KR20210001675A - 저온 숙성 천연 비누 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 베이스 오일 및 수산화나트륨 수용액의 비누화 반응물 100 중량부; 베르가못 에센셜 오일 1.5 중량부 내지 2 중량부; 케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말 중 1종 이상을 포함하는 천연 안료 1.5 중량부 내지 2.5 중량부; 아스코르빈산 0.4 중량부 내지 0.5 중량부; 및 토코페롤 0.2 중량부 내지 3 중량부; 를 포함하는 저온 숙성 천연 비누 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

저온 숙성 천연 비누 및 이의 제조 방법 {COLD PRESS SOAP AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 염소 성분을 환원시켜 제거할 수 있고, 천연 글리세린을 형성할 수 있는 저온 숙성 천연 비누 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
비누의 종류로는 합성 비누와 천연 비누가 널리 알려져 있다. 합성 비누는 오일 성분과 강염기 수용액을 비누화 반응시켜 고형의 비누를 대량 생산한다. 이러한 과정에서, 비누는 고형화를 위해 고화제와 같은 비천연 물질을 함유하게 될 수 있다. 그러나 비누에 함유되는 일부 비천연 물질의 경우 피부의 트러블을 일으키거나, 생물학적으로 분해가 어려움에 의해 환경 오염을 일으킬 수 있는 가능성이 제시되고 있다.
이에 따라, 최근에는 비천연 물질의 사용을 배제하고, 강염기 수용액의 사용량을 낮추어 피부에 대한 자극을 저감하고자 천연 비누에 대한 수요가 증가하고 있다.
일반적으로 천연 비누는 제조 방법에 따라 비누 베이스를 녹인 후 피부 활성 성분을 첨가하여 제조하는 녹여 붓기 비누(MP soap; melt and pour soap), 베이스 오일과 염기 용액을 비누화 반응시킨 후 피부 활성 성분을 첨가하여 제조하는 저온법 비누(CP soap; cold press soap), 비누화 반응물을 용제와 함께 고온에서 가열하는 고온법 비누(HP soap; hot press soap) 등이 있다.
그러나, 일반적으로 천연 비누는 염기 수용액의 사용량 저감에 의해 오일의 비누화도가 낮고, 고체화되기 어렵다. 또한, 녹여붓기 비누의 경우 첨가되는 활성 원료에 의해 비누의 거품 발생능이 저하되는 단점이 있고, 고온법의 경우 피부 활성 성분의 첨가 시 효능 성분이 고온에서 분해될 수 있는 단점이 있다.
본 발명의 하나의 목적은 고형화제와 같은 합성 첨가물의 사용을 배제하면서도, 거품 발생능 및 비누화도와 같은 비누 특성이 우수하고, 피부 활성 성분의 열파괴가 저감되며, 원료의 잔류 염소 성분을 환원시켜 제거할 수 있고, 천연 글리세린을 형성할 수 있는 저온 숙성 비누를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 고형화제와 같은 합성 첨가물의 사용을 배제하면서도, 거품 발생능 및 비누화도와 같은 비누 특성이 우수하고, 피부 활성 성분의 열파괴가 저감되며, 원료의 염소 성분을 환원시켜 제거할 수 있고, 천연 글리세린을 형성할 수 있는 저온 숙성 비누를 보다 경제적인 방법으로 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예는 베이스 오일 및 수산화나트륨 수용액의 비누화 반응물 100 중량부; 베르가못 에센셜 오일 1.5 중량부 내지 2 중량부; 케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말 중 1종 이상을 포함하는 천연 안료 1.5 중량부 내지 2.5 중량부; 아스코르빈산 0.4 중량부 내지 0.5 중량부; 및 토코페롤 0.2 중량부 내지 3 중량부; 를 포함하는 저온 숙성 천연 비누에 관한 것이다.
본 발명의 다른 구현예는 각각 45℃ 내지 50℃의 온도로 예열된 베이스 오일 및 수산화나트륨 수용액을 45℃ 내지 50℃의 온도로 예열된 반응기에 투입한 후 교반하여, 비누화 반응물을 제조하는 단계; 상기 비누화 반응물 100 중량부;에 베르가못 에센셜 오일 1.5 중량부 내지 2 중량부; 케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말 중 1종 이상을 포함하는 천연 안료 1.5 중량부 내지 2.5 중량부; 를 부가하여 제1혼합물을 제조하는 단계; 상기 제1혼합물에 비누화 반응물 100 중량부기준 아스코르빈산 0.4 중량부 내지 0.5 중량부를 부가하여 제2혼합물을 제조하는 단계; 상기 제2혼합물에 토코페롤 0.2 중량부 내지 3 중량부를 부가하여 비누 트레이스를 제조하는 단계; 및 상기 비누 트레이스를 45℃ 내지 50℃의 온도로 유지되는 보온 용기에 18 시간 내지 30 시간 동안 고화시켜 고형 비누를 형성하는 단계;를 포함하는 저온 숙성 천연 비누 제조 방법에 관한 것이다.
상기 저온 숙성 천연 비누 제조 방법 는 고형 비누를 25℃ 내지 30℃의 온도, 35% 내지 45%의 습도 조건에서 30일 내지 35일 동안 숙성 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 구현예들에서, 상기 비누화 반응물의 반응 전 베이스 오일 및 수산화 나트륨 수용액의 중량비는 10:90 내지 50:50일 수 있다.
상기 구현예들에서, 상기 수산화 나트륨 수용액은 농도가 30 v/v% 내지 70 v/v%이거나, 또는 pH가 10 내지 13인 것일 수 있다.
