KR20210007151A - Cassette for loading glass - Google Patents

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    • H01L21/67309—Vertical boat type carrier whereby the substrates are horizontally supported, e.g. comprising rod-shaped elements characterized by the substrate support

Abstract

The present invention relates to a cassette for loading glass, transporting the glass between processes in liquid crystal panel production processes, wherein the glass becomes the front surface of a liquid crystal panel, which prevents the glass from being deflected or separated from a right position while minimizing a contact portion with a side bar even though the glass put in the cassette in a state of being cut to a predetermined size with little to spare. To this end, the present invention includes: side surface side bars (121) and rear surface side bars (131) each of which is provided up and down with a first and a second inclined surface (122, 132) on a side plate (120) and a rear plate (130) to support both ends and a rear end of the loaded glass (200); and support bars (150), each of which is provided up and down with one tip (151) in contact with the bottom surface of the glass (200) formed at the middle point of the cassette (k) and with a third inclined surface (152) in contact with the lower part of a front end of the glass (200), at the same intervals with the side surface side bars (121) and the rear surface side bars (131), such that the glass (200) loaded in the cassette (k) is supported while the glass (200) is in line contact with the first, the second and the third inclined surface (122, 132, 152) and at the same time allows the bottom surface to be in point contact with the tips (151).

Description

그라스 적재용 카세트 {Cassette for loading glass}Cassette for loading glass {Cassette for loading glass}

본 발명은 액정 패널의 생산 공정에서 액정 패널의 전면이 되는 그라스를 공정간에 운반하는 그라스 적재용 카세트에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 소정의 크기로 절단된 상태로 카세트에 담기는 그라스의 가장자리 여유분이 작더라도 싸이드 바와의 접촉부위를 최소화하면서도 그라스가 처지거나, 정위치를 이탈하지 않도록 하는 그라스 적재용 카세트에 관한 것이다.The present invention relates to a glass-loading cassette that transports the front glass of the liquid crystal panel between processes in the production process of the liquid crystal panel, and more specifically, the margin of the edge of the glass that is cut into a predetermined size and put in the cassette. Even if this is small, it relates to a cassette for glass loading that minimizes the contact area with the side bar and prevents the glass from sagging or deviating from its original position.

일반적으로, TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display), PDP(Plasma display panel), EL(Electroluminescent) 등 평판디스플레이(Flat display)의 제조 분야에서 사용되는 유리기판은 유리 용해로(Glass melting furnace)에서 용해된 유리물을 성형공정과 절단공정을 거쳐 소정의 크기로 생산되고 있다.In general, glass substrates used in the field of manufacturing flat displays such as TFT-LCD (Thin film transistor-liquid crystal display), PDP (Plasma display panel), EL (Electroluminescent), etc. are glass melting furnaces. The glass material dissolved in is produced in a predetermined size through a molding process and a cutting process.

이와 같은 유리기판에는 두께, 휨도, 평탄도, 투과율, 기포, 이물, 긁힘, 요철, 오염, 직선성 및 크기 오차 등 여러 가지 요인에 의하여 많은 결함이 발생되고 있어 고품질의 평판 디스플레이를 제조하기 위해서는 생산 완료된 유리기판의 운반 과정에 많은 주의를 요한다.In such a glass substrate, many defects are generated due to various factors such as thickness, warpage, flatness, transmittance, air bubbles, foreign matter, scratches, irregularities, contamination, linearity and size errors. A lot of attention is required in the transport process of the glass substrate that has been produced.

이에 따라, 유리물의 성형공정과 절단공정을 거쳐 소정의 크기로 절단된 유리기판은 사각틀 형태를 갖는 카세트 내에 차례로 로딩(loading)하여 공정 간에 운반하게 된다.Accordingly, the glass substrate cut into a predetermined size through the molding process and the cutting process of the glass material is sequentially loaded into a cassette having a square frame shape and transported between processes.

