KR20210018640A

KR20210018640A - 저방사 단열재 제조장치

Info

Publication number: KR20210018640A
Application number: KR1020190096169A
Authority: KR
Inventors: 최석수
Original assignee: 주식회사 뉴테크산업
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2021-02-18
Also published as: KR102240598B1

Abstract

본 발명은 저방사 단열재 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저방사 단열재 제조장치(1)는, 단위시트 형성장치(A)와; 단위시트 적층장치(B);로 이루어지되, 상기 단위시트 형성장치(A)는, 단열시트가 권취되어 공급되는 원단롤(100)과; 저방사 필름소재가 권취되어 공급되는 필름롤(200)과; 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 열융착에 의해 압착하기 위한 압착대(310), 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 프레스부(300)로 인입하기 위한 인입롤러(320), 상기 압착대(310)의 상면에 고정 설치되는 하부열판(332)과 상기 하부열판(332)의 상부에서 승강작용하는 상부열판(331)으로 이루어진 열판(330), 열융착에 의해 형성된 단위시트(12)를 와인딩롤(400) 방향으로 배출하기 위한 배출롤러(340)로 이루어지는 프레스부(300)와; 상기 프레스부(300)로부터 형성되어 배출되는 단위시트(12)를 와인딩하는 와인딩롤(400);을 포함하여 이루어지고, 상기 단위시트 적층장치(B)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)과; 상기 다수개의 단위시트롤(500)로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내하는 안내롤러(600)와; 안내된 다수겹의 단위시트(12)를 가압 적층융착하여 저방사 단열재(11)를 형성하는 가압롤러(700)와; 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이...에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)...가 설치되어 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하는 히터(800)와; 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열재(11)를 와인딩하는 와인딩롤(900);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본발명인 저방사 단열재 제조장치에 의하면, 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치가 제공되게 된다.

Description

저방사 단열재 제조장치{Low-emission thermal insulation materials manufacturing equipment}

본 발명은 저방사 단열재 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치에 관한 것이다.

본 발명에서 저방사 단열재는, 저방사 성질을 가진 알루미늄층을 이용하여 복사열의 이동을 효과적으로 1차 차단하고, 낮은 전도율을 가진 단열시트에 형성되는 다수개의 밀폐된 공기층 셀(Cell)에서 대류열과 전도열을 2차 차단하여 열의 이동 및 에너지 손실을 최소화 시킬 수 있는 단열시트를 말한다.

상기 저방사 단열재는, 겨울철에는 낮은 방사율과 높은 반사율이 외부의 찬공기를 막아주고 반사시켜 겨울철 난방에너지를 절감시켜주고, 여름철에는 뛰어난 표면 반사력으로 외부의 뜨거운 태양 복사열을 효과적으로 차단하여 외벽에 열이 축적되는 것을 방지함으로써 여름철 냉방에너지를 절감해 준다.

일반적으로 저방사 단열재는, 10mm 내지 11mm두께의 폴리에틸렌그물망시트와 알루미늄호일을 열융착하여 형성된 단위시트를 여러 겹 적층 융착하여 소정 두께의 저방사 단열재를 형성하는 것이 일반적이다.

즉, 롤 형태의 폴리에틸렌그물망시트롤로부터 폴리에틸렌그물망시트가 연속적으로 공급되고, 상기 폴리에틸렌그물망시트의 일면 또는 양면으로 알루미늄필름롤로부터 알루미늄필름이 연속적으로 공급되어, 상기 폴리에틸렌그물망시트의 일면 또는 양면에 알루미늄시트를 열융착함으로써 셀 구조의 닫혀진 공기층을 갖는 저방사 단열재를 제조하기 위한 단위시트를 형성하게 된다.

