KR20200112926A - Sealed and insulated tank - Google Patents

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KR20200112926A
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앙투안 필립
세드릭 모렐
세바스티안 들라노에
앙투안 부고
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 액화 가스를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크에 관한 것으로, 상기 탱크는
- 밀봉 멤브레인(6)이 놓이는 지지면(36)을 형성하는 상측 시트(14)를 각각 구비한 적어도 2개의 단열 패널들(14)을 포함하는 단열 배리어(5)로서, 2개의 단열 패널들(14)의 상측 시트(19)는 각각 용접 지지부가 장착되는 그루브(21)를 구비하고, 2개의 단열 패널들(14)의 그루브들(21)은 길이방향으로 정렬되고 연장되는 단열 배리어(5);
- 노치(33)에 의해 연장되는 다른 한 단열 패널(14)을 바라보는 한 단부를 가지는 2개의 단열 패널들(14) 중 적어도 하나의 그루브(21)로서, 상기 노치(33)는 용접 지지부(23)가 상기 노치(33)의 영역에서 상기 단열 패널(14)에 지지되지 않도록 배치된 그루브(21)
를 포함한다.The present invention relates to a sealed and insulated tank for storing liquefied gas, the tank comprising
-An insulating barrier 5 comprising at least two insulating panels 14 each having an upper sheet 14 forming a support surface 36 on which the sealing membrane 6 is placed, with two insulating panels ( The upper sheet 19 of 14) each has a groove 21 to which a welding support is mounted, and the grooves 21 of the two insulating panels 14 are aligned in the longitudinal direction and the insulating barrier 5 extends. ;
-At least one groove 21 of two insulation panels 14 having one end facing the other insulation panel 14 extending by the notch 33, the notch 33 being a welding support ( A groove 21 arranged such that 23) is not supported by the insulation panel 14 in the region of the notch 33
Includes.

Description

밀봉되고 단열된 탱크Sealed and insulated tank

본 발명은 액화 가스와 같은 유체를 저장 및/또는 운송하기 위한, 멤브레인을 가진 밀봉되고 단열된 탱크들의 분야에 관한 것이다.The present invention relates to the field of sealed and insulated tanks with membranes for storing and/or transporting fluids such as liquefied gases.

멤브레인을 가진 밀봉되고 단열된 탱크들은 특히 약 -163°C, 대기압에서 저장되는 액화 천연 가스(LNG)를 저장하는 데에 사용된다. 이 탱크들은 지상 구조물 또는 부유식 구조물 상에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우, 탱크는 액화 천연 가스를 운반하도록 의도되거나, 부유식 구조물의 추진을 위한 연료로서 이용되는 액화 천연 가스를 수용하기 위해 의도될 수 있다.Sealed and insulated tanks with membranes are used to store liquefied natural gas (LNG), which is stored at atmospheric pressure, especially around -163°C. These tanks can be installed on ground or floating structures. In the case of floating structures, the tank may be intended to carry liquefied natural gas or may be intended to contain liquefied natural gas used as fuel for propulsion of the floating structure.

문헌 WO2014096600는 액화 천연 가스를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크를 개시하고 있는데, 이 탱크는 지지 구조체에 배치되고 그 벽체들은 멀티 레이어 구조, 즉 탱크의 외부로부터 내부를 향해 지지 구조체에 대해 고정된 2차 단열 배리어, 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인, 2차 밀봉 멤브레인에 의해 지지되는 1차 단열 배리어, 및 1차 단열 배리어에 의해 지지되고 탱크에 저장된 액화 천연 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 멤브레인을 구비한다.Document WO2014096600 discloses a sealed and insulated tank for storing liquefied natural gas, the tank being arranged on a support structure and the walls of which are in a multi-layer structure, i.e. two fixed to the support structure from the outside of the tank toward the inside. Intended to come into contact with a primary insulating barrier, a secondary sealing membrane supported by a secondary insulating barrier, a primary insulating barrier supported by a secondary sealing membrane, and a liquefied natural gas supported by the primary insulating barrier and stored in the tank. It has a primary sealing membrane.

1차 단열 배리어 및 2차 단열 배리어 각각은 전체적으로 평행육면체 형상인 1차 및 2차 단열 패널들의 세트를 포함하는데, 이 패널들은 병치되어 있고 따라서 각각의 밀봉 멤브레인을 위한 지지면을 형성한다. 1차 및 2차 밀봉 멤브레인들 각각은 융기된 에지들을 가진 금속 스트레이크들(strakes)의 연속적인 레이어를 포함하는데, 이 스트레이크들은 평행한 용접 지지부들에 용접되어 있다. L자 형상 용접 지지부들은 1차 또는 2차 단열 배리어의 단열 패널들에 형성된 그루브들에 고정되어 있다. 1차 및 2차 단열 패널들은 변형되기 쉬운데, 이것은 인접한 단열 패널들 사이에 탱크의 벽체의 두께 방향으로 레벨 차이를 만들 수 있다. 이런 변형은 특히 탱크 내부의 액체의 움직임의 영향의 결과로서, 그리고 단열 패널들이 수축하도록 초래하는 경향을 가지는 열 구배의 영향의 결과로서 일어나기 쉽다.Each of the primary insulating barrier and the secondary insulating barrier comprises a set of primary and secondary insulating panels that are generally parallelepiped-shaped, which are juxtaposed and thus form a support surface for each sealing membrane. Each of the primary and secondary sealing membranes comprises a continuous layer of metal strakes with raised edges, which are welded to parallel weld supports. The L-shaped welding supports are fixed to grooves formed in the insulating panels of the primary or secondary insulating barrier. Primary and secondary insulation panels are susceptible to deformation, which can create a level difference between adjacent insulation panels in the thickness direction of the walls of the tank. This deformation is particularly likely to occur as a result of the effect of the motion of the liquid inside the tank, and as a result of the effect of the thermal gradient which tends to cause the insulation panels to shrink.

출원인 회사는 앞서 언급된 타입의 탱크에서, 인접한 단열 패널들 사이에, 보다 특정적으로는 용접 지지부들의 방향과 직교하는 패널들의 횡단 에지들 사이에 최소한의 갭(gap)이 준수될 필요가 있다는 것을 발견하였다. 이것은, 인접한 단열 패널들 사이에 생기기 쉬운 평평하지 않게 되는 효과로 인해, 2개의 인접한 단열 패널들의 횡단 에지들 사이의 거리를 감소시키는 것이 용접 지지부의, 그리고 상기 단열 패널들에 고정된 멤브레인의 각진 변형에서의 증가로 이어지기 때문인데, 이것은 멤브레인의 피로 스트레스를 증가시키는 효과를 가진다. 따라서, 최소한의 갭이 준수되지 않으면, 멤브레인은 품질 저하를 겪기 쉽다.Applicant's company has found that in tanks of the aforementioned type, a minimum gap needs to be observed between adjacent insulating panels, more specifically between the transverse edges of the panels orthogonal to the direction of the welding supports. I found it. This reduces the distance between the transverse edges of two adjacent insulation panels, due to the effect of not being flattened, which is likely to occur between adjacent insulation panels, the angular deformation of the weld support and the membrane fixed to the insulation panels. This is because it leads to an increase in, which has the effect of increasing the fatigue stress of the membrane. Thus, if the minimum gap is not observed, the membrane is prone to degradation.

특히, 2개의 단열 패널들의 인접한 횡단 에지들 사이에 형성된 갭의 크기가 최소값 아래인 경우 앞서 언급된 타입의 탱크의 밀봉 멤브레인들의 피로 거동에 대한 테스트가 수행되었다.In particular, when the size of the gap formed between adjacent transverse edges of the two insulating panels is below the minimum value, a test for the fatigue behavior of the sealing membranes of the aforementioned type tank was performed.

각각의 피로 테스트는 약 2000 사이클을 포함한다. 각 사이클에서, 2개의 단열 패널들의 인접한 횡단 에지들 사이에서 수 밀리미터 수준의 탱크의 벽체의 두께의 방향으로의 레벨 차이가 생성된다. 이런 테스트는 선박의 수명을 대표한다.Each fatigue test contains about 2000 cycles. In each cycle, a level difference in the direction of the thickness of the wall of the tank on the order of several millimeters is created between adjacent transverse edges of the two insulating panels. These tests are representative of the life of the ship.

이들 테스트 과정에서, 단열 패널들의 인접한 횡단 에지들 사이의 갭의 영역에서, 특히 다음이 관측되었다:In the course of these tests, in the region of the gap between adjacent transverse edges of the insulating panels, in particular the following was observed:

- 밀봉 멤브레인의 스트레이크들의 평탄한 중간 부분들은 구부러지고 크랙이 생기기 쉬우며, 따라서 밀봉 부족으로 이어진다.-The flat middle parts of the streaks of the sealing membrane are prone to bend and crack, thus leading to insufficient sealing.

- 스트레이크들의 융기된 에지들과 융기된 에지들이 스트레이크들의 평탄한 중간 부분과 만나는 영역들은 변형되기 쉬워서, 주름 및 크랙을 만들고, 따라서 밀봉 부족을 초래한다.-The raised edges of the strakes and the areas where the raised edges meet the flat middle part of the strakes are susceptible to deformation, creating wrinkles and cracks, thus leading to insufficient sealing.

그러나 단열 패널들의 횡단 에지들 사이의 최소 갭에 맞추는 것은 단열 배리어들의 열적인 성능을 손상시킨다.However, fitting the minimum gap between the transverse edges of the insulating panels impairs the thermal performance of the insulating barriers.

또한, 갭의 값이 클수록 밀봉 멤브레인이 단열 패널들에 의해 지지되지 않는 거리가 길어지며, 이것은 탱크에 저장된 액체의 압력의 영향 하에서 밀봉 멤브레인의 더 큰 변형으로 이어지기 쉽다.Also, the larger the value of the gap, the longer the distance the sealing membrane is not supported by the insulation panels, which is liable to lead to a greater deformation of the sealing membrane under the influence of the pressure of the liquid stored in the tank.

본 발명의 기저에 놓인 한 아이디어는, 멤브레인의 피로 거동에 상당한 손상을 주지 않으면서, 용접 지지부들의 길이방향으로 인접한 1차 및/또는 2차 단열 패널들 사이의 갭들의 폭에서의 감소를 가능하게 하는 것이다.One idea underlying the present invention allows a reduction in the width of the gaps between the longitudinally adjacent primary and/or secondary insulating panels of the weld supports, without significantly impairing the fatigue behavior of the membrane. Is to do.