상기한 그라스가 로딩되는 카세트는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 상·하판(1)(2) 그리고 상기 상·하판의 사이에 고정된 복수 개의 싸이드 플레이트(3) 및 리어 플레이트(4)로 구성되어 있고 상기 싸이드 플레이트(3)의 내 측에는 로딩되는 그라스(5)의 양단이 접속되어 그라스 하중의 20%를 지지하는 로딩 바(6)가 상·하 방향으로 고정되어 있으며 리어 플레이트(4)에는 로딩되는 그라스(5)의 전체 무게 중 80%를 지지하는 복수 개의 써포트 바(7)가 외팔보형태로 나란히 고정되어 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the cassette into which the glass is loaded includes upper and lower plates (1) (2), and a plurality of side plates (3) and rear plates (4) fixed between the upper and lower plates. The side plate (3) is connected to both ends of the glass (5) to be loaded, and a loading bar (6) that supports 20% of the glass load is fixed in the vertical direction, and the rear plate (4) A plurality of support bars 7 supporting 80% of the total weight of the loaded glass 5 are fixed side by side in a cantilever shape.

따라서 카세트 내에 그라스(5)를 로딩하면 그라스의 저면은 써포트 바(7)에 고정된 팁(8)에 접속되고 양단은 로딩 바(6)에 접속된다.Therefore, when the glass 5 is loaded into the cassette, the bottom surface of the glass is connected to the tip 8 fixed to the support bar 7 and both ends are connected to the loading bar 6.

상기한 바와 같이 로딩되는 그라스(5)의 하중 중 80%를 지지하는 써포트 바(7)는 도 2에 나타낸 바와 같이 다이케스팅(die casting)으로 성형되어 금형 내에 인써트(insert)되는 지지부재(9)와, 상기 지지부재와 일체로 성형되는 탄소섬유 계통의 지지 바(10)로 이루어져 있는데, 상기 지지 바의 상면에는 일정 간격으로 그라스의 저면이 맞닿는 팁(8)이 고정되어 있어 그라스의 저면에 스크래치가 발생되는 현상을 최소화하고 있다.The support bar 7 supporting 80% of the load of the glass 5 loaded as described above is molded by die casting as shown in FIG. 2 and inserted into the mold. Wow, it consists of a carbon fiber-based support bar 10 that is integrally molded with the support member, and a tip 8 that contacts the bottom of the glass at regular intervals is fixed on the upper surface of the support bar to scratch the bottom surface of the glass. The phenomenon that occurs is minimized.

(선행기술문헌)(Prior technical literature)

(특허문헌 0001) 대한민국 등록특허공보 10-1288340(2013.07.22.등록)(Patent Document 0001) Korean Patent Publication No. 10-1288340 (registered on July 22, 2013)

(특허문헌 0002) 대한민국 등록특허공보 10-0496102(2005.06.09.등록)(Patent Document 0002) Republic of Korea Patent Publication 10-0496102 (registered on June 9, 2005)

(특허문헌 0003) 대한민국 공개특허공보 10-2019-0058128(2019.05.29.공개)(Patent Document 0003) Korean Patent Publication 10-2019-0058128 (published on May 29, 2019)

그러나 이러한 종래의 카세트는 510 × 510mm로 절단된 그라스를 내부에 로딩하면 가장자리의 여유분이 약 8mm정도밖에 되질 않아 로딩 바에 닿는 면적이 커질 뿐만 아니라 그라스의 중간부위에 처짐을 방지하는 2개의 써포트 바가 있어 그라스가 닿는 면적이 커져 그라스를 핸들링하는 과정에서 그라스가 오염되는 문제점이 발생되었다.However, such a conventional cassette has two support bars that prevent sagging in the middle of the glass as the margin of the edge is only about 8 mm when the glass cut into 510 × 510 mm is loaded inside. The area that the glass touches was increased, and there was a problem that the glass was contaminated in the process of handling the glass.

