KR100956078B1 - Breaker having the mechanism of a noise prevention - Google Patents

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Abstract

본 발명은 브레이커의 소음방지구조에 관한 것으로 보다 상세하게는 브레이커 본체에 충입되어 브레이커를 작동시키는 작동유를 이용하여 패드가 브라켓 내측면에 압착되도록 하여 브레이커 본체의 유동방지 및 이로 인한 소음을 방지하는 브레이커의 소음방지구조에 관한 것인바 본 발명은 브레이커의 소음방지구조에 있어서, 브레이커 본체에 형성된 설치홈부와; 상기한 설치홈부와 실린더를 연결하여 작동유가 이동될 수 있도록 하는 연결유로와; 상기 설치홈부에 삽입 설치되는 작동부재와; 상기 작동부재에 일부가 끼워져 설치되는 합성수지재 또는 고무재로 이루어진 패드로 이루어진 것에 그 특징이 있다.The present invention relates to a noise prevention structure of a breaker, and more particularly, a breaker that prevents the flow of the breaker body and prevents noise by allowing the pad to be pressed against the inner surface of the bracket by using the hydraulic oil charged into the breaker body to operate the breaker. The present invention relates to a noise prevention structure of the breaker, the installation groove portion formed in the breaker body; A connection flow path connecting the installation groove portion and the cylinder to move the hydraulic oil; An operation member inserted into and installed in the installation groove; It is characterized by consisting of a pad made of a synthetic resin material or a rubber material which is partly fitted to the operating member.

Description

브레이커의 소음방지구조{Breaker having the mechanism of a noise prevention}Breaker having the mechanism of a noise prevention

본 발명은 브레이커의 소음방지구조에 관한 것으로 보다 상세하게는 브레이커 본체에 충입되어 브레이커를 작동시키는 작동유를 이용하여 패드가 브라켓 내측면에 압착되도록 하여 브레이커 본체의 유동방지 및 이로 인한 소음을 방지하는 브레이커의 소음방지구조에 관한 것이다.The present invention relates to a noise prevention structure of a breaker, and more particularly, a breaker that prevents the flow of the breaker body and prevents noise by allowing the pad to be pressed against the inner surface of the bracket by using the hydraulic oil charged into the breaker body to operate the breaker. It relates to the noise prevention structure of the.

일반적으로, 굴삭기 또는 로더 등의 건설기계에 장착하여 콘크리트나 암반 등의 파쇄에 널리 이용하는 유압식 브레이커는 그것을 이용한 파쇄대상물의 파쇄작업시 소음이 심하게 발생되어 건설현장에서 민원의 대상이 되어왔으며, 이에 따라 최근에는 그와 같은 브레이커도 소음도 표시 권고 대상 건설기계로 분류되는 등 점차 규제가 엄격해지고 있다. 따라서,여러 브레이커 제조업체들은 소음 발생을 줄일 수 있는 소위 저소음형 브레이커의 개발에 주력하고 있으며, 관련기관에서는 소음도 규제치를 만족하는 브레이커에 대해 저소음 브레이커 인증을 하는 등의 촉진책 을 이용하여 저소음 제품에 대한 개발을 유도하고 있다.In general, hydraulic breakers that are widely used for crushing concrete or rock by attaching them to construction machinery such as excavators or loaders have been subject to complaints at construction sites due to the high noise generated during crushing of crushed objects using them. In recent years, such breakers have become increasingly strict, such as those classified as construction machinery to which noise is recommended. Therefore, many breaker manufacturers are focusing on the development of so-called low-noise breakers that can reduce noise, and related organizations develop low-noise products by promoting low-breaker certification for breakers that meet the noise level regulation. To induce.

브레이커의 작동원리는 망치로 정을 타격하는 원리와 같은 것으로서, 브레이커 작업시 발생되는 소음은 주로 브레이커내부에서 왕복운동하는 피스톤이 피파쇄물에 접촉하고 있는 타격공구, 즉 치즐을 타격할 때 발생하는 타격음과 그 타격으로 인하여 피스톤과 치즐, 그리고 주변의 부품들이 진동하여 발생하는 소음 등이 주된 원인이다. 일반적으로 건설현장에서 이용되는 종래의 브레이커의 소음도는 브레이커 몸체로부터 약5m 거리에서 측정했을 때, 저소음형이 아닌 일반형의 경우에는 브레이커 크기에 따라 90∼110 dB(A) 정도이며, 저소음형인 경우에는 80∼95 dB(A) 정도이다.The operation principle of the breaker is the same as the principle of hitting the chisel with a hammer, and the noise generated during the breaker operation is mainly due to the impact sound generated when the reciprocating piston in the breaker hits the tool, that is, the chisel, in contact with the workpiece. And the noise caused by the vibration of the pistons, chisels, and the surrounding components due to the blow. In general, the noise level of the conventional breaker used at the construction site is measured at a distance of about 5m from the breaker body, and in the case of the non-low noise type, the general type is about 90 to 110 dB (A) depending on the size of the breaker. It is about 80 to 95 dB (A).