본 발명의 기저에 놓인 한 아이디어는, 연속적으로 벽체의 두께 방향으로 탱크의 외부로부터 내부를 향해 단열 배리어와 상기 단열 배리어에 대해 놓인 밀봉 멤브레인을 구비한 벽체를 포함하는, 액화 가스를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크를 제안하는 것으로;One idea underlying the invention is a seal for storing liquefied gas, comprising a wall with an insulating barrier and a sealing membrane laid against the insulating barrier from the outside to the inside of the tank in succession in the thickness direction of the wall. By proposing an insulated tank;

- 단열 배리어는 밀봉 멤브레인이 그에 대해 놓이는 지지면을 형성하는 상측 시트(sheet)를 각각 구비한 적어도 2개의 단열 패널들을 포함하고, 단열 패널들의 상측 시트들은 각각 용접 지지부가 장착되는 그루브를 구비하며, 2개의 단열 패널들의 그루브들은 길이방향으로 정렬되고 연장되며; 상기 용접 지지부는 길이방향으로 연장되고 용접 플랜지와 용접 플랜지에 대한 관계에서 기울어진 고정 플랜지를 포함하며; 각각의 그루브는 지지면으로 개방되어 있고 용접 지지부의 고정 플랜지가 수용되는 리턴을 구비하며, 리턴은 상기 단열 패널 상에서 용접 지지부를 지지하도록 고정 플랜지가 그에 대해 유지되는 유지 부분을 각각의 단열 패널에서 리턴과 지지면 사이에서 생성하고;-The insulating barrier comprises at least two insulating panels each having an upper sheet forming a support surface on which the sealing membrane rests, and the upper sheets of the insulating panels each have a groove to which a welding support is mounted, The grooves of the two insulating panels are aligned and extended in the longitudinal direction; The welding support portion includes a fixed flange extending in the longitudinal direction and inclined in relation to the welding flange and the welding flange; Each groove is open to the support surface and has a return in which the fixing flange of the welded support is received, and the return returns the holding part in which the fixing flange is held against the welding support so as to support the welding support on the insulation panel. Created between the and the support surface;

- 밀봉 멤브레인은 길이방향에 형팽하게 연장된 적어도 2개의 금속 스트레이크들을 포함하고, 용접 지지부의 양측 상에서, 상기 스트레이크들은 지지면들에 대해 놓인 중간 부분 및 길이방향에 평행하게 연장되고 중간 부분으로부터 탱크의 내부를 향해 돌출된 2개의 융기된 에지들을 구비하며, 2개의 스트레이크들 각각의 융기된 에지들 중 하나는 용접 지지부의 용접 플랜지에 용접되어 있고;-The sealing membrane comprises at least two metal strakes extending in the longitudinal direction, on both sides of the welded support, the strakes extending parallel to the longitudinal direction and an intermediate part lying against the support surfaces and from the intermediate part Having two raised edges protruding toward the inside of the tank, one of the raised edges of each of the two strikes is welded to the welding flange of the welding support;

- 2개의 단열 패널들 중 적어도 하나의 그루브는 노치에 의해 연장되고 다른 한 단열 패널을 바라보는 한 단부를 구비하며, 상기 노치는 지지면으로 개방되고 적어도 길이방향으로 그루브의 그리고 유지 부분의 연장선 내에 형성되어 있어서, 용접 지지부가 상기 노치의 영역에서 상기 단열 패널에 지지되지 않는다.-At least one groove of the two insulation panels extends by a notch and has one end facing the other insulation panel, the notch being open to the support surface and at least longitudinally within the extension of the groove and of the retaining portion So that the welding support is not supported by the insulating panel in the region of the notch.

따라서, 용접 지지부는 노치에서 단열 배리어에 지지되지 않으며, 용접 지지부와 단열 멤브레인은 단열 패널들 사이에 형성된 갭을 따라 더 큰 유연성을 보이며, 이로써 인접한 1차 단열 패널들 사이에서 레벨의 차이가 생성될 때 용접 지지부와 밀봉 멤브레인에 가해지는 스트레스를 제한하는 것을 가능하게 만든다.Thus, the weld support is not supported by the insulating barrier at the notch, and the weld support and the insulating membrane show greater flexibility along the gap formed between the insulating panels, thereby creating a level difference between adjacent primary insulating panels. When making it possible to limit the stress applied to the welding support and the sealing membrane.

다른 유리한 실시예들에 따르면, 이런 탱크는 다음의 특징들 중 하나 또는 그 이상을 보일 수 있다.According to other advantageous embodiments, such a tank may exhibit one or more of the following features.

한 실시예에 따르면, 2개의 단열 패널들은 각각 길이방향에 수직한 2개의 횡단 에지들을 구비하고, 2개의 단열 패널들의 인접한 횡단 에지들은 20mm보다 작고 바람직하게는 10mm보다 작은 길이방향으로의 폭을 가진 갭만큼 서로로부터 이격되어 있다.According to one embodiment, the two insulating panels each have two transverse edges perpendicular to the longitudinal direction, and adjacent transverse edges of the two insulating panels have a longitudinal width of less than 20 mm and preferably less than 10 mm. They are separated from each other by a gap.

한 실시예에 따르면, 단열 패널들의 그루브들은 길이방향으로의 크기가 20mm와 70mm 사이에 포함되고 유리하게는 25mm와 45mm 사이, 보다 특정적으로는 30mm와 40mm 사이에 포함되는 크기의 간격(i)만큼 이격되어 있다. 바꾸어 말해, 단열 패널들의 횡단 에지들 사이에서 갭의 영역에서 단열 패널들에 지지되지 않는 용접 지지부의크기는 20mm와 70mm 사이, 유리하게는 25mm와 45nmm 사이, 보다 특정적으로는 30mm와 40mm 사이에 포함된다. 이것은 한편으로는 용접 지지부와 밀봉 멤브레인에 가해지기 쉬운 스트레스를 허용할 수 있는 범위로 제한하는 것을 가능하게 만들고, 다른 한편으로는 밀봉 멤브레인을 단열 패널들 상에 그것이 뽑히지 않기에 충분하도록 견고히 지지하는 것을 가능하게 만든다.According to one embodiment, the grooves of the insulation panels have a size in the longitudinal direction of between 20 mm and 70 mm, advantageously between 25 mm and 45 mm, more specifically between 30 mm and 40 mm. Are spaced apart. In other words, the size of the welded support not supported by the insulating panels in the region of the gap between the transverse edges of the insulating panels is between 20 mm and 70 mm, advantageously between 25 mm and 45 nmm, more specifically between 30 mm and 40 mm. Included. This makes it possible to limit the stresses prone to the weld support and sealing membrane on the one hand to the acceptable range, and on the other hand to hold the sealing membrane firmly enough to prevent it from pulling out on the insulation panels. Make it possible

한 실시예에 따르면, 2개의 단열 패널들 각각의 그루브는 지지면으로 개방된 노치에 의해 연장되는 다른 한 단열 패널을 바라보는 한 단부를 구비하고, 각각의 노치는 길이방향으로 상기 그루브의 그리고 유지 부분의 적어도 연장선 내에 형성되어서 용접 지지부가 상기 노치에서 지지되지 않는다. 따라서, 용접 지지부 및 밀봉 멤브레인의 유연성에서의 증대가 갭을 가로질러 분배된다.According to one embodiment, the groove of each of the two insulation panels has one end facing the other insulation panel extending by a notch open to the support surface, each notch of the groove and retaining in the longitudinal direction. It is formed in at least the extension line of the portion so that the welding support is not supported in the notch. Thus, an increase in the flexibility of the weld support and sealing membrane is distributed across the gap.

한 실시예에 따르면, 상기 노치 또는 각각의 노치는 5mm와 30mm 사이에 포함되는 길이방향 크기를 가진다.According to one embodiment, the notch or each notch has a lengthwise size included between 5mm and 30mm.

한 실시예에 따르면, 상기 노치 또는 각각의 노치는 그루브들의 깊이와 동일한, 바람직하게는 더 큰 깊이(p)를 가진다. 이것은 상기 노치를 구비한 단열 패널의 횡단 에지가 다른 한 단열 패널의 인접한 횡단 에지에 대해 융기될 때 용접 지지부와 밀봉 멤브레인에 가해지는 스트레스를 제한하는 것을 가능하게 만든다.According to one embodiment, the notch or each notch has a depth equal to the depth of the grooves, preferably a greater depth p. This makes it possible to limit the stress exerted on the welding support and the sealing membrane when the transverse edge of the notched insulating panel is raised against an adjacent transverse edge of the other insulating panel.

한 실시예에 따르면, 노치는 바닥과 바닥을 지지면에 연결하는 측벽들을 가진다.According to one embodiment, the notch has a bottom and sidewalls connecting the bottom to the support surface.

한 실시예에 따르면, 노치의 바닥은 노치의 깊이(p)가 그루브의 방향으로 감소하도록 기울어진 경사면을 가진다.According to one embodiment, the bottom of the notch has an inclined surface so that the depth p of the notch decreases in the direction of the groove.

한 실시예에 따르면, 노치의 측벽들은 챔퍼 또는 필렛을 통해 그루브와 만난다. 이런 챔퍼 또는 필렛은 용접 지지부가 그루브를 향해 가이드되는 것을 가능하게 하고 따라서 그루브 내에서 용접 지지부의 끼워맞춤을 용이하게 한다.According to one embodiment, the side walls of the notch meet the groove through a chamfer or fillet. This chamfer or fillet enables the weld support to be guided towards the groove and thus facilitates fitting of the weld support within the groove.

한 실시예에 따르면, 노치의 측벽들은 평면 부분으로 만들어지고 실린더 부분을 통해 그루브와 만난다.According to one embodiment, the side walls of the notch are made of a flat portion and meet the groove through the cylinder portion.

한 실시예에 따르면, 노치는 그루브의 방향으로 좁아지는 삼각형 또는 사다리꼴의 전체적인 형상을 가진다.According to an embodiment, the notch has a triangular or trapezoidal overall shape that narrows in the direction of the groove.

한 실시예에 따르면, 2개의 단열 패널들 중 하나의 적어도 상측 시트는 다른 한 단열 패널을 바라보는 상기 단열 패널의 횡단 에지를 따라 리세스를 포함하고, 이 리세스는 상기 단열 패널의 상측 벽체의 한 단부로부터 다른 하나로 길이방향에 수직하게 연장되어서 금속 스트레이크들이 단열 패널의 상기 횡단 에지를 따라 지지면에 의해 지지되지 않는다. 이것은 단열 패널들 사이의 갭의 폭이 작을 때 1차 단열 패널들의 횡단 에지들 사이의 갭들에 따라 전단 방향으로의 스트레이크들의 변형을 피하거나 제한하는 것을 가능하게 만든다.According to one embodiment, at least the top sheet of one of the two insulation panels comprises a recess along the transverse edge of the insulation panel facing the other insulation panel, the recess being of the upper wall of the insulation panel. It extends longitudinally from one end to the other so that metal strakes are not supported by the support surface along the transverse edge of the insulating panel. This makes it possible to avoid or limit the deformation of the strakes in the shear direction according to the gaps between the transverse edges of the primary insulating panels when the width of the gap between the insulating panels is small.

한 실시예에 따르면, 2개의 단열 패널들은 각각 길이방향에 수직한 2개의 횡단 에지들을 구비하고, 2개의 단열 패널들 각각의 상측 시트는, 다른 한 단열 패널을 바라보고 있는 상기 단열 패널의 횡단 에지를 따라 리세스를 포함하고, 상기 리세스는 상기 단열 패널의 한 단부로부터 다른 하나로 길이방향에 수직하게 연장되어서 스트레이크들이 단열 패널의 상기 횡단 에지를 따라 지지면에 의해 지지되지 않는다.According to one embodiment, the two insulation panels each have two transverse edges perpendicular to the longitudinal direction, and the upper sheet of each of the two insulation panels is a transverse edge of the insulation panel facing the other insulation panel. And a recess along the insulating panel, the recess extending longitudinally from one end of the insulating panel to the other so that the strakes are not supported by the support surface along the transverse edge of the insulating panel.

한 실시예에 따르면, 리세스는 적어도, 상측 시트가 지지면에 대한 관계에서 55°의 각도로 기울어지고 벽체의 두께의 방향으로 지지면으로부터 6mm의 거리를 두고 단열 패널의 횡단 에지와 교차하는 평면의 윗쪽에 형성된 영역에서 오목하게 형성되는 식으로 배치된다.According to one embodiment, the recess is at least a plane where the upper sheet is inclined at an angle of 55° in relation to the support surface and intersects the transverse edge of the insulation panel at a distance of 6 mm from the support surface in the direction of the thickness of the wall. It is arranged in such a way that it is formed concave in the area formed on the upper side.

한 실시예에 따르면, 상기 리세스 또는 각각의 리세스는 단열 패널의 횡단 에지를 따라 상측 시트에 형성된 컷아웃, 베벨 컷 또는 라운딩에 의해 형성된다.According to one embodiment, the recess or each recess is formed by cutouts, bevel cuts or roundings formed in the upper sheet along the transverse edge of the insulating panel.

