KR20200138469A - 친환경 화장용 퍼프 제조방법 및 그에 의해 제조된 화장용 퍼프 - Google Patents

친환경 화장용 퍼프 제조방법 및 그에 의해 제조된 화장용 퍼프 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 퍼프 제조방법에 관한 것으로, 라텍스 재료를 입고하는 단계(S1), 항균 및 탈취 성분의 첨가제 혼합물을 라텍스 혼합물에 혼합하는 단계(S2), 상기 라텍스 혼합물과 첨가제가 혼합된 혼합물을 발포하는 단계(S3), 발포된 라텍스를 가류시킨 (단계 S4) 다음, 건조하고(단계 S5), 퍼프 형상으로 프레스 성형하는 단계(S6) 및 프레스 성형된 퍼프 제품을 선별 및 검사하는 단계(S7)를 포함하는 친환경 화장용 퍼프 제조방법에 있어서, 상기 단계(S2)에서, 첨가제는 녹차잎, 쑥, 귤, 레몬, 노니, 숯중에서 선택된 적어도 하나의 분말과 물의 혼합물로서, 라텍스 혼합물 600~700kg에 첨가제 93~105kg의 비율로 혼합하여 3 ~ 6시간 교반하면서 30~35℃로 히팅하여 숙성하는 것을 특징으로 하여 구성됨으로써, 퍼프에 녹차, 쑥, 귤가루, 레몬, 노니, 숯 분말을 함유시켜 라텍스를 발포시켜 제조함으로써 쑥의 살균성과 노폐물 제거 특성, 녹차의 항균, 항바이러스 및 탈취 특성, 귤의 항균성, 레몬의 항균, 탈취 특성, 노니 및 숯의 항균, 탈취특성으로 은 가루를 사용하지 않고도 장시간 사용후에도 퍼프내에 잔류될 수 있는 세균의 살균 및 독성 제거효과로 안전하게 사용할 수 있는 효과가 있으며, 고무 냄새를 제거할 수 있어 사용시 불쾌감을 갖지 않도록 하는 효과와 함께 발포과정에서도 화학약품을 사용하지 않고 공기 주입에 의해 발포하여 인체에 무해하고 친환경적인 효과가 있다.

Description

친환경 화장용 퍼프 제조방법 및 그에 의해 제조된 화장용 퍼프{A METHOD FOR MAKING THE PUFF FOR COSMETIC AND A PUFF MADE THEREBY}
본 발명은 친환경 화장용 퍼프 제조방법 및 그에 따른 화장용 퍼프에 관한 것으로, 특히 퍼프 제조 원료로 사용되는 고무 냄새의 발생을 방지하고 장시간 사용시 발생될 수 있는 공팡이 균과 같은 세균 번식을 방지할 수 있도록 항균성을 향상시킨 개선된 친환경 화장용 퍼프 제조방법과 그에 따른 화장용 퍼프에 관한 것이다.
일반적으로 퍼프는 얼굴 피부의 잡티나 기미 등을 가리고 화사하고 뽀송한 피부를 보이가 위하여 파운데이션이나 케익, 파우더와 같은 화장품을 얼굴에 바르도록 사용된다. 이러한 퍼프는 화장료를 뭉침없이 묻혀서 얼굴에 터치하여 바르게 된다.
통상적으로 퍼프는 니트릴 부타디엔고무(Nitrile Butadiene Rubber, NBR), 스티렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber, SBR), 천연고무(Natural Rubber, NR), 플로킹(Flocking, POLY URETHANE FLOCKED FOAM), 루비셀(Rubycell, 습식 URETHANL) 등의 원료를 발포 성형하여 형성된 스펀지나 부드러운 연질 우레탄 폼을 사용하여 다공질로 제조되어 탄성력을 가져 터치감을 좋게 하고, 파우더 화장품이 잘 묻도록 해야 한다.
