KR101979315B1 - Roller Arrangement Method for the Manufacturing of Rectangular Metal Tubes - Google Patents

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KR101979315B1
KR101979315B1 KR1020190005155A KR20190005155A KR101979315B1 KR 101979315 B1 KR101979315 B1 KR 101979315B1 KR 1020190005155 A KR1020190005155 A KR 1020190005155A KR 20190005155 A KR20190005155 A KR 20190005155A KR 101979315 B1 KR101979315 B1 KR 101979315B1
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(주)한양테크
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Abstract

The present invention relates to a roller arrangement method for manufacturing a rectangular metal tube and, more specifically, to a roller arrangement method for manufacturing a rectangular metal tube, which prevents leaning of a center and maintains straightness to increase the quality of an edge angle during a process for molding a circular metal tube into a rectangular metal tube, and precisely corrects bending generated in the rectangular metal tube. To achieve this, according to the present invention, an inclined surface is formed on both side edges of a pair of first molding rollers and a pair of second molding rollers, and the molding rollers are operated while the inclined surfaces are engaged with each other, wherein the first and second molding rollers are vertically and horizontally installed in each molding roll stand unit which is disposed by multiple stages and forms an angle in a circular metal tube transferred in an advancing direction. A pair of first correction rollers supporting and correcting bending generated in the horizontal direction of the rectangular metal tube molded through the molding roll stand unit are vertically installed in a first correction roll stand unit. A pair of second correction rollers supporting and correcting bending generated in the vertical direction of the rectangular metal tube are horizontally installed in a second correction roll stand unit. The first and second correction roll stand units are alternately located in the advancing direction by multiple stages.

Description

사각형금속관 제조용 롤러배열방법{Roller Arrangement Method for the Manufacturing of Rectangular Metal Tubes}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller arrangement method for manufacturing a rectangular metal pipe,

본 발명은 사각형금속관 제조용 롤러배열방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원형금속관을 사각형금속관으로 성형하는 과정에서 중심의 쏠림현상을 방지하고 직선도를 유지하여 모서리각의 품질을 향상시킬 수 있도록 함은 물론 사각형금속관에 발생하는 휨을 정밀하게 교정할 수 있도록 한 사각형금속관 제조용 롤러배열방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of arranging a roller for manufacturing a rectangular metal pipe, and more particularly, to a method of forming a rectangular metal pipe, The present invention relates to a method of aligning a roller for manufacturing a rectangular metal pipe, which is capable of precisely correcting warpage occurring in a rectangular metal pipe.

일반적으로 원형금속관을 사각형금속관으로 제조하는 경우에는 진행방향으로 이동하는 원형금속관이 복수의 단으로 배치된 성형롤 스탠드부를 통과하면서 사각형금속관으로 형성된다. 이때, 각 성형롤 스탠드부에는 원형금속관의 상하 외측면에 밀착되어 각을 형성하는 제1성형롤러와, 원형금속관의 좌우 외측면에 밀착되어 각을 형성하는 제2성형롤러가 원형금속관의 상하 및 좌우 외측면에 밀착되어 가압하므로 사각형금속관의 형태로 형성시키는 것이다.Generally, when the circular metal pipe is manufactured as a rectangular metal pipe, the circular metal pipe moving in the advancing direction is formed as a rectangular metal pipe while passing through the molding roll stand portion arranged at a plurality of stages. At this time, in each of the molding roll stands, a first shaping roller which is in close contact with the upper and lower outer surfaces of the circular metal tube to form an angle, and a second shaping roller which is in close contact with the left and right outer surfaces of the circular metal tube, So that it is formed in the form of a rectangular metal tube.

그런 다음 성형롤 스탠드부를 통해 형성된 사각형금속관은 복수의 단으로 배치된 교정롤 스탠드부를 통과하면서 사각형금속관의 좌우 및 상하 방향으로 발생되는 휨을 교정시켜주므로 사각형금속관이 완성된다.Then, the rectangular metal tube formed through the forming roll stand portion passes through the calibration roll stand portion arranged in a plurality of stages, and corrects the warp generated in the left and right and up and down directions of the rectangular metal tube, thereby completing the rectangular metal tube.

그러나 종래의 성형롤 스탠드부에 구비된 제1성형롤러와 제2성형롤러의 각 모서리가 서로 맞물리지 않고 떨어진 상태로 구비되어있어서 제1성형롤러와 제2성형롤러가 원형금속관의 외측면에 면밀히 밀착되지 못하여 각을 형성하는 과정에서 스크레치가 발생하는 문제점이 있다.However, since each corner of the first shaping roller and the second shaping roller provided in the conventional shaping roll stand portion is provided without being engaged with each other, the first shaping roller and the second shaping roller closely contact with the outer surface of the circular metal tube There is a problem that scratches are generated in the process of forming an angle.

또한, 복수의 단으로 배치되는 각 성형롤 스탠드부와 성형롤 스탠드부의 거리간격이 넓게 떨어진 상태로 배치되므로 성형롤 스탠드부와 성형롤 스탠드부의 사이에 빈공간이 형성되어 사각형금속관이 빈공간에서 지지받지 못하고 떠있는 상태가 되므로 휨이 발생함에 따라 스크레치가 생겨 불량이 발생하는 문제점이 있다.Further, since the distance between the molding roll stands and the molding roll stands arranged at a plurality of stages is set to be wide apart from each other, an empty space is formed between the molding roll stand and the molding roll stand so that the rectangular metal tube is supported There is a problem that scratches are generated as deflection occurs and defects are generated.

또한, 종래의 교정롤 스탠드부의 제1교정롤러와 제2교정롤러를 각각 좌우 및 상하 방향으로 개별 이동이 불가하므로 사각금속관의 형태(정사각 또는 직사각) 및 규격에 맞춰 제1교정롤러와 제2교정롤러를 각각 교체해야 하기 때문에 작업성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.Since the first calibration roller and the second calibration roller of the conventional calibration roll stand unit can not be individually moved in the right and left directions and the up and down direction, respectively, the first and second calibration rollers and the second calibration roller are adjusted in accordance with the shape (square or rectangular) There is a problem that the workability is remarkably deteriorated because the rollers must be respectively replaced.