한 실시예에 따르면, 상기 노치 또는 각각의 노치는 리세스들 중 하나로 개방된다.According to one embodiment, the notch or each notch is opened with one of the recesses.

다른 실시예에 따르면, 상기 노치 또는 각각의 컷아웃은 각각의 단열 패널의 횡단 에지만큼 멀리 연장된다.According to another embodiment, the notch or each cutout extends away by a transverse edge of each insulation panel.

한 실시예에 따르면, 2개의 단열 패널들의 인접한 횡단 에지들은, 5mm보다 작고 예컨대 1mm의 수준인 길이방향으로의 폭을 가진 갭만큼 서로로부터 이격되어 있다.According to one embodiment, adjacent transverse edges of the two insulating panels are spaced apart from each other by a gap having a width in the longitudinal direction that is less than 5 mm and, for example, on the order of 1 mm.

한 유리한 실시예에 따르면, 2개의 단열 패널들 각각의 리세스의 길이방향 크기와 상기 단열 패널들 사이에 형성된 갭의 폭의 합은 7mm와 25mm 사이에 포함된다.According to one advantageous embodiment, the sum of the lengthwise size of the recess of each of the two insulation panels and the width of the gap formed between the insulation panels is between 7 mm and 25 mm.

한 실시예에 따르면, 그루브는 뒤집어진 T-단면 형상을 가진다.According to one embodiment, the groove has an inverted T-section shape.

한 실시예에 따르면, 용접 지지부는 L자 형상을 가진다.According to one embodiment, the welding support has an L-shape.

한 실시예에 따르면, 상측 시트는 합판으로 만들어진다.According to one embodiment, the upper sheet is made of plywood.

한 실시예에 따르면, 상측 시트는 9mm와 15mm 사이에 포함된 두께를 가진다.According to one embodiment, the upper sheet has a thickness comprised between 9 mm and 15 mm.

한 실시예에 따르면, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어이고, 상기 밀봉 멤브레인은 1차 밀봉 멤브레인이며, 상기 벽체는 탱크의 외부로부터 내부를 향해 연속적으로 지지 구조체에 고정된 2차 단열 배리어, 2차 단열 배리어에 대해 놓인 2차 밀봉 멤브레인, 1차 단열 배리어 및 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다.According to one embodiment, the insulating barrier is a primary insulating barrier, the sealing membrane is a primary sealing membrane, and the wall is a secondary insulating barrier fixed to the support structure continuously from the outside of the tank toward the inside, the secondary It includes a secondary sealing membrane, a primary insulating barrier and a primary sealing membrane placed against the insulating barrier.

한 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 스테인레스 스틸, 팽창계수가 1.2　Х　10-6와 2　Х　10-6　K-1 사이에 포함되는 철과 니켈의 합금, 및 팽창계수가 15　Х　10-6　K-1 아래인 철과 망간의 합금으로부터 선택된 재료로 만들어진다.In one embodiment, the sealing membrane is stainless steel, the expansion coefficient of 1.2 10 -6 and Х 2 Х 10 -6 K of iron and nickel contained in the alloy 42-1, and an expansion coefficient of 15 10 -6 K Х - It is made of a material selected from the following alloys of iron and manganese.

한 실시예에 따르면, 용접 지지부는 스테인레스 스틸, 팽창계수가 1.2　Х　10-6와 2　Х　10-6　K-1 사이에 포함되는 철과 니켈의 합금, 및 팽창계수가 15　Х　10-6　K-1 아래인 철과 망간의 합금으로부터 선택된 재료로 만들어진다.In one embodiment, the support is welded stainless steel, an expansion coefficient of 1.2 10 -6 and Х 2 Х 10 -6 K -1 alloy of iron and nickel contained in between, and an expansion coefficient of 15 10 -6 K Х - It is made of a material selected from the following alloys of iron and manganese.

한 실시예에 따르면, 단열 패널들 중 적어도 하나는 바닥 시트, 바닥 시트와 정상 시트 사이에 위치된 중간 시트, 바닥 시트와 중간 시트 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 제1 레이어, 및 중간 시트와 정상 시트 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 제2 레이어를 포함한다. 이런 구조는 단열 패널의 소재들의 서로 다른 수축에 의해 생성되는 굽힘 하중을 제한하는 것을 가능하게 한다는 점에서 유리하다.According to one embodiment, at least one of the insulation panels comprises a bottom sheet, an intermediate sheet positioned between the bottom sheet and the top sheet, a first layer of insulating polymer foam sandwiched between the bottom sheet and the middle sheet, and the intermediate sheet and the top sheet. And a second layer of insulating polymer foam sandwiched between the sheets. This structure is advantageous in that it makes it possible to limit the bending loads created by different shrinkage of the materials of the insulating panel.

다른 실시예에 따르면, 단열 패널들 중 적어도 하나는 바닥 시트, 바닥 시트와 정상 시트 사이에서 탱크의 벽체의 두께의 방향으로 연장되고 펄라이트와 같은 단열 패킹으로 충전된 복수의 격실들을 한정하는 지지 플랜지를 더 포함한다.According to another embodiment, at least one of the insulating panels includes a bottom sheet, a support flange extending between the bottom sheet and the top sheet in the direction of the thickness of the wall of the tank and defining a plurality of compartments filled with insulating packing such as pearlite. Include more.

한 실시예에 따르면, 단열 배리어는 밀봉 멤브레인이 그에 대해 놓이는 지지면을 형성하는 정상 시트를 각각이 구비하는 복수의 단열 패널들을 포함하고, 정상 시트들은 각각 용접 지지부가 장착되는 하나 또는 그 이상의 그루브들을 구비하며, 각 그루브의 단부들 각각은 지지면으로 개방되고 길이방향으로 그루브의 그리고 유지 부분의 연장선 내에 적어도 형성되어 있는 노치를 구비하여서, 용접 지지부가 상기 노치의 영역에서 상기 패널에 지지되지 않는다.According to one embodiment, the insulating barrier comprises a plurality of insulating panels each having a top sheet forming a support surface on which the sealing membrane rests, wherein the top sheets each have one or more grooves to which a welded support is mounted. And each of the ends of each groove is provided with a notch that is open to the support surface and is formed at least in the extension line of the groove and of the holding portion in the longitudinal direction, so that the welding support is not supported by the panel in the region of the notch.

이런 탱크는 예컨대 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부를 형성하거나, 부유식의 해안 또는 연안 구조물, 특히 메탄 수송선, 부유식 저장 및 재가스화 유닛(FSRU), 부유식 제조 저장 및 하역(FPSO) 유닛 등에 설치될 수 있다.Such tanks can form part of an onshore storage facility, for example for storing LNG, or in floating coastal or offshore structures, especially methane carriers, floating storage and regasification units (FSRU), floating manufacturing storage and unloading (FPSO). It can be installed in units, etc.

한 실시예에 따르면, 극저온 유체를 운반하기 위한 선박은 이중 선체와 이중 선체에 놓인 앞서 언급된 탱크를 포함한다.According to one embodiment, a vessel for transporting cryogenic fluid comprises a double hull and the aforementioned tank placed in the double hull.

한 실시예에 따르면, 이중 선체는 탱크를 위한 지지 구조물을 형성하는 내측 선체를 포함한다.According to one embodiment, the double hull comprises an inner hull forming a support structure for the tank.

한 실시예에 따르면, 본 발명은 따라서 이런 선박을 적재 또는 하역하기 위한 방법을 제공하는데, 여기서 유체는 단열된 파이프들을 통해 연안 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 연안 또는 육상 저장 설비로 이송된다.According to one embodiment, the present invention thus provides a method for loading or unloading such a vessel, wherein the fluid is stored in offshore or onshore from the vessel's tank or from the vessel's tank from offshore or onshore storage facilities through insulated pipes. It is transferred to the facility.

한 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체 이송 시스템도 포함하는데, 이 시스템은 앞서 언급된 선박, 이 선박의 선체에 설치된 탱크를 연안 또는 육상 저장 설비로 연결하도록 하는 식으로 배치된 단열된 파이프들, 및 단열된 파이프들을 통해 연안 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 연안 또는 육상 저장 설비로 유체를 구동하기 위한 펌프를 포함한다.According to one embodiment, the present invention also includes a fluid transfer system, which is a system of insulated pipes arranged in such a way as to connect the aforementioned vessels, tanks installed in the hull of the vessels to offshore or onshore storage facilities. And a pump for driving fluid from the offshore or onshore storage facility to the vessel's tank or from the vessel's tank to the offshore or onshore storage facility through insulated pipes.

도 1은 절개선을 가진 탱크 벽체의 사시도이다.
도 2는 1차 패널에 형성된 그루브, 그루브에 수용된 용접 지지부, 및 용접 지지부에 용접된 스트레이크들을 설명하는 단면도이다.
도 3은 제1 실시예에 따른 1차 패널의 사시도이다.
도 4는 제1 실시예에 따른 2개의 인접한 1차 단열 패널들 사이의 접합부에서 1차 단열 배리어를 설명하는 상세 사시도이다.
도 5는 제1 실시예에 따른 1차 단열 패널의 횡단 에지에서 노치의 상세도이다.
도 6은 그루브 및 노치의 개략 단면도이다.
도 7은 제2 실시예에 따른 1차 단열 패널의 사시도이다.
도 8은 제2 실시예에 따른 2개의 인접한 1차 단열 패널들 사이의 접합부에서 1차 단열 배리어를 설명하는 개략 단면도이다.
도 9는 제2 실시예의 변형예에 따른 2개의 인접한 1차 단열 패널들 사이의 접합부에서 1차 단열 배리어를 설명하는 개략 단면도이다.
도 10은 제2 실시예에 따른 다른 변형예에 따른 2개의 인접한 1차 단열 패널들 사이의 접합부에서 1차 단열 배리어를 설명하는 개략 단면도이다.
도 11은 제3 실시예에 따른 1차 단열 패널의 사시도이다.
도 12는 제3 실시예에 따른 2개의 인접한 1차 단열 패널들 사이의 접합부에서 1차 단열 배리어를 설명하는 개략 단면도이다.
도 13은 메탄 수송 선박의 탱크 및 이 탱크를 적재하거나/이 탱크로부터 하역하는 터미널의 절개선을 가진 개략도이다.1 is a perspective view of a tank wall with a cut line.
2 is a cross-sectional view illustrating a groove formed in a primary panel, a welding support portion accommodated in the groove, and streaks welded to the welding support portion.
3 is a perspective view of a primary panel according to the first embodiment.
4 is a detailed perspective view illustrating a primary insulation barrier at a junction between two adjacent primary insulation panels according to the first embodiment.
5 is a detailed view of the notch at the transverse edge of the primary insulating panel according to the first embodiment.
6 is a schematic cross-sectional view of a groove and a notch.
7 is a perspective view of a primary insulating panel according to a second embodiment.
8 is a schematic cross-sectional view illustrating a primary thermal insulation barrier at a junction between two adjacent primary thermal insulation panels according to the second embodiment.
9 is a schematic cross-sectional view illustrating a primary thermal insulation barrier at a junction between two adjacent primary thermal insulation panels according to a modification of the second embodiment.
10 is a schematic cross-sectional view illustrating a primary insulation barrier at a junction between two adjacent primary insulation panels according to another modification according to the second embodiment.
11 is a perspective view of a primary insulating panel according to a third embodiment.
12 is a schematic cross-sectional view illustrating a primary insulation barrier at a junction between two adjacent primary insulation panels according to a third embodiment.
13 is a schematic diagram with a cut-away line of a tank of a methane transport vessel and a terminal loading/unloading the tank.

