KR20210023810A - 더 경질 재료로 더 연질 재료를 오버몰딩하는 방법 및 그 방법에 의해 제조된 내수성 용기 조립체 - Google Patents

Abstract

재료를 오버몰딩하는 방법은, 제1 재료의 단일 표면만이 주형의 빈 부분에 노출되도록 주형의 제1 부분의 홈에 제1 재료를 제공하는 단계; 사출 성형 공정을 통해, 제1 재료에 인접하게 그리고 제1 재료와 맞물리게 주형의 빈 부분에 액체 형태의 제2 재료를 제공하는 단계; 및 제2 재료가 응고되어 제1 재료에 직접 결합될 수 있게 함으로써, 단일 구성 요소를 형성하는 단계를 포함한다. 방법 동안, 제1 재료의 전체 단일 표면은, 주형의 제1 부분의 외부 표면에 의해 한정된 평면과 동일 평면 상에 있다. 제2 재료는 응고될 때 제1 재료보다 더 큰 경도 및/또는 제1 재료보다 더 높은 용융 온도 중 하나 또는 모두를 갖는다.

Description

더 경질 재료로 더 연질 재료를 오버몰딩하는 방법 및 그 방법에 의해 제조된 내수성 용기 조립체

본 발명은 개선된 내수성(moisture tight) 용기 조립체에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 연질 밀봉부(soft seal)를 포함하는 내수성 용기 조립체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 연질 밀봉부를 갖는 내수성 용기 조립체를 형성하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 연질 밀봉부를 형성하는 방법에 관한 것이다.

수분 침투를 방지하도록 설계된 다양한 크기의 용기는 스포츠 용품 내지 의약 용품을 저장하는 용도에 통상적으로 사용된다. 일반적으로, 이러한 용기의 수분 침투를 억제하는 기능이 늘어남에 따라, 이러한 용기의 복잡성 및 비용이 상응하게 늘어난다. 수분 침투에 대한 높은 저항성을 가지면서 합리적인 비용으로도 제조 가능한 그러한 용기가 필요하다.

진단 테스트 스트립 패키징 분야에서, 플라스틱(경질) 표면들 사이에 내수성 밀봉부를 형성하는 용기에 그러한 스트립을 저장하는 것이 알려져 있다. 예를 들어, 캡의 스커트(skirt)와 용기 본체의 외부 림(rim) 또는 립(lip) 사이의 접합 구성에 의해 밀봉부가 형성될 수 있다. 이러한 밀봉부는 스트립에 양호한 저장 수명을 제공하는데 대체로 효과적이고 유용한 것으로 입증되었다. 그러나, 이러한 용기의 제조는 자동화된 사출 성형 공정 동안 제조된 용기들의 모집단에 걸쳐서 내수성의 바람직하지 않게 폭넓은 표준 편차를 초래할 수 있다.

본 출원인은 캡과 용기 본체 사이에 압축 밀봉부(연질 밀봉부)를 제공하기 위한 엘라스토머 밀봉 부재를 포함시키면 용기 내로의 수증기 투과를 감소시키고 전술한 표준 편차도 강화시키도록 도울 수 있음을 밝혀냈다. 본 출원인은 연질 밀봉 장치와 연속적인 경질 밀봉 장치가 연질 밀봉 장치에 의해 형성된 압축 밀봉부를 유지하고 용기의 내수성을 개선하도록 도울 수 있음을 유례없이 추가로 밝혀냈다. 그러나, 이러한 엘라스토머 밀봉 부재를 용기 설계 내에 포함시키는 것은 간단한 시도가 아니다. 한 가지 과제는 경질 밀봉 장치의 무결성에 악영향을 주는 스크래치 및 분리선이 경질 밀봉 장치의 상호 작용 표면에 없어야 한다는 것이다. 이러한 요건의 결과로서, 캡을 형성하는데 필요한 사출 성형 코어의 분리, 및 캡에 엘라스토머 밀봉 요소를 형성하는데 필요한 다른 코어의 재삽입은 캡의 스커트 상의 밀봉 표면의 스크래칭/자국을 초래할 수 있으므로, 수분 유입을 위한 지점을 생성할 수 있다.

캡의 경질 표면의 이러한 스크래칭/자국을 방지하기 위해, 주형 공동(mold cavity)에 엘라스토머 재료를 먼저 제공한 다음, 캡의 더 강성 폴리머 수지 재료를 비교적 더 연질 재료 상으로 오버몰딩(overmold)하는 것이 이론적으로 바람직할 것이다. 그러나, 이러한 공정은 종래의 사출 성형 기술을 사용하여 지금까지는 가능하지 않았다. 사출 성형 분야에서, 더 경질의 더 높은 용융 온도 플라스틱에 걸쳐서 더 연질의 더 낮은 용융 온도 플라스틱을 분사해야 하는 것으로 알려져 있다. 공정이 그 반대로 수행되어서는 안된다고 여겨졌다. 이는 더 연질 재료가 오버몰딩 공정에서 먼저 분사되는 경우, 더 경질의 더 높은 용융 온도 재료가 더 연질의 더 낮은 용융 온도 재료를 변위시킨다는 점 때문이다. 그러나, 엘라스토머 밀봉 요소를 갖는 캡 조립체 및 용기를 사출 성형하는 것과 연관된 전술한 문제점으로 인해, 더 연질 재료 상에 더 경질 재료를 분사할 수 있게 하는 오버몰딩 공정이 필요하다.

따라서, 본 출원인은 더 경질 재료를 더 연질 재료 상에 분사할 수 있게 하는 본 발명의 오버몰딩 방법을 안출하였다.

본 발명의 일 양태로서, 재료를 오버몰딩하는 방법이 제공된다. 방법은, 제1 재료의 단일 표면만이 주형의 빈 부분에 노출되도록 주형의 제1 부분의 홈에 제1 재료를 제공하는 단계; 사출 성형 공정을 통해, 제1 재료에 인접하게 그리고 제1 재료와 맞물리게 주형의 빈 부분에 액체 형태의 제2 재료를 제공하는 단계; 및 제2 재료가 응고되어 제1 재료에 직접 결합될 수 있게 함으로써 단일 구성 요소를 형성하는 단계를 포함한다. 제2 재료는 응고될 때 제1 재료보다 더 큰 경도 및/또는 제1 재료보다 더 높은 용융 온도 중 하나 또는 모두를 갖는다.