이러한 다공질의 퍼프는 장시간 사용함에 따라 내부 기공에 화장료가 스며들고, 피지나 땀에 의한 수분이 침입하게 되므로 주기적으로 세척을 함에도 불구하고 곰팡이균과 같은 세균이 번식될 수 있어 세균에 의한 피부 감염과 냄새가 발생되는 문제가 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 종래에는 국내 등록특허 제10-0773039호(등록일자 2007년10월29일)에는 가황제, 가황촉진제, 기포안정제 및 분산제를 배합하고 여기에 은나노 입자를 라텍스 고형분 함량에 대하여 023×10-4 ~ 046×10-4 wt%, 토르말린 나노 입자를 라텍스 고형분 함량에 대하여 04×10-3 ~ 08×10-3wt% 함량으로 혼합한 후, 교반하여 제 1 혼합물을 제조하는 단계; 라텍스를 숙성시키는 단계;
상기 숙성된 라텍스에 제 1 혼합물을 첨가하여 제 2 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제 2 혼합물의 pH와 점도를 조절하는 단계; 및 pH와 점도가 조절된 제 2 혼합물에 응고제를 투입한 후, 25 ~ 32℃에서 5분 ~ 1시간 동안 발포하는 단계를 포함하는 은나노 입자와 토르말린 나노 입자를 함유하는 화장용퍼프 및 이의 제조 방법이 개시되어 있다.
그러나, 종래의 퍼프 제조에서 라텍스와 같은 고무재의 냄새가 심하게 발생하는 문제가 있어 사용시 불편함이 있었으며, 퍼프에 함유된 극소량의 은나노 입자만으로 충분한 항균 및 살균 효과를 얻기 어렵고, 제조비용이 상승되는 문제가 있었다.
국내 등록특허 제10-0773039호(등록일자 2007년10월29일)
본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 라텍스 재료를 입고하는 단계(S1), 항균 및 탈취 성분의 첨가제 혼합물을 라텍스 혼합물에 혼합하는 단계(S2), 상기 라텍스 혼합물과 첨가제가 혼합된 혼합물을 발포하는 단계(S3), 발포된 라텍스를 가류시킨 (단계 S4) 다음, 건조하고(단계 S5), 퍼프 형상으로 프레스 성형하는 단계(S6) 및 프레스 성형된 퍼프 제품을 선별 및 검사하는 단계(S7)를 포함하는 친환경 화장용 퍼프 제조방법에서 첨가제로서 녹차잎, 쑥, 귤, 레몬, 노니, 숯중에서 선택된 적어도 하나의 분말과 물의 혼합물을 혼합하여 퍼프에서 냄새를 제거하고 항균성이 개선된 퍼프 제조방법 및 그에 의한 퍼프를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 친환경 화장용 퍼프 제조방법은, 라텍스 재료를 입고하는 단계(S1), 항균 및 탈취 성분의 첨가제 혼합물을 라텍스 혼합물에 혼합하는 단계(S2), 상기 라텍스 혼합물과 첨가제가 혼합된 혼합물을 발포하는 단계(S3), 발포된 라텍스를 가류시킨 (단계 S4) 다음, 건조하고(단계 S5), 퍼프 형상으로 프레스 성형하는 단계(S6) 및 프레스 성형된 퍼프 제품을 선별 및 검사하는 단계(S7)를 포함하는 친환경 화장용 퍼프 제조방법에 있어서,
상기 단계(S2)에서, 첨가제는 녹차잎, 쑥, 귤, 레몬, 노니, 숯중에서 선택된 적어도 하나의 분말과 물의 혼합물로서, 라텍스 혼합물 600~700kg에 첨가제 93~105kg의 비율로 혼합하여 3 ~ 6시간 교반하면서 30~35℃로 히팅하여 숙성하는 것을 특징으로 하여 구성된다.
