material removal unit 40 is a leading end of the substrate S (in the Y-axis direction of the substrate S). End material (dummy) partitioned by a scribing line L at the edge of the front end) and/or the trailing end of the substrate S (the rear end of the substrate S in the Y-axis direction). ) Or cullet, that is, an ineffective area that is discarded after being cut without being used as a unit substrate).

한편, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 단재 제거 유닛(40)을 포함하는 스크라이브 장치는, 기판(S)에 X축 방향 및/또는 Y축 방향으로 스크라이빙 라인을 형성하도록 구성되는 스크라이빙 유닛(30)과, 기판(S)을 스크라이빙 유닛(30)으로 이송하는 제1 이송 유닛(10)과, 기판(S)을 스크라이빙 유닛(30)으로부터 후속 공정으로 이송하는 제2 이송 유닛(20)과, 스크라이빙 유닛(30)에 인접하게 배치되는 단재 제거 유닛(40)을 포함할 수 있다.On the other hand, as shown in Figures 3 and 4, the scribe device including the end material removal unit 40 according to the first embodiment of the present invention, in the X-axis direction and / or Y-axis direction on the substrate (S). Scribing unit 30 configured to form a scribing line, a first transfer unit 10 transferring the substrate S to the scribing unit 30, and scribing the substrate S A second transfer unit 20 transferred from the unit 30 to a subsequent process, and an end material removal unit 40 disposed adjacent to the scribing unit 30 may be included.

스크라이빙 유닛(30)은 X축 방향으로 연장되는 제1 지지대(31)와, 제1 지지대(31)에 X축 방향으로 이동 가능하게 설치되는 제1 스크라이빙 헤드(32)와, 제1 지지대(31)의 아래에서 제1 지지대(31)와 평행하게 X축 방향으로 연장되는 제2 지지대(33)와, 제2 지지대(33)에 X축 방향으로 이동 가능하게 설치되는 제2 스크라이빙 헤드(34)를 포함할 수 있다. 제1 스크라이빙 헤드(32) 및 제1 지지대(31) 사이에는 제1 스크라이빙 헤드(32)에 연결되어 제1 스크라이빙 헤드(32)를 X축 방향으로 이동시키는 직선 이동 기구가 구비될 수 있다. 마찬가지로, 제2 스크라이빙 헤드(34) 및 제2 지지대(33) 사이에는 제2 스크라이빙 헤드(34)에 연결되어 제2 스크라이빙 헤드(34)를 X축 방향으로 이동시키는 직선 이동 기구가 구비될 수 있다. 예를 들면, 직선 이동 기구는 공압 또는 유압을 사용하는 액추에이터, 전자기적 상호 작용에 의해 작동되는 리니어 모터, 또는 볼 스크류 기구로 구성될 수 있다.The scribing unit 30 includes a first support 31 extending in the X-axis direction, a first scribing head 32 installed on the first support 31 so as to be movable in the X-axis direction, and 1 A second support (33) extending in the X-axis direction in parallel with the first support (31) under the support (31), and a second screw installed on the second support (33) so as to be movable in the X-axis direction. Cribing head 34 may be included. Between the first scribing head 32 and the first support 31, there is a linear movement mechanism connected to the first scribing head 32 to move the first scribing head 32 in the X-axis direction. It can be provided. Likewise, between the second scribing head 34 and the second support 33, it is connected to the second scribing head 34 to move the second scribing head 34 in the X-axis direction. Appliances may be provided. For example, the linear movement mechanism may be composed of an actuator using pneumatic or hydraulic pressure, a linear motor operated by electromagnetic interaction, or a ball screw mechanism.

제1 지지대(31)에는 X축 방향으로 복수의 제1 스크라이빙 헤드(32)가 장착될 수 있다. 제2 지지대(33)에는 X축 방향으로 복수의 제2 스크라이빙 헤드(34)가 장착될 수 있다. 복수의 제1 스크라이빙 헤드(32)는 동시에 구동될 수 있거나 순차적으로 구동될 수 있다. 마찬가지로, 복수의 제2 스크라이빙 헤드(34)는 동시에 구동될 수 있거나 순차적으로 구동될 수 있다.A plurality of first scribing heads 32 may be mounted on the first support 31 in the X-axis direction. A plurality of second scribing heads 34 may be mounted on the second support 33 in the X-axis direction. The plurality of first scribing heads 32 may be driven simultaneously or may be driven sequentially. Likewise, the plurality of second scribing heads 34 may be driven simultaneously or may be driven sequentially.

제1 지지대(31) 및 제2 지지대(33) 사이에는 기판(S)이 통과하는 공간이 형성될 수 있다. 제1 지지대(31) 및 제2 지지대(33)는 개별적인 부재로서 제작되어 조립될 수 있거나, 일체로 제작될 수 있다.A space through which the substrate S passes may be formed between the first support 31 and the second support 33. The first support 31 and the second support 33 may be manufactured and assembled as separate members, or may be integrally manufactured.

제1 스크라이빙 헤드(32) 및 제2 스크라이빙 헤드(34)는 Z축 방향으로 서로 대향하게 배치될 수 있다. 제1 스크라이빙 헤드(32)는 기판(S)의 제1 면에 스크라이빙 라인을 형성하는 데에 사용되며, 제2 스크라이빙 헤드(34)는 기판(S)의 제2 면에 스크라이빙 라인을 형성하는 데에 사용된다.The first scribing head 32 and the second scribing head 34 may be disposed to face each other in the Z-axis direction. The first scribing head 32 is used to form a scribing line on the first side of the substrate S, and the second scribing head 34 is used on the second side of the substrate S. It is used to form the scribing line.

제1 및 제2 스크라이빙 헤드(32, 34)에는 스크라이빙 휠(351)을 유지하는 휠 홀더(35)가 설치될 수 있다. 제1 스크라이빙 헤드(32)에 장착되는 스크라이빙 휠(351)과 제2 스크라이빙 헤드(34)에 장착되는 스크라이빙 휠(351)은 Z축 방향으로 서로 대향하게 배치될 수 있다.A wheel holder 35 for holding the scribing wheel 351 may be installed on the first and second scribing heads 32 and 34. The scribing wheel 351 mounted on the first scribing head 32 and the scribing wheel 351 mounted on the second scribing head 34 may be disposed to face each other in the Z-axis direction. have.

한 쌍의 스크라이빙 휠(351)은 각각 기판(S)의 제1 면 및 제2 면에 가압될 수 있다. 한 쌍의 스크라이빙 휠(351)이 기판(S)의 제1 면 및 제2 면에 각각 가압된 상태에서 제1 및 제2 스크라이빙 헤드(32, 34)가 기판(S)에 대해 상대적으로 X축 방향으로 이동되는 것에 의해, 기판(S)의 제1 면 및 제2 면에는 X축 방향으로 스크라이빙 라인이 형성될 수 있다. 또한, 한 쌍의 스크라이빙 휠(351)이 기판(S)의 제1 면 및 제2 면에 각각 가압된 상태에서 기판(S)이 Y축 방향으로 이동되는 것에 의해 기판(S)의 표면에는 Y축 방향으로 스크라이빙 라인이 형성될 수 있다.The pair of scribing wheels 351 may be pressed against the first and second surfaces of the substrate S, respectively. With the pair of scribing wheels 351 pressed against the first and second surfaces of the substrate S, respectively, the first and second scribing heads 32 and 34 By relatively moving in the X-axis direction, scribing lines may be formed on the first and second surfaces of the substrate S in the X-axis direction. In addition, the surface of the substrate S is moved in the Y-axis direction while the pair of scribing wheels 351 are pressed against the first and second surfaces of the substrate S, respectively. A scribing line may be formed in the Y-axis direction.

한편, 제1 및 제2 스크라이빙 헤드(32, 34)는 각각 제1 및 제2 지지대(31, 33)에 대해 Z축 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다. 이를 위해, 제1 스크라이빙 헤드(32) 및 제1 지지대(31) 사이에는 제1 스크라이빙 헤드(32)에 연결되어 제1 스크라이빙 헤드(32)를 Z축 방향으로 이동시키는 헤드 이동 모듈(38)이 구비될 수 있고, 제2 스크라이빙 헤드(34) 및 제2 지지대(33) 사이에는 제2 스크라이빙 헤드(34)에 연결되어 제2 스크라이빙 헤드(34)를 Z축 방향으로 이동시키는 헤드 이동 모듈(39)이 구비될 수 있다. 예를 들면, 헤드 이동 모듈(38, 39)은 공압 또는 유압을 사용하는 액추에이터, 전자기적 상호 작용에 의해 작동되는 리니어 모터, 또는 볼 스크류 기구와 같은 직선 이동 기구가 구비될 수 있다.Meanwhile, the first and second scribing heads 32 and 34 may be configured to be movable in the Z-axis direction with respect to the first and second supports 31 and 33, respectively. To this end, a head that is connected to the first scribing head 32 between the first scribing head 32 and the first support 31 to move the first scribing head 32 in the Z-axis direction A moving module 38 may be provided, and a second scribing head 34 is connected to the second scribing head 34 between the second scribing head 34 and the second support 33. A head movement module 39 may be provided to move the in the Z-axis direction. For example, the head movement modules 38 and 39 may be provided with an actuator using pneumatic or hydraulic pressure, a linear motor operated by electromagnetic interaction, or a linear movement mechanism such as a ball screw mechanism.

제1 및 제2 스크라이빙 헤드(32, 34)가 각각 제1 및 제2 지지대(31, 33)에 대해 Z축 방향으로 이동함에 따라, 한 쌍의 스크라이빙 휠(351)이 기판(S)에 가압되거나 기판(S)으로부터 이격될 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 스크라이빙 헤드(32, 34)가 Z축 방향으로 이동하는 정도를 조절하는 것에 의해, 한 쌍의 스크라이빙 휠(351)이 기판(S)에 가하는 가압력이 조절될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 스크라이빙 헤드(32, 34)가 Z축 방향으로 이동되는 것에 의해, 한 쌍의 스크라이빙 휠(351)의 기판(S)으로의 절삭 깊이(침투 깊이)가 조절될 수 있다.As the first and second scribing heads 32 and 34 move in the Z-axis direction with respect to the first and second supports 31 and 33, respectively, the pair of scribing wheels 351 It may be pressed against S) or separated from the substrate S. And, by adjusting the degree to which the first and second scribing heads 32 and 34 move in the Z-axis direction, the pressing force applied by the pair of scribing wheels 351 to the substrate S is controlled. Can be. Accordingly, by moving the first and second scribing heads 32 and 34 in the Z-axis direction, the cutting depth (penetration depth) of the pair of scribing wheels 351 into the substrate S is increased. Can be adjusted.

