KR100496102B1 - A Tray for Conveying Glass Base Plate for a Liquid Panel - Google Patents
A Tray for Conveying Glass Base Plate for a Liquid Panel Download PDFInfo
- Publication number
- KR100496102B1 KR100496102B1 KR10-2003-0013922A KR20030013922A KR100496102B1 KR 100496102 B1 KR100496102 B1 KR 100496102B1 KR 20030013922 A KR20030013922 A KR 20030013922A KR 100496102 B1 KR100496102 B1 KR 100496102B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tray
- liquid crystal
- crystal panel
- glass substrate
- bar
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
- B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D19/38—Details or accessories
- B65D19/385—Frames, corner posts or pallet converters, e.g. for facilitating stacking of charged pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00736—Details
- B65D2519/0081—Elements or devices for locating articles
- B65D2519/0082—Elements or devices for locating articles in the side wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
본 발명은 액정 패널의 생산 공정에서 액정 패널의 전면이 되는 그라스의 원재료를 공정간에 운반하는 액정 패널용 유리기판 운반용 트레이에 관한 것으로, 트레이의 구조를 개선하여 로보트에 의해 트레이를 운반하는 과정에서 트레이의 변형을 최소화할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a tray for transporting a glass substrate for a liquid crystal panel for transporting raw materials of glass, which is the front surface of the liquid crystal panel, between processes in the production process of the liquid crystal panel. It is to minimize the deformation.
이를 위해, 격자 형태로 성형된 상판(1) 및 하판(2) 그리고 복수개의 스토퍼 (4)및 측면 바(3)로 이루어지고 중앙에 위치된 스토퍼에는 소정의 간격을 유지하는 서포트 바(5)가 고정되며 측면 바에는 일정 간격으로 로딩 바(6)가 대향되게 설치된 액정 패널용 유리기판 운반용 트레이에 있어서, 상기 하판(2)의 내부에는 하판의 저면으로 삽입되는 로보트 포크의 직각방향으로 금속재질의 보강재(11)를 일체로 인써트하고, 상판(1)과 측면 바의 접속면에 위치하는 측면 바(3)의 상부에는 보스(7)를 짧게 형성하여서 된 것이다.For this purpose, the support bar 5 which consists of the upper plate 1 and the lower plate 2 formed in the form of a lattice, and a plurality of stoppers 4 and side bars 3 and maintains a predetermined distance in the centrally located stopper. Is fixed to the side bar at a predetermined interval with a loading bar (6) in the glass substrate transport tray for the liquid crystal panel, the inside of the lower plate 2, the metal material in the perpendicular direction of the robot fork inserted into the bottom of the lower plate The reinforcement 11 of this is integrally inserted, and the boss 7 is formed short in the upper part of the side bar 3 located in the connection surface of the upper board 1 and the side bar.
Description
본 발명은 액정 패널의 생산 공정에서 액정 패널의 전면이 되는 그라스의 원재료를 공정간에 운반하는 액정 패널용 유리기판 운반용 트레이에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 트레이의 구조를 개선하여 로보트에 의해 트레이를 운반하는 과정에서 트레이의 변형을 최소화할 수 있도록 하는 액정 패널용 유리기판 운반용 트레이에 관한 것이다.The present invention relates to a tray for transporting a glass substrate for a liquid crystal panel that transports raw materials of glass, which is the front surface of the liquid crystal panel, between processes in a production process of the liquid crystal panel. More specifically, the structure of the tray is improved to transport the tray by a robot. It relates to a glass substrate transport tray for a liquid crystal panel to minimize the deformation of the tray in the process.
일반적으로 TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display), PDP(Plasma display panel), EL(Electro luminescent) 등 평판디스플레이(Flat display)의 제조 분야에서 사용되는 유리기판은 유리 용해로(Glassmelting furnace)에서 용해된 유리물을 성형공정과 절단공정을 거쳐 소정의 크기로 제조되고 있다. In general, glass substrates used in the manufacture of flat panel displays, such as thin film transistor-liquid crystal displays (TFT-LCDs), plasma display panels (PDPs), and electroluminescent (EL), are used in glassmelting furnaces. The molten glass material is manufactured to a predetermined size through a molding process and a cutting process.
