KR20200134564A

KR20200134564A - Front Cover for hydraulic breaker

Info

Publication number: KR20200134564A
Application number: KR1020190060179A
Authority: KR
Inventors: 박용춘
Original assignee: 주식회사 제이에스씨
Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2020-12-02

Abstract

The present invention relates to a front cover for a breaker. More specifically, the front cover for a breaker can improve vibration sound absorption effects by installing a sound absorption material on a front end of the front cover. The front cover for a breaker comprises: an insertion guide unit inserted into a breaker main body; a sound absorption material installation unit installed outside the front end of the breaker main body; and a sound absorption means attached to and installed in the sound absorption material installation unit.

Description

Front Cover for hydraulic breaker

본 발명은 브레이커용 프론트커버에 관한 것으로서 보다 상세하게는 프론트커버의 전단에 흡음재를 설치하여 진동 및 흡음 효과를 증대시킬 수 있도록 한 브레이커용 프론트커버에 관한 것이다.The present invention relates to a front cover for a breaker, and more particularly, to a front cover for a breaker capable of increasing vibration and sound absorption effects by installing a sound absorbing material at the front end of the front cover.

일반적으로, 굴삭기 또는 로더 등의 건설기계에 장착하여 콘크리트나 암반 등의 파쇄에 널리 이용하는 유압식 브레이커는 그것을 이용한 파쇄대상물의 파쇄작업시 소음이 심하게 발생되어 건설현장에서 민원의 대상이 되어왔으며, 이에 따라 최근에는 그와 같은 브레이커도 소음도 표시 권고 대상 건설기계로 분류되는 등 점차 규제가 엄격해지고 있다.In general, hydraulic breakers that are widely used for crushing concrete or rock by being installed on construction machinery such as excavators or loaders have been subject to civil complaints at construction sites due to severe noise when crushing objects using them. In recent years, such breakers and noise levels are classified as recommended target construction machinery, and regulations are gradually becoming stricter.

따라서, 여러 브레이커 제조업체들은 소음 발생을 줄일 수 있는 소위 저소음형 브레이커의 개발에 주력하고 있으며, 관련기관에서는 소음도 규제치를 만족하는 브레이커에 대해 저소음 브레이커 인증을 하는 등의 촉진책을 이용하여 저소음 제품에 대한 개발을 유도하고 있다.Therefore, various breaker manufacturers are focusing on the development of so-called low-noise breakers that can reduce noise generation, and related organizations develop low-noise products by using promotion measures such as certification of low-noise breakers for breakers that satisfy the noise level. Is inducing.

브레이커의 작동원리는 망치로 정을 타격하는 원리와 같은 것으로서, 브레이커 작업시 발생되는 소음은 주로 브레이커 내부에서 왕복 운동하는 피스톤이 피파쇄물에 접촉하고 있는 타격공구, 즉, 치즐을 타격할 때 발생하는 타격음과 그 타격으로 인하여 피스톤과 치즐, 그리고 주변의 부품들이 진동하여 발생하는 소음 등이 주된 원인이다.The operating principle of the breaker is the same as the principle of hitting the chisel with a hammer, and the noise generated during the breaker work is mainly generated when the piston reciprocating inside the breaker hits the hitting tool in contact with the crushed object, that is, the chisel. The main cause is the sound of the strike and the noise caused by the vibration of the piston, chisel, and surrounding parts.

일반적으로 건설현장에서 이용되는 종래의 브레이커의 소음도는 브레이커 몸체로부터 약 5m 거리에서 측정했을 때, 저소음형이 아닌 일반형의 경우에는 브레이커 크기에 따라 90∼110 dB(A) 정도이며, 저소음형인 경우에는 80∼95 dB(A) 정도이다.In general, the noise level of a conventional breaker used at construction sites is about 90 to 110 dB(A) depending on the size of the breaker in the case of a general type other than a low noise type when measured at a distance of about 5m from the breaker body, and in the case of a low noise type It is about 80-95 dB(A).