홈에 제1 재료를 제공하는 단계는 다른 사출 성형 공정을 통해 홈에 제1 재료를 제공하는 단계를 포함할 수 있다.

제2 재료는 노출되는 제1 재료의 단일 표면에 대체로 평행한 방향으로 유동하도록 사출 성형 공정을 통해 제공될 수 있다.

방법은 주형으로부터 구성 요소를 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 양태로서, 용기 조립체를 형성할 때 용기와 함께 사용하기 위한 캡 조립체를 형성하는 방법이 제공된다. 캡 조립체는 제1 재료로 형성된 밀봉부, 및 응고될 때 제1 재료보다 더 큰 경도 및/또는 제1 재료보다 더 높은 용융 온도 중 하나 또는 모두를 갖는 제2 재료로 형성된 캡을 포함한다. 방법은, 캡의 형상을 한정하는 일부분을 갖는 주형에서, 제1 재료의 단일 표면만이 주형의 빈 부분에 노출되도록 주형의 제1 부분의 홈에 제1 재료를 제공하는 단계; 사출 성형 공정을 통해, 제1 재료에 인접하게 그리고 제1 재료와 맞물리게 주형의 빈 부분에 액체 형태의 제2 재료를 제공하는 단계; 및 제2 재료가 응고되어 제1 재료에 직접 결합될 수 있게 함으로써, 캡 조립체를 형성하는 단계를 포함한다.

홈에 제1 재료를 제공하는 단계는 다른 사출 성형 공정을 통해 홈에 제1 재료를 제공하는 단계를 포함할 수 있다.

제2 재료는 노출되는 제1 재료의 단일 표면에 대체로 평행한 방향으로 유동하도록 사출 성형 공정을 통해 제공될 수 있다.

방법은 주형으로부터 캡 조립체를 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.

주형은 용기의 형상을 한정하는 일부분을 더 가질 수 있으며; 방법은, 캡의 형상을 한정하는 주형의 일부분에 제2 재료를 제공하기 전에, 사출 성형 공정을 통해, 용기의 형상을 한정하는 주형의 일부분에 액체 형태의 제2 재료를 제공하는 단계; 및 제2 재료가 응고되어 제1 재료에 직접 결합될 수 있게 함으로써 캡 조립체를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

선택적으로, 임의의 실시형태에서, 제2 재료는 응고되어, 용기가 캡과 일체로 형성되는 용기 조립체를 형성한다.

선택적으로, 임의의 실시형태에서, 성형 공정에서 밀봉부의 형성 동안, 밀봉부를 형성하는 재료의 전체 단일 표면은, 주형의 제1 부분의 외부 표면에 의해 한정된 평면과 동일 평면 상에 있다.

방법은 주형으로부터 용기 조립체를 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태로서, 상기 방법 중 어느 하나에 따라 형성된 캡이 제공된다.

본 발명의 또 다른 양태로서, 상기 방법 중 어느 하나에 따라 형성된 용기 조립체가 제공된다.

본 발명의 이들 및 다른 목적, 특징 및 특성 뿐만 아니라, 구조물의 관련 요소의 작동 방법과 기능, 및 부분들과 제조 경제성의 조합은, 그 모두가 본 명세서의 일부를 형성하는 첨부된 도면을 참조하는 이하의 설명 및 첨부된 청구범위를 고려할 때 더욱 명백해질 것이며, 유사한 참조 번호는 다양한 도면에서 대응하는 부분을 나타낸다. 그러나, 도면은 단지 예시 및 설명의 목적만을 위한 것이며 본 발명의 한계의 정의로서 의도된 것이 아님을 명확히 이해해야 한다.

본 발명은 유사한 참조 번호가 유사한 요소를 나타내는 이하의 도면과 함께 설명될 것이며, 도면으로서:
도 1은 캡이 개방된 상태로 배치된 것으로 도시된 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 용기 조립체의 측단면도이다;
도 2는 캡이 개방된 상태로 배치된 것으로 도시된 도 1의 용기 조립체의 평면도이다;
도 3은 캡이 폐쇄된 상태로 배치된 것으로 도시된 도 1 및 도 2의 용기 조립체의 측단면도이다;
도 4는 사출 성형 공정 동안 도 1에 도시된 바와 같은 용기 조립체가 형성되는 동안 사용되는 주형 및 코어를 도시하는 개략적인 부분 단면도이다; 그리고
도 5는 5로 표시된 도 4의 부분의 상세도이다.
도 6은 내수성 밀봉부를 생성하기 위한 연속적인 제1 및 제2 밀봉부의 맞물림을 도시하는 도 3의 용기의 확대 단면도이다.
도 7a 및 도 7b는 본체의 경질 밀봉 표면과 맞물리기 직전의 캡의 연질 밀봉부를 도시하고(도 7a), 이어서 본체의 경질 밀봉 표면과 캡의 연질 밀봉부의 밀봉 맞물림을 도시하는(도 7b) 개략도들이다.

본원에 사용된 바와 같은, "a", "an" 및 "the"의 단수 형태는 문맥상 명백하게 달리 지시하지 않는 한, 복수의 참조물을 포함한다.

본원에 사용된 바와 같은 "및/또는"은 이러한 용어에 의해 분리된 항목들 중 어느 하나 또는 모두가 관련됨을 의미한다. 예를 들어, "A 및/또는 B"라는 문구는 A 단독, B 단독, 또는 A와 B 모두를 의미한다.

본원에 사용된 바와 같이, 2개 이상의 부분 또는 구성 요소가 "결합된다"는 설명은, 부분들이 직접적으로 또는 간접적으로, 즉 연결이 이루어지는 한, 하나 이상의 중간 부분 또는 구성 요소를 통해, 함께 연결되거나 작동한다는 것을 의미한다.

본원에 사용된 바와 같은 "직접 결합된"은 2개의 요소가 서로 직접 접촉된다는 것을 의미한다. 본원에 사용된 바와 같은 "고정식으로 결합된" 또는 "고정된"은 2개의 구성 요소가 서로에 대해 일정한 배향을 유지하면서 하나로서 이동하도록 결합된다는 것을 의미한다.