이와 같은 유리기판에는 두께, 휨도, 평탄도, 투과율, 기포, 이물, 긁힘, 요철, 오염, 직선성 및 크기 오차 등 여러 가지 요인에 의하여 많은 결함이 발생되고 있어 고품질의 평판 디스플레이를 제조하기 위해서는 생산 완료된 유리기판의 운반 과정에 많은 주의를 요한다.Such glass substrates have many defects caused by various factors such as thickness, warpage, flatness, transmittance, bubbles, foreign objects, scratches, irregularities, contamination, linearity, and size error. Much attention should be paid to the transport of finished glass substrates.
이에 따라, 유리물의 성형공정과 절단공정을 거쳐 소정의 크기(1100 ×1300mm)로 절단된 유리기판은 트레이내에 차례로 적층하여 공정간에 운반하도록 되어 있다.Accordingly, the glass substrates cut to a predetermined size (1100 x 1300 mm) through the forming process and the cutting process of the glass are sequentially stacked in a tray and transported between the processes.
도 1은 종래의 트레이를 나타낸 정면도이고 도 2는 도 1의 일부를 절결하여 나타낸 평면도이며 도 3은 도 1의 일부를 절결하여 나타낸 측면도로서, 종래의 트레이는 사출에 의해 격자 형태로 성형된 상판(1) 및 하판(2) 그리고 양 측면 바(3) 및 스토퍼(4)로 이루어져 있고 상기 스토퍼(4)에는 소정의 간격(로딩되는 유리기판과 유리기판사이)을 유지하는 서포트 바(5)가 고정되어 있으며 양 측면 바(3)에는 일정 간격으로 로딩 바(6)가 대향되게 설치되어 있어 포크에 홀딩된 유리기판을 트레이내에 차례로 적층하여 공정간에 운반하도록 되어 있다.1 is a front view showing a conventional tray and FIG. 2 is a plan view showing a cut portion of Figure 1 and Figure 3 is a side view showing a cut portion of Figure 1, the conventional tray is a top plate formed in a grid form by injection A support bar (5) consisting of (1) and a lower plate (2) and both side bars (3) and a stopper (4), the stopper (4) maintaining a predetermined distance (between the loaded glass substrate and the glass substrate) Is fixed, and the loading bar 6 is installed at both sides of the side bars 3 so as to face each other so that the glass substrates held by the forks are sequentially stacked in a tray to be transported between processes.
이와 같이 구성된 상판(1)과 하판(2)에 측면 바(3)를 고정하기 위해서는 도 5에 나타낸 바와 같이 상, 하판(1)(2)과 측면 바(3)의 접속면에 위치하는 측면 바(3)에 보스(7)를 형성하여 상기 상판(1) 및 보스(7)에 보울트(8)를 체결하기 위한 탭(9)을 형성하여 상기 상, 하판(1)(2)에 측면 바(3)를 고정하도록 되어 있다.In order to fix the side bar 3 to the upper plate 1 and the lower plate 2 configured as described above, as shown in FIG. 5, the side surfaces of the upper and lower plates 1 and 2 and the side bars 3 are located. The bosses 7 are formed on the bar 3 to form tabs 9 for fastening the bolts 8 to the upper plate 1 and the bosses 7 to the upper and lower plates 1 and 2. The bar 3 is fixed.
그러나 이러한 구조를 갖는 종래의 트레이는 다음과 같은 여러 가지 문제점이 있었다.However, the conventional tray having such a structure has various problems as follows.
첫째, 격자 형태로 사출되는 상판(1)은 물론이고 전체의 하중이 작용되는 하판(2)은 로보트 포크에 의해 트레이를 운반하는 과정에서 휨에 대한 변형량이 커 트레이내에 로딩된 유리기판이 심하게 변형되므로 불량률이 심화되었다. First, the upper plate 1 that is injected in the form of a lattice, as well as the lower plate 2 to which the entire load is applied, has a large amount of deformation in bending during transport of the tray by the robot fork, and the glass substrate loaded in the tray is severely deformed. As a result, the defect rate was intensified.