이와 같은 일반적인 유압식 브레이커는 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 브레이커 본체(200)를 포함하며 그 본체(200)는 이를 둘러싼 브라켓(100) 내에 적절한 방법으로 고정된다.Such a general hydraulic breaker includes a breaker body 200 as shown in FIG. 1, and the body 200 is fixed in a bracket 100 surrounding it in an appropriate manner.

한편, 브레이커 본체(200)의 내부에는 피스톤(300)이 상하로 왕복운동 할 수 있도록 원통형 공간이 형성되어 있으며, 이 원통형 공간은 피스톤(300)의 대경부에 의해 수개의 독립된 유실로 분리되어 있으며, 브레이커 본체(200) 내에 라운드부쉬(500)가 상부 부쉬 핀(600)에 의해 고정되어 있고, 브레이커 본체 하단의 프런트 커버(500a)가 하부 부쉬 핀(800)에 의해 고정되어 설치되어 있으며, 라운드부쉬(500)와 프런트 커버(500a)의 내경부가 이루는 원통형공간에 치즐(400)이 설치되며, 상기 치즐(400)의 일측부에는 치즐(400)의 자중에 의한 탈거를 방지하도록 가이드홈(410)이 형성되고 이 가이드홈(410)에는 치즐핀(900)이 삽입 설치되어 있다.Meanwhile, a cylindrical space is formed inside the breaker body 200 so that the piston 300 can reciprocate vertically, and this cylindrical space is divided into several independent oil chambers by the large diameter portion of the piston 300. , In the breaker body 200, the round bush 500 is fixed by the upper bush pin 600, and the front cover 500a at the bottom of the breaker body is fixed and installed by the lower bush pin 800. A chisel 400 is installed in a cylindrical space formed by an inner diameter portion of the bush 500 and the front cover 500a, and a guide groove 410 to prevent removal by the weight of the chisel 400 at one side of the chisel 400 ) Is formed and the chisel pin 900 is inserted into the guide groove 410.

이 유실들 중 상하의 유실에 압유가 선택적으로 공급되어 피스톤(300)에 상향 또는 하향의 힘을 가하여 피스톤을 상하로 움직이게 하며, 피스톤(300)의 위치에 따라 각 유실에 저압과 고압을 순차적으로 반복하여 바꾸어 주는 밸브장치가 설치되어 있어서 피스톤은 상하 왕복운동을 계속하게 되고 피스톤 하강시 피스톤(300) 아래쪽에 설치된 치즐(400)의 상단을 타격하여 이 때 발생된 충격으로 피파쇄물을 파쇄하게 된다.Among these losses, pressure oil is selectively supplied to the upper and lower chambers to move the piston up and down by applying an upward or downward force to the piston 300, and sequentially repeat low pressure and high pressure in each chamber according to the position of the piston 300 Since the valve device to change is installed, the piston continues to reciprocate up and down, and when the piston descends, the upper end of the chisel 400 installed under the piston 300 is crushed by the shock generated at this time.

상기와 같은 구조로 이루어진 종래의 브레이커의 작동시 고중량의 피스톤([0009] 300)이 고속으로 치즐(400)을 타격하므로 타격시의 충격으로 인한 피스톤(300)과 치즐(400), 브레이커 본체(200), 브라켓(200) 등의 진동에 의해 소음이 발생되며, 이러한 구성요소들의 진동에 의한 소음은 진동체의 표면가속도가 클수록 더욱 큰 소음이 발생된다. 부가적으로, 브레이커 밸브장치의 작동에 의해 소음이 발생되며, 또한 유실 또는 유로에서 발생되는 압유의 유동에 의해 소음이 발생되고 있다.When the conventional breaker having the above structure is operated, the high-weight piston (300) strikes the chisel 400 at high speed, so the piston 300 and the chisel 400 due to the impact at the time of hitting, the breaker body ( 200), noise is generated by the vibration of the bracket 200, etc., and the noise caused by the vibration of these components is generated as the surface acceleration of the vibrating body increases. Additionally, noise is generated by the operation of the breaker valve device, and noise is also generated by the flow of hydraulic oil generated in the oil chamber or the flow path.

