KR20200108583A

KR20200108583A - 사출성형기용 온도조절장치

Info

Publication number: KR20200108583A
Application number: KR1020190027406A
Authority: KR
Inventors: 구진회; 유영호
Original assignee: 엘에스엠트론 주식회사; 유영호
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2019-03-11
Publication date: 2020-09-21
Also published as: KR102325348B1

Abstract

본 발명은 사출성형기의 배럴 내부로 공급된 성형재료를 가열하기 위해 상기 배럴에 결합된 가열부; 상기 배럴에 결합된 구획부; 상기 구획부에 결합된 커버부; 상기 커버부의 내부로 냉각기체를 공급하는 공급부; 상기 공급부가 공급한 냉각기체가 상기 커버부의 내부로 주입되도록 상기 공급부와 상기 커버부 각각에 연결된 연결부; 및 상기 커버부에 형성된 주입공을 선택적으로 개폐시키는 주입개폐부와 상기 커버부에 형성된 배출공을 선택적으로 개폐시키는 배출개폐부 중에서 적어도 하나를 포함하는 사출성형기용 온도조절장치에 관한 것이다.

Description

사출성형기용 온도조절장치{Apparatus for Regulating Temperature for Injection Molding Machine}

본 발명은 사출제품을 제조하기 위해 사출성형을 수행하는 사출성형기에 관한 것이다.

사출성형은 플라스틱 제품을 제조함에 있어 가장 광범위하게 이용되는 제조방법이다. 예컨대, 텔레비전, 휴대폰, PDA 등과 같은 제품에 있어서 커버, 케이스를 비롯한 다양한 부품이 사출성형을 통해 제조될 수 있다.

일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는, 다음과 같은 공정들을 거쳐 이루어진다. 우선, 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등이 첨가된 성형재료를 호퍼에 투입하여 용융상태로 만든다. 다음, 용융상태의 성형재료를 금형 내에 주입한 후에 냉각을 통해 응고시킨다. 다음, 금형으로부터 응고된 성형재료를 추출한 후에 불필요한 부분을 제거한다. 이러한 공정들을 거쳐 다양한 종류 및 크기를 갖는 사출제품이 제조된다. 이와 같은 사출성형을 수행하는 설비로, 사출성형기가 이용된다.

도 1은 종래 기술에 따른 사출성형기의 개략적인 블록도이다.

도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 사출성형기(10)는 형체장치(11) 및 사출장치(12)를 포함한다.

상기 형체장치(11)는 상기 사출장치(12)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 것이다. 상기 형체장치(11)는 사출제품에 대응되는 형태의 캐비티를 갖는 금형(11a)을 포함한다. 상기 사출장치(12)가 상기 금형(11a)의 개비티에 용융상태의 성형재료를 공급하면, 상기 형체장치(11)는 캐비티에 위치한 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시킨다. 이와 같이 응고된 성형재료는 후속공정을 거쳐 사출제품으로 제조된다.

상기 사출장치(12)는 상기 형체장치(11)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 것이다. 상기 사출장치(12)는 배럴(12a), 및 상기 배럴(12a)의 내부에 배치된 사출스크류(12b)를 포함한다. 호퍼를 통해 상기 배럴(12a)의 내부로 성형재료가 공급되면, 상기 사출장치(12)가 상기 사출스크류(12b)를 회전시켜서 상기 배럴(12a) 내부의 성형재료를 융융시켜 계량하는 계량동작이 이루어진다. 이와 같이 계량동작이 이루어짐에 따라, 용융상태의 성형재료가 전방으로 유동하여 상기 사출스크류(12b)의 전방에 누적된다. 상기 사출스크류(12b)의 전방에 계량된 성형재료가 위치하면, 상기 사출장치(12)가 상기 사출스크류(12b)를 전방으로 이동시켜서 용융상태의 성형재료를 상기 형체장치(11)로 공급하는 사출동작이 이루어진다.

상기 사출장치(12)는 상기 배럴(12a)을 가열하는 히터(12c)를 포함한다. 상기 히터(12c)는 상기 배럴(12a)을 가열함으로써, 상기 배럴(12a) 내부의 성형재료를 용융시키는데 관여한다. 상기 히터(12c)는 상기 배럴(12a)의 외면에 결합된다.

이에 따라, 종래 기술에 따른 사출성형기(10)는 상기 배럴(12a)을 가열하기 위해 상기 히터(12c)가 발생시킨 열에 손실이 발생하므로, 사출성형을 위한 공정비용이 상승하는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 열 손실을 줄일 수 있고, 사출성형을 위한 공정비용을 줄일 수 있는 사출성형기용 온도조절장치를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치는 사출성형기의 배럴 내부로 공급된 성형재료를 가열하기 위해 상기 배럴에 결합된 가열부; 상기 배럴에 결합된 구획부; 상기 구획부에 결합된 커버부; 상기 커버부의 내부로 냉각기체를 공급하는 공급부; 상기 공급부가 공급한 냉각기체가 상기 커버부의 내부로 주입되도록 상기 공급부와 상기 커버부 각각에 연결된 연결부; 및 상기 공급부가 공급하는 냉각기체의 압력에 따라 상기 커버부에 형성된 주입공을 선택적으로 개폐시키는 주입개폐부를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치는 사출성형기의 배럴 내부로 공급된 성형재료를 가열하기 위해 상기 배럴에 결합된 가열부; 상기 배럴에 결합된 구획부; 상기 구획부에 결합된 커버부; 상기 커버부의 내부로 냉각기체를 공급하는 공급부; 상기 공급부가 공급한 냉각기체가 상기 커버부의 내부로 주입되도록 상기 공급부와 상기 커버부 각각에 연결된 연결부; 및 상기 커버부의 내부압력에 따라 상기 커버부에 형성된 배출공을 선택적으로 개폐시키는 배출개폐부를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

본 발명은 커버부재를 이용하여 성형재료를 가열하기 위한 열에 손실이 발생하는 정도를 줄일 수 있고, 사출성형을 위한 공정비용을 줄이는데 기여할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 사출성형기의 개략적인 블록도
도 2는 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치가 적용된 사출성형기의 일례를 나타낸 개략적인 사시도
도 3은 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치 및 사출성형기의 개략적인 블록도
도 4는 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치에 있어서 가열부와 구획부가 배럴에 결합된 모습을 나타낸 개략적인 사시도
도 5는 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치가 배럴에 결합된 모습을 나타낸 개략적인 측면도
도 6은 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치가 배럴에 결합된 모습을 도 5의 I-I 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도
도 7은 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치에 있어서 공급부와 커버부 간의 연결관계를 나타낸 개념적인 측면도
도 8은 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치에 있어서 커버부를 도 7의 Ⅱ-Ⅱ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치에 있어서 주입개폐부의 개략적인 사시도
도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치에 있어서 주입개폐부가 커버부에 결합된 모습을 도 7의 Ⅱ-Ⅱ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 일부 단면도
도 14 및 도 15는 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치에 있어서 배출개폐부의 개략적인 사시도
도 16 내지 도 18은 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치에 있어서 배출개폐부가 커버부에 결합된 모습을 도 7의 Ⅱ-Ⅱ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 일부 단면도
도 19는 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치에 있어서 가열부와 구획부가 배럴에 결합된 모습을 나타낸 개략적인 사시도
도 20은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치가 배럴에 결합된 모습을 나타낸 개략적인 측면도
도 21은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치에 있어서 공급기구들, 연결기구들, 커버부재들, 주입개폐부들, 및 배출개폐부들 간의 배치관계를 나타낸 개념적인 측면도

이하에서는 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 사출성형기(100)에 구비되는 것이다.

본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)의 실시예를 설명하기에 앞서, 상기 사출성형기(100)에 관해 살펴보면, 다음과 같다.

상기 사출성형기(100)는 사출제품을 제조하기 위한 것이다. 상기 사출성형기(100)는 사출장치(200) 및 형체장치(300)를 포함한다.

