KR20200104228A

KR20200104228A - 도포 장치 및 코팅 부재의 제조방법

Info

Publication number: KR20200104228A
Application number: KR1020200019506A
Authority: KR
Inventors: 일우 박; 승백 홍
Original assignee: 수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2020-02-18
Publication date: 2020-09-03
Also published as: JP2020138108A

Abstract

[과제] 라인 방향으로 반송되는 피도포 부재 상에, 라인 방향에 직교하는 직교 방향을 따라서 코팅액을 효율적으로 도포하기 위한 도포 장치 및 코팅 부재의 제조방법을 제공한다. [해결 수단] 도포 장치는, 피도포 부재를 라인 방향으로 반송하기 위한 반송부와 라인 방향으로 교차하는 교차 방향의 일방 측으로부터 타방 측으로의 이동인 제1 이동과, 타방 측으로부터 일방 측으로의 이동인 제2 이동을 실시하면서, 피도포 부재에 대해서 코팅액을 도포하기 위한 도포부를 구비한다. 라인 방향을 세로축으로 하고 직교 방향을 가로축으로 하는 평면의 직교좌표에서, 라인 방향 하류 측을 향하는 방향을 세로축의 부의 방향이라 했을 때에, 제1 이동의 방향은, 평면의 직교좌표의 원점으로부터 직교 방향의 일방의 방향과 각도 θ1[°](θ1은, 0<θ1<90을 만족시킨다)을 이루는 방향이고, 제2 이동은, 평면의 직교좌표의 원점으로부터 직교 방향의 일방의 방향과 각도 θ2[°](θ2는, -90<θ2<0을 만족시키고, |θ2|=θ1±2° 이다)를 이루는 방향이다.

Description

도포 장치 및 코팅 부재의 제조방법{COATING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF COATING MEMBER}

본 발명은, 도포 장치 및 코팅 부재의 제조방법에 관한 것이다.

피도포 부재를 라인 방향으로 반송하고, 이 라인 방향으로 교차하는 방향으로 노즐을 이동시키면서 코팅액을 도포하는 도장 장치(塗裝裝置)가 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 및 2 등). 특허문헌 1이나 2에는, 상기와 같은 도장 장치에서 피도포 부재 표면으로의 도포의 잔재가 없는 도장을 실시할 수 있도록, 노즐의 설치 위치, 노즐의 작동이나 이동의 타이밍, 피도포 부재의 반송 속도 등의 제조건을 조정하는 것이 기재되어 있다.

한국 공개 특허 제10-2017-0140567호 공보 국제공개 제2009/118828호

본 발명은, 라인 방향으로 반송되는 피도포 부재 상에, 라인 방향에 직교하는 직교 방향을 따라서 코팅액을 효율적으로 도포하기 위한 도포 장치 및 코팅 부재의 제조방법의 제공을 목적으로 한다.

본 발명은, 이하의 도포 장치 및 코팅 부재의 제조방법을 제공한다.

〔1〕 라인 방향으로 반송되는 피도포 부재 상에, 상기 라인 방향에 직교하는 직교 방향을 따라서 코팅액을 도포하기 위한 도포 장치에 있어서,

상기 피도포 부재를 상기 라인 방향으로 반송하기 위한 반송부와,

상기 라인 방향으로 교차하는 교차 방향의 일방 측으로부터 타방 측으로의 이동인 제1 이동과, 상기 타방 측으로부터 상기 일방 측으로의 이동인 제2 이동을 실시하면서, 상기 피도포 부재에 대해서 상기 코팅액을 도포하기 위한 도포부를 구비하고,

상기 라인 방향을 세로축으로 하여 상기 직교 방향을 가로축으로 하는 평면의 직교좌표에서, 상기 라인 방향 하류 측을 향하는 방향을 상기 세로축의 부(負)의 방향이라 했을 때에,

상기 제1 이동의 방향은, 상기 평면의 직교좌표의 원점으로부터 상기 직교 방향의 일방의 방향과 각도 θ1[°](θ1은, 0<θ1<90을 만족시킨다)을 이루는 방향이고,

상기 제2 이동의 방향은, 상기 평면의 직교좌표의 원점으로부터 상기 직교 방향의 상기 일방의 방향과 각도 θ2[°](θ2는, -90<θ2<0을 만족시키고, |θ2|=θ1±2° 이다)를 이루는 방향인, 도포 장치.

〔2〕 상기 피도포 부재의 상기 라인 방향에서의 설정 반송 속도를 FV[mm/s]라 하고, 상기 일방 측과 상기 타방 측 사이의 상기 도포부의 설정 이동 거리를 FW[mm]라 하고, 상기 도포부의 설정 이동 속도를 NV[mm/s]라 할 때,

상기 각도 θ1 및 각도 θ2는, 아래와 같이 식 (1):

θ1=-θ2=arccos{FW/(NV×t)} (1)

[식 (1) 중, t는, 아래와 같이 식 (2):

t={FW²/(NV²-FV²)}^1/2 (2)

를 나타낸다.]

의 관계를 만족시키는, 〔1〕 기재의 도포 장치.

〔3〕 또한, 제1 지점과 제2 지점 사이에 상기 도포부를 왕복 이동 가능하게 지지하고, 한편, 상기 도포부의 상기 제1 이동 및 상기 제2 이동에 따라, 상기 제1 지점과 상기 제2 지점을 묶는 방향이 변경 가능한 가동 지지부를 갖는, 〔1〕 기재의 도포 장치.

〔4〕 상기 라인 방향을 따라서 2이상의 상기 가동 지지부가 배치되어 있고,

상기 가동 지지부는, 각각 상기 도포부를 지지하는, 〔3〕 기재의 도포 장치.

〔5〕 상기 가동 지지부의 각각에 설치된 상기 도포부는, 상기 제1 이동 및 상기 제2 이동을 동기하여 실시하는, 〔4〕 기재의 도포 장치.

〔6〕 상기 라인 방향에서 서로 이웃이 되는 상기 가동 지지부 사이의 거리 GL[mm] 및 가동 지지부의 수 G는, 아래와 같이 식 (3) 및 (4):

GL=n×FV×t (3)

G=GL/CW (4)

[식 (3) 및 식 (4) 중,

n은 정수를 나타내고,

FV 및 t는, 상기와 같은 의미를 나타내고,

CW는, 상기 도포부에 의해서 도포되는 코팅액의 상기 라인 방향의 길이[mm]를 나타낸다. ]

의 관계를 만족시키는, 〔6〕 기재의 도포 장치.

〔7〕 도포부로부터 코팅액을 도포하고, 라인 방향으로 반송되는 피도포 부재 상에, 상기 라인 방향에 직교하는 직교 방향을 따라서 코팅액을 도포하는 공정 (A)를 포함하는, 코팅 부재의 제조방법에 있어서,

상기 공정 (A)는, 상기 라인 방향으로 교차하는 교차 방향의 일방 측으로부터 타방 측으로의 상기 도포부의 이동인 제1 이동과, 상기 타방 측으로부터 상기 일방 측으로의 이동인 상기 도포부의 제2 이동을 실시하면서, 상기 피도포 부재에 대해서 상기 코팅액을 도포하는 공정 (B)를 포함하고,

상기 공정 (B)에서, 상기 라인 방향을 세로축으로 하고 상기 직교 방향을 가로축으로 하는 평면의 직교좌표에서, 상기 라인 방향 하류 측을 향하는 방향을 상기 세로축의 부의 방향이라 했을 때에,

상기 제1 이동의 방향은, 상기 평면의 직교좌표의 원점으로부터 상기 직교 방향의 일방의 방향과 각도 θ1[°](θ1은, 0<θ1<90 만족시킨다)을 이루는 방향이고,

상기 제2 이동의 방향은, 상기 평면의 직교좌표의 원점으로부터 상기 직교 방향의 상기 일방의 방향과 각도 θ2[°](θ2는, -90<θ2<0을 만족시키고, |θ2|=θ1±2° 이다)를 이루는 방향인, 코팅 부재의 제조방법.

〔8〕 상기 코팅액의 점도는, 1cP 이상 200cP 이하인, 〔7〕 기재의 코팅 부재의 제조방법.