상기 구현예들에서, 상기 베이스 오일은 코코넛유, 팜유, 해바라기유, 올리브유, 동백유, 포도씨유, 아보카도유 및 피마자유 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예들에서, 상기 베이스 오일은 코코넛유 5 중량% 내지 30 중량%; 팜유 5 중량% 내지 20 중량%; 해바라기유 5 중량% 내지 20 중량%; 올리브유 5 중량% 내지 20 중량%; 동백유 5 중량% 내지 20 중량%; 포도씨유 5 중량% 내지 20 중량%; 아보카도유 5 중량% 내지 20 중량%; 및 피마자유 5 중량% 내지 15 중량%; 를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은 고형화제와 같은 합성 첨가물의 사용을 배제하면서도, 거품 발생능 및 비누화도와 같은 비누 특성이 우수하고, 피부 활성 성분의 열파괴가 저감되며, 원료의 염소 성분을 환원시켜 제거할 수 있고, 천연 글리세린을 형성할 수 있는 저온 숙성 비누 및 이의 경제적인 제조 방법을 제공한다.
도 1은 본 발명 일 실시예에 따른 저온 숙성 비누 제조 방법을 순서에 따라 나타낸 것이다.
본 발명의 일 구현예는 베이스 오일 및 수산화나트륨 수용액의 비누화 반응물 100 중량부; 베르가못 에센셜 오일 1.5 중량부 내지 2 중량부; 케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말 중 1종 이상을 포함하는 천연 안료 1.5 중량부 내지 2.5 중량부; 아스코르빈산 0.4 중량부 내지 0.5 중량부; 및 토코페롤 0.2 중량부 내지 3 중량부; 를 포함하는 저온 숙성 천연 비누에 관한 것이다.
이를 통해, 본 발명은 고형화제와 같은 합성 첨가물의 사용을 배제하면서도, 거품 발생능 및 비누화도와 같은 비누 특성이 우수하며, 피부 활성 성분의 열파괴가 저감된 저온 숙성 비누를 제공한다.
특히, 본 발명의 저온 숙성 비누는, 예를 들면, 수돗물과 같은 원료로부터 유래되는 염소 성분을 환원시켜 제거할 수 있고, 천연 글리세린을 형성하는 효과를 구현할 수 있다. 이러한 경우, 염소와 같은 성분들에 의해 발생하는 피부 자극을 방지하면서도, 피부 보습도 및 피부 장벽 기능 향상의 효과를 구현할 수 있다.
상기 베이스 오일은 코코넛유, 팜유, 해바라기유, 올리브유, 동백유, 포도씨유, 아보카도유 및 피마자유 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다. 이러한 경우, 수산화나트륨 수용액의 비누화 반응을 일으켜 비누 특성을 향상시키면서도, 저온 숙성 비누에 의한 피부 보습도 향상 및 피부 컨디셔닝 효과를 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 코코넛유는 수산화나트륨 수용액과 반응하여 비누화도를 높일 뿐만아니라, 피부에 작용하여 피부 각질층의 수분 증발을 억제하고, 피부 보습도를 개선하고, 피부 장벽 기능을 향상시키고, 피부 트러블을 방지하는 효과를 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 코코넛유의 함량은 5 중량% 내지 30 중량%, 구체적으로 20 중량% 내지 30 중량%, 보다 구체적으로 20 중량% 내지 25 중량%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 수산화나트륨 수용액과 반응하여 비누화도를 높이면서도, 피부 보습도 개선, 피부 장벽 기능 향상, 피부 트러블 방지의 효과를 더욱 우수한 수준으로 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 팜유는 수산화나트륨 수용액과 반응하여 비누화도를 높일 뿐만아니라, 비누의 고체화 정도를 향상시키고, 피부에 작용하여 활성 산소에 의한 손상 및 피부 염증을 저감하고, 항산화 성분을 공급하는 효과를 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 팜유의 함량은 5 중량% 내지 20 중량%, 구체적으로 10 중량% 내지 20 중량%, 보다 구체적으로 10 중량% 내지 15 중량%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 수산화나트륨 수용액과 반응하여 비누화도 및 고체화도를 높이면서도, 피부에 작용하여 활성 산소에 의한 손상 및 피부 염증을 저감하고, 항산화 성분을 공급하는 효과를 더욱 우수한 수준으로 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 해바라기유는 수산화나트륨 수용액과 반응하여 피부 장벽 기능을 향상시키고, 피부 보습도를 개선하며, 다양한 항산화 성분을 공급하고, 피부 트러블을 방지하는 효과를 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 해바라기유의 함량은 5 중량% 내지 20 중량%, 구체적으로 5 중량% 내지 15 중량%, 보다 구체적으로 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 피부 장벽 기능을 향상시키고, 피부 보습도를 개선하며, 다양한 항산화 성분을 공급하고, 피부 트러블을 방지하는 효과를 더욱 우수한 수준으로 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 올리브유는 항염 및 항균 효과를 구현하여, 피부 자극, 가려움증 및 피부 트러블을 방지하는 효과를 구현하며, 베이스 오일에 지방산 유지 성분에 의한 끈적거림이나 세정 후 잔여감을 방지하면서도 보습 효과를 증대시키는 효과를 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 올리브유의 함량은 5 중량% 내지 20 중량%, 구체적으로 5 중량% 내지 15 중량%, 보다 구체적으로 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 항염 및 항균 효과와, 피부 자극, 가려움증 및 피부 트러블의 방지, 베이스 오일에 지방산 유지 성분에 의한 끈적거림이나 세정 후 잔여감을 방지하면서도 보습 효과를 증대하는 효과를 더욱 우수한 수준으로 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 동백유는 수산화나트륨 수용액과 반응하여 비누화도를 높일 뿐만아니라, 피부에 작용하여 피부 각질층의 수분 증발을 억제하고, 피부 보습도를 개선하고, 피부 장벽 기능을 향상시키고, 피부 트러블을 방지하고, 항산화 성분을 공급하는 효과를 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 동백유의 함량은 5 중량% 내지 20 중량%, 구체적으로 5 중량% 내지 15 중량%, 보다 구체적으로 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 수산화나트륨 수용액과 반응하여 비누화도를 높이면서도, 피부 보습도 개선, 피부 장벽 기능 향상, 피부 트러블 방지, 항산화 성분 공급의 효과를 더욱 우수한 수준으로 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 포도씨유는 수산화나트륨 수용액과 반응하여 비누화도를 높일 뿐만아니라, 피부에 작용하여 피부 각질층의 수분 증발을 억제하고, 피부 보습도를 개선하고, 피부 장벽 기능을 향상시키고, 항산화 성분을 공급하는 효과를 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 포도씨유의 함량은 5 중량% 내지 20 중량%, 구체적으로 5 중량% 내지 15 중량%, 보다 구체적으로 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 수산화나트륨 수용액과 반응하여 비누화도를 높이면서도, 피부 보습도 개선, 피부 장벽 기능 향상, 항산화 성분 공급의 효과를 더욱 우수한 수준으로 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 아보카도유는 수산화나트륨 수용액과 반응하여 비누화도를 높일 뿐만아니라, 항염 및 항균 효과를 구현하여, 피부 자극, 가려움증 및 피부 트러블을 방지하는 효과를 구현하며, 우수한 피부 컨디셔닝 효과를 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 아보카도유의 함량은 5 중량% 내지 20 중량%, 구체적으로 5 중량% 내지 15 중량%, 보다 구체적으로 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 항염 및 항균 효과와, 피부 자극, 가려움증 및 피부 트러블의 방지, 피부 컨디셔닝 효과를 더욱 우수한 수준으로 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 피마자유는 수산화나트륨 수용액과 반응하여 비누화도를 높일 뿐만아니라, 피부 보습 효과를 구현하면서도, 피부에 작용하여 항염, 항균 및 진균 작용을 하여, 피부 가려움증, 피부 트러블 등을 방지하는 효과를 구현할 수 있다.
