KR20200111041A - 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법으로 참깨분말을 혼합한 팜유를 이용함으로써 유해성분 발생 및 이취를 최소화하여 산화안정성을 향상시키며,
또한 튀김유지나 튀김식품의 저장 중 토코페롤의 분해를 억제할 수 있다.
따라서 천연 산화 방지제를 함유한 식물성 유지의 혼합은 튀김유지 및 튀김식품의 저장성을
향상시켜 튀김식품의 저장 중 산화 안정성을 향상시킴으로써 품질을 개선하고 상품의
가치를 높일 수 있다.

Description

고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법 {Method for the manufacture of mixed oils of high oleic acid sunflower oil}

(1) 본 발명은 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로

고올레산 해바라기유를 이용한 혼합유의 제조방법에 관한 것이다.

(2) 식용유지는 탄수화물, 단백질과 함께 3대 영양소의 하나로 높은 에너지원일 뿐만 아니라 지용성 물질의 운반체로서 세포막을 구성하고 피하조직, 장기의 보호작용 및 유수신경의 절연체 역할을 하는 등 생체에 매우 중요한 성분이다.

(3) 영양과 직접 관련된 1차 기능 외에 식용유지는 식품에 풍미를 부여하고 향미성분의 전연체 역할을 할 뿐만 아니라 유연성, 부드러움, 부스러지기 쉬운 성질, 공기와의 효과적인 혼합성 등으로 도넛, 스낵, 마요네즈, 마가린, 드레싱, 휘핑 크림, 제빵, 제과, 초콜릿, 커피크림, 조제분유, 영양식 등의 제조에 사용되며, 최근에는 체내의 생리활성조절물질 및 다이어트 등의 기능성 제품으로서도 유지에 관심이 모아지고 있다.

(3) 튀김은 식용 유지를 이용한 조리법의 하나로 튀김 공정 중 탈수에 의해 생성된 표면

조직의 바삭바삭한 텍스쳐, 흡수된 지방의 부드러운 맛과 독특한 향으로 튀김식품의 선호를

증가시켜 패스트푸드 산업의 급속한 발전을 이루게 되었다.

(4) 튀김유지로 이용되는 유지에는 팜유, 대두유, 옥수수유 등이 있으며, 현재 튀김유지로

가장 널리 사용되고 있는 기름의 하나인 팜유는 팜열매의 과육에서 채유하며 산화안정성도

비교적 우수하며 생산량이 높고 수급도 안정되어 있다.

팜유는 식물성 유지이면서 palmitic acid 함량이 44%, stearic acid함량이 5% 로 포화지방산의

함량이 높아 우지, 돈지 등의 동물성 유지와 비슷한 반고체지로 튀김식품에 적합한

바삭바삭한 식감을 주는 것으로 보고 되었다.

그러나 팜유의 포화지방산은 트랜스 지방과 함께 순환기계 질환에 영향을 주는 것으로 보고

되었으며 팜유의 산화방지제인 토코트리엔올은 열안정성이 낮은 것으로 알려져 있다.

(5) 또한 튀김 과정 중 유지는 가수분해, 산화, 중합 반응이 일어나 물리, 화학적 변화를

일으켜 유지의 품질을 저하시키며 튀김유지 및 튀김식품의 영양 손실을 초래한다.

(6) 튀김 중 유지의 산화방지제는 식품에 전이되어 튀김식품의 저장성을 높이는데,

천연 산화방지제는 주로 식물성 유지에 존재하며, 동물성 지방 중에는 그 함량이

적어 일반적으로 식물성 유지가 동물성 유지에 비하여 불포화도가 높은데도 불구

하고 산화에 대한 안정성이 우수한 것으로 알려져 있다

(7) 천연 산화방지제에는 식물성 유지 중 널리 존재하는 토코페롤, 참기름 중의

세사몰, 목화유 중의 고시폴, 그리고 올리브유의 폴리페놀 등이 있다. 이러한 천연

산화방지제를 함유하는 식물성 유지를 혼합하는 것은 유지의 가열산화 안정성을

증가시키며, 이화학적인 특성, 튀김 적성, 영양적인 질, 향기, 경제적인 면과 안정성 등에

있어 단일 유종에 비해 월등함이 보고되고 있다.

(8) 따라서 원재료인 식용유지의 식감을 맛과 향을 유지하면서 튀김 음식으로서의

산화안정성이 향상되어 건강을 중시하는 소비자들의 기호에 부합하는 해바라기유

혼합유지의 제조방법에 대한 개발의 필요성이 있다.

(6) 상기 문제점을 해결하기 위해, 본 발명자는 상기와 같은 효능이 있는 혼합 유지를 우리 식생활에서 쉽게 접할 수 있도록 하고자 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법을 개발하고, 이에 기초하여 본 발명을 완성하게 되었다.

(7) 본 발명의 주된 목적은 팜유의 유용성분의 첨가와 참깨 고유의 천연향이 가미됨으로써 식용유지의 맛과 산화안정성이 향상된 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법에 의하여 제조된 식용유지 혼합유를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 더욱 명확하게 된다.

선별된 참깨를 미쇄 분쇄하여 분말을 만드는 단계, 상기 참깨 분말에 전체 중량의 10% 내지 20%로 팜유를 혼합하는 단계, 오일탱크에 투입하여 고올레산 해바라기유 80% 내지 90%를 투입하여 혼합한 다음 180℃ 에서 60분간 추출한 후 원심분리기로 1차 여과하여 고형분을 제거하고 필터로 2차 여과하여 제조하는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명은 상기 팜유를 혼합하는 단계에 들깨분말, 콩가루 분말 등의 재료를 추가하는

단계를 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 참깨의 유효성분을 함유하는 고올레산 해바라기유의 혼합유인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법에 의하면 참깨분말을 혼합한 팜유를 이용함으로써 유해성분 발생 및 이취를 최소화하여 산화안정성을 향상시킬 수 있으며

또한 튀김유지나 튀김식품의 저장 중 토코페롤의 분해를 억제할 수 있다.

