KR20200101840A - 리셉터클 커넥터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플러그 커넥터 및 전자기기에 결합된 기판을 전기적으로 연결하기 위한 복수개의 컨택트; 상기 컨택트들이 결합된 절연부; 및 상기 절연부가 결합된 쉘을 포함하고, 상기 쉘은 상기 플러그 커넥터가 삽입되기 위한 수용공이 형성된 쉘본체, 및 상기 플러그 커넥터가 상기 수용공에 삽입되는 삽입방향으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 상기 수용공 쪽으로 돌출된 제한부를 포함하는 리셉터클 커넥터에 관한 것이다.

Description

리셉터클 커넥터{Receptacle Connector}

본 발명은 플러그 커넥터와의 연결을 위해 전자기기에 결합되는 리셉터클 커넥터에 관한 것이다.

일반적으로 리셉터클 커넥터(Receptacle Connector)는 이에 대응되는 플러그 커넥터(Plug Connector)와의 연결을 위해 각종 전자기기에 마련된 기판에 결합된다. 예컨대, 리셉터클 커넥터는 휴대용 컴퓨터, 휴대폰 등과 같은 전자기기에 설치되어서 충전 기능, 데이터 전송 기능 등을 수행하는데 이용될 수 있다.

최근 휴대폰 등과 같은 전자기기가 생활방수에 비해 더 강화된 완전방수 기능을 갖출 것이 요구되면서, 방수 기능이 강화된 리셉터클 커넥터에 대한 개발이 활발하게 진행되고 있다.

도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터에 대한 개략적인 측단면도이다.

도 1a 및 도 1b를 참고하면, 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터(100)는 플러그 커넥터(200, 도 1b에 도시됨)가 접속되기 위한 복수개의 컨택트(Contact)(미도시), 상기 컨택트들을 지지하기 위한 절연부(110), 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 컨택트들에 접속되는 접속공간을 제공하기 위한 쉘(120), 및 상기 쉘(120)에 형성된 수용공(140)으로 삽입되는 플러그 커넥터(200)의 이동을 제한하기 위한 제한부(130)를 포함한다.

상기 제한부(130)는 상기 플러그 커넥터(200)가 접촉됨에 따라 상기 플러그 커넥터(200)를 지지할 수 있다. 이에 따라, 상기 제한부(130)는 상기 플러그 커넥터(200)가 과도하게 삽입되는 것을 방지하여 상기 절연부(110)가 손상 내지 파손되는 것을 방지하는 기능을 담당할 수 있다. 상기 제한부(130)는 상기 쉘(120)의 일부를 상기 수용공(140) 쪽으로 찢어내림으로써 형성될 수 있다.

여기서, 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터(100)는 상기 제한부(130)를 형성하는 과정에서 상기 쉘(120)과 상기 제한부(130) 사이에 간극(150)이 형성되도록 구현된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터(100)는 상기 간극(150) 사이로 수분 등이 침투함에 따라 컨택트들의 고장을 유발하므로, 방수 성능이 저하되는 문제가 있다.

또한, 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터(100)는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 제한부(130)에 접촉되는 과정에서 상기 제한부(130)에 많은 응력이 집중되도록 구현된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터(100)는 응력 집중으로 인하여 상기 제한부(130)의 손상 내지 파손 가능성을 증대시킴으로써, 상기 쉘(120)에 대한 사용주기가 감소됨과 아울러 유지보수비용이 증대되는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 방수 성능을 향상시킬 수 있는 리셉터클 커넥터를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 제한부에 대한 응력 집중을 완화시킬 수 있는 리셉터클 커넥터를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 리셉터클 커넥터는 플러그 커넥터 및 전자기기에 결합된 기판을 전기적으로 연결하기 위한 복수개의 컨택트; 상기 컨택트들이 결합된 절연부; 및 상기 절연부가 결합된 쉘을 포함할 수 있다. 상기 쉘은 상기 플러그 커넥터가 삽입되기 위한 수용공이 형성된 쉘본체, 및 상기 플러그 커넥터가 상기 수용공에 삽입되는 삽입방향으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 상기 수용공 쪽으로 돌출된 제한부를 포함할 수 있다. 상기 쉘본체와 상기 제한부는 이음매 없이 일체로 형성될 수 있다. 상기 제한부는 상기 플러그 커넥터를 지지하기 위한 제한부재를 포함할 수 있다. 상기 제한부재는 평면(平面)으로 형성되어서 상기 플러그 커넥터를 지지하기 위한 제한면, 상기 제한면에 연결된 제1분산면, 및 상기 제1분산면과 이격된 위치에서 상기 제한면에 연결된 제2분산면을 포함할 수 있다. 상기 제2분산면 및 상기 제1분산면은 곡면(曲面)으로 형성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