베이스 오일 중 피마자유의 구체적으로 5 중량% 내지 15 중량%, 보다 구체적으로 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 피부 보습 효과, 항염, 항균 및 진균 작용에 의한 피부 가려움증, 피부 트러블 등을 방지하는 효과를 더욱 우수한 수준으로 구현할 수 있다.
구체예에서, 상기 베이스 오일은 코코넛유, 팜유, 해바라기유, 올리브유, 동백유, 포도씨유, 아보카도유 및 피마자유를 모두 포함하는 것일 수 있다. 이러한 경우, 수산화나트륨 수용액의 비누화 반응을 일으켜 비누 특성을 향상시키는 동시에, 저온 숙성 비누에 의한 현저하게 우수한 피부 보습도 향상 및 피부 컨디셔닝 효과를 구현할 수 있다. 뿐만아니라, 상기 코코넛유, 팜유, 해바라기유, 올리브유, 동백유, 포도씨유, 아보카도유 및 피마자유가 복합 상승 작용에 의해 원료 중 포함되는 염소와 같은 피부 성분들 환원에 의해 제거되어 피부 자극을 방지하면서도, 피부 보습도 및 피부 장벽 기능 향상의 효과를 더욱 증대시킬 수 있다.
수산화나트륨 수용액은 상기 베이스 오일의 불포화 지방산기와 비누화 반응을 진행하여 계면활성에 의한 세정 효과를 구현할 뿐만아니라, 글리세린을 생성한다. 이러한 글리세린은 저온 숙성 비누가 피부를 과도하게 세정하여 자극이 발생하는 것을 방지하는 동시에, 세정 후 피부 보습도를 더욱 향상시키는 역할을 한다.
상기 수산화나트륨 수용액은 농도가 30 v/v% 내지 70 v/v%, 구체적으로 30 v/v% 내지 65 v/v%, 보다 구체적으로 30 v/v% 내지 50 v/v%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 수산화나트륨 수용액은 저온 숙성 비누의 비누화도에 의한 피부 세정력과 글리세린 생성량에 의한 피부 보습도를 양립할 수 있다.
상기 수산화나트륨 수용액은 pH가 10 내지 13, 구체적으로 11 내지 13, 보다 구체적으로 11 내지 12인 것일 수 있다. 상기 범위 내에서, 수산화나트륨 수용액은 저온 숙성 비누의 저온 숙성 과정에서의 비누화도 진행 속도를 높이면서도, 최종적으로 제조된 저온 숙성 비누의 pH를 피부에 적합한 pH 6 내지 8의 범위로 제어할 수 있다.
베이스 오일 및 수산화 나트륨 수용액은 혼합에 의해, 베이스 오일에 함유된 식물성 지방산 에스테르기와 수산화나트륨의 수산기가 비누화 반응을 개시하여 지방산 나트륨염을 생성한다.
상기 비누화 반응물의 반응 전 베이스 오일 및 수산화 나트륨 수용액의 중량비는 10:90 내지 50:50, 구체적으로 30:70 내지 50:50, 보다 구체적으로 40:60 내지 50:50 일 수 있다. 상기 범위 내에서, 비누화 반응 이후 얻어지는 비누화 반응물의 비누화 속도를 향상시킬 수 있으며, 저온 숙성 비누의 비누화도, 글리세린 함량, pH 및 보습도의 균형을 우수한 범위로 향상시킬 수 있다.
본 발명의 저온 숙성 비누는 베르가못 에센셜 오일을 포함한다. 베르가못 에센셜 오일은 전술한 베이스 오일과의 병용성이 우수하고, 저온 숙성 비누에 천연 향료로 작용할 수 있으며, 아로마 성분에 의한 피부 진정 효과를 구현할 수 있다.
베르가못 에센셜 오일의 함량은 상기 비누화 반응물 100 중량부를 기준으로 1.5 중량부 내지 2 중량부, 구체적으로 1.6 중량부 내지 1.9 중량부, 보다 구체적으로 1.7 내지 1.8 중량부일 수 있다. 상기 범위 내에서, 전술한 베이스 오일과의 혼용성을 더욱 향상시키면서, 향을 증진시키고, 아로마 성분에 의한 피부 진정 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명의 저온 숙성 비누는 천연 안료를 포함한다. 상기 천연 안료는 식물로부터 유래한 것으로, 저온 숙성 비누에 자연스럽고 미려한 색상을 부여하면서도 동시에, 피부 활성 성분을 공급할 수 있다.
