KR20200113681A - 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판 및 이의 제조방법 - Google Patents

향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 개시는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판에 있어서, 폴리카보네이트 수지로 형성된 제1 수지층; 제1 수지층 위에 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층; 제2 수지층 위에 형성된 하드 코팅(HARD COATING)층; 그리고 제1 수지층과 제2 수지층 사이에서 제1 수지층과 제2 수지층을 접착하는 접착층;을 포함하는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판 및 이의 제조방법에 대한 것이다.

Description

향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판 및 이의 제조방법{POLYCABONATE PLATE WITH IMPROVED SCRATCH RESISTANCE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 개시(Disclosure)는 전체적으로 폴리카보네이트 판 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
여기서는, 본 개시에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
폴리카보네이트(PC) 수지로 형성된 폴리카보네이트 판(PLATE)은 투명성, 내충격성, 내열성, 가공의 자유도, 경량성 등이 뛰어난 재료로 최근 유리를 대신하는 재료로 사용되고 있다. 폴리카보네이트 판은 열성형 방법을 사용하여 액정 디스플레이 커버, 유리창, 자동차용 선루프, 자동차용 계기 커버, 헬멧 실드, 고글 등을 제작하는데 이용되고 있다. 그러나 폴리카보네이트 판은 표면 경도가 낮고 자외선에 의한 변색 등의 문제가 있어 적용 범위에 제한을 받고 있다.
이 문제를 개선하는 방법으로 특정 구성단위를 가지는 폴리카보네이트 수지를 사용하는 방법(특허문헌 1)이나, 폴리카보네이트 수지와 특정(메트)아크릴레이트 공중합체로 이루어지는 수지 조성물과 같이 폴리카보네이트 판을 형성하는 폴리카보네이트 수지의 물성 자체를 변경(특허문헌 2, 특허문헌 3)하거나, 폴리카보네이트 판의 일면에 플라즈마를 이용하여 하드 코팅(Hard Coating)층을 형성하는 방법(특허문헌 4)이나, 폴리카보네이트 판의 일면에 고경도를 갖는 수지층을 형성하는 방법(특허문헌 5)과 같이 폴리카보네이트 판의 일면에 고경도를 갖는 하드 코팅층을 형성하는 방법이 있었다.
폴리카보네이트 수지를 변경하는 방법(특허문헌 1, 특허문헌 2 및 특허문헌 3)보다 폴리카보네이트 판의 일면에 고경도를 갖는 하드 코팅층을 형성하는 방법(특허문허 4 내지 5)이 더 좋은 표면 경도를 갖기 때문에 더 많이 개발되고 사용되고 있다. 그러나 종래에 열성형에 사용되는 폴리카보네이트 판은 일반적으로 300㎛ 이상의 두께를 가져 롤(Roll)에 감는 것이 어렵게 공급되고 있어 폴리카보네이트 판의 일면에 고경도를 갖는 하드 코팅층을 형성하기 위해서 롤투롤 공정을 사용하지 못하고 판의 일면에 직접 코팅하는 방법(예 : 스프레이 방식, 플라즈마 방식, 딥(dip) 방식)을 사용하였다. 판의 일면에 직접 코팅하는 방법으로는 필요한 수준의 경도를 갖는 하드 코팅층의 두께를 얻기 힘들며 얻는다고 하여도 두께가 균일하게 형성되는데 어려움이 있었다. 참고로 롤투롤 공정을 사용하여 필름을 제조하는 방법은 특허문헌 6 내지 8 등 다수의 특허문헌에 기재되어 있는 공지된 공정으로 2 개 이상의 필름을 합지하여 1개의 필름을 형성하는데 사용되는 공정이다.
본 개시에서는 폴리카보네이트 판의 일면에 고경도를 갖는 하드 코팅층을 롤투롤 공정으로 제조하는 방법 및 이러한 제조방법으로 제조된 일면에 고경도를 갖는 하드 코팅층을 갖는 폴리카보네이트 판을 제공하고자한다.