이와 같은 일반적인 유압식 브레이커는 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 실린더, 피스톤, 프론트헤드와 치즐 및 브레이커 본체(100)를 포함하여 이루어진 구조이며 상기 브레이커 본체(100)는 이를 둘러싼 브라켓(200) 내에 고정 설치한다. Such a general hydraulic breaker has a structure including a cylinder, a piston, a front head and a chisel and a breaker body 100 as shown in the accompanying drawings, and the breaker body 100 is fixed in the bracket 200 surrounding it. Install.

상기 본체(100)를 브라켓(200) 내에 고정 설치하는 방법으로는 브라켓(200)에 본체(100)를 입설시 본체(100) 전방에 구비되어 있는 연결부(110)와의 간섭을 피하기 위하여 브라켓(200)의 상단부를 확장시켜야만 하였으며, 이로인해 본체(100)의 하부를 브라켓(200)에 다수의 고정수단과 고정용 패드(300)을 이용하여 고정하여 고무재 및 우레탄재로 이루어진 패드(300)를 이용하여 진동을 방지하는 방법을 이용하고 있다.As a method of fixedly installing the main body 100 in the bracket 200, when entering the main body 100 into the bracket 200, the bracket 200 is avoided in order to avoid interference with the connection part 110 provided at the front of the main body 100. It was necessary to expand the upper end of the), thereby fixing the lower portion of the main body 100 to the bracket 200 by using a plurality of fixing means and fixing pad 300 to the pad 300 made of rubber and urethane material A method of preventing vibration is used.

그러나 상기와 같은 종래 기술에서 브레이커 본체(100)를 브라켓(200) 내에 설치하고자 할 때 상기 브라켓(200) 내부면에 설치되어 있는 패드(300)와의 사이에 틈이 발생되어 있어 상기한 틈에 의해 소음과 진동이 전달되어 브라켓(200) 내부에 고정 설치된 합성수지재 또는 고무재로 이루어진 패드(300)가 브레이커 본체(100)와 접촉하도록 설치되어 있기 때문에 쉽게 마모되는 현상이 나타나게 되며, 심할 경우 피로하중이 가중되어 고정수단이 파손되는 일이 일어나는 문제점과,마모시 과도한 유격으로 소음 발생이 크고, 보수 유지 비용이 많이 드는 문제점이 있다.However, when the breaker body 100 is to be installed in the bracket 200 in the prior art as described above, a gap is generated between the pad 300 and the pad 300 installed on the inner surface of the bracket 200. Since noise and vibration are transmitted and the pad 300 made of a synthetic resin material or rubber material fixedly installed inside the bracket 200 is installed to contact the breaker main body 100, wear and tear occur easily, and a heavy load is severe. There is a problem that the weighting means that the fixing means is broken, and there is a problem that the noise generated by the excessive play at the time of wear, the maintenance cost is high.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하고자 안출된 것으로 이의 목적은 브레이커 본체를 브라켓 내에 설치하고자 할 때 패드를 브레이커 본체 쪽으로 이동시켰다가 브라켓에 삽입이 완료되면 브레이커 본체에 충입되어 브레이커를 작동시키는 작동유를 이용하여 패드가 브라켓 내측면에 압착되도록 하여 브레이커 본체의 유동방지 및 이로 인한 소음방지를 하며 또한 브레이커 본체를 브라켓 내에 간단하게 설치할 수 있도록 하여 조립작업의 편리성이 있는 브레이커의 소음방지구조를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems and its object is to move the pad toward the breaker body when the breaker body is to be installed in the bracket, and when the insertion is completed in the bracket, the hydraulic fluid is filled in the breaker body to operate the breaker. The pad is pressed against the inner surface of the bracket to prevent the breaker body from flowing and thereby prevent the noise from the breaker body, and the breaker body can be easily installed in the bracket to provide a breaker noise prevention structure that is convenient for assembly work. have.