상기 천연 안료는 케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 저온 숙성 비누에 자연스럽고 미려한 색상을 부여하면서도 동시에, 피부 활성 성분을 공급하면서도, 상기 각각의 천연 안료 분말이 비누의 외관 디자인에 작용할 수 있고, 저온 숙성 비누의 고체화 정도를 높이고, 각각의 안료 분말에 포함된 다량의 섬유소가 피부 노폐물 및 각질을 제거하는 효과를 구현할 수 있다.
특히, 케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말 중 1종 이상을 포함하는 천연 안료는 전술한 베이스 오일에 포함된 항산화 물질과 복합 상승적으로 작용하여, 예를 들면, 수돗물과 같은 원료로부터 유래되는 염소 성분을 환원시켜 제거하는 효과를 증진시킬 수 있다.
상기 케일 분말은 저온 숙성 비누에 자연스러운 녹색 색감을 구현하고, 화학 작용 또는 자외선에 의한 제품 변색을 방지하며, 식물성 단백질, 비타민, 항산화 성분을 대량으로 공급하여 피부 노화 예방 효과를 향상시킬 수 있다.
상기 클로렐라 분말은 저온 숙성 비누에 선명한 녹색 색감을 구현하고, 식물성 단백질, 비타민, 항산화 성분을 대량으로 공급하며, 피부 재생을 촉진하는 효과를 향상시킬 수 있다.
상기 아마씨 분말은 저온 숙성 비누에 갈색, 연갈색의 색감 또는 자연스러운 패턴감을 구현할 수 있으며, 피부 표면의 노폐물 또는 노화 각질층을 제거하고, 피부 건조감을 저감하는 효과를 구현할 수 있다.
천연 안료의 함량은 상기 비누화 반응물 100 중량부를 기준으로 1.5 중량부 내지 2.5 중량부, 구체적으로 1.6 중량부 내지 2.4 중량부, 보다 구체적으로 1.7 내지 2.3 중량부일 수 있다. 상기 범위 내에서, 상기 천연 안료는 저온 숙성 비누에 자연스럽고 미려한 색상을 부여하면서도 동시에, 피부 활성 성분을 공급하는 효과를 증대시킬 수 있다.
구체예에서, 상기 천연 안료는 케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말을 모두 포함할 수 있다. 이러한 경우, 상기 케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말의 중량비는 1:0.3~1:0.3~1, 구체적으로 1:0.3~0.6:0.3~0.5 일 수 있다. 상기 범위 내에서, 상기 천연 안료는 저온 숙성 비누에 자연스럽고 미려한 색상을 부여하면서도 동시에, 피부 활성 성분을 공급하는 효과를 더욱 증대시킬 수 있다.
본 발명의 저온 숙성 비누는 아스코르빈산을 포함한다. 상기 아스코르빈산은 저온 숙성 비누에 적용 시, 세정 후 피부에 작용하여 피부 각질층의 결합조직과 지지조직의 재생을 향상시키고, 활성 산소에 의한 손상 및 피부 염증을 저감할 수 있다. 또한, 예를 들면, 수돗물과 같은 원료로부터 유래되는 염소 성분을 환원시켜 제거하는 효과를 증진시킬 수 있다.
아스코르빈산의 함량은 상기 비누화 반응물 100 중량부를 기준으로 0.4 중량부 내지 0.5 중량부, 구체적으로 0.42 중량부 내지 0.48 중량부, 보다 구체적으로 0.44 내지 0.46 중량부일 수 있다. 상기 범위 내에서, 피부 각질층의 결합조직과 지지조직의 재생 향상, 활성 산소에 의한 손상 및 피부 염증 저감, 원료 중 잔류 염소 성분의 제거 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명의 저온 숙성 비누는 토코페롤을 포함한다. 상기 아스코르빈산은 저온 숙성 비누에 적용 시, 세정 후 피부에 작용하여 자외선 등에 의한 표피층의 손상을 방지하는 보호능을 구현하고, 활성 산소에 의한 손상 및 피부 염증을 저감할 수 있으며, 피부 수분 손실을 방지하고, 피부 장벽 기능을 향상시키며, 피부 세정 과정에서 피부 보호막의 유분 밸런스의 손상을 방지할 수 있다.
토코페롤의 함량은 상기 비누화 반응물 100 중량부를 기준으로 0.2 중량부 내지 3 중량부, 구체적으로 0.2 중량부 내지 2 중량부, 보다 구체적으로 0.2 내지 1.7 중량부일 수 있다. 상기 범위 내에서, 자외선에 의한 표피층의 손상 방지 및 보호, 활성 산소에 의한 손상 및 피부 염증 저감, 피부 손실 방지, 피부 장벽 기능 향상, 세정 중 피부의 유분 밸런스 손상 방지 효과를 더욱 증대시킬 수 있다.
본 발명의 저온 숙성 비누는 비누화도가 30% 내지 95%, 구체적으로 40% 내지 95%, 보다 구체적으로 50% 내지 95%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 저온 숙성 비누의 세정력과 비누 특성을 향상시킬 수 있다. 이때, 비누화도는 후술하는 실시예의 평가 방법에 기재된 방식으로 측정한다.
본 발명의 저온 숙성 비누는 고체화도가 30% 내지 80%, 구체적으로 40% 내지 80%, 보다 구체적으로 50% 내지 80%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 저온 숙성 비누의 세정력과 사용감을 향상시킬 수 있다. 이때, 고체화도는 후술하는 실시예의 평가 방법에 기재된 방식으로 측정한다.