일본특허공개공보 소64-69625호 일본특허공개공보 제2010-116501호 한국등록특허공보 제1795134호 한국등록특허공보 제0284387호 한국등록특허공보 제1600580호 한국공개특허공보 제2018-0108345호 한국등록특허공보 제1111115호 한국공개특허공보 제2017-0003318호
이에 대하여 '발명을 실시하기 위한 구체적인 내용'의 후단에 기술한다.
여기서는, 본 개시의 전체적인 요약(Sumary)이 제공되며, 이것이 본 개시의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니된다(This section provides a general sumary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
본 개시에 따른 일 태양에 의하면(According to one aspect of the present disclosure), 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판에 있어서, 폴리카보네이트 수지로 형성된 제1 수지층; 제1 수지층 위에 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층; 제2 수지층 위에 형성된 하드 코팅(HARD COATING)층; 그리고 제1 수지층과 제2 수지층 사이에서 제1 수지층과 제2 수지층을 접착하는 접착층;을 포함하는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판이 제공된다.
본 개시에 따른 다른 일 태양에 의하면(According to another aspect of the present disclosure), 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판의 제조방법에 있어서, 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층을 롤에 감긴 상태로 준비하는 단계; 제2 수지층의 일면에 하드 코팅층을 롤투롤 공정에 의해 형성하는 단계; 그리고 롤에 감긴 하드 코팅층이 형성된 제2 수지층을 접착제를 사용하여 폴리카보네이트 수지로 형성된 제1 수지층에 접착하여 폴리카보네이트 판을 형성하는 단계;를 포함하는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판의 제조방법이 제공된다.
이에 대하여 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용'의 후단에 기술한다.
도 1은 본 개시에 따른 폴리카보네이트 판을 제조하는 방법의 일 예를 보여주는 도면,
도 2는 본 개시에 따라 제조된 폴리카보네이트 판의 일 예를 보여주는 도면,
도 3은 본 개시에 따라 제조된 다양한 폴리카보네이트 판의 실시예를 보여주는 도면.
이하, 본 개시를 첨부된 도면을 참고로 하여 자세하게 설명한다(The present disclosure will now be described in detail with reference to the accompanying drawing(s)). 또한 본 명세서에서 상측/하측, 위/아래 등과 같은 방향 표시는 도면을 기준으로 한다.
도 1은 본 개시에 따른 폴리카보네이트 판을 제조하는 방법의 일 예를 보여주는 도면이다.
향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판(100)을 제조하기 위해서 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(120)을 롤(132)에 감긴 상태로 준비한다(S1). 이후 제2 수지층(120)의 일면에 하드 코팅층(121)을 롤투롤 공정에 의해 형성한다(S2). 즉 이송롤(140)을 이용해서 제2 수지층(120)을 이송하고 도포롤(170)을 이용해서 제2 수지층(120)의 일면에 하드 코팅소재(1211)를 도포하여 하드 코팅층(121)을 형성한다. 또한 하드 코팅층(121)이 자외선 경화수지로 형성된 경우 자외선(180)을 조사하여 하드 코팅층(121)을 경화하여 하드 코팅층(121)이 형성된 제2 수지층(120)을 얻을 수 있다. 롤투롤 공정에 의해 하드 코팅층(121)이 형성된 제2 수지층(120)은 롤(131)에 감긴 상태가 된다. 롤투롤 공정으로 하드 코팅층(121)을 형성하는 방법으로는 롤코팅 방식인 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마 코팅, 슬롯다이 코팅 중 하나의 방법을 사용할 수 있어서 종래의 딥 방식이나 스프레이 방식보다 제2 수지층(120)의 일면에 경도에 필요한 균일한 두께를 갖는 하드 코팅층을 얻을 수 있다. 하드 코팅층(121)의 두께는 5㎛ 내지 50㎛가 바람직하다. 