상기 사출장치(200)는 상기 형체장치(300)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 역할을 담당한다. 상기 사출장치(200)는 배럴(210), 상기 배럴(210)이 결합된 사출본체(220), 상기 배럴(210)의 내부에 배치된 사출스크류(230), 및 상기 사출스크류(230)를 구동시키는 사출구동부(240)를 포함한다. 상기 배럴(210)은 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하게 배치될 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)은 상기 사출본체(220) 및 상기 형체장치(300)가 서로 이격된 방향에 대해 평행한 축 방향일 수 있다. 상기 배럴(210)의 내부로 성형재료가 공급되면, 상기 사출구동부(240)는 상기 사출스크류(230)를 회전시킴으로써 상기 배럴(2)의 내부로 공급된 성형재료를 전방(FD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이 과정에서, 성형재료는 마찰에 의해 용융될 수 있다. 상기 전방(FD 화살표 방향)은 상기 사출본체(220)에서 상기 배럴(210)를 향하는 방향으로, 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 방향일 수 있다. 용융상태의 성형재료가 상기 사출스크류(230)에 대해 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽에 위치하면, 상기 사출구동부(240)는 상기 사출스크류(230)를 상기 전방(FD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 용융상태의 성형재료는 상기 배럴(210)에서 상기 형체장치(300)로 공급될 수 있다. 이 경우, 용융상태의 성형재료는 상기 배럴(210)에 결합된 노즐(210a)을 통해 상기 형체장치(300)로 공급될 수 있다. 상기 노즐(210a)은 상기 배럴(210)에 대해 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽에 위치하도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다.

상기 형체장치(300)는 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 역할을 담당한다. 상기 형체장치(300)는 고정금형(미도시)이 결합된 고정형판(310), 및 이동금형(미도시)이 결합된 이동형판(320)을 포함한다. 상기 이동형판(320)이 이동하여 상기 이동금형과 상기 고정금형이 형폐되면, 상기 사출장치(200)는 상기 고정형판(310)을 통해 상기 이동금형과 상기 고정금형의 내부로 용융상태의 성형재료를 공급한다. 상기 이동금형과 상기 고정금형의 내부가 용융상태의 성형재료로 채워지면, 상기 형체장치(300)는 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시킨 후에 상기 이동형판(320)을 이동시켜서 상기 이동금형과 상기 고정금형을 형개한다.

본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 배럴(210)에 공급된 성형재료의 온도를 조절하는 기능을 담당한다. 이를 위해, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 가열부(2), 구획부(3), 커버부(4), 공급부(5), 및 연결부(6)를 포함할 수 있다.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 가열부(2)는 상기 배럴(210)의 내부로 공급된 성형재료를 가열하는 것이다. 상기 가열부(2)는 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 상기 가열부(2)는 상기 배럴(210)를 가열함으로써, 상기 배럴(210)의 내부로 공급된 성형재료를 가열할 수 있다. 이에 따라, 상기 배럴(210)의 내부로 공급된 성형재료는, 상기 가열부(2)를 이용한 가열 및 상기 사출스크류(230)의 회전을 이용한 마찰을 통해 용융될 수 있다.

상기 가열부(2)는 상기 배럴(210)의 외면을 둘러싸도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 예컨대, 상기 배럴(210)이 원통 형태로 형성된 경우, 상기 가열부(2)는 내부가 비어 있는 원형의 고리 형태로 형성될 수 있다. 상기 가열부(2)는 전원이 공급됨에 따라 발열하면서 상기 배럴(210)을 가열할 수 있다. 예컨대, 상기 가열부(2)는 전열히터로 구현될 수 있다.

상기 가열부(2)는 상기 배럴(210)에 복수개가 결합될 수도 있다. 이 경우, 상기 가열부(2)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 다른 위치에 배치되도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 가열부(2)들은 상기 배럴(210)의 서로 다른 부분을 가열할 수 있다. 상기 가열부(2)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치될 수도 있다.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 구획부(3)는 상기 배럴(210)에 결합된 것이다. 상기 구획부(3)는 상기 배럴(210)의 외면으로부터 돌출되도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 상기 구획부(3)는 상기 가열부(2)에 비해 상기 배럴(210)의 외면으로부터 더 큰 거리로 돌출될 수 있다.

상기 구획부(3)는 복수개의 구획부재(31, 도 4에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 구획부재(31)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 구획부재(31)들은 온도조절영역(TA, 도 4에 도시됨)을 구획할 수 있다. 상기 온도조절영역(TA)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 2개의 구획부재(31)들의 사이에 배치될 수 있다. 상기 온도조절영역(TA)은 상기 배럴(210)의 외면 및 상기 커버부(4)의 내면 사이에 배치될 수 있다. 상기 가열부(2)는 상기 온도조절영역(TA)에 배치되도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 상기 온도조절영역(TA)에는 적어도 하나의 가열부(2)가 배치될 수 있다. 상기 온도조절영역(TA)에 복수개의 가열부(2)가 배치된 경우, 상기 가열부(2)들은 성형재료가 상기 배럴(210)의 내부에서 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 이동한 거리에 따라 성형재료를 서로 다른 온도로 가열할 수도 있다.

상기 구획부재(31)들은 각각 상기 배럴(210)의 외면을 둘러싸도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 예컨대, 상기 배럴(210)이 원통 형태로 형성된 경우, 상기 구획부재(31)들은 각각 내부가 비어 있는 원형의 고리 형태로 형성될 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여, 상기 가열부(2)는 상기 구획부재(31)들의 사이에서 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 상기 구획부재(31)들은 상기 가열부(2)에 비해 상기 배럴(210)의 외면으로부터 더 큰 거리로 돌출될 수 있다.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 커버부(4)는 상기 구획부(3)에 결합된 것이다. 상기 커버부(4)는 상기 온도조절영역(TA)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 커버부(4)는 내부에 상기 배럴(210) 및 상기 가열부(2)를 수용할 수 있다. 따라서, 상기 커버부(4)는 상기 가열부(2)가 상기 배럴(210)을 가열하기 위해 발생시킨 열이 상기 온도조절영역(TA)의 외부로 손실되는 정도를 줄일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 커버부(4)를 이용하여 열 손실을 줄일 수 있으므로, 상기 가열부(2)를 작동시키는데 소모되는 에너지량을 감소시킴으로써 사출성형을 위한 공정비용을 줄이는데 기여할 수 있다. 상기 커버부(4)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 배럴(210)의 전부 또는 상기 배럴(210)의 일부를 수용하도록 배치될 수 있다. 상기 구획부(3)는 상기 커버부(4)의 내부에 배치될 수 있다.

상기 커버부(4)는 커버부재(41)를 포함할 수 있다.

상기 커버부재(41)는 상기 온도조절영역(TA)을 둘러싸도록 배치되는 것이다. 이에 따라, 상기 커버부재(41)는 상기 온도조절영역(TA)에 대한 열 손실을 줄일 수 있다. 상기 커버부재(41)는 상기 구획부재(31)들에 결합됨으로써, 상기 온도조절영역(TA)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 커버부재(41)는 일측이 제1구획부재(311, 도 4에 도시됨)에 결합되고, 타측이 제2구획부재(312, 도 4에 도시됨)에 결합됨으로써, 상기 온도조절영역(TA)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 제1구획부재(311) 및 상기 제2구획부재(312)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 상기 제1구획부재(311) 및 상기 제2구획부재(312)는 상기 온도조절영역(TA)을 구획할 수 있다. 이 경우, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여, 상기 온도조절영역(TA)은 상기 제1구획부재(311) 및 상기 제2구획부재(312)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1구획부재(311)는 상기 제2구획부재(312)로부터 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 이격된 위치에서 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 상기 제1구획부재(311) 및 상기 제2구획부재(312)는 각각 상기 구획부(3)가 갖는 구획부재(31, 도 4에 도시됨)에 해당할 수 있다.