따라서 천연 산화 방지제를 함유한 식물성 유지의 혼합은 튀김유지 및 튀김식품의 저장성을

향상시켜 튀김식품의 저장 중 산화 안정성을 향상시킴으로써 품질을 개선시킬 수 있을

것으로 사료된다.

도 1은 본 발명의 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법의 공정도를 나타낸 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 개략적으로 도시한 공정흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 충분히 건조시킨 참깨를 분쇄기로 분쇄하여 고운 참깨가루로 만든 후 참깨분말을 준비한다.

상기 참깨분말의 전체 중량에 10 내지 20% 정도 바람직하게는 20% 정도의 팜유를 혼합한다.

이때 참깨가루는 건조된 참깨를 밀가루 크기의 고운 가루로 분쇄하여 사용할 수 있으며 시판되는 제품을 사용할 수도 있다.

상기 참깨와 팜유의 혼합물을 고올레산 해바라기유와 다시 2차 혼합시킨다.

이때 고올레산 해라기유는 80% 정도인 것이 바람직하다.

상기 혼합물을 170 내지 180℃에서 60분 내지 120분 동안 바람직하게는 60분 동안 식용유지를 추출한다. 이때 상기 오일탱크는 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 종류에 구애받지 않는다.

상기 공정에서 추출한 식용유지를 원심분리기로 1차 여과하여 필터로 고형분을 제거한 다음 필터프레스로 2차 여과하여 미세한 고형분을 제거하고 상온으로 냉각한다.

상기 공정에서 여과한 기름을 포장탱크로 이송하고 저장한 다음 규격용기에 저장한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명의 제조방법을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.

실시예 1

충분히 건조시킨 참깨를 분쇄기로 분쇄하여 고운 참깨가루로 만든 후 참깨분말을 준비한다.

상기 참깨분말의 전체 중량에 10%정도의 팜유를 혼합한다.

이때 참깨가루는 건조된 참깨를 밀가루 크기의 고운 가루로 분쇄하여 사용할 수 있으며 시판되는 제품을 사용할 수도 있다.

상기 참깨와 팜유의 혼합물을 고올레산 해바라기유 90% 정도를 다시 2차 혼합시킨다.

그리고 혼합물을 170 내지 180℃에서 60분 동안 식용유지를 추출한다. 이때 상기 오일탱크는 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 종류에 구애받지 않는다.

상기 공정에서 추출한 식용유지를 원심분리기로 1차 여과하여 필터로 고형분을 제거한 다음 필터프레스로 2차 여과하여 미세한 고형분을 제거하고 상온으로 냉각하여 고올레산 해바라기유의 혼합유를 제조하였다.

실시예 2

상기 실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 참깨분말의 전체 중량에 20%정도의 팜유를 혼합하고, 참깨와 팜유의 혼합물을 고올레산 해바라기유 80% 정도를 다시 2차 혼합하여 고올레산 해바라기유의 혼합유를 제조하였다.

실시예 3

상기 실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 혼합물을 170 내지 180℃에서 120분 동안 식용유지를 추출하여 고올레산 해바라기유의 혼합유를 제조하였다.

비교예 1

참깨분말에 일체의 팜유를 혼합하지 않고 오로지 올레산 해바라기유 100%를 혼합하여

그리고 혼합물을 170 내지 180℃에서 60분 동안 식용유지를 추출하였다.

상기 공정에서 추출한 식용유지를 원심분리기로 1차 여과하여 필터로 고형분을 제거한 다음 필터프레스로 2차 여과하여 미세한 고형분을 제거하고 상온으로 냉각하여 고올레산 해바라기유의 혼합유를 제조하였다.

실험예 1: 본 발명에 따른 고올레산 해바라기유의 혼합유의 관능평가

성인 남녀 20명을 대상으로, 본 발명의 제조방법에 따른 혼합유를 상기 실시예 1 내지 3과 같이 제조한 다음, 비교예 1 및 실시예 1 내지 3을 평가표에 따라 관능평가를 실시한 후 결과를 하기 표 1에 각각의 평점으로 나타내었다.

순번	평가항목	비교예 1	실시예 1	실시예 2	실시예 3
1	색	3.5	3.8	3.9	3.8
2	맛	3.6	3.9	3.9	3.7
3	냄새	3.7	3.8	3.9	3.5
4	기호도	3.8	3.6	3.7	3.4

표 1의 관능평가 결과와 같이, 실시예 1 및 2의 팜유를 10% 내지 20% 혼합하여 제조한 고올레산 해바라기유의 혼합유가 색, 맛, 냄새에 있어서 우수한 것으로 나타났다.

이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술한 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현 예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (3)

1. 선별된 참깨를 미쇄 분쇄하여 분말을 만드는 단계; 상기 참깨 분말에 전체 중량의 10% 내지 20%로 팜유를 혼합하는 단계; 오일탱크에 투입하여 고올레산 해바라기유 80% 내지 90%를 투입하여 혼합한 다음 180℃ 에서 60분간 추출하는 단계; 상기 혼합유를 원심 분리기로 1차 여과하여 고형분을 제거하고 필터로 2차 여과하여 제조하는 것을 특징으로 하는 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법.
   
2. 
   제 1 항에 있어서, 상기 팜유를 혼합하는 단계에 들깨분말, 콩가루 분말 등의 재료를 추가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고올레산 해바라기유의 혼합유 제조방법.
   
3. 
   제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 고올레산 해바라기유의 혼합유
   

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