본 발명에 의하면, 라인 방향으로 반송되는 피도포 부재 상에, 라인 방향에 직교하는 직교 방향을 따라서 효율적으로 코팅액을 도포하기 위한 도포 장치 및 도포 방법을 제공할 수 있다.

[도 1] (a)~(c)는, 본 발명의 도포 장치를 이용한 코팅 부재의 제조공정의 일례를 나타내는 개략의 모식도이다.
[도 2] (a)~(c)는, 도 1에 나타내는 코팅 부재의 제조공정의 계속을 나타내는 개략의 모식도이다.
[도 3] (a)~(c)는, 본 발명의 도포 장치를 이용한 코팅 부재의 제조공정의 다른 일례를 나타내는 개략의 모식도이다.
[도 4] (a)~(c)는, 도 3에 나타내는 코팅 부재의 제조공정의 계속을 나타내는 개략의 모식도이다.
[도 5] (a)~(c)는, 도 4에 나타내는 코팅 부재의 제조공정의 계속을 나타내는 개략의 모식도이다.
[도 6] (a)~(c)는, 도 5에 나타내는 코팅 부재의 제조공정의 계속을 나타내는 개략의 모식도이다.
[도 7] (a)~(c)는, 본 발명의 도포 장치와는 다른 도포 장치를 이용했을 경우의 피도포 부재로의 코팅액의 도포상태를 나타내는 개략의 모식도이다.
[도 8] (a)~(c)는, 본 발명의 도포 장치와는 다른 도포 장치를 이용했을 경우의 피도포 부재로의 코팅액의 도포상태를 나타내는 개략의 모식도이다.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예로 한정되는 것은 아니다. 이하의 모든 도면에서는, 각 구성 요소를 이해하기 쉽게 하기 위해서 축척을 적당하게 조정하여 나타내고 있고, 도면에 나타나는 각 구성 요소의 축척과 실제의 구성 요소의 축척과는 반드시 일치하지 않는다.

도 1 및 도 2는, 본 발명의 도포 장치를 이용한 코팅 부재의 제조공정의 일례를 나타내는 개략의 모식도이다. 도 3~도 6은, 본 발명의 도포 장치를 이용한 코팅 부재의 제조공정의 다른 일례를 나타내는 개략의 모식도이다. 도 7 및 도 8은 각각, 본 발명의 도포 장치와는 다른 도포 장치를 이용했을 경우의 피도포 부재로의 코팅액의 도포상태를 나타내는 개략의 모식도이다.

<도포 장치>

본 실시 형태의 도포 장치는, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 라인 방향(L)에 직교하는 직교 방향(T)을 따라서 코팅액을 도포하기 위한 것이다. 라인 방향(L)은, 피도포 부재(10)의 반송 방향이고, 도 1~도 8에 나타내는 피도포 부재(10)는, 라인 방향(L)(도면 중, 위에서 아래로 향하는 방향)으로 반송된다. 도포 장치는, 피도포 부재(10)를 라인 방향(L)으로 반송하기 위한 반송부와 코팅액을 도포하기 위한 도포부(11)를 구비한다.

(피도포 부재)

도포 장치에서 코팅액이 도포되는 피도포 부재(10)는, 장척(長尺)의 연속체라도 좋고 매엽체(枚葉體)라도 좋지만, 본 실시 형태의 도포 장치는, 장척의 연속체에 대해서 효율적으로 코팅을 실시할 수 있다.

피도포 부재(10)가 장척의 연속체인 경우, 도포 장치는, 또한, 롤 모양으로 피도포 부재(10)를 감은(卷取) 권회체로부터, 피도포 부재(10)를 연속적으로 감아 내기 위한 권출부(卷出部)와, 피도포 부재(10)에 코팅액을 도포하여 얻어진 코팅 부재를 감기 위한 권취부(卷取部)를 구비할 수 있다. 따라서, 장척의 연속체인 피도포 부재(10)에 코팅액의 도포를 연속적으로 효율적으로 실시할 수 있다.

도포 장치에 의해서 코팅액이 도포되는 피도포 부재(10)는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 필름, 강재, 글래스 등의 코팅을 필요로 하는 재료를 들 수 있고, 그 중에서도 수지 필름인 것이 바람직하다.

(코팅액)

코팅액은, 도포 장치의 도포부(11)로부터 피도포 부재(10) 상에 도포되고, 상기 피도포 부재(10) 표면에 코팅액의 층을 형성한 코팅 부재를 제조하기 위해서 이용된다. 코팅액은, 피도포 부재(10)에 부여하는 기능이나 물리적 성질 등에 따라 선택하면 좋다. 예를 들면, 피도포 부재(10) 표면에 방오성(防汚性)을 부여하는 경우에는, 코팅액으로서 방오층 형성용 조성물을 이용할 수 있다. 또, 피도포 부재(10) 표면을 저반사성(低反射性)으로 하는 경우에는, 코팅액으로서 저반사층 형성용 조성물을 이용할 수 있다.

코팅액은, 도포부(11)에 의해서 도포할 수 있는 물리적 성질을 가지는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 도포부(11)가 스프레이 노즐을 구비하여 분무 도포를 실시하는 경우, 코팅액의 점도는, 1cP 이상인 것이 바람직하고, 2cP 이상인 것이 보다 바람직하고, 3cP 이상인 것이 더욱 바람직하고, 또, 200cP 이하인 것이 바람직하고, 100cP 이하인 것이 보다 바람직하고, 50cP 이하인 것이 더욱 바람직하다.

(반송부)

반송부는, 피도포 부재(10)를 연속적으로 반송할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 일정 속도로 연속적으로 반송할 수 있는 것이 바람직하다. 반송부는, 예를 들면, 닙 롤(nip roll), 석션 롤, 반송 롤이나 반송 벨트, 이러한 조합 등을 이용하여, 반송부를 구성할 수 있다. 반송부에 의한 피도포 부재(10)의 반송을 실시하기 위해서 설정되는 반송 속도는, 피도포 부재(10)의 사이즈나 종류, 코팅액의 종류, 도포부(11)로부터의 코팅액의 토출량 등의 각종 조건에 따라 설정할 수 있다.

(도포부)

도포부(11)는, 도포 장치에서 라인 방향(L)을 반송되는 피도포 부재(10) 상에 설치되고, 이 피도포 부재(10)에 대해서, 라인 방향(L)에 교차하는 교차 방향의 일방 측(S1)(이하, 「제1 측(S1)」이라고 할 수 있다. )과 타방 측(S2)(이하, 「제2 측(S2)」이라고 할 수 있다.) 사이를 이동하면서 코팅액을 도포한다.

도포부(11)를 갖는 도포 장치로 코팅액을 도포하는 방법에 대해서, 도 1 및 도 2에 근거하여 설명한다. 도포부(11)는 통상, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로의 이동인 제1 이동(도 1의 (a)~(c))과, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로의 이동인 제2 이동(도 2의 (a)~(c))을 교대로 실시하고, 이 제1 이동 및 제2 이동을 실시하면서 피도포 부재(10)에 코팅액을 도포한다. 라인 방향(L)을 세로축(y축)으로 하고 직교 방향(T)을 가로축(x축)으로 하는 평면의 직교좌표(이하, 「평면 직교좌표」라고 할 수 있다. )에서, 라인 방향(L) 하류 측을 향하는 방향을 세로축의 부의 방향으로 했을 때에, 도포부(11)의 제1 이동의 방향은, 상기 평면 직교좌표의 원점으로부터 직교 방향(T)의 제1 측(S1)으로의 방향과 각도 θ1[°](θ1은, 0<θ1<90을 만족시킨다)을 이루는 방향이다. 또, 도포부(11)의 제2 이동은, 상기 평면 직교좌표의 원점으로부터 직교 방향(T)의 제1 측(S1)으로의 방향과 각도 θ2[°](θ2는, -90<θ2<0을 만족시키고, |θ2|=θ1±2°)를 이루는 방향이다.