상기 커버부재(41)는 볼트(Bolt) 등과 같은 체결수단, 부착력을 갖는 부착수단, 및 와이어(Wire) 등과 같은 고정수단 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 구획부재(31)들에 결합될 수 있다. 상기 커버부재(41)는 내부가 비어 있는 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 온도조절영역(TA)을 둘러싸도록 배치될 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 커버부재(41)는 천(Fabric)으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 커버부재(41)가 금속(Metal)으로 형성된 실시예와 대비할 때, 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 커버부재(41)가 천(Fabric)으로 형성되므로, 상기 커버부재(41)가 금속으로 형성된 실시예와 대비할 때 상기 커버부재(41)를 제조하기 위한 가공공정 및 상기 커버부재(41)를 상기 제1구획부재(311)와 상기 제2구획부재(312)에 결합시키는 조립공정에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 커버부재(41)가 천(Fabric)으로 형성되므로, 상기 커버부재(41)가 금속으로 형성된 실시예와 대비할 때 상기 커버부재(41)의 무게를 줄일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 커버부재(41)로 인해 상기 배럴(2)에 가해지는 하중을 줄일 수 있으므로, 상기 배럴(2)에 처짐이 발생하는 정도를 감소시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 커버부재(41)를 지지하기 위해 상기 배럴(2)이 갖추어야 하는 강성의 크기를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 커버부재(41)가 금속으로 형성된 실시예와 대비할 때 상기 배럴(2)의 두께를 줄여서 재료비를 줄이는 것이 가능하므로, 상기 배럴(2)에 대한 제조비용을 절감할 수 있다.

상기 커버부재(41)는 단열재가 포함된 천(Fabric)으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 커버부재(41)를 이용하여 상기 온도조절영역(TA)에 대한 단열기능을 추가로 갖출 수 있으므로, 상기 온도조절영역(TA)에 대해 발생하는 열 손실을 더 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 가열부(2)를 작동시키는데 소모되는 에너지량을 더 감소시킴으로써, 사출성형을 위한 공정비용을 더 줄이는데 기여할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 단열재를 이용하여 상기 온도조절영역(TA)의 온도가 상승하더라도 상기 커버부재(41)의 온도가 상승하는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 주변에 위치한 작업자가 상기 커버부재(41)에 접촉하더라도, 고온으로 인해 안전사고가 발생할 위험을 줄일 수 있다.

도 4 내지 도 6을 참고하면, 상기 커버부(4)는 지지부재(42, 도 6에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 지지부재(42)는 상기 커버부재(41)를 지지하는 것이다. 상기 지지부재(42)는 상기 커버부재(41)가 상기 가열부(2)로부터 이격된 위치에 배치되도록 상기 커버부재(41)를 지지할 수 있다. 이에 따라, 상기 지지부재(42)는 상기 커버부재(41)가 상기 가열부(2)에 접촉되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 가열부(2)에 의해 발생된 열기(熱氣)를 수용하기에 충분한 크기의 온도조절영역(TA)이 유지되도록 구현될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 커버부재(41)와 상기 지지부재(42)의 사이에 공기층이 존재하도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 공기층으로 인해 상기 가열부(2)에 의해 발생된 열기가 상기 커버부재(41)의 온도에 미치는 영향을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 커버부재(41)의 두께를 감소시킬 수 있으므로, 상기 커버부재(41)를 제조하기 위한 제조비용을 줄일 수 있다.

상기 지지부재(42)는 상기 온도조절영역(TA)을 구획하는 구획부재들(311, 312)에 지지될 수 있다. 이 경우, 상기 지지부재(42)는 상기 커버부재(41)가 상기 가열부(2) 쪽으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 상기 커버부재(41)를 지지할 수 있다. 상기 지지부재(42)는 상기 커버부재(41)에 비해 더 강한 강성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 지지부재(42)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 커버부재(41)가 천(Fabric) 또는 단열재가 포함된 천(Fabric)으로 형성된 경우, 상기 지지부재(42)는 상기 커버부재(41)가 유연성(Flexibility)으로 인해 휘어져서 상기 가열부(2)에 접촉되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 가열부(2)에 의해 발생된 열기를 수용하기에 충분한 크기의 온도조절영역(TA)이 유지되도록 구현될 수 있다.

상기 지지부재(42)는 상기 커버부재(41)에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 지지부재(42)는 상기 커버부재(41) 자체의 강성을 증대시킴으로써, 상기 커버부재(41)가 상기 가열부(2)로부터 이격된 위치에 배치되도록 상기 커버부재(41)를 지지할 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 지지부재(42)는 상기 온도조절영역(TA) 내에서 상기 커버부재(41)와 상기 가열부(2)의 사이에 배치될 수도 있다. 이 경우, 상기 지지부재(42)는 상기 커버부재(41)와 상기 가열부(2) 각각으로부터 이격된 위치에 배치될 수 있다. 상기 지지부재(42)는 상기 커버부재(41)가 상기 가열부(2) 쪽으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 상기 커버부재(41)를 지지할 수 있다.

도 4 및 도 7을 참고하면, 상기 공급부(5)는 냉각기체를 공급하는 것이다. 냉각기체는 상온의 외기(外氣)일 수 있다. 냉각기체는 상온보다 낮은 온도의 기체일 수도 있다. 상기 공급부(5)가 공급한 냉각기체는 상기 커버부(4)의 내부로 주입될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 가열부(2, 도 4에 도시됨)를 이용한 가열 및 상기 공급부(5)가 공급한 냉각기체를 이용한 냉각을 통해 상기 배럴(210)의 내부에 위치한 성형재료를 기설정된 온도로 조절하는 작업의 정확성을 향상시킬 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.

우선, 상기 가열부(2)만으로 성형재료를 기설정된 온도로 조절하는 경우, 상기 가열부(2)는 상기 배럴(210)을 가열함에 따라 성형재료가 기설정된 온도에 도달하면 상기 배럴(210)에 대한 가열을 정지할 수 있다. 그러나 상기 가열부(2)가 상기 배럴(3)에 대한 가열을 정지하더라도, 상기 배럴(210)에 남아 있는 잔열로 인해 성형재료가 기설정된 온도를 초과할 수 있다. 또한, 상기 가열부(2)가 상기 배럴(210)에 대한 가열을 정지한 후에 성형재료가 기설정된 온도 미만으로 되면, 상기 가열부(2)는 상기 배럴(210)에 대한 가열을 재개한다. 그러나 상기 가열부(2)가 상기 배럴(210)을 가열함에 따라 성형재료가 가열될 때까지 소정의 시간이 걸리므로, 성형재료가 기설정된 온도 미만인 상태로 전방(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 따라서, 상기 가열부(2)만으로 성형재료를 기설정된 온도로 조절하기 어렵다.

다음, 상기 가열부(2) 및 상기 공급부(5)를 이용하여 성형재료를 기설정된 온도로 조절하는 경우, 상기 가열부(2)가 상기 배럴(210)를 가열함에 따라 성형재료가 기설정된 온도에 도달하거나 기설정된 온도에 근접하게 되면, 상기 공급부(5)는 상기 커버부(4)의 내부에 냉각기체를 주입할 수 있다. 이에 따라, 상기 공급부(5)는 상기 배럴(210)에 남아 있는 잔열이 성형재료의 온도에 미치는 영향을 감소시킬 수 있다. 또한, 성형재료가 기설정된 온도에 도달하거나 기설정된 온도에 근접하게 되면, 상기 가열부(2)와 상기 공급부(5)를 병행하여 동작시킴으로써 성형재료를 기설정된 온도로 조절할 수 있다. 즉, 상기 가열부(2)가 완전히 정지되지 않을 수 있다. 이에 따라, 성형재료가 기설정된 온도 미만으로 되면, 상기 가열부(2)가 상기 배럴(210)를 가열하여 성형재료가 가열될 때까지 걸리는 시간을 단축할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 가열부(2) 및 상기 공급부(5)를 이용하여 성형재료를 기설정된 온도로 조절하는 작업의 정확성을 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 온도에 민감한 성형재료를 이용하여 사출성형을 수행하는 경우에도, 성형재료를 기설정된 온도로 정확하게 조절함으로써 사출제품의 품질을 향상시키는데 기여할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 성형재료가 더 낮은 온도에서 사출성형이 이루어지는 것으로 교체된 경우, 상기 공급부(5)가 공급한 냉각기체를 이용하여 상기 배럴(210)을 냉각시키는데 걸리는 시간을 단축할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 교체된 성형재료에 대응되도록 상기 배럴(210)이 냉각될 때까지 가동이 중지되는 시간을 줄임으로써, 가동률 증대를 통해 사출제품에 대한 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 4 및 도 7을 참고하면, 상기 연결부(6)는 상기 공급부(5)와 상기 커버부(4) 각각에 연결된 것이다. 이에 따라, 상기 연결부(6)는 상기 공급부(5)가 공급한 냉각기체를 상기 커버부(4)의 내부로 주입할 수 있다. 상기 연결부(6)는 일측이 상기 공급부(5)에 연결됨과 아울러 타측이 상기 커버부(4)에 연결될 수 있다. 상기 연결부(6)는 상기 온도조절영역(TA)에 연통되도록 상기 커버부(4)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 연결부(6)는 상기 온도조절영역(TA)에 냉각기체를 주입할 수 있다. 상기 연결부(6)는 유연성을 갖는 호스(Hose), 튜브(Tube) 등으로 구현될 수 있다. 상기 연결부(6)는 덕트(Duct)로 구현될 수도 있다. 상기 덕트는 합성수지 또는 금속으로 형성될 수 있다.