둘째, 상판에 고정시키기 위해 측면 바에 형성되는 보스의 길이가 길어 최상측에 위치하는 서포트 바(5) 및 로딩 바(6)에 유리기판을 로딩하지 못하게 되므로 트레이의 활용률이 떨어지게 되었다.Second, because the length of the boss formed on the side bar to be fixed to the top plate is long, the support bar (5) and the loading bar (6) located on the upper side can not load the glass substrate, so the utilization rate of the tray is reduced.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 트레이를 구성하는 상판 및 하판의 구조를 개선하여 로보트 포크에 의해 트레이를 운반하는 과정에서 트레이에 로딩된 유리기판이 변형되는 현상을 최소화할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, to improve the structure of the upper plate and the lower plate constituting the tray to minimize the deformation of the glass substrate loaded on the tray in the process of transporting the tray by the robot fork The purpose is to make it possible.
본 발명의 다른 목적은 측면 바에 형성되는 보스의 길이를 줄여 최상측에 위치하는 서포트 바 및 로딩 바에도 유리기판을 로딩할 수 있도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to reduce the length of the boss formed on the side bar to load the glass substrate in the support bar and the loading bar located on the top.
본 발명의 또 다른 목적은 스토퍼가 고정되는 상, 하판의 덧살을 최대한 확보하여 측면 바의 연결부위의 취약부분을 보완할 수 있도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to ensure that the stopper is fixed to the top, the bottom plate of the grate to maximize the weak part of the connection portion of the side bar.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 격자 형태로 성형된 상판 및 하판 그리고 복수개의 스토퍼 및 측면 바로 이루어지고 중앙에 위치된 스토퍼에는 소정의 간격을 유지하는 서포트 바가 고정되며 측면 바에는 일정 간격으로 로딩 바가 대향되게 설치된 액정 패널용 유리기판 운반용 트레이에 있어서, 상기 하판의 내부에는 하판의 저면으로 삽입되는 로보트 포크의 직각방향으로 금속재질의 보강재를 일체로 인써트하고, 상판과 측면 바의 접속면에 위치하는 측면 바의 상부에는 보스를 짧게 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 액정 패널용 유리기판 운반용 트레이가 제공된다. According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a support bar for maintaining a predetermined distance is fixed to the side bar is fixed to the upper and lower plates and a plurality of stoppers and side bars formed in the form of a grid and located in the center and fixed to the side bar In the glass substrate transport tray for liquid crystal panel with the loading bars facing each other, the lower plate is integrally inserted with a metal reinforcement in the direction perpendicular to the robot fork inserted into the bottom of the lower plate, and the upper plate and the side bar are connected. The upper portion of the side bar located on the surface is provided with a liquid crystal panel glass substrate transport tray characterized in that the boss is formed short.
이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 6 내지 도 8을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 6 to 8 as an embodiment.
도 6은 본 발명의 요부를 나타낸 상판 및 하판의 종단면도이고 도 7은 상판과 측면의 연결부위를 나타낸 확대 종단면도로서, 본 발명의 구성 중 종래의 트레이 구성과 동일한 부분은 그 설명을 생략하고 동일 부호를 부여하기로 한다.Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of the upper plate and the lower plate showing the main portion of the present invention and Figure 7 is an enlarged longitudinal cross-sectional view showing the connection portion of the upper plate and the side, the same parts as the conventional tray configuration of the configuration of the present invention will be omitted the description The same reference numerals will be given.