대한민국 실용신안등록 제20-0271649호가 등록된 바 있다.Korea Utility Model Registration No. 20-0271649 has been registered. 대한민국 공개특허 10-2004-0100570호가 공개된 바 있다.Korean Patent Publication No. 10-2004-0100570 has been disclosed.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 기술적 구성에 의한 목적은 원형금속관을 사각형금속관으로 성형하는 과정에서 중심의 쏠림현상을 방지하고 직선도를 유지하여 모서리각의 품질을 향상시킬 수 있도록 함은 물론 사각형금속관에 발생하는 휨을 정밀하게 교정할 수 있도록 한 사각형금속관 제조용 롤러배열 및 교정방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a rectangular metal tube, The present invention provides a roller arrangement and a calibration method for manufacturing a rectangular metal pipe which can improve the quality of a corner angle and precisely correct warpage occurring in a rectangular metal pipe.

이러한 목적 달성을 위한 본 발명은 진행방향으로 이송되는 원형금속관에 각을 형성시키는 복수의 단으로 배치되는 각 성형롤 스탠드부에 상하 및 좌우 방향으로 각각 구비되는 한 쌍의 제1성형롤러와 한 쌍의 제2성형롤러의 각 양측 모서리에 경사면을 각각 형성시켜 각 경사면이 서로 맞물린 상태로 구동되도록 하며, 상기 성형롤 스탠드부를 통하여 성형된 사각형금속관의 좌우 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 지지하는 한 쌍의 제1교정롤러를 제1교정롤 스탠드부에 수직방향으로 구비시키고, 사각형금속관의 상하 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 지지하는 한 쌍의 제2교정롤러를 제2교정롤 스탠드부에 수평방향으로 구비시키며, 상기 제1교정롤 스탠드부와 제2교정롤 스탠드부는 진행방향을 따라 서로 교번되게 복수의 단으로 배치시킨 사각형금속관 제조용 롤러배열방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that a pair of first forming rollers, which are respectively provided in the upper and lower and left and right directions on the respective molding roll stand portions arranged at a plurality of stages for forming an angle in the circular metal pipe conveyed in the advancing direction, A pair of second shaping rollers each having an inclined surface formed at each of both sides of the second shaping roller so as to be driven in a state where the inclined surfaces are meshed with each other and to support the bending occurring in the lateral direction of the rectangular metal tube formed through the shaping roll stand portion A pair of second calibrating rollers are provided horizontally in the second calibrating roll stand portion for supporting the first calibrating rollers in a direction perpendicular to the first calibrating roll stand portion and for correcting the warping generated in the vertical direction of the rectangular metal tube The first calibrating roll stand portion and the second calibrating roll stand portion are alternately arranged in a plurality of stages along the advancing direction, Type provides a metal tube for making the roller arrangement method.

또한, 상기 한 쌍의 제1교정롤러는 상기 제1교정롤 스탠드부에 좌우 방향으로 개별 이동되도록 구비시키고, 상기 한 쌍의 제2교정롤러는 상기 제2교정롤 스탠드부에 상하 방향으로 개별이동되도록 구비시킨 것을 특징으로 한다.The pair of first calibrating rollers are provided so as to move independently in the lateral direction to the first calibrating roll stand unit, and the pair of second calibrating rollers are individually moved in the vertical direction to the second calibrating roll stand unit .

또한, 상기 한 쌍의 제1교정롤러는 상기 제1교정롤 스탠드부에 좌우 방향으로 동시에 이동되도록 구비시키고, 상기 한 쌍의 제2교정롤러는 상기 제2교정롤 스탠드부에 상하 방향으로 동시에 이동되도록 구비시키며, 상기 한 쌍의 제1교정롤러를 좌우 방향으로 이동시켜 교정하는 경우 상기 제2교정롤러는 고정된 상태를 유지하고, 상기 제2교정롤러를 상하 방향으로 이동시켜 교정하는 경우 상기 제1교정롤러는 고정된 상태를 유지하도록 한 것을 특징으로 한다.The pair of first calibrating rollers are provided so as to move simultaneously in the lateral direction on the first calibrating roll stand portion, and the pair of second calibrating rollers are moved to the second calibrating roll stand portion simultaneously in the vertical direction The second calibration roller is maintained in a fixed state when the pair of first calibration rollers are calibrated by moving the pair of first calibration rollers in the left and right direction and when the second calibration roller is calibrated by moving the second calibration roller in the vertical direction, And the first calibration roller is maintained in a fixed state.

또한, 상기 복수의 단으로 배치되는 각 성형롤 스탠드부와 성형롤 스탠드부의 거리간격 및 상기 한 쌍의 제1교정롤러의 외경과 상기 한 쌍의 제2교정롤러의 외경과의 거리간격이 각각 1mm~200mm가 유지되도록 한 것을 특징으로 한다.The distance between the molding roll stands and the molding roll stands disposed at the plurality of stages and the distance between the outer diameter of the pair of first calibrating rollers and the outer diameter of the pair of second calibrating rollers are 1 mm To 200 mm is maintained.

또한, 상기 제1교정롤 스탠드부와 상기 제2교정롤 스탠드부가 진행방향을 따라 서로 교번되게 복수의 단으로 배치되는 경우에 상기 제2교정롤 스탠드부가 항상 마지막 단에 배치되도록 한 것을 특징으로 한다.The second calibration roll stand unit is always disposed at the last stage when the first calibration roll stand unit and the second calibration roll stand unit are arranged in a plurality of stages alternately along the moving direction .

또한, 본 발명은 진행방향으로 이송되는 원형금속관에 각을 형성시키는 복수의 단으로 배치되는 각 성형롤 스탠드부에 상하 및 좌우 방향으로 각각 구비되는 한 쌍의 제1성형롤러와 한 쌍의 제2성형롤러의 각 양측 모서리에 경사면을 각각 형성시켜 각 경사면이 서로 맞물린 상태로 구동되도록 하며, 상기 성형롤 스탠드부를 통하여 성형된 사각형금속관의 좌우 및 상하 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 지지하는 한 쌍의 제1교정롤러와 한 쌍의 제2교정롤러를 적어도 하나 이상의 단으로 배치되는 제3교정롤 스탠드부에 수직 및 수평 방향으로 복합 구비시키고, 상기 한 쌍의 제1교정롤러와 한 쌍의 제2교정롤러는 사각형금속관의 좌우 및 상하 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 좌우 및 상하 방향으로 동시에 이동되도록 한 사각형금속관 제조용 롤러배열방법을 제공한다.Further, the present invention is characterized in that a pair of first shaping rollers, which are respectively provided in the upper and lower and left and right directions, and a pair of second shaping rollers, which are respectively provided in the upper and lower and left and right directions, A pair of slits formed on both sides of each of the shaping rollers so as to be driven in a state in which the slopes are meshed with each other, and a pair of supports for correcting warpage occurring in the left and right and up and down directions of the rectangular metal tube formed through the shaping roll stand, A first calibrating roller and a pair of second calibrating rollers are combined in a vertical and horizontal direction in a third calibrating roll stand portion disposed at least at one or more stages and the pair of first calibrating rollers and a pair of second calibrating rollers The roller is a roll for manufacturing a rectangular metal pipe which is moved in the right and left direction and the vertical direction simultaneously so as to correct deflection occurring in the left and right direction and the vertical direction of the rectangular metal pipe And provides a method for arranging the data.