본 발명은 수분 등이 쉘 내부로 침투할 가능성을 원천적으로 차단함으로써, 방수 성능을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 플러그 커넥터가 과다한 깊이로 삽입됨에 따라 절연부에 손상 내지 파손이 발생하거나 방수 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명은 제한부에 가해지는 응력을 분산시킬 수 있도록 구현됨으로써, 제한부의 손상 내지 파손 가능성을 저감시킬 수 있다.

도 1a는 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터의 쉘에 대한 개략적인 사시도
도 1b는 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 도 1a의 A-A 단면선을 기준으로 하여 플러그 커넥터가 쉘에 삽입된 모습을 나타낸 개략적인 측단면도
도 2는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 개략적인 사시도
도 3은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 개략적인 저면 사시도
도 4는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 개략적인 분해 사시도
도 5는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 쉘에 대한 개략적인 사시도
도 6은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 쉘본체와 제한부를 이음매 없이 일체로 형성하는 공법을 설명하기 위한 개념도
도 7은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 컨택트, 절연부, 쉘, 및 방수부를 도 2의 I-I 선을 기준으로 하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 8은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 제한부를 확대하여 도시한 확대도
도 9는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 절연부와 방수부에 대한 저면 사시도
도 10은 도 7의 II-II 선을 기준으로 하여 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터를 나타낸 개략적인 정단면도
도 11은 도 7의 II-II 선을 기준으로 하여 제한부가 형성되지 않은 비교예를 나타낸 개략적인 정단면도
도 12는 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 제한부의 제1실시예를 나타낸 개략적인 사시도
도 13은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 제한부의 제2실시예를 나타낸 개략적인 사시도
도 14는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 지지부의 일 실시예를 도 2의 I-I 선을 기준으로 하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 15는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 지지부의 일 실시예를 나타낸 개략적인 후방 사시도
도 16은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 지지부의 다른 실시예를 도 2의 I-I 선을 기준으로 하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 17은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 지지부의 다른 실시예를 나타낸 개략적인 사시도

이하에서는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 플러그 커넥터(200, 도 1에 도시됨)와의 연결을 위해 각종 전자기기에 마련된 기판(미도시)에 결합된 것이다. 상기 기판은 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다.

도 2 내지 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 플러그 커넥터(200) 및 전자기기에 결합된 기판을 전기적으로 연결하기 위한 복수개의 컨택트(2), 상기 컨택트(2)들이 결합된 절연부(3), 및 상기 절연부(3)가 결합된 쉘(4)을 포함한다. 상기 쉘(4)은 상기 플러그 커넥터(200)가 삽입되기 위한 수용공(42)이 형성된 쉘본체(41), 및 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되는 삽입방향으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 상기 수용공(42) 쪽으로 돌출된 제한부(43)를 포함한다. 상기 쉘본체(41)와 상기 제한부(43)는 이음매 없이 일체로 형성된다. 상기 제한부(43)는 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하기 위한 제한부재(431)를 포함한다. 상기 제한부재(431)는 평면(平面)으로 형성되어서 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하기 위한 제한면(4311), 상기 제한면(4311)에 연결된 제1분산면(4312), 및 상기 제1분산면(4312)과 이격된 위치에서 상기 제한면(4311)에 연결된 제2분산면(4313)을 포함한다. 상기 제2분산면(4313) 및 상기 제1분산면(4312)은 곡면(曲面)으로 형성된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘본체(41)와 상기 제한부(43)가 이음매가 없도록 일체로 형성되도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한부(43)를 제조하는 과정에서 상기 쉘본체(41)와 상기 제한부(43) 사이에 간극(150, 도 1에 도시됨)이 형성되는 종래 기술과 대비하여 볼 때, 수분 등이 침투할 가능성을 원천적으로 차단함으로써 방수 성능을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 간극(150)을 메우기 위해 태핑 등과 같은 추가 작업이 필요치 않으므로, 방수기능을 갖추기 위한 작업 공수를 줄여서 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제조시간 단축을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되는 과정에서 상기 제한면(4311)에 지지되면, 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 더 이상 이동할 수 없게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한부재(431)를 통해 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되어서 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동 가능한 거리를 제한함으로써, 상기 플러그 커넥터(200)가 과다한 깊이로 상기 수용공(42)에 삽입됨에 따라 상기 절연부(3)에 손상 내지 파손이 발생하거나 방수 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

