KR20210017374A - How to make a heating jacket - Google Patents

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Abstract

The present invention improves distribution of temperature by using a sheet made of graphite material to secure an excellent insulation property and minimizes powder deposition inside a pipe. The method comprises a cutting step, an attachment step, a fixing step, a connection step, a sealing step, and a uniting step.

Description

히팅자켓 제작방법 및 이를 통해 제작된 히팅자켓{How to make a heating jacket}How to make a heating jacket and how to make a heating jacket

본 발명은 히팅자켓 제작방법 및 이를 통해 제작된 히팅자켓에 관한 것으로서, 내피(110), 외피(120) 및 단열재(130)를 재단하는 재단단계(S1);와, 상기 외피(120)의 양 끝단에 벨크로우(140)를 부착하는 부착단계(S2);와, 절연시트(150)에 열선(160)을 배열하고 고정시키는 고정단계(S3);와, 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150)에 바이메탈을 결선하고, 상기 열선(160)과 연결되는 전원선의 외부에 튜브를 감싸는 결선단계(S4);와, 멜라닌 폼으로 이루어진 제2 단열재(170)의 외부를 누전방지자켓(180)으로 감싼 후 밀봉하는 밀봉단계(S5); 및 상기 내피(110), 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150), 상기 누전방지자켓(180)으로 감싼 상기 제2 단열재(170), 상기 단열재(130), 상기 외피(120) 순으로 적층 후 합봉하는 합봉단계(S6);로 구성되는 것을 특징으로 하는 히팅자켓 제작방법 및 이를 통해 제작된 히팅자켓에 관한 것이다.The present invention relates to a heating jacket manufacturing method and a heating jacket manufactured through the method, and a cutting step (S1) of cutting the inner skin 110, the outer shell 120, and the insulating material 130; And, the amount of the outer shell 120 Attaching step (S2) of attaching the bellows 140 to the end; And, fixing step (S3) of arranging and fixing the heating wires 160 on the insulating sheet 150; And, the heating wire 160 is arranged A wiring step (S4) of connecting the bimetal to the insulating sheet 150 and wrapping the tube outside of the power line connected to the heating wire 160; Sealing step (S5) of sealing after wrapping with (180); And the inner skin 110, the insulating sheet 150 on which the heating wire 160 is disposed, the second insulating material 170, the insulating material 130, the outer shell 120, which is wrapped with the electric leakage prevention jacket 180. It relates to a heating jacket manufacturing method, characterized in that consisting of; and a heating jacket manufactured through the method consisting of a bonding step (S6) of sequentially laminating and then bonding.

일반적으로, 반도체 제조공정은 전 공정과 후 공정으로 구분되며, 전 공정은 반도체칩을 제조하기 위해 웨이퍼(wafer) 상에 박막을 증착하고 식각하는 물리/화학적 공정을 의미하며, 후 공정은 전 공정에서 제작된 웨이퍼를 특정의 규격으로 절단하여 별도 제작된 리드프레임에 얹고 와이어 본딩 후 몰딩하는 패키지(package) 제작공정을 의미한다. In general, the semiconductor manufacturing process is divided into a pre-process and a post-process, and the pre-process refers to a physical/chemical process in which a thin film is deposited and etched on a wafer to manufacture a semiconductor chip, and the post process is a pre-process. It refers to a package manufacturing process in which the wafer manufactured in is cut to a specific standard, placed on a separately manufactured lead frame, and molded after wire bonding.

상기 과정에서 전 공정은 공정이 수행되기 위한 공간을 제공하는 프로세스 챔버의 내부에 웨이퍼를 투입하고, 웨이퍼 상에 박막의 증착, 식각을 수행하기 위해 가스를 챔버 내부로 주입한 후 칩 제조 프로세스를 수행하게 된다. In the above process, in the entire process, a wafer is injected into a process chamber that provides a space for the process to be performed, and gas is injected into the chamber to perform deposition and etching of a thin film on the wafer, and then a chip manufacturing process is performed. Is done.