상기 첨가제의 녹차잎, 쑥, 귤, 레몬, 노니, 숯 분말은, 상기 분말 1kg에 물 4~6kg의 비율로 혼합하여 믹서로 일차 분쇄한 일차 혼합물을 준비하고, 상기 일차 혼합물과 물을 1 : 1의 비율로 혼합하여 볼밀에서 3~25㎛ 의 크기를 갖는 미세 입자로 이차 분쇄한 이차 혼합물로서 준비되는 것이 바람직하다.
상기 볼밀에서의 이차 분쇄는 복수 크기의 직경을 갖는 분쇄용 세라믹 볼들이 내면에 우레탄 코팅층이 형성된 용기에 수용된 상태에서 상기 이차 혼합물을 붓고, 용기를 50~75rpm/min의 속도로 48~72시간 회전시켜 수행된다.
상기 발포단계(S3)는 단계(S2)에서 숙성된 라텍스 혼합물과 첨가제를 혼합한 혼합물에 공기를 주입시켜 수행되며, 상기 건조단계(S5)는 55~65 ℃에서 16~20시간 동안 스팀에 의한 간접가열에 의해 수행된다.
본 발명에 따라, 퍼프에 녹차, 쑥, 귤가루, 레몬, 노니, 숯 분말을 함유시켜 라텍스를 발포시켜 제조함으로써 쑥의 살균성과 노폐물 제거 특성, 녹차의 항균, 항바이러스 및 탈취 특성, 귤의 항균성, 레몬의 항균, 탈취 특성, 노니 및 숯의 항균, 탈취특성으로 은 가루를 사용하지 않고도 장시간 사용후에도 퍼프내에 잔류될 수 있는 세균의 살균 및 독성 제거효과로 안전하게 사용할 수 있는 효과가 있으며, 고무 냄새를 제거할 수 있어 사용시 불쾌감을 갖지 않도록 하는 효과와 함께 발포과정에서도 화학약품을 사용하지 않고 공기 주입에 의해 발포하여 인체에 무해하고 친환경적인 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 퍼프 제조방법의 개략적인 공정도.
도 2는 라텍스에 혼합되는 첨가제 준비과정에서 첨가제를 볼밀에 의해 미크론 크기 입자로 분쇄하는 것을 보여주는 개략적인 단면도.
이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 의한 퍼프 제조방법은 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 라텍스 재료를 입고하는 단계(S1), 항균 및 탈취 성분의 첨가제 혼합물을 라텍스 용액에 혼합하는 단계(S2), 상기 라텍스와 첨가제가 혼합된 혼합물을 발포하는 단계(S3), 발포된 라텍스를 가류시킨 (단계 S4) 다음, 건조하고(단계 S5), 퍼프 형상으로 프레스 성형하는 단계(S6) 및 프레스 성형된 퍼프 제품을 선별 및 검사하는 단계(S7)를 포함한다.
상기 단계(S1)에서 라텍스는 수성 라텍스로서, 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 천연 고무(NR), 클로로프렌 고무(CR), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber:IIR), 이소프렌 고무(IR), 가황 에틸렌-프로필렌 고무(EPR), 다황화물 고무(Polysulfide rubber), 실리콘 고무(silicone rubber), 플루오로 고무(fluororubber), 우레탄 고무(urethane rubber), 아크릴 고무(Acrylic rubber), EPDM(Ethylene propylene diene monomer) 고무, 폴리비닐알코올(PVA) 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 혼합물이다. 여기에 가황제로서 황/가황촉진제/아연(亞鉛)화/스테아르산/노화방지제/연화제(軟化劑) 등을 혼련하여 라텍스 혼합물로서 입고된다. 여기에 착색용 안료가 더 포함될 수 있다.
상기와 같이 준비된 액상의 라텍스 혼합물에 첨가되는 첨가제는 녹차잎, 쑥, 귤외피, 레몬외피, 노니, 숯 분말들중 적어도 하나를 물에 균일하게 혼합한 것이다.