셋째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한부재(431)가 상기 제한면(4311)에 더하여 곡면으로 형성된 분산면들(4312, 4313)을 포함하도록 구현된다. 상기 분산면들(4312, 4313)은 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되어서 상기 제한면(4311)에 지지되면, 상기 플러그 커넥터(200)의 서로 다른 부분에 접촉될 수 있다. 이에 따라, 상기 분산면들은 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되는 과정에서 상기 제한부재(431)에 가해지는 응력을 분산시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한부재(431)에 응력이 집중되도록 구현된 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 분산면들(4312, 4313)을 통해 상기 제한부재(431)의 손상 내지 파손 가능성을 감소시킴으로써, 상기 쉘(4)에 대한 사용주기를 증대시킴과 아울러 유지보수비용을 절감시킬 수 있다.

이하에서는 상기 컨택트(2)들, 상기 절연부(3), 및 상기 쉘(4)에 대해 첨부된 도면을 참고하여 구체적으로 설명한다.

도 2 내지 4, 및 도 7을 참고하면, 상기 컨택트(2)는 상기 플러그 커넥터(200) 및 상기 기판을 전기적으로 연결하기 위한 것이다. 상기 컨택트(2)는 상기 기판에 실장된 상태에서 상기 쉘(4)의 내측으로 삽입된 플러그 커넥터(200)에 접속됨으로써, 상기 플러그 커넥터(200) 및 상기 기판을 전기적으로 연결할 수 있다. 상기 컨택트(2)는 도전성(導電性)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 상기 컨택트(2)는 상기 절연부(3)에 결합될 수 있다. 상기 컨택트(2)는 상기 절연부(3)에 복수개가 결합될 수 있다.

도 7을 참고하면, 상기 컨택트(2)들 각각은 접속부재(21), 및 실장부재(22)를 포함할 수 있다.

상기 접속부재(21)는 상기 플러그 커넥터(200)에 접속되기 위한 것이다. 상기 컨택트(2)들 중에서 일부는, 상기 접속부재(21)가 상기 절연부(3)의 일면에 위치하도록 상기 절연부(3)에 결합될 수 있다. 상기 절연부(3)의 일면에 위치한 접속부재(21)들은 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 컨택트(2)들 중에서 나머지 일부는, 상기 접속부재(21)가 상기 절연부(3)의 타면에 위치하도록 상기 절연부(3)에 결합될 수 있다. 상기 절연부(3)의 타면에 위치한 접속부재(21)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 절연부(3)의 일면 및 타면은 서로 반대되는 면(面)이다. 상기 절연부(3)의 일면은, 상기 절연부(3)의 상면(上面)일 수 있다. 상기 절연부(3)의 타면은, 상기 절연부(3)의 하면(下面)일 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)은 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)에 대해 수직한 축 방향일 수 있다.

상기 실장부재(22)는 상기 기판에 실장되기 위한 것이다. 상기 컨택트(2)들은 각각 상기 실장부재(22)가 상기 기판에 실장된 상태에서 상기 접속부재(21)에 상기 플러그 커넥터(200)가 접속됨에 따라 상기 플러그 커넥터(200) 및 상기 기판을 전기적으로 연결할 수 있다. 이 경우, 상기 접속부재(21)에 접속된 플러그 커넥터(200)는, 상기 실장부재(22)를 통해 상기 기판에 전기적으로 연결될 수 있다.