또한, 그라스의 핸들링시 카세트의 로딩 바 및 써포트 바에 닿는 면적이 커짐에 따라 그라스에 스크래치(scratch)가 발생되거나, 파티클(particle)이 발생되는 원인으로 작용되었다.In addition, as the area contacting the loading bar and the support bar of the cassette increases during handling of the glass, it has been a cause of occurrence of scratches or particles in the glass.

본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 카세트에 로딩되는 그라스의 지지구조를 개선하여 그라스의 접촉면적을 최소화하므로 그라스의 저면에 스크래치가 발생되거나, 그라스의 로딩 및 언로딩에 따른 파티클의 발생을 최소화할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve such a problem in the related art, and since the contact area of the glass is minimized by improving the support structure of the glass loaded in the cassette, scratches are generated on the bottom of the glass, or loading and unloading of the glass Its purpose is to minimize the generation of particles according to the problem.

본 발명의 다른 목적은 그라스의 양단 및 후단은 물론이고 전단까지 지지할 수 있도록 카세트의 구조를 개선하여 카세트에 로딩되는 그라스가 처지는 현상을 최소화할 수 있도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to minimize the sagging phenomenon of the glass loaded in the cassette by improving the structure of the cassette so as to support both ends and rear ends of the glass as well as the front end.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 로딩되는 그라스의 양단 및 후단을 지지하도록 싸이드 플레이트 및 리어 플레이트에 제1, 2 경사면을 갖는 측면 싸이드 바 및 배면 싸이드 바를 상, 하로 구비하고, 카세트의 중간지점에는 그라스의 저면이 닿는 1개의 팁을 형성함과 함께 선단에는 그라스의 전단 하부가 닿는 제3 경사면을 갖는 써포트 바를 측면 싸이드 바 및 배면 싸이드 바와 동일한 간격이 되게 상, 하로 구비하여 카세트에 로딩되는 그라스가 제1, 2, 3 경사면에 선접촉함과 동시에 그라스의 저면이 팁에 점접촉되면서 지지되도록 한 것을 특징으로 하는 그라스 적재용 카세트가 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the side plate and the rear plate are provided with side side bars and rear side bars having first and second inclined surfaces up and down to support both ends and rear ends of the loaded glass, and a cassette At the midpoint of the glass, one tip that touches the bottom of the glass is formed, and a support bar with a third inclined surface to which the front end of the glass touches the lower end of the glass is provided up and down at the same distance as the side bar and rear side bar. There is provided a glass loading cassette, characterized in that the glass to be loaded is in line contact with the first, second, and third inclined surfaces and the bottom surface of the glass is in point contact with the tip and supported.

본 발명은 종래에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.The present invention has several advantages compared to the prior art.

첫째, 카세트에 로딩되는 그라스의 가장자리가 제1, 2, 3 경사면에 선접촉함과 동시에 저면의 중심부위가 점접촉되면서 지지되므로 그라스의 로딩 및 언로딩에 따른 스크래치 및 파티클의 발생을 최소화하게 된다.First, since the edge of the glass loaded on the cassette is in line contact with the 1st, 2nd, and 3rd inclined surfaces and at the same time the center of the bottom is in point contact and supported, the occurrence of scratches and particles due to loading and unloading of the glass is minimized .

둘째, 그라스의 양단 및 후단 그리고 중간지점은 물론이고 전단까지 지지하므로 그라스를 안정적으로 지지하게 된다.Second, since it supports the front end as well as both ends, rear ends, and midpoints of the glass, it supports the glass stably.

셋째, 그라스가 제1, 2, 3 경사면에 선접촉하면서 자중에 의해 처지게 되므로 카세트에 미세 진동이 가해지더라도 좌, 우로 움직이지 않는다.Third, since the glass is in line contact with the first, second, and third slopes and sags by its own weight, it does not move to the left or right even if a minute vibration is applied to the cassette.