상기 연결부(6)가 구비됨에 따라, 상기 공급부(5)는 상기 커버부(4)로부터 이격된 위치에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 공급부(5)는 상기 커버부(4)로부터 이격된 위치에서 상기 연결부(6)를 통해 상기 온도조절영역(TA)에 냉각기체를 주입할 수 있다. 즉, 상기 공급부(5)는 상기 커버부(4)에 직접 설치되지 않도록 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 공급부(5)는 상기 사출본체(220)가 설치된 작업장의 바닥면(B)에 지지되도록 설치되고, 상기 연결부(6)를 통해 상기 온도조절영역(TA)에 냉각기체를 주입할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 공급부(5)가 상기 커버부(4)에 직접 설치되지 않으므로, 상기 공급부(5)가 상기 커버부(4)에 직접 설치된 비교예와 대비할 때 상기 커버부(4) 및 상기 배럴(210)에 가해지는 하중을 줄일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 커버부(4) 및 상기 배럴(210)에 처짐이 발생하는 정도를 감소시킬 수 있고, 상기 커버부(4) 및 상기 배럴(210)이 갖추어야 하는 강성의 크기를 감소시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 커버부(4)에 가해지는 하중을 줄일 수 있으므로, 상기 커버부재(41)가 천(Fabric) 또는 단열재가 포함된 천(Fabric)으로 형성되더라도 상기 공급부(5)로부터 공급된 냉각기체를 이용하여 상기 온도조절영역(TA)의 온도를 조절하도록 구현될 수 있다.

둘째, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 공급부(5)가 상기 커버부(4)로부터 이격된 위치에서 상기 연결부(6)를 통해 상기 온도조절영역(TA)에 냉각기체를 주입하도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 공급부(5)의 배치에 대한 자유도를 향상시킬 수 있으므로, 작업장에 따라 공간활용도를 향상시킬 수 있는 공간에 상기 공급부(5)를 배치할 수 있다.

상기 연결부(6)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 커버부(4)의 중간지점(CP, 도 7에 도시됨)에서 상기 커버부(4)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 연결부(6)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 온도조절영역(TA)의 중간지점(CP)에 냉각기체를 주입할 수 있다. 따라서, 상기 연결부(6)는 상기 온도조절영역(TA)를 전체적으로 균일한 온도로 조절할 수 있다.

도 7 및 도 8을 참고하면, 상기 연결부(6)는 상기 커버부(4)에 형성된 주입공(43, 도 8에 도시됨)을 통해 상기 커버부(4)의 내부로 냉각기체를 공급할 수 있다. 상기 주입공(43)은 상기 커버부(4)를 관통하여 형성된 것이다. 상기 연결부(6)는 상기 주입공(43)을 통해 상기 온도조절영역(TA)에 연통되도록 상기 커버부(4)에 결합될 수 있다. 상기 주입공(43)은 상기 커버부재(41)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 커버부(4)에는 배출공(44, 도 8에 도시됨)이 형성될 수 있다. 상기 배출공(44)은 상기 커버부(4)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 배출공(44)은 상기 커버부(4)의 내부에서 상기 커버부(4)의 외부로 기체를 배출시키기 위한 통로로 기능할 수 있다. 상기 배출공(44)을 통해 배출되는 기체는, 상기 주입공(43)을 통해 상기 커버부(4)의 내부로 주입된 냉각기체, 상기 커버부(4)의 내부에 존재하는 기체 등을 포함한 내부기체일 수 있다. 상기 배출공(44) 및 상기 주입공(43)은 상기 커버부재(41)가 상기 온도조절영역(TA)을 둘러싸는 방향을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 커버부재(41)를 관통하여 형성될 수 있다.

도 8 내지 도 12를 참고하면, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 주입개폐부(7)를 포함할 수 있다.

상기 주입개폐부(7)는 상기 주입공(43)을 선택적으로 개폐시키는 것이다. 상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체의 압력에 따라, 상기 주입개폐부(7)는 상기 주입공(43)을 선택적으로 개폐시킬 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이 상기 공급부(5)가 상기 커버부(4)의 내부 쪽으로 냉각기체를 공급함에 따라 상기 연결부(6) 내부의 압력이 증가하면, 상기 주입개폐부(7)는 상기 주입공(43)을 개방시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체는 상기 커버부(4)의 내부로 공급될 수 있다. 도 12에 도시된 바와 같이 상기 공급부(5)가 냉각기체의 공급을 중지하면, 상기 주입개폐부(7)는 상기 주입공(43)을 폐쇄시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 주입개폐부(7)는 상기 커버부(4)의 내부에 위치한 내부기체가 상기 주입공(43)을 통해 배출되지 못하도록 차단할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 공급부(5)에 의한 냉각기체의 공급을 제어하는 것만으로, 상기 주입개폐부(7)를 이용하여 상기 주입공(43)을 선택적으로 개폐시키도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 성형재료를 기설정된 온도로 조절하는 작업의 용이성과 정확성을 더 향상시킬 수 있다.

상기 주입개폐부(7)는 주입본체(71) 및 주입개폐부재(72)를 포함할 수 있다.

상기 주입본체(71)는 상기 주입공(43)에 삽입되도록 상기 커버부(4)에 결합된 것이다. 상기 주입본체(71)는 상기 커버부재(41)에 결합될 수 있다. 상기 주입본체(71)에는 주입연결공(70)이 형성될 수 있다. 상기 주입연결공(70)은 상기 주입본체(71)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 연결부(6)는 상기 주입연결공(70)을 통해 상기 커버부(4)의 내부에 연통되도록 상기 주입본체(71)에 결합될 수 있다. 도 9 및 도 10에는 상기 주입본체(71)가 전체적으로 직방체 형태로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 주입공(43)을 선택적으로 개폐하기 위해 상기 커버부(4)에 결합될 수 있는 형태이면 원통 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 주입본체(71)는 제1주입본체(711) 및 제2주입본체(712)를 포함할 수 있다.

상기 제1주입본체(711)는 상기 커버부(4)의 외부에서 상기 주입공(43)에 삽입될 수 있다. 상기 제1주입본체(711)는 제1주입플랜지(711a)를 포함할 수 있다. 상기 제1주입플랜지(711a)는 상기 커버부(4)의 외부에서 상기 커버부(4)의 외면에 지지될 수 있다.

상기 제2주입본체(712)는 상기 커버부(4)의 내부에서 상기 제1주입본체(711)에 결합될 수 있다. 상기 제2주입본체(712)와 상기 제1주입본체(711) 간의 결합을 통해, 상기 주입본체(71)는 상기 커버부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제2주입본체(712)와 상기 제1주입본체(711)는 볼트 등과 같은 주입결합부재(713, 도 9 및 도 10에 도시됨)를 이용하여 결합될 수 있다. 상기 제2주입본체(712)는 제2주입플랜지(712a)를 포함할 수 있다. 상기 제2주입플랜지(712a)는 상기 커버부(4)의 내부에서 상기 커버부(4)의 내면에 지지될 수 있다.

상기 주입개폐부재(72)는 상기 주입본체(71)에 회전 가능하게 결합된 것이다. 상기 주입개폐부재(72)는 주입회전축(72a, 도 9 및 도 10에 도시됨)을 중심으로 회전하면서 상기 주입공(43)을 선택적으로 개폐시킬 수 있다. 상기 주입개폐부재(72)는 상기 주입회전축(72a)으로 기능하는 주입샤프트(721, 도 9 및 도 10에 도시됨)를 통해 상기 주입본체(71)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 주입개폐부재(72)는 상기 주입연결공(70)을 개폐시킴으로써, 상기 주입공(43)을 개폐시킬 수 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 주입개폐부재(72)는 상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체의 압력에 의해 상기 주입공(43)을 개방시키도록 회전할 수 있다. 이 경우, 상기 주입개폐부재(72)는 상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체의 압력에 밀려서 회전함으로써 상기 주입연결공(70)을 개방시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체는 상기 개폐부(4)의 내부로 공급됨으로써, 상기 온도조절영역(TA)의 온도를 조절하는데 사용될 수 있다.