도 2 내지 도 4, 도 7, 도 8, 및 도 9 내지 도 11을 참고하면, 상기 절연부(3)에는 상기 컨택트(2)들이 결합된다. 상기 절연부(3)는 상기 컨택트(2)들을 지지하는 것이다. 상기 컨택트(2)들은 상기 절연부(3)에 결합되어서 상기 절연부(3)에 지지될 수 있다. 상기 컨택트(2)들은 상기 절연부(3)의 상면과 하면 각각에 결합될 수 있다. 상기 절연부(3)는 상기 접속부재(21)들이 상기 쉘(4)의 내측에 위치하도록 상기 쉘(4)에 삽입되어 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 접속부재(21)들의 일부가 상기 쉘(4)의 외측에 위치할 수도 있다. 상기 절연부(3)는 상기 실장부재(22)들이 상기 쉘(4)의 외측에 위치하도록 상기 쉘(4)에 삽입되어 결합될 수 있다. 상기 절연부(3)는 고무 등과 같은 절연 재질로 형성될 수 있다.

도 4, 및 도 7을 참고하면, 상기 절연부(3)는 제1절연부재(31), 및 제2절연부재(32)를 포함할 수 있다.

상기 제1절연부재(31)는 상기 컨택트(2)들을 지지하기 위한 것이다. 상기 제1절연부재(31)는 상기 절연부(3)의 전체적인 외관을 이룰 수 있다. 상기 컨택트(2)들 중에서 일부는, 상기 접속부재(21)들이 상기 제1절연부재(31)의 상면에 위치하도록 상기 제1절연부재(31)에 결합될 수 있다. 상기 컨택트(2)들 중에서 일부는, 상기 접속부재(21)들이 상기 제1절연부재(31)의 하면에 위치하도록 상기 제1절연부재(31)에 결합될 수 있다. 상기 제1절연부재(31) 및 상기 컨택트(2)들은 인서트 몰딩(Insert Molding)을 통해 서로 결합되도록 구현될 수 있다.

상기 제2절연부재(32)는 상기 컨택트(2)들을 지지하기 위한 것이다. 상기 제2절연부재(32) 및 상기 제1절연부재(31)는 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)과 상기 제1축방향(X축 방향)은 하나의 수평면 상에 서로 수직한 축 방향이다. 상기 제2절연부재(32)는 상기 절연부(3)가 상기 쉘(4)의 내측에 삽입된 상태에서, 상기 제1절연부재(31)에 대해 상기 삽입방향(ID 화살표 방향) 쪽에 배치될 수 있다. 상기 컨택트(2)들은 상기 실장부재(22)들이 동일한 높이에 위치하도록 상기 제2절연부재(32)에 결합될 수 있다. 상기 제2절연부재(32) 및 상기 컨택트(2)들은 인서트 몰딩(Insert Molding)을 통해 서로 결합되도록 구현될 수 있다.

도 7을 참고하면, 상기 절연부(3)는 대향면(33)을 포함할 수 있다.

상기 대향면(33)은 분리방향(SD 화살표 방향)을 향하는 상기 절연부(3)의 면(面)이다. 상기 대향면(33)은 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 쉘(4)에 삽입된 상태에서, 상기 플러그 커넥터(200) 쪽을 향할 수 있다. 상기 대향면(33)은 상기 제1절연부재(31)에 형성될 수 있다. 상기 대향면(33)은 상기 분리방향(SD 화살표 방향)을 향하는 상기 제1절연부재(31)의 일면일 수 있다. 상기 분리방향(SD 화살표 방향)과 및 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)은 상기 제2축방향(Y축 방향)에 대해 평행하면서 서로 반대되는 방향일 수 있다.

상기 대향면(33)은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 삽입기준면(IF, 도 7에 도시됨)으로부터 제1이격거리(D1, 도 7에 도시됨)로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 삽입기준면(IF)은 상기 플러그 커넥터(200)의 삽입이 시작되는 상기 쉘(4)의 일단에 형성되는 것이다. 상기 삽입기준면(IF)은 제3축방향(Z축 방향)에 대해 평행한 방향을 따라 형성될 수 있다. 상기 제3축방향(Z축 방향)은 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제2축방향(Y축 방향) 각각에 대해 수직한 방향에 해당함과 아울러 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)의 전체적인 높이가 증가하거나 감소하는 방향과 동일한 방향에 해당할 수 있다.