본원에 사용된 바와 같은 "[요소, 포인트 또는 축]의 주위에 배치된" 또는 "[요소, 포인트 또는 축]의 주위로 연장" 또는 "[요소, 포인트 또는 축]의 주위의 [X] 도"와 같은 문구에서 "주위"는 둘러싸거나, 주위로 연장되거나, 또는 주위에서 측정된다는 것을 의미한다. 측정치와 관련하여 사용되거나 유사한 방식으로 사용되는 경우, "약"은 당업자에 의해 이해되는 바와 같은 측정치에 관련된 대략적인 범위에서 "대략적으로"를 의미한다.

본원에 사용된 바와 같은 "대체로"는 당업자에 의해 이해되는 바와 같이 변형되는 용어에 관련된 "대체적인 방식으로"를 의미한다.

본원에 사용된 바와 같은, "단일"이라는 단어는 구성 요소가 일체 성형품(single piece) 또는 유닛으로서 생성됨을 의미한다. 즉, 별개로 생성된 다음 하나의 유닛으로서 함께 결합되는 부분들을 포함하는 구성 요소는 "단일" 구성 요소 또는 본체가 아니다.

본원에 사용된 바와 같은, 2개 이상의 부분 또는 구성 요소가 서로 "맞물린다"는 설명은 부분들이 직접적으로 또는 하나 이상의 중간 부분 또는 구성 요소를 통해 서로 접촉되게 작용력을 가한다는 것을 의미한다.

본원에 사용된 바와 같은 "다수"라는 용어는 1보다 더 큰 정수(즉, 복수)를 의미한다.

본원에 사용된 바와 같은 "밀봉식으로 맞물린다" 또는 "밀봉 맞물림"이라는 문구는 대체로 내수성 밀봉부가 그들 사이에 형성되는 형태로 서로 접촉되는 요소들을 지칭한다.

예를 들어 그리고 제한 없이, 상단, 하단, 좌측, 우측, 상부, 하부, 전방, 후방, 및 이들의 파생어와 같은, 본원에 사용된 방향성 문구는 도면에 도시된 요소의 배향과 관련되고, 청구범위에 명백하게 언급되지 않는 한 청구범위를 한정하지 않는다.

일반적으로 말해서, 본원에 사용된 바와 같은 "내수성"이라는 용어는, 1500 ㎍ 미만의 물, 다른 실시형태에서 500 ㎍ 미만의 물, 추가적인 실시형태에서, 300 ㎍ 미만의 물, 또 다른 실시형태에서, 150 ㎍ 미만의 물의 수분 유입량(3일 후)을 갖는 것으로 정의되며, 이하의 시험법에 의해 결정된다: (a) 1 그램 플러스 또는 마이너스 0.25 그램의 분자체를 용기에 두고 중량을 기록한다; (b) 용기를 완전히 폐쇄한다; (c) 폐쇄된 용기를 80% 상대 습도 및 72˚F의 조건에서 환경 챔버에 둔다; (d) 1일 후에, 분자체를 함유하는 용기를 계량한다; (e) 4일 후에, 분자체를 함유하는 용기를 계량한다; 그리고 (f) 4일째 표본으로부터 1일째 표본을 감산하여, 마이크로그램 단위의 물로 용기의 수분 유입량을 계산한다. 개시된 개념의 일 양태에 따라 제조된 내수성 밀봉된 용기 내로의 바람직한 수분 유입율은 약 200 내지 300 ㎍/일 이하의 물의 범위이다. 따라서, "내수성" 밀봉은 단독으로 또는 추가적인 밀봉 맞물림과 조합하여, 위의 정의에 따른 "내수성"으로 용기를 제공하도록 돕는 밀봉 맞물림이다.

본원에 사용된 바와 같은 "재밀봉 가능한"이라는 용어는 용기의 뚜껑이 여러 번(예를 들어, 10회 이상) 개방 또는 재개방될 수 있고 폐쇄 또는 재폐쇄될 수 있으며, 여전히 이의 내수성 특성을 유지할 수 있음을 의미한다.

이제 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체(10)가 도시된다. 용기 조립체(10)는 베이스(14), 내부 공동(16), 외부 표면(18), 상부 부분(20) 및 하부 부분(22)을 갖는 용기(12)를 포함한다. 용기(12)는 상부 부분(20)에서 반경 방향으로 외향하게 돌출되는 림(24)을 더 포함한다. 또한, 용기(12)는, 림(24)으로부터 미리 결정된 거리로 이격되어 용기(12)의 외부 표면(18)으로부터 반경 방향으로 외향하게 돌출되는 플랜지(26)를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2를 계속 참조하면, 용기 조립체(10)는 베이스(32), 및 베이스(32)의 외주변 둘레에서 베이스(32)로부터 수직으로 연장되는 스커트(34)를 갖는 캡(30)을 포함하는 캡 조립체(29)를 더 포함한다. 베이스(32)에서 또는 베이스(32) 근처에서 스커트(34)의 내벽(37)에 선택적으로 리세스(36)가 형성된다. 선택적으로, 캡(30)은 용기 조립체(10)의 개방 및 폐쇄를 원활하게 하기 위한 엄지 탭(38)을 더 포함한다. 캡(30)은 힌지(40)에 의해 용기(12)에 결합된다. 탭(38) 및 힌지(40)는 바람직하게는 캡(30)의 대향 단부 상에 위치되고, 스커트(34)로부터 수직으로 연장된다. 또한, 힌지(40)는 용기(12)의 플랜지(26)에 부착될 수 있다. 힌지(40)는 용기 조립체(10)의 개방 및 폐쇄 동안 만곡점으로서 기능하는 리세스(42)를 선택적으로 포함한다. 힌지(40)는 리세스(42)의 양 측면 상에 각각 형성된 2개의 요소(40A 및 40B)를 선택적으로 포함한다. 제1 요소(40A)는 용기(12)의 플랜지(26)(또는 용기(12)의 다른 부분)에 부착될 수 있으며, 제2 요소(40B)는 캡(30)에 부착된다. 아래에서 추가로 설명되는 바와 같이, 개시된 개념의 예시적인 실시형태에서, 지금까지 설명된 용기(12) 및 캡 조립체(29)의 요소들은 사출 성형 공정을 통해 제조된다. 도 1 및 도 2의 예시적인 실시형태에서, 용기(12) 및 캡(30)은 하나의 단일 구성 요소의 부분들로서 플라스틱 재료로 (사출 성형을 통해) 형성된다. 그러나, 이러한 구성 요소들은 대안적으로 본 발명의 범위로부터 변동되지 않으면서 별개로 형성될 수 있음을 이해해야 한다.

