KR200448657Y1 - Bushing apparatus of a breaker excavator - Google Patents

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Abstract

본 고안은 브레이커의 부싱 체결구조에 관한 것으로서 보다 상세하게는 프런트 헤드의 끝단에 설치되어 프런트 헤드와 치즐의 사이로 누설되는 소음을 차단함과 피파쇄물의 타격시 발생되는 치즐의 진동을 감쇄시켜 소음을 저감하도록 한 브레이커의 부싱 체결구조에 관한 것인바, 본 고안은 브레이커의 내측에 설치된 본체에 설치되며 상기 본체에서 왕복운동하는 피스톤의 타격에 의해 피파쇄물을 파쇄하는 브레이커에 있어서, 프런트 헤드 끝단부 내측부에 경사면을 갖는 실링설치부를 형성하는 프런트 커버와; 상기 실링설치부에 끼워지는 실링수단의 일부가 프런트 커버로부터 돌출되게 설치되어 치즐에 의해 가압되는 것에 특징이 있다.The present invention relates to a bushing fastening structure of a breaker, and more specifically, is installed at the end of the front head to block the noise leaking between the front head and the chisel, and to reduce the noise by attenuating the vibration of the chisel generated when the crushed object is hit. The present invention relates to a bushing fastening structure of a breaker for reducing the present invention. A front cover for forming a sealing installation portion having an inclined surface on the front cover; A portion of the sealing means fitted to the sealing installation is characterized in that the protruding from the front cover is pressed by the chisel.

Description

브레이커의 부싱 체결구조{Bushing apparatus of a breaker excavator}Bushing apparatus of a breaker excavator

본 고안은 브레이커의 부싱 체결구조에 관한 것으로서 보다 상세하게는 프런트 헤드의 끝단에 설치되어 프런트 헤드와 치즐의 사이로 누설되는 소음을 차단함과 피파쇄물의 타격시 발생되는 치즐의 진동을 감쇄시켜 소음을 저감하도록 한 브레이커의 부싱 체결구조에 관한 것이다.The present invention relates to a bushing fastening structure of a breaker, and more specifically, is installed at the end of the front head to block the noise leaking between the front head and the chisel, and to reduce the noise by attenuating the vibration of the chisel generated when the crushed object is hit. The bushing fastening structure of the breaker to reduce.

일반적으로, 굴삭기 또는 로더 등의 건설기계에 장착하여 콘크리트나 암반 등의 파쇄에 널리 이용하는 유압식 브레이커는 그것을 이용한 파쇄대상물의 파쇄작업시 소음이 심하게 발생되어 건설현장에서 민원의 대상이 되어왔으며, 이에 따라 최근에는 그와 같은 브레이커도 소음도 표시 권고 대상 건설기계로 분류되는 등 점차 규제가 엄격해지고 있다.In general, hydraulic breakers that are widely used for crushing concrete or rock by attaching them to construction machinery such as excavators or loaders have been subject to complaints at construction sites due to the high noise generated during crushing of crushed objects using them. In recent years, such breakers have become increasingly strict, such as those classified as construction machinery to which noise is recommended.

따라서,여러 브레이커 제조업체들은 소음 발생을 줄일 수 있는 소위 저소음형 브레이커의 개발에 주력하고 있으며, 관련기관에서는 소음도 규제치를 만족하는 브레이커에 대해 저소음 브레이커 인증을 하는 등의 촉진책을 이용하여 저소음 제 품에 대한 개발을 유도하고 있다.Therefore, many breaker manufacturers are focusing on the development of so-called low-noise breakers that can reduce the noise generation, and related institutions use low-speed breaker certification for breakers that meet the noise level regulation. It is driving development.