상기와 같이 폴리에틸렌그물망시트의 일면 또는 양면에 알루미늄필름을 융착하여 단위시트를 형성하는 목적은, 셀 구조의 폴리에틸린그물망시트의 일면 또는 양면에 알루미늄필름을 열융착 함으로써 셀 구조의 닫혀진 공기층을 형성하여 단열효과를 높이기 위한 목적이 주된 목적이 된다.

종래에는 상기와 같은 셀 구조의 닫혀진 공기층을 형성한 저방사 단열재의 단위시트를 형성하기 위해, 상기 폴리에틸렌그물망시트와 알루미늄필름을 히팅롤러와 지지롤러 사이를 통과시켜 하부의 지지롤러의 지지와 함께 상부의 히팅가압롤러에 의해 가압함으로써 상기 폴리에틸렌그물망시트와 알루미늄필름을 롤투롤(roll to roll)방식으로 열융착 하여 형성하여 왔었다.

그러나, 이때 형성되는 상기 단위시트의 두께는 공급되는 폴리에틸렌그물망시트의 두께인 10mm 내지 11mm두께로 형성될 때 바람직한 단열효과를 기대할 수 있게 되나, 상기의 단위시트는 상부의 히팅가압롤러와 하부의 지지롤러 사이를 통과하면서 가해지는 상,하부롤러의 압력으로 인해 두께가 눌려지면서 셀 구조의 닫혀진 공기층 두께도 작아져서 규격을 벗어나게 되고 기대했던 단열효과를 얻을 수 없게 될 뿐더러, 롤투롤(roll to roll)방식의 열융착으로 인해 배눌림 현상이 발생하여 일면 방향으로 휨 현상이 나타나게 되어 미관이 수려하지 못하게 되는 문제점이 있어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저방사 단열재 제조장치(1)는, 단위시트 형성장치(A)와; 단위시트 적층장치(B);로 이루어지되, 상기 단위시트 형성장치(A)는, 단열시트가 권취되어 공급되는 원단롤(100)과; 저방사 필름소재가 권취되어 공급되는 필름롤(200)과; 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 열융착에 의해 압착하기 위한 압착대(310), 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 프레스부(300)로 인입하기 위한 인입롤러(320), 상기 압착대(310)의 상면에 고정 설치되는 하부열판(332)과 상기 하부열판(332)의 상부에서 승강작용하는 상부열판(331)으로 이루어진 열판(330), 열융착에 의해 형성된 단위시트(12)를 와인딩롤(400) 방향으로 배출하기 위한 배출롤러(340)로 이루어지는 프레스부(300)와; 상기 프레스부(300)로부터 형성되어 배출되는 단위시트(12)를 와인딩하는 와인딩롤(400);을 포함하여 이루어지고, 상기 단위시트 적층장치(B)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)과; 상기 다수개의 단위시트롤(500)로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내하는 안내롤러(600)와; 안내된 다수겹의 단위시트(12)를 가압 적층융착하여 저방사 단열재(11)를 형성하는 가압롤러(700)와; 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이...에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)...가 설치되어 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하는 히터(800)와; 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열재(11)를 와인딩하는 와인딩롤(900);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어지는 본발명인 저방사 단열재 제조장치에 의하면, 제조 공정에서 셀 구조의 닫혀진 공기층이 보호되어 두께가 축소되지 않고 히팅로라에 의한 눌림공정으로부터 오는 휨 현상이 일어나지 않아 전후면이 평활면이 유지되는 저방사 단열재를 제조할 수 있는 저방사 단열재 제조장치가 제공되게 된다.

도1은, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 형성장치의 설명도이다.
도2는, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 적층장치의 설명도이다.
도3은, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 형성장치에서 "a"만큼 중첩되게 융착되어 형성되는 것을 설명하기 위한 설명도이다.
도4는, 도3의 측면 설명도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 저방사 단열재 제조장치(1)에 대하여 자세히 설명한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본원 발명의 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 또한 각 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호, 동일한 명칭으로 표기되었음에 유의하여야 한다.