상기 평면 직교좌표에서의 원점이란, 라인 방향(L)(세로축)과 직교 방향(T)(가로축)과의 교점이다. 상기 평면 직교좌표에서는, 원점으로부터 직교 방향(T)의 제1 측(S1)으로의 방향을, 각도 0°로 설정하고 있다. 따라서, 상기 평면 직교좌표에서, 각도 90°는, 원점으로부터 라인 방향(L) 상류 측으로의 방향이며, 각도 -90°는, 원점으로부터 라인 방향(L) 하류 측으로의 방향이 된다. 덧붙여 평면 직교좌표에서의 각도 0°는, 원점으로부터 직교 방향(T)의 어느 방향으로의 방향이어도 좋고, 상기와 같이, 원점으로부터 직교 방향(T)의 제1 측(S1)으로의 방향을 0°로 하는 것에 대신하여, 원점으로부터 직교 방향(T)의 제2 측(S2)으로의 방향을 0°로 설정해도 좋다.

각도 θ1 및 각도 θ2는, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액이 도포되도록 설정된다.

따라서, 도포부(11)의 제1 이동에서는, 도 1의 (a)~(c)에 나타내듯이, 상기 평면 직교좌표에서 상기한 각도 θ1이 되는 방향으로, 도포부(11)가 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로 이동한다. 그 때문에, 도포부(11)의 제1 이동에서는, 도포부(11)가 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로 이동함에 따라, 도포부(11)의 라인 방향(L)의 위치가 하류 측으로 이동한다. 도포부(11)가 제1 이동을 실시하고 있는 동안, 피도포 부재(10)는 라인 방향(L)으로 반송되고 있다. 그 때문에, 반송되는 피도포 부재(10)에 대해서, 도포부(11)가 제1 이동을 실시하면서 코팅액을 도포하면, 도 1의 (b) 및 (c) 중의 오른쪽 위를 향하는 사선으로 나타내듯이, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)을 향하고, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액(20a)이 순차적으로 도포된다.

또, 도포부(11)의 제2 이동에서는, 도 2의 (a)~(c)에 나타내듯이, 상기 평면 직교좌표에서 상기한 각도 θ2가 되는 방향으로, 도포부(11)가 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로 이동한다. 그 때문에, 도포부(11)의 제2 이동에서는, 도포부(11)가 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로 이동함에 따라, 도포부(11)의 라인 방향(L)의 위치가 하류 측으로 이동한다. 도포부(11)가 제2 이동을 실시하고 있는 동안도, 피도포 부재(10)는 라인 방향(L)으로 반송되고 있다. 그 때문에, 반송되는 피도포 부재(10)에 대해서, 도포부(11)가 제2 이동을 실시하면서 코팅액을 도포하면, 제1 이동으로 도포된 코팅액(20a)의 위치보다 라인 방향(L)의 상류 측의 위치에, 도 2의 (b) 및 (c) 중의 오른쪽 아래를 향하는 사선으로 나타내듯이, 코팅액(20b)이 순차적으로 도포된다. 이 때 도포되는 코팅액(20b)은, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)을 향해 도포된다.

이와 같이, 본 실시 형태의 도포 장치에서는, 도포부(11)가 제1 측(S1)과 제2 측(S2) 사이를 왕복 이동할 때에, 제1 이동에서도 제2 이동에서도, 도포부(11)가 라인 방향(L)의 하류 측을 향해 소정의 각도의 방향으로 이동하도록 제어하고 있다. 그 때문에, 도포부(11)의 제1 이동 및 제2 이동의 어느 것도, 도 1 및 도 2에 나타내듯이, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액을 도포할 수 있다. 이것에 의해, 본 실시 형태의 도포 장치에서는, 제1 이동과 제2 이동을 교대로 반복함으로써, 도포부(11)로부터 연속적으로 코팅액을 토출하면서, 피도포 부재(10) 상에 코팅액을 효율적으로 도포할 수 있다.

이것에 대해, 도 1의 (a)~(c)에 나타내는 제1 이동을 실시한 후에, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로의 이동을, 도 1의 (a)~(c)에 나타내는 경로를 역 방향으로 돌아오는 경로로 갔을 경우에는, 도 7의 (a)~(c)에 나타내듯이, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로 이동함에 따라, 도포부(11)의 라인 방향(L)의 위치가 상류 측으로 이동하게 된다. 이 경우, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로의 이동에서는, 반송되는 피도포 부재(10) 상에 직교 방향(T)을 따라서 코팅액을 도포하지 못하고, 도 7의 (b) 및 (c) 중의 오른쪽 아래를 향하는 사선으로 나타내듯이, 코팅액(31b)이, 라인 방향(L)의 상류 측을 향해 경사 방향으로 도포된다. 이 경우, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로의 이동에서는, 반송되는 피도포 부재(10) 상에 직교 방향(T)을 따라서 코팅액을 도포하지 못하고, 라인 방향(L)의 상류 측을 향해 경사 방향으로 도포된다. 또, 도 2의 (a)~(c)에 나타내는 제2 이동을 실시한 후에, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로의 이동을, 도 2의 (a)~(c)에 나타내는 경로를 역 방향으로 돌아오는 경로로 갔을 경우도, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로 이동함에 따라, 도포부(11)의 라인 방향(L)의 위치가 상류 측으로 이동하게 된다. 이 경우도, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로의 이동에서는, 반송되는 피도포 부재(10) 상에 직교 방향(T)을 따라서 코팅액을 도포하지 못하고, 라인 방향(L)의 상류 측을 향해 경사 방향으로 도포된다.

또한, 상기와 같이, 도 1의 (a)~(c)에 나타내는 제1 이동을 실시한 후에, 도 7의 (a)~(c)에 나타내는 이동을 실시하는 경우, 도 7의 (a)~(c)에 나타내는 이동에서는, 코팅액의 토출을 정지함으로써, 피도포 부재(10) 상에 직교 방향(T)을 따라서 코팅액을 도포하는 것도 생각할 수 있다. 그렇지만, 이 경우, 도 7의 (a)~(c)에 나타내는 이동에서 코팅액의 도포를 실시하지 않기 때문에, 피도포 부재로의 코팅액의 도포효율이 저하하는 경향이 있다. 또, 이 경우, 도 1의 (a)~(c)에 나타내는 제1 이동과 도 7의 (a)~(c)에 나타내는 이동과의 사이로, 도포부(11)에 의한 코팅액의 도포와 토출의 정지를 반복하게 된다. 도포부(11)로부터의 코팅액의 토출을 일단 정지한 후에, 다시 코팅액의 토출을 개시하면, 도포부(11)로부터 안정하게 코팅액을 토출하기 어렵다. 도포부(11)로부터 안정하여 코팅액을 토출하기 위해서는, 토출 조건의 세트 업, 길들이기 운전 등을 실시할 필요가 생기기도 하고, 코팅액의 도포효율이 저하하기 쉽다.

거기서, 본 실시 형태의 도포 장치에서는, 상기한 것처럼, 도포부(11)의 제1 이동에서는, 상기 평면 직교좌표에서 상기한 각도 θ1이 되는 방향으로의 이동을 실시하고(도 1의 (a)~(c)), 도포부(11)의 제2 이동에서는, 상기 평면 직교좌표에서 상기한 각도 θ2가 되는 방향으로의 이동을 실시하고(도 2의 (a)~(c)), 이러한 이동을 실시하면서 도포부(11)로부터 코팅액을 도포하고 있다. 그 때문에, 도포부(11)로부터의 코팅액의 토출을 연속적으로 실시하면서도, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액을 도포할 수 있다. 이것에 의해, 라인 방향으로 반송되는 피도포 부재 상에, 라인 방향(L)에 직교하는 직교 방향을 따라서 효율적으로 코팅액을 도포할 수 있다.

각도 θ1은, 0° 초과 90° 미만이면 특별히 한정되지 않고, 각도 θ2는, -90° 초과 0° 미만이면 특별히 한정되지 않는다. 각도 θ1이 0°의 경우, 도 8의 (a)~(c)에 나타내듯이, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로의 도포부(11)의 이동은, 직교 방향(T)을 따라서 행해진다.