브레이커의 작동원리는 망치로 정을 타격하는 원리와 같은 것으로서, 브레이커 작업시 발생되는 소음은 주로 브레이커 내부에서 왕복 운동하는 피스톤이 피파쇄물에 접촉하고 있는 타격공구, 즉, 치즐을 타격할 때 발생하는 타격음과 그 타격으로 인하여 피스톤과 치즐, 그리고 주변의 부품들이 진동하여 발생하는 소음 등이 주된 원인이다. The operation principle of the breaker is the same as the principle of hitting the chisel with a hammer, and the noise generated during the breaker operation is mainly caused when the reciprocating piston in the breaker strikes the hitting tool, ie, chisel, in contact with the workpiece. The main cause is the sound of the blow and the noise caused by the vibration of the pistons, chisels, and surrounding parts.

일반적으로 건설현장에서 이용되는 종래의 브레이커의 소음도는 브레이커 몸체로부터 약5m 거리에서 측정했을 때, 저소음형이 아닌 일반형의 경우에는 브레이커 크기에 따라 90∼110 dB(A) 정도이며, 저소음형인 경우에는 80∼95 dB(A) 정도이다.In general, the noise level of the conventional breaker used at the construction site is measured at a distance of about 5m from the breaker body, and in the case of the non-low noise type, the general type is about 90 to 110 dB (A) depending on the size of the breaker. It is about 80 to 95 dB (A).

이와 같은 일반적인 유압식 브레이커는 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 브레이커 본체(200)를 포함하며 그 본체(200)는 이를 둘러싼 브라켓(100) 내에 적절한 방법으로 고정된다.Such a general hydraulic breaker includes a breaker body 200 as shown in the accompanying drawings, the body 200 is fixed in a suitable manner in the bracket 100 surrounding it.

한편, 브레이커 본체(200)의 내부에는 피스톤(300)이 상하로 왕복운동할 수 있도록 원통형 공간이 형성되어 있으며, 이 원통형 공간은 피스톤(300)의 대경부에 의해 수개의 독립된 유실로 분리되어 있으며, 브레이커 본체(200)내에 라운드부쉬(500)가 상부 부쉬 핀(600)에 의해 고정되어 있고, 브레이커 본체 하단의 프런트 커버(500a)가 하부 부쉬 핀(800)에 의해 고정되어 설치되어 있으며, 라운드부쉬(500)와 프런트 커버(500a)의 내경부가 이루는 원통형공간에 치즐(400)이 설되며, 상기 치즐(400)의 일측부에는 치즐(400)의 자중에 의한 탈거를 방지하도록 가 이드홈(410)이 형성되고 이 가이드홈(410)에는 치즐핀(900)이 삽입 설치되어 있다.Meanwhile, a cylindrical space is formed inside the breaker main body 200 so that the piston 300 can reciprocate up and down, and the cylindrical space is separated into several independent oil chambers by the large diameter portion of the piston 300. The round bushing 500 is fixed in the breaker main body 200 by the upper bushing pin 600, and the front cover 500a at the bottom of the breaker main body is fixed and installed by the lower bushing pin 800. The chisel 400 is installed in the cylindrical space formed by the inner diameter of the bush 500 and the front cover 500a, and a guide groove (1) of the chisel 400 to prevent the chisel 400 from being removed by its own weight. A 410 is formed and a chisel pin 900 is inserted into the guide groove 410.

이 유실들 중 상하의 유실에 압유가 선택적으로 공급되어 피스톤(300)에 상향 또는 하향의 힘을 가하여 피스톤을 상하로 움직이게 하며, 피스톤(300)의 위치에 따라 각 유실에 저압과 고압을 순차적으로 반복하여 바꾸어 주는 밸브장치가 설치되어 있어서 피스톤은 상하 왕복운동을 계속하게 되고 피스톤 하강시 피스톤(300) 아래쪽에 설치된 치즐(400)의 상단을 타격하여 이때 발생된 충격으로 피파쇄물을 파쇄하게 된다.Pressure oil is selectively supplied to the upper and lower oil chambers of the oil chambers to apply an upward or downward force to the piston 300 to move the piston up and down, and to repeat the low pressure and the high pressure sequentially in each oil chamber according to the position of the piston 300. The valve device is installed so that the piston continues to reciprocate up and down, and when the piston descends, the piston strikes the upper end of the chisel 400 installed below the piston 300 to crush the crushed object by the impact generated at this time.