또한, 상기 한 쌍의 제1교정롤러 및 한 쌍의 제2교정롤러의 각 양측 모서리에 경사면을 각각 형성시켜 각 경사면이 서로 맞물린 상태로 구동되도록 한 것을 특징으로 한다.Further, each of the pair of first calibrating rollers and the pair of second calibrating rollers is provided with sloped surfaces at both side edges thereof, and the sloped surfaces are driven to be engaged with each other.

또한, 상기 제3교정롤 스탠드부가 복수의 단으로 배치되는 경우에 각 제3교정롤 스탠드부에 각각 구비되는 교정롤러들의 외경과 외경과의 거리간격이 1mm~200mm가 유지되도록 한 것을 특징으로 한다. Further, in the case where the third calibration roll stand portion is disposed at a plurality of stages, a distance between the outer diameter and the outer diameter of the calibration rollers provided in the respective third calibration roll stand portions is maintained to be 1 mm to 200 mm .

본 발명에 따르면, 한 쌍의 제1성형롤러와 한 쌍의 제2성형롤러의 각 양측 모서리에 제1경사면과 제2경사면을 각각 형성하고, 상기 제1경사면과 제2경사면을 서로 맞물린 상태로 구비시킴으로써, 원형금속관을 사각형금속관으로 성형하는 과정에서 중심의 쏠림현상을 방지하고 직선도를 유지하여 모서리각의 품질을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, a first inclined surface and a second inclined surface are formed at both side edges of a pair of first shaping rollers and a pair of second shaping rollers, and the first inclined surface and the second inclined surface are engaged with each other It is possible to prevent the centering of the circular metal pipe from being formed in the process of forming the rectangular metal pipe into the rectangular metal pipe and to maintain the linearity, thereby improving the quality of the corner angle.

또한, 한 쌍의 제1교정롤러와 한 쌍의 제2교정롤러를 각각 좌우 및 상하방향으로 개별적으로 이동시킬 수 있도록 함으로써, 사각형금속관의 다양한 규격에 맞춰 한 쌍의 제1교정롤러와 한 쌍의 제2교정롤러를 각각 교체할 필요없이 용이하게 조정하여 사용할 수 있다.The pair of first calibrating rollers and the pair of second calibrating rollers can be moved individually in the left and right direction and the up and down direction respectively so that the pair of first calibrating rollers and the pair of first calibrating rollers The second calibrating roller can be easily adjusted and used without having to replace each.

또한, 한 쌍의 제1교정롤러와 한 쌍의 제2교정롤러를 각각 좌우 및 상하방향으로 동시에 이동시킬 수 있도록 함으로써, 사각형금속관의 좌우 및 상하에 휨이 발생하는 것을 용이하게 교정할 수 있다.Further, by allowing the pair of first calibration rollers and the pair of second calibration rollers to move simultaneously in the right and left directions and the vertical direction, it is possible to easily correct the occurrence of warpage in the left and right and up and down of the rectangular metal pipe.

또한, 복수의 단으로 배치되는 각 성형롤 스탠드부와 성형롤 스탠드부의 거리간격 및 한 쌍의 제1교정롤러의 외경과 한 쌍의 제2교정롤러의 외경과의 거리간격이 각각 1~200mm가 유지되도록 함으로써, 진행방향으로 이동되는 사각형금속관에 휨이 발생하는 것을 최소화시킬 수 있다.The distance between the molding roll stands and the molding roll stands disposed at a plurality of stages and the distance between the outer diameter of the pair of first calibrating rollers and the outer diameter of the pair of second calibrating rollers are respectively 1 to 200 mm It is possible to minimize the occurrence of warping in the rectangular metal pipe moved in the advancing direction.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사각형금속관 제조용 롤러배열방법을 설명하기 위한 예시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 적용된 성형파트에 복수의 단으로 배치된 성형롤 스탠드부를 통하여 원형금속관이 사각형금속관으로 성형되는 과정을 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용된 한 쌍의 제1성형롤러와 한 쌍의 제2성형롤러를 설명하기 위한 예시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 적용된 제1교정롤 스탠드부와 제2교정롤 스탠드부의 일실시예를 개략적으로 나타낸 사시도로, (a)는 제1교정롤 스탠드부와 제2교정롤 스탠드부가 2단으로 배치된 상태이고, (b)는 제1교정롤 스탠드부와 제2교정롤 스탠드부가 3단으로 배치된 상태이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 적용된 제1교정롤 스탠드부에 구비된 한 쌍의 제1교정롤러가 좌우 방향으로 개별 또는 동시에 이동되는 상태를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 적용된 제2교정롤 스탠드부에 구비된 제2교정롤러가 상하 방향으로 개별 또는 동시에 이동되는 상태를 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사각형금속관 제조용 롤러배열방법을 설명하기 위한 예시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 적용된 제3교정롤 스탠드부에 구비된 제1교정롤러와 제2교정롤러를 설명하기 위한 예시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exemplary view for explaining a roller arrangement method for producing a rectangular metal pipe according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a view showing a process in which a round metal tube is formed into a rectangular metal tube through a molding roll stand portion arranged at a plurality of stages on a molding part applied to an embodiment of the present invention; FIG.
3 is an exemplary view for explaining a pair of first shaping rollers and a pair of second shaping rollers applied to an embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a perspective view schematically showing one embodiment of a first calibrating roll stand part and a second calibrating roll stand part applied to an embodiment of the present invention, wherein (a) shows a first calibrating roll stand part and a second calibrating roll stand (B) shows a state in which the first calibration roll stand portion and the second calibration roll stand portion are arranged in three stages.
5 is a view illustrating a state in which a pair of first calibrating rollers provided in a first calibrating roll stand unit applied to an embodiment of the present invention is moved individually or simultaneously in the lateral direction.
FIG. 6 is an exemplary view showing a state in which the second calibrating rollers provided in the second calibrating roll stand portion, which is applied to an embodiment of the present invention, are moved individually or simultaneously in the vertical direction.
FIG. 7 is an exemplary view for explaining a roller arrangement method for manufacturing a rectangular metal pipe according to another embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 8 is an exemplary view for explaining a first correcting roller and a second correcting roller provided in a third correcting roll stand portion applied to another embodiment of the present invention; FIG.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.