넷째, 설령, 카세트에 진동이 심하게 가해져 그라스의 안착지점에 미세한 변화가 발생되더라도 그라스의 가장자리는 항상 제1, 2, 3 경사면에 선접촉한 상태를 유지하게 된다.Fourth, even if vibration is severely applied to the cassette and a slight change occurs in the seating point of the glass, the edge of the glass always maintains a state in line contact with the first, second, and third slopes.

다섯째, 싸이드 플레이트 및 리어 플레이트에 측면 싸이드 바 및 배면 싸이드 바가 일체로 형성되어 있어 카세트의 조립 공차를 "0"화할 수 있음은 물론이고 카세트의 조립성을 향상시키게 된다.Fifth, since the side and rear side bars are integrally formed on the side plate and the rear plate, the assembly tolerance of the cassette can be set to "0" and the assembly of the cassette is improved.

도 1은 종래의 그라스 적재용 카세트를 나타낸 정면도
도 2는 도 1의 횡단면도
도 3은 본 발명의 그라스 적재용 카세트를 나타낸 분해 사시도
도 4는 도 3의 조립상태 사시도
도 5는 도 4의 정면도
도 6은 도 5의 A - A선 단면도
도 7은 도 5의 B - B선 단면도1 is a front view showing a conventional glass mounting cassette
Figure 2 is a cross-sectional view of Figure 1
Figure 3 is an exploded perspective view showing a cassette for loading the glass of the present invention
Figure 4 is a perspective view of the assembly state of Figure 3
Figure 5 is a front view of Figure 4
6 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 5
7 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 5

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. The present invention may be implemented in various forms and is not limited to the embodiments described herein. Note that the drawings are schematic and have not been drawn to scale. Relative dimensions and ratios of parts in the drawings are exaggerated or reduced in size for clarity and convenience in the drawings, and any dimensions are illustrative only and not limiting. In addition, the same reference numerals are used to indicate similar features to the same structure, element, or part appearing in two or more drawings.

도 3은 본 발명의 그라스 적재용 카세트를 나타낸 분해 사시도이고 도 4는 도 3의 조립상태 사시도이며 도 5는 도 4의 정면도로써, 본 발명은 상, 하판(100)(110) 사이에 고정되어 로딩되는 그라스(200)의 양단 및 후단을 지지하도록 싸이드 플레이트(120) 및 리어 플레이트(130)에 제1, 2 경사면(122)(132)을 갖는 측면 싸이드 바(121) 및 배면 싸이드 바(131)가 상, 하로 각각 구비되어 있다.Figure 3 is an exploded perspective view showing the cassette for loading the glass of the present invention Figure 4 is a perspective view of the assembled state of Figure 3, Figure 5 is a front view of Figure 4, the present invention is fixed between the upper and lower plates 100, 110 Side side bar 121 and rear side bar 131 having first and second inclined surfaces 122 and 132 on the side plate 120 and the rear plate 130 to support both ends and rear ends of the loaded glass 200 ) Are provided at the top and bottom respectively.

이때, 상기 싸이드 플레이트(120) 및 리어 플레이트(130)를 일체형으로 형성하여도 되지만, 본 발명의 일 실시 예와 같이 복수 개로 분할 형성하여 상기 상, 하판(100)(110)의 측면에 싸이드 플레이트(120) 및 리어 플레이트(130)를 스크류(140)와 같은 체결부재로 고정하는 것이 보다 바람직하다.At this time, the side plate 120 and the rear plate 130 may be integrally formed, but as in an embodiment of the present invention, a side plate is formed on the sides of the upper and lower plates 100 and 110 by dividing into a plurality of pieces. It is more preferable to fix the 120 and the rear plate 130 with a fastening member such as a screw 140.