본 발명은 하판(2)의 내부에는 트레이를 운반하기 위해 삽입되는 로보트 포크(10)의 직각방향으로 금속재질의 보강재(11)가 일체로 인써트(insert)되어 있고, 상판(2)과 측면 바(3)의 접속면에 위치하는 측면 바(3)에는 보스(7)가 종래의 트레이보다 짧게 형성되어 있다.In the present invention, the reinforcing material 11 of the metal is integrally inserted into the lower plate 2 in the direction perpendicular to the robot fork 10 inserted to carry the tray, and the upper plate 2 and the side bar are integrally inserted. The boss 7 is formed in the side bar 3 located in the connection surface of (3) shorter than the conventional tray.
이에 따라, 상기 보스(7)에 형성되는 탭(9)에 보울트(8)를 체결하는 동작에 의해 상판(1)에 측면 바(3)를 결합하면 상판(1)의 저면과 측면 바(3)에 형성된 로딩 바(6)사이의 공간을 충분히 확보할 수 있게 되므로 트레이의 최상측에도 유리기판을 로딩할 수 있게 된다.Accordingly, when the side bar 3 is coupled to the top plate 1 by the operation of fastening the bolt 8 to the tab 9 formed on the boss 7, the bottom surface and the side bar 3 of the top plate 1 Since it is possible to secure enough space between the loading bar (6) formed in the) it is possible to load the glass substrate on the top of the tray.
즉, 종래에는 트레이내에 19매의 유리기판만을 로딩하여 운반하였으나, 본 발명은 측면 바(3)에 형성되는 보스(7)의 길이를 짧게 형성하여 최상측에 위치하는 로딩 바(6)의 상부 공간을 충분히 확보할 수 있게 되므로 20매의 유리기판을 로딩하여 운반할 수 있게 된다.That is, in the past, only 19 sheets of glass substrates were loaded and transported in the tray. However, the present invention shortens the length of the bosses 7 formed on the side bars 3 so that the upper part of the loading bar 6 is located at the uppermost side. Since sufficient space can be secured, 20 glass substrates can be loaded and transported.
또한, 하판(2)은 물론이고 상판(1)의 내부에도 로보트 포크의 직각방향으로 금속재질의 보강재(11)를 일체로 인써트시키면 로보트에 의해 트레이를 운반하는 과정에서 트레이의 변형에 따른 유리기판의 변형을 더욱 최소화할 수 있게 된다.In addition, the glass plate according to the deformation of the tray in the process of transporting the tray by the robot by integrally inserting the metal reinforcement 11 in the right angle direction of the robot fork in the upper plate 1 as well as the lower plate 2. It is possible to further minimize the deformation of.
상기 상, 하판(1)(2)에 인써트되는 보강재(11)의 단면을 트레이의 무게 및 생산 원가 등을 감안하여 본 발명의 일 실시예에서는 도 6에 나타낸 바와 같이 "U"자 형상으로 적용하였으나, 트레이의 강도만을 고려할 경우에는 보강재(11)의 단면을 원형 또는 다각형 등 다양한 형태로 적용 가능하게 됨은 이해 가능한 것이다.The cross section of the reinforcing material 11 inserted into the upper and lower plates 1 and 2 is applied in the shape of “U” in an embodiment of the present invention in consideration of the weight and production cost of the tray, as shown in FIG. 6. However, when considering only the strength of the tray it will be understood that the cross section of the reinforcement 11 can be applied in various forms such as circular or polygonal.
이와 같이 상, 하판(1)(2)에 인써트되는 보강재(11)는 무게가 가벼우면서도 강도가 비교적 큰 알루미늄 합금을 적용하였다.As described above, the reinforcing member 11 inserted into the upper and lower plates 1 and 2 is made of aluminum alloy having a light weight and relatively high strength.
이에 따라, 본 발명의 트레이내에 유리기판을 적층한 상태에서 공정간에 유리기판을 운반하기 위해 로보트의 포크를 이용하여 트레이를 들어올리더라도 상, 하판(1)(2)에 인써트된 보강재(11)에 의해 상, 하판의 변형량이 최소화(종래의 10 - 20% 정도)되므로 트레이내에 로딩된 유리기판의 변형량 또한 최소화하면서 트레이를 공정간에 운반할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, the reinforcement material 11 inserted into the upper and lower plates 1 and 2 even when the tray is lifted using the fork of the robot to transport the glass substrates between the processes in the state of laminating the glass substrates in the tray of the present invention. By minimizing the amount of deformation of the upper and lower plates (about 10-20%), the tray can be transported between processes while minimizing the amount of deformation of the glass substrate loaded in the tray.