도 12에 도시된 바와 같이, 상기 주입개폐부재(72)는 자중(自重)에 의해 상기 주입공(43)을 폐쇄시키도록 회전할 수 있다. 이 경우, 상기 공급부(5)가 냉각기체의 공급을 중지함에 따라, 상기 주입개폐부재(72)는 자중(自重)에 의해 회전함으로써 상기 주입연결공(70)을 폐쇄시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 주입개폐부재(72)는 상기 커버부(4)의 내부에 존재하는 내부기체가 상기 주입공(43)을 통해 상기 커버부(4)의 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 상기 공급부(5)가 상기 냉각기체를 공급하는 상태이더라도 상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체의 압력이 상기 주입개폐부재(72)의 무게에 비해 더 작으면, 상기 주입개폐부재(72)는 상기 주입공(43)을 폐쇄시키도록 회전할 수 있다.

도 9 및 도 10에는 상기 주입개폐부재(72)가 전체적으로 사각판형으로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 주입공(43)을 선택적으로 개폐할 수 있는 형태이면 원반형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 주입개폐부재(72)는 상기 주입본체(71)에 대해 상측에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 주입개폐부재(72)는 자중(自重)에 의해 상기 주입공(43)을 폐쇄시키도록 회전할 수 있다. 이 경우, 상기 주입개폐부(7)는 상기 배럴(210, 도 8에 도시됨)에 대해 수직하방 쪽에 배치되도록 상기 커버부(4)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 주입개폐부재(72)가 자중(自重)에 의해 회전한 후에 상기 주입개폐부재(72)와 상기 주입본체(71) 간에 틈새가 발생하지 않도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 주입개폐부재(72)의 자중(自重)을 이용한 밀폐력을 강화할 수 있다.

상기 주입개폐부(7)는 주입제한부재(73)를 포함할 수 있다.

상기 주입제한부재(73)는 상기 주입개폐부재(72)가 상기 주입공(43)을 개방시키는 개방방향으로 회전 가능한 각도를 제한하는 것이다. 상기 주입제한부재(73)는 상기 주입본체(71)로부터 돌출될 수 있다. 상기 주입제한부재(73)는 상기 주입개폐부재(72)의 개방방향 쪽에 배치되도록 상기 주입본체(71)로부터 돌출될 수 있다. 이에 따라, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 주입개폐부재(72)가 상기 개방방향으로 기설정된 각도에 도달하면, 상기 주입제한부재(73)는 상기 주입개폐부재(72)를 지지할 수 있다. 따라서, 상기 주입개폐부재(72)는 상기 주입제한부재(73)에 의해 상기 개방방향으로 더 이상 회전하지 못하게 된다. 이에 따라, 상기 주입제한부재(73)는 상기 주입개폐부재(72)가 자중(自重)에 의해 상기 주입공(43)을 폐쇄시키는 방향으로 회전하지 못하게 되는 각도까지 상기 개방방향으로 회전하게 되는 것을 방지할 수 있다. 상기 주입제한부재(73)는 상기 제2주입본체(712)로부터 돌출되도록 상기 제2주입본체(712)에 결합될 수 있다. 상기 주입제한부재(73) 및 상기 제2주입본체(712)는 일체로 형성될 수도 있다.

도 13을 참고하면, 상기 주입개폐부(7)는 주입탄성부재(74)를 포함할 수 있다.

상기 주입탄성부재(74)는 상기 주입공(43)을 폐쇄시키는 방향으로 상기 주입개폐부재(72)를 탄성적으로 가압하는 것이다. 상기 공급부(5)가 냉각기체의 공급을 중지하면, 상기 주입개폐부재(72)는 상기 주입탄성부재(74)의 탄성력에 의해 회전함으로써 상기 주입연결공(70)을 폐쇄시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 주입개폐부재(72)는 상기 커버부(4)의 내부에 존재하는 내부기체가 상기 주입공(43)을 통해 상기 커버부(4)의 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 상기 공급부(5)가 상기 냉각기체를 공급하는 상태이더라도 상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체의 압력이 상기 주입탄성부재(74)의 탄성력에 비해 더 작으면, 상기 주입개폐부재(72)는 상기 주입공(43)을 폐쇄시키도록 회전할 수 있다.

상기 주입탄성부재(74)는 상기 주입제한부재(73)와 상기 주입개폐부재(72)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 주입개폐부재(72)에는 주입가압부재(722)가 결합될 수 있다. 상기 주입가압부재(722)와 상기 주입제한부재(73)가 서로 마주보게 배치되도록, 상기 주입가압부재(722)는 상기 주입개폐부재(72)로부터 돌출될 수 있다. 도 13에 점선으로 도시된 바와 같이 상기 주입개폐부재(72)가 상기 주입공(43)을 개방시키도록 회전하면, 상기 주입가압부재(722)는 상기 주입개폐부재(72)와 함께 회전하면서 상기 주입탄성부재(74)를 가압하여 압축시킬 수 있다. 이 상태에서 상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체의 압력이 약해지거나 소멸하면, 상기 주입탄성부재(74)는 인장되면서 상기 주입가압부재(722)를 밀어서 회전시킬 수 있다. 이에 따라, 도 13에 실선으로 도시된 바와 같이 상기 주입개폐부재(72)는 상기 주입가압부재(722)와 함께 회전하여 상기 주입공(43)을 폐쇄시킬 수 있다. 상기 주입탄성부재(74)는 코일 스프링(Coil Spring)으로 구현될 수 있다.

도시되지 않았지만, 상기 주입탄성부재(74)는 토션 스프링(Torsion Spring)으로 구현될 수도 있다. 이 경우, 상기 주입탄성부재(74)는 상기 주입샤프트(721, 도 9 및 도 10에 도시됨)에 결합될 수 있다. 상기 주입개폐부재(72)가 상기 주입공(43)을 개방시키도록 회전하면, 상기 주입탄성부재(74)는 비틀리면서 탄성력을 가질 수 있다. 이 상태에서 상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체의 압력이 약해지거나 소멸하면, 상기 주입탄성부재(74)는 비틀림이 해제되면서 상기 주입개폐부재(72)를 밀어서 회전시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 주입개폐부재(72)는 상기 주입공(43)을 폐쇄시킬 수 있다.

상술한 바와 같이 상기 주입개폐부(7)가 상기 주입탄성부재(74)를 포함하도록 구현된 경우, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 주입개폐부재(72)의 자중(自重) 및 상기 주입탄성부재(74)의 탄성력을 이용하여 상기 주입개폐부재(72)가 상기 주입공(43)을 폐쇄시키도록 상기 주입개폐부재(72)를 회전시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 주입공(43)을 폐쇄시키는데 걸리는 시간을 단축할 수 있고, 상기 주입공(43)을 더 강한 밀폐력으로 폐쇄시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 주입개폐부(7)가 상기 배럴(210, 도 8에 도시됨)의 수직하방에 배치되지 않더라도, 상기 주입탄성부재(74)의 탄성력을 이용하여 상기 주입개폐부재(72)를 원활하게 회전시켜서 상기 주입공(43)을 폐쇄시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 주입개폐부(7)에 대한 배치의 다양성과 용이성을 향상시킬 수 있다.

도 8, 도 14 내지 도 17을 참고하면, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 배출개폐부(8)를 포함할 수 있다.