이 같은 타격음의 일부는 브레이커 본체(200)의 벽면을 통과하여 외부로 전파되고, 나머지 일부는 치즐(400)과 라운드부쉬(500) 사이의 틈새와 치즐(400)과 프런트 커버(700) 사이의 틈새 등을 통하여 외부로 전파된다.Some of the hitting sound is propagated to the outside by passing through the wall surface of the breaker body 200, and the remaining part is the gap between the chisel 400 and the round bush 500 and between the chisel 400 and the front cover 700. It propagates to the outside through gaps, etc.

여기서 소음 발생의 주된 이유는 치즐의 표면진동에 의해 발생되는 소음으로서 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이, 치즐이 피스톤에 의해 타격되어 피스톤의 운동에너지를 피파쇄물에 전달하면서 자체적으로 진동하게 된다. 즉, 피스톤(300)이 하강하여 치즐(400)의 상단면을 가격하면 피스톤(300)의 충격에너지에 의해 치즐의 타격면에 탄성압축변형을 수반한 응력파가 발생되며, 이 응력파는 치즐(400)의 몸체를 따라 하단으로 전달되어 최종적으로 피파쇄물과의 접촉면에 도달됨으로써, 파쇄작업이 수행되는 것이다.Here, the main reason for the noise generation is noise generated by the surface vibration of the chisel, and as shown in Fig. 2 of the accompanying drawings, the chisel is hit by the piston and vibrates by itself while transmitting the kinetic energy of the piston to the crushed object. That is, when the piston 300 descends and strikes the top surface of the chisel 400, a stress wave accompanying elastic compression deformation is generated on the hitting surface of the chisel by the impact energy of the piston 300, and the stress wave is the chisel ( It is transferred to the bottom along the body of 400) and finally reaches the contact surface with the object to be crushed, so that the crushing operation is performed.

이때, 피스톤(300)과 치즐(400)이 일직선상에서 충돌한다면, 압축응력파가 치즐의 중심선을 따라 전달되어 치즐의 좌우 또는 횡방향 진동이 발생되지 않는다. 그러나, 실제의 경우에는 각각의 중심선이 일치하지 않으며, 또한 치즐과 라운드부쉬(500) 및 프런트 커버(700) 간의 틈새에 의해 타격시 치즐(400)이 편심 타격되어그 치즐(400)의 중심선을 벗어난 지점에 피스톤(300)과 치즐(400)의 접촉면의 중심이 형성됨으로써, 이때 발생된 충격력에 의해 치즐의 굽힘변형이 발생되는 것이다.At this time, if the piston 300 and the chisel 400 collide in a straight line, a compressive stress wave is transmitted along the center line of the chisel, so that left-right or lateral vibration of the chisel does not occur. However, in the actual case, the center line of each does not coincide, and the chisel 400 is eccentrically hit by the gap between the chisel and the round bush 500 and the front cover 700, thereby reducing the center line of the chisel 400. The center of the contact surface between the piston 300 and the chisel 400 is formed at the point where it is deviated, so that bending deformation of the chisel is generated by the impact force generated at this time.