상기한 본 발명의 목적은 브레이커의 소음방지구조에 있어서, 브레이커 본체에 형성된 설치홈부와; 상기한 설치홈부와 실린더를 연결하여 작동유가 이동될 수 있도록 하는 연결유로와; 상기 설치홈부에 삽입 설치되는 작동부재와; 상기 작동부재에 일부가 끼워져 설치되는 합성수지재 또는 고무재로 이루어진 패드로 이루어진 것을 특징으로 하는 브레이커의 소음방지구조에 의하여 달성된다.The object of the present invention described above, in the noise prevention structure of the breaker, the installation groove formed in the breaker body; A connection flow path connecting the installation groove portion and the cylinder to move the hydraulic oil; An operation member inserted into and installed in the installation groove; It is achieved by the noise-proof structure of the breaker, characterized in that made of a pad made of a synthetic resin material or a rubber material is inserted into the operating member.

이와 같은 본 발명은 브레이커 본체에 충입되어 브레이커를 작동시키는 작동유를 이용하여 패드가 브라켓 내측면에 압착되도록 하여 브레이커 본체의 유동방지 및 이로 인한 소음을 방지하며, 작동유의 압력을 제거하면 용이하게 브라켓 내에서 브레이커 본체를 분리할 수 있는 효과가 있다.The present invention is such that the pad is pressed to the inner surface of the bracket by using the operating oil filled in the breaker body to operate the breaker to prevent the flow of the breaker body and the noise caused by this, and easily remove the pressure of the operating oil in the bracket There is an effect that can separate the breaker body.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 브레이커의 소음방지구조를 보여주는 단면도로써 이에 따르면 본 발명의 브레이커의 소음방지구조는 실린더, 피스톤, 프론트헤드와 치즐 및 브레이커 본체(100)를 포함하여 이루어진 구조이며 상기 브레이커 본체(100)는 이를 둘러싼 브라켓(200) 내에 고정 설치된다. 2 is a cross-sectional view showing the noise prevention structure of the breaker to which the technology of the present invention is applied, and accordingly, the noise prevention structure of the breaker of the present invention includes a cylinder, a piston, a front head and a chisel, and a breaker body 100. The breaker body 100 is fixedly installed in the bracket 200 surrounding it.

한편, 브레이커 본체(100)에는 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 설치홈부(10)가 형성되며 상기한 설치홈부(10)와 피스톤이 설치되는 실린더실(120)은 연결유로(30)에 의하여 작동유가 이동될 수 있도록 구성된 구조이며, 상기 설치홈 부(10)에는 작동부재(20)와 작동부재(20)에 일부가 끼워져 설치되는 우레탄재 또는 고무재로 이루어진 패드(40)가 설치되어 이루어진 구조이다.On the other hand, the breaker main body 100 has an installation groove 10 is formed as shown in the accompanying drawings, Figure 3 and the cylinder chamber 120 in which the installation groove 10 and the piston is installed by the connection flow path 30 It is a structure configured to move the hydraulic oil, the installation groove 10 is made of a pad 40 made of a urethane material or a rubber material is installed is inserted into the operating member 20 and the operation member 20 is made part Structure.

첨부도면 도 4 내지 도 5는 본 발명의 다른 실시예를 보여주는 단면도로써 브레이커를 사용하지 않기 위하여 작동유를 제거시 이물질 유입을 차단하도록 상기 연결유로(30)를 폐쇄시키는 캡부재(50)를 설치할 수도 있다.4 to 5 are cross-sectional views showing another embodiment of the present invention may be provided with a cap member 50 for closing the connecting flow path 30 to block foreign matter inflow when removing the working oil in order not to use the breaker. have.

상기 연결유로(30)의 내측면과 캡부재(50)의 외측면에 나사를 형성하여 나사결합하도록 하여 사용하는 것이 바람직하며, 또한 상기 작동부재(20)와 패드(40)에 작동유의 압력을 체크할 수 있도록 압력체크홀(70)을 형성시켜 사용할 수도 있다.It is preferable to use a screw to form a screw on the inner surface of the connection passage 30 and the outer surface of the cap member 50, and also to apply the pressure of the hydraulic oil to the operating member 20 and the pad 40 The pressure check hole 70 may be formed so as to be checked.