첨부한 도1은, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 형성장치 설명도이고, 도2는, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 적층장치의 설명도이고, 도3은, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치의 단위시트 형성장치에서 "a"만큼 중첩되게 융착되어 형성되는 것을 설명하기 위한 설명도이고, 도4는, 도3의 측면 설명도이다.

첨부한 도1 내지 도4에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 저방사 단열재 제조장치(1)는, 단위시트 형성장치(A)와; 단위시트 적층장치(B);로 이루어지되, 상기 단위시트 형성장치(A)는, 단열시트가 권취되어 공급되는 원단롤(100)과; 저방사 필름소재가 권취되어 공급되는 필름롤(200)과; 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 열융착에 의해 압착하기 위한 압착대(310), 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 프레스부(300)로 인입하기 위한 인입롤러(320), 상기 압착대(310)의 상면에 고정 설치되는 하부열판(332)과 상기 하부열판(332)의 상부에서 승강작용하는 상부열판(331)으로 이루어진 열판(330), 열융착에 의해 형성된 단위시트(12)를 와인딩롤(400) 방향으로 배출하기 위한 배출롤러(340)로 이루어지는 프레스부(300)와; 상기 프레스부(300)로부터 형성되어 배출되는 단위시트(12)를 와인딩하는 와인딩롤(400);을 포함하여 이루어지고, 상기 단위시트 적층장치(B)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)과; 상기 다수개의 단위시트롤(500)로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내하는 안내롤러(600)와; 안내된 다수겹의 단위시트(12)를 가압 적층융착하여 저방사 단열재(11)를 형성하는 가압롤러(700)와; 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이...에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)...가 설치되어 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하는 히터(800)와; 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열재(11)를 와인딩하는 와인딩롤(900);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하 좀더 자세히 설명한다.

상기 단위시트 형성장치(A)는, 폴리에틸렌그물망시트(13)의 양면에 알루미늄필름(14)을 열융착하여 저방사 단열재(11)를 제조하기 위한 단위시트(12)를 형성하는 장치로써, 도1에 나타낸 것과 같이, 원단롤(100)과; 필름롤(200)과; 프레스부(300)와; 와인딩롤(400);을 포함하여 이루어진다.

상기 원단롤(100)은, 단열시트를 공급하기 위한 롤로써, 상기 원단롤(100)에는 폴리에틸랜그물망시트(13)가 권취되어 연속적으로 공급된다.

단, 상기 원단롤(100)에 권취되는 단열시트는 이에 한정하는 것은 아니며 상기 원단롤(100)에 권취 가능한 단열시트 소재이면 종류를 국한하지 않는다.

또한, 상기 필름롤(200)은, 저방사 소재를 공급하기 위한 롤로써, 상기 필름롤(200)에는 알루미늄필름(14)이 권취되어 연속적으로 공급된다.

마찬가지로, 상기 필름롤(200)에 권취되는 저방사 소재는 이에 한정되는 것은 아니며 저방사 소재이면 종류를 국한하지 않는다.

상기 필름롤(200)은, 공급되는 단열시트의 상,하부에 장착되는 상,하부 필름롤(210)(220)로 이루어진다. 물론 상기 필름롤(200)은, 공급되는 단열시트의 상부에만 장착되어 저방사 소재가 공급되는 것도 가능하다.

또한, 상기 프레스부(300)는, 도1에 나타낸 것과 같이, 압착대(310)와; 인입롤러(320)와; 열판(330); 및 배출롤러(340);를 포함하여 구성된다.

상기 압착대(310)는, 인입된 폴리에틸렌그물망시트(13)의 상,하면에서 알루미늄필름(14)을 열융착하기 위한 작업대로써, 상기 압착대(310)에는, 도1에 나타낸 것과 같이, 인입롤러(320)와; 하부열판(332) 및 배출롤러(340)가 견고하게 고정된다.