상기와 같은 구조로 이루어진 종래의 브레이커의 작동시 고중량의 피스톤(300)이 고속으로 치즐(400)을 타격하므로 타격시의 충격으로 인한 피스톤(300)과 치즐(400), 브레이커 본체(200), 브라켓(200) 등의 진동에 의해 소음이 발생되며, 이러한 구성요소들의 진동에 의한 소음은 진동체의 표면가속도가 클수록 더욱 큰 소음이 발생된다. 부가적으로, 브레이커 밸브장치의 작동에 의해 소음이 발생되며, 또한 유실 또는 유로에서 발생되는 압유의 유동에 의해 소음이 발생되고 있다.Piston 300 and the chisel 400, the breaker body 200, due to the impact at the time of impact because the heavy piston 300 hits the chisel 400 at high speed during operation of the conventional breaker having the structure as described above, Noise is generated by the vibration of the bracket 200 and the like, and the noise caused by the vibration of these components is generated as the surface acceleration of the vibrating body increases. In addition, noise is generated by the operation of the breaker valve device, and noise is generated by the flow of the pressurized oil generated in the oil chamber or the flow path.

이 같은 타격음의 일부는 브레이커 본체(200)의 벽면을 통과하여 외부로 전파되고, 나머지 일부는 치즐(400)과 라운드부쉬(500) 사이의 틈새와 치즐(400)과 프런트 커바(700) 사이의 틈새 등을 통하여 외부로 전파된다.Some of these blow sounds are propagated to the outside through the wall surface of the breaker body 200, and the other part of the gap between the chisel 400 and the round bush 500 and between the chisel 400 and the front cover 700 It propagates outside through gaps.

여기서 소음 발생의 주된 이유는 치즐의 표면진동에 의해 발생되는 소음으로서 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이, 치즐이 피스톤에 의해 타격되어 피스톤의 운동에너지를 피파쇄물에 전달하면서 자체적으로 진동하게 된다. 즉, 피스톤(300)이 하강하여 치즐(400)의 상단면을 가격하면 피스톤(300)의 충격에너지에 의해 치 즐의 타격면에 탄성압축변형을 수반한 응력파가 발생되며, 이 응력파는 치즐(400)의 몸체를 따라 하단으로 전달되어 최종적으로 피파쇄물과의 접촉면에 도달됨으로써, 파쇄작업이 수행되는 것이다.The main reason for the noise is the noise generated by the surface vibration of the chisel as shown in the accompanying drawings, the chisel is hit by the piston to vibrate itself while transmitting the kinetic energy of the piston to the crushed object. That is, when the piston 300 descends and hits the top surface of the chisel 400, a stress wave accompanied by elastic compression deformation is generated on the impact surface of the chisel by the impact energy of the piston 300, which is the chisel. It is delivered to the bottom along the body of 400 to finally reach the contact surface with the crushed object, the crushing operation is performed.

이때, 피스톤(300)과 치즐(400)이 일직선상에서 충돌한다면, 압축응력파가 치즐의 중심선을 따라 전달되어 치즐의 좌우 또는 횡방향 진동이 발생되지 않는다. 그러나, 실제의 경우에는 각각의 중심선이 일치하지 않으며, 또한 치즐과 라운드부쉬(500) 및 프런트 커버(700)간의 틈새에 의해 타격시 치즐(400)이 편심 타격되어 그 치즐(400)의 중심선을 벗어난 지점에 피스톤(300)과 치즐(400)의 접촉면의 중심이 형성됨으로써, 이때 발생된 충격력에 의해 치즐의 굽힘변형이 발생되는 것이다.At this time, if the piston 300 and the chisel 400 collide in a straight line, the compressive stress wave is transmitted along the center line of the chisel so that the left and right or lateral vibration of the chisel is not generated. However, in practice, the centerlines do not coincide with each other, and the chisel 400 is eccentrically blown by the gap between the chisel and the round bushing 500 and the front cover 700, so that the centerline of the chisel 400 is removed. The center of the contact surface of the piston 300 and the chisel 400 is formed at the off point, the bending deformation of the chisel is generated by the impact force generated at this time.