이에 따라, 치즐(400)은 도 2에 도시된 바와 같이 변형됨은 물론 치즐몸체를 따라 전달되는 응력파는 굽힘응력이 수반된 압축응력파의 형태로 된다. 이때, 피파쇄물과의 경계면에 도달한 응력파는 그 일부가 피파쇄물로 확산되어 흡수되고, 나머지 일부는 역으로 반사되어 피스톤과의 타격면을 향해 전달된 후 다시 역방향으로 복귀되는 과정을 반복하게 되는 것이다. 이 과정에서 서로 다른 방향으로 전파되는 두 응력파가 만나는 지점에서 그 응력파들이 중첩되며, 이와 같은 중첩에 의해 특정주파수에서 그 진폭이 두드러지게 되어 진동이 발생된다.Accordingly, the chisel 400 is deformed as shown in FIG. 2 as well as a stress wave transmitted along the chisel body in the form of a compressive stress wave accompanied by a bending stress. At this time, the stress wave reaching the boundary surface with the crushed object is partially diffused into the crushed object and absorbed, and the remaining part is reflected back and transmitted to the hitting surface with the piston, and then returns to the reverse direction. will be. In this process, the stress waves are superimposed at the point where two stress waves propagating in different directions meet, and by such superposition, the amplitude becomes prominent at a specific frequency, and vibration is generated.

또한, 치즐의 전체길이의 절반 이상이 브레이커 본체의 외부로 노출됨으로써 치즐표면에서 방사되는 소음의 모두가 주변으로 전파됨은 물론, 브레이커 본체에 내삽된 치즐의 나머지 표면에서 발생되는 소음의 일부 또한 라운드부쉬와 프런트 커버와의 틈새를 통해 외부로 누설되는 문제점이 있다.In addition, as more than half of the total length of the chisel is exposed to the outside of the breaker body, all of the noise radiated from the chisel surface is propagated to the periphery, as well as some of the noise generated from the remaining surfaces of the chisel inserted into the breaker body. There is a problem of leakage to the outside through the gap between the and the front cover.

상기한 문제점을 감안하여 대한민국 실용신안 공개출원 제2009-0005491호가 제안된 바 상기한 선출원은 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 브레이커의 내측에 설치된 본체에 설치되며 상기 본체에서 왕복운동하는 피스톤(300)의 타격에 의해 피파쇄물을 파쇄하는 브레이커의 브라켓(200) 끝단부 내측부에 경사면을 갖는 실링설치부(71)를 형성하는 프런트 커버(70)의 상기 실링설치부(71)에 끼워지는 실링수단(75)의 일부가 프런트 커버(70)로부터 돌출되게 설치되어 치즐(400)에 의해 가압되는 구조로 이루어져 있다.In view of the above problems, Korean Utility Model Publication No. 2009-0005491 has been proposed. The above-described first application is installed in a main body installed inside the breaker as shown in Fig. 3 of the accompanying drawings, and the piston 300 reciprocates in the main body. ) A sealing means fitted into the sealing installation part 71 of the front cover 70 forming a sealing installation part 71 having an inclined surface at the inner end of the bracket 200 of the breaker for crushing the crushed object A part of the 75 is installed to protrude from the front cover 70 and is configured to be pressed by the chisel 400.

상기한 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같은 브레이커의 부싱 체결구조는 타격시 치즐이 상하 마찰운동을 하면서 우레탄재의 실링수단을 마모시켜 조기 마모로 인한 소음방출의 원인이 되었다. 또한 마모가 쉽게 발생됨으로 인해 빈번한 교체와 수리가 필요함으로 유지 관리가 어려운 문제점도 있었다.The bushing fastening structure of the breaker as shown in the accompanying drawings, as shown in FIG. 3, wears the sealing means of the urethane material while the chisel performs vertical friction when striking, causing noise emission due to early wear. In addition, there is a problem that maintenance is difficult because frequent replacement and repair are required because wear is easily generated.

대한민국 실용신안 공개출원 제2009-0005491호Republic of Korea Utility Model Publication No. 2009-0005491 대한민국 실용신안 공개출원 제2016-0002562호Republic of Korea Utility Model Publication No. 2016-0002562

상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 브레이커 본체에 삽입되어 치즐의 흔들림을 방지하면서 상하 이동이 용이하도록 안내가 하고 브레이커 본체 내측에서 발생된 소음이 외부로 빠져 나가는 것을 차단하도록 하며, 브레이커 본체 전단 외측으로는 치즐에서 발생된 충격음 및 진동을 흡음하여 저소음발생 및 치즐의 수명을 연장하도록 하는 효과 등이 있는 브레이커용 프론트커버를 제공하는데 있다.The present invention, conceived in view of the above-described conventional problems, is inserted into the breaker body to prevent the chisel from shaking, guides the movement up and down easily, and blocks the noise generated inside the breaker body from escaping to the outside, and the breaker body To the outside of the front end, it is to provide a front cover for a breaker, which has the effect of generating low noise and extending the life of the chisel by absorbing the impact sound and vibration generated from the chisel.