첨부된 도면들을 참조로, 비한정적인 설명으로서만 주어진 본 발명의 몇몇 특정한 실시예들의 이어지는 설명으로부터 본 발명이 더욱 잘 이해되고 다른 목적, 상세, 특징 및 그 장점들이 더욱 명확해질 것이다.With reference to the accompanying drawings, from the following description of some specific embodiments of the invention, given only as a non-limiting description, the invention will be better understood and other objects, details, features and advantages thereof will become more apparent.

관례상, 발명의 설명에서, 2개의 축들(x, y)에 의해 정의되는 기준이 되는 2차원 직각 프레임이 밀봉되고 단열된 탱크의 벽체(1)의 요소들을 설명하기 위해 사용된다. x축은 길이 방향에 대응하며 y축은 횡단 방향에 대응한다. 길이 방향은 스크레이크들 및 용접 지지부들이 ??장되는 방향에 대응한다. 유리한 한 실시예에 따르면, 탱크가 선박의 이중 선체에 통합되도록 되어 있을 때, x축은 선박의 길이 방향에도 대응한다.By convention, in the description of the invention, a two-dimensional right-angle frame, which is a reference defined by two axes (x, y), is used to describe the elements of the wall 1 of a sealed and insulated tank. The x-axis corresponds to the longitudinal direction and the y-axis corresponds to the transverse direction. The longitudinal direction corresponds to the direction in which the scratches and welding supports are extended. According to one advantageous embodiment, when the tank is intended to be integrated into the double hull of the ship, the x-axis also corresponds to the longitudinal direction of the ship.

도 1은 액화 천연 가스(LNG)와 같은 액화 유체를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크의 벽체(1)의 멀티 레이어 구조를 도시하고 있다. 탱크의 각 벽체(1)는 두께 방향으로 탱크의 외부로부터 내부를 향해 연속적으로, 지지 구조물(3)에 지지된 2차 단열 배리어(2), 2차 단열 배리어(2)에 대해 놓인 2차 밀봉 멤브레인(4), 2차 밀봉 멤브레인(4)에 대해 놓인 1차 단열 배리어(5), 및 탱크에 수용된 액화 천연 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다.Fig. 1 shows a multi-layered structure of a wall 1 of a sealed and insulated tank for storing liquefied fluids such as liquefied natural gas (LNG). Each wall of the tank (1) is a secondary insulating barrier (2) supported by the supporting structure (3), and a secondary seal placed against the secondary insulating barrier (2), continuously from the outside of the tank toward the inside in the thickness direction. A membrane 4, a primary insulating barrier 5 placed against the secondary sealing membrane 4, and a primary sealing membrane intended to contact the liquefied natural gas contained in the tank.

지지 구조물(3)은 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 지지 구조물(3)은 통상적으로 다면체 형상인 탱크의 전반적인 형상을 규정하는 복수의 벽체들을 포함한다.The support structure 3 can in particular be formed by a hull or a double hull of a ship. The support structure 3 comprises a plurality of walls defining the overall shape of the tank, which is usually polyhedral.

2차 단열 배리어(2)는 예컨대 문헌 WO2014096600에 설명된 것들과 같은 고정 장치들에 의해 지지 구조물(3)에 고정된 복수의 2차 단열 패널들(7)을 포함한다. 이 2차 단열 패널들(7)은 평행육면체인 전체 형상을 가지며 평행한 열들로 배치되어 있다.The secondary insulating barrier 2 comprises a plurality of secondary insulating panels 7 which are fixed to the supporting structure 3 by means of fastening devices such as those described in document WO2014096600. These secondary insulating panels 7 have an overall shape of parallelepiped and are arranged in parallel rows.

도 1에 도시된 실시예에서, 각각의 2차 단열 패널(7)은 2차 밀봉 멤브레인(4)을 위한 지지면을 형성하는 3개의 시트들(sheets), 즉 바닥 시트(8), 중간 시트(9) 및 정상 시트(10)를 포함한다. 바닥 시트(8), 중간 시트(9) 및 정상 시트(10)는 예컨대 합판으로 만들어진다. 각각의 2차 단열 패널(7)은 또한 바닥 시트(8)와 중간 시트(9) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 제1 레이어(11), 중간 시트(9)와 정상 시트(10) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 제2 레이어(12)도 포함한다. 단열 폴리머 폼의 제1 및 제2 레이어들(11, 12)은 각각 바닥 시트(8)와 중간 시트(9), 중간 시트(9)와 정상 시트(10)에 각각 접착되어 있다. 단열 폴리머 폼은 특히 폴리우레탄, 옵션으로서 섬유로 강화된 폴리우레탄에 기반한 폼일 수 있다.In the embodiment shown in Fig. 1, each secondary insulating panel 7 has three sheets forming a support surface for the secondary sealing membrane 4, i.e. a bottom sheet 8, an intermediate sheet (9) and a top sheet (10). The bottom sheet 8, the intermediate sheet 9 and the top sheet 10 are made of plywood, for example. Each secondary insulating panel 7 is also provided between the first layer 11 of insulating polymer foam sandwiched between the bottom sheet 8 and the middle sheet 9, between the middle sheet 9 and the top sheet 10. It also includes a second layer 12 of sandwiched insulating polymer foam. The first and second layers 11 and 12 of the insulating polymer foam are adhered to the bottom sheet 8 and the intermediate sheet 9, the intermediate sheet 9 and the top sheet 10, respectively. The insulating polymer foam can in particular be a foam based on polyurethane, optionally fiber-reinforced polyurethane.

다른 실시예에서, 2차 단열 패널들(7)은 다른 전반적인 구조물, 예컨대 문헌 WO2012/127141에 설명된 것을 구비하기 쉽다. 그러면 2차 단열 패널들(7)은, 바닥 시트, 정상 시트, 및 탱크의 벽체(1)의 두께 방향으로 바닥 시트와 정상 시트 사이에서 연장된 지지 플랜지들을 포함하고 펄라이트, 글래스 울 또는 락울(rockwool)과 같은 단열 포장재로 충전된 복수의 격실들을 한정하는 박스 구조물의 형태로 만들어진다.In another embodiment, the secondary insulating panels 7 are likely to be equipped with other overall structures, for example those described in document WO2012/127141. The secondary insulation panels 7 then comprise a bottom sheet, a top sheet, and support flanges extending between the bottom sheet and the top sheet in the thickness direction of the wall 1 of the tank, and are made of pearlite, glass wool or rockwool. It is made in the form of a box structure defining a plurality of compartments filled with an insulating packaging material such as ).

다른 실시예에서 2차 단열 배리어(2)는, 탱크 내에서 그것들이 설치되는 위치에 따라 적어도 2개의 서로 다른 타입의 구조물들, 예컨대 2개의 앞서 언급된 구조물들을 구비한 2차 단열 패널들(7)을 포함한다.In another embodiment, the secondary insulation barrier 2 may comprise at least two different types of structures, such as secondary insulation panels 7 with two previously mentioned structures, depending on where they are installed in the tank. ).

한 예로서, 2차 단열 패널들(7)은 1130mm Х　1000　mm 수준의 크기를 가진다. 2차 단열 패널들(7)은 서로로부터 예컨대 1mm 수준의 기능적 장착 간극만큼 횡단 방향(y)으로 이격되어 있다. 또한, 2차 단열 패널들(7)은 서로로부터 예컨대 60mm 수준의 폭을 가진 갭만큼 길이방향(x)으로 이격되어 있다. 또한, 락울 또는 글래스 울과 같은 도시하지 않은 단열 패킹이 2차 단열 패널들(7)의 횡단 에지들 사이의 형성된 갭에 위치된다.As an example, the secondary insulation panels 7 have a size of 1130mm Х　1000　mm. The secondary insulating panels 7 are spaced from each other in the transverse direction y by a functional mounting gap of the order of 1 mm, for example. Further, the secondary heat insulating panels 7 are spaced apart from each other in the longitudinal direction x by a gap having a width of, for example, 60 mm. In addition, an insulating packing, not shown, such as rock wool or glass wool is located in the gap formed between the transverse edges of the secondary insulating panels 7.

2차 밀봉 멤브레인(4)은 융기된 에지들을 가진 금속 스트레이크들(13)의 연속적인 레이어를 포함하는데, 이들은 이하에서 설명되는 바와 같이 2차 단열 패널들(7)에 고정되어 있다.The secondary sealing membrane 4 comprises a continuous layer of metal strakes 13 with raised edges, which are fixed to the secondary insulating panels 7 as described below.

1차 단열 배리어(5)는 앞서 언급된 고정 장치들에 의해 지지 구조물(3)에 고정된 복수의 1차 단열 패널들(14)을 포함한다. 1차 단열 패널들(14)은 전체적으로 평행육면체 형상을 가진다. 1차 단열 패널들(14) 각각은 2차 단열 패널들(7) 중 하나와 정렬되어 배치된다. 1차 패널들(14)은 2차 단열 패널들(7)보다 더 큰 길이방향(x)으로의 길이를 가져서 1차 단열 패널들(4)의 횡단 에지들(32) 사이에 형성된 갭의 크기를 감소시키는 것을 가능하게 한다. 1차 단열 패널들(14)의 횡단 에지들 사이의 갭은 길이방향(x)으로 20mm보다 작은, 유리하게는 10mm보다 작은, 예컨대 8mm 수준의 폭을 가진다. 횡단 방향(y)으로의 1차 단열 패널들(14) 사이의 간격은 2차 단열 패널들(7) 사이에 형성된 것과 동일하며 1mm 수준의 기능적 장착 간극에 상응한다.The primary thermal insulation barrier 5 comprises a plurality of primary thermal insulation panels 14 fixed to the support structure 3 by means of the aforementioned fastening devices. The primary insulating panels 14 have a parallelepiped shape as a whole. Each of the primary insulation panels 14 is arranged in alignment with one of the secondary insulation panels 7. The primary panels 14 have a greater length in the longitudinal direction x than the secondary insulation panels 7 so that the size of the gap formed between the transverse edges 32 of the primary insulation panels 4 Makes it possible to reduce. The gap between the transverse edges of the primary insulating panels 14 has a width in the longitudinal direction x of less than 20 mm, advantageously less than 10 mm, for example on the order of 8 mm. The spacing between the primary insulating panels 14 in the transverse direction y is the same as that formed between the secondary insulating panels 7 and corresponds to a functional mounting gap on the level of 1 mm.

제1 실시예에 따른 1차 단열 패널(14)의 구조가 도 3과 관련하여 논의된다. 1차 단열 패널(14)은 위에서 설명된 2차 단열 패널(7)의 그것과 유사한 멀리 레이어 구조를 가진다. 따라서 1차 단열 패널(14)은 연속적으로 바닥 시트(15), 단열 폴리머 폼의 제1 시트(16), 중간 시트(17), 단열 폴리머 폼의 제2 시트(18) 및 정상 시트(19)를 포함한다. 정상 시트(19)는 1차 밀봉 멤브레인(6)을 위한 지지면(36)을 형성한다. 단열 폴리머 폼은 특히 폴리우레탄, 옵션으로서 섬유로 강화된 폴리 우레탄에 기반한 폼일 수 있다. 한 실시예에 따르면, 정상 시트는 9mm와 15mm 사이에 포함되는 두께를 가진다.The structure of the primary insulating panel 14 according to the first embodiment is discussed in connection with FIG. 3. The primary insulation panel 14 has a far layer structure similar to that of the secondary insulation panel 7 described above. Therefore, the primary heat insulating panel 14 is a bottom sheet 15, a first sheet 16 of insulating polymer foam, an intermediate sheet 17, a second sheet 18 of insulating polymer foam and a top sheet 19 in succession. Includes. The top sheet 19 forms a support surface 36 for the primary sealing membrane 6. The insulating polymer foam may in particular be a foam based on polyurethane, optionally fiber-reinforced polyurethane. According to one embodiment, the top sheet has a thickness comprised between 9 mm and 15 mm.