이에 따라, 치즐(400)은 도 2에 도시된 바와 같이 변형됨은 물론 치즐몸체를 따라 전달되는 응력파는 굽힘응력이 수반된 압축응력파의 형태로 된다. 이때, 피파쇄물과의 경계면에 도달한 응력파는 그 일부가 피파쇄물로 확산되어 흡수되고, 나머지 일부는 역으로 반사되어 피스톤과의 타격면을 향해 전달된 후 다시 역방향으로 복귀되는 과정을 반복하게 되는 것이다. 이 과정에서 서로 다른 방향으로 전파되는 두 응력파가 만나는 지점에서 그 응력파들이 중첩되며, 이와 같은 중첩에 의해 특정주파수에서 그 진폭이 두드러지게 되어 진동이 발생된다.Accordingly, the chisel 400 is deformed as shown in FIG. 2 as well as the stress wave transmitted along the chisel body is in the form of a compressive stress wave accompanied with bending stress. At this time, the stress wave that reaches the interface with the crushed object is partially diffused and absorbed by the crushed object, the other part is reflected back and transmitted to the impact surface with the piston and then repeated again to reverse the process will be. In this process, the stress waves overlap at the point where two stress waves propagating in different directions meet, and the amplitude is made pronounced at a specific frequency by the overlap and vibration is generated.

또한, 치즐의 전체길이의 절반 이상이 브레이커 본체의 외부로 노출됨으로써 치즐표면에서 방사되는 소음의 모두가 주변으로 전파됨은 물론, 브레이커 본체에 내삽된 치즐의 나머지 표면에서 발생되는 소음의 일부 또한 라운드부쉬와 프런트 커버와의 틈새를 통해 외부로 누설되는 문제점이 있다.In addition, since more than half of the total length of the chisel is exposed to the outside of the breaker body, all of the noise emitted from the surface of the chisel is propagated to the surroundings, as well as a part of the noise generated from the remaining surface of the chisel inserted into the breaker body. There is a problem of leakage to the outside through the gap between the front cover.

상기한 문제점을 감안하여 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 브라켓(200) 끝단부 내측에 설치된 프런트 커버(700)와 치즐(400)이 습동하는 접촉면에 우레탄재의 실링수단(750)을 설치하였다.In consideration of the above problems, as shown in FIG. 3, a urethane sealing member 750 is installed on a contact surface between the front cover 700 and the chisel 400 installed inside the end of the bracket 200.

상기한 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같은 브레이커의 부싱 체결구조는 타격시 치즐이 상하 마찰운동을 하면서 우레탄재의 실링수단을 마모시켜 조기 마모로 인한 소음방출의 원인이 되었다. 또한 마모가 쉽게 발생됨으로 인해 빈번한 교체와 수리가 필요함으로 유지 관리가 어려운 문제점도 있었다.The bushing fastening structure of the breaker as shown in FIG. 3 is a cause of noise emission due to premature wear by abrasion of the sealing means of the urethane material while the chisel moves up and down during impact. In addition, since wear is easily generated, frequent replacement and repair were necessary, and thus, maintenance was difficult.

본 고안은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 브레이커의 사용시 치즐에 의한 마찰 마모의 발생을 방지하고 치즐의 압축만으로 소음방출을 차단시킴으로 부싱의 수명을 연장함과 유지관리가 쉽고 또한 타격시 치즐의 떨림에 의한 소음발생을 비철로서 감싸고 있음으로 치즐에 의한 소음을 줄여주는 효과가 있는 브레이커의 부싱 체결구조를 제공하는데 있다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional problems, which prevents friction wear caused by the chisel in use of the breaker and blocks the noise emission only by the compression of the chisel, thus extending the life of the bushing and making maintenance easy and the chisel at the time of hitting. It is to provide the breaker fastening structure of the breaker which has the effect of reducing the noise caused by the chisel by wrapping the noise generated by the shaking of non-ferrous metal.