상기 배출개폐부(8)는 상기 배출공(44)을 선택적으로 개폐시키는 것이다. 상기 커버부(4)의 내부압력에 따라, 상기 배출개폐부(8)는 상기 배출공(44)을 선택적으로 개폐시킬 수 있다. 상기 공급부(5)가 냉각기체를 공급하면, 상기 커버부(4)의 내부압력은 증가할 수 있다. 상기 공급부(5)가 냉각기체의 공급을 중지하면, 상기 커버부(4)의 내부압력은 변화없이 유지되거나 감소할 수 있다. 상기 커버부(4)의 내부압력이 증가하면, 도 16에 도시된 바와 같이 상기 배출개폐부(8)는 상기 배출공(44)을 개방시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 커버부(4)의 내부에 존재하는 내부기체는 상기 배출공(44)을 통해 상기 커버부(4)의 외부로 배출될 수 있다. 이 상태에서 상기 커버부(4)의 내부압력이 감소하면, 도 17에 도시된 바와 같이 상기 배출개폐부(8)는 상기 배출공(44)을 폐쇄시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 배출개폐부(8)는 상기 커버부(4)의 내부에 위치한 내부기체가 상기 배출공(44)을 통해 배출되지 못하도록 차단할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 커버부(4)의 내부압력에 따라 자동으로 상기 배출개폐부(8)가 상기 배출공(44)을 선택적으로 개폐시키도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 성형재료를 기설정된 온도로 조절하는 작업의 용이성과 정확성을 더 향상시킬 수 있다.

상기 배출개폐부(8)는 배출본체(81) 및 배출개폐부재(82)를 포함할 수 있다.

상기 배출본체(81)는 상기 배출공(44)에 삽입되도록 상기 커버부(4)에 결합된 것이다. 상기 배출본체(81)는 상기 커버부재(41)에 결합될 수 있다. 상기 배출본체(81)에는 배출연결공(80)이 형성될 수 있다. 상기 배출연결공(80)은 상기 배출본체(81)를 관통하여 형성될 수 있다. 도 14 및 도 15에는 상기 배출본체(81)가 전체적으로 직방체 형태로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 배출공(44)을 선택적으로 개폐하기 위해 상기 커버부(4)에 결합될 수 있는 형태이면 원통 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 배출본체(81)는 제1배출본체(811) 및 제2배출본체(812)를 포함할 수 있다.

상기 제1배출본체(811)는 상기 커버부(4)의 내부에서 상기 배출공(44)에 삽입될 수 있다. 상기 제1배출본체(811)는 제1배출플랜지(811a)를 포함할 수 있다. 상기 제1배출플랜지(811a)는 상기 커버부(4)의 내부에서 상기 커버부(4)의 내면에 지지될 수 있다.

상기 제2배출본체(812)는 상기 커버부(4)의 외부에서 상기 제1배출본체(811)에 결합될 수 있다. 상기 제2배출본체(812)와 상기 제1배출본체(811) 간의 결합을 통해, 상기 배출본체(81)는 상기 커버부(4)에 결합될 수 있다. 상기 제2배출본체(812)와 상기 제1배출본체(811)는 볼트 등과 같은 배출결합부재(813, 도 14 및 도 15에 도시됨)를 이용하여 결합될 수 있다. 상기 제2배출본체(812)는 제2배출플랜지(812a)를 포함할 수 있다. 상기 제2배출플랜지(812a)는 상기 커버부(4)의 외부에서 상기 커버부(4)의 외면에 지지될 수 있다.

상기 배출개폐부재(82)는 상기 배출본체(81)에 회전 가능하게 결합된 것이다. 상기 배출개폐부재(82)는 배출회전축(82a, 도 14 및 도 15에 도시됨)을 중심으로 회전하면서 상기 배출공(44)을 선택적으로 개폐시킬 수 있다. 상기 배출개폐부재(82)는 상기 배출회전축(82a)으로 기능하는 배출샤프트(821, 도 14 및 도 15에 도시됨)를 통해 상기 배출본체(81)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 배출개폐부재(82)는 상기 배출연결공(80)을 개폐시킴으로써, 상기 배출공(44)을 개폐시킬 수 있다.

도 16에 도시된 바와 같이, 상기 배출개폐부재(82)는 상기 커버부(4)의 내부압력에 의해 상기 배출공(44)을 개방시키도록 회전할 수 있다. 이 경우, 상기 배출개폐부재(82)는 상기 커버부(4)의 내부압력에 밀려서 회전함으로써 상기 배출연결공(80)을 개방시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 커버부(4)의 내부에 존재하는 내부기체가 상기 커버부(4)의 외부로 배출됨으로써, 상기 온도조절영역(TA)의 온도가 조절될 수 있다.

도 17에 도시된 바와 같이, 상기 배출개폐부재(82)는 자중(自重)에 의해 상기 배출공(44)을 폐쇄시키도록 회전할 수 있다. 이 경우, 상기 커버부(4)의 내부압력이 감소함에 따라, 상기 배출개폐부재(82)는 자중(自重)에 의해 회전함으로써 상기 배출연결공(80)을 폐쇄시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 배출개폐부재(82)는 상기 커버부(4)의 내부에 존재하는 내부기체가 상기 배출공(44)을 통해 상기 커버부(4)의 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 상기 공급부(5, 도 8에 도시됨)가 상기 냉각기체의 공급을 중지하거나 상기 공급부(5, 도 8에 도시됨)가 상기 냉각기체를 공급하는 상태이더라도 상기 커버부(4)의 내부압력이 상기 배출개폐부재(82)의 무게에 비해 더 작으면, 상기 배출개폐부재(82)는 상기 배출공(44)을 폐쇄시키도록 회전할 수 있다.

도 14 및 도 15에는 상기 배출개폐부재(82)가 전체적으로 사각판형으로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 배출공(44)을 선택적으로 개폐할 수 있는 형태이면 원반형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 배출개폐부재(82)는 상기 배출본체(81)에 대해 상측에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 배출개폐부재(82)는 자중(自重)에 의해 상기 배출공(44)을 폐쇄시키도록 회전할 수 있다. 이 경우, 상기 배출개폐부(8)는 상기 배럴(210, 도 8에 도시됨)에 대해 수직상방 쪽에 배치되도록 상기 커버부(4)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 배출개폐부재(82)가 자중(自重)에 의해 회전한 후에 상기 배출개폐부재(82)와 상기 배출본체(81) 간에 틈새가 발생하지 않도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 배출개폐부재(82)의 자중(自重)을 이용한 밀폐력을 강화할 수 있다.

상기 배출개폐부(8)는 배출제한부재(83)를 포함할 수 있다.

상기 배출제한부재(83)는 상기 배출개폐부재(82)가 상기 배출공(44)을 개방시키는 개방방향으로 회전 가능한 각도를 제한하는 것이다. 상기 배출제한부재(83)는 상기 배출본체(81)로부터 돌출될 수 있다. 상기 배출제한부재(83)는 상기 배출개폐부재(82)의 개방방향 쪽에 배치되도록 상기 배출본체(81)로부터 돌출될 수 있다. 이에 따라, 도 16에 도시된 바와 같이 상기 배출개폐부재(82)가 상기 개방방향으로 기설정된 각도에 도달하면, 상기 배출제한부재(83)는 상기 배출개폐부재(82)를 지지할 수 있다. 따라서, 상기 배출개폐부재(82)는 상기 배출제한부재(83)에 의해 상기 개방방향으로 더 이상 회전하지 못하게 된다. 이에 따라, 상기 배출제한부재(83)는 상기 배출개폐부재(82)가 자중(自重)에 의해 상기 배출공(44)을 폐쇄시키는 방향으로 회전하지 못하게 되는 각도까지 상기 개방방향으로 회전하게 되는 것을 방지할 수 있다. 상기 배출제한부재(83)는 상기 제2배출본체(812)로부터 돌출되도록 상기 제2배출본체(812)에 결합될 수 있다. 상기 배출제한부재(83) 및 상기 제2배출본체(812)는 일체로 형성될 수도 있다.

도 18을 참고하면, 상기 배출개폐부(8)는 배출탄성부재(84)를 포함할 수 있다.

상기 배출탄성부재(84)는 상기 배출공(44)을 폐쇄시키는 방향으로 상기 배출개폐부재(82)를 탄성적으로 가압하는 것이다. 상기 커버부(4)의 내부압력이 감소하면, 상기 배출개폐부재(82)는 상기 배출탄성부재(84)의 탄성력에 의해 회전함으로써 상기 배출연결공(80)을 폐쇄시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 배출개폐부재(82)는 상기 커버부(4)의 내부에 존재하는 내부기체가 상기 배출공(44)을 통해 상기 커버부(4)의 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다.