본 발명의 저온 숙성 비누는 비누화 반응에 의해 형성된 글리세린의 함량이 상기 비누화 반응물 중 5 중량% 내지 50 중량%, 구체적으로 5 중량% 내지 40 중량%, 보다 구체적으로 5 중량% 내지 30 중량%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 천연 글리세린에 의한 피부 보습 개선, 피부 컨디셔닝 효과가 더욱 증대되면서도, 전체 성분으로부터 유래되는 지용성 비타민, 지용성 무기질 등의 성분의 혼화성을 증진시킬 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는 전술한 저온 숙성 비누의 제조 방법에 관한 것이다. 도 1은 본 발명 일 실시예에 따른 저온 숙성 비누 제조 방법을 순서에 따라 나타낸 것이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 저온 숙성 비누 제조 방법은 비누화 반응물을 제조하는 단계(S1); 상기 비누화 반응물에 베르가못 에센셜 오일 및 천연 안료를 첨가한 후 교반하여 제1혼합물을 제조하는 단계(S2); 상기 제1혼합물에 아스코르빈산을 부가하여 제2혼합물을 제조하는 단계(S3); 상기 제1혼합물에 토코페롤을 부가하여 비누 트레이스를 제조하는 단계(S4); 상기 비누 트레이스를 보온 용기에 붓고, 18 시간 내지 30 시간 동안 고화 시켜 고형 비누를 형성하는 단계(미도시); 상기 비누 트레이스를 커팅 및 성형하여 고형 비누를 제조하는 단계(S5, S6); 및 상기 고형 비누를 25℃ 내지 30℃의 저온에서 숙성 건조하여, 최종품을 제조하는 단계(S7);를 포함한다. 상기 최종품은 필요에 따라 적합한 포장 단계(S8)를 거쳐 시판될 수 있다.
이와 같은 제조 방법을 통해, 본 발명은 피부 활성 성분의 열파괴가 저감되고, 천연 글리세린을 형성할 수 있는 저온 숙성 비누를 보다 우수한 경제성으로 제조할 수 있다.
또한, 후술하는 구체적인 제조 방법을 통해, 고형화제와 같은 합성 첨가물의 사용을 배제하면서도, 거품 발생능 및 비누화도와 같은 비누 특성이 우수하며, 염소 성분을 환원시켜 제거된 저온 숙성 비누를 우수한 효율로 제조할 수 있다.
구체적으로, 상기 비누화 반응물을 제조하는 단계(S1)는 각각 45℃ 내지 50℃의 온도로 예열된 베이스 오일 및 수산화나트륨 수용액을 45℃ 내지 50℃의 온도로 예열된 반응기에 투입한 후 교반하여, 비누화 반응이 진행되도록 한다. 상기 각 성분의 예열 온도와 반응기의 예열 온도가 45℃ 미만인 경우, 비누화 반응이 충분히 진행되지 않으며, 상기 예열 온도가 50℃를 초과하는 경우, 피부 활성 성분의 효능 성분이 고온에서 분해될 수 있으며, 트레이스 상태를 유지하기 어렵다.
상기 베이스 오일 및 수산화나트륨 수용액이 반응기에 투입되면, 접촉에 의해 비누화 반응이 일어나며, 상기 비누화 반응물의 반응열을 생성하면서 점진적으로 투명도 및 점도가 변화하면서 검화 상태로 변화하게 된다.
상기 베이스 오일과 수산화나트륨 수용액 각각의 구체적인 조성, 혼합 비율, 효능 등에 대한 구체적인 내용은 전술한 바와 동일하다.
상기 비누화 반응 시간은 예를 들면, 1.5 시간 내지 2.5 시간일 수 있다. 이러한 경우, 비누화 반응 속도와 생성되는 반응열의 균형을 조절하기에 더욱 유리하다.
구체적으로, 상기 제1혼합물을 제조하는 단계(S2)는 상기 비누화 반응물 100 중량부에 베르가못 에센셜 오일 1.5 중량부 내지 2 중량부; 및 천연 안료 1.5 중량부 내지 2.5 중량부; 를 첨가한 후 교반하여 제1 혼합물을 제조한다.
구체적으로, 상기 제2혼합물을 제조하는 단계(S3)는 상기 제1혼합물에 상기 비누화 반응물 100 중량부를 기준으로 아스코르빈산 0.4 중량부 내지 0.5 중량부를 부가하여 제2혼합물을 제조한다.
구체적으로, 상기 비누 트레이스를 제조하는 단계(S4)는 상기 제2혼합물에 상기 비누화 반응물 100 중량부를 기준으로 토코페롤 0.2 중량부 내지 3 중량부를 부가한다.
상기 비누 트레이스를 제조하는 단계(S4)에서는 상기 비누화 반응물을 제조하는 단계(S1)에서 일부 검화 상태로 변한 비누화 반응물의 투명도 및 점도가 급진적으로 변화하여 비누 트레이스가 형성된다. 이러한 비누 트레이스에 베르가못 에센셜 오일, 천연 안료, 아스코르빈산 및 토코페롤을 각 단계에 따라 전술한 함량으로 첨가함으로서, 각 성분으로부터 유래되는 피부 활성 성분의 열파괴를 방지하면서, 비누 트레이스에서 점진적으로 형성되는 천연 글리세린과 피부 활성 성분의 혼화성을 증대시킬 수 있다.
또한, 점도가 증진되어 교반 효율이 낮아진 비누 트레이스에 상기 함량 범위 내의 성분들을 첨가함으로써, 유동성을 증진시킬 수 있으며, 작업성 및 성형성을 향상시킬 수 있다.
상기 베르가못 에센셜 오일, 천연 안료, 아스코르빈산 및 토코페롤 각각의 구체적인 조성, 혼합 비율, 효능 등에 대한 구체적인 내용은 전술한 바와 동일하다.
구체적으로, 상기 고형 비누를 제조하는 단계(S5, S6)는 상기 비누 트레이스를 45℃ 내지 50℃의 온도로 유지되는 보온 용기에 18 시간 내지 30 시간 동안 보관한 후, 커팅 및 성형하여 고형 비누를 제조한다.