또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.Also, the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사각형금속관 제조용 롤러배열방법을 설명하기 위한 예시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 적용된 성형파트에 복수의 단으로 배치된 성형롤 스탠드부를 통하여 원형금속관이 사각형금속관으로 성형되는 과정을 나타낸 예시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용된 한 쌍의 제1성형롤러와 한 쌍의 제2성형롤러를 설명하기 위한 예시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 적용된 제1교정롤 스탠드부와 제2교정롤 스탠드부의 일실시예를 개략적으로 나타낸 사시도로, (a)는 제1교정롤 스탠드부와 제2교정롤 스탠드부가 2단으로 배치된 상태이고, (b)는 제1교정롤 스탠드부와 제2교정롤 스탠드부가 3단으로 배치된 상태이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 적용된 제1교정롤 스탠드부에 구비된 한 쌍의 제1교정롤러가 좌우 방향으로 개별 또는 동시에 이동되는 상태를 나타낸 예시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 적용된 제2교정롤 스탠드부에 구비된 제2교정롤러가 상하 방향으로 개별 또는 동시에 이동되는 상태를 나타낸 예시도이다.FIG. 1 is an exemplary view for explaining a roller arrangement method for manufacturing a rectangular metal pipe according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross- FIG. 3 is an exemplary view for explaining a pair of first shaping rollers and a pair of second shaping rollers applied to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an explanatory view for explaining a pair of first shaping rollers and a pair of second shaping rollers, 4 is a perspective view schematically showing one embodiment of a first calibrating roll stand part and a second calibrating roll stand part applied to an embodiment of the present invention, wherein (a) shows a first calibration roll stand part and a second calibration roll stand part (B) is a state in which the first calibrating roll stand unit and the second calibrating roll stand unit are arranged in three stages, and Fig. 5 is a side view of the first calibrating roll stand unit A pair of first correcting rollers And FIG. 6 is a view illustrating a state in which the second calibrating rollers provided in the second calibrating roll stand unit according to the embodiment of the present invention are individually or simultaneously moved in the vertical direction Fig.

도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 사각형금속관 제조용 롤러배열방법을 설명한다.1 to 6, a method of arranging a roller for manufacturing a rectangular metal pipe according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 본 발명인 사각형금속관 제조용 롤러배열방법은 원형금속관을 사각형금속관으로 성형하는 과정에서 중심의 쏠림현상을 방지하고 직선도를 유지하여 모서리각의 품질을 향상시킬 수 있도록 함은 물론 사각형금속관에 발생하는 휨을 정밀하게 교정할 수 있도록 한 것으로, 이와 같은 사각형금속관 제조용 롤러배열방법은 진행방향으로 이송되는 원형금속관에 각을 형성시키는 복수의 단으로 배치되는 각 성형롤 스탠드부(100)에 수직 및 수평방향으로 각각 배치되는 한 쌍의 제1성형롤러(110)와 한 쌍의 제2성형롤러(120)의 각 양측 모서리에 제1경사면(111)과 제2경사면(121)을 각각 형성시키고, 제1경사면(111)과 제2경사면(121)은 서로 맞물린 상태로 구동되도록 구비시킨다.First, the roller arrangement method for manufacturing a rectangular metal pipe according to the present invention prevents the center tilting during the process of forming the circular metal pipe into a rectangular metal pipe, maintains the linearity, thereby improving the quality of the corner angle, The method of arranging the rollers for manufacturing a rectangular metal pipe is characterized in that the forming roll stand unit 100 is provided with a plurality of stages for forming an angle in the circular metal pipe conveyed in the advancing direction, A first inclined surface 111 and a second inclined surface 121 are formed on both sides of a pair of the first shaping roller 110 and the pair of second shaping rollers 120, (111) and the second inclined surface (121) are engaged with each other.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 한 쌍의 제1성형롤러(110)와 한 쌍의 제2성형롤러(120)가 원형금속관(10)의 좌우 및 상하 외측면에 면밀히 밀착되어 가압해주므로써, 원형금속관(10)의 중심이 어느 한쪽으로 쏠리는 현상을 방지해주므로 직선도를 유지할 수 있음은 물론 모서리각에 스크레치가 발생하는 것을 방지하여 양질의 금속관을 생산할 수 있다.That is, as shown in FIG. 3, the pair of first shaping rollers 110 and the pair of second shaping rollers 120 closely contact and pressurize the left and right and upper and lower outer surfaces of the circular metal tube 10, Since the center of the circular metal pipe 10 is prevented from being tilted to one side, the linearity can be maintained and scratches can be prevented from being generated at the corner angle, and a high quality metal pipe can be produced.

한편, 복수의 단으로 배치되는 각 성형롤 스탠드부(100)와 성형롤 스탠드부(100)의 거리간격(L1)을 1mm~200mm 범위 이내로 한다.On the other hand, the distance L1 between the molding roll stand unit 100 and the molding roll stand unit 100 arranged at a plurality of stages is set within a range of 1 mm to 200 mm.