바닥 시트(15)는 2차 밀봉 멤브레인(4)의 스트레이크들의 융기된 에지들을 받아들이도록 의도된 그루브들(20)을 포함한다. 정상 시트(19)는 또한 1차 밀봉 멤브레인(6)의 용접을 위해 의도된 용접 지지부들을 받아들이도록 그루브들(21)도 포함한다.The bottom sheet 15 comprises grooves 20 intended to receive the raised edges of the strakes of the secondary sealing membrane 4. The top sheet 19 also includes grooves 21 to receive welding supports intended for welding of the primary sealing membrane 6.

1차 단열 패널(14)의 구조는 예시적으로 위에서 설명되어 있다. 따라서, 다른 실시예에서, 1차 단열 패널들(14)은 예컨대 문헌 WO2012/127141에 설명된 다른 전반적인 구조를 보일 수 있다. 다른 실시예에서, 1차 단열 배리어(5)는 탱크에 설치되는 위치에 따라 적어도 2개의 서로 다른 타입의 구조, 예컨대 앞서 언급된 두 가지 구조들을 가진 1차 단열 패널들(14)을 포함한다.The structure of the primary insulating panel 14 has been described above by way of example. Thus, in another embodiment, the primary insulating panels 14 may exhibit a different overall structure, for example described in document WO2012/127141. In another embodiment, the primary insulating barrier 5 comprises at least two different types of structures, for example primary insulating panels 14 having the two structures mentioned above, depending on where they are installed in the tank.

도 1로 돌아가면, 1차 밀봉 멤브레인(6)은 길이방향(x)으로 연장된 융기된 에지들을 가진 금속 스트레이크들(22)의 연속적인 레이어를 포함한다. 스트레이크들(22)은 그것들의 융기된 에지들을 통해 용접 지지부들(23)에 용접되는데, 이것들은 길이방향(x)으로 서로 평행하게 이어지며, 1차 단열 패널들(14)의 정상 시트들(19) 상에 형성된 그루브들(21)에 고정된다.Turning to FIG. 1, the primary sealing membrane 6 comprises a continuous layer of metal strakes 22 with raised edges extending in the longitudinal direction x. The strakes 22 are welded to the welding supports 23 through their raised edges, which run parallel to each other in the longitudinal direction x, and the top sheets of the primary insulating panels 14 It is fixed to the grooves 21 formed on (19).

1차 단열 패널(14)의 정상 시트(19)에 대한 용접 지지부(23)의 고정과, 상기 용접 지지부(23)에 대한 1차 밀봉 멤브레인(6)의 스트레이크들(22)의 고정이 도 2와 관련하여 이하에서 설명된다. 2차 단열 패널들(7)에 대한 2차 밀봉 멤브레인(4)의 고정이 유사한 방식으로 수행된다는 것에 주목하여야 한다.It is also possible to fix the welding support 23 to the top sheet 19 of the primary insulating panel 14 and the strakes 22 of the primary sealing membrane 6 to the welding support 23. It is described below with respect to 2. It should be noted that the fixing of the secondary sealing membrane 4 to the secondary insulating panels 7 is carried out in a similar manner.

도시된 실시예에서, 용접 지지부(23)는 L 단면 형상을 가지고 그루브(21)에 지지되어 있다. 여기서 그루브(21)는 뒤집어진 T단면 형상을 가지지만, L 단면 형상을 가질 수도 있다. 그러나 T 단면 형상은 밀링 작업들을 이용하여 보다 간단하게 제조될 수 있다는 점에서 유리하다. 일례로서, 그루브는 6mm 수준의 깊이를 가진다.In the illustrated embodiment, the welding support 23 has an L cross-sectional shape and is supported by the groove 21. Here, the groove 21 has an inverted T cross-sectional shape, but may have an L cross-sectional shape. However, the T cross-sectional shape is advantageous in that it can be manufactured more simply using milling operations. As an example, the groove has a depth of about 6 mm.

용접 지지부(23)는 용접 플랜지(24)와 고정 플랜지(25)를 가지는데, 이들은 서로에 대해 기울어져 있다. 이 경우, 용접 플랜지(24)와 고정 플랜지(25)는 서로에 대해 수직하여 L자를 형성한다.The welding support 23 has a welding flange 24 and a fixed flange 25, which are inclined with respect to each other. In this case, the welding flange 24 and the fixed flange 25 are perpendicular to each other to form an L-shape.

그루브(21)는 실질적으로 탱크의 벽체(1)의 두께의 방향으로 연장되고 상측 시트(19)의 지지면(36)에 대해 개방된 부분(26)과 탱크의 벽체(1)의 두께 방향과 직교하는 평면 내에서 연장된 적어도 하나의 리턴(27)을 구비한다. 따라서 리턴(27)은 정상 시트(19)내에서 지지면(36)과 리턴(27) 사이에서 유지 부분(28)을 형성한다. 용접 지지부의 고정 플랜지(25)가 그루브(21)의 리턴(27)으로 삽입되는 한편, 용접 플랜지(24)는 탱크의 벽체(1)의 두께 방향으로 연장된 부분(26)을 통과하여서 정상 시트(19)를 지나쳐 탱크의 내부를 향해 돌출된다. 고정 플랜지(25)는 따라서 유지 부분(28)에 대해 지지되어서, 용접 지지부(3)가 1차 단열 패널(14) 상에 고정되는 것을 가능하게 한다.The groove 21 extends substantially in the direction of the thickness of the wall 1 of the tank and is open to the support surface 36 of the upper sheet 19 and the thickness direction of the wall 1 of the tank It has at least one return 27 extending in an orthogonal plane. The return 27 thus forms a retaining portion 28 between the support surface 36 and the return 27 in the top seat 19. The fixing flange 25 of the welding support part is inserted into the return 27 of the groove 21, while the welding flange 24 passes through a portion 26 extending in the thickness direction of the wall 1 of the tank to form a normal sheet. It goes past (19) and protrudes toward the inside of the tank. The fixing flange 25 is thus supported against the retaining portion 28, making it possible for the welding support 3 to be fixed on the primary insulating panel 14.

1차 단열 패널들(14)의 그루브들(21)은 길이방향으로 연이어 정렬되어 있다. 또한, 용접 지지부(23)는 실질적으로 탱크 벽체(1)의 한 단부로부터 반대편 단부로 길이방향(x)으로 연장되고, 복수의 1차 단열 패널들(14)의 서로에 대해 정렬된 그루브들(21)을 따라 지나간다.The grooves 21 of the primary insulating panels 14 are arranged in a row in the longitudinal direction. In addition, the welding support 23 extends substantially in the longitudinal direction (x) from one end of the tank wall 1 to the opposite end, and grooves of the plurality of primary insulating panels 14 aligned with respect to each other ( 21).

스트레이크들(22)은 상측 시트들(19)의 지지면(36)에 대해 놓인 중간 부분(29)과, 길이방향으로 연장되고 중간 부분(29)으로부터 탱크의 내부를 향해 돌출된 2개의 융기된 에지들(30)을 구비한다. 용접 지지부(23)의 양측면 상으로 연장된 2개의 스트레이크들(22)의 융기된 에지들(30)은 상기 용접 지지부(23)의 용접 플랜지(24)에 용접되어 있다. 융기된 에지들(30)과 용접 플랜지들(23) 사이의 유체 밀봉 용접선들은 예컨대 출원 FR2172837 또는 FR2140716에 설명된 것과 같은 용접 장치를 이용하여 만들어진다.The strakes 22 include an intermediate portion 29 lying against the support surface 36 of the upper sheets 19 and two ridges extending longitudinally and protruding from the intermediate portion 29 toward the inside of the tank. Has the edges 30. The raised edges 30 of the two strakes 22 extending on both sides of the welding support 23 are welded to the welding flange 24 of the welding support 23. The fluid-tight welds between the raised edges 30 and the welding flanges 23 are made using a welding apparatus such as, for example, as described in application FR2172837 or FR2140716.

스트레이크들(22) 및 용접 지지부들(23)은 인바(Invar®), 즉 그 팽창 계수가 전형적으로 1.2　Х　10-6과 2　Х　10-6　K-1 사이에 포함되는 철과 니켈의 합금, 그 팽창 계수가 전형적으로 7　Х　10-6　K-1 수준인 고 망간 함량 철 합금, 또는 스테인레스 스틸로 만들어진다.Strokes 22 and weld supports 23 are Invar®, i.e. an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1.2 Х 10 -6 and 2 Х 10 -6 K -1 It is made of high manganese content iron alloy, or stainless steel, whose coefficient of expansion is typically 7 Х 10 -6 K -1 .

도 4에 묘사된 바와 같이, 1차 단열 패널들(14)은 작은 폭의 갭(31)만큼 길이방향(x)으로 이격되어 있다. 갭(31)의 폭은 20mm보다 작고 바람직하게는 10mm 보다 작으며, 예컨대 8mm 수준이다.As depicted in Fig. 4, the primary insulating panels 14 are spaced apart in the longitudinal direction x by a gap 31 of a small width. The width of the gap 31 is less than 20 mm and preferably less than 10 mm, for example on the order of 8 mm.

또한, 용접 지지부들(23) 상에, 융기된 에지들(30) 상에, 그리고 2개의 인접한 1차 단열 패널들(14) 사이에 레벨 차이가 생성될 때 용접 지지부(23)와 융기된 에지들(30) 사이에서의 용접선들 상에 작용하기 쉬운 기계적인 스트레스들을 제한하기 위해, 그루브들(21)이 1차 단열 패널들(14)의 횡단 에지들(32)에서 노치들(33)만큼 연장되는데, 이들 중 하나가 도 5 및 도 6에 상세히 묘사되어 있다.Also, when a level difference is created on the weld supports 23, on the raised edges 30, and between the two adjacent primary insulating panels 14, the weld support 23 and the raised edge In order to limit the mechanical stresses that are likely to act on the weld lines between the fields 30, the grooves 21 are notched by the notches 33 at the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14. Extended, one of which is detailed in FIGS. 5 and 6.

노치(33)는 지지면(36) 상으로 개방되고 길이방향(x)으로 그루브(21)의 연장선 및 유지 부분(28)의 연장선 내에서 연장되어서, 용접 지지부(3)의 고정 플랜지(25)가 상기 노치(33)의 영역에서 1차 단열 패널(14)에 지지되지 않는다. 이것은 레벨에서의 변화가 인접한 1차 단열 패널들(14) 사이에 만들어질 때 용접 지지부들(23) 및 스트레이크들(2)의 융기된 에지들(30)에 가해지는 스트레스를 감소시킨다. 그 결과, 1차 밀봉 멤브레인(6) 및 1차 단열 패널들(14)의 횡단 에지들(32) 사이에 형성된 갭들(31)의 영역에서 용접 지지부들(3)의 피로 거동의 관점에서 레벨에서의 이러한 차이의 영향이 감소된다.The notch 33 is open on the support surface 36 and extends in the longitudinal direction x in the extension line of the groove 21 and the extension line of the retaining portion 28, so that the fixing flange 25 of the welding support 3 Is not supported by the primary insulating panel 14 in the region of the notch 33. This reduces the stress exerted on the raised edges 30 of the weld supports 23 and strikes 2 when a change in level is made between adjacent primary insulating panels 14. As a result, at the level in terms of the fatigue behavior of the welding supports 3 in the area of the gaps 31 formed between the primary sealing membrane 6 and the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14 The influence of these differences in the is reduced.