5㎛ 미만에서는 경도가 1H 가 되지 않아 경도가 부족하고 50㎛를 초과하는 경우 경도는 4H 정도로 우수하지만 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판(100)을 사용하여 핸드폰 케이스 등을 성형하기 위해 구부리거나 할 때 크랙(Crack)이 발생하기 때문이다. 이후 이송롤(140)을 이용해서 롤(131)에 감긴 제2 수지층(120)과 롤(130)에 감긴 제1 수지층(110)을 이송하고 합지롤(150)을 이용해서 제1 수지층(110) 및 제2 수지층(120)을 합지하여 폴리카보네이트 판(100)을 형성한다(S3). 도 1에서는 제2 수지층(120)이 롤(131)에 감긴 상태에서 S3 단계가 진행되지만 제2 수지층(120)에 하드 코팅층(121)을 형성하는 공정에서 하드 코팅층(121)이 형성된 제2 수지층(120)을 롤(131)에 감지 않고 곧바로 이송롤(140)을 이용하여 S3 단계를 진행할 수 있다. 접착층(111)은 제1 수지층(110)의 일면에 접착제(1111)를 도포하여 형성될 수 있다. 제1 수지층(110)의 일면에 접착제(1111)를 도포하기 위해 도포롤(170)을 사용할 수 있다. 접착층(111)의 접착력은 500gf 이상이어야 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판(100)을 사용하여 핸드폰 케이스 등을 성형하는 과정에서 제1 수지층(110)과 제2 수지층(120)이 박리되지 않아 바람직하다. 접착층(111)의 접착력은 접착층(111)의 두께에 비례하지만 접착층(111)의 두께가 두꺼워지면 폴리카보네이트 판(100)을 사용하여 핸드폰 케이스 등을 성형하는 과정에서 접착층(111)에 크랙이 발생하는 문제가 발생하기 때문에 접착층(111)의 접착력을 확보하면서 접착층(111)의 크랙을 방지하기 위해서 접착층(111)의 두께는 10㎛ 내지 50㎛ 가 바람직하다.
표 1은 접착층(111)의 두께에 따른 접착력과 크랙 발생 여부를 실험한 자료이다. 접착력은 합지된 제1 수지층(110)과 제2 수지층(120)을 대상으로 ASTM D 3330에서 정한 기준으로 측정하였으며, 크랙여부는 각각의 접착층(111) 두께를 갖는 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판(100)을 80℃의 온도조건에서 곡률반경 3R(반지름 3mm 크기)로 휘었을 때 크랙이 발생하는 지를 육안 또는 현미경을 통해 확인하는 방법으로 측정하였다.
접착층(111)두께(㎛) 접착력(gf) 크랙발생여부
5이하 300 없음
10 500 없음
20 700 없음
30 1100 없음
40 1300 없음
50 1700 없음
60이상 2200 발생
도 1과 같이 롤(130)에 감긴 폴리카보네이트 수지로 형성된 제1 수지층(110)에 롤(131)에 감긴 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(120)을 접착하여 폴리카보네이트 판(100)을 형성하는 경우 생산 공정의 편의를 위해 폴리카보네이트 판(100)을 롤에 감아서 생산할 수 있지만 판이 심하게 변형되기 전에 롤에서 풀어서 보관하는 것이 바람직하다. 또한 도 1에서는 접착층(111)이 제1 수지층(110)의 일면에 형성되었지만 제2 수지층(120)의 양면 중 하드 코팅층(121)이 형성된 면의 반대면에 형성될 수도 있다. 이후 절단기(160)를 이용하여 필요한 크기로 폴리카보네이트 판(100)을 절단할 수 있다(S4). 설명을 위해 제1 수지층(110) 및 제2 수지층(120)의 두께를 실재보다 두껍게 도시하였다. 예를 들어 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(120)은 롤에 감긴 상태로 공급되어 롤투롤 공정에 의해 하드 코팅층(121)이 형성되어야 하기 때문에 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(120)의 두께는 0.3mm 미만이 바람직하다. 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(120)의 두께가 0.3mm 이상인 경우 롤에 잘 감기지 않기 때문이다. 다만 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(120)의 두께는 0.1mm 이상이 바람직하다. 하드 코팅층(121)의 경도는 하드 코팅층(121)이 형성되는 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(120)의 두께에 영향을 받기 때문이다. 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(120)의 두께가 0.1mm 미만인 경우 하드 코팅층(121)의 경도가 1H가 되지 않아 바람직하지 않다. 또한 제2 수지층(120)에 하드 코팅층(121)이 형성되기 때문에 제1 수지층(110)의 두께가 제2 수지층(120)의 두께보다 큰 것이 바람직하다.