상기 보온 용기는 예를 들면, 비누용 몰드일 수 있으며, 상기 몰드의 형상과 체적 등은 특별히 제한되지 않는다.
상기 보온 용기의 항온 온도가 45℃ 미만인 경우, 비누화 반응이 충분히 진행되지 않으며, 상기 예열 온도가 50℃를 초과하는 경우, 피부 활성 성분의 효능 성분이 고온에서 분해될 수 있으며, 트레이스 상태를 유지하기 어렵다.
상기 보온 용기에서의 보관 시간이 18 시간 미만인 경우 비누화도 및 고체화도가 부족하여 성형성이 저하될 수 있고, 30 시간을 초과하는 경우, 커팅 및 성형 시 크랙, 부서짐 등이 발생하여 성형성이 저하될 수 있다.
상기 고형 비누를 제조하는 단계 중 커팅(S5) 방법은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 몰드에서 굳어진 비누 트레이스를 압출기를 통해 몰드와 분리한 후, 절단기를 활용한 후 90 g 내지 110g의 1회 사용 중량으로 절단하는 것일 수 있다.
상기 고형 비누를 제조하는 단계 중 성형(S6) 방법은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 상기와 같이 1회 사용 중량으로 절단된 비누를 금형이 부착된 프레스 성형기에 투입한 후, 일정 압력을 가해 사용감과 미감이 우수한 형태로 성형하는 것일 수 있다. 상기 성형의 종류는 테두리 절삭, 무늬 삽입, 음각 및 양각 성형등일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
구체예에서, 상기와 같이 제조된 고형 비누는 넓이가 5 cm 내지 6 cm, 폭이 3 cm 내지 4cm, 두께가 2 cm 내지 3cm이고, 중량이 100 g 내지 120 g인 규격의 비누일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이러한 경우, 비누의 절단을 효율적으로 수행할 수 있고, 성형에 의해 절삭되는 부분을 최소화하여 제조 공정의 효율을 더욱 증대시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 최종품을 제조하는 단계(S7)는 상기 고형 비누를 25℃ 내지 30℃의 온도, 35% 내지 55%의 습도 조건에서 30일 내지 35일 동안 숙성 건조하여, 최종품을 제조한다. 이를 통해, 저온 숙성 비누 내 잔존한 유리 알칼리를 모두 배출하고, 비누 내 수분 함량을 증발을 통해 조절하며, 반응이 완료되지 않은 상태의 비누화 반응을 지속적으로 진행하여, 보다 더 단단하고 질이 높은 비누 제조한다.
상기 보관 시 온도가 25℃ 미만인 경우, 저온 숙성에 의한 비누화도 향상과 글리세린 형성 효과가 충분히 구현되지 않으며, 30℃를 초과하는 경우 유지 성분의 용출이 발생하거나 피부 활성 성분이 과도하게 저감될 수 있다.
상기 보관 시 습도가 35% 미만인 경우, 글리세린 형성 효과가 충분히 구현되지 않으며 비누 표면에 크랙 및 깨짐이 발생할 수 있고, 50%를 초과하는 경우 비누가 수분을 과도하게 흡수하여 비누화도가 저감되고, 비누 특성이 저하될 수 있다.
상기 보관 시 일수가 30일 미만인 경우, 저온 숙성에 의한 비누화도 향상과 글리세린 형성 효과가 충분히 구현되지 않으며, 35일을 초과하는 제조 공정 상의 효율이 저감되고, 수분 함유량이 과도하게 저하될 수 있다.
상기 최종품을 제조하는 단계(S7)를 거친 저온 숙성 비누는 30% 내지 95%, 구체적으로 40% 내지 95%, 보다 구체적으로 50% 내지 95%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 저온 숙성 비누의 세정력과 비누 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 최종품을 제조하는 단계(S7)를 거친 저온 숙성 비누는 고체화도가 30% 내지 80%, 구체적으로 40% 내지 80%, 보다 구체적으로 50% 내지 70%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 상기 범위 내에서, 저온 숙성 비누의 세정력과 사용감을 향상시킬 수 있다.
상기 최종품을 제조하는 단계(S7)를 거친 저온 숙성 비누는 비누화 반응에 의해 형성된 글리세린의 함량이 상기 비누화 반응물 중 5 중량% 내지 50 중량%, 구체적으로 5 중량% 내지 40 중량%, 보다 구체적으로 5 중량% 내지 30 중량%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 천연 글리세린에 의한 피부 보습 개선, 피부 컨디셔닝 효과가 더욱 증대되면서도, 전체 성분으로부터 유래되는 지용성 비타민, 지용성 무기질 등의 성분의 혼화성을 증진시킬 수 있다.
상기 최종품을 제조하는 단계(S7)를 거쳐 제조된 최종품은 필요에 따라 적합한 포장 단계(S8)를 거쳐 시판될 수 있다. 이때, 포장 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 랩핑, 밀봉, 패키지 포장 등일 수 있다.
실시예
이하에서는, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이들은 본 발명을 상세히 설명하기 위한 것으로 제공되는 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
코코넛유 24 중량%, 팜유 12 중량%, 해바라기유 8 중량%, 올리브유 6.5 중량%, 동백유 6 중량%, 포도씨유 6 중량%, 아보카도유 6 중량% 및 피마자유 5.4 중량%를 포함하는 베이스 오일을 준비한 후, 50℃를 유지하도록 예열하였다.
정제수에 순도 99%의 수산화나트륨을 용해하여, 30 v/v% 농도의 수산화나트륨 수용액을 준비한 후, 50℃를 유지하도록 예열한다.
50℃를 유지하도록 예열된 교반기에 준비된 베이스 오일과 수산화나트륨 수용액을 73.9 : 26.1 의 중량비로 투입한 후, 2시간 동안 교반을 수행한다. 교반이 진행될수록 상기 베이스 오일과 수산화나트륨 수용액이 점진적으로 비누화 반응하여 반응물로 검화 상태의 비누 트레이스가 형성되었다.