제1 이송 유닛(10)은 기판(S)을 지지하는 복수의 벨트(11)와, 복수의 벨트(11) 상에 지지된 기판(S)의 후행단을 파지하는 파지 부재(12)와, 파지 부재(12)와 연결되며 X축 방향으로 연장되는 지지바(13)와, 지지바(13)와 연결되며 Y축 방향으로 연장되는 가이드 레일(14)과, 스크라이빙 유닛(30)에 인접하게 배치되어 기판(S)을 부양시키거나 흡착하여 지지하는 제1 지지 플레이트(15)를 포함할 수 있다.The first transfer unit 10 includes a plurality of belts 11 supporting the substrate S, a gripping member 12 holding the trailing end of the substrate S supported on the plurality of belts 11, The support bar 13 connected to the gripping member 12 and extending in the X-axis direction, the guide rail 14 connected to the support bar 13 and extending in the Y-axis direction, and the scribing unit 30 It may include a first support plate 15 disposed adjacent to the substrate S to lift or adsorb and support the substrate S.

복수의 벨트(11)는 X축 방향으로 서로 이격될 수 있다. 각 벨트(11)는 복수의 풀리(111)에 의해 지지된다. 하나의 벨트(11)에 연결된 복수의 풀리(111) 중 적어도 하나는 벨트(11)를 회전시키는 구동력을 제공하는 구동 풀리일 수 있다.The plurality of belts 11 may be spaced apart from each other in the X-axis direction. Each belt 11 is supported by a plurality of pulleys 111. At least one of the plurality of pulleys 111 connected to one belt 11 may be a driving pulley that provides a driving force to rotate the belt 11.

지지바(13)와 가이드 레일(14) 사이에는 공압 또는 유압을 사용하는 액추에이터, 전자기적 상호 작용에 의해 작동되는 리니어 모터, 또는 볼 스크류 기구와 같은 직선 이동 기구가 구비될 수 있다. 따라서, 파지 부재(12)가 기판(S)을 파지한 상태에서 지지바(13)가 직선 이동 기구에 의해 Y축 방향으로 이동됨에 따라, 기판(S)이 Y축 방향으로 이송될 수 있다. 이때, 복수의 벨트(11)는 파지 부재(12)의 이동과 동기화되어 회전하면서 기판(S)을 안정적으로 지지할 수 있다.Between the support bar 13 and the guide rail 14, an actuator using pneumatic or hydraulic pressure, a linear motor operated by electromagnetic interaction, or a linear movement mechanism such as a ball screw mechanism may be provided. Accordingly, as the support bar 13 is moved in the Y-axis direction by the linear movement mechanism while the holding member 12 holds the substrate S, the substrate S can be transferred in the Y-axis direction. At this time, the plurality of belts 11 may stably support the substrate S while rotating in synchronization with the movement of the gripping member 12.

파지 부재(12)는 기판(S)의 후행단을 가압하여 유지하는 클램프일 수 있다. 다른 예로서, 파지 부재(12)는 진공원과 연결된 진공홀을 구비하여 기판(S)의 후행단을 흡착하도록 구성될 수 있다.The gripping member 12 may be a clamp that presses and holds the trailing end of the substrate S. As another example, the gripping member 12 may be configured to have a vacuum hole connected to a vacuum source to adsorb the trailing end of the substrate S.

제1 지지 플레이트(15)는 기판(S)을 부양시키거나 흡착할 수 있도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 제1 지지 플레이트(15)의 표면에는 가스 공급원 및 진공원과 연결되는 복수의 슬롯이 형성될 수 있다. 가스 공급원으로부터 제1 지지 플레이트(15)의 복수의 슬롯으로 가스가 공급되는 경우, 기판(S)이 제1 지지 플레이트(15)로부터 부양될 수 있다. 또한, 진공원에 의해 형성된 부압에 의해 제1 지지 플레이트(15)의 복수의 슬롯을 통하여 가스가 흡입되는 경우, 기판(S)이 제1 지지 플레이트(15)에 흡착될 수 있다.The first support plate 15 may be configured to lift or adsorb the substrate S. For example, a plurality of slots connected to a gas supply source and a vacuum source may be formed on the surface of the first support plate 15. When gas is supplied from the gas supply source to the plurality of slots of the first support plate 15, the substrate S may be lifted from the first support plate 15. In addition, when gas is sucked through the plurality of slots of the first support plate 15 by the negative pressure formed by the vacuum source, the substrate S may be adsorbed to the first support plate 15.

기판(S)이 제1 지지 플레이트(15)로부터 부양된 상태에서 기판(S)은 제1 지지 플레이트(15)에 대해 마찰 없이 이동될 수 있다. 그리고, 기판(S)의 제1 면 및 제2 면에 스크라이빙 라인이 형성되는 과정에서, 기판(S)은 제1 지지 플레이트(15)에 흡착되어 고정될 수 있다.When the substrate S is lifted from the first support plate 15, the substrate S may be moved without friction with respect to the first support plate 15. In the process of forming the scribing lines on the first and second surfaces of the substrate S, the substrate S may be adsorbed and fixed to the first support plate 15.

제2 이송 유닛(20)은, 스크라이빙 유닛(30)에 인접하게 배치되어 기판(S)을 부양시키거나 흡착하여 지지하는 제2 지지 플레이트(25)와, 제2 지지 플레이트(25)에 인접하게 배치되는 복수의 벨트(21)를 포함할 수 있다.The second transfer unit 20 is disposed adjacent to the scribing unit 30 to support the substrate S by lifting or adsorbing the second support plate 25 and the second support plate 25. It may include a plurality of belts 21 disposed adjacent to each other.

스크라이빙 유닛(30)에 의해 기판(S)의 제1 면 및 제2 면에 각각 스크라이빙 라인이 형성되는 과정에서, 기판(S)이 제1 지지 플레이트(15) 및 제2 지지 플레이트(25)에 지지될 수 있다. 이 경우, 제1 및 제2 스크라이빙 헤드(32, 34)는 제1 지지 플레이트(15)와 제2 지지 플레이트(25) 사이에 위치될 수 있다.In the process of forming scribing lines on the first and second surfaces of the substrate S by the scribing unit 30, respectively, the substrate S is formed of the first support plate 15 and the second support plate. Can be supported by (25). In this case, the first and second scribing heads 32 and 34 may be positioned between the first support plate 15 and the second support plate 25.

복수의 벨트(21)는 X축 방향으로 서로 이격될 수 있다. 각 벨트(21)는 복수의 풀리(211)에 의해 지지된다. 하나의 벨트(21)에 연결된 복수의 풀리(211) 중 적어도 하나는 이송 벨트(21)를 회전시키는 구동력을 제공하는 구동 풀리일 수 있다.The plurality of belts 21 may be spaced apart from each other in the X-axis direction. Each belt 21 is supported by a plurality of pulleys 211. At least one of the plurality of pulleys 211 connected to one belt 21 may be a driving pulley that provides a driving force to rotate the transfer belt 21.

제2 지지 플레이트(25)는 기판(S)을 부양시키거나 흡착할 수 있도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 제2 지지 플레이트(25)의 표면에는 가스 공급원 및 진공원과 연결되는 복수의 슬롯이 형성될 수 있다. 가스 공급원으로부터 제2 지지 플레이트(25)의 복수의 슬롯으로 가스가 공급되는 경우, 기판(S)이 제2 지지 플레이트(25)로부터 부양될 수 있다. 또한, 진공원에 의해 형성된 부압에 의해 제2 지지 플레이트(25)의 복수의 슬롯을 통하여 가스가 흡입되는 경우, 기판(S)이 제2 지지 플레이트(25)에 흡착될 수 있다.The second support plate 25 may be configured to lift or adsorb the substrate S. For example, a plurality of slots connected to a gas supply source and a vacuum source may be formed on the surface of the second support plate 25. When gas is supplied from the gas supply source to the plurality of slots of the second support plate 25, the substrate S may be lifted from the second support plate 25. In addition, when gas is sucked through the plurality of slots of the second support plate 25 by the negative pressure formed by the vacuum source, the substrate S may be adsorbed to the second support plate 25.

기판(S)이 제2 지지 플레이트(25)로 이송되는 과정에서, 제2 지지 플레이트(25)의 슬롯으로 가스가 공급되며, 이에 따라, 기판(S)이 제2 지지 플레이트(25)에 대해 마찰 없이 이동될 수 있다. 그리고, 기판(S)의 제1 및 제2 면에 스크라이빙 라인이 형성되는 과정에서, 기판(S)은 제2 지지 플레이트(25)에 흡착되어 고정될 수 있다.In the process of transferring the substrate S to the second support plate 25, gas is supplied to the slot of the second support plate 25, and accordingly, the substrate S is transferred to the second support plate 25. It can be moved without friction. In addition, in the process of forming the scribing lines on the first and second surfaces of the substrate S, the substrate S may be adsorbed and fixed to the second support plate 25.

한편, 기판(S)이 복수의 벨트(21)의 회전에 의해 제2 지지 플레이트(25)로부터 후속 공정으로 이동하는 과정에서, 제2 지지 플레이트(25)의 슬롯으로 가스가 공급되며, 이에 따라, 기판(S)은 제2 지지 플레이트(25)로부터 부양된 상태로 제2 지지 플레이트(25)에 대해 마찰 없이 이동될 수 있다.Meanwhile, in the process of moving the substrate S from the second support plate 25 to a subsequent process by rotation of the plurality of belts 21, gas is supplied to the slot of the second support plate 25, thereby , The substrate S may be moved without friction with respect to the second support plate 25 while being lifted from the second support plate 25.

단재 제거 유닛(40)은 제1 이송 유닛(10) 및 제2 이송 유닛(20) 사이에 배치될 수 있다. 단재 제거 유닛(40)은 제1 지지 플레이트(15) 및 제2 지지 플레이트(25) 사이에 배치될 수 있다.The end material removal unit 40 may be disposed between the first transfer unit 10 and the second transfer unit 20. The end material removal unit 40 may be disposed between the first support plate 15 and the second support plate 25.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 단재 제거 유닛(40)은 X축 방향으로 연장되는 프레임(41)과, 프레임(41)에 배치되는 클램프 장치(50)와, 프레임(41)을 프레임(41)의 중심축(X축 방향과 평행한 축)을 중심으로 회전시키는 회전 모듈(43)과, 프레임(41)을 Y축 방향으로 이동시키는 수평 이동 모듈(44)과, 프레임(41)을 Z축 방향으로 이동시키는 수직 이동 모듈(45)을 포함할 수 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the end material removal unit 40 includes a frame 41 extending in the X-axis direction, a clamp device 50 disposed on the frame 41, and the frame 41 A rotation module 43 that rotates about a central axis of 41 (an axis parallel to the X-axis direction), a horizontal movement module 44 that moves the frame 41 in the Y-axis direction, and the frame 41 It may include a vertical movement module 45 for moving in the Z-axis direction.