표 2는 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(120)의 두께에 따른 하드 코팅층(121)의 경도를 측정한 실험자료이다. 하드 코팅층(121)의 두께는 5㎛이며, 경도측정은 KS M ISO 15184:2013 에 기재된 방법으로 측정하였다. 하드 코팅층(121)의 경도는 1H 이상이어야 한다.
폴리카보네이트로 형성된 제2 수지층(120)의 두께(㎛) 하드 코팅층(121)의 경도
50 HB
70 F
100 1H
125 1H
180 1H
250 2H
300 2H
또한 폴리카보네이트 수지로 형성된 제1 수지층(110)과 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(120)이 합지된 경우 핸드폰 케이스 등과 같이 일정한 형상을 유지하는 제품에 사용될 수 있기 위해 잘 휘어지지 않는 것이 바람직하며 이를 위해 두께는 0.3mm 이상이 바람직하다.
도 2는 본 개시에 따라 제조된 폴리카보네이트 판의 일 예를 보여주는 도면이다.
향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판(200)은 폴리카보네이트 수지로 형성된 제1 수지층(210), 제1 수지층(210) 위에 형성된 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층(220), 제2 수지층(220) 위에 형성된 하드 코팅층(221) 및 제1 수지층(210)과 제2 수지층(220) 사이에 형성된 접착층(230)을 포함한다.
종래에는 압출이나 캐스팅 방식을 사용하여 한 번에 0.3mm 이상의 두께를 갖고 하나의 층으로 된 폴리카보네이트 판을 제조하기 때문에 종래에 시중에 공급되고 있는 폴리카보네이트 판은 롤에 잘 권취가 되지 않았다. 롤에 잘 권취가 되지 않는다는 의미는 롤에 권취가 되어도 롤에서 풀렸을 때 원래의 상태를 회복하지 못하고 휘어진 상태를 유지하는 경우를 말한다. 따라서 종래 기술에서 설명한 것처럼 종래의 폴리카보네이트 판의 일면에 하드 코팅층을 형성하는 방법은 스프레이 방식이나 딥 방식으로 하드 코팅층을 폴리카보네이트 판의 일면에 직접 형성하기 때문에 충분한 경도를 갖는 균일한 두께의 하드 코팅층을 형성하는데 어려움이 있었다.
그러나 도 1에 기재된 본 개시에 따른 제조 방법에 따르면 롤에 권취될 수 있는 폴리카보네이트 수지로 된 제2 수지층(220) 위에 하드 코팅층(221)을 롤 코팅법으로 형성하기 때문에 스프레이 방식이나 딥 방식보다 내스크래치성이 향상된 하드 코팅층(221)을 얻을 수 있다. 하드 코팅층(221)은 예를 들면, 열 에너지 및/또는 광(예 : 자외선) 에너지를 이용하여 경화시키는 하드 코팅 도료를 이용하는 하드 코팅 처리에 의해 하드 코팅층을 형성한다. 열 에너지를 이용하여 경화시키는 하드 코팅 도료로서는, 예를 들면, 폴리오가노실록세인계, 가교형 아크릴계 등의 열경화성 수지 조성물을 들 수 있다. 또한, 광 에너지를 이용하여 경화시키는 하드 코팅 도료로서는, 예를 들면, 트리스(아크릴옥시에틸)아이소사이아누레이트 40∼80중량%와, 트리스(아크릴옥시에틸)아이소사이아누레이트와 공중합 가능한 2작용 및/또는 3작용의 (메트)아크릴레이트 화합물(a22) 20∼40중량%로 이루어지는 수지 조성물의 100중량부에 광중합 개시제가 1∼10중량부 첨가된 광경화성 수지 조성물등을 들 수 있다. 다른 광 에너지를 이용하여 경화시키는 하드 코팅 도료로서는, 예를 들면, 1,9-노네인다이올 다이아크릴레이트20∼60질량%와, 1,9-노네인다이올 다이아크릴레이트와 공중합 가능한 2작용 이상의 다작용 (메트)아크릴레이트모노머, 및 2작용 이상의 다작용 유레테인 (메트)아크릴레이트 올리고머 및/또는 2작용 이상의 다작용 폴리에스터 (메트)아크릴레이트 올리고머 및/또는 2작용 이상의 다작용 에폭시 (메트)아크릴레이트 올리고머로 이루어지는 화합물 40∼80질량%로 이루어지는 수지 조성물의 100질량부에, 광중합 개시제가 1∼10질량부 첨가된 광경화성 수지 조성물 등을 들 수 있다.