상기 본 고안의 목적은 브레이커의 내측에 설치된 본체에 설치되며 상기 본체에서 왕복운동하는 피스톤의 타격에 의해 피파쇄물을 파쇄하는 브레이커에 있어 서, 프런트 헤드 끝단부 내측부에 경사면을 갖는 실링설치부를 형성하는 프런트 커버와; 상기 실링설치부에 끼워지는 실링수단의 일부가 프런트 커버로부터 돌출되게 설치되어 치즐에 의해 가압되면 치즐과 프런트 커버 사이로 누설되는 소음과 치즐이 떠는 것을 잡아주어 치즐의 떨림으로 인한 소음 발생을 감소시키는 것을 특징으로 하는 브레이커의 부싱 체결구조에 의하여 달성된다.An object of the present invention is to break the crushed object by the impact of the piston reciprocating in the main body is installed on the inner side of the breaker, to form a sealing installation having an inclined surface on the inner side of the front head end portion With front cover; A portion of the sealing means fitted to the sealing installation portion is installed to protrude from the front cover when pressed by the chisel to catch the noise leaking between the chisel and the front cover and the chisel floating to reduce the generation of noise due to the chisel shake It is achieved by the bushing fastening structure of the breaker.

이와 같은 본 고안은 브레이커의 사용시 치즐에 의한 마찰 마모의 발생을 방지하고 치즐의 압축만으로 소음방출을 차단시킴으로 부싱의 수명을 연장함과 유지관리가 쉽고 또한 타격시 치즐의 떨림에 의한 소음발생을 비철로서 감싸고 있음으로 치즐에 의한 소음을 줄여주는 효과가 있다.The present invention prevents friction wear caused by the chisel when the breaker is used and prolongs the life of the bushing by blocking the noise emission only by the compression of the chisel, and maintains the noise easily due to the vibration of the chisel. As it wraps around, it reduces the noise caused by the chisel.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 4는 본 고안의 기술이 적용된 브레이커의 부싱 체결구조를 보여주는 단면도로써 이에 따르면 본 고안의 브레이커의 부싱 체결구조는 브레이커의 내측에 설치된 본체에 설치되며 상기 본체에서 왕복운동하는 피스톤(300)의 타격에 의해 피파쇄물을 파쇄하는 브레이커의 브라켓(200) 끝단부 내측부에 경사면을 갖는 실링설치부(71)를 형성하는 프런트 커버(70)의 상기 실링설치부(71)에 끼워지는 실 링수단(75)의 일부가 프런트 커버(70)로부터 돌출되게 설치되어 치즐(400)에 의해 가압되는 구조로 이루어져 있다.4 is a cross-sectional view illustrating a bushing fastening structure of the breaker to which the technology of the present invention is applied, and accordingly, the bushing fastening structure of the breaker of the present invention is installed in a main body installed inside the breaker and reciprocates in the piston 300. Sealing means fitted to the sealing installation portion 71 of the front cover 70 to form a sealing installation portion 71 having an inclined surface on the inner side of the end of the bracket 200 of the breaker for crushing the object to be broken by the impact of the A portion of the 75 is installed to protrude from the front cover 70 and is configured to be pressurized by the chisel 400.

상기 본 고안의 작동을 설명하면 치즐(400)을 피파쇄물에 수직으로 위치시킨 후 브레이커를 작동시키면 브레이커의 하우징이 하강되어 치즐(400)의 일부가 프런트 헤드 내부로 인입된다.Referring to the operation of the present invention when the chisel 400 is placed vertically to the crushed object and the breaker is operated, the housing of the breaker is lowered and a part of the chisel 400 is drawn into the front head.