그 이유는 각 성형롤 스탠드부(100)와 성형롤 스탠드부(100)의 거리간격(L1)이 넓어지면 성형롤 스탠드부(100)와 성형롤 스탠드부(100)의 사이에 빈공간이 형성되어 사각형금속관이 빈공간에서 지지받지 못하고 떠있는 상태가 되므로 휨이 발생함에 따라 스크레치가 생겨 불량이 발생하기 때문이다. 따라서 각 성형롤 스탠드부(100)와 성형롤 스탠드부(100)의 거리간격(L1)을 최대한 좁게 배치하는 것이 바람직하다.This is because when a distance L1 between each of the forming roll stand unit 100 and the forming roll stand unit 100 is widened, an empty space is formed between the forming roll stand unit 100 and the forming roll stand unit 100 This is because the rectangular metal tube is not supported in the empty space and is floated, so that defects occur due to scratches as deflection occurs. Therefore, it is preferable to arrange the distance L1 between each of the forming roll stand unit 100 and the forming roll stand unit 100 as narrow as possible.

즉, 각 성형롤 스탠드부(100)와 성형롤 스탠드부(100)의 거리간격(L1)이 1mm 이하일 경우에는 각 성형롤 스탠드부(100)에 각각 구비된 한 쌍의 제1성형롤러(110)와 한 쌍의 제2성형롤러(120)가 서로 맞닿아지므로 작동이 불가하고, 각 성형롤 스탠드부(100)와 성형롤 스탠드부(100)의 거리간격(L1)이 200mm 이상일 경우에는 상술한 바와 같이 빈공간의 범위가 커짐에 따라 사각형금속관에 휨이 크게 발생하여 불량이 발생한다.That is, when the distance L1 between the forming roll stand unit 100 and the forming roll stand unit 100 is 1 mm or less, a pair of first forming rollers 110 And the pair of second shaping rollers 120 are brought into contact with each other so that operation can not be performed and when the distance L1 between the shaping roll stand 100 and the forming roll stand 100 is 200 mm or more, As described above, as the range of the empty space becomes larger, a deflection occurs in the rectangular metal tube due to a large deflection.

따라서 각 성형롤 스탠드부(100)와 성형롤 스탠드부(100)의 거리간격(L1)을 1mm~200mm 범위 이내로 하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the distance L1 between each of the forming roll stand 100 and the forming roll stand 100 is within a range of 1 mm to 200 mm.

그리고 전술한 성형롤 스탠드부(100)를 통하여 성형된 사각형금속관(20)의 좌우 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 지지하는 한 쌍의 제1교정롤러(210)를 제1교정롤 스탠드부(200)에 수직방향으로 구비시키고, 사각형금속관의 상하 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 지지하는 한 쌍의 제2교정롤러(310)를 제2교정롤 스탠드부(300)에 수평방향으로 구비시킨다.A pair of first calibrating rollers 210 for supporting the rectilinear metal tube 20 formed through the above-described forming roll stand unit 100 so as to correct warpage occurring in the lateral direction are disposed on the first calibrating roll stand unit 200, And a pair of second calibrating rollers 310 for horizontally supporting the second calibrating roll stand unit 300 for supporting the rectilinear metal tube so as to correct the warping generated in the vertical direction.

또한, 제1교정롤 스탠드부(200)와 제2교정롤 스탠드부(300)는 진행방향을 따라 서로 교번되게 복수의 단으로 배치시킨다.In addition, the first calibration roll stand unit 200 and the second calibration roll stand unit 300 are alternately disposed at a plurality of stages in the progress direction.

이때, 제1교정롤 스탠드부(200)와 상기 제2교정롤 스탠드부(300)가 진행방향을 따라 서로 교번되게 복수의 단으로 배치되는 경우에 제2교정롤 스탠드부(300)는 항상 마지막 단에 위치되도록 한다.At this time, when the first calibration roll stand unit 200 and the second calibration roll stand unit 300 are alternately arranged at plural stages along the progress direction, the second calibration roll stand unit 300 always has the last Respectively.

그 이유는 사각형금속관(20)이 하방으로 쏠리는 현상을 방지하여 휨이 발생하는 것을 방지하기 위함이다.The reason for this is to prevent the quadrilateral metal tube 20 from being bent downward to prevent warping.

또한, 한 쌍의 제1교정롤러(210)는 제1교정롤 스탠드부(200)에 좌우 방향으로 이동수단(도면에 미도시함)에 의해 개별 이동 가능하게 구비되고, 한 쌍의 제2교정롤러(210)는 제2교정롤 스탠드부(200)에 조정수단(도면에 미도시함)의 조작에 의해 상하 방향으로 개별 이동 가능하게 구비된다.The pair of first calibrating rollers 210 are individually movable by the moving means (not shown) in the lateral direction on the first calibrating roll stand portion 200, The rollers 210 are individually movable in the vertical direction by the operation of the adjusting means (not shown) on the second calibrating roll stand portion 200.

따라서 사각형금속관의 형태(정사각 또는 직사각) 또는 규격에 맞춰 한 쌍의 제1교정롤러(210)와 한 쌍의 제2교정롤러(310)를 각각 좌우 및 상하 방향으로 이동시키므로 한 쌍의 제1교정롤러(210)와 한 쌍의 제2교정롤러(310)를 교체할 필요없이 용이하게 조정할 수 있다.Accordingly, since the pair of first calibrating rollers 210 and the pair of second calibrating rollers 310 are moved in the right and left directions and the vertical direction respectively according to the shape (square or rectangular) or the standard of the rectangular metal tube, The roller 210 and the pair of second calibrating rollers 310 can be easily adjusted without replacement.

또한, 한 쌍의 제1교정롤러(210)는 상기 제1교정롤 스탠드부(200)에 좌우 방향으로 동시에 이동 가능하게 구비될 수 있도록 하고, 한 쌍의 제2교정롤러(310)는 상기 제2교정롤 스탠드부(300)에 상하 방향으로 동시에 이동 가능하게 구비될 수 있도록 한다.The pair of first calibrating rollers 210 can be provided to be movable in the lateral direction of the first calibrating roll stand unit 200 and the pair of second calibrating rollers 310 can be moved 2 calibration roll stand unit 300 so as to be movable in the vertical direction at the same time.

따라서 사각형금속관(20)의 좌우 외측에 휨이 발생하면 한 쌍의 제1교정롤러(210)를 좌우 방향으로 동시에 이동시켜 교정하고, 사각형금속관(20)의 상하 외측에 휨이 발생하면 한 쌍의 제2교정롤러(310)를 동시에 상하로 이동시켜 교정할 수 있다.Therefore, if a bending occurs on the left and right outer sides of the rectangular metal pipe 20, the pair of first calibrating rollers 210 are simultaneously moved in the lateral direction and corrected. When a bend occurs on the upper and lower sides of the rectangular metal pipe 20, The second calibration roller 310 can be simultaneously moved up and down to be calibrated.