회전 모듈(43)은 프레임(41)의 회전 중심축에 회전축을 통하여 연결된 회전 모터로 구성될 수 있다. 회전 모듈(43)은 회전 모터의 회전축과 프레임(41) 사이에 구비되는 링크, 벨트 등의 동력 전달 기구를 포함할 수 있다. 회전 모듈(43)에 의해 프레임(41)이 X축을 중심으로 회전됨에 따라, 클램프 장치(50)가 제1 이송 유닛(10)(제1 지지 플레이트(15))을 향하도록 배치될 수 있거나 제2 이송 유닛(제2 지지 플레이트(25))을 향하여 배치될 수 있다. 따라서, 기판(S)의 선행단이 제1 지지 플레이트(15)에 위치된 상태에서 클램프 장치(50)가 제1 지지 플레이트(15)를 향하도록 배치되어 기판(S)의 선행단으로부터 단재를 제거할 수 있다. 또한, 기판(S)의 후행단이 제2 지지 플레이트(25)에 위치된 상태에서 클램프 장치(50)가 제2 지지 플레이트(25)를 향하도록 배치되어 기판(S)의 후행단으로부터 단재를 제거할 수 있다.The rotation module 43 may be composed of a rotation motor connected to the rotation center axis of the frame 41 through a rotation axis. The rotation module 43 may include a power transmission mechanism such as a link or a belt provided between the rotation shaft of the rotation motor and the frame 41. As the frame 41 is rotated about the X axis by the rotation module 43, the clamp device 50 may be arranged to face the first transfer unit 10 (first support plate 15) or It may be disposed toward the 2 transfer unit (the second support plate 25). Accordingly, the clamping device 50 is disposed to face the first support plate 15 while the leading end of the substrate S is positioned on the first support plate 15 to remove the end material from the leading end of the substrate S. Can be removed. In addition, with the trailing end of the substrate S positioned on the second support plate 25, the clamp device 50 is disposed to face the second support plate 25 to remove the end material from the trailing end of the substrate S. Can be removed.

수평 이동 모듈(44)은 공압 또는 유압을 사용하는 액추에이터, 전자기적 상호 작용에 의해 작동되는 리니어 모터, 또는 볼 스크류 기구와 같은 직선 이동 기구로서 구성될 수 있다. 수평 이동 모듈(44)에 의해 프레임(41)이 수평으로 이동됨에 따라, 클램프 장치(50)가 수평으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 클램프 장치(50)가 수평 이동 모듈(44)에 의해 수평으로 이동되어 기판(S)의 단부에 대향하게 위치될 수 있다. 또한, 클램프 장치(50)가 단재를 유지한 상태로 수평 이동 모듈(44)에 의해 기판(S)으로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있으며, 이에 따라, 단재가 기판(S)으로부터 분리/제거/이송될 수 있다.The horizontal movement module 44 may be configured as an actuator using pneumatic or hydraulic pressure, a linear motor operated by electromagnetic interaction, or a linear movement mechanism such as a ball screw mechanism. As the frame 41 is moved horizontally by the horizontal movement module 44, the clamp device 50 may be moved horizontally. Accordingly, the clamp device 50 may be horizontally moved by the horizontal movement module 44 and positioned to face the end of the substrate S. In addition, the clamp device 50 can be moved in a direction away from the substrate S by the horizontal movement module 44 while holding the cut material, and accordingly, the cut material is separated/removed/transferred from the substrate S. Can be.

수직 이동 모듈(45)은 공압 또는 유압을 사용하는 액추에이터, 전자기적 상호 작용에 의해 작동되는 리니어 모터, 또는 볼 스크류 기구와 같은 직선 이동 기구로서 구성될 수 있다. 수직 이동 모듈(45)에 의해 프레임(41)이 수직으로 이동됨에 따라, 클램프 장치(50)가 수직으로 이동될 수 있다. 단재를 제거하는 과정에서, 클램프 장치(50)가 수직 이동 모듈(45)에 의해 상승되어 기판(S)의 단부에 대향하게 위치될 수 있다. 기판(S)이 이송되는 과정에서, 클램프 장치(50)가 수직 이동 모듈(45)에 의해 하강되어 기판(S)의 이송을 방해하지 않을 수 있다. 또한, 클램프 장치(50)가 단재를 유지한 상태로 수직 이동 모듈(45)에 의해 기판(S)으로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있으며, 이에 따라, 단재가 기판(S)으로부터 분리/제거/이송될 수 있다.The vertical movement module 45 may be configured as an actuator using pneumatic or hydraulic pressure, a linear motor operated by electromagnetic interaction, or a linear movement mechanism such as a ball screw mechanism. As the frame 41 is moved vertically by the vertical movement module 45, the clamp device 50 may be moved vertically. In the process of removing the end material, the clamp device 50 may be raised by the vertical movement module 45 and positioned to face the end of the substrate S. During the transfer of the substrate S, the clamp device 50 may be lowered by the vertical movement module 45 so as not to interfere with the transfer of the substrate S. In addition, the clamp device 50 can be moved in a direction away from the substrate S by the vertical movement module 45 while holding the cut material, and accordingly, the cut material is separated/removed/transferred from the substrate S. Can be.

도 2는 회전 모듈(43), 수평 이동 모듈(44) 및 수직 이동 모듈(45)이 프레임(41)의 양측에 각각 구비된 구성을 도시한다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 회전 모듈(43), 수평 이동 모듈(44) 및 수직 이동 모듈(45)이 프레임(41)의 일측에 구비되고 프레임(41)의 타측에 프레임(41)의 회전, 수평 이동 및 수직 이동을 안내하는 안내 수단이 구비되는 구성이 적용될 수 있다.2 shows a configuration in which a rotation module 43, a horizontal movement module 44, and a vertical movement module 45 are provided on both sides of the frame 41, respectively. However, the present invention is not limited thereto, and the rotation module 43, the horizontal movement module 44, and the vertical movement module 45 are provided on one side of the frame 41, and the frame 41 is provided on the other side of the frame 41. A configuration in which a guide means for guiding the rotation, horizontal movement and vertical movement of the device may be applied.

예를 들면, 클램프 장치(50)는 복수로 구비될 수 있다. 이 경우, 복수의 클램프 장치(50)는 프레임(41)을 따라 X축 방향으로 배치될 수 있다. 클램프 장치(50)는 프레임(41)을 따라 연장된 가이드(411)를 따라 X축 방향으로 이동 가능하게 설치될 수 있다. 이를 위해, 클램프 장치(50)와 가이드(411) 사이에는 공압 또는 유압을 사용하는 액추에이터, 전자기적 상호 작용에 의해 작동되는 리니어 모터, 또는 볼 스크류 기구와 같은 직선 이동 기구가 구비될 수 있다. 따라서, 복수의 클램프 장치(50)가 직선 이동 기구에 의해 X축 방향으로 이동됨에 따라, 복수의 클램프 장치(50) 사이의 간격이 조절될 수 있다. 따라서, 복수의 클램프 장치(50)가 기판(S)의 X축 방향으로의 폭에 적절하게 대응하게 배치되어 기판(S)을 안정적으로 파지할 수 있다.For example, the clamp device 50 may be provided in plural. In this case, the plurality of clamp devices 50 may be disposed along the frame 41 in the X-axis direction. The clamp device 50 may be installed to be movable in the X-axis direction along the guide 411 extended along the frame 41. To this end, an actuator using pneumatic or hydraulic pressure, a linear motor operated by electromagnetic interaction, or a linear movement mechanism such as a ball screw mechanism may be provided between the clamp device 50 and the guide 411. Accordingly, as the plurality of clamp devices 50 are moved in the X-axis direction by the linear movement mechanism, the spacing between the plurality of clamp devices 50 can be adjusted. Accordingly, the plurality of clamping devices 50 are arranged appropriately to correspond to the width of the substrate S in the X-axis direction, so that the substrate S can be stably held.

한편, 본 발명은 클램프 장치(50)가 복수로 구비되는 구성에 한정되지 않으며, 기판(S)의 X축 방향으로의 폭에 대응하는 길이를 갖는 하나의 클램프 장치(50)에 구비되는 구성에도 본 발명이 적용될 수 있다.On the other hand, the present invention is not limited to a configuration in which a plurality of clamp devices 50 are provided, and a configuration provided in one clamp device 50 having a length corresponding to the width in the X-axis direction of the substrate S The present invention can be applied.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 클램프 장치(50)는, 베이스(51), 클램핑 유닛(52), 구동 유닛(53)을 포함한다.5 to 7, the clamp device 50 includes a base 51, a clamping unit 52, and a drive unit 53.

베이스(51)는 프레임(41)에 분리 가능하게 고정되며, 이에 따라, 클램프 장치(50)가 프레임(41)에 지지될 수 있다. 베이스(51)에는 클램핑 유닛(52)이 작동 가능하게 장착된다. 구동 유닛(53)은 클램핑 유닛(52)을 작동시키도록 구성된다.The base 51 is detachably fixed to the frame 41, and thus, the clamp device 50 may be supported on the frame 41. The clamping unit 52 is operably mounted on the base 51. The drive unit 53 is configured to operate the clamping unit 52.

클램핑 유닛(52)은, 제1 클램핑 부재(521), 제2 클램핑 부재(522), 연결 부재(523), 제1 회동축(524), 제2 회동축(525)을 포함한다.The clamping unit 52 includes a first clamping member 521, a second clamping member 522, a connection member 523, a first rotation shaft 524, and a second rotation shaft 525.

제1 클램핑 부재(521)는 제1 회동축(524)에 회동 가능하게 연결된다. 제2 클램핑 부재(522)는 베이스(51)에 장착되어 그 위치가 고정된다.The first clamping member 521 is rotatably connected to the first rotation shaft 524. The second clamping member 522 is mounted on the base 51 so that the position thereof is fixed.

제1 클램핑 부재(521)는 기판(S)의 제1 면을 지지하는 제1 기판 지지면(5211)을 구비한다. 제2 클램핑 부재(522)는 기판(S)의 제1 면에 반대되는 기판(S)의 제2 면을 지지하는 제2 기판 지지면(5221)을 구비한다.The first clamping member 521 includes a first substrate support surface 5211 that supports a first surface of the substrate S. The second clamping member 522 includes a second substrate support surface 5221 supporting a second surface of the substrate S opposite to the first surface of the substrate S.

제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522) 사이에 기판(S)이 위치된 상태에서 제1 클램핑 부재(521)가 제2 클램핑 부재(522)에 인접하게 이동함에 따라 기판(S)이 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221)에 의해 지지(파지)될 수 있다.As the first clamping member 521 moves adjacent to the second clamping member 522 while the substrate S is positioned between the first clamping member 521 and the second clamping member 522, the substrate S ) May be supported (grasped) by the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 and the second substrate support surface 5221 of the second clamping member 522.