도 2 내지 도 17을 참고하면, 상기 쉘(4)은 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 컨택트(2)들에 접속되는 접속공간을 제공하기 위한 것이다. 상기 플러그 커넥터(200)는 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동한 상기 쉘(4)의 내측에 삽입됨으로서, 상기 컨택트(2)들에 접속될 수 있다. 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 USB Type-C 규격에 해당하는 경우, 상기 플러그 커넥터(200)는 상기 컨택트(2)들 중에서 일부에 접속될 수 있다. 상기 플러그 커넥터(200)는 상기 분리방향(SD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 쉘(4)로부터 이탈됨으로써, 상기 컨택트(2)들로부터 분리될 수 있다.

상기 쉘(4)은 상기 절연부(3)를 지지할 수 있다. 상기 절연부(3)는 상기 컨택트(2)들이 결합된 상태에서, 상기 분리방향(SD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 쉘(4)의 내측에 삽입될 수 있다. 상기 쉘(4)은 금속 재질로 형성될 수 있다.

상기 쉘(4)은 상기 쉘본체(41) 및 상기 수용공(42)을 포함할 수 있다.

상기 쉘본체(41)는 상기 수용공(42)에 위치한 컨택트(2)들 및 상기 절연부(3)를 외부로부터 보호하기 위한 것이다. 상기 쉘본체(41)는 상기 쉘(4)의 전체적인 외관을 이룰 수 있다. 상기 쉘본체(41)는 전체적으로 내측이 비어 있는 타원형의 장방체 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 컨택트(2)들 및 상기 절연부(3)를 외부로부터 보호할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 쉘본체(41)는 이음매가 없도록 일체로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 쉘(4)의 외면(4a, 도 7에 도시됨)은 이음매로 인한 틈새 없이 구현된다. 따라서, 이음매를 메우기 위해 태핑 등과 같은 추가작업이 요구되는 도 1a 및 도 1b에 도시된 종래 기술과 대비할 때, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 추가작업 없이도 상기 쉘(4)이 방수기능을 갖추도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 비교예와 대비할 때 작업공수를 줄여서 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제조시간 단축을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 비교예가 이음매를 통해 수분 등이 침투할 가능성이 있는 것과 달리, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 이음매를 통해 수분 등이 침투할 가능성을 원천적으로 차단할 수 있으므로, 비교예와 대비할 때 방수 성능을 더 강화할 수 있다.

상기 쉘본체(41)는 판재를 딥드로잉(Deep Drawing) 공법으로 가공하여 이음매가 없도록 일체로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 쉘본체(41)는 다음과 같은 공정을 거쳐 이음매 없이 일체로 형성될 수 있다.

우선, 도 6에 도시된 바와 같이 판재(10)의 일면에 가공기구(20)가 접촉된 상태에서, 상기 가공기구(20)가 상기 판재(10)의 타면으로부터 소정 거리 이격된 위치까지 하강함으로써 상기 판재(10)를 부분적으로 신장(伸長)시킨다. 이에 따라, 상기 판재(10)에는 일측면이 폐쇄된 가공부(30)가 성형된다. 상기 가공기구(20)는 가공설비에 구비된 것으로, 예컨대 프레스설비에 구비된 펀치일 수 있다. 상기 가공기구(20)는 상기 쉘본체(41)에 대응되는 형태로 형성된다. 예컨대, 상기 가공기구(20)는 타원형의 장방체 형태로 형성될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 판재(10)는 프레스설비의 다이스에 지지된 상태일 수 있다.

다음, 상기 가공기구(20)에 의해 일측면이 폐쇄된 가공부(30)가 성형되면, 상기 가공부(30)를 판재로부터 분리한다.

