KR20200121177A - 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러가 탑재되는 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임 위에 설치되며 상기 가이드 롤러를 회전시키는 회전부, 상기 베이스 프레임 위에 설치되는 서포트, 그리고 상기 서포트에 설치되어 상기 가이드 롤러를 검사하는 검사부를 포함한다.

Description

연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치{APPARATUS FOR DETECTING GUIDE ROLLER FOR SEGMENT OF CONTINUOUS CASTING MACHINE}

본 발명은 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 연속 주조 공정은 일정한 내부 형상을 갖는 주형에 용강을 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 주형의 하측으로 인발하여 슬라브, 블룸, 빌렛, 빔 블랭크 등과 같은 다양한 형상의 반제품을 제조하는 공정이다.

이러한 연속 주조 공정(이하 '연주공정'이라 함)이 수행되는 연속 주조기(이하 '연주기'라 함)는 제강 공정에서 정련된 용강이 담기는 래들(ladle), 래들에 연결되는 주입 노즐을 통해 용강을 공급받아 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish), 턴디쉬에 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold)을 포함한다. 또한, 주형의 하부에 구비되어 주형으로부터 인발된 미응고 주편을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 복수의 세그먼트(segment)가 연속적으로 배열되는 냉각 라인을 포함한다. 여기서, 세그먼트는 상하로 이격되는 상부 프레임 및 하부 프레임을 포함하고, 상부 프레임과 하부 프레임에는 복수의 가이드 롤러 어셈블리가 대향되도록 정렬 배치된다. 따라서, 주형에서 인발된 주편은 상부 프레임과 하부 프레임 사이의 이격공간을 통과하면서 가이드 롤러, 가이드 롤러를 회동 가능하도록 지지하는 베어링 하우징을 포함하는 복수의 가이드 롤러 어셈블리에 의해 안내 및 압하되어 일정한 형상으로 성형된다.

최근 부하가 큰 고망간강을 생산하면서 연주기 세그먼트용 가이드 롤러에 부하가 커지고 있어 가이드 롤러가 사용 중 절손 또는 크랙되어 롤러간 갭(gap)이 증가하고 누수가 발생하고 있다.

이러한 가이드 롤러의 결함을 확인하기 위해서 가이드 롤러의 표면을 클리닝한 후 육안으로 점검을 하나, 이 경우 제대로 가이드 롤러의 결함을 확인하기 어렵고 더구나 표면 직하의 크랙은 확인이 불가능하다.

본 발명에서는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 결함을 정확하게 검사하여 가이드 롤러의 성능을 유지할 수 있게 하며, 고온 등 극한의 환경에서도 용이하게 가이드 롤러의 결함을 측정할 수 있는 저가의 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치는 가이드 롤러가 탑재되는 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임 위에 설치되며 상기 가이드 롤러를 회전시키는 회전부, 상기 베이스 프레임 위에 설치되어 이동하는 서포트, 그리고 상기 서포트에 설치되어 상기 가이드 롤러를 검사하는 검사부를 포함한다.

상기 검사부는 상기 가이드 롤러를 세척하는 세척부, 상기 세척부와 이격되어 상기 가이드 롤러를 체크하는 체크부, 그리고 상기 체크부와 이격되어 상기 가이드 롤러를 현상하는 현상부를 포함할 수 있다.

상기 회전부는 상기 가이드 롤러와 접촉하여 회전하며 상기 가이드 롤러를 회전시키는 한 쌍의 회전 롤러, 상기 회전 롤러에 구동력을 제공하는 회전 모터, 상기 회전 롤러의 회전축에 설치되는 회전 체인 스프라켓, 그리고 상기 회전 체인 스프라켓과 상기 회전 모터를 연결하는 회전 체인을 포함할 수 있다.

상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 서포트를 이송시키는 주행부를 더 포함할 수 있다.