노치(33)는 바닥(34)과 바닥(34)을 지지면(36)에 연결하는 2개의 측벽들(35)을 구비한다. 유리하게는, 노치(33)는 탱크의 벽체(1)의 두께 방향으로 깊이(p)(도 6에 도시된)를 가지는데, 이는 그루브(21)의 깊이보다 더 깊다. 보다 특정적으로, 도 5에 묘사된 바와 같이, 바닥(34)은 노치(33)의 깊이(p)가 1차 단열 패널(14)의 횡단 에지(32)로부터 그루브(21)를 향해 감소하는 식으로 기울어진 경사면을 가진다. 이것은 레벨에서의 차이가 2개의 인접한 1차 단열 패널들(14) 사이에 생성될 때 인접한 1차 단열 패널(14)과 비교하여 융기된 1차 단열 패널(14)의 그 측면에서 용접 지지부(23) 및 스트레이크들(22)의 융기된 에지들(30)에 가해지는 스트레스를 제한하는 것을 가능하게 한다.The notch 33 has a bottom 34 and two sidewalls 35 connecting the bottom 34 to the support surface 36. Advantageously, the notch 33 has a depth p (shown in FIG. 6) in the thickness direction of the wall 1 of the tank, which is deeper than the depth of the groove 21. More specifically, as depicted in FIG. 5, the bottom 34 has the depth p of the notch 33 decreasing from the transverse edge 32 of the primary insulation panel 14 toward the groove 21. It has a slope that is inclined in this way. This means that when a difference in level is created between two adjacent primary insulation panels 14, the weld support 23 on that side of the raised primary insulation panel 14 compared to the adjacent primary insulation panel 14. ) And the stress applied to the raised edges 30 of the strakes 22.

또한, 유리하게는, 도 6에 묘사된 횡단방향(y)으로의 노치(33)의 크기(m)는 상기 횡단방향(y)으로의 그루브(1)의 크기와 같거나 그보다 크다. 또한, 노치(33)의 각각의 측벽들(35) 각각은 챔퍼(chamfer) 혹은 필렛(fillet)(37)을 통해 그루브(21)의 에지들로 연결된다. 챔퍼 또는 필렛(37)은 용접 지지부(23)가 슬라이딩에 의해 그루브(21) 내부에 장착될 때 용접 지지부(23)의 용접 플랜지(24)를 그루브(21)의 수직 부분(26)으로 가이드하도록 디자인된다. 따라서, 이런 배치는 용접 지지부(23)를 그루브(21)로 삽입하는 것을 더 쉽게 만드는 장점도 가진다.Further, advantageously, the size m of the notch 33 in the transverse direction y depicted in FIG. 6 is equal to or greater than the size of the groove 1 in the transverse direction y. In addition, each of the sidewalls 35 of the notch 33 is connected to the edges of the groove 21 through a chamfer or fillet 37. The chamfer or fillet 37 is to guide the welding flange 24 of the welding support 23 to the vertical portion 26 of the groove 21 when the welding support 23 is mounted inside the groove 21 by sliding. It is designed. Thus, this arrangement also has the advantage of making it easier to insert the welding support 23 into the groove 21.

보다 특정적으로, 묘사된 실시예에서, 측벽들은 평면 부분을 가지며, 실린더 부분(37)을 통해 그루브(21)와 만난다.More specifically, in the depicted embodiment, the side walls have a planar portion and meet the groove 21 through the cylinder portion 37.

도시되지 않은 다른 실시예들에서, 노치(33)는 노치가 그루브(21)로부터 멀어지면서 넓어지는 거리를 가지고 확장되는 식으로 배향된 사다리꼴 또는 삼각형의 전체적인 형상을 가진다.In other embodiments not shown, the notch 33 has a trapezoidal or triangular overall shape oriented such that the notch expands with a distance that widens as it moves away from the groove 21.

도 5에 도시된 길이방향으로의 노치(33)의 크기(n)는 유리하게는 1차 단열 패널들(14)의 횡단 에지들(32) 사이에 형성된 갭(31)의 크기에 따라 결정된다. 사실, 용접 지지부(23)가 2개의 인접한 1차 단열 패널들(14)에 지지되지 않는 영역, 즉 도 4에 묘사된 간격(i)의 크기에 대응하는 길이가 유리하게는 20mm와 70mm 사이, 유리하게는 25mm와 45mm 사이, 더욱 특정적으로는 30mm와 40mm 사이에 포함될 필요가 있다는 것이 관측되었다. 이것은 한편으로는 용접 지지부(23)와 1차 밀봉 멤브레인(6)에 가해지기 쉬운 스트레스를 용인 가능한 범위 이내로 제한하는 것을 가능하게 하며, 다른 한편으로 뽑혀 나가는 것을 방지하기 위해 1차 밀봉 멤브레인(6)을 1차 단열 패널들(14) 상에 충분히 유지하는 것을 가능하게 한다.The size n of the notch 33 in the longitudinal direction shown in FIG. 5 is advantageously determined according to the size of the gap 31 formed between the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14 . In fact, the area in which the welding support 23 is not supported by two adjacent primary insulating panels 14, i.e. a length corresponding to the size of the spacing i depicted in FIG. 4 is advantageously between 20 mm and 70 mm, It has been observed that advantageously it needs to be included between 25mm and 45mm, more specifically between 30mm and 40mm. This makes it possible to limit the stresses that are likely to be exerted on the weld support 23 and the primary sealing membrane 6 on the one hand to within an acceptable range, and on the other hand, the primary sealing membrane 6 to prevent pulling out. It makes it possible to sufficiently hold on the primary insulating panels 14.

또한, 일례로서, 길이방향으로 노치들(14)의 크기는 5mm와 30mm 사이에 포함된다. 이 크기(n)는 갭(31)이 8mm 수준의 폭을 가질 때 예컨대 13mm의 수준이다.Further, as an example, the size of the notches 14 in the longitudinal direction is included between 5mm and 30mm. This size (n) is, for example, on the level of 13 mm when the gap 31 has a width on the level of 8 mm.

다른 실시예에 따른 1차 단열 패널(14)이 도 7 및 도 8과 관련하여 설명된다. 이 실시예는 길이방향(x)으로의 1차 단열 패널들(14) 사이에 형성되는 갭(31)을 더욱 감소시키는 것을 가능하게 만드는 점에서 유리하다. 도 8에 묘사된 갭(31)은 유리하게는 5mm보다 작은, 예컨대 1mm 수준인 폭을 가진다. 그 결과, 1mm의 크기인 갭(31)에 대해, 1차 단열 패널들(14)의 횡단 에지들(32) 사이에 위치된 단열 패킹이 없다. 이것은 1차 단열 배리어(5)의 단열 성능을 향상시키는 것을 가능하게 하는 한편, 동시에 그 설치를 단순화시킨다.A primary insulating panel 14 according to another embodiment is described with reference to FIGS. 7 and 8. This embodiment is advantageous in that it makes it possible to further reduce the gap 31 formed between the primary insulating panels 14 in the longitudinal direction x. The gap 31 depicted in FIG. 8 advantageously has a width of less than 5 mm, eg on the order of 1 mm. As a result, for a gap 31 that is 1 mm in size, there is no insulating packing located between the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14. This makes it possible to improve the thermal insulation performance of the primary thermal insulation barrier 5, while at the same time simplifying its installation.

갭(31)의 폭이 작을 때 1차 단열 패널들(14)의 횡단 에지들(32) 사이에서 갭들(31)을 따른 스트레이크들(22)의 전단 변형을 피하기 위해, 1차 단열 패널들(14)의 상측 시트(19)는 앞서 언급된 노치들(33)에 더하여 리세스들(38)을 구비한다. 리세스(38)는 각각의 횡단 에지들(32)을 따라 형성되고, 1차 단열 패널(15)의 한 단부로부터 반대편 단부까지 횡단방향으로 연장된다. 리세스들(38)은, 1차 밀봉 멤브레인(6)이 상기 리세스(38)의 영역에 지지되지 않는 식으로 지지면(36)을 중단시킨다. 그 결과, 도 8에 도시된 바와 같이, 1차 밀봉 멤브레인(6)이 더 이상 지지되지 않는 영역의 길이방향으로의 길이(l)는 각각의 1차 단열 패널들(14)의 리세스(38)의 길이방향으로의 크기와 갭(31)의 폭의 합과 같다.To avoid shear deformation of the strakes 22 along the gaps 31 between the transverse edges 32 of the primary insulation panels 14 when the width of the gap 31 is small, the primary insulation panels The upper sheet 19 of 14 has recesses 38 in addition to the notches 33 mentioned above. A recess 38 is formed along each of the transverse edges 32 and extends transversely from one end of the primary insulating panel 15 to the opposite end. The recesses 38 interrupt the support surface 36 in such a way that the primary sealing membrane 6 is not supported in the region of the recess 38. As a result, as shown in FIG. 8, the length l in the longitudinal direction of the region where the primary sealing membrane 6 is no longer supported is the recess 38 of the respective primary insulation panels 14 ) Is equal to the sum of the size in the longitudinal direction and the width of the gap 31.

따라서 리세스들(38)은 인접한 1차 단열 패널들(14) 사이에 레벨에서의 차이가 생성될 때 1차 단열 패널들(14)의 횡단 에지들(32) 사이에서 갭(31)을 따른 1차 밀봉 멤브레인(6)의 각변형을 제한하는 효과를 가진다. 따라서, 1차 밀봉 멤브레인의 변형은 탱크들 안에서 통상 마주치는 압력들에 대해 탄성 영역에 남아 있으며 갭들(31)을 따른 1차 밀봉 멤브레인(6)의 복원될 수 없는 변형들로 이어지지 않는다.Therefore, the recesses 38 are along the gap 31 between the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14 when a difference in level is created between adjacent primary insulating panels 14. It has the effect of limiting the angular deformation of the primary sealing membrane 6. Thus, deformation of the primary sealing membrane remains in the elastic region against pressures normally encountered in the tanks and does not lead to irreversible deformation of the primary sealing membrane 6 along the gaps 31.

유리하게는, 길이(l), 즉 각각의 인접한 1차 단열 패널들의 리세스(38)의 길이방향 크기와 갭(31)의 폭의 합은 7mm와 25mm 사이, 바람직하게는 8mm와 12mm 사이에 포함된다. 또한, 일례로서, 1mm 수준의 갭(31)의 폭에 대해 리세스(38)의 길이방향으로의 크기는 3mm와 12mm 사이에 포함된다.Advantageously, the length l, i.e. the sum of the width of the gap 31 and the lengthwise size of the recess 38 of each adjacent primary insulating panel is between 7 mm and 25 mm, preferably between 8 mm and 12 mm. Included. Further, as an example, the size in the longitudinal direction of the recess 38 for the width of the gap 31 at the level of 1 mm is included between 3 mm and 12 mm.

도 8에 도시된 리세스들(38)은 컷아웃(cutout)들이다. 컷아웃의 바닥(39)은 지지면(36)에 평행한 표면을 가지며 실질적으로 탱크의 벽체(1)의 두께의 방향으로 연장된 벽체에 의해 상기 지지면(36)에 연결된다. 컷아웃은 예컨대 3mm와 12mm 사이에 포함된 폭을 가진다. 탱크의 벽체의 두께 방향으로의 리세스(38)의 깊이는 그루브(21)의 깊이, 즉 약 6mm와 같거나 크다. 리세스(38)의 깊이는 바람직하게는 8mm와 10mm 사이에 포함된다.The recesses 38 shown in FIG. 8 are cutouts. The bottom 39 of the cutout has a surface parallel to the support surface 36 and is connected to the support surface 36 by a wall extending substantially in the direction of the thickness of the wall 1 of the tank. The cutout has a width comprised between 3mm and 12mm, for example. The depth of the recess 38 in the thickness direction of the wall of the tank is equal to or greater than the depth of the groove 21, that is, about 6 mm. The depth of the recess 38 is preferably comprised between 8 mm and 10 mm.