다음, 상기 가공부(30)의 일측면을 절단하여 상기 가공부(30)의 일측면을 개방시킨다. 이 경우, 상기 가공부(30)에서 상기 일측면에 대해 반대되는 타측면은, 상기 가공기구(20)가 상기 판재(10)를 부분적으로 신장시킴에 따라 개방된 형태로 형성될 수 있다. 즉, 상기 판재(10)의 일면에 접촉된 가공기구(20)가 하강하여 상기 판재(10)를 부분적으로 신장시키면, 상기 타측면이 개방됨과 아울러 상기 일측면이 폐쇄된 가공부(30)가 성형될 수 있다. 이에 따라, 상기 가공부(30)의 일측면을 절단하여 개방시키면, 상기 가공부(30)는 이음매 없이 양측면이 개방된 형태로 형성됨으로써, 상기 쉘본체(41)로 제조될 수 있다. 이 경우, 상기 가공부(30)의 타측면에 대해 일부를 절단 가공하는 공정이 수행될 수도 있다.

상술한 바와 같은 공정들을 거쳐 상기 쉘본체(41)는 도 5에 도시된 바와 같이 이음매가 없도록 일체로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 비교예와 대비할 때 작업공수를 줄이면서도 방수기능을 갖출 수 있으므로, 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제조시간 단축을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 이음매를 통해 수분 등이 침투할 가능성을 원천적으로 차단할 수 있으므로, 비교예와 대비할 때 방수 성능을 강화할 수 있다.

상기 수용공(42)은 상기 쉘본체(41)를 관통하여 형성된다. 상기 수용공(42)은 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 컨택트(2)들에 접속되는 접속공간으로 기능할 수 있다. 상기 플러그 커넥터(200)는 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동하여 상기 수용공(42)에 삽입됨으로써, 상기 수용공(42)에 위치한 컨택트(2)들에 접속될 수 있다. 상기 수용공(42)은 상기 판재를 딥드로잉 공법으로 가공하는 공정을 통해 형성될 수 있다. 상기 수용공(42)은 전체적으로 타원형의 장방체 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 컨택트(2)들에 접속되는 접속공간으로 기능할 수 있는 한 다른 형태로 형성될 수도 있다.

도 3, 도 5, 및 도 7 내지 도 13을 참고하면, 상기 제한부(43)는 상기 수용공(42)에 삽입된 플러그 커넥터(200)를 지지하기 위한 것이다. 상기 제한부(43)는 상기 수용공(42) 쪽으로 돌출되도록 형성된다. 이에 따라, 상기 플러그 커넥터(200)는 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동하여 상기 수용공(42)에 삽입되는 과정에서 상기 제한부(43)에 지지되면, 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 더 이상 이동할 수 없게 된다. 따라서, 상기 제한부(43)는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되어서 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동 가능한 거리를 제한함으로써, 상기 플러그 커넥터(200)가 과다한 깊이로 상기 수용공(42)에 삽입됨에 따라 상기 절연부(3)의 손상 내지 파손이 발생하거나 방수 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

상기 제한부(43) 및 상기 쉘본체(41)는 이음매 없이 일체로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제한부(43)가 구비되더라도, 상기 쉘(4)의 외면(4a)은 이음매로 인한 틈새 없이 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 이음매를 통해 수분 등이 침투할 가능성을 원천적으로 차단하여 방수기능을 강화할 수 있으면서도 상기 플러그 커넥터가 과다한 깊이로 삽입되는 것을 방지하여 사용 수명을 늘릴 수 있다. 상기 제한부(43)는 상기 쉘본체(41)를 딥드로잉 공법으로 가공하는 과정에서 형성될 수 있다. 상기 제한부(43)를 형성함에 따라, 상기 쉘(4)의 외면(4a)에는 홈(Groove)이 형성될 수 있다.

도 7 및 도 8을 참고하면, 상기 제한부(43)는 제한부재(431)를 포함할 수 있다. 상기 제한부재(431)는 상기 수용공(42)에 삽입된 플러그 커넥터(200)를 지지한다. 상기 제한부재(431)는 상기 플러그 커넥터(200)에 접촉되어서 상기 플러그 커넥터(200)를 지지할 수 있다. 상기 플러그 커넥터(200)는 상기 제한부재(431)에 접촉되면, 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 더 이상 이동할 수 없도록 상기 제한부재(431)에 지지될 수 있다. 상기 제한부재(431)는 상기 수용공(42) 쪽으로 돌출되도록 형성될 수 있다.