이 경우, 반송되는 피도포 부재(10) 상에는, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로 이동함에 따라, 도 8의 (b) 및 (c) 중의 오른쪽 위를 향하는 사선으로 나타내듯이, 라인 방향(L)의 상류 측을 향해 경사 방향으로 코팅액(32a)이 도포되게 된다. 또, 각도 θ2가 0°의 경우, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로의 도포부(11)의 이동은, 직교 방향(T)을 따라서 행해진다. 이 경우, 반송되는 피도포 부재(10) 상에는, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로 이동함에 따라, 라인 방향(L)의 상류 측을 향해 경사 방향으로 코팅액이 도포되게 된다. 이와 같이, 각도 θ1 및 각도 θ2가 0°인 경우에는, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재 상에, 라인 방향(L)에 직교하는 직교 방향을 따라서 코팅액을 도포할 수 없다.

또, 각도 θ1이 90°인 경우나 각도 θ2가 -90°인 경우에는, 라인 방향(L)을 따라서 평행으로 도포부(11)가 이동하게 되기 때문에, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로의 코팅액의 도포, 및, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로의 코팅액의 도포를 실시할 수 없다.

그 때문에, 각도 θ1은 0° 초과 90° 미만의 범위 안이고, 또, 각도 θ2는 -90° 초과 0° 미만의 범위 안이고, 피도포 부재(10)의 반송 속도, 피도포 부재(10)의 직교 방향(T)의 길이, 도포부(11)의 이동 속도, 도포부(11)에 의해서 코팅액이 도포되는 코팅폭 등의 각종 조건에 따라, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액이 도포되도록 설정하면 좋다. 또, 각도 θ2의 절대값 |θ2|는, 각도 θ1에 대해서 ±2° 이내인 것이 바람직하고, ±1° 이내인 것이 보다 바람직하고, ±0.5° 이내인 것이 더욱 바람직하고, ±0.1° 이내여도 좋고, 각도 θ1과 각도 θ2의 절대값 |θ2|은 같은 각도여도 좋다.

피도포 부재(10)의 반송 속도는 통상, 코팅액의 도포를 실시하고 있는 기간은 일정한 반송 속도로 유지된다. 그 때문에, 피도포 부재(10)에 대해서 도포부(11)로부터 코팅액을 도포하는 기간에서, 도포부(11)의 이동이 일정한 이동 속도인 경우에는, 각도 θ1과 각도 θ2의 절대값 |θ2|은 같은 각도인 것이 바람직하다.

각도 θ1 및 각도 θ2는, 아래와 같이 식 (1):

θ1=-θ2=arccos{FW/(NV×t)} (1)

[식 (1) 중,

FV[mm/s]는, 피도포 부재(10)의 라인 방향(L)에서의 설정 반송 속도이고,

FW[mm]는, 도포부(11)의 제1 측(S1)과 제2 측(S2) 사이의 설정 이동 거리이고, NV[mm/s]는, 도포부(11)의 설정 이동 속도이고,

t는, 아래와 같이 식 (2):

t={FW²/(NV²-FV²)}^1/2 (2)

를 나타낸다. ]

의 관계를 만족시키는 것이 바람직하다. arccos는, cos의 역함수인 것을 나타낸다. 피도포 부재(10)의 설정 반송 속도(FV)는, 피도포 부재(10)에 대해서 코팅액을 도포할 때의 반송 속도로서 설정된 등속의 속도이다. 또, 도포부(11)의 설정 이동 거리(FW)는, 피도포 부재(10)의 직교 방향(T)에서의 길이와 피도포 부재(10)의 직교 방향(T)을 넘어 도포부(11)가 이동하는 거리(이하, 「마진 거리」라고 할 수 있다. )와의 합계의 값이다. 도포부(11)의 설정 이동 속도(NV)는, 피도포 부재(10)에 대해서 코팅액을 도포할 때의 이동 속도로서 설정된 등속의 속도이다.

여기서, 제1 측(S1)과 제2 측(S2) 사이의 설정 이동 거리 FW 중 상기한 마진 거리를 이동하는 동안의 시간을 td[s]라 할 때, 상기 시간 td와 식 (2)에서 나타내는 t는, 아래와 같이 식 (5):

td≤t×0.05 (5)

의 관계를 만족시키는 것으로 한다. 상기 식 (5)에서, td는, t×0.04 이하여도 좋고, t×0.03 이하여도 좋다.

각도 θ1은, 예를 들면 1° 이상으로 할 수 있고, 2° 이상이어도 좋고, 3° 이상이어도 좋고, 4° 이상이어도 좋고, 통상 10° 이하인 것이 바람직하다. 각도 θ2는, 예를 들면 -1° 이하로 할 수 있고, -2 이하여도 좋고, -3° 이하여도 좋고, -4° 이하여도 좋고, 통상 -10° 이상인 것이 바람직하다.

상기한 것처럼, 본 실시 형태의 도포 장치에 의하면, 도포부(11)로부터의 코팅액의 도포를 연속적으로 실시하면서도, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액을 도포할 수 있다. 그 때문에, 각도 θ1 및 각도 θ2와 함께, 피도포 부재(10)의 반송 속도, 도포부(11)의 이동 속도, 도포부(11)에 의해서 도포되는 코팅액의 라인 방향(L)의 길이 등의 각종 조건을 설정함으로써, 예를 들면, 직교 방향을 따라서 도포된 코팅액이 라인 방향(L)으로 일정한 길이로 겹친 덧칠(重塗)이나, 직교 방향을 따라서 도포된 코팅액을 라인 방향(L)으로 간헐적으로 형성한 간헐칠(間欠塗)을 실시할 수 있다. 또, 도 2의 (c)에 나타내듯이, 코팅액의 덧칠을 저감하면서도, 피도포 부재(10) 상에 코팅액의 바르다 남은 부분이 발생하는 것을 억제하고, 피도포 부재(10) 상에 코팅액을 균일하게 도포할 수도 있다.

도포부(11)는, 코팅액이 토출되는 토출 노즐을 구비할 수 있다. 토출 노즐은, 코팅액을 토출할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 스프레이 노즐이나 슬릿 노즐 등을 들 수 있고, 스프레이 노즐인 것이 바람직하다. 도포부(11)가 가지는 토출 노즐의 수는 특별히 한정되지 않고, 코팅액의 도포폭 등을 고려하여 1 또는 2이상으로 할 수 있고, 예를 들면 5이상으로 할 수도 있다. 2이상의 토출 노즐을 구비하는 경우, 토출 노즐의 배치도 임의로 설정할 수 있지만, 피도포 부재(10)의 코팅액의 도포효율 등의 관점으로부터, 라인 방향의 위치를 다르게 하여 배치하는 것이 바람직하다.

도포부(11)는, 또한, 코팅액을 수용하는 탱크나 코팅액을 토출하기 위한 펌프 등을 구비하고 있어도 좋고, 코팅액의 토출을 제어하기 위한 제어 기기를 구비하고 있어도 좋다.

(가동 지지부)

도포부(11)의 제1 이동이나 제2 이동을 실시하기 위해서, 도포 장치는, 도 1의 (a)~(c) 및 도 2의 (a)~(c)에 나타내듯이, 도포부(11)를 왕복 이동 가능하게 지지하는 가동 지지부(12a)를 가질 수 있다. 가동 지지부(12a)는, 상기 가동 지지부(12a) 상의 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a) 사이에 도포부(11)를 왕복 이동 가능하게 지지하는 것이 바람직하고, 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a) 사이를 도포부(11)가 직선적으로 왕복 이동 가능하도록 지지하는 것이 보다 바람직하다. 가동 지지부(12a)는, 도포부(11)의 제1 이동 및 제2 이동에 따라, 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a)을 묶는 방향이 변경 가능하게 설치되어 있는 것이 바람직하다.

가동 지지부(12a)에 지지를 받는 도포부(11)는, 가동 지지부(12a)에서의 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a) 사이를 이동함에 의해서, 제1 이동이나 제2 이동을 실시한다. 그 때문에, 도포부(11)가 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로 이동하는 제1 이동을 실시하는 경우에는, 도 1의 (a)~(c)에 나타내듯이, 제1 지점(p1a)으로부터 제2 지점(p2a)을 향하는 방향이, 상기한 평면 직교좌표에서, 상기한 각도 θ1[°](θ1은, 0<θ1<90을 만족시킨다)의 방향이 되도록, 가동 지지부(12a)를 배치한다. 이와 같이 배치된 가동 지지부(12a) 상에서, 도포부(11)가 제1 이동을 실시하면서 코팅액을 도포함으로써, 도 1의 (b) 및 (c)에 나타내듯이, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액(20a)을 도포할 수 있다.