이때 상기 전 공정이 수행되는 동안 프로세스 챔버의 내부에는 각종 발화성 가스와 부식성 이물질 및 유독 성분을 함유한 유해가스가 다량 발생되며, 이 유해가스를 정화하여 방출하기 위해 반도체 설비에는 가스세정기가 설치된다. At this time, a large amount of harmful gases containing various ignitable gases, corrosive foreign substances and toxic components are generated inside the process chamber during the entire process, and a gas cleaner is installed in the semiconductor facility to purify and discharge the harmful gas.

이와 같은 가스세정기는 단지 가스형태의 반응부산물 만을 정화처리하기 때문에, 반응부산물이 프로세스 챔버의 외부로 진행되어 파우더의 형태로 고형화되면, 배기라인에 고착됨에 따른 배기압력 상승, 진공펌프로 유입되어 펌프의 고장유발, 프로세스 챔버로 유해가스가 역류하여 웨이퍼를 오염시키는 등의 문제점이 있었고, 이와 같은 파우더의 고형화를 방지하기 위해 가스배출관의 온도를 일정온도 이상으로 유지시킴으로써, 고형 파우더의 발생을 극소화하기 위한 반도체 공정 부산물의 가스배출관을 가열하는 히팅자켓이 사용되고 있다.Since such a gas scrubber purifies only gaseous reaction by-products, when the reaction by-product proceeds to the outside of the process chamber and solidifies in the form of powder, the exhaust pressure increases as it is fixed to the exhaust line and flows into the vacuum pump to pump In order to prevent the solidification of the powder, the temperature of the gas discharge pipe was maintained above a certain temperature to minimize the occurrence of solid powder. A heating jacket for heating a gas discharge pipe of a semiconductor process by-product is used.

이러한 히팅자켓 중 하기 특허문헌 1의 “다중 열선이 구비된 히팅자켓(대한민국 등록특허공보 제10-1495668호)”는 내피와 히팅부 및 외피를 포함하여 구성되는 반도체 공정의 유체이동 파이프를 가열하는 히팅자켓에 있어서, 상 기 히팅부는 최소한 2가닥 이상의 열선이 나란하게 일체로 구성되어 상기 내피가 가스상태의 화학소스가 흐르는 파이프의 외측을 감싸면서 구성되고, 상기 히팅부와 외피 사이에는 단열재가 더 구비되며, 상기 외피에는 히팅 자켓을 파이프에 감싸서 고정하는 고정수단이 더 구비되고, 상기 열선은 도체부와 상기 도체부의 외측을 감싸는 유연한 재질의 제1 절연체로 구성되고, 상기 히팅부는 복수 의 상기 열선이 일정한 간격으로 이격되도록 유연한 재질의 제2 절연체가 일체로 감싸도록 구성되고, 상기 제2 절연체는 상기 열선들 사이를 연결하는 유연한 재질의 연결편이 상기 열선보다 얇게 형성된 아령형으 로 구성되며, 상기 연결편은 길이방향을 따라 복수의 천공이 형성되어 결합수단을 이용하여 상기 연결편을 상기 내피나 단열 층에 고정할 수 있도록 구성되어, 모든 열선이 서로 인접한 열선과 균일하게 배열되고, 항상 일정한 간 격을 유지하면서 서로 접촉하지 않기 때문에 상기 열선의 내구성을 향상시키고, 균일한 품질을 유지할 수 있다는 장점이 있었다.Among these heating jackets, the “heating jacket equipped with multiple heating wires (Korean Patent Publication No. 10-1495668)” of Patent Document 1 below heats the fluid moving pipe of the semiconductor process including the inner skin, the heating part, and the outer skin. In the heating jacket, the heating unit is composed of at least two or more heating wires integrally formed side by side so that the inner skin surrounds the outside of the pipe through which a gaseous chemical source flows, and an insulating material is further formed between the heating unit and the outer shell It is provided, and the outer shell is further provided with a fixing means for fixing a heating jacket wrapped around a pipe, the heating wire is composed of a conductor part and a first insulator of a flexible material surrounding the outside of the conductor part, and the heating part A second insulator made of a flexible material is integrally wrapped so as to be spaced apart at regular intervals, and the second insulator has a dumbbell-shaped connection piece made of a flexible material connecting between the heating wires and formed thinner than the heating wire, and the connection piece A plurality of perforations are formed along the longitudinal direction and configured to fix the connecting piece to the inner skin or the insulating layer using a coupling means, so that all the heating wires are uniformly arranged with the adjacent heating wires, and always maintain a constant distance. While they do not contact each other, there is an advantage in that the durability of the heating wire can be improved and uniform quality can be maintained.