한편, 한 쌍의 제1교정롤러(210)의 외경과 한 쌍의 제2교정롤러(310)의 외경과의 거리간격(L2)을 1mm~200mm 범위 이내로 한다.On the other hand, the distance L2 between the outer diameter of the pair of first calibrating rollers 210 and the outer diameter of the pair of second calibrating rollers 310 is within a range of 1 mm to 200 mm.

그 이유는 한 쌍의 제1교정롤러(210)의 외경과 한 쌍의 제2교정롤러(310)의 외경과의 거리간격(L2)이 넓어지면 한 쌍의 제1교정롤러(210)와 한 쌍의 제2교정롤러(310)의 사이에 빈공간이 형성되어 사각형금속관(20)이 빈공간에서 지지받지 못하고 떠있는 상태가 되므로 휨이 발생함에 따라 스크레치가 생겨 불량이 발생하기 때문에 한 쌍의 제1교정롤러(210)의 외경과 한 쌍의 제2교정롤러(310)의 외경과의 거리간격(L2)을 최대한 좁혀서 배치하는 것이 바람직하다.The reason is that if the distance L2 between the outer diameter of the pair of first calibrating rollers 210 and the outer diameter of the pair of second calibrating rollers 310 is widened, Since the empty space is formed between the pair of second calibrating rollers 310 and the rectangular metal tube 20 is floated without being supported in the empty space, defects are generated due to the scratches as a result of the warping, It is preferable that the distance L2 between the outer diameter of the first calibrating roller 210 and the outer diameter of the pair of second calibrating rollers 310 is minimized.

즉, 한 쌍의 제1교정롤러(210)의 외경과 한 쌍의 제2교정롤러(310)의 외경과의 거리간격(L2)이 1mm 이하일 경우에는 한 쌍의 제1교정롤러(210)와 한 쌍의 제2교정롤러(310)가 서로 맞닿아지므로 작동이 불가하고, 한 쌍의 제1교정롤러(210)의 외경과 한 쌍의 제2교정롤러(310)의 외경과의 거리간격(L2)이 200mm 이상일 경우에는 상술한 바와 같이 빈공간의 범위가 커짐에 따라 사각형금속관(20)에 휨이 발생하여 불량이 발생한다.That is, when the distance L2 between the outer diameter of the pair of first calibrating rollers 210 and the outer diameter of the pair of second calibrating rollers 310 is 1 mm or less, the pair of first calibrating rollers 210 and The operation can not be performed because a pair of second calibrating rollers 310 are brought into contact with each other and the distance between the outer diameter of the pair of first calibrating rollers 210 and the outer diameter of the pair of second calibrating rollers 310 L2 is 200 mm or more, as described above, as the range of the empty space becomes larger, the rectangular metal tube 20 is bent and defective.

따라서 한 쌍의 제1교정롤러(210)의 외경과 한 쌍의 제2교정롤러(310)의 외경과의 거리간격(L2)을 1mm~200mm 범위 이내로 하는 것이 바람직하다.Therefore, the distance L2 between the outer diameter of the pair of first calibrating rollers 210 and the outer diameter of the pair of second calibrating rollers 310 is preferably within a range of 1 mm to 200 mm.

또한, 제1교정롤 스탠드부(200)와 제2교정롤 스탠드부(300)가 진행방향을 따라 서로 교번되게 복수의 단으로 배치되는 경우 제2교정롤 스탠드부(300)가 항상 마지막 단에 배치시킨다.When the first calibration roll stand unit 200 and the second calibration roll stand unit 300 are alternately arranged at a plurality of stages alternately along the moving direction, the second calibration roll stand unit 300 is always positioned at the last stage Respectively.

그 이유는 제2교정롤 스탠드부(300)에 구비된 제2교정롤러(310)가 사각형금속관(20)의 상하를 지지해주므로 휨이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 만약 제1교정롤 스탠드부(200)를 마지막 단에 배치하게 되면 사각형금속관(20)이 하부 방향으로 무게가 쏠려 쳐짐에 따라 휨이 발생하기 때문이다.The reason is that the second calibration roller 310 provided in the second calibration roll stand unit 300 supports the upper and lower sides of the rectangular metal pipe 20, thereby preventing occurrence of warpage. If the first calibration roll stand unit 200 is disposed at the last stage, the square metal pipe 20 is warped as it is weighted downward.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사각형금속관 제조용 롤러배열방법을 설명하기 위한 예시도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 적용된 제3교정롤 스탠드부에 구비된 제1교정롤러와 제2교정롤러를 설명하기 위한 예시도이다.FIG. 7 is an exemplary view for explaining a roller arrangement method for manufacturing a rectangular metal pipe according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a first calibration roller provided in a third calibration roll stand part, Fig. 8 is an illustration for explaining a second calibrating roller; Fig.

도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 사각형금속관 제조용 롤러배열방법을 설명하면 다음과 같으며, 전술한 일 실시예의 설명으로 대체할 수 있는 부분은 생략하도록 한다.7 and 8, a method of arranging a roller for manufacturing a rectangular metal pipe according to another embodiment of the present invention will be described below, and a portion that can be substituted for the description of the above embodiment will be omitted.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 전술한 성형롤 스탠드부(100)를 통하여 성형된 사각형금속관(20)의 좌우 및 상하 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 지지하는 한 쌍의 제1교정롤러(210)와 한 쌍의 제2교정롤러(310)를 적어도 하나 이상의 단으로 배치되는 제3교정롤 스탠드부(400)에 수직 및 수평 방향으로 복합 구비시킨다.According to another embodiment of the present invention, a pair of first calibrating rollers 210 for supporting the bending occurring in the left and right direction and the vertical direction of the rectangular metal tube 20 formed through the above-described forming roll stand unit 100, And a pair of second calibrating rollers 310 are integrally provided to the third calibrating roll stand unit 400 arranged in at least one or more stages in the vertical and horizontal directions.

또한, 한 쌍의 제1교정롤러(210)와 한 쌍의 제2교정롤러(310)는 제3교정롤 스탠드부(400)에 사각형금속관(20)의 좌우 및 상하 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 좌우 및 상하 방향으로 동시에 이동되게 구비된다.The pair of first calibrating rollers 210 and the pair of second calibrating rollers 310 are provided to correct the deflection occurring in the left and right and up and down directions of the rectangular metal tube 20 in the third calibration roll stand unit 400 Left and right, and up and down directions.