상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 작동 상태를 설명하면 첨부도면 도 6a에 도시된 바와 같이 브라켓(200)에 브레이커 본체(100)를 삽입하고자 할 때에는 작동유의 압력을 저압상태로 전환시키면 설치홈부(10)에 삽입 설치되어 있는 작동부재(20)와 작동부재(20)에 일부가 끼워져 설치된 패드(30)가 브레이커 본체(100) 내부에 설치되어 있는 피스톤 쪽으로 이동하게 된다.Referring to the operating state of the present invention having the structure as described above, when inserting the breaker main body 100 into the bracket 200 as shown in Figure 6a attached to the pressure of the operating oil in the installation groove ( 10 is inserted into the operating member 20 and the pad 30 is inserted into the operating member 20 is installed to move to the piston installed in the breaker body (100).

상기에서와 같이 패드(40)가 브레이커 본체(100) 내부에 설치되어 있는 피스톤 쪽으로 이동하게 되면 브라켓(200)와 브레이커 본체(100) 사이에는 뜸이 발생되어 브라켓(200)에 브레이커 본체(100)가 용이하게 삽입된다.As described above, when the pad 40 moves toward the piston installed inside the breaker main body 100, moxibustion occurs between the bracket 200 and the breaker main body 100, and thus the breaker main body 100 is attached to the bracket 200. Is easily inserted.

한편 브라켓(200)에 브레이커 본체(100)가 삽입이 완료된 상태로 브레이커를 사용하게 되면 브라켓(200)과 브레이커 본체(100)가 충돌되어 강한 소음을 발생시킴과 동시에 장치의 파손을 초래하기 때문에 이를 방지하고자 먼저 작동유의 압력을 일정 압력이상으로 높이게 된다.On the other hand, if the breaker main body 100 is inserted into the bracket 200 and the breaker is used, the bracket 200 and the breaker main body 100 collide with each other, causing strong noise and causing damage to the device. To prevent this, first, the pressure of the hydraulic oil is increased above a certain pressure.

상기 압력을 갖으며 실린더에 충입되어 있던 작동유가 연결유로(30)를 통하여 설치홈부(10) 쪽으로 이동되면서 설치홈부(10)에 삽입 설치되는 작동부재(20)를 외부 즉 브라켓(200)의 내측면 쪽으로 밀어 이동시키면 상기 작동부재(20)에 일부가 끼워져 설치된 우레탄재 또는 고무재로 이루어진 패드(40)가 브라켓(200)의 내측면에 압착되게 되며 따라서 브라켓(200)의 내측에 삽입된 브레이커 본체(100)가 고정되는 것이다.The operating oil 20, which has the pressure and is filled in the cylinder, moves toward the installation groove 10 through the connection flow path 30 and is inserted into the installation groove 10. When pushed to the side, the pad 40 made of urethane or rubber material, which is partially inserted into the operating member 20, is pressed onto the inner surface of the bracket 200, and thus a breaker inserted into the bracket 200. The main body 100 is fixed.

한편 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 브레이커를 사용하지 않을 때에 작동유를 제거하여 브레이커를 보관하게 되는데 이때 상기한 연결유로(30)로 이물질 유입을 차단하도록 상기 연결유로(30)를 폐쇄시키는 캡부재(50)를 설치하여 사용하는 것이 바람직하다.Meanwhile, as shown in FIG. 4, when the breaker is not used, the hydraulic fluid is removed to store the breaker. In this case, the cap member for closing the connection flow path 30 to block the inflow of foreign substances into the connection flow path 30. It is preferable to install and use 50.

또한 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 상기 작동부재(20)와 패드(40)에 작동유의 압력을 체크할 수 있도록 압력체크홀(70)을 형성시켜 사용하면 작동유의 압력상태를 용이하게 체크할 수 있는 편리성을 제공받을 수 있게 된다.In addition, as shown in FIG. 5, when the pressure check hole 70 is formed to check the pressure of the hydraulic fluid in the operating member 20 and the pad 40, the pressure state of the hydraulic fluid can be easily checked. It can be provided with convenience.