그러나, 상기 특허문헌 1의 “다중 열선이 구비된 히팅자켓”은 구조상 온도의 분포도가 낮아 단열성이 낮아짐에 따라 배관 내의 국부적인 파우더 증착으로 인해 배관이 막혀 반도체 생산 장비의 가동이 중단되고 이에 따라 전기 소비량이 증가한다는 문제점이 있었다.However, the “heating jacket with multiple heating wires” of Patent Document 1 has a low structural temperature distribution and low thermal insulation. As a result, the pipe is blocked due to local powder deposition in the pipe, and the operation of the semiconductor production equipment is stopped. There was a problem that consumption was increased.

특허문헌 1: 대한민국 등록특허공보 제10-1495668호Patent Document 1: Korean Registered Patent Publication No. 10-1495668

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 그라파이트 재질의 시트를 적용하여 온도의 분포도를 향상시켜 우수한 단열성을 확보하고, 배관 내의 파우더 증착을 최소화시켜 주는 히팅자켓의 제작방법을 제공하는 것이다.The present invention was conceived to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to improve the temperature distribution by applying a sheet made of graphite, thereby securing excellent heat insulation and minimizing powder deposition in pipes. Is to provide.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 히팅자켓 제작방법 및 이를 통해 제작된 히팅자켓는, 내피(110), 외피(120) 및 단열재(130)를 재단하는 재단단계(S1);와, 상기 외피(120)의 양 끝단에 벨크로우(140)를 부착하는 부착단계(S2);와, 절연시트(150)에 열선(160)을 배열하고 고정시키는 고정단계(S3);와, 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150)에 바이메탈을 결선하고, 상기 열선(160)과 연결되는 전원선의 외부에 튜브를 감싸는 결선단계(S4);와, 멜라닌 폼으로 이루어진 제2 단열재(170)의 외부를 누전방지자켓(180)으로 감싼 후 밀봉하는 밀봉단계(S5); 및 상기 내피(110), 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150), 상기 누전방지자켓(180)으로 감싼 상기 제2 단열재(170), 상기 단열재(130), 상기 외피(120) 순으로 적층 후 합봉하는 합봉단계(S6);로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the method of manufacturing a heating jacket according to the present invention and a heating jacket manufactured through the method of the present invention include a cutting step (S1) of cutting the inner skin 110, the outer skin 120, and the insulating material 130; And, Attaching step (S2) of attaching the bellows 140 to both ends of the shell 120; And, a fixing step (S3) of arranging and fixing the heating wires 160 on the insulating sheet 150; And, the heating wire A connection step (S4) of connecting a bimetal to the insulating sheet 150 on which the 160 is disposed and wrapping a tube outside the power line connected to the heating wire 160 (S4); And, a second insulating material 170 made of melanin foam. A sealing step (S5) of sealing the outside of the jacket with an electric leakage prevention jacket (180); And the inner skin 110, the insulating sheet 150 on which the heating wire 160 is disposed, the second insulating material 170, the insulating material 130, the outer shell 120, which is wrapped with the electric leakage prevention jacket 180. It characterized in that it consists of; a bonding step (S6) of sequentially laminating and then bonding.