상기 치즐(400)이 라운드부시(500)에 의해 이동이 제한되면 작업자는 피스톤(300)을 작동시키면 피스톤(300)은 유압에 의해 치즐을 타격하게 된다. 이때 상기 치즐(400)은 프런트 커버(70)의 실링설치부(71)에 끼워지는 실링수단(75)을 가압하고 있기 때문에 우레탄재 또는 고무재로 이루어진 실링수단(75)은 압축되면서 치즐(400)을 압착되어 잡아주게 된다.When the movement of the chisel 400 is limited by the round bushing 500, when the operator operates the piston 300, the piston 300 strikes the chisel by hydraulic pressure. At this time, since the chisel 400 is pressing the sealing means 75 to be fitted to the sealing installation portion 71 of the front cover 70, the sealing means 75 made of urethane or rubber material is compressed while the chisel 400 ) Is pressed and held.

따라서 치즐(400)의 진동을 방지하게 되므로 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 치즐(400)의 진동에 따른 소음발생을 방지할 수 있고, 또한 상기 우레탄재 또는 고무재로 이루어진 실링수단(75)이 가압됨으로 프런트 커버(70)와 치즐(400) 사이의 틈을 밀봉하게 되는 효과도 발생하여 치즐의 하단부로 누설되는 소음을 차단하는 효과도 얻게 된다.Therefore, since the vibration of the chisel 400 is prevented, as shown in FIG. 2, the noise generated by the vibration of the chisel 400 may be prevented, and the sealing means 75 may be made of the urethane material or the rubber material. This pressurization also produces an effect of sealing a gap between the front cover 70 and the chisel 400, thereby also preventing the noise leaking to the lower end of the chisel.

한편, 상기 치즐(400)이 상하 이동시 우레탄재 또는 고무재로 이루어진 실링수단(75)이 마찰에 의하여 마모되었을 때 프런트 커버(70)에서 실링수단(75)을 보다 용이하게 탈거시켜 교환을 할 수 있는 장점도 있어 유지보수가 쉬운 이점도 있다.On the other hand, when the chisel 400 is moved up and down when the sealing means 75 made of urethane material or rubber material is worn by friction can be easily removed by replacing the sealing means 75 in the front cover 70 It also has the advantage of easy maintenance.

도 1은 종래의 브레이커의 구조를 보여주는 단면도.1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional breaker.

도 2는 도 1의 브레이커에서 치즐의 진동모드 및 변형을 보여주는 예시도. 도 3은 다른 종래 브레이커의 부싱 체결구조를 보여주는 단면도.Figure 2 is an exemplary view showing the vibration mode and deformation of the chisel in the breaker of Figure 1; Figure 3 is a cross-sectional view showing a bushing fastening structure of another conventional breaker.

도 4는 본 고안의 기술이 적용된 브레이커의 부싱 체결구조를 보여주는 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the bushing fastening structure of the breaker to which the technology of the present invention is applied.

도 5는 본 고안인 브레이커의 부싱 체결구조를 확대한 확대도.5 is an enlarged view of a bushing fastening structure of the breaker of the present invention.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of code for main part of drawing ※

70 : 프런트 커버70: front cover

71 : 실링설치부71: sealing installation

75 : 실링수단75: sealing means

Claims (1)

브레이커의 내측에 설치된 본체에 설치되며 상기 본체에서 왕복운동하는 피스톤의 타격에 의해 피파쇄물을 파쇄하는 브레이커에 있어서,In the breaker is installed in the main body installed inside the breaker to break the crushed object by the impact of the piston reciprocating in the main body, 프런트 커버 내측부에 경사면을 갖는 실링설치부를 형성하는 프런트 커버와;A front cover for forming a sealing installation portion having an inclined surface on the inner side of the front cover; 상기 실링설치부에 끼워지는 실링수단의 일부가 프런트 커버로부터 돌출되게 설치되어 치즐에 의해 가압되면 치즐과 프런트 커버 사이로 누설되는 소음과 치즐이 떠는 것을 잡아주어 치즐의 떨림으로 인한 소음 발생을 감소시키는 것을 특징으로 하는 브레이커의 부싱 체결구조.A portion of the sealing means fitted to the sealing installation portion is installed to protrude from the front cover when pressed by the chisel to catch the noise leaking between the chisel and the front cover and the chisel floating to reduce the generation of noise due to the chisel shake Bushing fastening structure of the breaker.
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