상기 비누 트레이스 1kg에 베르가못 에센셜 오일을 15g, 케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말(혼합 중량비 1:1:1)을 함유하는 천연 안료 총 19.1g을 투입한 후, 20분 간 추가로 교반하여 교반도 및 균일도를 높인 후, 아스코르브산 0.49g 투입하여 혼합하고, 이후 토코페롤 0.2g을 투입하여 혼합 비누 트레이스를 제조하였다.
성형 몰드에 검화가 된 상태의 혼합 비누 트레이스를 부은 후, 45℃로 유지되는 항온 장치에 24 시간 동안 비누를 보관하였다. 이후 고체화된 비누 트레이스를 압출기를 통해 뽑아 내고, 절단기를 활용해 건조 후 100g이 되도록 기준 규격에 맞게 컷팅 가공한다. 컷팅이 된 비누를 금형이 부착된 프레스 성형기에 일정 압력을 가해 모양을 성형하여 고형 비누를 제조하였다.
상기 성형이 완료된 고형 비누를 온도 25℃~30℃ 및 습도 35%~45%의 범위로 유지되는 실내에서 30일 동안 저온 숙성 및 건조하였다.
실시예 2
각 성분의 혼합 비율을 하기 표 1 및 표 2와 같이 변경한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 비누를 제조하였다.
실시예 3
각 성분의 혼합 비율을 하기 표 1 및 표 2와 같이 변경한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 비누를 제조하였다.
비교예 1
아스코르빈산의 투입을 생략한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 비누를 제조하였다.
비교예 2
실시예 1에서 비누화 반응 온도를 60℃로 변경한 것을 제외하고, 동일한 방법으로 비누를 제조하였다.
비교예 3
실시예 1에서 비누화 반응 온도를 40℃로 변경한 것을 제외하고, 동일한 방법으로 비누를 제조하였다.
비교예 4
실시예 1에서 최종품을 제조하는 단계(S5)인 25℃ 내지 30℃의 온도, 35% 내지 45%의 습도 조건에서 30일 내지 35일 동안 숙성 건조하는 것을 생략한 것을 제외하고, 동일한 방법으로 비누를 제조하였다.
성분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
(a-1) 코코넛유 24 16.2 8.5 24 24 24 24
(a-2) 팜유 12 8.1 4.2 12 12 12 12
(a-3) 해바라기유 8 5.4 2.8 8 8 8 8
(a-4) 올리브유 6.5 4.4 2.3 6.5 6.5 6.5 6.5
(a-5) 동백유 6 4.1 2.1 6 6 6 6
(a-6) 포도씨유 6 4.1 2.1 6 6 6 6
(a-7) 아보카도유 6 4.1 2.1 6 6 6 6
(a-8) 피마자유 5.4 3.6 1.9
 5.4 5.4 5.4 5.4
(B) 수산화나트륨 수용액 26.1 50 74 26.1 26.1 26.1 26.1
총합 (%) 100 100 100 100 100 100 100
성분
 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
(A) + (B) (중량부) 100 100 100 100 100 100 100
(A) : (B) (중량비) 74 : 26 50 : 50 26 : 74 74 : 26 74 : 26 74 : 26 74 : 26
비누화 반응 온도(℃) 50 50 50 50 60 40 50
베르가못 오일(중량부) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
천연 안료(중량부) 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91
아스코르빈산(중량부) 0.49 0.49 0.49 0 0.49 0.49 0.49
토코페롤(중량부) 0.2 1.7 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
저온 숙성 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
표 2에서 성분 (A)는 베이스 오일, (B)는 수산화나트륨 수용액을 의미한다.
<물성평가>
전술한 실시예 및 비교예에서 제조된 비누에 대하여, 하기와 같은 방법으로 물성을 평가하였다. 각각의 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
(1) 비누화도 : 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 비누 시편 100g에 대해 비누화도를 측정하였다.
(2) 고체화도 :
동일한 압력으로 제조된 각각의 비누 시편 100g에 대하여, 자유낙하 실험 장치를 이용하여 동일한 높이 70cm에서 지름 16mm, 무게 16.5g 의 쇠구슬을 시편으로 낙하시키는 방법으로 고체화 정도를 판단하였다.
구체적으로, 추의 낙하에 의해 시편이 파손되거나 추의 낙하에 의해 파여진 홈의 깊이가 10mm 초과인 경우, 고체화도를 "불량"으로 평가하고, 5 mm 이상 내지 10mm 이하인 경우 고체화도를 "양호"로 평가하고, 5 mm 미만 인 경우 고체화도를 "우수"로 평가하여, 결과를 표 3에 표기하였다.
(3) 염소 제거능 :
염소 성분이 함유된 일반 수돗물 200ml에 염소 시약(O-툴리딘) 1ml을 넣은 염소 용액을 준비하였다. 수돗물은 염소 시약에 의해 색상이 연노랑색으로 변화함을 육안으로 확인할 수 있다.
실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 비누 100g으로부터 10g을 시편으로 채취한 후, 상기 염소 용액에 넣어 5회 저어준 후 30분 동안 물의 색상 변화를 육안으로 확인하였다.
비누 시편의 용해 후 1분 이내 의해 염소 시약이 함유된 수돗물의 색상이 연노랑 색에서 투명한 본래의 색으로 변화한 경우 염소제거능을 "우수"로 평가하고, 1분 초과 20분 이내에 색상이 변화한 경우 "양호"로 평가하고, 30분 후에도 색상이 변화하지 않는 경우 "불량"으로 평가하여, 결과를 표 3에 표기하였다. 또한, 실시예 1과 비교예 1에 대한 결과를 사진으로 촬영하여 도 2에 표시하였다. 도 2에서 (a)는 염소 제거 시험 전, (b)는 염소 제거 시험 후를 나타낸다.