또한, 한 쌍의 제1교정롤러(210)와 한 쌍의 제2교정롤러(310)의 각 양측 모서리에 제3경사면(211)과 제4경사면(311)을 각각 형성시키고, 제3경사면(211)과 제4경사면(311)은 서로 맞물린 상태로 구동되도록 구비된다.The third inclined surface 211 and the fourth inclined surface 311 may be formed on both sides of the pair of first calibrating rollers 210 and the pair of second calibrating rollers 310, 211 and the fourth inclined surface 311 are engaged with each other.

즉, 한 쌍의 제1교정롤러(210)와 한 쌍의 제2교정롤러(310)가 사각형금속관(20)의 좌우 및 상하 외측면에 면밀히 밀착되어 가압해주므로써, 사각형금속관(20)의 중심이 어느 한 쪽으로 쏠리는 현상을 방지해주므로 직선도를 유지할 수 있음은 물론 모서리각에 스크레치가 발생하는 것을 방지하여 양질의 금속관을 생산할 수 있다.That is, a pair of first calibrating rollers 210 and a pair of second calibrating rollers 310 closely contact and pressurize the left and right and upper and lower outer sides of the rectangular metal pipe 20, This prevents a phenomenon of being tilted to one side, so that it is possible to maintain a straightness and prevent a scratch from occurring at a corner angle, thereby producing a high quality metal pipe.

한편, 제3교정롤 스탠드부(400)를 복수의 단으로 배치할 경우에 제3교정롤 스탠드부(400)와 제3교정롤 스탠드부(400)에 각각 구비되는 각 교정롤러들(210,310)의 외경과의 거리간격을 1mm~200mm 범위 이내로 한다.When the third calibration roll stand unit 400 is disposed at a plurality of stages, the calibration rollers 210 and 310 provided in the third calibration roll stand unit 400 and the third calibration roll stand unit 400, respectively, Is set within a range of 1 mm to 200 mm.

그 이유는 각 교정롤러들(210,310)의 외경과 외경과의 거리간격이 넓어지면 각 교정롤러들(210,310)과 교정롤러들(210,310)의 사이에 빈공간이 형성되어 사각형금속관(20)이 빈공간에서 지지받지 못하고 떠있는 상태가 되므로 휨이 발생함에 따라 스크레치가 생겨 불량이 발생하기 때문에 각 교정롤러들(210,310)의 외경과 외경과의 거리간격을 1mm~200mm 범위 이내로 하는 것이 바람직하다.The reason is that when the distance between the outer diameter and the outer diameter of each of the calibrating rollers 210 and 310 is widened, an empty space is formed between the calibrating rollers 210 and 310 and the calibrating rollers 210 and 310, It is preferable that the distance between the outer diameter and the outer diameter of each of the calibrating rollers 210 and 310 is within a range of 1 mm to 200 mm since a deflection occurs due to the occurrence of a warp as a result of being deflected.

본 발명 사각형금속관 제조용 롤러배열방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본 발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.The technical idea of the roller arrangement method for manufacturing a rectangular metal pipe according to the present invention is that the same results can be repeatedly practically practiced. In particular, by implementing the present invention as described above, it is possible to contribute to industrial development by promoting technological development.

100 : 성형롤 스탠드부
110 : 제1성형롤러 111 : 제1경사면
120 : 제2성형롤러 121 : 제2경사면
200 : 제1교정롤 스탠드부
210 : 제1교정롤러 211 : 제3경사면
300 : 제2교정롤 스탠드부
310 : 제2교정롤러 311 : 제4경사면
400 : 제3교정롤 스탠드부100: Mold roll stand part
110: first forming roller 111: first inclined surface
120: second forming roller 121: second inclined surface
200: first calibration roll stand part
210: first correcting roller 211: third inclined surface
300: second calibration roll stand part
310: second correcting roller 311: fourth inclined surface
400: Third calibration roll stand part

Claims (8)