용기(12), 캡(30) 및 힌지(40)는 예를 들어, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀을 포함하는 하나 이상의 사출 성형 가능한 열가소성 재료로 주로 제조될 수 있다. 선택적인 실시형태에 따라, 용기 조립체(10)는 주로 열가소성 재료 및 매우 적은 비율의 열가소성 엘라스토머 재료(최종 경화된 제품은 본질적으로 경질이거나 비압축성임)를 포함하는 혼합물로 제조될 수 있다. 선택적으로, (후술되는 밀봉부(50) 이외의) 용기 조립체(10)의 폴리머 구성은 최대 2 중량%까지의 TPE를 가질 수 있다.

캡(30)과 용기(12) 사이의 개선된 내수성 밀봉을 제공하기 위해, 캡 조립체(29)는 압축성 밀봉부(50)를 더 포함하며, 압축성 밀봉부(50)는 용기(12)의 상부 부분(20) 및 캡(30)과 유사한 형상이고, 용기(12) 및 캡(30)을 형성하는 재료보다 더 낮은 용융점을 갖는 재료(예를 들어, 열가소성 엘라스토머) 및/또는 더 연질 재료로 형성된다. 본원에 사용된 바와 같은 "엘라스토머" 또는 "엘라스토머 재료"라는 용어는 넓은 의미로 이해되어야 한다. 밀봉부(50)를 위한 특히 바람직한 엘라스토머는 열가소성 엘라스토머(TPE)이며, 선택적으로 20 내지 50, 바람직하게는 20 내지 40, 보다 바람직하게는 20 내지 35의 쇼어 A 경도를 갖는다. 대안적으로, "엘라스토머" 또는 "엘라스토머 재료"라는 용어는 실리콘 고무, 또는 비교적 더 경질(예를 들어, 열가소성) 표면과 접촉되는 압축 밀봉부를 생성하기 위해 적합한 바람직하게 사출 성형 가능한 다른 연질 및 탄성 재료를 포함할 수 있다. 밀봉부(50)의 형성은 아래에서 상세하게 설명된다.

도 3은 폐쇄된 상태의 용기 조립체(10)의 단면도를 도시한다. 이러한 폐쇄된 상태에서, 캡(30)의 스커트(34)는 용기(12) 위에 놓이고 이의 플랜지(26) 상에 놓인다. 용기(12)의 림(24)은 캡(30)의 스커트(34)의 내벽(37)의 리세스(36) 내에 위치되어 리세스(36)와 밀봉식으로 맞물림으로써, 경질 밀봉 장치(예를 들어, 열가소성-대-열가소성 밀봉 맞물림)를 생성한다. 캡(30)의 베이스(32)와 용기(12)의 상부 부분(20) 사이에 압축되는 밀봉부(50)가 추가적인 밀봉 맞물림을 제공함으로써, 연질 밀봉 장치를 생성한다. 용기(12)는 내수성 밀봉을 달성하기 위해 엄지 탭(38) 또는 캡(30)의 베이스(32)에 단일 운동으로 하향 압력을 가함으로써, 밀봉 및/또는 재밀봉될 수 있음을 이해해야 한다. 이러한 폐쇄된 상태에서, 2개의 상이한 밀봉 장치, 즉 전술한 경질 밀봉 장치 및 연질 밀봉 장치는 기존의 솔루션에 비해 개선된 밀봉 장치를 제공한다는 것을 이해해야 한다. 또한, 경질 밀봉 장치는, 연질 밀봉 맞물림을 달성하여 용기 조립체(10)를 폐쇄된 상태로 유지시키기 위해 필요한 폐쇄 작용력을 제공하는 스냅-끼워 맞춤 폐쇄 장치를 제공한다.

이러한 개선된 내수성 밀봉을 제공하기 위해, 경질 밀봉 장치의 상호 작용 표면들, 즉 뚜껑(30)의 리세스(36) 및 용기(12)의 림(24)의 표면들에는 스크래치 및 분리선이 없어야 하며, 그렇지 않으면 수분이 그러한 경질 밀봉부를 지나서 쉽게 이동할 수 있다. 이러한 요건의 결과로서, 캡(30)을 형성하는데 필요한 코어의 분리 및 밀봉부(50)를 형성하는데 필요한 다른 코어의 재삽입은 리세스(36)의 표면의 스크래칭/자국을 초래할 수 있어서, 수분 유입을 위한 지점을 생성하기 때문에, 밀봉부(50)가 캡(30)의 베이스(32) 상에 오버몰딩될 수 없다. 캡(30)의 리세스(36)의 표면의 이러한 스크래칭/자국을 방지하기 위해, 대신에 캡(30)이 밀봉부(50) 상에 독특하게 오버몰딩되며, 그 실시예가 도 4 및 도 5와 함께 아래에 설명된다.

이제 도 4 및 도 5를 참조하여, 용기 조립체(10)가 형성되는 사출 성형 공정의 실시예가 설명될 것이다. 초기 단계에서, 밀봉부(50)는 주형 조립체(102)에 배치된 제1 코어 부재(101)의 홈(100)에 제공된다(도 4 및 도 5에서 크로스-해치된 것으로 도시됨). 도시된 실시형태에서 제1 코어 부재(101)는 주형 조립체(102)의 제1 부분으로서 기능하고, 제1 코어 부재(101)는 홈(100)이 그 안에 한정된 외부 표면(110)을 갖는다. 밀봉부(50)는 사출 성형 또는 다른 적합한 공정을 통해 형성될 수 있고, 앞서 설명된 바와 같이, (응고된 경우) 20 내지 50, 바람직하게는 20 내지 40, 보다 바람직하게는 20 내지 35의 쇼어 A 경도를 선택적으로 갖는 연질 TPE 재료로 형성된다. 밀봉부(50)는 이의 단일 표면만이, 즉 표면(50A)만이 노출되도록, 홈(100)에 제공된다. 바람직하게는, 밀봉부(50)의 전체 단일 표면(50A)은, 제1 코어 부재(101)의 외부 표면(110)에 의해 한정된 평면(52)과 동일 평면 상에 있다. 그 다음, 대체로 유동 화살표(F)로 도시된 바와 같이, 용융 플라스틱 공급물이 포트(103)를 통해 주형 조립체(102) 내로 분사되고, 용기(12)의 베이스(14)에 해당하는 주형 조립체(102)의 부분 근처에 선택적으로 위치된다. 용기(12)에 해당하는 주형 조립체(102)의 부분(즉, 코어(104) 둘레의 공간)을 채운 후에, 용융 플라스틱 공급물(F)은 도 5에 개략적으로 도시된 바와 같이, 힌지(40)에 해당하는 주형 조립체(102)의 부분을 통과하여, 캡(30)에 해당하고 밀봉부(50)를 포함하는 부분으로 통과한다. 나머지 주형 조립체(102)를 채울 때, 용융 플라스틱 공급물(F)은 밀봉부(50)의 노출된 표면(50A)에 대체로 평행하게 유동하므로, 이에 대한 오버몰딩/본딩 동안 이전에 형성된 밀봉부를 대체로 방해하지 않는다. 주형 조립체(102)가 채워진 후에, 용융 플라스틱이 냉각/응고될 수 있으므로, 완성된 용기 조립체(10)를 구성하는 용기(12) 및 캡 조립체(29)(즉, 밀봉부(50)를 갖는 캡(30))를 형성한다. 그 다음, 용기 조립체(10)가 주형(102)으로부터 분리된다. 선택적으로, 대안적인 실시형태에서, 캡 조립체는 용기와 별개의 주형에서 형성된 다음, 이와 조립된다.