이에 따라, 측면 싸이드 바(121) 및 배면 싸이드 바(131)에 로딩되는 그라스(200)의 접촉 면적이 줄어 들어 스크래치 및 파티클의 발생을 줄일 수 있는 장점을 갖는다.Accordingly, the contact area of the glass 200 loaded on the side side bar 121 and the rear side bar 131 is reduced, thereby reducing the occurrence of scratches and particles.

상기 싸이드 플레이트(120) 및 리어 플레이트(130)에 본 발명의 일 실시 예와 같이 제1, 2 경사면(122)(132)을 갖는 측면 싸이드 바(121) 및 배면 싸이드 바(131)가 일체로 형성되어 있으나, 제1, 2 경사면(122)(132)을 갖는 측면 싸이드 바(121) 및 배면 싸이드 바(131)를 별도로 제작하여 싸이드 플레이트(120) 및 리어 플레이트(130)에 각각 부착 고정할 수도 있음은 이해 가능한 것이다.A side side bar 121 and a rear side bar 131 having first and second inclined surfaces 122 and 132 are integrally formed on the side plate 120 and the rear plate 130 as in the embodiment of the present invention. Although formed, the side side bar 121 and the rear side bar 131 having the first and second inclined surfaces 122 and 132 are separately manufactured to be attached and fixed to the side plate 120 and the rear plate 130, respectively. May be understandable.

상기 싸이드 플레이트(120) 및 리어 플레이트(130)의 외측에는 강도보강용 리브(123)(133)가 소정의 간격으로 형성되어 있다.Ribs 123 and 133 for reinforcing strength are formed outside the side plate 120 and the rear plate 130 at predetermined intervals.

상기 리어 플레이트(130)의 사이에 설치되는 써포트 바(150)의 중간지점에는 그라스(200)의 저면이 닿는 1개의 팁(151)이 형성되어 있고 선단에는 그라스(200)의 전단 하부가 닿는 제3 경사면(142)을 갖는 써포트 바(150)가 측면 싸이드 바(121) 및 배면 싸이드 바(131)와 동일한 간격이 되게 상, 하로 구비되어 있다.One tip 151 to which the bottom of the glass 200 touches is formed at the midpoint of the support bar 150 installed between the rear plate 130, and the front end of the glass 200 touches the lower end. 3 The support bar 150 having the inclined surface 142 is provided up and down so as to have the same distance as the side side bar 121 and the rear side bar 131.

상기 팁(151)은 그라스(200)에 형성되는 1개의 셀에 해당하는 크기이므로 팁(151)이 닿는 지점은 셀(cell)을 형성할 필요가 없다.Since the tip 151 has a size corresponding to one cell formed in the glass 200, it is not necessary to form a cell at a point where the tip 151 touches.

본 발명의 일 실시 예에서는 상기 제3 경사면(152)을 갖는 써포트 바(150)에 제3 경사면(152)의 양측으로 연장된 확장부(153)가 일체로 형성되어 있는데, 이에 따라 그라스(200)의 전단을 보다 안정적으로 지지할 수 있게 된다.In an embodiment of the present invention, the support bar 150 having the third inclined surface 152 is integrally formed with extension portions 153 extending to both sides of the third inclined surface 152, and accordingly, the glass 200 ) Can be supported more stably.

본 발명의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention will be described as follows.

먼저, 카세트(k)를 원판의 그라스(도시는 생략함)가 소정의 크기로 절단되어 로딩되는 로딩포지션(loading posision)에 위치시킨 상태에서 절단된 그라스(200)를 픽커(도시는 생략함)에 의해 카세트(k) 내에 차례로 로딩하는 과정에 대하여 설명하기로 한다.First, the glass 200 cut while placing the cassette k in a loading posision in which the original glass (not shown) is cut to a predetermined size and loaded is picked up (not shown). A process of sequentially loading into the cassette k will be described.