상기 주행부는 상기 베이스 프레임의 양측에 설치되는 제1 주행부 및 제2 주행부, 그리고 상기 제1 주행부와 상기 제2 주행부를 연결하는 주행 체인을 포함하고, 상기 제1 주행부는 상기 베이스 프레임의 일측에 설치되는 제1 주행 모터, 상기 제1 주행 모터에 연결되며 상기 서포트를 이송시키는 제1 주행 레일, 상기 베이스 프레임의 일측에 설치되며 상기 서포트를 지지하는 제1 주행 지지봉, 그리고 상기 제1 주행 지지봉의 봉축에 설치되는 제1 주행 체인 스프라켓을 포함하고, 상기 제2 주행부는 상기 베이스 프레임의 타측에 설치되는 제2 주행 모터, 상기 제2 주행 모터에 연결되며 상기 서포트를 이송시키는 제2 주행 레일, 상기 베이스 프레임의 타측에 설치되며 상기 서포트를 지지하는 제2 주행 지지봉, 그리고 상기 제2 주행 지지봉의 봉축에 설치되는 제2 주행 체인 스프라켓을 포함할 수 있다.

상기 주행 체인은 상기 제1 주행 체인 스프라켓과 상기 제2 주행 체인 스프라켓을 서로 연결할 수 있다.

상기 서포트는 상기 검사부가 설치되는 메인부, 상기 주행 지지봉에 연결되어 상기 메인부를 이송시키는 한 쌍의 지지부를 포함하고, 상기 한 쌍의 지지부 사이에는 상기 가이드 롤러 및 상기 회전 롤러가 관통하는 관통부가 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 신뢰성을 사전에 확인하여 공장 가동 중 절손 또는 크랙을 방지할 수 있다.

또한, 저가의 장비로서, 고온 등 극한의 환경에서도 용이하게 가이드 롤러의 결함을 측정할 수 있다.

따라서, 연주기의 생산성을 향상시키고, 연주기의 수명을 증가시켜 정비 비용을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치의 평면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치의 평면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치는 베이스 프레임(10), 회전부(20), 서포트(30), 검사부(40), 그리고 주행부(50)를 포함한다.

베이스 프레임(10)은 가이드 롤러(1)가 탑재되는 지지부 역할을 한다. 베이스 프레임(10) 위에 회전부(20), 서포트(30), 검사부(40), 그리고 주행부(50)가 설치된다.

회전부(20)는 베이스 프레임(10) 위에 설치되며 가이드 롤러(1)를 지지하며 회전시킨다. 가이드 롤러(1)를 회전시킴으로써, 가이드 롤러(1)의 모든 표면을 검사할 수 있다.

회전부(20)는 가이드 롤러(1)를 회전시키는 한 쌍의 회전 롤러(21), 회전 롤러(21)에 구동력을 제공하는 회전 모터(22), 회전 롤러(21)의 회전축에 형성되는 회전 체인 스프라켓(23), 그리고 회전 체인 스프라켓(23)과 회전 모터(22)를 연결하는 회전 체인(24)를 포함한다.

한 쌍의 회전 롤러(21)는 가이드 롤러(1)와 접촉하여 회전할 수 있다. 이러한 한 쌍의 회전 롤러(21)는 서로 이격되어 위치하며 서로 이격된 거리의 중간 위치에 가이드 롤러(1)를 위치시킨다.

회전 모터(22)는 베이스 프레임(10)의 측면에 설치될 수 있다. 회전 체인 스프라켓(23)은 회전 모터(22)의 구동력을 회전 체인(24)을 통해 회전 롤러(21)에 전달 할 수 있도록 회전 롤러(21)의 회전축에 설치될 수 있다.

주행부(50)는 베이스 프레임(10)의 양측에 설치되는 제1 주행부(510) 및 제2 주행부(520), 그리고 제1 주행부(510)와 제2 주행부(520)를 연결하는 주행 체인(530)을 포함할 수 있다.

제1 주행부(510)는 베이스 프레임(10)의 일측에 설치되는 제1 주행 모터(51a), 제1 주행 모터(51a)에 연결되며 서포트(30)를 이송시키는 제1 주행 레일(52a), 베이스 프레임(10)의 일측에 설치되며 서포트(30)를 지지하는 제1 주행 지지봉(54a), 그리고 제1 주행 지지봉(54a)의 봉축에 설치되는 제1 주행 체인 스프라켓(53a)을 포함할 수 있다.