상기 인입롤러(320)는, 상,하부 인입롤러(321)(322)로 구성되며, 상기 압착대(310)의 상부에 고정 설치되어 인가된 소정 시간을 회전하며 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 상,하부인입롤러(321)(322)의 사이를 통해 압착대(310)로 인입시킨다.

이때, 인가된 단위시간 이외의 시간에는 상기 인입롤러(320)의 회전은 정지된다.

상기 열판(330)은, 서로 대응되는 형태의 상부열판(331)과 하부열판(332)으로 구성되며, 소정 길이(ℓ)와 소정 폭(w)으로 된 장방형 구조로 형성된다.

물론, 상기 열판(330)의 폭(w)은 융착 소재의 폭 보다는 같거나 더 넓게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 하부열판(332)은, 상기 압착대(310)의 상부에 고정 설치되며, 상기 상부열판(331)은, 상기 하부열판(332) 설치위치의 상부 공간 영역에 승강 가능하게 설치된다.

상기 상부열판(331)과 하부열판(332)의 각각의 내부에는 발열장치(미도시)가 내장되어 150℃ 내지 200℃의 열원을 제공한다.

상기 배출롤러(340)는, 상,하부배출롤러(341)(342)로 구성되며, 상기 압착대(310)의 상부에 고정 설치되어 인가된 소정 시간을 회전하며 폴리에틸렌그물망시트(13)의 상,하면 또는 한쪽면에 알루미늄필름(14)을 융착하여 형성된 단위시트(12)를, 상,하부배출롤러(341)(342)의 사이를 통해 와인딩롤(400) 방향으로 배출하게 된다.

이때, 인가된 소정 시간 이외의 시간에는 상기 배출롤러(340)의 회전은 정지된다.

상기 와인딩롤(400)은, 상기 프레스부(300)로부터 형성되어 배출되는 단위시트(12)를 와인딩하는 롤이다.

다음, 상기 단위시트 적층장치(B)는, 도2에 나타낸 것과 같이, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)과; 상기 다수개의 단위시트롤(500)로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내하는 안내롤러(600)와; 안내된 다수겹의 단위시트(12)를 가압 융착하여 저방사 단열시트(11)를 적층형성하는 가압롤러(700)와; 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이...에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)...가 설치되어 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하는 히터(800)와; 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열시트(11)를 와인딩하는 와인딩롤(900);을 포함하여 이루어진다.

상기 단위시트롤(500)은, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)로써 즉, 제1단위시트롤(501), 제2단위시트롤(502), 제3단위시트롤(503)로부터 각각 단위시트(12)를 연속적으로 공급하게 된다.

상기 안내롤러(600)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 다수개의 단위시트롤(500) 즉, 제1단위시트롤(501), 제2단위시트롤(502), 제3단위시트롤(503)...로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내한다.

상기 가압롤러(700)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 다수개의 단위시트롤(500) 즉, 제1단위시트롤(501), 제2단위시트롤(502), 제3단위시트롤(503)...로부터 공급되어 안내된 다수겹의 단위시트(12)들을 적층하여 가압 융착함으로써 저방사 단열재(11)를 제조한다.

상기 가압롤러(700)의 회전에 의해 다수개의 단위시트롤(500) 즉, 제1,제2,제3단위시트롤(501)(502)(503)...이 회전하며 각각 단위시트(12)를 연속적으로 공급하게 되며, 공급된 다수겹의 단위시트(12)들은 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이를 통과하면서 가압에 의해 열융착 되어 저방사 단열재(11)를 제조하게 되는 것이다.

이때, 상기 히터(800)는, 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이...에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)...가 설치되어, 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하게 된다.

상기 와인딩롤(900)은, 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 저방사 단열재(11)를 와인딩하게 된다.

다음은 본 발명인 저방사 단열재 제조장치(1)의 작용에 대해 자세히 설명한다.