한편, 스토퍼(4)가 고정되는 상, 하판(1)(2)의 접속면인 덧살(12)을 도 8에 나타낸 바와 같이 종래의 트레이보다 약 2배 정도(종래 : 12.5mm, 본 발명 : 22.5mm) 두껍게 확보하도록 되어 있어 강도를 극대화하게 되므로 트레이의 내구성을 향상시키게 된다. On the other hand, as shown in Fig. 8, the glove 12, which is the connection surface of the upper and lower plates 1 and 2, on which the stopper 4 is fixed, is about twice as large as conventional trays (conventionally: 12.5 mm, the present invention: 22.5mm) thicker to maximize the strength and improve the durability of the tray.
이상에서와 같이 본 발명의 트레이는 종래의 트레이에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.As described above, the tray of the present invention has the following advantages over the conventional tray.
첫째, 하판은 물론이고 상판에 로보트의 포크와 직각방향으로 금속재의 보강재가 인써트되어 있어 트레이내에 다수매(20매)의 유리기판을 로딩한 상태에서 로보트의 포크가 트레이를 얹혀 공정간에 유리기판을 운반하는 과정에서 트레이의 변형이 최소화되므로 유리기판의 불량률을 최소화하게 된다.First, as well as the lower plate, the upper plate has metal reinforcement inserts in the direction perpendicular to the fork of the robot.In the state of loading a large number of glass substrates (20 sheets) into the tray, the robot's forks are placed on the tray and the glass substrate is placed between the processes. Since the deformation of the tray is minimized during transportation, the defect rate of the glass substrate is minimized.
둘째, 유리기판의 운반과정에서 트레이가 약간 변형되었다 하더라도 로보트의 포크로부터 트레이가 분리되면 미세하게 변형되었던 상, 하판이 보강재의 복원력에 의해 초기상태로 환원되므로 트레이에 로딩되는 유리기판의 변형량을 최소화하게 된다.Second, even if the tray is slightly deformed during the transport of the glass substrate, when the tray is separated from the fork of the robot, the upper and lower plates, which were slightly deformed, are reduced to the initial state by the restoring force of the reinforcing material, thereby minimizing the amount of deformation of the glass substrate loaded on the tray. Done.
셋째, 측면 바에 형성되는 보스의 길이를 줄여 상판과 최상측에 위치하는 서포트 바 및 로딩 바 사이의 간격을 충분히 확보할 수 있게 되므로 1개의 트레이내에 20매의 유리기판을 로딩할 수 있게 된다. Third, since the length of the boss formed on the side bar can be reduced to sufficiently secure the gap between the support bar and the loading bar located at the top and the top, 20 glass substrates can be loaded in one tray.
넷째, 스토퍼가 고정되는 상, 하판의 덧살을 종래보다 2배 정도 두껍게 확보할 수 있게 되므로 트레이를 더욱 견고한 상태로 유지할 수 있게 된다.Fourth, it is possible to secure the thickening of the upper and lower plates to which the stopper is fixed, about twice as thick as conventionally, so that the tray can be maintained in a more solid state.
도 1은 종래의 트레이를 나타낸 정면도1 is a front view showing a conventional tray
도 2는 도 1의 일부를 절결하여 나타낸 평면도FIG. 2 is a plan view cut away from a portion of FIG. 1; FIG.
도 3은 도 1의 일부를 절결하여 나타낸 측면도FIG. 3 is a side view cut away from a portion of FIG. 1; FIG.