제2 주행부(520)는 베이스 프레임(10)의 타측에 설치되는 제2 주행 모터(51b), 제2 주행 모터(51b)에 연결되며 서포트(30)를 이송시키는 제2 주행 레일(52b), 베이스 프레임(10)의 타측에 설치되며 서포트(30)를 지지하는 제2 주행 지지봉(54b), 그리고 제2 주행 지지봉(54b)의 봉축에 설치되는 제2 주행 체인 스프라켓(53b)을 포함할 수 있다.

주행 체인(530)은 제1 주행 체인 스프라켓(53a)과 제2 주행 체인 스프라켓(53b)을 서로 연결할 수 있다. 따라서, 서포트(30)가 일측으로 기울지 않고 평행하게 이송할 수 있게 한다.

제1 주행부(510) 및 제2 주행부(520)를 이용하여 서포트(30)를 이송시킴으로써, 서포트(30)에 위치하는 검사부(40)가 가이드 롤러(1)의 길이 방향을 따라 전 영역을 검사할 수 있다.

서포트(30)는 베이스 프레임(10) 위에 설치되며 서로 이격되는 한 쌍의 서포트(30)를 포함할 수 있다.

서포트(30)는 검사부(40)가 설치되는 메인부(31), 제1 및 제2 주행 레일(52a, 52b)에 연결되어 메인부(31)를 이송시키는 한 쌍의 지지부(32)를 포함할 수 있다. 이 때, 한 쌍의 지지부(32) 사이에는 가이드 롤러(1) 및 회전 롤러(21)가 관통하는 관통부(30a)가 형성될 수 있다.

검사부(40)는 서포트(30)에 설치되어 가이드 롤러(1)를 검사할 수 있다.

검사부(40)는 서로 이격되어 위치하는 세척부(41), 체크부(42), 그리고 현상부(43)를 포함할 수 있다.

세척부(41)는 가이드 롤러(1)를 세척하며, 체크부(42)는 가이드 롤러(1)를 체크하고, 현상부(43)는 가이드 롤러(1)를 현상할 수 있다.

세척부(41)는 메인부(31)에 설치되는 세척 바디(41a), 세척 바디(41a)의 단부에 설치되는 세척 헤드(41c), 세척 헤드(41c)에 설치되어 세척액을 분사하는 세척 분사 노즐(41d), 그리고 세척 헤드(41c)의 위치를 가변시키는 세척 실린더(41b)를 포함할 수 있다. 세척 실린더(41b)를 이용하여 가이드 롤러(1)의 직경 크기에 따라 세척 위치를 가변시킬 수 있다.

체크부(42)는 메인부(31)에 설치되는 체크 바디(42a), 체크 바디(42a)의 단부에 설치되는 체크 헤드(42c), 체크 헤드(42c)에 설치되어 체크액을 분사하는 체크 분사 노즐(42d), 그리고 체크 헤드(42c)의 위치를 가변시키는 체크 실린더(42b)를 포함할 수 있다. 체크 실린더(42b)를 이용하여 가이드 롤러(1)의 직경 크기에 따라 체크 위치를 가변시킬 수 있다.

현상부(43)는 메인부(31)에 설치되는 현상 바디(43a), 현상 바디(43a)의 단부에 설치되는 현상 헤드(43c), 현상 헤드(43c)에 설치되어 현상액을 분사하는 현상 분사 노즐(43d), 그리고 현상 헤드(43c)의 위치를 가변시키는 현상 실린더(43b)를 포함할 수 있다. 현상 실린더(43b)를 이용하여 가이드 롤러(1)의 직경 크기에 따라 현상 위치를 가변시킬 수 있다.