제1 수지층(210)과 제2 수지층(220) 사이에 형성된 접착층(230)은 열경화 수지 및 광(예 : 자외선) 경화수지 중 하나로 형성될 수 있다. 또한 접착층(230)은 자외선 강도에 따라 색을 변화하는 포토크로믹(PHOTOCHROMIC) 소재를 포함할 수 있다. 또한 접착층(230)은 자외선을 흡수하는 소재를 포함하여 자외선이 폴리카보네이트로 된 제1 수지층(210)에 도달하는 것을 방지하여 폴리카보네이트로 된 제1 수지층(210)이 자외선에 의해 변색되는 것을 방지할 수 있다. 이 경우 접착층(230) 위에 형성된 폴리카보네이트 수지로 된 제2 수지층(220)이 자외선에 의해 변색되는 것을 방지하기 위해서 하드 코팅층(221)에 자외선을 흡수하는 소재를 포함시킬 수 있다.
도 3은 본 개시에 따라 제조된 다양한 폴리카보네이트 판의 실시예를 보여주는 도면이다.
도 3(a)는 롤투롤 공정에 따라 제조된 폴리카보네이트 판(300)으로 폴리카보네이트 수지로 된 제1 수지층(310), 폴리카보네이트 수지로 된 제2 수지층(320), 하드 코팅층(321), 임프린팅된 광학구조(331)를 갖는 폴리카보네이트 수지로 된 제3 수지층(330) 및 접착층(340)을 포함할 수 있다. 도 3(b)는 롤투롤 공정에 따라 제조된 폴리카보네이트 판(400)으로 폴리카보네이트 수지로 된 제1 수지층(410), 폴리카보네이트 수지로 된 제2 수지층(420), 기능성층(421) 및 접착층(430)을 포함할 수 있다. 기능성층(421)은 반사방지 광학구조 이외에 항균층, 자외선 흡수층일 수 있다. 도 3(c)는 롤투롤 공정에 따라 제조된 폴리카보네이트 판(500)으로 폴리카보네이트 수지로 된 제1 수지층(510), 일면에는 하드 코팅층(521) 및 다른 일면에는 홀로그램층(522)을 포함하는 폴리카보네이트 수지로 된 제2 수지층(520) 및 접착층(530)을 포함할 수 있다. 이외에도 롤투롤 공정에 의해 다양한 구조의 폴리카보네이트 판을 제조할 수 있다.
이하 본 개시의 다양한 실시 형태에 대하여 설명한다.