도 9 및 도 10과 관련하여 아래에서 설명되는 것에서와 같이, 이 실시예에서 노치들(33)은 앞서 설명된 것들과 같이 정상 시트(19)에 형성되어서 그루브들(21)이 상기 노치들(33)을 통해 리세스들(38)로 개방된다는 것이 주목된다.As will be described below in connection with FIGS. 9 and 10, in this embodiment the notches 33 are formed in the top sheet 19 as described above so that the grooves 21 are formed in the notches ( It is noted that it opens to the recesses 38 through 33).

도 9 및 도 10은 도 7 및 도 8의 제2 실시예의 변형 실시예들을 도시하고 있다. 이 변형 실시예들은 리세스(38)의 형상의 관점에서 도 8에 설명된 변형예와 다르다.9 and 10 show modified embodiments of the second embodiment of FIGS. 7 and 8. These modified embodiments differ from the modified example described in FIG. 8 in terms of the shape of the recess 38.

도 9 에 도시된 변형 실시예에서, 리세스들(38)은 1차 단열 패널들(14)의 횡단 에지들(32)을 따라 정상 시트(19)에 챔퍼로서 절단된다.In the variant embodiment shown in FIG. 9, the recesses 38 are cut as chamfer in the top sheet 19 along the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14.

도 10에 도시된 변형 실시예에서, 리세스들(38)은 1차 단열 패널들(14)의 횡단 에지들을 따라 정상 시트(19)에 형성된 라운딩에 의해 각각 형성된다.In the variant embodiment shown in FIG. 10, the recesses 38 are each formed by rounding formed in the top sheet 19 along the transverse edges of the primary insulating panels 14.

이들 두 변형 실시예들에서, 길이(l), 즉 인접한 1차 단열 패널들(14) 각각의 리세스(28)의 길이방향 크기와 갭(31)의 폭의 합은 도 7 및 도 8의 실시예에서와 같이 7mm와 25mm 사이에 포함된다.In these two modified embodiments, the length l, that is, the sum of the lengthwise size of the recess 28 of each of the adjacent primary insulating panels 14 and the width of the gap 31 is shown in FIGS. 7 and 8. Included between 7mm and 25mm as in the example.

유리하게는, 그 형상이 어떻든 간에, 리세스(38)는 적어도, 지지면(36)에 대한 관계에서 55°의 각도만큼 기울어지고 지지면(36)에 대한 관계에서 탱크의 두께의 방향으로 거리를 두고 1차 단열 패널(14)의 횡단 에지(32)와 교차하는 평면의 윗쪽에 정의된 영역에서 정상 시트(19)가 오목하게 되는 식으로 배치된다.Advantageously, whatever its shape, the recess 38 is at least inclined by an angle of 55° in relation to the support surface 36 and a distance in the direction of the thickness of the tank in relation to the support surface 36 Is arranged in such a way that the top sheet 19 is concave in an area defined above the plane crossing the transverse edge 32 of the primary heat insulating panel 14.

도 11 및 도 12는 제3 실시예를 묘사한다. 이 실시예는 도 7 내지 도 10과 관련하여 위에서 설명된 실시예들과는, 그루브들(21)의 연장선에 형성된 노치들(33)이 1차 단열 패널들(14)의 정상 시트들(19)에 더 이상 장비되지 않는다는 점에서 다르다. 따라서 이 실시예에서, 그루브들(21)은 횡단 에지들(32)을 따라 정상 시트(19)에 형성된 리세스들(38)로 직접 개방된다. 또한, 길이방향으로의 리세스들(38)의 크기는, 2개의 연속적인 그루브들(21)의 길이방향으로의 간격(i)의 크기가 유리하게는 20mm와 70mm 사이, 유리하게는 25mm와 45mm 사이, 더욱 특정적으로는 30mm와 40mm 사이에 포함되도록 선택된다.11 and 12 depict a third embodiment. This embodiment is different from the embodiments described above with respect to FIGS. 7 to 10, the notches 33 formed in the extension lines of the grooves 21 are in the top sheets 19 of the primary insulating panels 14. It is different in that it is no longer equipped. Thus, in this embodiment, the grooves 21 open directly along the transverse edges 32 to the recesses 38 formed in the top sheet 19. In addition, the size of the recesses 38 in the longitudinal direction is, the size of the distance i of the two successive grooves 21 in the longitudinal direction is advantageously between 20 mm and 70 mm, advantageously 25 mm and It is chosen to be between 45mm, more specifically between 30mm and 40mm.

또한, 일례로서, 도 1에 묘사된 실시예에서, 2개의 인접한 1차 단열 패널들(14) 사이에 형성된 갭(31)의 폭은 1mm의 수준인 반면, 길이방향(x)으로의 리세스들(38)의 크기는 14.5mm와 29.5mm 사이에 포함되고, 예컨대 24.5mm의 수준이다.Also, as an example, in the embodiment depicted in FIG. 1, the width of the gap 31 formed between two adjacent primary insulating panels 14 is at the level of 1 mm, while the recess in the longitudinal direction x The size of the field 38 is included between 14.5mm and 29.5mm, for example on the level of 24.5mm.

이상에서 설명된 실시예들에서, 1차 단열 패널들(14)이 2차 단열 패널들(7)보다 훨씬 더 심각한 레벨에서의 차이 현상을 겪기 쉬우므로, 1차 밀봉 멤브레인(6)의 피로 거동의 손상을 제한하는 것을 가능하게 하는 장치들(노치들(33) 및/또는 리세스들(38)은 1차 단열 패널들(14)에만 장비된다. 그러나 대안적으로 또는 추가적으로, 2차 단열 패널들(7) 역시 이런 장치들, 즉 정상 시트에서 2차 단열 패널들(7)의 횡단 에지들을 따라 형성된 노치들 및/또는 리세스들에 의해 연장되고 정상 시트에 형성된 그루브들을 구비할 수 있다.In the embodiments described above, since the primary insulating panels 14 are more prone to a difference phenomenon at a much more severe level than the secondary insulating panels 7, the fatigue behavior of the primary sealing membrane 6 Devices that make it possible to limit the damage of the (notches 33 and/or recesses 38) are equipped only with the primary insulation panels 14. However, alternatively or additionally, the secondary insulation panel The s 7 may also have such devices, ie grooves formed in the top sheet and extending by notches and/or recesses formed along the transverse edges of the secondary insulating panels 7 in the top sheet.

도 13을 참조하면, 메탄 수송 선박(70)의 절개된 부분을 가진 도면이 선박의 이중 선체(72)에 장착되고 전체적으로 다면체 형상인 밀봉되고 단열된 탱크(71)를 보여주고 있다. 탱크(71)의 벽체는 탱크에 수용된 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 배리어, 1차 밀봉 배리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 배리어, 및 1차 밀봉 배리어와 2차 밀봉 배리어 사이, 그리고 2차 밀봉 배리어와 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 배리어들을 포함한다.Referring to FIG. 13, a view with a cut-out portion of the methane transport vessel 70 shows a sealed and insulated tank 71 mounted on the double hull 72 of the vessel and having a polyhedral shape as a whole. The walls of the tank 71 include a primary sealing barrier intended to contact the LNG contained in the tank, a secondary sealing barrier disposed between the primary sealing barrier and the double hull 72 of the ship, and the primary sealing barrier and secondary. And two insulating barriers respectively disposed between the sealing barrier and between the secondary sealing barrier and the double hull 72.

그 자체로 잘 알려져 있는 바와 같이, LNG 화물을 탱크(71)로부터 또는 탱크로 이송하기 위해 선박의 상측 데크 상에 배치된 적재/하역 파이프들(73)이 적절한 커넥터들을 통해 해상 또는 항만 터미널로 연결될 수 있다.As is well known per se, loading/unloading pipes 73 arranged on the ship's upper deck for transporting LNG cargo from or to the tank may be connected to the sea or port terminal via appropriate connectors. I can.

도 13은 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 연안 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 일례를 도시하고 있다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 가동 암(74) 및 가동 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정식 연안 설비이다. 가동 암(74)은 적재/하역 파이프들(73)에 연결될 수 있는 한 다발의 단열된 유연성 파이프들(79)을 지지한다. 방향 전환 가능한 가동 암(74)은 모든 크기의 메탄 수송선에 ??춰지기에 적합하다. 도시하지 않은 연결 파이프가 타워(78) 내부에서 연장된다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 메탄 수송선(70)이 육상 설비(77)로부터 적재되거나 또는 육상 설비로 하역되는 것을 가능하게 한다. 후자는 액화 가스저장 탱크(80) 및 수중 파이프(76)에 의해 적재 또는 하역 스테이션으로 연결된 연결 파이프들(81)을 포함한다. 수중 파이프(76)는 적재 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이에서 먼 거리, 예컨대 5km에 걸쳐 액화 가스가 이송되는 것을 가능하게 하며, 이로써 메탄 수송 선박(70)이 적재 및 하역 작업 과정에서 해안으로부터 먼 거리에 머무는 것을 가능하게 한다.13 shows an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an offshore facility 77. The loading and unloading station 75 is a stationary offshore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 supporting the movable arm 74. The movable arm 74 supports a bundle of insulated flexible pipes 79 as long as it can be connected to the loading/unloading pipes 73. The turnable movable arm 74 is suitable for mounting on methane carriers of all sizes. A connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 enables the methane carrier 70 to be loaded from the onshore facility 77 or unloaded to the onshore facility. The latter comprises a liquefied gas storage tank 80 and connecting pipes 81 connected by means of an underwater pipe 76 to a loading or unloading station. The underwater pipe 76 allows the liquefied gas to be transported over a long distance, for example 5 km, between the loading or unloading station 75 and the onshore facility 77, whereby the methane transport vessel 70 is loaded and unloaded. It makes it possible to stay a long distance from the coast in the process.

액화 가스의 이송에 필요한 압력을 생성하기 위해, 선박(70)에 구비된 펌프, 육상 설비(77)에 장비된 펌프 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)에 장비된 펌프가 이용된다.In order to generate the pressure required for the transfer of the liquefied gas, a pump provided in the ship 70, a pump equipped in the onshore facility 77, and/or a pump equipped in the loading and unloading station 75 are used.

본 발명이 복수의 특정한 실시예들과 관련하여 설명되었으나, 어떤 식으로든 거기로 한정되지 않으며 본 발명의 범위에 속하는 한 설명된 수단들의 모든 기술적인 동등물 및 그들의 조합을 포함한다는 것이 명백하다.While the present invention has been described with reference to a plurality of specific embodiments, it is obvious that it is not limited thereto in any way, and includes all technical equivalents of the described means and combinations thereof so long as they fall within the scope of the present invention.

동사 '가지다', '포함하다' 또는 '이루어지다' 및 이들의 활용 형태는 청구범위에 열거된 것들 이외의 다른 구성이나 단계의 존재를 배제하지 않는다.The verbs'to have','to include' or'consist of' and their conjugated forms do not exclude the presence of other configurations or steps other than those listed in the claims.

청구범위에서, 괄호 안의 참조 기호는 그 청구범위에 대한 한정으로 해석되어서는 안된다.In the claims, any reference signs in parentheses should not be construed as limitations on that claim.