또한, 내피(110), 외피(120) 및 단열재(130)를 재단하는 재단단계(S1);와, 상기 외피(120)의 양 끝단에 벨크로(140)를 부착하는 부착단계(S2);와, 절연시트(150)에 열선(160)을 배열하고 고정시키는 고정단계(S3);와, 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150)에 바이메탈을 결선하고, 상기 열선(160)과 연결되는 전원선의 외부에 튜브를 감싸는 결선단계(S4);와, 멜라닌 폼으로 이루어진 제2 단열재(170)의 외부를 누전방지자켓(180)으로 감싼 후 밀봉하는 밀봉단계(S5);와, 상기 내피(110), 상기 누전방지자켓(180)으로 감싼 상기 제2 단열재(170), 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150), 상기 단열재(130), 상기 외피(120) 순으로 적층 후 합봉하는 합봉단계(S6);로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting step (S1) of cutting the inner skin 110, the outer shell 120, and the insulating material 130; And, an attaching step (S2) of attaching the Velcro 140 to both ends of the outer shell 120; And , A fixing step (S3) of arranging and fixing the heating wires 160 on the insulation sheet 150; And, connecting a bimetal to the insulation sheet 150 on which the heating wires 160 are disposed, and the heating wires 160 A wiring step (S4) of wrapping the tube on the outside of the connected power line; and a sealing step (S5) of wrapping and sealing the outside of the second insulating material 170 made of melanin foam with a short circuit prevention jacket 180; And, the In the order of the inner skin 110, the second insulating material 170 wrapped with the leakage protection jacket 180, the insulating sheet 150 on which the heating wire 160 is disposed, the insulating material 130, and the outer shell 120 It characterized in that it consists of; a bonding step (S6) of bonding after lamination.

또한, 상기 누전방지자켓(180)은 면재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the leakage prevention jacket 180 is characterized in that it is made of a cotton material.

또한, 상기 열선(160)은 상기 절연시트(150)에 실을 통한 미싱에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the heating wire 160 is fixed to the insulating sheet 150 by a sewing machine through a thread.

이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 그라파이트 재질의 시트를 적용하여 온도의 분포도를 향상시켜 우수한 단열성을 확보하고, 배관 내의 파우더 증착을 최소화시켜 준다는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, there is an advantage in that a graphite material sheet is applied to improve temperature distribution, thereby securing excellent thermal insulation properties and minimizing powder deposition in the pipe.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 히팅자켓 제작방법의 전체 공정순서를 나타낸 공정도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 히팅자켓의 모습을 보인 사시도
도 3 및 도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 히팅자켓의 모습을 보인 사시도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 히팅자켓 제작방법 및 이를 통해 제작된 히팅자켓의 전체 모습을 보인 사시도
도 6은 기존 히팅자켓에 형성된 열선의 부분별 온도를 측정한 사진
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 히팅자켓에 형성된 열선의 부분별 온도를 측정한 사진1 is a process chart showing the overall process sequence of a heating jacket manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a perspective view showing the appearance of a heating jacket according to a preferred embodiment of the present invention
3 and 4 are perspective views showing the appearance of a heating jacket according to another embodiment of the present invention
5 is a perspective view showing a heating jacket manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention and the overall appearance of the heating jacket manufactured through the method
6 is a photograph of measuring the temperature of each part of the heating wire formed in the existing heating jacket
7 is a photograph of measuring the temperature of each part of a heating wire formed in a heating jacket according to a preferred embodiment of the present invention

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅자켓 제작방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, a method of manufacturing a heating jacket according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that in the drawings, the same components or parts are indicated by the same reference numerals as far as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 1에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅자켓 제작방법은 크게 재단단계(S1), 부착단계(S2), 고정단계(S3), 결선단계(S4), 밀봉단계(S5) 및 합봉단계(S6)으로 구성된다.As shown in Figure 1, the heating jacket manufacturing method according to an embodiment of the present invention is largely a cutting step (S1), attaching step (S2), fixing step (S3), wiring step (S4), sealing step (S5) And it consists of a bonding step (S6).