(4) 피부 수분도 측정 :
실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 비누 100g으로부터 5g을 시편으로 채취한 후, 이를 물과 함께 피부에 20초 간 문지르는 방식으로 세안을 수행하였다. 세안 전과, 세안 후의 피부 수분도를 온도 5℃~ 40℃ 사이, 상대 습도 70% 이하 조건에서 각각 피부 수분 측정기 (제조사: 아이비온 제품명: 디지털 수분 체크기)를 사용하여 측정한 후, 하기 식 1에 따라 피부 수분도의 향상율을 나타내었다.
<식 1>
피부 수분도 향상율 (%) = { ( W2 -W1 ) / W1 } X 100
상기 식 1에서, W1은 세안 전 측정된 피부 수분도이고, W2는 세안 후 측정된 피부 수분도이다.
물성 평가 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
비누화도(%) 100 100 100 100 80 60 70
고체화도 우수 우수 우수 양호 불량 불량 불량
염소 제거능 우수 우수 우수 불량 양호 양호 양호
피부 수분도 향상율 (%) 81.6 51.3 40.3 80.3 58.4 57.2 87.6
상기 표 3을 통해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에서 제조된 저온 숙성 비누는 비누화도가 높고, 고체화도가 우수하며, 수돗물 중의 염소 제거능이 우수하고, 피부 수분 향상율이 높은 것을 확인하였다. 또한, 비누화도와 비누 중의 천연 글리세린 함량은 비례하므로, 이를 통해 본 발명의 실시예 1 내지 3에서 제조된 저온 숙성 비누의 천연 글리세린 생성량이 우수함을 알 수 있다.
반면, 비교예 1 내지 3에서 제조된 비누의 경우 비누화도가 충분하지 않고, 특히 비교예 1의 경우 수돗물 중의 염소 제거능을 구현할 수 없으며, 비교예 2 내지 3의 경우 고체화도가 충분히 구현되지 않음을 확인하였다.
S1: 비누화 반응물을 제조하는 단계
S2: 비누 트레이스를 제조하는 단계
S3, S4: 고형 비누를 제조하는 단계
S5: 최종품을 제조하는 단계
S6: 포장 단계

Claims (10)

  1. 베이스 오일 및 수산화나트륨 수용액의 비누화 반응물 100 중량부;
    베르가못 에센셜 오일 1.5 중량부 내지 2 중량부;
    케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말 중 1종 이상을 포함하는 천연 안료 1.5 중량부 내지 2.5 중량부;
    아스코르빈산 0.4 중량부 내지 0.5 중량부; 및
    토코페롤 0.2 중량부 내지 3 중량부;
    를 포함하는 저온 숙성 천연 비누.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비누화 반응물의 반응 전 베이스 오일 및 수산화 나트륨 수용액의 중량비는 10:90 내지 90:10인 저온 숙성 천연 비누.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 수산화 나트륨 수용액은 농도가 30 v/v% 내지 70 v/v%이거나, 또는 pH가 10 내지 13인 것인 저온 숙성 천연 비누.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 오일은 코코넛유, 팜유, 해바라기유, 올리브유, 동백유, 포도씨유, 아보카도유 및 피마자유 중 1종 이상을 포함하는 것인 저온 숙성 천연 비누.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 오일은
    코코넛유 5 중량% 내지 30 중량%;
    팜유 5 중량% 내지 20 중량%;
    해바라기유 5 중량% 내지 20 중량%;
    올리브유 5 중량% 내지 20 중량%;
    동백유 5 중량% 내지 20 중량%;
    포도씨유 5 중량% 내지 20 중량%;
    아보카도유 5 중량% 내지 20 중량%; 및
    피마자유 5 중량% 내지 15 중량%;
    를 포함하는 것인 저온 숙성 천연 비누.
  6. 각각 45℃ 내지 50℃의 온도로 예열된 베이스 오일 및 수산화나트륨 수용액을 45℃ 내지 50℃의 온도로 예열된 반응기에 투입한 후 교반하여, 비누화 반응물을 제조하는 단계;
    상기 비누화 반응물 100 중량부;에 베르가못 에센셜 오일 1.5 중량부 내지 2 중량부; 케일 분말, 클로렐라 분말 및 아마씨 분말 중 1종 이상을 포함하는 천연 안료 1.5 중량부 내지 2.5 중량부; 를 부가하여 제1혼합물을 제조하는 단계;
    상기 제1혼합물에 비누화 반응물 100 중량부기준 아스코르빈산 0.4 중량부 내지 0.5 중량부를 부가하여 제2혼합물을 제조하는 단계;
    상기 제2혼합물에 토코페롤 0.2 중량부 내지 3 중량부를 부가하여 비누 트레이스를 제조하는 단계; 및
    상기 비누 트레이스를 45℃ 내지 50℃의 온도로 유지되는 보온 용기에 18 시간 내지 30 시간 동안 고화시켜 고형 비누를 형성하는 단계;
    를 포함하는 저온 숙성 천연 비누 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 고형 비누를 25℃ 내지 30℃의 온도, 35% 내지 45%의 습도 조건에서 30일 내지 35일 동안 숙성 건조하는 단계를 더 포함하는 저온 숙성 천연 비누 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 비누화 반응물의 반응 전 베이스 오일 및 수산화 나트륨 수용액의 중량비는 10:90 내지 90:10인 저온 숙성 천연 비누 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 수산화 나트륨 수용액은 농도가 30 v/v% 내지 70 v/v%이거나, 또는 pH가 10 내지 13인 것인 저온 숙성 천연 비누 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 베이스 오일은
    코코넛유 5 중량% 내지 30 중량%;
    팜유 5 중량% 내지 20 중량%;
    해바라기유 5 중량% 내지 20 중량%;
    올리브유 5 중량% 내지 20 중량%;
    동백유 5 중량% 내지 20 중량%;
    포도씨유 5 중량% 내지 20 중량%;
    아보카도유 5 중량% 내지 20 중량%; 및
    피마자유 5 중량% 내지 15 중량%;
    를 포함하는 것인 저온 숙성 천연 비누 제조 방법.
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