먼저, 도1에 나타낸 것과 같이, 상기 원단롤(100)에는 폴리에틸렌그물망시트(13)가 권취된 롤이 장착되고, 필름롤(200)에는 상,하부필름롤(210)(220)에 각각 알루미늄필름(14)이 권취된 롤이 장착되며, 상기 원단롤(100)과 필름롤(200)로부터 공급되는 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은, 압착대(310)의 인입롤러(320)를 통해 프레스부(300)에 인입되어 하부열판(332)의 상면을 지나 상,하부배출롤러(341)(342)의 사이를 통해 배출되어 와인딩롤(400)에 권취되게 장착되되, 상기 열판(300)에 의한 첫 압착이 이루어진 후에는, 도3 및 도4에 나타낸 것과 같이, "ℓ-a"길이만큼 진행방향으로 전진하여 장착되게 된다.

상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)는 인가된 소정의 시간 동안만 회전되고 인가되지 않은 시간동안은 작동이 정지된다.

이때, 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)에 인가되는 시간은 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ"길이만큼 이동시킬 수 있는 시간이 인가되게 된다.

상기 상부열판(331)은, 내부에서 열원이 제공되고 있으며, 폴리에틸렌그물망시트(13)의 상부에서 상부열판(331)에 의해 알루미늄필름(14)에 압착이 가해질 때 하부에서는 그 압력에 의해 내부에서 열원이 제공되고 있는 하부열판(332)에 의해 폴리에틸렌그물망시트(13) 하부의 알루미늄필름(14)에 압착이 가해자며, 폴리에틸렌그물망시트(13) 상,하면에 알루미늄필름(14)이 열융착되고, 이러한 과정이 반복되게 되는 것이다.

상기의 열융착은, 하부열판(332)의 열원을 정지시키고 하부 알루미늄필름(14)의 공급없이 상부열판(331)에 의해 일면에만 가압 융착하는 것도 가능하다.

이때, 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은, 최초 장착되어 첫 압착이 이루어진 직후에는 "ℓ-a"길이만큼 진행방향으로 전진하여 장착되고, 그 이후부터는 "ℓ" 길이만큼씩 이동되도록 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)의 작동시간을 인가함으로써, 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은 "a" 길이만큼씩 중첩되게 융착이 이루어지게 하는 것이 바람직하다.

즉, 전원이 인가되면, 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)의 작동이 개시되며, 그 회전에 의해 상기 원단롤(100)과 필름롤(200)로부터 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ" 길이만큼씩 견인하게 된다.

여기서 "a"는 중첩되는 길이를 말한다.

본 발명에서 상기 "a"는 3cm 이상 20cm 미만일 때가 바람직하였다.

"a"가 3cm미만일 때에는 중첩 융착이 이루어지지 않는 부분이 발생하기도 하여 바람직하지 못하였었고, "a"가 20cm이상일 때에는 중첩부가 과다하여 재료의 손실이 컸다.

이때, 상기 하부열판(332)의 상면은, 상기 하부 배출롤러(340)의 상단과 상기 하부 인입롤러(322)의 상단이 이루는 수평선으로부터, 상기 폴리에틸렌그물망시트(13) 두께의 1/2두께만큼 하부에 위치되도록 고정하는 것이 바람직하다.

이는, 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)의 상면과 하면에 알루미늄필름(14)을 열융착할 때 상기 상부열판(331)과 하부열판(332)으로부터 받게 되는 압력오차를 줄여주기 위함이다.

또한, 상기 하부열판(332)은 압착대(310)의 상부에 고정 설치되고, 또한 상기 상부열판(331)은 상기 하부열판(332)의 설치위치에 대응되는 상부 공간 영역에 승강 가능하게 설치되어, 소정 시간마다 승강하며 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 가압하여 열융착하게 된다.