상기 픽커가 소정의 크기로 절단된 그라스(200)의 상면을 흡착한 다음 소정의 간격을 유지하는 카세트의 측면 싸이드 바(121)의 사이를 통해 카세트 내부로 진입한 후 픽커를 하강시켜 그라스(200)가 측면 싸이드 바(121) 및 배면 싸이드 바(131) 그리고 써포트 바(150)의 상면에 얹어 놓는다.The picker adsorbs the upper surface of the glass 200 cut to a predetermined size, enters the inside of the cassette through the side side bar 121 of the cassette maintaining a predetermined distance, and then lowers the picker to lower the glass 200. ) Is placed on the upper side of the side side bar 121 and the rear side bar 131 and the support bar 150.

그 후, 픽커의 흡착을 해제함과 동시에 픽커가 상승한 다음 카세트(k)의 외부로 빠져나오게 되므로 1장의 그라스(200)를 카세트(k)의 내부에 로딩하는 작업이 완료된다.Thereafter, the suction of the picker is released and the picker rises and then comes out to the outside of the cassette k. Thus, the operation of loading one glass 200 into the cassette k is completed.

상기한 바와 같이 그라스(200)의 로딩이 완료되고 나면 그라스(200)의 양단 및 후단 그리고 전단이 도 5와 같이 제1, 2, 3 경사면(122)(132)(152)에 선접촉함과 동시에 그라스(200)의 저면 중심이 팁(151)에 점접촉되면서 지지된다.As described above, after loading of the glass 200 is completed, both ends, rear ends, and front ends of the glass 200 are in line contact with the first, second, and third inclined surfaces 122, 132, 152 as shown in FIG. At the same time, the center of the bottom surface of the glass 200 is supported while in point contact with the tip 151.

상기 카세트(k)의 내부에 로딩된 그라스(200)는 가장자리의 여유분이 8mm로 작더라도 제1, 2, 3 경사면(122)(132)(152)에 선접촉함에 따라 그라스(200)의 가장자리가 오염되거나, 스크래치가 발생되는 현상을 최소화할 수 있는 장점을 갖는다.The glass 200 loaded inside the cassette (k) is in line with the first, second, and third inclined surfaces 122, 132, 152 even if the margin of the edge is as small as 8 mm, so that the edge of the glass 200 It has the advantage of minimizing the phenomenon of contamination or scratching.

상기한 바와 같이 그라스(200)가 제1, 2, 3 경사면(122)(132)(152)에 선접촉되게 지지되면 자중에 의해 처지게 되므로 카세트에 미세 진동이 가해지더라도 좌, 우로 움직이지 않을 뿐만 아니라 카세트에 진동이 심하게 가해져 그라스의 안착지점에 미세한 변화가 발생되더라도 그라스(200)의 가장자리는 항상 제1, 2, 3 경사면(122)(132)(152)에 선접촉한 상태를 유지하게 된다.As described above, when the glass 200 is supported in line contact with the first, second, and third inclined surfaces 122, 132, and 152, it is sagged by its own weight. In addition, even if a slight change occurs in the seating point of the glass due to severe vibration applied to the cassette, the edge of the glass 200 always maintains a state in line contact with the first, second, and third slopes 122, 132, 152 do.

또한, 상기 써포트 바(150)의 선단에 형성된 제3 경사면(152)에 의해 그라스(200)의 전단이 안정적으로 지지되므로 카세트의 운반중에 로딩된 그라스(200)가 개구부(160)를 통해 쏟아지는 현상을 줄일 수 있게 된다.In addition, since the front end of the glass 200 is stably supported by the third inclined surface 152 formed at the tip of the support bar 150, the glass 200 loaded during the transportation of the cassette is poured through the opening 160 Can be reduced.