사출 성형의 통상적인 관행은 더 연질 재료를 더 경질 재료 상에 성형하는 것으로서, 그렇지 않으면 더 경질 재료가 더 연질 재료를 주형 밖으로 가압하는 경향이 있을 것임을 이해해야 한다. 그러나, 개시된 고유한 개념에 따라, 이의 표면(50A)만이 주형의 빈 부분에 노출되어, 전체 표면(50A)이 평면(52)과 동일 평면 상에 있도록, 더 연질 재료의 밀봉부(50)를 홈(100)에서 효과적으로 차폐시킴으로써, 그리고 그 다음, 더 경질 플라스틱의 공급물(F)이 그러한 표면에 대체로 평행하게 그리고 인접하게 통과하게 함으로써, 나머지 용기 조립체(10)를 형성하는 더 경질 플라스틱 재료가 밀봉부(50)에 오버몰딩될 수 있으므로, 앞서 설명된 리세스(36)의 흠집 없는 표면을 생성할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 캡(30), 용기(12) 및 밀봉부(50)는 대체로 원형 형상일 수 있다. 대안적으로, 캡(30), 용기(12) 및 밀봉부(50)는 본 발명의 범위로부터 변동되지 않으면서, 형상이 대칭형인지 또는 비대칭형인지 여부와 관계없이, 비-원형 형상일 수 있다. 다른 적합한 형상은 정사각형, 삼각형, 타원형, 직사각형, 사다리꼴, 및 수많은 다른 것을 포함한다. 예를 들어, 그 전체 내용이 본원에 참조로 포함되는 미국 특허 공개번호 제20110127269호에 개시된 것과 같은 타원형 용기는 본원에 개시된 개념에 따라 유리하게 성형될 수 있다. 조립체에 코너가 제공되는 경우, 코너는 사각형 또는 원형일 수 있다. 개시된 개념에 따른 성형 기술은, (경질 대 연질 압축 밀봉부 없이) 더 통상적인 경질 밀봉부만을 사용하여 내수성을 제공하기가 더 어려운 경향이 있는 비-원형 용기의 밀봉을 향상시키는데 특히 유용하다는 점을 고려한다.

개시된 개념의 예시적인 실시형태에서, 밀봉부(50)는 0.25 mm 내지 1.25 mm의 수직 두께를 갖는다.

용기 조립체(10)는 대체로 원하는 내용물을 수용하기 위해 필요한 임의의 원하는 크기일 수 있다. 단일 요소로서 일체로 형성되는 것으로 도시되지만, 캡(30) 및 밀봉부(50)가 그 외에는 대체로 본원에서 설명된 바와 같이 형성되는 한, 캡(30) 및 용기(12)는 별개의 요소들로서 형성된 다음 함께 조립될 수도 있음을 이해해야 한다.

이제 개시된 개념의 선택적인 특징이 설명된다. 도 6을 참조하면, 도 3에 도시된 용기 조립체(10)의 일부분의 확대도가 도시된다. 용기(12)의 상부 부분(20)은 상부 에지(211)에서 종결된다. 상부 에지(211)는 전술한 바와 같이, 용기(10) 조립체가 폐쇄되는 경우, 밀봉 맞물림(264)을 제공하도록 밀봉부(50)를 압축시킨다. 밀봉부(50)의 압축성 밀봉 표면(230)은 용기 조립체(10)가 폐쇄되는 경우, 용기(12)의 상부 부분(20)의 비교적 경질 상부 표면(211)에 의해 압축되도록 구성된다. 예시적인 실시형태에서 밀봉부(50)는 선택적으로 링 형태이다. 본원에 사용된 바와 같은 "링"이라는 용어는 중앙 개구부를 갖는 환형 원형 요소를 지칭할 수 있다. 그러나, "링"은 반드시 그러한 구성으로 한정되는 것은 아니며, 비-원형 구성을 포함할 수 있을 뿐만 아니라, 적어도 부분적으로 중앙에 채워지는 엘라스토머 요소를 포함할 수 있다(즉, 링의 개구부가 그렇지 않을 수 있는 경우). 이와 같이, "링"은 예를 들어, 디스크 형상의 엘라스토머 부재를 포함할 수 있다.

도 7a 및 도 7b는 본체의 열가소성 밀봉 표면과 맞물리기 직전의 밀봉부(50)를 도시하고(도 7a), 이어서 용기(12)의 상부 표면(211)과 밀봉부(50)의 밀봉 맞물림(264)을 도시하는(사실상 도 6의 확대도인 도 7b) 개략도들이다. 밀봉부(50)의 수직 압축은 밀봉부(50)의 일부분이 탄성적으로 그리고 탄력적으로 변형되게 하여 용기(12)와 두껑(30) 사이에 제공된 공극(280)으로 반경 방향으로 팽창되게 한다. 이제 이러한 작동이 상세하게 설명된다.