상기 제한부재(431)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하여 상기 쉘(4)의 내면(4b, 도 7에 도시됨)에서 상기 절연부(3)의 하면까지 연장될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 플러그 커넥터(200)의 이동을 제한하기 위한 상기 제한부재(431)의 제한면적을 연장시킴으로써, 상기 제한부재(431)의 제한력을 향상시킬 수 있다. 상기 쉘(4)의 내면(4b)은 상기 수용공(42)을 향하는 상기 쉘(4)의 면(面)에 해당함과 아울러 상기 쉘(4)의 외면(4a)과 반대되는 면에 해당할 수 있다.

도 7을 참고하면, 상기 제한부재(431)는 제한면(4311), 제1분산면(4312), 및 제2분산면(4313)을 포함할 수 있다.

상기 제한면(4311)은 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하는 기능을 담당한다. 상기 제한면(4311)은 평면(平面)으로 형성되어서 상기 플러그 커넥터(200)가 접촉되면, 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 상기 플러그 커넥터(200)의 이동을 제한할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한면(4311)을 통해 상기 플러그 커넥터(200)의 이동을 제한하는 제한력을 구현할 수 있다. 상기 제한면(4311)은 상기 제1분산면(4312)과 상기 제2분산면(4313)을 사이에 두고 상기 제1분산면(4312)과 상기 제2분산면(4313) 각각에 연결될 수 있다. 상기 제한면(4311)은 상기 분리방향(SD 화살표 방향)을 향하는 상기 제한부재(431)의 면(面)일 수 있다.

상기 제한면(4311)은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 삽입기준면(IF)으로부터 제2이격거리(D2)로 이격되도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제한면(4311) 및 상기 대향면(33)은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 삽입기준면(IF)으로부터 서로 동일한 이격거리로 이격될 수 있다. 즉, 상기 제2이격거리(D2)와 상기 제1이격거리(D1)가 서로 동일한 값을 가짐에 따라, 상기 제한면(4311)은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 대향면(33)과 동일선상에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 쉘(4)에 삽입되는 과정에서 상기 제한면(4311) 및 상기 대향면(33)에 동시에 접촉되어, 상기 플러그 커넥터(200)의 삽입에 따른 가압력을 상기 제한면(4311)과 상기 대향면(33)이 함께 견디도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 대향면(33)만이 상기 플러그 커넥터(200)의 가압력을 견디도록 구현된 경우에 비해 가압력을 분산시킬 수 있도록 구현되므로, 가압력에 따른 상기 대향면(33)의 손상 내지 파손 가능성을 감소시킬 수 있다.

둘째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 쉘(4)에 삽입되는 과정에서 상기 대향면(33)을 가압한 이후, 상기 제한부재(431)가 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 더 이상 이동하지 못하도록 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 계속 이동함에 따른 가압에 의해 상기 대향면(33)이 손상 내지 파손되는 것을 방지함으로써, 상기 절연부(3)에 대한 사용 수명을 늘릴 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘(4)에 비해 상대적으로 강도가 약한 재질로 형성된 절연부(3)에 플러그 커넥터(200)의 가압력이 집중되는 것을 방지함으로써, 상기 절연부(3)에 대한 사용 수명을 더 늘릴 수 있다.

상기 제1분산면(4312)은 상기 제한면(4311)에 연결된 것이다. 상기 제1분산면(4312)은 곡면(曲面)으로 형성되어서 상기 제한부재(431)에 가해지는 응력을 분산시키는 기능을 담당한다. 상기 제1분산면(4312)은 상기 플러그 커넥터(200)가 접촉되면, 상기 제한부재(431)에 가해지는 응력을 분산시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한부재(431)에 응력이 집중되도록 구현된 형성된 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 제1분산면(4312)을 통해 상기 제한부재(431)에 가해지는 응력을 분산시키는 분산력을 구현할 수 있다. 상기 제1분산면(4312)은 상기 제한면(4311)의 일측에서 상기 제한면(4311)에 연결될 수 있다. 상기 제1분산면(4312)은 상기 쉘(4)의 내면(4b)과 상기 제한면(4311) 각각에 연결될 수 있다.