제1 기판 지지면(5211)에는 제1 지지 패드(526)가 부착된다. 제2 기판 지지면(5221)에는 제2 지지 패드(527)가 구비된다. 제1 지지 패드(526) 및 제2 지지 패드(527)는 우레탄 등의 합성 수지로 형성된다. 제1 지지 패드(526) 및 제2 지지 패드(527)는 기판(S)과 접촉되는 부분으로서 제1 지지 패드(526) 및 제2 지지 패드(527)가 기판(S)과 접촉할 때 발생하는 충격을 흡수하는 역할을 한다. 제1 지지 패드(526) 및 제2 지지 패드(527)는 기판(S)에 비하여 큰 탄성력을 가질 수 있다. 따라서, 제1 지지 패드(526) 및 제2 지지 패드(527)는 기판(S)을 보다 안정적으로 파지할 수 있다.A first support pad 526 is attached to the first substrate support surface 5211. A second support pad 527 is provided on the second substrate support surface 5221. The first support pad 526 and the second support pad 527 are made of synthetic resin such as urethane. The first support pad 526 and the second support pad 527 are parts in contact with the substrate S, and are generated when the first support pad 526 and the second support pad 527 contact the substrate S. It plays a role in absorbing the shock that you do. The first support pad 526 and the second support pad 527 may have greater elasticity than the substrate S. Accordingly, the first support pad 526 and the second support pad 527 may hold the substrate S more stably.

특히, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522)가 상대적으로 두꺼운 기판(S)을 파지하는 경우에는, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211)이 기판(S)의 제1 면에 대하여 소정의 각도로 경사진 상태에서 기판(S)을 파지하게 된다. 이 경우, 제1 클램핑 부재(521)에 접촉하는 기판(S)의 제1 면의 면적이 적어 기판(S)이 적절이 지지되지 않을 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 기판(S)에 비하여 큰 탄성력을 갖는 제1 지지 패드(526)가 제1 기판 지지면(5211)에 구비되므로, 제1 기판 지지면(5211)이 기판(S)의 제1 면에 대하여 소정의 각도로 경사진 상태에서 기판(S)을 파지하는 경우에도, 제1 지지 패드(526)가 기판(S)의 형상에 맞게 탄성 변형되면서 기판(S)에 밀착된다. 따라서, 기판(S)이 제1 지지 패드(526)로부터 미끄러지거나 이탈되지 않고 손상 없이 안정적으로 유지될 수 있다.In particular, as shown in FIG. 7, when the first clamping member 521 and the second clamping member 522 hold a relatively thick substrate S, the first substrate of the first clamping member 521 The substrate S is held in a state in which the support surface 5211 is inclined at a predetermined angle with respect to the first surface of the substrate S. In this case, since the area of the first surface of the substrate S in contact with the first clamping member 521 is small, the substrate S may not be properly supported. According to an embodiment of the present invention, since the first support pad 526 having a greater elasticity than the substrate S is provided on the first substrate support surface 5211, the first substrate support surface 5211 is ), the first support pad 526 is elastically deformed to fit the shape of the substrate S and adheres to the substrate S even when the substrate S is inclined at a predetermined angle with respect to the first surface of the ). do. Accordingly, the substrate S may not slip or be separated from the first support pad 526 and may be stably maintained without damage.

특히, 기판(S)이 박막 글라스 패널인 경우 제1 지지 패드(526) 및 제2 지지 패드(527)의 완충력에 의해 기판(S)의 손상이 방지될 수 있다.In particular, when the substrate S is a thin-film glass panel, damage to the substrate S may be prevented by the buffering force of the first support pad 526 and the second support pad 527.

연결 부재(523)는 제1 클램핑 부재(521)를 구동 유닛(53)에 연결시키도록 구성된다. 연결 부재(523)는 제1 회동축(524) 및 제2 회동축(525)에 연결된다. 제1 클램핑 부재(521)는 연결 부재(523)를 통하여 제1 회동축(524) 및 제2 회동축(525)에 연결된다. 연결 부재(523) 및 제1 클램핑 부재(521)는 일체로 제작될 수 있거나 서로 별개로 제작된 다음 일체로 조립될 수 있다. 연결 부재(523)는 제1 클램핑 부재(521)와 함께 제1 회동축(524)을 중심으로 회동될 수 있다.The connecting member 523 is configured to connect the first clamping member 521 to the driving unit 53. The connection member 523 is connected to the first rotation shaft 524 and the second rotation shaft 525. The first clamping member 521 is connected to the first rotation shaft 524 and the second rotation shaft 525 through a connection member 523. The connection member 523 and the first clamping member 521 may be integrally manufactured or manufactured separately from each other and then integrally assembled. The connection member 523 may be rotated about the first rotation shaft 524 together with the first clamping member 521.

제1 회동축(524)은 베이스(51)에 고정되는 고정축이다. 제2 회동축(525)은 연결 부재(523)의 이동에 따라 이동하는 유동축이다.The first rotation shaft 524 is a fixed shaft fixed to the base 51. The second rotation shaft 525 is a flow axis that moves according to the movement of the connection member 523.

베이스(51)에는 회동축 브래킷(513)이 장착될 수 있으며, 제1 회동축(524)은 회동축 브래킷(513)에 회전 가능하게 지지될 수 있다.A rotation shaft bracket 513 may be mounted on the base 51, and the first rotation shaft 524 may be rotatably supported on the rotation shaft bracket 513.

구동 유닛(53)은, 제1 액추에이터(531), 제1 구동력 전달 부재(532), 제1 구동력 전달 로드(533), 유체 공급원(534), 레귤레이터(535), 제1 라인(536), 제2 라인(537), 제1 밸브(538), 제2 밸브(539)를 포함한다.The drive unit 53 includes a first actuator 531, a first driving force transmission member 532, a first driving force transmission rod 533, a fluid supply source 534, a regulator 535, a first line 536, A second line 537, a first valve 538, and a second valve 539 are included.

제1 액추에이터(531)는 제1 클램핑 부재(521)에 구동력을 제공하는 역할을 한다. 제1 액추에이터(531)는 제1 액추에이터 회동축(5313)을 통하여 베이스(51)에 연결된다. 제1 액추에이터 회동축(5313)은 제1 액추에이터 회동축 브래킷(515)을 통하여 베이스(51)에 고정될 수 있다. 제1 액추에이터(531)는 제1 액추에이터 회동축(5313)을 향하여 연장되는 회동축 블록(5314)을 구비할 수 있으며, 회동축 블록(5314)이 제1 액추에이터 회동축(5313)에 회동 가능하게 연결될 수 있다.The first actuator 531 serves to provide a driving force to the first clamping member 521. The first actuator 531 is connected to the base 51 through the first actuator rotation shaft 5313. The first actuator rotation shaft 5313 may be fixed to the base 51 through the first actuator rotation shaft bracket 515. The first actuator 531 may include a rotation shaft block 5314 extending toward the first actuator rotation shaft 5313, and the rotation shaft block 5314 is rotatable with the first actuator rotation shaft 5313. Can be connected.

따라서, 제1 구동력 전달 로드(533)가 전진 또는 후퇴하는 과정에서 제1 액추에이터(531)가 제1 액추에이터 회동축(5313)을 중심으로 회동될 수 있다.Accordingly, the first actuator 531 may be rotated about the first actuator rotation shaft 5313 while the first driving force transmission rod 533 moves forward or backward.

제1 액추에이터(531)의 내부에는 제1 구동력 전달 부재(532)가 왕복 이동 가능하게 배치된다. 제1 액추에이터(531)는, 제1 라인(536)과 연결되는 제1 포트(5311)와, 제2 라인(537)과 연결되는 제2 포트(5312)를 구비한다.A first driving force transmission member 532 is disposed inside the first actuator 531 to reciprocate. The first actuator 531 includes a first port 5311 connected to the first line 536 and a second port 5312 connected to the second line 537.

제1 밸브(538)는 유체 공급원(534)으로부터 제1 라인(536)을 통하여 제1 포트(5311)로 이어지는 유로를 개방하거나 폐쇄하도록 구성된다. 제2 밸브(539)는 유체 공급원(534)로부터 제2 라인(537)을 통하여 제2 포트(5312)로 이어지는 유로를 개방하거나 폐쇄하도록 구성된다.The first valve 538 is configured to open or close a flow path leading from the fluid supply source 534 to the first port 5311 through the first line 536. The second valve 539 is configured to open or close a flow path leading from the fluid supply source 534 to the second port 5312 through the second line 537.

이러한 구성에 따르면, 유체가 제1 라인(536) 및 제1 포트(5311)를 통하여 제1 액추에이터(531)의 내부로 유입됨에 따라 제1 구동력 전달 부재(532)가 클램핑 유닛(52)을 향하는 방향으로 이동될 수 있다. 그리고, 유체가 제2 라인(537) 및 제2 포트(5312)를 통하여 제1 액추에이터(531)의 내부로 유입됨에 따라 제1 구동력 전달 부재(532)가 클램핑 유닛(52)으로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다. 이와 같이, 제1 액추에이터(531) 내부의 압력에 따라 제1 구동력 전달 부재(532)가 이동될 수 있다.According to this configuration, as the fluid flows into the interior of the first actuator 531 through the first line 536 and the first port 5311, the first driving force transmission member 532 is directed toward the clamping unit 52. Can be moved in any direction. And, as the fluid flows into the inside of the first actuator 531 through the second line 537 and the second port 5312, the first driving force transmission member 532 moves in a direction away from the clamping unit 52. Can be. In this way, the first driving force transmission member 532 may be moved according to the pressure inside the first actuator 531.

제1 구동력 전달 로드(533)의 일단은 제1 구동력 전달 부재(532)에 연결되고, 제1 구동력 전달 로드(533)의 타단은 제1 연결 조인트(5331) 및 제2 회동축(525)을 통하여 연결 부재(523)에 연결된다. 제1 구동력 전달 로드(533)는 제2 회동축(525)을 통하여 제1 클램핑 부재(521)에 회동 가능하게 연결된다. 이에 따라, 제1 구동력 전달 부재(532)는, 제1 구동력 전달 로드(533), 제1 연결 조인트(5331), 제2 회동축(525) 및 연결 부재(523)를 통하여 제1 클램핑 부재(521)에 연결된다. 이에 따라, 제1 액추에이터(531)의 구동력이 제1 구동력 전달 부재(532), 제1 구동력 전달 로드(533), 제1 연결 조인트(5331), 제2 회동축(525) 및 연결 부재(523)를 통하여 제1 클램핑 부재(521)에 제공된다.One end of the first driving force transmission rod 533 is connected to the first driving force transmission member 532, and the other end of the first driving force transmission rod 533 is connected to the first connection joint 5331 and the second rotation shaft 525. It is connected to the connection member 523 through. The first driving force transmission rod 533 is rotatably connected to the first clamping member 521 through the second rotation shaft 525. Accordingly, the first driving force transmission member 532 is a first clamping member through the first driving force transmission rod 533, the first connection joint 5331, the second rotation shaft 525, and the connection member 523. 521). Accordingly, the driving force of the first actuator 531 is the first driving force transmission member 532, the first driving force transmission rod 533, the first connection joint 5331, the second rotation shaft 525, and the connection member 523. ) Is provided to the first clamping member 521 through.