상기 첨가제는 시중에서 판매하는 녹차잎, 쑥, 귤, 레몬, 노니, 숯 분말 1kg에 물 4~6kg의 비율로 혼합하여 믹서로 일차 분쇄하고, 그것을 다시 볼밀에서 미세 입자로 이차 분쇄하여 준비한다. 상기 2차 분쇄는 상기 일차 믹서로 분쇄한 일차 혼합물과 물을 1 : 1의 비율로 혼합하여 이차 혼합물을 준비한다. 도 2에 도시된 바와 같이 복수 크기, 예를들어 40mm, 20mm, 10mm 와 같이 3종의 직경을 갖는 분쇄용 세라믹 볼(3)들이 내면에 우레탄 코팅층(2)이 형성된 용기(1)에 수용된 상태에서 상기 이차 혼합물을 붓고, 용기를 50~75rpm/min의 속도로 48~72시간 회전시킴으로써 입자들이 3~25㎛ 의 크기를 갖도록 하였다.
상기와 같이 단계(S2)에서는 액상의 라텍스 혼합물 600~700kg에 위와 같이 제조된 첨가제 93~105kg를 혼합하여 3 ~ 6시간 교반하면서 30~35℃로 히팅하여 숙성시킨다.
그런 다음 상기 단계(S2)에서 숙성된 라텍스 혼합물과 첨가제를 혼합한 혼합물에 공기를 주입시킨 친환경적인 발포단계(단계 S3)와, 탄성의 고무 상태로 가류단계(단계 S4))를 거쳐 건조한다(S5). 이때 발포된 라텍스는 시트 형상을 갖도록 한다.
상기 건조단계(S5)는 55~65 ℃에서 16~20시간 동안 간접가열, 예를들어 스팀에 의한 간접가열에 의해 수행된다.
그런 다음, 단계(S6)에서 프레스 성형장치에서 상기 발포된 라텍스를 퍼프 형상으로 성형하여 퍼프 제품을 완성하며, 단계(S7)에서 선별하여 퍼프제품의 표면과 성형상태 등을 검사하여 출하한다.
본 발명에 의한 퍼프 제조방법에서 라텍스에 첨가제를 혼합하여 발포 및 가류단계들에 이어 건조 단계를 거쳐 수분이 제거된 라텍스에 대한 녹차잎, 쑥, 귤, 레몬, 노니, 숯 분말의 함량은 중량비로 100 : 1.6 ~ 2.2인 바람직하다.
아래 표 1은 전술한 본 발명에 의한 방법으로 라텍스 1kg에 혼합되는 첨가제의 녹차잎 함유량들로 제조한 퍼프에 대한 고무냄새와, 쉐이크 플라스크 방법(SHAKE FLASK METHOD, KS M 0146-2003)으로 대장균(Escherichia coli ATTCC 25922)에 대하여 녹차잎을 사용하지 않은 비교예의 퍼프에 대하여 10인의 참가자들의 관능평가와 항균성을 측정한 것을 보여준다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예5 비교예
녹차잎 함유랴(g) 14 16 20 22 23 0
고무냄새 △(7인) ×(9인) ×(10인) ×(10인) ×(10인) ○(8인)
항균력 98.0 99.0 99.0 99.3 99.3 97.0
위 표에서 △는 고무냄새가 미세하게 나는 것을 나타내고, ×는 고무냄새가 나지 않은 것을 나타내며, ○는 고무냄새가 뚜렸하게 나는 것을 참가자가 표명한 것을 나타내는 표시이다.
위 표로 부터, 라텍스 100에 대하여 녹차잎 분말의 함량이 1.6 보다 적은 경우에는 고무 냄새가 미세하게 나고 있고, 그 이상의 함량에서는 고무냄새가 나지 않았으나, 2.2 보다 클 경우에는 항균 및 냄새 제거 효과는 우수하지만 비용이 상승되고, 기포가 감소된 것을 육안으로 관찰할 수 있었으며 이것은 녹차잎 분말에 의해 라텍스의 기포 형성이 방해가 되는 것으로 추정된다. 그러나, 비교예에서는 고무냄새를 직감할 수 있게 나타났고, 항균력 또한 본 발명의 실시예들에서 보다 낮은 것으로 나타남으로써, 본 발명에 의한 방법으로 제조된 퍼프는 종래 기술에서 문제로 되었던 고무냄새를 제거하고, 세균의 번식을 효과적으로 방지할 수 있는 뚜렷한 효과가 있는 것으로 나타났다.