Claims (16)

탱크의 외부로부터 내부로 벽체(1)의 두께 방향으로 연이어서 단열 배리어(5), 상기 단열 배리어(5)에 대해 놓인 밀봉 멤브레인을 구비하는 벽체(10)를 포함하는, 액화 가스를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크에 있어서,
- 단열 배리어(5)는 밀봉 멤브레인(6)이 놓이는 지지면(36)을 형성하는 상측 시트(19)를 각각 구비한 적어도 2개의 단열 패널들(14)을 포함하고, 단열 패널들(14)의 상측 시트들(19)은 각각 용접 지지부(23)가 그 안에 장착되는 그루브(21)를 구비하며, 2개의 단열 패널들(14)의 그루브들(21)은 길이방향으로 정렬되고 연장되어 있고; 상기 용접 지지부(23)는 길이방향으로 연장되고 용접 플랜지(24) 및 용접 플랜지(24)에 대한 관계에서 기울어진 고정 플랜지(25)를 포함하며; 각 그루브(21)는 지지면(36)으로 개방되고 용접 지지부(23)의 고정 플랜지(25)가 수용되는 리턴(27)을 구비하며, 리턴(27)은 각각의 단열 패널(14)에서 리턴(27)과 지지면(36) 사이에서 유지 부분(28)을 생성하는데, 이에 대해 고정 플랜지(25)가 유지되어서 용접 지지부(23)를 상기 단열 패널(14) 상에 지지하고;
- 밀봉 멤브레인(6)은 용접 지지부(23)의 양측 상에서 길이방향에 평행하게 연장되는 적어도 2개의 금속 스트레이크들(22)을 포함하며, 상기 스트레이크들(22)은 지지면들(36)에 대해 놓인 중간 부분(29)과 중간 부분(29)으로부터 탱크의 내부를 향해 돌출되고 길이방향에 평행하게 연장된 2개의 융기된 에지들(30)을 구비하고, 2개의 스트레이크들(22) 각각의 융기된 에지들(30) 중 하나는 용접 지지부(23)의 용접 플랜지(24)에 용접되어 있으며;
상기 밀봉되고 단열된 탱크는, 적어도 2개의 단열 패널들(14) 중 하나의 그루브(21)가 노치(33)에 의해 연장되는 다른 한 단열 패널(14)을 바라보는 한 단부를 구비하고, 용접 지지부(23)가 상기 노치(33)의 여역에서 상기 단열 패널(14)에 지지되지 않도록 상기 노치(33)는 지지면(36)으로 개방되며 적어도 그루브(21)의 그리고 유지 부분(28)의 길이방향으로의 연장선 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 밀봉되고 단열된 탱크.For storing liquefied gas, comprising a wall 10 having an insulating barrier 5, a sealing membrane placed against the insulating barrier 5, successively from the outside of the tank in the thickness direction of the wall 1 In a sealed and insulated tank,
The insulating barrier 5 comprises at least two insulating panels 14 each having an upper sheet 19 forming a support surface 36 on which the sealing membrane 6 is placed, and the insulating panels 14 The upper sheets 19 of each have a groove 21 in which a welding support 23 is mounted therein, and the grooves 21 of the two insulating panels 14 are aligned and extended in the longitudinal direction, ; The welding support 23 comprises a welding flange 24 and a fixed flange 25 that is inclined in relation to the welding flange 24 and extending in the longitudinal direction; Each groove (21) has a return (27) that is opened to the support surface (36) and the fixing flange (25) of the welded support (23) is received, and the return (27) is returned from each insulation panel (14). Between 27 and the support surface 36 a retaining portion 28 is created, for which a fixed flange 25 is held to support the welded support 23 on the insulating panel 14;
-The sealing membrane 6 comprises at least two metal strakes 22 extending parallel to the longitudinal direction on both sides of the welding support 23, the strakes 22 having support surfaces 36 And two raised edges 30 protruding toward the interior of the tank and extending parallel to the longitudinal direction from the middle portion 29 lying against the middle portion 29, and two strakes 22 One of the respective raised edges 30 is welded to the welding flange 24 of the welding support 23;
The sealed and insulated tank has one end facing the other insulation panel 14, with one groove 21 of the at least two insulation panels 14 extending by a notch 33, and welding The notch 33 is open to the support surface 36 so that the support 23 is not supported by the insulating panel 14 in the region of the notch 33, and at least of the groove 21 and of the retaining portion 28 A sealed and insulated tank, characterized in that it is formed in a longitudinal extension line. 제1항에 있어서, 2개의 단열 패널들(14)은 각각, 길이방향에 수직한 2개의 횡단 에지들(32)을 구비하고, 2개의 단열 패널들(14)의 인접한 횡단 에지들(32)은 20mm보다 작은 길이방향으로의 폭을 가지는 갭(31)만큼 이격되어 있는 밀봉되고 단열된 탱크.The method according to claim 1, wherein the two insulating panels (14) each have two transverse edges (32) perpendicular to the longitudinal direction and adjacent transverse edges (32) of the two insulating panels (14) A sealed and insulated tank spaced apart by a gap 31 having a width in the longitudinal direction of less than 20 mm. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단열 패널들(14)의 그루브들(21)은 길이방향으로의 크기가 20mm와 70mm 사이에 포함되는 간격(i)만큼 이격되어 있는 밀봉되고 단열된 탱크.3. A sealed and insulated tank according to claim 1 or 2, wherein the grooves (21) of the insulating panels (14) are spaced apart by a gap (i) whose size in the longitudinal direction is comprised between 20 mm and 70 mm. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 단열 패널들(14) 각각의 그루브(21)는 지지면(36)으로 개방된 노치(33)에 의해 연장되는 다른 한 단열 패널(14)을 바라보는 한 단부를 구비하고, 용접 지지부(23)가 상기 노치(33)에서 지지되지 않도록 각 노치(33)는 적어도 길이방향으로 상기 그루브(21)의 그리고 유지 부분(28)의 연장선 내에 형성되는 밀봉되고 단열된 탱크.4. The insulation panel according to any one of the preceding claims, wherein the groove (21) of each of the two insulation panels (14) is extended by a notch (33) open to the support surface (36). 14), and each notch 33 is an extension of the groove 21 and the retaining portion 28 at least in the longitudinal direction so that the welding support 23 is not supported in the notch 33 A sealed and insulated tank formed within. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노치(33) 또는 각각의 노치(33)는 5mm와 30mm 사이에 포함되는 길이방향 크기(n)을 가지는 밀봉되고 단열된 탱크.5. A sealed and insulated tank according to any of the preceding claims, wherein the notch (33) or each notch (33) has a longitudinal dimension (n) comprised between 5 mm and 30 mm. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노치(33) 또는 각각의 노치(33)는 그루브들(21)의 깊이와 같거나 그보다 큰 깊이(p)를 가지는 밀봉되고 단열된 탱크.A sealed and insulated tank according to any of the preceding claims, wherein the notch (33) or each notch (33) has a depth (p) equal to or greater than that of the grooves (21). . 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 노치(33)는 바닥(34) 및 바닥(34)을 지지면(36)으로 연결하는 측벽들(35)을 구비하는 밀봉되고 단열된 탱크.A sealed and insulated tank according to any of the preceding claims, wherein the notch (33) has a bottom (34) and side walls (35) connecting the bottom (34) with a support surface (36). . 제7항에 있어서, 노치(33)의 바닥(34)은 노치(33)의 깊이(p)가 그루브(21)의 방향으로 감소하도록 기울어진 경사면을 가지는 밀봉되고 단열된 탱크.8. A sealed and insulated tank according to claim 7, wherein the bottom (34) of the notch (33) has an inclined surface so that the depth (p) of the notch (33) decreases in the direction of the groove (21). 제7항 또는 제8항에 있어서, 노치(33)의 측벽들(35)은 챔퍼 또는 필렛(37)을 통해 그루브와 만나는 밀봉되고 단열된 탱크.9. A sealed and insulated tank according to claim 7 or 8, wherein the side walls (35) of the notch (33) meet the groove through a chamfer or fillet (37). 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 단열 패널들(14)은 각각 길이방향에 수직한 2개의 횡단 에지들(32)을 구비하고, 2개의 단열 패널들(14) 각각의 상측 시트(19)는, 다른 한 단열 패널(14)을 바라보고 있는 상기 단열 패널(14)의 횡단 에지(32)를 따라 리세스(38)를 포함하고, 상기 리세스(38)는 길이방향에 수직하게 상기 단열 패널(14)의 한 단부로부터 다른 하나로 연장되어서 스트레이크들(22)이 단열 패널(14)의 상기 횡단 에지(32)를 따라 지지면(36)에 의해 지지되지 않는 밀봉되고 단열된 탱크.10. The method according to any of the preceding claims, wherein the two insulating panels (14) each have two transverse edges (32) perpendicular to the longitudinal direction, and each of the two insulating panels (14) The upper sheet 19 of the has a recess 38 along the transverse edge 32 of the insulating panel 14 facing the other insulating panel 14, the recess 38 having a length A seal that extends from one end of the insulation panel 14 to the other in a direction perpendicular to the other so that the strakes 22 are not supported by the support surface 36 along the transverse edge 32 of the insulation panel 14 And insulated tanks. 제10항에 있어서, 상기 노치(33) 또는 각각의 노치(33)는 리세스들(38) 중 하나로 개방되는 밀봉되고 단열된 탱크.11. The sealed and insulated tank according to claim 10, wherein the notch (33) or each notch (33) is opened with one of the recesses (38). 제10항 또는 제11항에 있어서, 2개의 단열 패널들(14)의 인접한 횡단 에지들(32)은, 5mm보다 작은 길이방향으로의 폭을 가지는 갭(31)만큼 서로로부터 이격되어 있는 밀봉되고 단열된 탱크.12. The method according to claim 10 or 11, wherein the adjacent transverse edges (32) of the two insulating panels (14) are sealed spaced apart from each other by a gap (31) having a width in the longitudinal direction of less than 5 mm. Insulated tank. 제12항에 있어서, 2개의 단열 패널들(14) 각각의 리세스(38)의 길이방향 크기와 단열 패널들(14) 사이에 형성된 갭(31)의 폭의 합은 7mm와 25mm 사이에 포함되는 밀봉되고 단열된 탱크.The method of claim 12, wherein the sum of the lengthwise size of the recess (38) of each of the two insulation panels (14) and the width of the gap (31) formed between the insulation panels (14) is between 7mm and 25mm Sealed and insulated tanks. 유체를 운반하기 위한 선박(70)으로서, 상기 선박은 이중 선체(72)와 이중 선체(72) 내부에 놓인 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항의 탱크(71)를 포함하는 선박.A ship (70) for carrying fluids, the ship comprising a double hull (72) and a tank (71) according to any one of the preceding claims, placed inside the double hull (72). 유체 이송 시스템으로서, 제14항의 선박(70), 상기 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 연안 또는 육상 저장 설비(77)로 연결하는 방식으로 배치된 단열된 파이프들(73, 79, 76, 81), 및 단열된 파이프들을 통해 유체를 연안 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 연안 또는 육상 저장 설비로 구동하기 위한 펌프를 포함하는 시스템.As a fluid transfer system, insulated pipes (73, 79, 76) arranged in a manner that connects the ship (70) of claim 14, the tank (71) installed on the hull of the ship to an offshore or land storage facility (77) 81), and a pump for driving the fluid from the offshore or onshore storage facility to the vessel's tank or from the vessel's tank to the offshore or onshore storage facility through insulated pipes. 제14항의 선박(70)을 적재 또는 하역하기 위한 방법으로서, 유체가 단열된 파이프들(73, 79, 76, 81)을 통해 연안 또는 육상 저장 설비(77)로부터 선박의 탱크(71)로 또는 선박의 탱크(71)로부터 연안 또는 육상 저장 설비로 옮겨지는 방법.Method for loading or unloading the vessel (70) of claim 14, from the offshore or onshore storage facility (77) to the vessel's tank (71) through fluid-insulated pipes (73, 79, 76, 81) or A method of transferring from a vessel's tank 71 to an offshore or onshore storage facility.
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