먼저, 재단단계(S1)에 대하여 설명한다. 상기 재단단계(S2)는 내피(110), 외피(120) 및 단열재(130)를 소정의 크기로 자르는 단계로서, 재단된 상기 내피(110), 외피(120) 및 단열재(130)는 각각의 끝부분들을 미싱기를 통해 시접한다.First, the cutting step (S1) will be described. The cutting step (S2) is a step of cutting the inner skin 110, the outer shell 120, and the insulating material 130 to a predetermined size, and the cut inner skin 110, the outer skin 120 and the insulating material 130 are each Seam the ends through a sewing machine.

다음으로, 부착단계(S2)에 대하여 설명한다. 상기 재단단계(S2)는 소정의 크기로 재단된 상기 외피(120)의 표면에 벨크로우(VELCRO)를 부착하는 단계로서, 상기 벨크로우(VELCRO)는 완성된 히팅자켓(100)이 배관의 표면에 덮은 후 암수부분을 맞닿게 하여 고정되는 것을 가능하게 한다.Next, the attaching step (S2) will be described. The cutting step (S2) is a step of attaching a bellcrown (VELCRO) to the surface of the outer shell 120 cut to a predetermined size, wherein the bellcrown (VELCRO) is a completed heating jacket 100 is the surface of the pipe After covering it, the male and female parts are brought into contact to make it possible to be fixed.

다음으로, 고정단계(S3)에 대하여 설명한다. 상기 고정단계(S3)는 절연시트(150)의 상부에 열선(160)을 배열한 후 고정시키는 단계로서, 상기 열선(160)은 상기 절연시트(150)에 실을 통한 미싱작업에 의해 고정되는 것이 바람직하다.Next, the fixing step (S3) will be described. The fixing step (S3) is a step of arranging and fixing the heating wires 160 on the top of the insulating sheet 150, and the heating wire 160 is fixed to the insulating sheet 150 by a sewing machine operation through a thread. It is desirable.

또한, 상기 절연시트(150)에 고정된 상기 열선(160)은 저항값 확인 및 배열이 바르게 되었는지, 찍히거나 손상된 곳은 없는지 등의 검사가 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the heat wire 160 fixed to the insulating sheet 150 is inspected to check whether the resistance value and arrangement are correct, and whether there are any spots or damage.

다음으로, 결선단계(S4)에 대하여 설명한다. 상기 결선단계(S4)는 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150)에 바이메탈을 결선하고, 상기 열선(160)에 전원선을 결선하며, 상기 전원선의 외부에 튜브를 감싸는 단계로서, 모든 작업이 완료되면 저항값 확인, 압착부위 검사, T/X POINT 검사, EYELET 검사 등이 이루어지는 것이 바람직하다.Next, the wiring step (S4) will be described. The wiring step (S4) is a step of connecting a bimetal to the insulating sheet 150 on which the heating wire 160 is disposed, connecting a power line to the heating wire 160, and wrapping a tube outside the power line, When all work is completed, it is desirable to check the resistance value, check the crimped area, check the T/X POINT, and check the eyelet.

다음으로, 밀봉단계(S5)에 대하여 설명한다. 상기 밀봉단계(S5)는 도 5에 나타낸 것과 같이, 멜라닌 폼으로 이루어진 제2 단열재(170)를 누전방지자켓(180)으로 감싼 후 밀봉하는 단계로서, 도 6 및 도 7에 나타낸 것과 같이, 기존의 히팅자켓에 배치된 열선에서 발열되는 온도 및 온도의 분포도보다 상기 제2 단열재(170)의 구성이 적용된 경우에서의 열선에서 발열되는 온도 및 온도의 분포도가 향상됨으로써, 배관 내의 파우더가 증착되는 것을 최소화시켜 주어 배관이 막히는 현상을 방지해 주고, 동시에 전력 소모도 감소시키는 것을 가능하게 한다. Next, the sealing step (S5) will be described. The sealing step (S5) is a step of sealing the second insulating material 170 made of melanin foam with a leakage protection jacket 180, as shown in FIG. 5, and as shown in FIGS. 6 and 7 The temperature and the distribution of the temperature generated by the heating wire when the configuration of the second insulating material 170 is applied are improved than the temperature and the distribution of the temperature generated by the heating wire disposed on the heating jacket of By minimizing it, it is possible to prevent the pipe from being clogged and to reduce power consumption at the same time.