본 발명에 따라 퍼프 원료로서의 라텍스에 항균, 탈취 특성을 갖는 녹차잎, 쑥, 귤, 레몬, 노니, 숯중에서 선택된 적어도 하나의 미분말 수용액을 포함시켜 발포함으로써, 종래와 같이 퍼프에 나노 크기의 은 분말을 사용하지 않고도 장시간 사용후에도 퍼프내에 잔류될 수 있는 세균의 살균 및 독성 제거효과로 안전하게 사용할 수 있는 효과가 있으며, 고무 냄새를 제거할 수 있어 사용시 불쾌감을 갖지 않도록 하는 효과와 함께 발포과정에서도 종래 사용하던 발포제를 사용하지 않고 공기 주입으로 발포시켜 친환경적으로 퍼프를 제조할 수 있게 된다.
본 발명은 라텍스 화장용 퍼프를 친환경적으로 제조하는 데에 이용될 수 있다.
1 : (볼밀) 용기 2 : 우레탄 코팅층
3 : 세라믹 볼

Claims (5)

  1. 라텍스 재료를 입고하는 단계(S1), 항균 및 탈취 성분의 첨가제 혼합물을 라텍스 혼합물에 혼합하는 단계(S2), 상기 라텍스 혼합물과 첨가제가 혼합된 혼합물을 발포하는 단계(S3), 발포된 라텍스를 가류시킨 (단계 S4) 다음, 건조하고(단계 S5), 퍼프 형상으로 프레스 성형하는 단계(S6) 및 프레스 성형된 퍼프 제품을 선별 및 검사하는 단계(S7)를 포함하는 친환경 화장용 퍼프 제조방법에 있어서,
    상기 단계(S2)에서, 첨가제는 녹차잎, 쑥, 귤, 레몬, 노니, 숯중에서 선택된 적어도 하나의 분말과 물의 혼합물로서, 라텍스 혼합물 600~700kg에 첨가제 93~105kg의 비율로 혼합하여 3 ~ 6시간 교반하면서 30~35℃로 히팅하여 숙성하는 것을 특징으로 하는 친환경 화장용 퍼프 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 첨가제의 녹차잎, 쑥, 귤, 레몬, 노니, 숯 분말은, 상기 분말 1kg에 물 4~6kg의 비율로 혼합하여 믹서로 일차 분쇄한 일차 혼합물을 준비하고, 상기 일차 혼합물과 물을 1 : 1의 비율로 혼합하여 볼밀에서 3~25㎛ 의 크기를 갖는 미세 입자로 이차 분쇄한 이차 혼합물로서 준비된 것을 특징으로 하는 친환경 화장용 퍼프 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 볼밀에서의 이차 분쇄는 복수 크기의 직경을 갖는 분쇄용 세라믹 볼(3)들이 내면에 우레탄 코팅층(2)이 형성된 용기(1)에 수용된 상태에서 상기 이차 혼합물을 붓고, 용기를 50~75rpm/min의 속도로 48~72시간 회전시켜 수행되는 것을 특징으로 하는 친환경 화장용 퍼프 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 발포단계(S3)는 단계(S2)에서 숙성된 라텍스 혼합물과 첨가제를 혼합한 혼합물에 공기를 주입시켜 수행되며, 상기 건조단계(S5)는 55~65 ℃에서 16~20시간 동안 스팀에 의한 간접가열에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 친환경 화장용 퍼프 제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 의해 제조된 친환경 화장용 퍼프.
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