제1 액추에이터(531) 내부의 압력에 따라 제1 액추에이터(531) 내에서 제1 구동력 전달 부재(532)가 이동될 수 있고, 제1 구동력 전달 부재(532)의 이동에 의해 제1 구동력 전달 로드(533)가 이동될 수 있으며, 제1 구동력 전달 로드(533)의 이동에 의해 연결 부재(523) 및 제1 클램핑 부재(521)가 제1 회동축(524)을 중심으로 회동될 수 있다.The first driving force transmission member 532 may be moved within the first actuator 531 according to the pressure inside the first actuator 531, and the first driving force transmission rod by the movement of the first driving force transmission member 532 The 533 may be moved, and the connection member 523 and the first clamping member 521 may be rotated about the first rotation shaft 524 by the movement of the first driving force transmission rod 533.

제1 클램핑 부재(521)가 제1 회동축(524)을 중심으로 회동하면서 제2 클램핑 부재(522)와 인접하게 이동하거나 제2 클램핑 부재(522)로부터 이격되게 이동할 수 있다.The first clamping member 521 may move adjacent to the second clamping member 522 while rotating about the first rotation shaft 524 or may move away from the second clamping member 522.

한편, 제1 구동력 전달 로드(533)는 전진 또는 후퇴하면서 베이스(51)에 대하여 이격되거나 인접되는 방향으로 이동될 수 있다. 베이스(51)에 대한 제1 구동력 전달 로드(533)의 이동을 안내하도록 베이스(51)에는 제1 가이드 모듈(511)이 구비될 수 있다. 예를 들면, 제1 가이드 모듈(511)은 제1 구동력 전달 로드(533)와 연결되는 가이드 레일로 구성될 수 있다.Meanwhile, the first driving force transmission rod 533 may be moved in a direction spaced apart or adjacent to the base 51 while moving forward or backward. A first guide module 511 may be provided on the base 51 to guide the movement of the first driving force transmission rod 533 with respect to the base 51. For example, the first guide module 511 may be configured as a guide rail connected to the first driving force transmission rod 533.

유체 공급원(534)에 의해 공급되는 유체는 액체 또는 기체일 수 있다. 구동 유닛(53)은 유압식 또는 공압식으로 작동될 수 있다.The fluid supplied by the fluid source 534 may be a liquid or a gas. The drive unit 53 can be operated hydraulically or pneumatically.

레귤레이터(535)는 제1 액추에이터(531)의 내부로 공급되는 유체의 압력을 조절하도록 구성된다. 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531) 내부의 압력이 조절될 수 있다. 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531)의 내압이 일정하게 유지될 수 있다. 또한, 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531)의 내압이 조절될 수 있다. 제1 액추에이터(531)의 내압은 기판(S)의 두께에 따라 결정될 수 있으며, 제1 액추에이터(531)의 내압에 따라 제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522) 사이의 각도 및 제1 구동력 전달 로드(533)의 인출 각도가 결정될 수 있다.The regulator 535 is configured to adjust the pressure of the fluid supplied to the inside of the first actuator 531. The pressure inside the first actuator 531 may be adjusted by the regulator 535. The internal pressure of the first actuator 531 may be kept constant by the regulator 535. In addition, the internal pressure of the first actuator 531 may be adjusted by the regulator 535. The internal pressure of the first actuator 531 may be determined according to the thickness of the substrate S, and the angle between the first clamping member 521 and the second clamping member 522 according to the internal pressure of the first actuator 531 and An angle with which the first driving force transmission rod 533 is drawn may be determined.

제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522) 사이에 기판(S)이 위치될 때, 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531) 내부의 압력이 조절됨에 따라, 기판(S)의 제1 면이 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211)에 접촉되어 가압될 수 있다.When the substrate S is positioned between the first clamping member 521 and the second clamping member 522, as the pressure inside the first actuator 531 is adjusted by the regulator 535, the substrate S The first surface of the first clamping member 521 may contact and pressurize the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531) 내부의 압력이 조절됨에 따라, 제1 액추에이터(531) 내부에서의 제1 구동력 전달 부재(532)의 위치가 조절될 수 있다. 제1 구동력 전달 부재(532)의 위치가 조절됨에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 회동 각도가 조절될 수 있다. 제1 클램핑 부재(521)의 회동 각도가 조절됨에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221) 사이의 이격 거리가 조절될 수 있다. 이와 같이, 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531) 내부의 압력이 조절됨에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221) 사이의 이격 거리가 기판(S)의 두께에 대응하도록 조절될 수 있다.6 and 7, as the pressure inside the first actuator 531 is adjusted by the regulator 535, the position of the first driving force transmission member 532 inside the first actuator 531 Can be adjusted. As the position of the first driving force transmission member 532 is adjusted, the rotation angle of the first clamping member 521 may be adjusted. As the rotation angle of the first clamping member 521 is adjusted, between the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 and the second substrate support surface 5221 of the second clamping member 522 The separation distance can be adjusted. In this way, as the pressure inside the first actuator 531 is adjusted by the regulator 535, the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 and the second clamping member 522 are The separation distance between the substrate support surfaces 5221 may be adjusted to correspond to the thickness of the substrate S.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 기판(S)의 두께가 증가함에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211)에 지지되는 기판(S)의 제1 면의 지지 면적은 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221)에 지지되는 기판(S)의 제2 면의 지지 면적에 비하여 작게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 7, as the thickness of the substrate S increases, the first surface of the substrate S supported by the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 is supported. The area is smaller than the support area of the second surface of the substrate S supported by the second substrate support surface 5221 of the second clamping member 522.

한편, 단재 제거 유닛(40)에 복수의 클램프 장치(50)가 구비되는 경우 복수의 클램프 장치(50)를 구성하는 복수의 제1 액추에이터(531) 내부의 압력이 하나의 레귤레이터(535)에 의해 조절될 수 있다. 따라서, 복수의 제1 액추에이터(531)가 하나의 레귤레이터(535)에 의해 동시에 제어될 수 있으므로, 기판(S)이 복수의 클램프 장치(50)에 의해 균일하게 파지될 수 있다.On the other hand, when a plurality of clamp devices 50 are provided in the end material removal unit 40, the pressure inside the plurality of first actuators 531 constituting the plurality of clamp devices 50 is reduced by one regulator 535. Can be adjusted. Accordingly, since the plurality of first actuators 531 can be simultaneously controlled by one regulator 535, the substrate S can be uniformly held by the plurality of clamp devices 50.

본 발명의 제1 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 따르면, 기판(S)의 두께에 대응하여 제1 액추에이터(531) 내부의 압력을 조절함으로써 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221) 사이의 이격 거리를 조절할 수 있다. 따라서, 기판(S)의 두께가 변경된 경우에도, 클램프 장치(50) 전체의 높이를 기판(S)의 두께와 대응하도록 변경하는 추가적인 작업을 필요로 하지 않고, 기판(S)을 안정적으로 파지할 수 있다. 따라서, 작업 공정 수를 줄일 수 있다. 또한, 기판(S)에 대한 소정의 처리 공정을 안정적으로 수행할 수 있거나 기판(S)을 후속 공정으로 안정적으로 이송할 수 있다.According to the end material removal unit according to the first embodiment of the present invention, the first substrate support surface of the first clamping member 521 ( The separation distance between the 5211 and the second substrate support surface 5221 of the second clamping member 522 may be adjusted. Therefore, even when the thickness of the substrate S is changed, it does not require an additional operation of changing the height of the entire clamp device 50 to correspond to the thickness of the substrate S, and the substrate S can be stably gripped. I can. Therefore, it is possible to reduce the number of work steps. In addition, a predetermined processing process for the substrate S can be stably performed, or the substrate S can be stably transferred to a subsequent process.

이하, 도 8을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 대하여 설명한다. 전술한 본 발명의 제1 실시예에서 설명한 부분과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, an end material removal unit according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 8. The same reference numerals are assigned to the same parts as those described in the first embodiment of the present invention, and detailed descriptions thereof will be omitted.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 따르면, 기판(S)을 향하는 제1 클램핑 부재(521)의 선단이 만곡될 수 있다.As shown in FIG. 8, according to the end material removal unit according to the second embodiment of the present invention, the front end of the first clamping member 521 facing the substrate S may be curved.

제1 클램핑 부재(521)의 선단은 제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522) 사이로 기판(S)이 진입되는 방향으로 만곡될 수 있다.The front end of the first clamping member 521 may be curved in a direction in which the substrate S enters between the first clamping member 521 and the second clamping member 522.

본 발명의 제2 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 따르면, 기판(S)이 제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522) 사이로 진입하는 과정에서, 기판(S)의 단부가 제1 클램핑 부재(521)의 선단에 충돌하는 경우에도, 기판(S)의 단부가 제1 클램핑 부재(521)의 선단의 만곡부에 안내되어 제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522) 사이로 안정적으로 진입할 수 있다. 또한, 기판(S)의 휨 또는 파손을 방지할 수 있다.According to the end material removal unit according to the second embodiment of the present invention, in the process of the substrate S entering between the first clamping member 521 and the second clamping member 522, the end of the substrate S is Even when it collides with the tip end of the clamping member 521, the end of the substrate S is guided to the curved portion of the tip end of the first clamping member 521 so that it passes between the first clamping member 521 and the second clamping member 522. You can enter stably. In addition, it is possible to prevent the warpage or damage of the substrate (S).

이하, 도 9 및 도 10을 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 대하여 설명한다. 전술한 본 발명의 제1 및 제2 실시예에서 설명한 부분과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, an end material removal unit according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The same reference numerals are assigned to the same parts as those described in the first and second embodiments of the present invention, and detailed descriptions thereof will be omitted.

도 9에 도시된 바와 같이, 제1 구동력 전달 로드(533)의 연장선(EL)은 제1 액추에이터 회동축(5313)의 중심(C5)을 지날 수 있다. 다른 예로서, 제1 구동력 전달 로드(533)의 연장선(EL)은 적어도 베이스(51)와 제1 액추에이터 회동축(5313)의 중심(C5) 사이에 위치될 수 있다.9, the extension line EL of the first driving force transmission rod 533 may pass through the center C5 of the first actuator rotation shaft 5313. As another example, the extension line EL of the first driving force transmission rod 533 may be positioned between at least the base 51 and the center C5 of the first actuator rotation shaft 5313.