그리고, 도포부(11)의 제1 이동이 완료되면, 도 2의 (a)에 나타내듯이 가동 지지부(12a)의 방향을 변경하고, 도포부(11)가 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로 이동하는 제2 이동을 실시한다(도 2의 (a)~(c)). 이 때, 가동 지지부(12a)는, 제2 지점(p2a)으로부터 제1 지점(p1a)을 향하는 방향이, 상기한 평면 직교좌표에서, 상기한 각도 θ2[°](θ2는, -90<θ2<0을 만족시키고, |θ2|=θ1±2°)의 방향이 되도록 배치한다. 이와 같이 배치된 가동 지지부(12a) 상에서, 도포부(11)가 제2 이동을 실시하면서 코팅액을 도포함으로써, 도 2의 (b) 및 (c)에 나타내듯이, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액(20b)을 도포할 수 있다. 상기한 것처럼, 코팅액의 도포는, 라인 방향(L)으로 반송되고 있는 피도포 부재(10)에 대해서 행해진다. 그 때문에, 가동 지지부(12a)의 배치의 방향을 변경할 경우에도, 피도포 부재(10)는 라인 방향(L)으로 반송되고 있기 때문에, 도포부(11)의 제2 이동에 의해 도포되는 코팅액(20b)은, 제1 이동으로 도포된 코팅액(20a)(오른쪽 위를 향하는 사선으로 나타내 보이는 부분)의 위치보다 라인 방향(L)의 상류 측의 위치에, 코팅액(20a)에 인접하도록 도포된다.

이와 같이, 도포 장치에서는, 도포부(11)의 제1 이동 및 제2 이동에 따라, 가동 지지부(12a)의 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a)을 묶는 방향을 변경하고 있다. 이것에 의해, 도포부(11)로부터의 코팅액의 도포를 연속적으로 실시할 수 있다. 또, 도포부(11)가 제1 이동과 제2 이동을 교대로 반복함으로써, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액을 효율적으로 도포할 수 있다.

덧붙여, 도 2의 (b) 및 (c)에서는, 제1 이동으로 도포된 코팅액(20a)과의 오버랩, 및, 코팅액(20a)과의 사이의 칠 잔재의 발생을 억제하고, 코팅액(20b)을 도포하여, 피도포 부재(10) 상에 균일하게 코팅액을 도포하는 경우를 예로 들어 설명했지만, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 코팅액(20a)과 코팅액(20b)이 라인 방향(L)으로 일정한 길이로 겹치도록 도포해도 좋고, 코팅액(20a)과 코팅액(20b) 사이에 라인 방향(L)에 일정한 간격을 두고 도포해도 좋다.

도 1의 (a)~(c) 및 도 2의 (a)~(c)에서는, 도포 장치가 1개의 가동 지지부를 구비하는 경우를 예로 들어 설명했지만, 도포 장치는, 라인 방향(L)을 따라서 배치되는 2이상의 가동 지지부를 가지고 있어도 좋다. 이 경우, 2이상의 가동 지지부는 각각 도포부(11)를 구비한다. 또, 도포 장치는, 라인 방향(L)을 따라서 배치되는 가동 지지부를 3개 이상 가지고 있어도 좋고, 5 이상을 가지고 있어도 좋다.

2개의 가동 지지부(12a, 12b)를 가지는 도포 장치로 코팅액을 도포하는 방법에 대해서, 도 3~도 6에 근거하여 설명한다. 도 3~도 6에 나타내는 도포 장치는, 도 1 및 도 2에 나타내는 도포 장치가 가지는 가동 지지부(12a)에 더하여, 또한, 가동 지지부(12b)를 가지는 것이다. 가동 지지부(12a, 12b)는, 가동 지지부(12a)의 제1 지점(p1a)으로부터 제2 지점(p2a)을 향하는 방향과 가동 지지부(12b)의 제1 지점(p1b)으로부터 제2 지점(p2b)을 향하는 방향이 서로 평행하도록 배치되어 있다.

그 때문에, 도 3의 (a)~(c)에 나타내듯이, 2개의 가동 지지부(12a, 12b)가 구비하는 도포부(11)가 각각 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로 이동하는 제1 이동 시에는, 가동 지지부(12a)의 제1 지점(p1a)으로부터 제2 지점(p2a)을 향하는 방향, 및, 가동 지지부(12b)의 제1 지점(p1b)으로부터 제2 지점(p2b)을 향하는 방향이, 상기한 평면 직교좌표에서, 상기한 각도 θ1의 방향되도록, 가동 지지부(12a, 12b)가 배치된다. 이것에 의해, 가동 지지부(12a, 12b)에 구비되는 각각의 도포부(11)에서는, 도 3의 (b) 및 (c)에 나타내듯이, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)을 향해 코팅액(21a, 22a)가 순차적으로 도포된다.

덧붙여 도 3의 (a)~(c)에서는, 코팅액(21a, 22a)이, 라인 방향(L)으로 일정한 간격을 두고 도포되는 경우를 예로 들어 설명하고 있지만, 이것으로 한정되지 않는다. 피도포 부재(10) 상의 코팅액(21a, 22a)의 도포 위치는, 가동 지지부(12a, 12b)의 배치 위치나, 피도포 부재(10)의 반송 속도, 피도포 부재(10)의 직교 방향(T)의 길이, 도포부(11)의 이동 속도, 도포부(11)에 의해서 코팅액이 도포되는 코팅폭 등에 의해서 조정할 수 있다.

가동 지지부(12a, 12b)의 각각에 설치된 도포부(11)의 제1 이동이 완료되면, 도 4의 (a)에 나타내듯이 가동 지지부(12a, 12b)의 방향을 변경하고, 도포부(11)가 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로 이동하는 제2 이동을 실시한다(도 4의 (a)~(c)). 가동 지지부(12a, 12b)의 각각에 설치된 도포부(11)의 제2 이동 시에는, 가동 지지부(12a)의 제2 지점(p2a)으로부터 제1 지점(p1a)을 향하는 방향, 및, 가동 지지부(12b)의 제2 지점(p2b)으로부터 제1 지점(p1b)을 향하는 방향이, 상기한 평면 직교좌표에서, 상기한 각도 θ2의 방향이 되도록, 가동 지지부(12a, 12b)를 배치한다. 이것에 의해, 가동 지지부(12a, 12b)에 구비되는 각각의 도포부(11)에서는, 도 4의 (b) 및 (c)에 나타내듯이, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)을 향해 코팅액(21b, 22b)이 순차적으로 도포된다.

상기한 것처럼, 코팅액의 도포는, 라인 방향(L)으로 반송되고 있는 피도포 부재(10)에 대해서 행해지기 때문에, 가동 지지부(12a, 12b)의 배치의 방향을 변경할 경우에도, 피도포 부재(10)는 라인 방향(L)으로 반송되고 있다. 그 때문에, 도포부(11)의 제2 이동에 의해 도포되는 코팅액(21b)은, 제1 이동으로 도포된 코팅액(21a)의 위치보다 라인 방향(L)의 상류 측의 위치에 도포되고, 코팅액(22b)은, 코팅액(22a)의 위치보다 라인 방향(L)의 상류 측의 위치에 도포된다.

덧붙여 도 4의 (b) 및 (c)에서는, 코팅액(21a, 21b)이 라인 방향(L)으로 일정한 간격을 두고 도포되고, 코팅액(22a, 22b)이 피도포 부재(10)의 라인 방향(L)으로 일정한 간격을 두고 도포되는 경우를 예로 들어 설명하고 있지만, 이것으로 한정되지 않는다. 또, 도 4의 (b) 및 (c)에서는, 코팅액(22b)이, 코팅액(21a)의 위치보다 라인 방향(L)의 하류 측에 도포되는 경우를 예로 들어 설명하고 있지만, 이것으로 한정되지 않는다. 피도포 부재(10) 상의 코팅액(21b, 22b)의 도포 위치는, 가동 지지부(12a, 12b)의 배치 위치나, 피도포 부재(10)의 반송 속도, 피도포 부재(10)의 직교 방향(T)의 길이, 도포부(11)의 이동 속도, 도포부(11)에 의해서 코팅액이 도포되는 코팅폭 등에 의해서 조정할 수 있다.