원형금속관을 사각형금속관으로 성형하는 과정에서 중심의 쏠림현상을 방지하고 직선도를 유지하여 모서리각의 품질을 향상시킬 수 있도록 함은 물론 사각형금속관에 발생하는 휨을 정밀하게 교정할 수 있도록 한 사각형금속관 제조용 롤러배열방법에 관한 것으로,
진행방향으로 이송되는 원형금속관에 각을 형성시키도록 복수의 단으로 배치되는 각 성형롤 스탠드부에 상하 및 좌우 방향으로 각각 구비되는 한 쌍의 제1성형롤러와 한 쌍의 제2성형롤러의 각 양측 모서리에 제1경사면과 제2경사면을 각각 형성시켜 제1경사면과 제2경사면이 서로 맞물린 상태로 구동되도록 하며,
상기 성형롤 스탠드부를 통하여 성형된 사각형금속관의 좌우 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 지지하는 한 쌍의 제1교정롤러를 제1교정롤 스탠드부에 수직방향으로 구비시키고, 사각형금속관의 상하 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 지지하는 한 쌍의 제2교정롤러를 제2교정롤 스탠드부에 수평방향으로 구비시키며,
상기 제1교정롤 스탠드부와 제2교정롤 스탠드부는 진행방향을 따라 서로 교번되게 복수의 단으로 배치시키고,
상기 한 쌍의 제1교정롤러는 상기 제1교정롤 스탠드부에 좌우 방향으로 개별 이동되도록 구비시키며,
상기 한 쌍의 제2교정롤러는 상기 제2교정롤 스탠드부에 상하 방향으로 개별이동되도록 구비시킨 것을 특징으로 하는 사각형금속관 제조용 롤러배열방법.
It is possible to prevent the center tilting phenomenon during the process of forming the circular metal pipe into the rectangular metal pipe and to maintain the linearity so as to improve the quality of the corner angle and to precisely calibrate the bending occurring in the rectangular metal pipe, As regards the arrangement method,
A pair of first shaping rollers provided respectively in the upper and lower and left and right directions on the respective molding roll stand portions arranged at a plurality of stages so as to form an angle in the circular metal pipe conveyed in the advancing direction, A first inclined surface and a second inclined surface are formed at both side edges so that the first inclined surface and the second inclined surface are driven to be engaged with each other,
A pair of first correcting rollers for supporting the bending occurring in the lateral direction of the rectangular metal tube formed through the forming roll stand portion is provided in a direction perpendicular to the first calibration roll stand portion, A pair of second calibrating rollers for horizontally supporting the second calibrating roll stand portion for supporting the warp of the first calibrating rollers,
The first calibration roll stand portion and the second calibration roll stand portion are alternately arranged in a plurality of stages along the progress direction,
Wherein the pair of first calibrating rollers are provided so as to move independently in the lateral direction to the first calibrating roll stand portion,
Wherein the pair of second calibrating rollers are provided so as to be individually moved up and down on the second calibrating roll stand unit.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 제1교정롤러는 상기 제1교정롤 스탠드부에 좌우 방향으로 동시에 이동되도록 구비시키고,
상기 한 쌍의 제2교정롤러는 상기 제2교정롤 스탠드부에 상하 방향으로 동시에 이동되도록 구비시키며,
상기 한 쌍의 제1교정롤러를 좌우 방향으로 이동시켜 교정하는 경우 상기 제2교정롤러는 고정된 상태를 유지하고, 상기 제2교정롤러를 상하 방향으로 이동시켜 교정하는 경우 상기 제1교정롤러는 고정된 상태를 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 사각형금속관 제조용 롤러배열방법.
The method according to claim 1,
Wherein the pair of first calibrating rollers are provided so as to be simultaneously moved in the lateral direction on the first calibrating roll stand portion,
Wherein the pair of second calibrating rollers are provided so as to be simultaneously moved up and down on the second calibrating roll stand,
When the pair of first calibrating rollers are moved in the left and right direction to perform the calibration, the second calibrating roller is maintained in a fixed state, and when the second calibrating roller is calibrated by moving the second calibrating roller in the vertical direction, Wherein the fixed metal plate is maintained in a fixed state.
제1항에 있어서,
상기 복수의 단으로 배치되는 각 성형롤 스탠드부와 성형롤 스탠드부의 거리간격 및 상기 한 쌍의 제1교정롤러의 외경과 상기 한 쌍의 제2교정롤러의 외경과의 거리간격이 각각 1mm~200mm가 유지되도록 한 것을 특징으로 하는 사각형금속관 제조용 롤러배열방법.
The method according to claim 1,
Wherein a distance between the forming roll stand portion and the forming roll stand portion disposed at the plurality of stages and a distance between the outer diameter of the pair of first calibrating rollers and the outer diameter of the pair of second calibrating rollers are 1 mm to 200 mm Is maintained in a state in which the rollers are rotated.
제1항에 있어서,
상기 제1교정롤 스탠드부와 상기 제2교정롤 스탠드부가 진행방향을 따라 서로 교번되게 복수의 단으로 배치되는 경우에 상기 제2교정롤 스탠드부가 항상 마지막 단에 배치되도록 한 것을 특징으로 하는 사각형금속관 제조용 롤러배열방법.
The method according to claim 1,
Wherein when the first calibration roll stand unit and the second calibration roll stand unit are alternately arranged at a plurality of stages alternately along the progressing direction, the second calibration roll stand unit is always arranged at the last stage. Method of manufacturing roller arrangement.
진행방향으로 이송되는 원형금속관에 각을 형성시키는 복수의 단으로 배치되는 각 성형롤 스탠드부에 상하 및 좌우 방향으로 각각 구비되는 한 쌍의 제1성형롤러와 한 쌍의 제2성형롤러의 각 양측 모서리에 제1경사면과 제2경사면을 각각 형성시켜 제1경사면과 제2경사면이 서로 맞물린 상태로 구동되도록 하며,
상기 성형롤 스탠드부를 통하여 성형된 사각형금속관의 좌우 및 상하 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 지지하는 한 쌍의 제1교정롤러와 한 쌍의 제2교정롤러를 적어도 하나 이상의 단으로 배치되는 제3교정롤 스탠드부에 수직 및 수평 방향으로 복합 구비시키고,
상기 한 쌍의 제1교정롤러와 한 쌍의 제2교정롤러는 사각형금속관의 좌우 및 상하 방향에서 발생하는 휨을 교정하도록 좌우 및 상하 방향으로 동시에 이동되며,
상기 한 쌍의 제1교정롤러 및 한 쌍의 제2교정롤러의 각 양측 모서리에 제3경사면과 제4경사면을 각각 형성시켜 제3경사면과 제4경사면이 서로 맞물린 상태로 구동되도록 한 것을 특징으로 하는 사각형금속관 제조용 롤러배열방법.
A pair of first shaping rollers provided respectively in the upper and lower and left and right directions on the respective molding roll stand portions arranged at a plurality of stages for forming an angle in the circular metal pipe conveyed in the advancing direction, The first inclined surface and the second inclined surface are formed at the corners so that the first inclined surface and the second inclined surface are driven to be engaged with each other,
A pair of first calibrating rollers for supporting the bending occurring in the right and left and up and down directions of the rectangular metal tube formed through the forming roll stand part and a pair of second calibrating rollers for supporting the third calibrating rollers, The stand portion is provided in a composite state in the vertical and horizontal directions,
The pair of first calibrating rollers and the pair of second calibrating rollers are simultaneously moved in the left and right and up and down directions so as to correct warpage occurring in the left and right and up and down directions of the rectangular metal pipe,
A third inclined surface and a fourth inclined surface are formed on both sides of the pair of first calibrating rollers and the pair of second calibrating rollers so that the third inclined surface and the fourth inclined surface are driven to be engaged with each other. A method of arranging a roller for manufacturing a rectangular metal pipe.
삭제delete 제6항에 있어서,
상기 제3교정롤 스탠드부가 복수의 단으로 배치되는 경우에 각 제3교정롤 스탠드부에 각각 구비되는 교정롤러들의 외경과 외경과의 거리간격이 1mm~200mm가 유지되도록 한 것을 특징으로 하는 사각형금속관 제조용 롤러배열방법.
The method according to claim 6,
Wherein a distance between the outer diameter and the outer diameter of the calibrating rollers provided in each of the third calibrating roll stand portions is maintained within a range of 1 mm to 200 mm when the third calibrating roll stand portion is arranged at a plurality of stages, Method of manufacturing roller arrangement.
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