즉, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치(1)의 단위시트 형성장치(A)는, 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)가, 인가된 시간동안 회전함으로써 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ"길이만큼 이동시켜 놓으면, 상기 상부열판(331)이 하강하여 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 소정 시간동안 압착한 후 상승하고, 상기 상부열판(331)의 상승과 함께 다시 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)가 인가된 시간을 회전하며 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ"길이만큼 이동시켜 놓으면, 다시 상기 상부열판(331)이 하강하여 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 소정 시간동안 압착한 후 다시 상승하는 동작이 반복되어 저방사 단위재(11)를 제조하기 위한 단위시트(12)가 형성되게 되는 것이다.

본 발명에서 상기 상부열판(331)에 의한 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)의 가압은 150℃ 내지 200℃의 온도에서 1 내지 2 kg/㎠압력으로 3초 내지 5초의 시간동안 압착하여 무리가 없었다.

이때 상기 상부열판(331)의 가압 시간은 열원의 온도에 따라 가변적이 될 것이다. 즉, 열판(330)의 온도가 높으면 가압시간을 짧게 하고 열판(330)의 온도가 낮으면 가압시간은 길게 될 것이다.

상기와 같이 형성된 단위시트(12)는 상기 배출롤러(340)의 회전에 의해 상,하부 배출롤러(341)(342)의 사이를 통해 와인딩롤(400) 방향으로 배출된다.

이때 상기 하부 배출롤러(340)의 상단은 상기 하부 인입롤러(322)의 상단과 수평을 유지하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 형성된 단위시트(12)는 와인딩롤(400)에 와인딩되어 롤을 형성하게 된다.

다음, 본 발명인 저방사 단열재 제조장치(1)의 단위시트 적층장치(B)에서는, 도2에 나타낸 것과 같이, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 다수개의 단위시트롤(500)로부터 연속적으로 공급되는 단위시트(12)들이 안내롤러(600)의 안내에 의해 가압롤러(700)로 안내 되어, 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사...에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)...가 개재되어 150℃ ~ 200℃의 열이 가해진 후 상기 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이를 통과하며 열융착에 의해 가압 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열재(11)가 와인딩롤(900)에 와인딩 되게 된다.

이상 본 발명인 저방사 단열재 제조장치에 대하여 자세히 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 본 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속함은 자명하다 할 것이다.

1 저방사 단열재 제조장치
11 저방사 단열재 12 단위시트 13 폴리에틸렌그물망시트 14 알루미늄필름
A 단위시트 형성장치 B 단위시트 적층장치 ℓ 열판의 길이 w 열판의 폭
100 원단롤
200 필름롤 210 상부필름롤 220 하부필름롤
300 프레스부 310 압착대 320 인입롤러 321 상부인입롤러 322 하부인입롤러 330 열판 331 상부열판 332 하부열판 340 배출롤러 341 상부배출롤러 342 하부배출롤러
400 와인딩롤
500 단위시트롤 501 제1단위시트롤 502 제2단위시트롤 503 제3단위시트롤
600 안내롤러
700 가압롤러 710 상부가압롤러 720 하부지지롤러
800 히터 810 제1히터 820 제2히터 830 제3히터
900 와인딩롤