상기 압력체크홀(70)의 사용을 구체적으로 설명하면 연결유로(30)를 사용하고자 할 때에는 캡부재(50)를 연결유로(30)에서 분리하여 압력체크홀(70)에 끼워 누유를 방지하면서 캡부재(50)의 분실을 방지하며 작동유의 압력을 체크하고자 할 때에는 캡부재를 탈거 후 압력체크홀(70)에 압력을 체크 할 수 있는 수단을 연결하여 작동유의 압력 상태를 체크한 후 압력을 체크하는 수단을 압력체크홀(70)로부터 분리후 캡부재(50)를 다시 압력체크홀(70)에 끼워 설치하는 것이다.Specifically describing the use of the pressure check hole 70, when the connection flow path 30 is to be used, the cap member 50 is separated from the connection flow path 30 to prevent leakage from being inserted into the pressure check hole 70. To prevent the loss of the cap member 50 and to check the pressure of the hydraulic fluid, remove the cap member and connect a means for checking the pressure to the pressure check hole 70 to check the pressure of the hydraulic oil and then press After removing the means for checking from the pressure check hole 70, the cap member 50 is inserted into the pressure check hole 70 again.

상기와 같은 구조를 갖는 본 발명은 브레이커 본체(100)에 충입되어 브레이 커를 작동시키는 작동유를 이용하여 패드(40)가 브라켓(200) 내측면에 압착되도록 하여 브레이커 본체(100)의 유동방지 및 이로 인한 소음을 방지하며, 작동유의 압력을 제거하면 용이하게 브라켓 내에서 브레이커 본체를 분리할 수 있는 효과가 있다.The present invention having the structure as described above to prevent the flow of the breaker body 100 by pressing the pad 40 to the inner surface of the bracket 200 by using the hydraulic fluid filled in the breaker body 100 to operate the breaker This prevents noise, and when the pressure of the hydraulic fluid is removed, the breaker body can be easily separated from the bracket.

도 1은 일반적인 브레이커의 소음방지구조를 보여주는 단면도.1 is a cross-sectional view showing a noise preventing structure of a typical breaker.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 브레이커의 소음방지구조를 보여주는 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a noise prevention structure of the breaker to which the technique of the present invention is applied.

도 3은 도 2의 "A"부 확대도.3 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 2.

도 4는 본 발명의 다른 실시예를 보여주는 단면도.4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예를 보여주는 단면도.5 is a cross-sectional view showing yet another embodiment of the present invention.

도 6a는 본 발명의 기술이 적용된 브레이커의 작동 시 상태를 보여주는 단면도.Figure 6a is a cross-sectional view showing a state in operation of the breaker to which the technique of the present invention is applied.

도 6b는 본 발명의 기술이 적용된 브레이커의 작동 후 상태를 보여주는 단면도.Figure 6b is a cross-sectional view showing a state after the operation of the breaker to which the technique of the present invention is applied.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of code for main part of drawing ※

10 : 설치홈부 20 : 작동부재10: installation groove 20: operating member

30 : 연결유로 40 : 패드30: connection path 40: pad

50 : 캡부재 70 : 압력체크홀50: cap member 70: pressure check hole

Claims (4)

브레이커의 소음방지구조에 있어서,In the breaker noise prevention structure, 브레이커 본체에 형성된 설치홈부와;An installation groove formed in the breaker body; 상기한 설치홈부와 실린더를 연결하여 작동유가 이동될 수 있도록 하는 연결유로와;A connection flow path connecting the installation groove portion and the cylinder to move the hydraulic oil; 상기 설치홈부에 삽입 설치되는 작동부재와; An operation member inserted into and installed in the installation groove; 상기 작동부재에 일부가 끼워져 설치되는 합성수지재 또는 고무재로 이루어진 패드를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 브레이커의 소음방지구조.Breaker noise prevention structure characterized in that it comprises a pad made of a synthetic resin material or a rubber material is inserted into a part of the operating member. 제 1 항에 있어서, 브레이커를 사용하지 않기 위하여 작동유를 제거시 이물질 유입을 차단하도록 상기 연결유로를 폐쇄시키는 캡부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 브레이커의 소음방지구조.The breaker-proof structure of claim 1, further comprising a cap member which closes the connection flow path to block the inflow of foreign substances when removing the working oil so as not to use the breaker. 제 2항에 있어서, 연결유로의 내측면과 캡부재의 외측면에 나사를 형성하여 나사결합된 것을 특징으로 하는 브레이커의 소음방지구조.The breaker-proof structure of claim 2, wherein a screw is formed on the inner surface of the connection flow passage and the outer surface of the cap member. 삭제delete
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