또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221)이 서로 접촉한 상태에서, 제2 회동축(525)의 중심(C2)은 제1 회동축(524)의 중심(C1)에 비하여 제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522)에 더 인접하게 위치된다.In addition, as shown in FIG. 10, in a state in which the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 and the second substrate support surface 521 of the second clamping member 522 are in contact with each other, The center C2 of the second rotation shaft 525 is positioned closer to the first clamping member 521 and the second clamping member 522 than the center C1 of the first rotation shaft 524.

본 발명의 제3 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 따르면, 취성 재료 기판(S)의 균열, 스크래치, 찍힘, 깨짐, 파손, 손상 등을 방지할 수 있으며, 제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522)가 기판(S)의 미끄러짐이나 이탈을 방지하면서 기판(S)을 보다 안정적으로 파지할 수 있다.According to the end material removal unit according to the third embodiment of the present invention, cracks, scratches, dents, cracks, breaks, damage, etc. of the brittle material substrate S can be prevented, and the first clamping member 521 and the second The clamping member 522 may more stably grip the substrate S while preventing the substrate S from slipping or detaching.

또한, 제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522)가 기판(S)을 해제할 때, 기판(S)이 제1 클램핑 부재(521)에 부착된 상태로 제1 클램핑 부재(521)의 이동에 따라 들리는 것을 방지할 수 있다.In addition, when the first clamping member 521 and the second clamping member 522 release the substrate S, the first clamping member 521 is attached to the first clamping member 521 while the substrate S is attached to the first clamping member 521. ) Can be prevented from being heard according to the movement.

이하, 도 11 내지 도 13을 참조하여, 본 발명의 제4 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 대하여 설명한다. 전술한 본 발명의 제1 내지 제3 실시예에서 설명한 부분과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, an end material removal unit according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 13. The same reference numerals are assigned to the same parts as those described in the first to third embodiments of the present invention, and detailed descriptions thereof will be omitted.

도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 따르면, 클램프 장치(50)가 제1 클램핑 부재(521)를 제2 클램핑 부재(522)와 평행한 상태로 유지하는 자세 유지 유닛(54)을 더 포함한다.11 to 13, according to the end material removal unit according to the fourth embodiment of the present invention, the clamp device 50 allows the first clamping member 521 to be parallel to the second clamping member 522. It further includes a posture maintaining unit 54 to keep it in a state.

클램핑 유닛(52)은 제3 회동축(528) 및 제4 회동축(529)을 더 포함한다.The clamping unit 52 further includes a third rotation shaft 528 and a fourth rotation shaft 529.

제1 클램핑 부재(521)는 제3 회동축(528)을 통하여 연결 부재(523)에 회동 가능하게 연결된다. 따라서, 연결 부재(523)가 제1 회동축(524)을 중심으로 회전된 상태에서, 제1 클램핑 부재(521)가 자세 유지 유닛(54)에 의해 연결 부재(523)에 대하여 상대적으로 제3 회동축(528)을 중심으로 회전될 수 있다. 이에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 자세가 수평으로 유지될 수 있다.The first clamping member 521 is rotatably connected to the connecting member 523 through a third rotation shaft 528. Therefore, in a state in which the connection member 523 is rotated about the first rotation shaft 524, the first clamping member 521 is relatively third with respect to the connection member 523 by the posture maintaining unit 54. It may be rotated around the rotation shaft 528. Accordingly, the posture of the first clamping member 521 may be maintained horizontally.

제1 클램핑 부재(521)는 제4 회동축(529)을 통하여 자세 유지 유닛(54)에 연결된다.The first clamping member 521 is connected to the posture maintaining unit 54 through the fourth rotation shaft 529.

제3 회동축(528) 및 제4 회동축(529)은 제1 클램핑 부재(521)의 이동에 따라 이동하는 유동축이다.The third rotation shaft 528 and the fourth rotation shaft 529 are flow shafts that move according to the movement of the first clamping member 521.

자세 유지 유닛(54)은, 제2 액추에이터(541), 제2 구동력 전달 부재(542), 제2 구동력 전달 로드(543)를 포함한다.The posture maintaining unit 54 includes a second actuator 541, a second driving force transmitting member 542, and a second driving force transmitting rod 543.

제2 액추에이터(541)는 제1 클램핑 부재(521)에 구동력을 제공하는 역할을 한다. 제2 액추에이터(541)는 제2 액추에이터 회동축(5413)을 통하여 베이스(51)에 연결된다. 제2 액추에이터 회동축(5413)은 제2 액추에이터 회동축 브래킷(516)을 통하여 베이스(51)에 고정될 수 있다. 제2 액추에이터(541)는 제2 액추에이터 회동축(5413)을 향하여 연장되는 회동축 블록(5414)을 구비할 수 있으며, 회동축 블록(5414)이 제2 액추에이터 회동축(5413)에 회동 가능하게 연결될 수 있다.The second actuator 541 serves to provide a driving force to the first clamping member 521. The second actuator 541 is connected to the base 51 through a second actuator rotation shaft 5413. The second actuator rotation shaft 5413 may be fixed to the base 51 through the second actuator rotation shaft bracket 516. The second actuator 541 may include a rotation shaft block 5414 extending toward the second actuator rotation shaft 5413, and the rotation shaft block 5414 is rotatable to the second actuator rotation shaft 5413. Can be connected.

따라서, 제2 구동력 전달 로드(543)가 전진 또는 후퇴하는 과정에서 제2 액추에이터(541)가 제2 액추에이터 회동축(5413)을 중심으로 회동될 수 있다.Accordingly, the second actuator 541 may be rotated about the second actuator rotation shaft 5413 while the second driving force transmission rod 543 moves forward or backward.

제2 액추에이터(541)의 내부에는 제2 구동력 전달 부재(542)가 왕복 이동 가능하게 배치된다. 제2 액추에이터(541)는, 제1 라인(536)과 연결되는 제1 포트(5411)와, 제2 라인(537)과 연결되는 제2 포트(5412)를 구비한다.A second driving force transmission member 542 is disposed inside the second actuator 541 so as to reciprocate. The second actuator 541 includes a first port 5411 connected to the first line 536 and a second port 5412 connected to the second line 537.

제1 밸브(538)는 유체 공급원(534)으로부터 제1 라인(536)을 통하여 제1 포트(5411)로 이어지는 유로를 개방하거나 폐쇄하도록 구성된다. 제2 밸브(539)는 유체 공급원(534)로부터 제2 라인(537)을 통하여 제2 포트(5412)로 이어지는 유로를 개방하거나 폐쇄하도록 구성된다.The first valve 538 is configured to open or close a flow path leading from the fluid source 534 to the first port 5411 through the first line 536. The second valve 539 is configured to open or close a flow path leading from the fluid source 534 to the second port 5412 through the second line 537.

이러한 구성에 따르면, 유체가 제1 라인(536) 및 제1 포트(5411)를 통하여 제2 액추에이터(541)의 내부로 유입됨에 따라 제2 구동력 전달 부재(542)가 클램핑 유닛(52)을 향하는 방향으로 이동될 수 있다. 그리고, 유체가 제2 라인(537) 및 제2 포트(5412)를 통하여 제2 액추에이터(541)의 내부로 유입됨에 따라 제2 구동력 전달 부재(542)가 클램핑 유닛(52)으로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다. 이와 같이, 제2 액추에이터(541) 내부의 압력에 따라 제2 구동력 전달 부재(542)가 이동될 수 있다.According to this configuration, as the fluid flows into the inside of the second actuator 541 through the first line 536 and the first port 5411, the second driving force transmission member 542 is directed toward the clamping unit 52. Can be moved in any direction. And, as the fluid flows into the inside of the second actuator 541 through the second line 537 and the second port 5412, the second driving force transmission member 542 moves in a direction away from the clamping unit 52. Can be. In this way, the second driving force transmission member 542 may be moved according to the pressure inside the second actuator 541.

제2 구동력 전달 로드(543)의 일단은 제2 구동력 전달 부재(542)에 연결되고, 제2 구동력 전달 로드(543)의 타단은 제2 연결 조인트(5431) 및 제4 회동축(529)을 통하여 제1 클램핑 부재(521)에 연결된다. 제2 구동력 전달 로드(543)는 제4 회동축(529)을 통하여 제1 클램핑 부재(521)에 회동 가능하게 연결된다. 이에 따라, 제2 구동력 전달 부재(542)는 제2 구동력 전달 로드(543), 제2 연결 조인트(5431) 및 제4 회동축(529)을 통하여 제1 클램핑 부재(521)에 연결된다. 이에 따라, 제2 액추에이터(541)의 구동력이 제2 구동력 전달 부재(542), 제2 구동력 전달 로드(543), 제2 연결 조인트(5431) 및 제4 회동축(529)을 통하여 제1 클램핑 부재(521)에 제공된다.One end of the second driving force transmission rod 543 is connected to the second driving force transmission member 542, and the other end of the second driving force transmission rod 543 connects the second connection joint 541 and the fourth rotation shaft 529. It is connected to the first clamping member 521 through. The second driving force transmission rod 543 is rotatably connected to the first clamping member 521 through a fourth rotation shaft 529. Accordingly, the second driving force transmission member 542 is connected to the first clamping member 521 through the second driving force transmission rod 543, the second connection joint 541, and the fourth rotation shaft 529. Accordingly, the driving force of the second actuator 541 is first clamped through the second driving force transmission member 542, the second driving force transmission rod 543, the second connection joint 541 and the fourth rotation shaft 529. It is provided on the member 521.

제2 액추에이터(541) 내부의 압력에 따라 제2 액추에이터(541) 내에서 제2 구동력 전달 부재(542)가 이동될 수 있다. 제2 구동력 전달 부재(542)의 이동에 의해 제2 구동력 전달 로드(543)가 이동될 수 있다. 제2 구동력 전달 로드(543)의 이동에 의해 제1 클램핑 부재(521)가 제4 회동축(529)을 중심으로 회동되는 것과 함께 연결 부재(523)에 대하여 제3 회동축(528)을 중심으로 회동될 수 있다. 제1 클램핑 부재(521)가 제4 회동축(529)을 중심으로 회동되는 것과 함께 연결 부재(523)에 대하여 제3 회동축(528)을 중심으로 회동됨에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 자세가 수평으로 유지되며, 이에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5211)이 서로 평행할 수 있다.The second driving force transmission member 542 may be moved within the second actuator 541 according to the pressure inside the second actuator 541. The second driving force transmitting rod 543 may be moved by the movement of the second driving force transmitting member 542. The first clamping member 521 is rotated about the fourth rotation shaft 529 by the movement of the second driving force transmission rod 543, and the third rotation shaft 528 is centered with respect to the connection member 523. Can be brought together. As the first clamping member 521 is rotated about the fourth rotational shaft 529 and the third rotational shaft 528 with respect to the connection member 523, the first clamping member 521 Is maintained horizontally, and accordingly, the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 and the second substrate support surface 5211 of the second clamping member 522 may be parallel to each other. .