Claims

본 발명의 저방사 단열재 제조장치(1)는, 단위시트 형성장치(A)와; 단위시트 적층장치(B);로 이루어지되, 상기 단위시트 형성장치(A)는, 단열시트가 권취되어 공급되는 원단롤(100)과; 저방사 필름소재가 권취되어 공급되는 필름롤(200)과; 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 열융착에 의해 압착하기 위한 압착대(310), 상기 단열시트와 저방사 필름소재를 프레스부(300)로 인입하기 위한 인입롤러(320), 상기 압착대(310)의 상면에 고정 설치되는 하부열판(332)과 상기 하부열판(332)의 상부에서 승강작용하는 상부열판(331)으로 이루어진 열판(330), 열융착에 의해 형성된 단위시트(12)를 와인딩롤(400) 방향으로 배출하기 위한 배출롤러(340)로 이루어지는 프레스부(300)와; 상기 프레스부(300)로부터 형성되어 배출되는 단위시트(12)를 와인딩하는 와인딩롤(400);을 포함하여 이루어지고, 상기 단위시트 적층장치(B)는, 상기 단위시트 형성장치(A)에서 형성된 단위시트(12)를 권취하여 장착한 다수개의 단위시트롤(500)과; 상기 다수개의 단위시트롤(500)로부터 계속적으로 공급되는 단위시트(12)들을 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되도록 안내하는 안내롤러(600)와; 안내된 다수겹의 단위시트(12)를 가압 적층융착하여 저방사 단열재(11)를 형성하는 가압롤러(700)와; 연속적으로 공급되는 상기 다수겹의 단위시트(12)가 상부가압롤러(710)와 하부지지롤러(720)의 사이로 유입되기 전에 각 단위시트(12)의 사이 즉, 제1단위시트와 제2단위시트의 사이, 제2단위시트와 제3단위시트의 사이...에 각각 제1히터(810), 제2히터(820)...가 설치되어 각각 150℃ ~ 200℃의 열원을 제공하는 히터(800)와; 상기 가압롤러(700)를 통과하며 열융착에 의해 적층 형성된 소정 두께의 저방사 단열재(11)를 와인딩하는 와인딩롤(900);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저방사 단열재 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 원단롤(100)에는 폴리에틸렌그물망시트(13)가 권취된 롤이 장착되고, 필름롤(200)에는 상,하부필름롤(210)(220)에 각각 알루미늄필름(14)이 권취된 롤이 장착되며, 상기 원단롤(100)과 필름롤(200)로부터 공급되는 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은, 압착대(310)의 인입롤러(320)를 통해 프레스부(300)에 인입되어 하부열판(332)의 상면을 지나 상,하부배출롤러(341)(342)의 사이를 통해 배출되어 와인딩롤(400)에 권취되게 장착되되, 상기 열판(300)에 의한 첫 압착이 이루어진 후에는, "ℓ-a"길이만큼 진행방향으로 전진하여 장착되게 하는 저방사 단열재 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)에 인가되는 시간은 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ"길이만큼 이동시킬 수 있는 시간이 인가되는 것을 특징으로 하는 저방사 단열재 제조장치.
제2항에 있어서, 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)은, 최초 장착되어 첫 압착이 이루어진 직후에는 "ℓ-a"길이만큼 진행방향으로 전진하여 장착되고, 그 이후부터는 "ℓ" 길이만큼씩 전진 이동되도록 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)의 작동시간이 인가되어, "a" 길이만큼씩 중첩되게 융착이 이루어지는 것을 특징으로 하는 저방사 단열재 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 하부열판(332)의 상면은, 상기 하부 배출롤러(340)의 상단과 상기 하부 인입롤러(322)의 상단이 이루는 수평선보다 상기 폴리에틸렌그물망시트(13) 두께의 1/2두께만큼 하부에 위치되도록 고정되는 것을 특징으로 하는 저방사 단열재 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 저방사 단열재 제조장치(1)는, 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)가 인가된 시간동안 회전함으로써 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ"길이만큼 이동시켜 놓으면, 상기 상부열판(331)이 하강하여 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 소정 시간동안 압착한 후 상승하고 상기 상부열판(331)의 상승과 함께 다시 상기 인입롤러(320)와 배출롤러(340)가 인가된 시간을 회전하며 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 "ℓ"길이만큼 이동시켜 놓으면, 다시 상기 상부열판(331)이 하강하여 상기 폴리에틸렌그물망시트(13)와 알루미늄필름(14)을 소정 시간동안 압착한 후 다시 상승하는 동작이 반복되어 저방사 단위재(11)를 제조하기 위한 단위시트(12)가 형성되게 되는 것임을 특징으로 하는 저방사 단열재 제조장치.