가동 지지부(12a, 12b)의 각각에 설치된 도포부(11)의 제2 이동이 완료되면, 도 5의 (a)에 나타내듯이 가동 지지부(12a, 12b)의 방향을 변경하고, 다시 제1 이동을 실시한다(도 5의 (a)~(c)). 도포부(11)의 제1 이동은, 도 3의 (a)~(c)에서 설명한 것처럼 실시할 수 있다. 이것에 의해, 가동 지지부(12a, 12b)에서는, 도 5의 (b) 및 (c)에 나타내듯이 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)을 향해 코팅액(23a, 24a)가 순차적으로 도포된다. 이 때, 코팅액(23a)은, 먼저 도포된 코팅액(21b)의 위치보다 라인 방향(L)의 상류 측의 위치에 도포되고, 코팅액(24a)은, 먼저 도포된 코팅액(21a)과 코팅액(21b) 사이에, 양자에게 인접하도록 도포된다.

도 5의 (a)~(c)에 나타내는 도포부의 제1 이동이 완료되면, 도 6의 (a)에 나타내듯이 가동 지지부(12a, 12b)의 방향을 변경하고, 다시 제2 이동을 실시한다(도 6의 (a)~(c)). 도포부(11)의 제2 이동은, 도 4의 (a)~(c)에서 설명한 것처럼 실시할 수 있다. 이것에 의해, 가동 지지부(12a, 12b)에서는, 도 6의 (b) 및 (c)에 나타내듯이 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)을 향해 코팅액(23b, 24b)이 순차적으로 도포된다. 이 때, 코팅액(23b)은, 먼저 도포된 코팅액(23a)의 위치보다 라인 방향(L)의 상류 측의 위치에 도포되고, 코팅액(24b)은, 먼저 도포된 코팅액(21b)과 코팅액(23a) 사이에, 양자에게 인접하도록 도포된다.

상기와 같이, 가동 지지부(12a, 12b)가 각각 구비하는 도포부(11)가 제1 이동과 제2 이동을 교대로 반복함으로써, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액을 효율적으로 도포할 수 있다.

덧붙여, 도 5의 (a)~(c) 및 도 6의 (a)~(c)에서는, 가동 지지부(12a)에 설치된 도포부(11)에 의해서 도포된 코팅액(21a와 21b) 사이 및 코팅액(21b와 23a) 사이에, 가동 지지부(12b)에 설치된 도포부(11)에 의해서 도포된 코팅액(24a, 24b)이 각각 도포되는 경우를 예로 들어 설명했지만, 이것으로 한정되지 않는다. 피도포 부재(10) 상의 코팅액(24a, 24b)의 도포 위치는, 가동 지지부(12a, 12b)의 배치 위치나, 피도포 부재(10)의 반송 속도, 피도포 부재(10)의 직교 방향(T)의 길이, 도포부(11)의 이동 속도, 도포부(11)에 의해서 코팅액이 도포되는 코팅폭 등에 의해서 조정할 수 있다.

상기와 같이, 도포 장치에 2이상의 가동 지지부(12a, 12b)가 설치되는 경우, 가동 지지부(12a, 12b)의 각각에 설치된 도포부(11)의 제1 이동 및 제2 이동은, 각각의 가동 지지부(12a, 12b)에 대해 독립하여 가도 좋지만, 도 3~도 6에 근거하여 설명한 것처럼, 동기하여 실시하는 것이 바람직하다. 상기한 것처럼, 가동 지지부(12a, 12b)는, 제1 지점(p1a, p1b)과 제2 지점(p2a, p2b)을 묶는 방향이 변경 가능하게 되어 있기 때문에, 2이상의 가동 지지부(12a, 12b)의 배치 위치에 따라서는, 2이상의 가동 지지부가 상기 방향의 변경(도 3의 (c)로부터 도 4의 (a)로의 방향의 변경, 도 4의 (c)로부터 도 5의 (a)로의 방향의 변경, 도 5의 (c)로부터 도 6의 (a)로의 방향의 변경)에 수반하여 서로 충돌하는 등의 간섭을 일으켜서, 피도포 부재(10)에 양호하게 코팅액을 도포하는 것이 곤란해질 가능성이 있다. 그 때문에, 2이상의 가동 지지부(12a, 12b)에 설치된 도포부(11)가, 서로 동기하여 제1 이동 및 제2 이동을 실시하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 가동 지지부(12a)의 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a)을 묶는 방향의 변경과 가동 지지부(12b)의 제1 지점(p1b)과 제2 지점(p2b)을 묶는 방향의 변경을 동기하여 실시할 수 있기 때문이다.

도포 장치가, 라인 방향을 따라서 배치되는 2이상의 가동 지지부를 가지는 경우, 라인 방향에서 서로 이웃이 되는 가동 지지부 사이의 거리 GL[mm] 및 가동 지지부의 수 G는, 아래와 같이 식 (3) 및 (4):

GL=n×FV×t (3)

G=GL/CW (4)

[식 (3) 및 식 (4) 중,

n은 정수를 나타내고,

FV 및 t는, 상기와 같은 의미를 나타내고,

를 만족시키는 것이 바람직하다. 덧붙여 상기 식 (4)에서, CW는, 각각의 가동 지지부가 구비하는 도포부(11)에서, 동일하게 되어 있는 것으로 한다.

상기 식 (3) 및 식 (4)의 관계를 만족시킴으로써, 복수의 가동 지지부를 이용하여, 코팅액의 덧칠을 저감하면서도, 피도포 부재(10) 상에 코팅액의 바르다가 남겨진 부분이 발생하는 것을 억제하고, 피도포 부재 상에 코팅액을 균일하게 도포할 수도 있다.

2 이상의 가동 지지부(12a, 12b)의 각각이 구비하는 도포부(11)로부터 도포되는 코팅액은, 같아도 좋고, 달라도 좋다. 또, 도포 장치가 2이상의 가동 지지부(12a, 12b)를 가지는 경우, 라인 방향(L)의 하류 측에 배치된 가동 지지부(12b)의 도포부(11)는, 라인 방향(L)의 상류 측에 배치된 가동 지지부(12a)의 도포부(11)에 의해서 도포된 코팅액과 겹치거나 또는 겹치지 않게, 코팅액을 도포할 수 있다. 각 가동 지지부(12a, 12b)가 가지는 도포부(11)에 의한 피도포 부재(10) 상의 코팅 위치는, 라인 방향으로 서로 이웃이 되는 가동 지지부(12a, 12b) 사이의 거리, 피도포 부재(10)의 설정 반송 속도, 도포부(11)의 설정 이동 속도, 도포부(11)에 의해서 도포되는 코팅액의 라인 방향(L)의 길이 등을 조정하는 것에 의해서, 조정할 수 있다.

가동 지지부(12a, 12b)는, 도포 장치에서, 도포부(11)가, 반송되는 피도포 부재(10)의 도포면에 대향하여 제1 이동 및 제2 이동을 실시할 수 있도록 설치되면, 그 형상은 특별히 한정되지 않는다. 가동 지지부(12a, 12b)의 제1 지점(p1a, p1b)과 제2 지점(p2a, p2b) 사이의 거리는, 도포부(11)가 피도포 부재(10) 상에 코팅액을 도포하는 범위를 고려하여 설정하는 것이 바람직하다. 통상, 피도포 부재(10)의 직교 방향(T)의 길이에 걸쳐서 코팅액이 도포되기 때문에, 라인 방향(L)으로 교차하도록 가동 지지부(12a, 12b)를 배치했을 경우에, 적어도 피도포 부재(10)의 제1 측(S1)과 제2 측(S2) 사이에 연재하는 길이의 가동 지지부(12a, 12b)인 것이 바람직하다.