또한, 상기 제2 단열재(170)가 상기 내피(110)와 상기 절연시트(150) 사이 또는 상기 절연시트(150)와 상기 단열재(130) 사이에 적층된 상태에서 직접적인 접촉이 이루어지지 않아 전기의 흐름에 의한 접지가 제거되어 누전이 발생하는 것을 방지해 줌으로써, 안전적인 동작이 이루어지는 것을 가능하게 한다.In addition, in a state in which the second insulating material 170 is stacked between the inner skin 110 and the insulating sheet 150 or between the insulating sheet 150 and the insulating material 130, there is no direct contact Grounding caused by flow is eliminated to prevent the occurrence of a short circuit, thereby enabling safe operation.

한편, 상기 누전방지자켓(180)은 전도율을 낮고, 열전달율은 높은 재질로 이루어지는 것이 바람직하고, 그 실시예로 면재질로 이루어지는 것이 가능하다.On the other hand, the electric leakage prevention jacket 180 is preferably made of a material having a low conductivity and a high heat transfer rate, and it is possible to be made of a cotton material in the embodiment.

다음으로, 합봉단계(S6)에 대하여 설명한다. 도 3 또는 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 합봉단계(S6)은 각각 파트별로 작업이 완료된 상기 내피(110), 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150), 상기 누전방지자켓(180)으로 감싼 상기 제2 단열재(170), 상기 단열재(130), 상기 외피(120) 순으로 적층한 후 봉합하는 단계이다.Next, the combining step (S6) will be described. As shown in FIG. 3 or 4, the bonding step (S6) includes the inner skin 110, the insulation sheet 150 on which the heating wire 160 is disposed, and the leakage protection jacket 180, respectively, in which the work is completed for each part. ), the second insulating material 170, the insulating material 130, and the outer shell 120 are sequentially stacked and then sealed.

한편, 상기 합봉단계(S6)의 다른 실시예로는 도 2에 나타낸 것과 같이, 상기 내피(110), 상기 누전방지자켓(180)으로 감싼 상기 제2 단열재(170), 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150), 상기 단열재(130), 상기 외피(120) 순으로 적층한 후 봉합하는 것도 가능하다.On the other hand, in another embodiment of the bonding step (S6), as shown in Fig. 2, the inner skin 110, the second insulating material 170 wrapped with the leakage prevention jacket 180, the heating wire 160 It is also possible to laminate the arranged insulating sheet 150, the insulating material 130, and the outer shell 120 in this order, and then seal it.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been used herein, these are only used for the purpose of describing the present invention, and are not used to limit the meaning or the scope of the present invention described in the claims. Therefore, those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

100: 히팅자켓
110: 내피 120: 외피
130: 단열재 140: 벨크로우
150: 절연시트 160: 열선
170: 제2 단열재 180: 누전방지자켓100: heating jacket
110: inner skin 120: outer skin
130: insulation 140: velcro
150: insulation sheet 160: heating wire
170: second insulating material 180: short circuit prevention jacket

Claims (5)