이러한 본 발명의 브레이커용 프론트커버는 브레이커용 프론트커버에 있어서, 브레이커 본체에 삽입되는 삽입안내부와 브레이커 본체 전단 외측에 설치되는 흡음재설치부와; 상기 흡음재설치부에 부착 설치되는 흡음수단으로 이루어진 브레이커용 프론트커버에 의하여 달성된다.In the front cover for a breaker, the front cover for a breaker of the present invention includes: an insertion guide inserted into the breaker body and a sound absorbing material installation portion installed outside the front end of the breaker body; It is achieved by a front cover for a breaker made of a sound absorbing means attached to the sound absorbing material installation part.

상기 삽입안내부와 흡음재설치부가 접하는 부분에 걸림판을 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 브레이커용 프론트커버에 의하여 달성된다.It is achieved by a front cover for a breaker, characterized in that a locking plate is integrally formed at a portion in contact with the insertion guide portion and the sound absorbing material installation portion.

상기 흡음재설치부에 흡음수단이 권선 또는 끼워져 설치된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 브레이커용 프론트커버에 의하여 달성된다.It is achieved by a front cover for a breaker, characterized in that the sound-absorbing means is either wound or fitted to the sound-absorbing member installation part.

상기 흡음수단은 부직포, 직물, 발포형 합성수지, 고무 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 브레이커용 프론트커버에 의하여 달성된다.The sound-absorbing means is achieved by a front cover for a breaker, characterized in that any one of non-woven fabric, fabric, foam type synthetic resin, and rubber.

이와 같은 본 발명은 브레이커 본체에 삽입되어 치즐의 흔들림을 방지하면서 상하 이동이 용이하도록 안내가 하고 브레이커 본체 내측에서 발생된 소음이 외부로 빠져 나가는 것을 차단하도록 하며, 브레이커 본체 전단 외측으로는 치즐에서 발생된 충격음 및 진동을 흡음하여 저소음발생 및 치즐의 수명을 연장하도록 하는 효과 등이 있는 유용한 발명이다.The present invention is inserted into the breaker body to prevent the chisel from shaking and to guide the movement up and down easily, and to block the noise generated from the inside of the breaker body from escaping to the outside, and from the chisel outside the front end of the breaker body. It is a useful invention that has the effect of generating low noise and extending the life of the chisel by absorbing the impact sound and vibration.

도 1은 종래의 브레이커의 구조를 보여주는 단면도.
도 2는 도 1의 브레이커에서 치즐의 진동모드 및 변형을 보여주는 예시도.
도 3은 다른 종래 브레이커용 프론트커버의 구조를 보여주는 단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 브레이커용 프론트커버의 구조를 보여주는 단면도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 브레이커용 프론트커버의 다른 구조를 보여주는 단면도. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional breaker.
2 is an exemplary view showing a vibration mode and deformation of a chisel in the breaker of FIG. 1;
3 is a cross-sectional view showing the structure of another conventional breaker front cover.
4 is a cross-sectional view showing the structure of a front cover for a breaker to which the technology of the present invention is applied.
5 is a cross-sectional view showing another structure of a front cover for a breaker to which the technology of the present invention is applied.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부도면 도 4는 본 고안의 기술이 적용된 브레이커의 부싱 체결구조를 보여주는 단면도로써 이에 따르면 본 발명인 브레이커용 프론트커버(1)의 구조는 브레이커 본체(100)에 삽입되는 삽입안내부(10)와 브레이커 본체(100) 전단 외측에 설치되는 흡음재설치부(20)와 상기 흡음재설치부(20)에 부착 설치되는 흡음수단(30)으로 이루어진 구조이다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 4 is a cross-sectional view showing a bushing fastening structure of a breaker to which the technology of the present invention is applied. According to this, the structure of the front cover 1 for a breaker according to the present invention includes an insertion guide 10 and a breaker inserted into the breaker body 100 The body 100 has a structure consisting of a sound-absorbing material installation part 20 installed outside the front end and a sound-absorbing means 30 attached to the sound-absorbing material installation part 20.