도 6은 뚜껑(30)이 폐쇄된 상태인 용기 조립체(10)의 부분 확대 단면도를 도시한다. 용기(12)의 상부 표면(211)과 밀봉부(50) 사이에 제공된 압축 밀봉부 형태의 밀봉 맞물림(264)은 밀봉부(50)의 단면이 밀봉부(50)의 맞물림 표면(230)을 따라 약간 계단형 또는 만입형으로 보이게 한다. 예시적인 목적으로, 이러한 만입부는 도 7b에 도시된 확대도에서 보다 명확하고 두드러진다. 도 7a는 밀봉 맞물림(264)을 형성하기 위해 용기(12)의 상부 표면(211)과 접촉되기 직전의 밀봉부(50)의 단면을 도시한다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 밀봉부(50)는 상부 표면(211)과 맞물리지 않는 경우, 그러한 만입부를 갖지 않는다. 밀봉부(50)의 맞물림 표면(230)의 만입부는 림 상부 표면(211)과의 밀봉 맞물림(264)으로 인한 밀봉부(50)의 엘라스토머 변형의 산물이다.

특히, (예를 들어, 링 형태의) 밀봉부(50)는 이의 바로 우측면(50R) 또는 좌측면(50L) 상에서 임의의 구조물에 의해 제한되거나 차단되지 않는다. 이와 같이, 밀봉부(50)가 수직으로 압축되는 경우, 이의 일부분은 반경 방향으로 외향하게(좌측을 향해), 내향하게(우측을 향해) 또는 이 둘 모두로 탄성적으로 팽창하거나 이동한다. 예를 들어, 밀봉부(50)와 뚜껑(30)의 스커트(34) 사이에 공극(280)이 제공됨으로써, 밀봉 재료가 맞물릴 때 반경 방향으로 팽창하기 위한 "거주 공간"을 제공한다. 도 7b는 공극(280)의 일부분을 차지하는, 밀봉부의 반경 방향으로 팽창된 부분(50E)(도 7b의 E 방향으로 팽창된 것으로 도시됨)을 도시한다. 그러한 팽창이 실제 구현과 비교하여 도면에서 과장되게 보이는 정도로, 그것은 단지 예시적인 목적을 위한 것이다. 공극 특징부로의 이러한 반경 방향 팽창은 적어도 두 가지 중요한 기능을 제공한다.

첫 번째로, 엘라스토머와 림 사이의 수직 스프링 작용력을 템퍼링시킨다. 밀봉 맞물림(264)을 강화 또는 보강하기 위해 일부 약간의 스프링 작용력이 제공되는 것이 바람직하지만, 과도한 스프링 작용력은 용기가 의도치 않게 열릴 수 있을 정도로 개구부 작용력을 감소시키는 경향이 있을 수 있다. 한편으로는 (특히 노인 및/또는 당뇨병이 있는 사용자를 위한) 바람직하게 낮은 개구부 작용력과 예를 들어, 운송 중에 용기 내에서 발생할 수 있는 통상적인 압력 변동을 통해, 의도치 않은 용기 개방을 초래할 수 있을 정도로 너무 낮은 개구부 작용력 사이의 균형이 계산되어야 한다. 밀봉부(50)의 연질 재료(예를 들어, 엘라스토머)가 반경 방향으로 팽창될 수 있는 경우, 수직 스프링 작용력은 이에 따른 허용 가능 레벨로 제공될 수 있다.

두 번째 중요한 기능은, 밀봉 맞물림(264)의 각각의 밀봉 표면들 사이의 접촉 표면적이 밀봉부(50)의 비교적 연질 재료의 반경 방향 팽창을 통해 증가한다는 것이다. 연질-대-경질(예를 들어, 엘라스토머-대-열가소성) 밀봉 표면적의 이러한 증가는 밀봉 맞물림(264)의 위치에서 더 견고한 밀봉을 제공한다.

성형 기술에서, 개시된 개념의 선택적인 양태에 따른 방법은 예를 들어, 두껑(30) 또는 다른 구조물 상의 열가소성 확장부에 의해, 밀봉부(50)가 이의 바로 우측면(50R) 또는 좌측면(50L) 상에서 제한되거나, 차단되거나 또는 보강되지 않는 밀봉부(50)를 제공할 수 있게 한다.

선택적으로, 개시된 개념의 임의의 실시형태에 따른 용기 조립체는 진단 테스트 스트립, 약물 전달 스트립, 생물학적 조성물, 보충제, 의약품 또는 수분에 민감한 임의의 다른 제품을 수용하기 위해 유리하게 사용될 수 있다. 선택적으로, 임의의 실시형태에 따른 용기 조립체는 내부 공동에서 수분을 흡수하기 위한 (예를 들어, 건조제 혼입 폴리머, 바람직하게는 3상 건조제 혼입 폴리머 형태의) 건조제 재료를 그 내부에 포함할 수 있다. "3상 폴리머"라는 용어는 예를 들어, 그 각각이 마치 완전히 상술된 것처럼 본원에 참조로 포함되는, 미국 특허 제5,911,937호, 제6,080,350호, 제6,124,006호, 제6,130,263호, 제6,194,079호, 제6,214,255호, 제6,486,231호, 제7,005,459호, 및 미국 특허 공개번호 제2016/0039955호에 기재된 바와 같은, 기재 폴리머, 건조제 및 채널링제를 포함하는 건조제 혼입 폴리머를 지칭한다. 유리하게는, 본 발명의 선택적인 양태에서, 경질-대-경질 밀봉부와 (연속적으로) 조합되는 연질-대-경질 밀봉부가 수분 유입을 신뢰할 수 있게 감소시킨다. 결과적으로, 이는 그러한 건조제 재료의 사용을 줄일 수 있게 함으로써, 제조 비용을 더 낮출 수 있다. 선택적으로, 건조제 혼입 폴리머 삽입물이 용기에 조립될 수 있거나 용기와 함께 성형될 수 있다.

실시예

본 발명은 이하의 실시예를 참조하여 보다 상세하게 예시되지만, 본 발명이 이에 한정되는 것으로 간주되지 않는다는 점을 이해해야 한다.

실시예 1

본원에서 설명된 사출 성형 공정에 따라 제조되고 도 1 내지 도 3에 도시된 용기 실시형태에 따른 24㎖ 약병(vial)의 수분 유입량을 측정하기 위한 테스트가 수행되었다(그룹 A). 대기 조건은 30℃ 및 80% 상대 습도로 설정되었다. 테스트된 모집단에는 48개의 그러한 용기가 있었다. 이러한 수분 유입량 결과는, 추가적인 (연질) 밀봉부(엘라스토머-대-플라스틱) 없이, 경질 밀봉부(플라스틱-대-플라스틱)만이 그룹 B의 용기에 포함된다는 점을 제외하고는, 그룹 A의 용기와 재료 면에서 동일한 7553개의 용기의 모집단(그룹 B)을 테스트함으로써 수집된 테스트 데이터와 비교되었다. 이하의 표는 수집된 데이터를 나란히 비교한 것을 나타낸다.