세척부(41)를 이용하여 세척액을 가이드 롤러(1)에 분사하여 가이드 롤러(1)를 세척한다. 그리고, 체크부(42)를 이용하여 체크액을 가이드 롤러(1)에 분사한다. 그리고, 회전부(20)의 동작을 소정 시간 정지시킨 후, 다시 세척액을 가이드 롤러(1)에 분사한다. 그리고, 현상부(43)를 이용하여 현상액을 가이드 롤러(1)에 분사한다. 이후, 현상액의 변화 여부를 통해 가이드 롤러(1)의 결함 여부를 확인할 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 신뢰성을 사전에 확인하여 공장 가동 중 절손 또는 크랙을 방지할 수 있다. 또한, 가이드 롤러의 결함을 사용자의 육안에 의지하지 않고 별도의 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치를 이용함으로써, 고온 등 극한의 환경에서도 용이하게 가이드 롤러의 결함을 측정할 수 있다. 또한, 연주기의 생산성을 향상시키고, 연주기의 수명을 증가시켜 정비 비용을 절감할 수 있다.

본 개시를 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

1: 가이드 롤러 10: 베이스 프레임
20: 회전부 30: 서포트
40: 검사부 50: 주행부

Claims (7)

1. 가이드 롤러가 탑재되는 베이스 프레임,
   상기 베이스 프레임 위에 설치되며 상기 가이드 롤러를 회전시키는 회전부,
   상기 베이스 프레임 위에 설치되어 이동하는 서포트, 그리고
   상기 서포트에 설치되어 상기 가이드 롤러를 검사하는 검사부
   를 포함하는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 검사부는
   상기 가이드 롤러를 세척하는 세척부,
   상기 세척부와 이격되어 상기 가이드 롤러를 체크하는 체크부, 그리고
   상기 체크부와 이격되어 상기 가이드 롤러를 현상하는 현상부
   를 포함하는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 회전부는
   상기 가이드 롤러와 접촉하여 회전하며 상기 가이드 롤러를 회전시키는 한 쌍의 회전 롤러,
   상기 회전 롤러에 구동력을 제공하는 회전 모터,
   상기 회전 롤러의 회전축에 설치되는 회전 체인 스프라켓, 그리고
   상기 회전 체인 스프라켓과 상기 회전 모터를 연결하는 회전 체인
   을 포함하는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 서포트를 이송시키는 주행부를 더 포함하는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 주행부는
   상기 베이스 프레임의 양측에 설치되는 제1 주행부 및 제2 주행부, 그리고
   상기 제1 주행부와 상기 제2 주행부를 연결하는 주행 체인을 포함하고,
   상기 제1 주행부는
   상기 베이스 프레임의 일측에 설치되는 제1 주행 모터,
   상기 제1 주행 모터에 연결되며 상기 서포트를 이송시키는 제1 주행 레일,
   상기 베이스 프레임의 일측에 설치되며 상기 서포트를 지지하는 제1 주행 지지봉, 그리고
   상기 제1 주행 지지봉의 봉축에 설치되는 제1 주행 체인 스프라켓
   을 포함하고,
   상기 제2 주행부는
   상기 베이스 프레임의 타측에 설치되는 제2 주행 모터,
   상기 제2 주행 모터에 연결되며 상기 서포트를 이송시키는 제2 주행 레일,
   상기 베이스 프레임의 타측에 설치되며 상기 서포트를 지지하는 제2 주행 지지봉, 그리고
   상기 제2 주행 지지봉의 봉축에 설치되는 제2 주행 체인 스프라켓
   을 포함하는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치.
6. 제4항에 있어서,
   상기 주행 체인은 상기 제1 주행 체인 스프라켓과 상기 제2 주행 체인 스프라켓을 서로 연결하는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 서포트는
   상기 검사부가 설치되는 메인부,
   상기 주행 지지봉에 연결되어 상기 메인부를 이송시키는 한 쌍의 지지부
   를 포함하고,
   상기 한 쌍의 지지부 사이에는 상기 가이드 롤러 및 상기 회전 롤러가 관통하는 관통부가 형성되는 연주기 세그먼트용 가이드 롤러의 검사 장치.

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