그리고 상기 팁(151)이 점접촉되는 지점은 그라스(200)에 셀을 형성할 때 1개의 셀만이 불량 처리되도록 설정되어 있기 때문에 그라스(200)의 중간 지점을 안정적으로 지지하면서도 지지에 따른 불량을 최소화할 수 있게 되는 것이다.And since the point at which the tip 151 is in point contact is set so that only one cell is defective when forming a cell in the glass 200, the intermediate point of the glass 200 is stably supported and the defect due to the support is prevented. It can be minimized.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that it can be implemented in other specific forms without changing the technical idea or essential features. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시 예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative and non-limiting in all respects, and the scope of the present invention described in the detailed description is indicated by the claims to be described later, and the meaning of the claims and It should be construed that all changes or modifications derived from the scope and equivalent concepts are included in the scope of the invention.

100 : 상판 110 : 하판
120 : 싸이드 플레이트 121 : 측면 싸이드 바
122, 132, 152 : 제1, 2, 3 경사면 130 : 리어 플레이트
131 : 배면 싸이드 바 150 : 써포트 바
151 : 팁 153 : 확장부
200 : 그라스100: upper plate 110: lower plate
120: side plate 121: side side bar
122, 132, 152: 1st, 2nd, 3rd inclined surface 130: rear plate
131: rear side bar 150: support bar
151: tip 153: extension
200: Grass

Claims (4)

로딩되는 그라스(200)의 양단 및 후단을 지지하도록 싸이드 플레이트(120) 및 리어 플레이트(130)에 제1, 2 경사면(122)(132)을 갖는 측면 싸이드 바(121) 및 배면 싸이드 바(131)를 상, 하로 구비하고, 카세트(k)의 중간지점에는 그라스(200)의 저면이 닿는 1개의 팁(151)을 형성함과 함께 선단에는 그라스(200)의 전단 하부가 닿는 제3 경사면(152)을 갖는 써포트 바(150)를 측면 싸이드 바(121) 및 배면 싸이드 바(131)와 동일한 간격이 되게 상, 하로 구비하여 카세트(k)에 로딩되는 그라스(200)가 제1, 2, 3 경사면(122)(132)(152)에 선접촉함과 동시에 그라스(200)의 저면이 팁(151)에 점접촉되면서 지지되도록 한 것을 특징으로 하는 그라스 적재용 카세트.
Side side bar 121 and rear side bar 131 having first and second inclined surfaces 122 and 132 on the side plate 120 and the rear plate 130 to support both ends and rear ends of the loaded glass 200 ) Is provided at the top and bottom, and at the midpoint of the cassette (k), one tip 151 to which the bottom of the glass 200 touches is formed, and at the tip end, a third inclined surface ( The support bar 150 having the 152) is provided up and down at the same distance as the side side bar 121 and the rear side bar 131, and the glass 200 loaded on the cassette k is first, second, 3 Glass loading cassette, characterized in that the bottom surface of the glass 200 is in point contact with the tip 151 while being in line contact with the inclined surfaces 122, 132, and 152.
 청구항 1에 있어서,
상기 싸이드 플레이트(120) 및 리어 플레이트(130)에 제1, 2 경사면(122)(132)을 갖는 측면 싸이드 바(121) 및 배면 싸이드 바(131)가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 그라스 적재용 카세트.
The method according to claim 1,
For loading glass, characterized in that the side side bar 121 and the rear side bar 131 having first and second inclined surfaces 122 and 132 are integrally formed on the side plate 120 and the rear plate 130 cassette.
 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 싸이드 플레이트(120) 및 리어 플레이트(130)가 복수 개로 분할 형성된 것을 특징으로 하는 그라스 적재용 카세트.
The method according to claim 1 or 2,
Glass loading cassette, characterized in that the side plate 120 and the rear plate 130 are divided into a plurality of pieces.
 청구항 1에 있어서,
상기 제3 경사면(152)을 갖는 써포트 바(150)에 양측으로 연장된 확장부(153)가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 그라스 적재용 카세트.The method according to claim 1,
Glass loading cassette, characterized in that the support bar (150) having the third inclined surface (152) is integrally formed with extensions (153) extending to both sides.
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