가동 지지부(12a, 12b)에 대해 도포부(11)를 이동하는 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 가동 지지부(12a, 12b)에 레일이나 가이드 등을 설치하고 이를 따라서 도포부(11)를 왕복 이동시키는 방법, 가동 지지부(12a, 12b)에 설치된 무단 벨트에 도포부(11)를 장착하고, 이 무단 벨트를 왕복 이동하는 방법 등을 들 수 있다. 2이상의 가동 지지부(12a, 12b)를 가지는 경우, 도포부(11)를 이동시키는 방법은, 서로 같아도 좋고 서로 달라도 좋다.

<코팅 부재의 제조방법>

본 실시 형태의 코팅 부재의 제조방법은, 도포부(11)로부터 코팅액을 도포하고, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 라인 방향(L)에 직교하는 직교 방향(T)을 따라서 코팅액을 도포하는 공정 (A)를 포함한다. 피도포 부재(10), 코팅액, 및 도포부(11)에 대해서는, 상기한 것을 이용할 수 있다. 피도포 부재(10)는, 예를 들면 상기한 반송부에 의해서 반송할 수 있다.

공정 (A)는, 도포부(11)의 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로의 이동인 제1 이동과(도 1의 (a)~(c)), 도포부(11)의 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로의 이동인 제2 이동(도 2의 (a)~(c))을 실시하면서, 피도포 부재(10)에 대해서 코팅액을 도포하는 공정 (B)를 포함한다. 라인 방향(L)을 세로축(y축)으로 하고 직교 방향(T)을 가로축(x축)으로 하는 평면 직교좌표에서, 라인 방향(L) 하류 측을 향하는 방향을 세로축의 부(負)의 방향으로 했을 때에, 공정 (B)에서의 도포부(11)의 제1 이동의 방향은, 상기 평면 직교좌표의 원점으로부터 직교 방향(T)의 제1 측(S1)으로의 방향과 각도 θ1[°](θ1은, 0<θ1<90을 만족시킨다)을 이루는 방향이다. 또, 공정 (B)에서의 도포부(11)의 제2 이동은, 상기 평면 직교좌표의 원점으로부터 직교 방향(T)의 제1 측(S1)으로의 방향과 각도 θ2[°](θ2는, -90<θ2<0을 만족시키고, |θ2|=θ1±2°)를 이루는 방향이다. 각도 θ1 및 각도 θ2는, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액이 도포되도록 설정한다.

따라서, 공정 (B)에서의 도포부(11)의 제1 이동에서는, 도 1의 (a)~(c)에 나타내듯이, 상기 평면 직교좌표에서 상기한 각도 θ1이 되는 방향으로, 도포부(11)가 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로 이동하면서, 라인 방향으로 반송되는 피도포 부재(10)에 대해서 코팅액을 도포한다. 그 때문에, 도 1의 (b) 및 (c) 중의 오른쪽 위를 향하는 사선으로 나타내듯이, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로, 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)을 향해 코팅액(20a)이 순차적으로 도포된다.

또, 공정 (B)에서의 도포부(11)의 제2 이동에서는, 도 2의 (a)~(c)에 나타내듯이, 상기 평면 직교좌표에서 상기한 각도 θ2가 되는 방향으로, 도포부(11)가 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로 이동하면서, 라인 방향으로 반송되는 피도포 부재(10)에 대해서 코팅액을 도포한다. 그 때문에, 도 2의 (b) 및 (c) 중의 오른쪽 아래를 향하는 사선으로 나타내듯이, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로, 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)을 향해 코팅액(20b)이 순차적으로 도포된다.

상기와 같이, 공정 (B)에서는, 도포부(11)가 제1 이동을 실시하는 경우에도 제2 이동을 실시하는 경우에도, 라인 방향(L)의 하류 측을 향해 이동하고 있다. 그 때문에, 공정 (B)에서는, 도포부(11)의 제1 이동에서도 제2 이동에서도, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액을 도포할 수 있다. 이것에 의해, 본 실시 형태의 코팅 부재의 제조방법으로는, 도포부(11)로부터 연속적으로 코팅액을 토출하면서, 피도포 부재(10) 상에 코팅액을 도포하여 효율적으로 코팅 부재를 제조할 수 있다.

각도 θ1 및 각도 θ2의 바람직한 범위로서는, 상기 도포 장치로 설명한 범위를 들 수 있다. 각도 θ1 및 각도 θ2는, 상기한 것처럼, 피도포 부재(10)의 반송 속도, 피도포 부재(10)의 직교 방향(T)의 길이, 도포부(11)의 이동 속도, 도포부(11)에 의해서 코팅액이 도포되는 코팅폭 등의 각종 조건에 따라, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액이 도포되도록 설정하면 좋다. 또한, 각도 θ1 및 각도 θ2와 함께, 피도포 부재(10)의 반송 속도, 도포부(11)의 이동 속도, 도포부(11)에 의해서 도포되는 코팅액의 라인 방향(L)의 길이 등의 각종 조건을 설정함으로써, 예를 들면, 직교 방향을 따라서 도포된 코팅액이 라인 방향(L)으로 일정한 길이로 겹친 덧칠이 수행된 코팅 부재나, 직교 방향을 따라서 도포된 코팅액을 라인 방향(L)으로 간헐적으로 형성한 간헐 칠이 수행된 코팅 부재를 제조할 수 있다. 또, 코팅액의 덧칠을 저감하면서도, 피도포 부재(10) 상에 코팅액의 바르다가 남겨진 부분이 발생하는 것을 억제하고, 피도포 부재(10) 상에 코팅액을 균일하게 도포된 코팅 부재를 제조할 수도 있다.

공정 (B)는, 가동 지지부(12a) 상의 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a) 사이에 도포부(11)가 왕복 이동하는 공정을 포함할 수 있고, 도포부(11)는 직선적으로 왕복 이동하는 것이 바람직하다. 또, 공정 (B)는, 도포부(11)의 제1 이동과 제2 이동 사이에, 가동 지지부(12a)에서의 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a)을 묶는 방향을 변경하는 공정을 포함할 수 있다. 가동 지지부(12a)에 대해서는, 상기한 것을 이용할 수 있다.

상기의 공정 (B)에 의하면, 도포부(11)의 제1 이동 및 제2 이동에 따라, 가동 지지부(12a)의 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a)을 묶는 방향이 변경된다. 구체적으로는, 도포부(11)가 제1 측(S1)으로부터 제2 측(S2)으로 이동하는 제1 이동을 실시하는 경우에는, 도 1의 (a)~(c)에 나타내듯이, 가동 지지부(12a)의 제1 지점(p1a)으로부터 제2 지점(p2a)을 향하는 방향이, 상기 평면 직교좌표에서 상기한 각도 θ1[°](θ1은, 0<θ1<90을 만족시킨다)의 방향이 된다. 또, 도포부(11)가 제2 측(S2)으로부터 제1 측(S1)으로 이동하는 제2 이동을 실시하는 경우에는, 도 2의 (a)~(c)에 나타내듯이, 가동 지지부(12a)의 제2 지점(p2a)으로부터 제1 지점(p1a)을 향하는 방향이, 상기 평면 직교좌표에서 상기한 각도 θ2[°](θ2는, -90<θ2<0을 만족시키고, |θ2|=θ1±2° 이다)의 방향이 된다. 이것에 의해, 도포부(11)로부터 코팅액의 토출을 연속적으로 실시하면서, 도포부(11)의 제1 이동 및 제2 이동을 실시함으로써, 라인 방향(L)으로 반송되는 피도포 부재(10) 상에, 직교 방향(T)을 따라서 평행으로 코팅액을 효율적으로 도포할 수 있다.