한편, 제2 구동력 전달 로드(543)는 전진 또는 후퇴하면서 베이스(51)에 대하여 이격되거나 인접되는 방향으로 이동될 수 있다. 베이스(51)에 대한 제2 구동력 전달 로드(543)의 이동을 안내하도록 베이스(51)에는 제2 가이드 모듈(512)이 구비될 수 있다. 예를 들면, 제2 가이드 모듈(512)은 제2 구동력 전달 로드(543)와 연결되는 가이드 레일로 구성될 수 있다.Meanwhile, the second driving force transmission rod 543 may move in a direction spaced apart or adjacent to the base 51 while advancing or retreating. A second guide module 512 may be provided on the base 51 to guide the movement of the second driving force transmission rod 543 with respect to the base 51. For example, the second guide module 512 may be configured as a guide rail connected to the second driving force transmission rod 543.

유체 공급원(534) 및 레귤레이터(535)는 제1 액추에이터(531) 및 제2 액추에이터(541)에 연결될 수 있다. 이 경우, 제1 라인(536)이 제1 액추에이터(531)의 제1 포트(5311) 및 제2 액추에이터(541)의 제1 포트(5411)에 연결된다. 그리고, 제2 라인(537)은 제1 액추에이터(531)의 제2 포트(5312) 및 제2 액추에이터(541)의 제2 포트(5412)에 연결된다.The fluid supply source 534 and the regulator 535 may be connected to the first actuator 531 and the second actuator 541. In this case, the first line 536 is connected to the first port 5311 of the first actuator 531 and the first port 5411 of the second actuator 541. In addition, the second line 537 is connected to the second port 5312 of the first actuator 531 and the second port 5412 of the second actuator 541.

따라서, 레귤레이터(535)는 제1 액추에이터(531) 내부로 공급되는 유체의 압력 및 제2 액추에이터(541) 내부로 공급되는 유체의 압력을 조절하도록 구성된다. 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531) 내부의 압력 및 제2 액추에이터(541) 내부의 압력이 조절될 수 있다. 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531) 및 제2 액추에이터(541)의 내압이 일정하게 유지될 수 있다. 또한, 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531) 및 제2 액추에이터(541)의 내압이 조절될 수 있다. 제1 액추에이터(531) 및 제2 액추에이터(541)의 내압은 기판(S)의 두께에 따라 결정될 수 있다.Accordingly, the regulator 535 is configured to adjust the pressure of the fluid supplied into the first actuator 531 and the pressure of the fluid supplied into the second actuator 541. The pressure inside the first actuator 531 and the pressure inside the second actuator 541 may be adjusted by the regulator 535. Internal pressures of the first actuator 531 and the second actuator 541 may be kept constant by the regulator 535. In addition, internal pressures of the first actuator 531 and the second actuator 541 may be adjusted by the regulator 535. The internal pressures of the first actuator 531 and the second actuator 541 may be determined according to the thickness of the substrate S.

제1 클램핑 부재(521) 및 제2 클램핑 부재(522) 사이에 기판(S)이 위치될 때, 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531) 내부의 압력 및 제2 액추에이터(541) 내부의 압력이 조절됨에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211)의 자세가 수평으로 유지된 상태에서 기판(S)의 제1 면이 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211)에 접촉되어 가압될 수 있다.When the substrate S is positioned between the first clamping member 521 and the second clamping member 522, the pressure inside the first actuator 531 and the inside of the second actuator 541 are As the pressure is adjusted, the first surface of the substrate S is the first surface of the first clamping member 521 while the posture of the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 is maintained horizontally. It may be pressed in contact with the substrate support surface 5211.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531) 내부의 압력이 조절됨에 따라, 제1 액추에이터(531) 내부에서의 제1 구동력 전달 부재(532)의 위치가 조절될 수 있다. 제1 구동력 전달 부재(532)의 위치가 조절됨에 따라, 연결 부재(523)의 회동 각도가 조절될 수 있다. 연결 부재(523)의 회동 각도가 조절됨에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221) 사이의 이격 거리가 조절될 수 있다. 이와 같이, 레귤레이터(535)에 의해 제1 액추에이터(531) 내부의 압력이 조절됨에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221) 사이의 이격 거리가 기판(S)의 두께에 대응하도록 조절될 수 있다.12 and 13, as the pressure inside the first actuator 531 is adjusted by the regulator 535, the position of the first driving force transmission member 532 inside the first actuator 531 Can be adjusted. As the position of the first driving force transmission member 532 is adjusted, the rotation angle of the connection member 523 may be adjusted. As the rotation angle of the connection member 523 is adjusted, a separation distance between the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 and the second substrate support surface 5221 of the second clamping member 522 Can be adjusted. In this way, as the pressure inside the first actuator 531 is adjusted by the regulator 535, the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 and the second clamping member 522 are The separation distance between the substrate support surfaces 5221 may be adjusted to correspond to the thickness of the substrate S.

또한, 레귤레이터(535)에 의해 제2 액추에이터(541) 내부의 압력이 조절됨에 따라, 제2 액추에이터(541) 내부에서의 제2 구동력 전달 부재(542)의 위치가 조절될 수 있다. 제2 구동력 전달 부재(542)의 위치가 조절됨에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 회동 각도가 조절될 수 있다. 제1 클램핑 부재(521)의 회동 각도가 조절됨에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211)의 자세가 수평으로 유지될 수 있고, 이에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221)이 서로 평행한 상태를 유지할 수 있다. 이와 같이, 레귤레이터(535)에 의해 제2 액추에이터(541) 내부의 압력이 조절됨에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221)이 서로 평행한 상태로 되어 기판(S)의 제1 면 및 제2 면을 보다 안정적으로 파지할 수 있는 상태가 될 수 있다.In addition, as the pressure inside the second actuator 541 is adjusted by the regulator 535, the position of the second driving force transmission member 542 inside the second actuator 541 may be adjusted. As the position of the second driving force transmission member 542 is adjusted, the rotation angle of the first clamping member 521 may be adjusted. As the rotation angle of the first clamping member 521 is adjusted, the posture of the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 may be maintained horizontally, and accordingly, the first clamping member 521 ) Of the first substrate support surface 5211 and the second substrate support surface 5221 of the second clamping member 522 may be kept parallel to each other. In this way, as the pressure inside the second actuator 541 is adjusted by the regulator 535, the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 and the second clamping member 522 are The substrate support surfaces 5221 may be parallel to each other, and thus the first and second surfaces of the substrate S may be held in a more stable state.

제1 액추에이터(531) 내부의 압력이 조절될 때, 제2 액추에이터(541) 내부의 압력이 동시에 조절될 수 있다. 이때, 제2 액추에이터(541) 내부의 압력 조절은 제1 액추에이터(531) 내부의 압력 조절과 연동하여 수행된다. 제1 클램핑 부재(521)가 제2 클램핑 부재(522)에 대하여 변위하는 것과 동시에 제1 클램핑 부재(521)가 제2 클램핑 부재(522)에 평행하게 되는 조건을 만족하도록 제1 액추에이터(531) 내부의 압력 조절 및 제2 액추에이터(541)의 내부의 압력 조절이 수행될 수 있다. 이러한 조건을 만족시키기 위해, 제1 액추에이터(531)의 사양(내경, 길이, 제1 포트(5311)의 위치, 제2 포트(5312)의 위치, 제1 클램핑 부재(521)에 대한 설치 각도 등), 제1 구동력 전달 부재(532)의 사양(외경, 두께 등), 제1 구동력 전달 로드(533)의 사양(직경, 길이, 제1 클램핑 부재(521)에 대한 설치 각도 등), 제2 액추에이터(541)의 사양(내경, 길이, 제1 포트(5411)의 위치, 제2 포트(5412)의 위치, 제1 클램핑 부재(521)에 대한 설치 각도 등), 제2 구동력 전달 부재(542)의 사양(외경, 두께 등), 제2 구동력 전달 로드(543)의 사양(직경, 길이, 제1 클램핑 부재(521)에 대한 설치 각도 등)이 설계될 수 있다.When the pressure inside the first actuator 531 is adjusted, the pressure inside the second actuator 541 may be simultaneously adjusted. In this case, the pressure adjustment inside the second actuator 541 is performed in conjunction with the pressure adjustment inside the first actuator 531. The first actuator 531 satisfies the condition that the first clamping member 521 is displaced with respect to the second clamping member 522 and the first clamping member 521 is parallel to the second clamping member 522. Internal pressure adjustment and internal pressure adjustment of the second actuator 541 may be performed. In order to satisfy these conditions, the specifications of the first actuator 531 (inner diameter, length, position of the first port 5311, position of the second port 5312, installation angle with respect to the first clamping member 521, etc.) ), specifications of the first driving force transmission member 532 (outer diameter, thickness, etc.), specifications of the first driving force transmission rod 533 (diameter, length, installation angle with respect to the first clamping member 521, etc.), second Specifications of the actuator 541 (inner diameter, length, position of the first port 5411, position of the second port 5412, installation angle with respect to the first clamping member 521, etc.), the second driving force transmission member 542 ) Specifications (outer diameter, thickness, etc.), specifications (diameter, length, installation angle with respect to the first clamping member 521, etc.) of the second driving force transmission rod 543 may be designed.

한편, 도 13에 도시된 바와 같이, 기판(S)의 두께가 증가함에 따라, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211)에 지지되는 기판(S)의 제1 면의 지지 면적은 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221)에 지지되는 기판(S)의 제2 면의 지지 면적에 비하여 작게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 13, as the thickness of the substrate S increases, the first surface of the substrate S supported by the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 is supported. The area is smaller than the support area of the second surface of the substrate S supported by the second substrate support surface 5221 of the second clamping member 522.

한편, 단재 제거 유닛(40)에 복수의 클램프 장치(50)가 구비되는 경우 복수의 클램프 장치(50)를 구성하는 복수의 제1 액추에이터(531) 내부의 압력 및 복수의 제2 액추에이터(541) 내부의 압력이 하나의 레귤레이터(535)에 의해 조절될 수 있다. 따라서, 복수의 제1 액추에이터(531) 및 복수의 제2 액추에이터(541)가 하나의 레귤레이터(535)에 의해 동시에 제어될 수 있으므로, 기판(S)이 복수의 클램프 장치(50)에 의해 균일하게 파지될 수 있다.On the other hand, when a plurality of clamping devices 50 are provided in the end material removal unit 40, the internal pressures of the plurality of first actuators 531 constituting the plurality of clamping devices 50 and the plurality of second actuators 541 The internal pressure can be adjusted by one regulator 535. Therefore, since the plurality of first actuators 531 and the plurality of second actuators 541 can be controlled simultaneously by one regulator 535, the substrate S is uniformly controlled by the plurality of clamp devices 50. It can be gripped.