(1) 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판에 있어서, 폴리카보네이트로 형성된 제1 수지층; 제1 수지층 위에 형성된 폴리카보네이트로 형성된 제2 수지층;으로서, 제2 수지층은 롤에 권취될 수 있는 필름 상태인 제2 수지층; 제2 수지층 위에 형성된 하드 코팅(HARD COATING)층; 그리고 제1 수지층과 제2 수지층 사이에서 제1 수지층과 제2 수지층을 접착하는 접착층;을 포함하는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
(2) 제1 수지층은 롤에 권취될 수 있는 필름 상태인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
(3) 제1 수지층은 롤에 권취될 수 없는 판 상태인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
(4) 접착층의 두께는 10㎛ 이상 60㎛ 미만인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
(5) 접착층의 접착력은 500gf이상인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
(6) 접착층은 열경화 및 자외선 경화수지 중 하나인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
(7) 접착층은 자외선 강도에 따라 색을 변화하는 포토크로믹(PHOTOCHROMIC) 소재를 포함하고 있는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
(8) 제1 수지층과 제2 수지층이 결합된 두께는 300㎛ 이상인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
(9) 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판의 제조방법에 있어서, 필름상태의 폴리카보네이트로 형성된 제2 수지층을 롤에 감긴 상태로 준비하는 단계; 제2 수지층의 일면에 하드 코팅층을 롤투롤 공정에 의해 형성하는 단계; 그리고 롤에 감긴 하드 코팅층이 형성된 제2 수지층을 접착제를 사용하여 폴리카보네이트로 형성된 제1 수지층에 접착하여 폴리카보네이트 판을 형성하는 단계;를 포함하는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판의 제조방법.
(10) 롤에 감긴 하드 코팅층이 형성된 제2 수지층을 접착제를 사용하여 폴리카보네이트로 형성된 제1 수지층에 접착하여 폴리카보네이트 판을 형성하는 단계에서 제1 수지층은 롤에 감긴 폴리카보네이트로 형성된 제1 수지층인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판의 제조방법.
본 개시에 의하면, 롤투롤 공정으로 내스크래치성이 향상된 폴리카보네이트 판을 얻을 수 있다.
본 개시에 의하면, 하나의 수지층으로 형성될 수 있는 폴리카보네이트 판을 폴리카보네이트로 형성된 2 개의 수지층으로 나누고 하드 코팅층이 형성되는 수지층은 롤에 감아서 롤 코팅 방법으로 하드 코팅층을 형성하여 내스크래치성이 향상된 폴리카보네이트 판을 얻을 수 있다.
폴리카보네이트 판 : 100, 200, 300, 400, 500
제1 수지층 : 110, 210, 310, 410, 510
제2 수지층 : 120, 220, 320, 420, 520

Claims (10)

  1. 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판에 있어서,
    폴리카보네이트 수지로 형성된 제1 수지층;
    제1 수지층 위에 폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층;
    제2 수지층 위에 형성된 하드 코팅(HARD COATING)층; 그리고
    제1 수지층과 제2 수지층 사이에서 제1 수지층과 제2 수지층을 접착하는 접착층;을 포함하는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
  2. 제1항에 있어서,
    제1 수지층의 두께가 제2 수지층의 두께보다 큰 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
  3. 제1항에 있어서,
    제1 수지층 아래에 광학구조를 갖는 제3 수지층;을 포함하는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
  4. 제1항에 있어서,
    접착층의 두께는 10㎛ 이상 50㎛ 이하인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
  5. 제1항에 있어서,
    접착층의 접착력은 500gf 이상인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
  6. 제1항에 있어서,
    접착층은 열경화 및 자외선 경화수지 중 하나인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
  7. 제1항에 있어서,
    접착층은 자외선 강도에 따라 색을 변화하는 포토크로믹(PHOTOCHROMIC) 소재를 포함하고 있는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
  8. 제1항에 있어서,
    제1 수지층과 제2 수지층이 결합된 두께는 300㎛ 이상인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판.
  9. 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판의 제조방법에 있어서,
    폴리카보네이트 수지로 형성된 제2 수지층을 롤에 감긴 상태로 준비하는 단계;
    제2 수지층의 일면에 하드 코팅층을 롤투롤 공정에 의해 형성하는 단계; 그리고
    롤에 감긴 하드 코팅층이 형성된 제2 수지층을 접착제를 사용하여 폴리카보네이트 수지로 형성된 제1 수지층에 접착하여 폴리카보네이트 판을 형성하는 단계;를 포함하는 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    롤에 감긴 하드 코팅층이 형성된 제2 수지층을 접착제를 사용하여 폴리카보네이트 수지로 형성된 제1 수지층에 접착하여 폴리카보네이트 판을 형성하는 단계에서 제1 수지층은 롤에 감긴 폴리카보네이트 수지로 형성된 제1 수지층인 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판의 제조방법.
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