한편 상기 삽입안내부(10)와 흡음재설치부(20)가 접하는 부분에 걸림판(40)을 일체로 형성하여 사용한다. 상기 걸림판(40)을 형성시키면 T자형태의 구조물 두 개를 연결한 형태를 갖는다.Meanwhile, a locking plate 40 is integrally formed at a portion where the insertion guide portion 10 and the sound-absorbing material installation portion 20 contact each other to be used. When the locking plate 40 is formed, it has a form in which two T-shaped structures are connected.

상기 걸림판(40)은 삽입안내부(10)가 브레이커 본체(100)에 삽입될 때 브레이커 본체(100)에 걸려 더 이상의 삽입을 제한하게 되며 상기 프론트커버(1)를 걸림판(40)에 위치를 정렬시키기 위하여 본체(100)와 걸림판(40)에 마킹부 예컨대 홈 또는 선을 형성시켜 사용할 수도 있다. 이는 도면에는 미도시되어 있으나 부쉬핀의 정렬이 용이한 이점이 있기 때문이다. When the insertion guide portion 10 is inserted into the breaker body 100, the locking plate 40 is caught by the breaker body 100 to limit further insertion, and the front cover 1 is attached to the locking plate 40. In order to align the position, a marking portion such as a groove or a line may be formed on the main body 100 and the locking plate 40. This is because, although not shown in the drawing, there is an advantage in that the bush pin is easily aligned.

한편 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 상기 흡음재설치부(20)에 흡음수단(30)을 설치하되 상기 흡음재설치부(20)와 일체로 또는 분리형으로 걸림판(40)을 형성시켜 사용할 수 있으며 흡음수단(30)을 설치하기 용이하게 하면서 흡음재설치부(20)에서 흡음수단(30)이 분리 및 빠지는 것을 방지하는 효과가 있다.Meanwhile, as shown in the accompanying drawings, the sound-absorbing means 30 is installed on the sound-absorbing material installation part 20, but it can be used by forming a locking plate 40 integrally with the sound-absorbing material installation part 20 or in a separate type. While facilitating the installation of the sound absorbing means 30, there is an effect of preventing the sound absorbing means 30 from being separated and removed from the sound absorbing material installation unit 20.

상기 흡음수단(30)은 부직포, 직물, 발포형 합성수지, 고무 중 어느 하나인 것을 사용하며 흡음수단이 직물 또는 부직포 또는 발포 폼으로 이루어진 것 중 하나일 경우 흡음수단을 일정한 폭을 갖는 띠 형태로 형성시킨 후 흡음재설치부(20)에 수회 감아서 형성시키는 구조의 권선형 타입이다. 다른 구조로는 발포 폼 또는단섬유가 적층되어 이루어진 견면, 또는 고무 등의 경우 흡음재설치부(20)에 끼워져 설치하는 단일형 타입 등이 있다.The sound-absorbing means 30 is one of non-woven fabric, fabric, foamed synthetic resin, and rubber, and when the sound-absorbing means is one of fabric, non-woven fabric or foamed foam, the sound-absorbing means is formed in a band shape having a certain width. It is a winding type having a structure that is formed by winding it around the sound absorbing material installation part 20 several times. Other structures include a single type that is inserted into the sound-absorbing material installation part 20 in the case of a plush made of foamed foam or short fibers laminated, or rubber or the like.