상기 배출탄성부재(84)는 상기 배출제한부재(83)와 상기 배출개폐부재(82)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 배출개폐부재(82)에는 배출가압부재(822)가 결합될 수 있다. 상기 배출가압부재(822)와 상기 배출제한부재(83)가 서로 마주보게 배치되도록, 상기 배출가압부재(822)는 상기 배출개폐부재(82)로부터 돌출될 수 있다. 도 18에 점선으로 도시된 바와 같이 상기 배출개폐부재(82)가 상기 배출공(44)을 개방시키도록 회전하면, 상기 배출가압부재(822)는 상기 배출개폐부재(82)와 함께 회전하면서 상기 배출탄성부재(84)를 가압하여 압축시킬 수 있다. 이 상태에서 상기 커버부(4)의 내부압력이 감소하면, 상기 배출탄성부재(84)는 인장되면서 상기 배출가압부재(822)를 밀어서 회전시킬 수 있다. 이에 따라, 도 18에 실선으로 도시된 바와 같이 상기 배출개폐부재(82)는 상기 배출가압부재(822)와 함께 회전하여 상기 배출공(44)을 폐쇄시킬 수 있다. 상기 배출탄성부재(84)는 코일 스프링(Coil Spring)으로 구현될 수 있다.

도시되지 않았지만, 상기 배출탄성부재(84)는 토션 스프링(Torsion Spring)으로 구현될 수도 있다. 이 경우, 상기 배출탄성부재(84)는 상기 배출샤프트(821, 도 14 및 도 15에 도시됨)에 결합될 수 있다. 상기 배출개폐부재(82)가 상기 배출공(44)을 개방시키도록 회전하면, 상기 배출탄성부재(84)는 비틀리면서 탄성력을 가질 수 있다. 이 상태에서 상기 커버부(4)의 내부압력이 감소하면, 상기 배출탄성부재(84)는 비틀림이 해제되면서 상기 배출개폐부재(82)를 밀어서 회전시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 배출개폐부재(82)는 상기 배출공(44)을 폐쇄시킬 수 있다.

상술한 바와 같이 상기 배출개폐부(8)가 상기 배출탄성부재(84)를 포함하도록 구현된 경우, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 배출개폐부재(82)의 자중(自重) 및 상기 배출탄성부재(84)의 탄성력을 이용하여 상기 배출개폐부재(82)가 상기 배출공(44)을 폐쇄시키도록 상기 배출개폐부재(82)를 회전시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 배출공(44)을 폐쇄시키는데 걸리는 시간을 단축할 수 있고, 상기 배출공(44)을 더 강한 밀폐력으로 폐쇄시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 배출개폐부(8)가 상기 배럴(210, 도 8에 도시됨)의 수직상방에 배치되지 않더라도, 상기 배출탄성부재(84)의 탄성력을 이용하여 상기 배출개폐부재(82)를 원활하게 회전시켜서 상기 배출공(44)을 폐쇄시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 배출개폐부(8)에 대한 배치의 다양성과 용이성을 향상시킬 수 있다.

여기서, 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 주입개폐부(7) 및 상기 배출개폐부(8) 중에서 어느 하나를 포함하도록 구현될 수 있다. 본 발명에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 주입개폐부(7) 및 상기 배출개폐부(8) 모두를 포함하도록 구현될 수도 있다.

도 19 내지 도 21을 참고하면, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 다음과 같이 구현될 수 있다.

상기 가열부(2)는 복수개의 가열부재(21, 도 19에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 가열부재(21)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 다른 위치에 배치되도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 가열부재(21)들은 상기 배럴(210)의 서로 다른 부분을 가열할 수 있다. 상기 가열부재(21)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치될 수도 있다.

상기 구획부(3)는 상기 구획부재(31)들이 복수개의 온도조절영역(TA)들을 구획하도록 구현될 수 있다. 상기 구획부재(31)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 상기 온도조절영역(TA)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 2개의 구획부재(31)들의 사이에 배치될 수 있다. 상기 온도조절영역(TA)들은 상기 배럴(210)의 외면 및 상기 커버부(4)의 내면 사이에 배치될 수 있다. 상기 가열부재(21)들은 상기 온도조절영역(TA)들 각각에 배치되도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 상기 온도조절영역(TA)들 각각에는 적어도 하나의 가열부재(21)가 배치될 수 있다. 상기 가열부재(21)들은 상기 온도조절영역(TA)들이 서로 다른 온도로 조절되도록 상기 배럴(210)을 상기 온도조절영역들(TA) 각각에 속한 부분별로 서로 다른 온도로 가열할 수 있다. 이에 따라, 상기 가열부재(21)들은 성형재료가 상기 배럴(210)의 내부에서 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 이동한 거리에 따라 성형재료를 서로 다른 온도로 가열할 수 있다.

상기 커버부(4)는 상기 커버부재(41)를 복수개 포함할 수 있다. 상기 커버부재(41)들은 상기 온도조절영역(TA)들을 개별적으로 둘러싸도록 배치되는 것이다. 이에 따라, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 배럴(210)을 하나의 커버부재(41)로 둘러싸도록 구현된 실시예와 대비할 때, 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 배럴(210)에 대한 상기 커버부재(41)들 각각의 상대적인 길이를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 커버부재(41)들을 상기 배럴(210)에 장착하는 작업 및 상기 커버부재(41)들을 상기 배럴(210)로부터 분리하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 커버부재(41)들이 상기 배럴(210)에 대해 개별적으로 장착 및 분리되도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 수리, 교체 등이 필요한 커버부재(41)만을 상기 배럴(210)에 대해 개별적으로 분리 및 장착하는 것이 가능하므로, 상기 커버부재(41)들에 대한 유지보수작업의 용이성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 커버부재(41)들에 대한 유지보수작업에 걸리는 시간을 단축할 수 있으므로, 가동률 증대를 통해 사출제품의 생산성을 증대시키는데 기여할 수 있다.

상기 커버부재(41)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 동일한 길이로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 구획부재(31)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 동일한 간격으로 이격되도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 온도조절영역(TA)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 동일한 길이로 구현될 수 있다.

상기 커버부재(41)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 다른 길이로 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 구획부재(31)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 다른 간격으로 이격되도록 상기 배럴(210)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 온도조절영역(TA)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 다른 길이로 구현될 수 있다.

상기 공급부(5)는 복수개의 공급기구(51)를 포함할 수 있다. 상기 공급기구(51)들은 상기 온도조절영역(TA)들에 개별적으로 냉각기체를 공급할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 상기 가열부재(21)들 및 상기 공급기구(51)들을 이용하여 상기 온도조절영역(TA)들 각각의 온도를 개별적으로 조절할 수 있다. 따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 사출성형기용 온도조절장치(1)는 성형재료가 상기 배럴(210)의 내부에서 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 이동한 거리에 따라 성형재료를 기설정된 온도로 조절하는 작업의 정확성을 향상시킬 수 있다. 상기 공급기구(51)들은 각각 냉각기체를 유동시키는 팬(Fan)을 포함할 수 있다.

상기 연결부(6)는 복수개의 연결기구(61)를 포함할 수 있다. 상기 연결기구(61)들은 일측이 상기 공급기구(51)들에 연결됨과 아울러 타측이 상기 커버부재(41)들에 연결될 수 있다. 상기 연결기구(61)들은 타측이 상기 온도조절영역(TA)들 각각에 연통되도록 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 연결기구(61)들은 상기 공급기구(51)들이 공급한 냉각기체를 상기 온도조절영역(TA)들 각각에 주입할 수 있다.

본 발명의 변형된 실시예에 따른 온도조절장치(1)는 상기 주입개폐부(7, 도 21에 도시됨)를 복수개 포함할 수 있다.

상기 주입개폐부(7)들은 상기 커버부재(41)들 각각에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 커버부재(41)들 각각에는 상기 주입공(43, 도 8에 도시됨)이 형성될 수 있다. 상기 연결기구(61)들은 상기 주입개폐부(7)들을 통해 상기 온도조절영역(TA)들 각각에 연통되도록 연결될 수 있다. 상기 주입개폐부(7)들은 상기 공급기구(51)들 각각이 공급하는 냉각기체의 압력에 따라 상기 커버부재(41)들 각각에 형성된 주입공(43, 도 8에 도시됨)들을 개별적으로 개폐시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 온도조절장치(1)는 상기 온도조절영역(TA)들 각각의 온도를 개별적으로 조절할 수 있도록 구현된다.