데이터가 나타내는 것처럼, 제2 밀봉부의 추가는 평균 유입량의 유의미한 감소 및 수분 유입량의 표준 편차의 대단히 현저한 감소를 유발하였다. 표준 편차의 이러한 현저한 감소는 생산 관점에서 주목할 만하고 중요하다. 본질적으로, 경질 밀봉부와 조합되는 연질 밀봉부는 훨씬 더 제어된 그리고 예측 가능한(즉, 더 낮은 변동성) 수분 유입을 가능하게 함으로써, 용기의 수분 경비를 훨씬 더 정확하게 충족시킬 수 있다. 이는 약병당 필요한 건조제 재료를 줄일 수 있게 하므로, 줄어든 양의 건조제 재료와 연관된 생산비를 줄일 수 있게 한다.

실시예 2

본원에 개시된 사출 성형 공정에 따라 제조되고 도 1 내지 도 3에 도시된 용기 실시형태에 따른 17㎖ 약병의 수분 유입량을 측정하기 위한 테스트가 수행되었다(그룹 A'). 대기 조건은 30℃ 및 70% 상대 습도로 설정되었다. 테스트된 모집단에는 144개의 그러한 용기가 있었다. 이러한 수분 유입량 결과는, 추가적인 (연질) 밀봉부(엘라스토머-대-플라스틱) 없이, 경질 밀봉부(플라스틱-대-플라스틱)만이 표본 B'의 용기에 포함된다는 점을 제외하고는, 그룹 A'의 용기와 재료 면에서 동일한 2923개의 용기의 모집단(그룹 B')을 테스트함으로써 수집된 테스트 데이터와 비교되었다. 이하의 표는 수집된 데이터를 나란히 비교한 것을 나타낸다.

실시예 1에서와 같이, 데이터는 경질 밀봉부를 갖는 조립체에 연질 밀봉부를 추가함으로써 평균 유입량의 유의미한 감소 및 수분 유입량의 표준 편차의 대단히 현저한 감소를 유발하였음을 보여준다.

진단 테스트 스트립 약병과 관련한 공칭 체적 측정치들은 대략적인 것이며 업계에서 대체로 이해된다는 점을 유의해야 한다. 예를 들어, "17 mL" 약병은 "24 mL" 약병이 그러하듯이 정확한 해당 체적 측정치와 다소 다를 수 있다. 이러한 약병 체적들은 업계에서 널리 이해된다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 일부 실시형태의 경우, 예를 들어 12 mL 내지 30 mL의 내부 체적을 갖는 용기와 같이, 체적 범위가 제공된다.

본 발명은 현재 가장 현실적이고 바람직한 실시형태인 것으로 간주되는 것에 기초하여 예시의 목적으로 상세하게 설명되었지만, 그러한 세부 사항은 그 목적만을 위한 것이며, 본 발명은 개시된 실시형태로 한정되는 것이 아니라, 대조적으로, 첨부된 청구범위의 사상 및 범위 내에 있는 변형예 및 동등한 장치를 커버하도록 의도된다는 점을 이해해야 한다. 예를 들어, 본 발명은 가능한 한, 임의의 실시형태의 하나 이상의 특징이 임의의 다른 실시형태의 하나 이상의 특징과 조합될 수 있음을 고려한다는 점을 이해해야 한다.

청구범위에서, 괄호 안에 있는 임의의 참조 부호는 청구범위를 한정하는 것으로 해석되지 않아야 한다. "포함하는(comprising)" 또는 "포함하는(including)"이라는 단어는 청구항에 열거된 것 이외의 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다. 몇몇 수단을 열거하는 장치 청구항에서, 이들 수단 중 몇몇은 하나의 동일한 하드웨어 항목에 의해 구현될 수 있다. 요소 앞에 있는 "a" 또는 "an" 단어는 복수의 그러한 요소의 존재를 배제하지 않는다. 몇몇 수단을 열거하는 임의의 장치 청구항에서, 이들 수단 중 몇몇은 하나의 동일한 하드웨어 항목에 의해 구현될 수 있다. 특정 요소들이 서로 상이한 종속 청구항들에서 나열된다는 사실만으로 이들 요소들이 조합되어 사용될 수 없음을 나타내지 않는다.

Claims (28)