공정 (B)는, 라인 방향(L)을 따라서 배치된 2이상의 가동 지지부(12a, 12b)가 각각 가지는 도포부(11)에 의해서 실시할 수 있다. 2이상의 가동 지지부(12a, 12b)에 각각 설치된 도포부(11)가 공정 (B)를 실시하는 경우, 가동 지지부(12a, 12b)의 각각에 설치된 도포부(11)의 제1 이동 및 제2 이동은, 각각의 가동 지지부(12a, 12b)에 대해 독립하여도 좋지만, 동기하여 실시하는 것이 바람직하다. 상기한 것처럼, 도포부(11)의 제1 이동과 제2 이동 사이에, 가동 지지부(12a)에서의 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a)을 묶는 방향을 변경하는 공정, 및, 가동 지지부(12b)에서의 제1 지점(p1b)과 제2 지점(p2b)을 묶는 방향을 변경하는 공정을 포함한다(도 3의 (c)로부터 도 4의 (a)로의 방향의 변경, 도 4의 (c)로부터 도 5의 (a)로의 방향의 변경, 도 5의 (c)로부터 도 6의 (a)로의 방향의 변경). 2이상의 가동 지지부(12a, 12b)의 배치 위치에 따라서는, 2이상의 가동 지지부가 상기 방향의 변경에 수반하여 서로 충돌하는 등에 의해 간섭하고, 피도포 부재에 양호하게 코팅액을 도포하는 것이 곤란해질 가능성이 있다. 그 때문에, 2이상의 가동 지지부(12a, 12b)에 설치된 도포부(11)는, 서로 동기하여 제1 이동 및 제2 이동을 실시하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 가동 지지부(12a)의 제1 지점(p1a)과 제2 지점(p2a)을 묶는 방향의 변경과 가동 지지부(12b)의 제1 지점(p1b)과 제2 지점(p2b)을 묶는 방향의 변경을 동기하여 실시할 수 있기 때문이다.

2 이상의 가동 지지부(12a, 12b)가 각각 구비하는 도포부(11)로부터 도포되는 코팅액은, 같아도 좋고, 달라도 좋다. 또, 도포 장치가 2이상의 가동 지지부(12a, 12b)를 가지는 경우, 라인 방향(L)의 하류 측에 배치된 가동 지지부(12a, 12b)의 도포부(11)는, 라인 방향(L)의 상류 측에 배치된 가동 지지부(12a, 12b)의 도포부(11)에 의해서 도포된 코팅액과 겹치거나 또는 겹치지 않게, 코팅액을 도포할 수 있다.

상기 도포 장치에서 설명한 것처럼, 각 가동 지지부(12a, 12b)가 가지는 도포부(11)에 의한 피도포 부재 상의 코팅 위치는, 라인 방향으로 서로 이웃이 되는 가동 지지부(12a, 12b) 사이의 거리, 피도포 부재(10)의 반송 속도, 도포부(11)의 이동 속도, 도포부(11)에 의해서 도포되는 코팅액의 라인 방향(L)의 길이 등을 조정하는 것에 의해서, 조정할 수 있다.

(코팅 부재)

피도포 부재(10)에 코팅액을 도포하여 얻어지는 코팅 부재로서는, 코팅액을 도포하여 얻을 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 코팅 부재로서는, 예를 들면, 필름이나 글래스에 방오층 형성용 조성물을 도포하여 얻어지는 방오층 붙이 부재나, 필름에 저반사층 형성용 조성물을 도포하여 얻어지는 저반사층 붙이 부재 등을 들 수 있다.

10 피도포 부재, 11도포부, 12a, 12b 가동 지지부, 20a, 20b, 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b, 31b, 32a 코팅액, p1a, p1b 제1 지점, p2a, p2b 제2 지점, L 라인 방향, S1 제1 측, S2 제2 측, T 직교 방향.

Claims

라인 방향으로 반송되는 피도포 부재 상에, 상기 라인 방향에 직교하는 직교 방향을 따라서 코팅액을 도포하기 위한 도포 장치에 있어서,
상기 피도포 부재를 상기 라인 방향으로 반송하기 위한 반송부와,
상기 라인 방향으로 교차하는 교차 방향의 일방 측으로부터 타방 측으로의 이동인 제1 이동과, 상기 타방 측으로부터 상기 일방 측으로의 이동인 제2 이동을 실시하면서, 상기 피도포 부재에 대해서 상기 코팅액을 도포하기 위한 도포부를 구비하고,
상기 라인 방향을 세로축으로 하고 상기 직교 방향을 가로축으로 하는 평면의 직교좌표에서, 상기 라인 방향 하류 측을 향하는 방향을 상기 세로축의 부(負)의 방향이라 했을 때에,
상기 제1 이동 방향은, 상기 평면의 직교좌표의 원점으로부터 상기 직교 방향의 일방의 방향과 각도 θ1[°](θ1은, 0<θ1<90을 만족시킨다)을 이루는 방향이고,
상기 제2 이동의 방향은, 상기 평면의 직교좌표의 원점으로부터 상기 직교 방향의 상기 일방의 방향과 각도 θ2[°](θ2는, -90<θ2<0을 만족시키고, |θ2|=θ1±2° 이다)를 이루는 방향인, 도포 장치.
제1항에 있어서,
상기 피도포 부재의 상기 라인 방향에서의 설정 반송 속도를 FV[mm/s]라 하고, 상기 도포부의 상기 일방 측과 상기 타방 측 사이의 설정 이동 거리를 FW[mm]라 하고, 상기 도포부의 설정 이동 속도를 NV[mm/s]라 할 때,
상기 각도 θ1 및 각도 θ2는, 아래와 같이 식 (1):
θ1=-θ2=arccos{FW/(NV×t)} (1)
[식 (1) 중, t는, 아래와 같이 식 (2):
t={FW²/(NV²-FV²)}^1/2 (2)
를 나타낸다. ]
의 관계를 만족시키는, 도포 장치.
제2항에 있어서,
제1 지점과 제2 지점 사이에 상기 도포부를 왕복 이동 가능하게 지지하고, 한편, 상기 도포부의 상기 제1 이동 및 상기 제2 이동에 따라, 상기 제1 지점과 상기 제2 지점을 묶는 방향이 변경 가능한 가동 지지부를 더 갖는, 도포 장치.
제3항에 있어서,
상기 라인 방향을 따라서 2이상의 상기 가동 지지부가 배치되어 있고,
상기 가동 지지부는, 각각 상기 도포부를 지지하는, 도포 장치.
제4항에 있어서,
상기 가동 지지부의 각각에 설치된 상기 도포부는, 상기 제1 이동 및 상기 제2 이동을 동기하여 실시하는, 도포 장치.
제5항에 있어서,
상기 라인 방향에서 서로 이웃이 되는 상기 가동 지지부 사이의 거리 GL[mm] 및 가동 지지부의 수 G는, 아래와 같이 식 (3) 및 (4):
GL=n×FV×t (3)
G=GL/CW (4)
[식 (3) 및 식 (4) 중,
n은 정수를 나타내고,
FV 및 t는, 상기와 같은 의미를 나타내고,
CW는, 상기 도포부에 의해서 도포되는 코팅액의 상기 라인 방향의 길이 [mm]를 나타낸다. ]
의 관계를 만족시키는, 도포 장치.
도포부로부터 코팅액을 도포하고, 라인 방향으로 반송되는 피도포 부재 상에, 상기 라인 방향에 직교하는 직교 방향을 따라서 코팅액을 도포하는 공정 (A)를 포함하는, 코팅 부재의 제조방법에 있어서,
상기 공정 (A)는, 상기 라인 방향으로 교차하는 교차 방향의 일방 측으로부터 타방 측으로의 상기 도포부의 이동인 제1 이동과, 상기 타방 측으로부터 상기 일방 측으로의 이동인 상기 도포부의 제2 이동을 실시하면서, 상기 피도포 부재에 대해서 상기 코팅액을 도포하는 공정 (B)를 포함하고,
상기 공정 (B)에서, 상기 라인 방향을 세로축으로 하고 상기 직교 방향을 가로축으로 하는 평면의 직교좌표에서, 상기 라인 방향 하류 측을 향하는 방향을 상기 세로축의 부(負)의 방향이라 했을 때에,
상기 제1 이동의 방향은, 상기 평면의 직교좌표의 원점으로부터 상기 직교 방향의 일방의 방향과 각도 θ1[°](θ1은, 0<θ1<90을 만족시킨다)을 이루는 방향이고,
상기 제2 이동의 방향은, 상기 평면의 직교좌표의 원점으로부터 상기 직교 방향의 상기 일방의 방향과 각도 θ2[°](θ2는, -90<θ2<0을 만족시키고, |θ2|=θ1±2° 이다)를 이루는 방향인, 코팅 부재의 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 코팅액의 점도는, 1cP 이상 200cP 이하인, 코팅 부재의 제조방법.