상기 주입개폐부(7)들은 각각 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 온도조절영역(TA)의 양단으로부터 동일한 거리로 이격된 위치에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 주입개폐부(7)들은 각각 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 온도조절영역(TA)의 중간지점(CP, 도 21에 도시됨)에 배치될 수 있다. 이에 따라, 냉각기체는 상기 주입개폐부(7)들을 통해 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 온도조절영역(TA)들의 중간지점(CP)으로 주입될 수 있으므로, 상기 온도조절영역(TA)들 각각을 전체적으로 균일한 온도로 조절할 수 있다.

본 발명의 변형된 실시예에 따른 온도조절장치(1)는 상기 배출개폐부(8, 도 21에 도시됨)를 복수개 포함할 수 있다.

상기 배출개폐부(8)들은 상기 커버부재(41)들 각각에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 커버부재(41)들 각각에는 상기 배출공(44, 도 8에 도시됨)이 형성될 수 있다. 상기 배출개폐부(8)들은 상기 온도조절영역(TA)들 각각의 압력에 따라 상기 커버부재(41)들 각각에 형성된 배출공(44, 도 8에 도시됨)들을 개별적으로 개폐시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 온도조절장치(1)는 상기 온도조절영역(TA)들 각각의 온도를 개별적으로 조절할 수 있도록 구현된다.

상기 배출개폐부(8)들은 상기 커버부재(41)들 각각에 복수개씩 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 커버부재(41)들 각각에는 상기 배출개폐부들(8, 8')(도 21에 도시됨)이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 이격된 위치에 배치될 수 있다. 도 21에는 상기 커버부재(41)들 각각에 상기 배출개폐부(8)가 2개씩 결합된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 커버부재(41)들 각각에는 상기 배출개폐부(8)가 3개 이상씩 결합될 수도 있다. 상기 커버부재(41)들에는 서로 다른 개수의 배출개폐부(8)가 결합될 수도 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 사출성형기용 온도조조절장치
2 : 가열부 3 : 구획부
4 : 커버부 5 : 공급부
6 : 연결부 7 : 주입개폐부
8 : 배출개폐부 21 : 가열부재
31 : 구획부재 41 : 커버부재
42 : 지지부재 43 : 주입공
44 : 배출공 51 : 공급기구
61 : 연결기구 70 : 주입연결공
71 : 주입본체 72 : 주입개폐부재
73 : 주입제한부재 74 : 주입탄성부재
80 : 배출연결공 81 : 배출본체
82 : 배출개폐부재 83 : 배출제한부재
84 : 배출탄성부재

Claims

사출성형기(100)의 배럴(210) 내부로 공급된 성형재료를 가열하기 위해 상기 배럴(210)에 결합된 가열부(2);
상기 배럴(210)에 결합된 구획부(3);
상기 구획부(3)에 결합된 커버부(4);
상기 커버부(4)의 내부로 냉각기체를 공급하는 공급부(5); 및
상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체의 압력에 따라 상기 커버부(4)에 형성된 주입공(43)을 선택적으로 개폐시키는 주입개폐부(7)를 포함하는 사출성형기용 온도조절장치.
제1항에 있어서,
상기 공급부(5)가 공급한 냉각기체가 상기 커버부(4)의 내부로 주입되도록 상기 공급부(5)와 상기 커버부(4) 각각에 연결된 연결부(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
제1항에 있어서,
상기 주입개폐부(7)는 상기 주입공(43)에 삽입되도록 상기 커버부(4)에 결합된 주입본체(71), 및 상기 주입본체(71)에 회전 가능하게 결합된 주입개폐부재(72)를 포함하고,
상기 주입개폐부재(72)는 상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체의 압력에 의해 상기 주입공(43)을 개방시키도록 회전하고, 자중(自重)에 의해 상기 주입공(43)을 폐쇄시키도록 회전하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
제3항에 있어서,
상기 주입개폐부(7)는 상기 배럴(210)에 대해 수직하방 쪽에 배치되도록 상기 커버부(4)에 결합된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
제3항에 있어서,
상기 주입개폐부재(72)는 자중(自重)에 의해 상기 주입공(43)을 폐쇄시키도록 상기 주입본체(71)에 대해 상측에 배치된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
제1항에 있어서, 상기 주입개폐부(7)는
상기 주입공(43)에 삽입되도록 상기 커버부(4)에 결합된 주입본체(71);
상기 공급부(5)가 공급하는 냉각기체의 압력에 따라 상기 주입공(43)을 선택적으로 개폐시키도록 상기 주입본체(71)에 회전 가능하게 결합된 주입개폐부재(72); 및
상기 주입개폐부재(72)가 상기 주입공(43)을 폐쇄시키는 방향으로 상기 주입개폐부재(72)를 탄성적으로 가압하는 주입탄성부재(74)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
제3항 또는 제6항에 있어서,
상기 주입개폐부(7)는 상기 주입개폐부재(72)가 상기 주입공(43)을 개방시키는 방향으로 회전 가능한 각도를 제한하도록 상기 주입본체(71)로부터 돌출된 주입제한부재(73)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
제1항에 있어서,
상기 커버부(4)에 형성된 배출공(44)을 선택적으로 개폐시키는 배출개폐부(8)를 포함하고,
상기 배출개폐부(8)는 상기 배출공(44)에 삽입되도록 상기 커버부(4)에 결합된 배출본체(81), 및 상기 배출본체(81)에 회전 가능하게 결합된 배출개폐부재(82)를 포함하며,
상기 배출개폐부재(82)는 상기 커버부(4)의 내부압력에 의해 상기 배출공(44)을 개방시키도록 회전하고, 자중(自重)에 의해 상기 배출공(44)을 폐쇄시키도록 회전하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
제8항에 있어서,
상기 배출개폐부(8)는 상기 배럴(210)에 대해 수직상방 쪽에 배치되도록 상기 커버부(4)에 결합되고,
상기 배출개폐부재(82)는 자중(自重)에 의해 상기 배출공(44)을 폐쇄시키도록 상기 배출본체(81)에 대해 상측에 배치된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
사출성형기(100)의 배럴(210) 내부로 공급된 성형재료를 가열하기 위해 상기 배럴(210)에 결합된 가열부(2);
상기 배럴(210)에 결합된 구획부(3);
상기 구획부(3)에 결합된 커버부(4);
상기 커버부(4)의 내부로 냉각기체를 공급하는 공급부(5); 및
상기 커버부(4)의 내부압력에 따라 상기 커버부(4)에 형성된 배출공(44)을 선택적으로 개폐시키는 배출개폐부(8)를 포함하는 사출성형기용 온도조절장치.
제10항에 있어서,
상기 공급부(5)가 공급한 냉각기체가 상기 커버부(4)의 내부로 주입되도록 상기 공급부(5)와 상기 커버부(4) 각각에 연결된 연결부(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
제10항에 있어서,
상기 배출개폐부(8)는 상기 배출공(44)에 삽입되도록 상기 커버부(4)에 결합된 배출본체(81), 및 상기 배출본체(81)에 회전 가능하게 결합된 배출개폐부재(82)를 포함하고,
상기 배출개폐부재(82)는 상기 커버부(4)의 내부압력에 의해 상기 배출공(44)을 개방시키도록 회전하고, 자중(自重)에 의해 상기 배출공(44)을 폐쇄시키도록 회전하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
제10항에 있어서, 상기 배출개폐부(8)는
상기 배출공(44)에 삽입되도록 상기 커버부(4)에 결합된 배출본체(81);
상기 커버부(4)의 내부압력에 따라 상기 배출공(44)을 선택적으로 개폐시키도록 상기 주입본체(71)에 회전 가능하게 결합된 배출개폐부재(82); 및
상기 배출개폐부재(82)가 상기 배출공(44)을 폐쇄시키는 방향으로 상기 배출개폐부재(82)를 탄성적으로 가압하는 배출탄성부재(84)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.
제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 배출개폐부(8)는 상기 배출개폐부재(82)가 상기 배출공(44)을 개방시키는 방향으로 회전 가능한 각도를 제한하도록 상기 배출본체(81)로부터 돌출된 배출제한부재(83)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 온도조절장치.