1. 재료를 오버몰딩하는 방법으로서,
   주형의 제1 부분을 제공하는 단계로서, 상기 주형의 상기 제1 부분은 홈이 그 안에 한정된 외부 표면을 갖는, 단계;
   제1 재료의 단일 표면만이 상기 주형의 빈 부분에 노출되도록 상기 홈에 상기 제1 재료를 제공하는 단계로서, 상기 제1 재료의 전체 단일 표면은 상기 주형의 상기 제1 부분의 상기 외부 표면에 의해 한정된 평면과 동일 평면 상에 있는, 단계;
   사출 성형 공정을 통해, 상기 제1 재료에 인접하게 그리고 상기 제1 재료와 맞물리게 상기 주형의 상기 빈 부분에 액체 형태의 제2 재료를 제공하는 단계; 및
   상기 제2 재료가 응고되어 상기 제1 재료에 직접 결합될 수 있게 함으로써 단일 구성 요소를 형성하는 단계를 포함하며,
   상기 제2 재료는, 응고될 때 상기 제1 재료보다 더 큰 경도 및/또는 상기 제1 재료보다 더 높은 용융 온도 중 하나 또는 모두를 갖는,
   재료를 오버몰딩하는 방법.
2. 제1항에 있어서,
   홈에 제1 재료를 제공하는 단계는 다른 사출 성형 공정을 통해 상기 홈에 상기 제1 재료를 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제2 재료는 노출되는 상기 제1 재료의 상기 단일 표면에 대체로 평행한 방향으로 유동하도록 상기 사출 성형 공정을 통해 제공되는, 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 주형으로부터 상기 구성 요소를 분리하는 단계를 더 포함하는, 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 재료는 상기 주형의 상기 제1 부분의 상기 홈 내로 액체 형태로 분사되는 엘라스토머 재료인, 방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제2 재료는 응고될 때 상기 제1 재료보다 더 큰 경도를 갖는 플라스틱 재료, 선택적으로 폴리올레핀인, 방법.
7. 용기와 함께 사용하기 위한 캡 조립체로서,
   상기 캡 조립체는 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 형성되며, 상기 제1 재료로 형성된 밀봉부 및 상기 제2 재료로 형성된 캡을 포함하는,
   용기와 함께 사용하기 위한 캡 조립체.
8. 용기 조립체를 형성할 때 용기와 함께 사용하기 위한 캡 조립체를 형성하는 방법으로서,
   상기 캡 조립체는, 제1 재료로 형성된 밀봉부, 및 응고될 때 상기 제1 재료보다 더 큰 경도 및/또는 상기 제1 재료보다 더 높은 용융 온도 중 하나 또는 모두를 갖는 제2 재료로 형성된 캡을 포함하며, 상기 방법은,
   상기 캡 조립체의 형상을 한정하는 일부분을 갖는 주형을 제공하는 단계로서, 상기 주형의 제1 부분은 홈이 그 안에 한정된 외부 표면을 갖는, 단계;
   상기 제1 재료의 단일 표면만이 상기 주형의 빈 부분에 노출되도록 상기 홈에 상기 제1 재료를 제공하는 단계로서, 상기 제1 재료의 전체 단일 표면은 상기 주형의 상기 제1 부분의 상기 외부 표면에 의해 한정된 평면과 동일 평면 상에 있는, 단계;
   사출 성형 공정을 통해, 상기 제1 재료에 인접하게 그리고 상기 제1 재료와 맞물리게 상기 주형의 상기 빈 부분에 액체 형태의 상기 제2 재료를 제공하는 단계; 및
   상기 제2 재료가 응고되어 상기 제1 재료에 직접 결합될 수 있게 함으로써, 상기 캡 조립체를 형성하는 단계를 포함하는,
   용기 조립체를 형성할 때 용기와 함께 사용하기 위한 캡 조립체를 형성하는 방법.
9. 제8항에 있어서,
   홈에 제1 재료를 제공하는 단계는 다른 사출 성형 공정을 통해 상기 홈에 상기 제1 재료를 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 제1 재료는 상기 주형의 상기 제1 부분의 상기 홈 내로 액체 형태로 분사되는 엘라스토머 재료인, 방법.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 재료는 응고될 때 상기 제1 재료보다 더 큰 경도를 갖는 플라스틱 재료, 선택적으로 폴리올레핀인, 방법.
12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 재료는 노출되는 상기 제1 재료의 상기 단일 표면에 대체로 평행한 방향으로 유동하도록 상기 사출 성형 공정을 통해 제공되는, 방법.
13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형으로부터 상기 캡 조립체를 분리하는 단계를 더 포함하는, 방법.
14. 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 형성된 캡 조립체.
15. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형은 상기 용기의 형상을 한정하는 일부분을 더 가지며,
    상기 방법은, 상기 캡의 형상을 한정하는 상기 주형의 일부분에 상기 제2 재료를 제공하기 전에, 상기 사출 성형 공정을 통해, 상기 용기의 형상을 한정하는 상기 주형의 일부분에 상기 액체 형태의 상기 제2 재료를 제공하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제2 재료가 응고되어 상기 제1 재료에 직접 결합될 수 있게 함으로써 상기 캡 조립체를 형성하는 단계는, 상기 제2 재료가 응고될 수 있게 함으로써, 상기 용기가 상기 캡과 일체로 형성되는 용기 조립체를 형성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
16. 제15항에 있어서,
    상기 주형으로부터 상기 용기 조립체를 분리하는 단계를 더 포함하는, 방법.
17. 제15항 또는 제16항에 따른 방법에 따라 형성된 용기 조립체.
18. 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체로서,
    캡 조립체에 결합된 용기를 포함하며,
    상기 캡 조립체는 제8항 내지 제13항, 제15항 또는 제16항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 형성되는,
    내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체.
19. 제18항에 있어서,
    상기 밀봉부는 20 내지 50, 선택적으로 20 내지 40, 선택적으로 20 내지 35의 쇼어 A 경도를 갖는, 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체.
20. 제18항 또는 제19항에 있어서,
    상기 용기는 내부 공동으로 이어지는 개구부를 갖는 상부 부분을 포함하며,
    상기 상부 부분은 반경 방향으로 외향하게 돌출되는 림을 포함하는, 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체.
21. 제20항에 있어서,
    상기 캡 조립체는 베이스, 및 상기 베이스의 외주변 둘레에서 상기 베이스로부터 수직으로 연장되는 스커트를 가지며, 상기 캡 조립체는 힌지에 의해 상기 용기에 결합되는, 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체.
22. 제21항에 있어서,
    상기 스커트의 내벽에 형성된 리세스를 포함하며,
    상기 용기 조립체가 폐쇄된 상태에 있는 경우, 상기 스커트는 상기 용기 위에 놓이고, 상기 림은 상기 캡 조립체와 상기 용기 사이에 스냅-끼워 맞춤 폐쇄 장치를 제공하도록 상기 스커트의 상기 내벽의 상기 리세스 내에 위치되는, 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체.
23. 제22항에 있어서,
    상기 스커트의 상기 내벽의 상기 리세스 내에 위치되는 상기 림은 상기 캡 조립체와 상기 용기 사이에 경질 밀봉 장치를 생성하는, 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체.
24. 제22항 또는 제23항에 있어서,
    상기 용기 조립체가 상기 폐쇄된 상태에 있는 경우, 상기 용기의 상기 상부 부분과 상기 캡 조립체의 상기 밀봉부 사이에 연질 밀봉 장치가 생성되는, 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체.
25. 제22항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉부는 링의 형태이며,
    상기 용기 조립체가 상기 폐쇄된 상태에 있는 경우, 상기 링의 일부분이 상기 용기와 상기 캡 사이에 제공된 공극으로 반경 방향으로 탄성적으로 팽창하게 하는 상기 링의 수직 압축에 의해 상기 연질 밀봉 장치가 형성되는, 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체.
26. 제18항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉부는 0.25 mm 내지 1.25 mm의 수직 두께를 선택적으로 갖는 링의 형태인, 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체.
27. 제18항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 공동은 12 mL 내지 30 mL의 체적을 갖는, 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체.
28. 진단 테스트 스트립을 저장하기 위한 제18항 내지 제27항 중 어느 한 항에 따른 내수성 재밀봉 가능한 용기 조립체의 사용.

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