내피(110), 외피(120) 및 단열재(130)를 재단하는 재단단계(S1);
상기 외피(120)의 양 끝단에 벨크로우(140)를 부착하는 부착단계(S2);
절연시트(150)에 열선(160)을 배열하고 고정시키는 고정단계(S3);
상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150)에 바이메탈을 결선하고, 상기 열선(160)과 연결되는 전원선의 외부에 튜브를 감싸는 결선단계(S4);
멜라닌 폼으로 이루어진 제2 단열재(170)의 외부를 누전방지자켓(180)으로 감싼 후 밀봉하는 밀봉단계(S5);
상기 내피(110), 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150), 상기 누전방지자켓(180)으로 감싼 상기 제2 단열재(170), 상기 단열재(130), 상기 외피(120) 순으로 적층 후 합봉하는 합봉단계(S6);로 구성되는 것을 특징으로 하는 히팅자켓 제작방법The cutting step (S1) of cutting the inner skin 110, the outer skin 120 and the insulating material 130;
Attaching step (S2) of attaching the bellcrown 140 to both ends of the outer shell 120;
A fixing step (S3) of arranging and fixing the heating wires 160 on the insulating sheet 150;
A wiring step (S4) of connecting a bimetal to the insulating sheet 150 on which the heating wire 160 is disposed, and wrapping the tube outside of the power line connected to the heating wire 160;
A sealing step (S5) of wrapping and sealing the outside of the second insulating material 170 made of melanin foam with an electric leakage protection jacket 180;
The inner skin 110, the insulating sheet 150 on which the heating wire 160 is disposed, the second insulating material 170 wrapped with the leakage prevention jacket 180, the insulating material 130, the outer shell 120, in that order. A method of manufacturing a heating jacket, characterized in that consisting of; a bonding step (S6) of laminating and then bonding with 내피(110), 외피(120) 및 단열재(130)를 재단하는 재단단계(S1);
상기 외피(120)의 양 끝단에 벨크로(140)를 부착하는 부착단계(S2);
절연시트(150)에 열선(160)을 배열하고 고정시키는 고정단계(S3);
상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150)에 바이메탈을 결선하고, 상기 열선(160)과 연결되는 전원선의 외부에 튜브를 감싸는 결선단계(S4);
멜라닌 폼으로 이루어진 제2 단열재(170)의 외부를 누전방지자켓(180)으로 감싼 후 밀봉하는 밀봉단계(S5);
상기 내피(110), 상기 누전방지자켓(180)으로 감싼 상기 제2 단열재(170), 상기 열선(160)이 배치된 상기 절연시트(150), 상기 단열재(130), 상기 외피(120) 순으로 적층 후 합봉하는 합봉단계(S6);로 구성되는 것을 특징으로 하는 히팅자켓 제작방법The cutting step (S1) of cutting the inner skin 110, the outer skin 120 and the insulating material 130;
Attaching step of attaching the Velcro 140 to both ends of the outer shell 120 (S2);
A fixing step (S3) of arranging and fixing the heating wires 160 on the insulating sheet 150;
A wiring step (S4) of connecting a bimetal to the insulating sheet 150 on which the heating wire 160 is disposed, and wrapping the tube outside of the power line connected to the heating wire 160;
Sealing step (S5) of sealing the outside of the second insulating material 170 made of melanin foam with an electric leakage protection jacket 180;
The inner skin 110, the second insulating material 170 wrapped with the leakage protection jacket 180, the insulating sheet 150 on which the heating wire 160 is disposed, the insulating material 130, and the outer shell 120 A method of manufacturing a heating jacket, characterized in that consisting of; a bonding step (S6) of laminating and then bonding with 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 누전방지자켓(180)은 면재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히팅자켓 제작방법The method according to any one of claims 1 or 2,
The electric leakage prevention jacket 180 is a heating jacket manufacturing method, characterized in that made of a cotton material 제3항에 있어서,
상기 열선(160)은 상기 절연시트(150)에 실을 통한 미싱에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 히팅자켓 제작방법The method of claim 3,
The heating jacket manufacturing method, characterized in that the heating wire 160 is fixed to the insulating sheet 150 by a sewing machine through a thread 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항을 통해 제작되는 히팅자켓(100).

A heating jacket 100 manufactured through any one of claims 1 or 2.
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