상기 본 발명의 작동을 설명하면 치즐(400)을 피파쇄물에 수직으로 위치시킨 후 브레이커를 작동시키면 브레이커의 하우징이 하강되어 치즐(400)의 일부가 프런트 헤드 내부로 인입된다.When explaining the operation of the present invention, when the chisel 400 is positioned vertically on the object to be crushed and then the breaker is operated, the housing of the breaker is lowered so that a part of the chisel 400 is introduced into the front head.

상기 치즐(400)이 라운드부시(500)에 의해 이동이 제한되면 작업자는 피스톤(300)을 작동시키면 피스톤(300)은 유압에 의해 치즐을 타격하게 된다. 이때 상기 치즐(400)은 프론트커버(1)를 관통하면서 왕복운동하게 된다.When the movement of the chisel 400 is restricted by the round bush 500, the operator operates the piston 300, and the piston 300 strikes the chisel by hydraulic pressure. At this time, the chisel 400 reciprocates while passing through the front cover 1.

한편 상기 삽입안내부(10)와 흡음재설치부(20)에서는 치즐에서 발생하는 진동과 소음을 흡음하게 된다. 상기 삽입안내부(10) 또한 흡음소재로 이루어져 있어 브레이커 본체(100) 내부에서 발생된 소음을 외부로 나가지 못하게 흡음하게 되며 브레이커 본체(100)의 외측에서 발생된 진동과 소음은 흡음재설치부(20)에 설치되어 있는 흡음수단(30)에 의하여 흡음한다.Meanwhile, the insertion guide portion 10 and the sound absorbing material installation portion 20 absorb vibration and noise generated from the chisel. The insertion guide 10 is also made of a sound-absorbing material, so that the noise generated inside the breaker body 100 is absorbed so as not to go outside, and the vibration and noise generated outside the breaker body 100 are absorbed by the sound absorbing material installation unit 20 ) Is absorbed by the sound absorbing means 30 installed in the.

본 발명의 프론트커버(1)를 설치하면 브레이커 본체(100)에 삽입되어 치즐의 흔들림을 방지하면서 상하 이동이 용이하도록 안내가 하고 브레이커 본체 내측에서 발생된 소음이 외부로 빠져 나가는 것을 차단하도록 하며, 브레이커 본체 전단 외측으로는 치즐에서 발생된 충격음 및 진동을 흡음하여 저소음발생 및 치즐의 수명을 연장하도록 하는 효과 등이 있는 유용한 발명이다.When the front cover 1 of the present invention is installed, it is inserted into the breaker body 100 to prevent the chisel from shaking and guide it to move up and down easily, and block noise generated inside the breaker body from escaping to the outside, It is a useful invention that has the effect of generating low noise and extending the life of the chisel by absorbing the impact sound and vibration generated from the chisel outside the front end of the breaker body.

1 : 브레이커용 프론트커버 10 : 삽입안내부
20 : 흡음재설치부 30 : 흡음수단
40 : 걸림판 100 : 브레이커 본체
300 : 피스톤 400 : 치즐
500 : 라운드부시1: Front cover for breaker 10: Insertion guide
20: sound-absorbing material installation part 30: sound-absorbing means
40: locking plate 100: breaker body
300: piston 400: chisel
500: Round bush

Claims

In the front cover for a breaker,
An insertion guide inserted into the breaker body;
A sound absorbing material installation part installed outside the front end of the breaker body;
Front cover for a breaker, characterized in that consisting of a sound-absorbing means attached to the sound-absorbing material installation portion.

The method of claim 1,
A front cover for a breaker, characterized in that a locking plate is integrally formed at a portion in contact with the insertion guide portion and the sound absorbing material installation portion.

The method of claim 1,
A front cover for a breaker, characterized in that any one of a winding or fitted sound absorbing means installed in the sound absorbing material installation portion.

The method of claim 1,
The sound-absorbing means is a front cover for a breaker, characterized in that any one of non-woven fabric, fabric, foam type synthetic resin, and rubber.