도 4는 도 2의 A - A선 종단면도4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 5는 도 3의 "B"부 확대 종단면도5 is an enlarged vertical cross-sectional view of part “B” of FIG. 3;
도 6은 본 발명의 요부를 나타낸 상판 및 하판의 종단면도6 is a longitudinal sectional view of the upper plate and the lower plate showing the main part of the present invention;
도 7은 상판과 측면 바의 연결부위를 나타낸 확대 종단면도Figure 7 is an enlarged longitudinal sectional view showing the connection portion of the top plate and the side bar
도 8은 스토퍼가 고정되는 부위를 나타낸 상판의 일부 평면도8 is a partial plan view of the upper plate showing a part where the stopper is fixed;
* 도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing
1 : 상판 2 : 하판1: top plate 2: bottom plate
3 : 측면 바 4 : 스토퍼3: side bar 4: stopper
5 : 서포트 바 6 : 로딩 바5: support bar 6: loading bar
7 : 보스 11 : 보강재7: boss 11: reinforcement
12 : 덧살12: Slaughter
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0013922A KR100496102B1 (en) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | A Tray for Conveying Glass Base Plate for a Liquid Panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0013922A KR100496102B1 (en) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | A Tray for Conveying Glass Base Plate for a Liquid Panel |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0006652U Division KR200322741Y1 (en) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | A Tray for Conveying Glass Base Plate for a Liquid Panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030088333A KR20030088333A (en) | 2003-11-19 |
| KR100496102B1 true KR100496102B1 (en) | 2005-06-17 |
Family
ID=32388367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0013922A KR100496102B1 (en) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | A Tray for Conveying Glass Base Plate for a Liquid Panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100496102B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230006333A (en) | 2021-07-02 | 2023-01-10 | (주)엠아이코리아 | The light cable tray having reinforcement structure |
-
2003
- 2003-03-06 KR KR10-2003-0013922A patent/KR100496102B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230006333A (en) | 2021-07-02 | 2023-01-10 | (주)엠아이코리아 | The light cable tray having reinforcement structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030088333A (en) | 2003-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI527699B (en) | Glass film laminated body | |
| KR20060106544A (en) | Glass cassette for stacking glasses of display panels | |
| JP2003243482A (en) | Transfer device of single substrate, housing device and hand for use therein, and single substrate handled by the device | |
| JP5334032B2 (en) | Sputtering target device | |
| JP4940814B2 (en) | Plate tray | |
| KR100496102B1 (en) | A Tray for Conveying Glass Base Plate for a Liquid Panel | |
| KR200322741Y1 (en) | A Tray for Conveying Glass Base Plate for a Liquid Panel | |
| KR20050044989A (en) | Tray for transporting a glass panel for lcd panel | |
| KR101422628B1 (en) | Pallet for packaging glass plate and glass plate package body | |
| JP4457116B2 (en) | Deposition method | |
| KR20070104242A (en) | Transportation box for glass substrate plate | |
| KR20080103788A (en) | A tray for carrying a glass substrate with a reflector for detecting a glass substrate | |
| KR200340801Y1 (en) | Tray for Transporting a Glass Panel for LCD Panel | |
| CN101654175A (en) | Substrate cartridge structure | |
| KR102002379B1 (en) | Support bar vibration preventing device of cassette for glass loading | |
| KR20040111085A (en) | cassette for the use of boards | |
| KR102282666B1 (en) | Cassette for loading glass | |
| KR200413349Y1 (en) | Cassette Support Bar for Loading LCD board | |
| JP2013014368A (en) | Substrate holding frame, and substrate carrying method using the same | |
| KR20230168398A (en) | The support bar of the cassette for the glass loading | |
| KR20070078678A (en) | Cassette support bar for loading lcd board | |
| JP2007200959A (en) | Tray for sheet transfer | |
| JP4873362B2 (en) | Spacer for packing glass plate, packing body using the same, and packing method | |
| KR102282669B1 (en) | The cassette for the flexible film loading | |
| KR20080049257A (en) | Flat display panel glass cassette |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G15R | Request for early opening | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130607 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140707 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150609 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160609 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170609 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180611 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190610 Year of fee payment: 15 |