본 발명의 제4 실시예에 따른 단재 제거 유닛에 따르면, 기판(S)의 두께에 대응하여 제1 액추에이터(531) 내부의 압력을 조절함으로써 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221) 사이의 이격 거리를 조절할 수 있다. 따라서, 기판(S)의 두께가 변경된 경우에도, 클램프 장치(50) 전체의 높이를 기판(S)의 두께와 대응하도록 변경하는 추가적인 작업을 필요로 하지 않고, 기판(S)을 안정적으로 파지할 수 있다. 따라서, 작업 공정 수를 줄일 수 있다. 또한, 제2 액추에이터(541) 내부의 압력을 조절함으로써 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211)의 자세를 수평으로 유지할 수 있다. 따라서, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211) 및 제2 클램핑 부재(522)의 제2 기판 지지면(5221) 사이의 이격 거리가 조절된 경우에도 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211)의 자세를 수평으로 유지할 수 있으므로, 제1 클램핑 부재(521)의 제1 기판 지지면(5211)에 지지되는 기판(S)의 제1 면의 지지 면적을 증가시킬 수 있고, 이에 따라, 기판(S)을 보다 안정적으로 파지할 수 있다.According to the end material removal unit according to the fourth embodiment of the present invention, the first substrate support surface of the first clamping member 521 ( The separation distance between the 5211 and the second substrate support surface 5221 of the second clamping member 522 may be adjusted. Therefore, even when the thickness of the substrate S is changed, it does not require an additional operation of changing the height of the entire clamp device 50 to correspond to the thickness of the substrate S, and the substrate S can be stably gripped. I can. Therefore, it is possible to reduce the number of work steps. In addition, by adjusting the pressure inside the second actuator 541, the posture of the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 may be horizontally maintained. Therefore, even when the separation distance between the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 and the second substrate support surface 5221 of the second clamping member 522 is adjusted, the first clamping member 521 ), the posture of the first substrate support surface 5211 of the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 can be horizontally maintained, so that the support area of the first surface of the substrate S supported by the first substrate support surface 5211 of the first clamping member 521 is It can be increased, and accordingly, it is possible to more stably grip the substrate (S).

한편, 기판(S)의 후행단으로부터 단재를 분리하는 과정은 기판(S)의 선행단으로부터 단재를 분리하는 과정과 동일한 방식으로 수행될 수 있다.Meanwhile, the process of separating the end material from the trailing end of the substrate S may be performed in the same manner as the process of separating the end material from the leading end of the substrate S.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 스크라이브 장치는 기판(S)의 X축 방향의 양단에 위치한 단재를 제거하기 위한 단재 제거 유닛(60)을 더 포함할 수 있다. 단재 제거 유닛(60)은 제2 이송 유닛(20)의 X축 방향으로의 양측 또는 양측 중 적어도 어느 한 측에 배치될 수 있다. 단재 제거 유닛(60)은 기판(S)의 X축 방향의 단부에서 Y축 방향으로 연장되게 형성되는 스크라이빙 라인에 의해 구획되는 단재를 제거하여 단차부를 형성하도록 구성된다. 단재 제거 유닛(60)은 전술한 단재 제거 유닛(40)과 동일한 구성을 가질 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, the scribing apparatus may further include an end material removal unit 60 for removing end materials located at both ends of the substrate S in the X-axis direction. The end material removal unit 60 may be disposed on at least one of both sides or both sides of the second transfer unit 20 in the X-axis direction. The end material removal unit 60 is configured to remove the end material partitioned by a scribing line extending in the Y-axis direction from an end portion of the substrate S in the X-axis direction to form a stepped portion. The cut material removal unit 60 may have the same configuration as the cut material removal unit 40 described above.

본 발명의 바람직한 실시예가 예시적으로 설명되었으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에 한정되지 않으며, 청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경될 수 있다.Although preferred embodiments of the present invention have been described exemplarily, the scope of the present invention is not limited to such specific embodiments, and may be appropriately changed within the scope described in the claims.

10: 제1 이송 유닛
20: 제2 이송 유닛
30: 스크라이빙 유닛
40: 단재 제거 유닛
50: 클램프 장치
51: 베이스
52: 클램핑 유닛
53: 구동 유닛
54: 자세 유지 유닛10: first transfer unit
20: second transfer unit
30: scribing unit
40: single material removal unit
50: clamp device
51: base
52: clamping unit
53: drive unit
54: posture maintenance unit

Claims (10)

기판의 단부에 형성된 스크라이빙 라인에 의해 구획된 단재를 제거하는 단재 제거 유닛에 있어서,
상기 단재를 파지하도록 구성되는 클램프 장치를 포함하고,
상기 클램프 장치는,
기판의 제1 면을 지지하는 기판 지지면을 가지며 회동축에 회동 가능하게 연결되는 제1 클램핑 부재;
상기 기판의 제2 면을 지지하는 기판 지지면을 갖는 제2 클램핑 부재; 및
구동력 전달 부재 및 구동력 전달 로드를 통하여 제1 클램핑 부재에 연결되어 상기 제1 클램핑 부재를 상기 회동축을 중심으로 회전시키도록 구성되는 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 단재 제거 유닛.In the end material removal unit for removing the end material partitioned by the scribing line formed at the end of the substrate,
Including a clamp device configured to grip the end material,
The clamp device,
A first clamping member having a substrate support surface supporting the first surface of the substrate and rotatably connected to the rotation shaft;
A second clamping member having a substrate support surface supporting a second surface of the substrate; And
And an actuator connected to the first clamping member through a driving force transmitting member and a driving force transmitting rod and configured to rotate the first clamping member about the rotation axis. 청구항 1에 있어서,
상기 기판을 향하는 상기 제1 클램핑 부재의 선단은 만곡되는 것을 특징으로 하는 단재 제거 유닛.The method according to claim 1,
The end material removal unit, characterized in that the front end of the first clamping member facing the substrate is curved. 청구항 1에 있어서,
상기 클램프 장치는 복수로 구비되며, 상기 복수의 클램프 장치를 구성하는 상기 복수의 액추에이터 내부의 압력은 하나의 레귤레이터에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 단재 제거 유닛.The method according to claim 1,
The clamp device is provided in plural, and the pressure inside the plurality of actuators constituting the plurality of clamp devices is controlled by one regulator. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 클램핑 부재의 기판 지지면 또는 상기 제2 클램핑 부재의 기판 지지면에는 상기 기판에 비하여 큰 탄성력을 갖는 재료로 형성되는 지지 패드가 부착되는 것을 특징으로 하는 단재 제거 유닛.The method according to claim 1,
An end material removal unit, characterized in that a support pad made of a material having a greater elasticity than the substrate is attached to the substrate support surface of the first clamping member or the substrate support surface of the second clamping member. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 클램핑 부재의 기판 지지면에 지지되는 상기 기판의 제1 면의 지지 면적은 상기 제2 클램핑 부재의 기판 지지면에 지지되는 상기 기판의 제2 면의 지지 면적에 비하여 작은 것을 특징으로 하는 단재 제거 유닛.The method according to claim 1,
Characterized in that the support area of the first surface of the substrate supported by the substrate support surface of the first clamping member is smaller than the support area of the second surface of the substrate supported by the substrate support surface of the second clamping member Single material removal unit. 기판의 단부에 형성된 스크라이빙 라인에 의해 구획된 단재를 제거하는 단재 제거 유닛에 있어서,
상기 단재를 파지하도록 구성되는 클램프 장치를 포함하고,
상기 클램프 장치는,
기판의 제1 면을 지지하는 기판 지지면을 가지며 제1 회동축에 회동 가능하게 연결되는 제1 클램핑 부재;
상기 기판의 제2 면을 지지하는 기판 지지면을 갖는 제2 클램핑 부재;
제1 구동력 전달 부재 및 제1 구동력 전달 로드를 통하여 제1 클램핑 부재에 연결되어 상기 제1 클램핑 부재를 상기 제1 회동축을 중심으로 회전시키도록 구성되는 제1 액추에이터; 및
상기 제1 클램핑 부재의 기판 지지면이 상기 제2 클램핑 부재의 기판 지지면과 평행하도록 상기 제1 클램핑 부재의 자세를 유지하는 자세 유지 유닛을 포함하는 단재 제거 유닛.In the end material removal unit for removing the end material partitioned by the scribing line formed at the end of the substrate,
Including a clamp device configured to grip the end material,
The clamp device,
A first clamping member having a substrate support surface supporting the first surface of the substrate and rotatably connected to the first rotation shaft;
A second clamping member having a substrate support surface supporting a second surface of the substrate;
A first actuator connected to the first clamping member through a first driving force transmitting member and a first driving force transmitting rod and configured to rotate the first clamping member about the first rotation axis; And
An end material removal unit comprising a posture maintaining unit for maintaining the posture of the first clamping member such that the substrate support surface of the first clamping member is parallel to the substrate support surface of the second clamping member. 청구항 6에 있어서,
상기 제1 구동력 전달 로드는 제2 회동축을 통하여 상기 제1 클램핑 부재에 연결되고,
상기 자세 유지 유닛은, 제2 구동력 전달 부재 및 제2 구동력 전달 로드를 통하여 상기 제1 클램핑 부재에 연결되어 상기 제1 회동축 및 상기 제2 회동축으로부터 이격된 제3 회동축을 중심으로 상기 제1 클램핑 부재를 회전시키도록 구성되는 제2 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 단재 제거 유닛.The method of claim 6,
The first driving force transmission rod is connected to the first clamping member through a second rotation shaft,
The posture maintaining unit is connected to the first clamping member through a second driving force transmission member and a second driving force transmission rod, and the third rotation shaft is spaced apart from the first rotation shaft and the second rotation shaft. One end material removal unit comprising a second actuator configured to rotate the clamping member. 청구항 7에 있어서,
상기 제1 액추에이터 내부의 압력 및 상기 제2 액추에이터 내부의 압력은 동일한 레귤레이터에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 단재 제거 유닛.The method of claim 7,
The pressure inside the first actuator and the pressure inside the second actuator are controlled by the same regulator. 청구항 7에 있어서,
상기 클램프 장치는 복수로 구비되며, 상기 복수의 클램프 장치를 구성하는 상기 복수의 제1 액추에이터 내부의 압력 및 상기 복수의 제2 액추에이터 내부의 압력은 하나의 레귤레이터에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 단재 제거 유닛.The method of claim 7,
The clamp device is provided in plural, and the pressure inside the plurality of first actuators and the pressure inside the plurality of second actuators constituting the plurality of clamp devices are controlled by one regulator. unit. 청구항 1 내지 9에 따른 단재 제거 유닛을 포함하는 스크라이브 장치.A scribing device comprising the single material removal unit according to claim 1 to 9.
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