상기 제1분산면(4312)에 연결된 상기 제한면(4311)은, 상기 쉘(4)의 내면(4b)과 직각을 이룰 수 있다. 즉, 상기 제한면(4311)은 상기 쉘(4)의 내면(4b)과 90도를 이루도록 상기 제1분산면(4312)에 연결 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한면(4311)이 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하는 작업에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다. 상기 제한면(4311)이 상기 쉘(4)의 내면(4b)과 경사지도록 상기 제1분산면(4312)에 연결된 비교예는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되는 과정에서 상기 제한면(4311)을 따라 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동할 가능성이 있기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한면(4311)이 상기 쉘(4)의 내면(4b)과 90도를 이루도록 구현됨으로써, 상기 플러그 커넥터(200)의 이동 가능한 거리를 제한하는 상기 제한면(4311)의 제한력을 향상시킬 수 있다. 상기 쉘(4)의 내면(4b)은 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)에 대해 평행하게 형성될 수 있다.

상기 제2분산면(4313)은 상기 제1분산면(4312)과 이격된 위치에서 상기 제한면(4311)에 연결된 것이다. 상기 제2분산면(4313)은 곡면(曲面)으로 형성되어서 상기 제한부재(431)에 가해지는 응력을 분산시키는 기능을 담당한다. 상기 제2분산면(4313)은 상기 플러그 커넥터(200)가 접촉되면, 상기 제한부재(431)에 가해지는 응력을 분산시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한부재(431)에 응력이 집중되도록 구현된 종래 기술과 대비하여 볼 때, 상기 제1분산면(4312)을 통해 상기 제한부재(431)에 가해지는 응력을 분산시키는 분산력을 구현할 수 있다. 상기 제2분산면(4313)은 상기 제한면(4311)의 타측에서 상기 제한면(4311)에 연결될 수 있다. 상기 제2분산면(4313), 상기 제1분산면(4312), 및 상기 제한면(4311)은 모서리 없이 서로 연결될 수 있다.

상기 제2분산면(4313), 상기 제1분산면(4312), 및 상기 제한면(4311)은 연속되는 면으로 서로 연결될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)의 이동을 제한하기 위한 상기 제한부재(431)의 두께(431D, 도 8에 도시됨)가 충분히 확보되도록 구현될 수 있다. 종래 상기 제한부재(431)를 형성하는 공법에 있어서 상기 쉘본체(41)의 두께가 곧 상기 제한부재(431)의 두께(431D)에 해당될 수 밖에 없었으므로, 상기 제한부재(431)의 두께(431D)를 증대시키는데 한계가 존재하였기 때문이다. 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2분산면(4313), 상기 제1분산면(4312), 및 상기 제한면(4311)이 틈새없이 연속적인 면으로 연결됨으로써, 상기 제한부재(431)의 두께(431D)가 증대되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)의 이동을 제한하는 상기 제한부재(431)의 제한력을 향상시킬 수 있다. 상기 제한부재(431)의 두께(431D)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 하는 상기 제한부재(431)의 길이에 해당할 수 있다.

상기 제2분산면(4313)과 상기 제1분산면(4312)은 상기 플러그 커넥터(200)의 서로 다른 부분에 접촉될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 분산면들(4312, 4313)을 통해 응력을 분산시킬 수 있는 영역을 확장시킴으로써, 상기 제한부재(431)의 손상 내지 파손 가능성을 더욱 감소시킬 수 있다.

도 7 및 도 8을 참고하면, 상기 제한부(43)는 후방부재(432)를 포함할 수 있다.

상기 후방부재(432)는 상기 제한부재(431)에 결합된다. 상기 후방부재(432)는 상기 제한부재(431)와 이음매 없이 일체로 형성될 수 있다. 상기 후방부재(432)는 상기 제한부재(431)에 대해 후방(後方) 쪽에 배치되어서 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하기 위한 지지력을 상기 제한부재(431)에 제공할 수 있다. 이에 따라, 상기 후방부재(432)는 상기 제한부재(431)가 상기 플러그 커넥터(200)의 이동 가능한 거리를 제한하는 제한력을 충분히 발휘하도록 상기 제한부재(431)를 상기 후방에서 지지할 수 있다. 상기 후방부재(432)는 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)을 따라 연장되도록 형성될 수 있다. 상기 후방부재(432)는 상기 제2축방향(Y축 방향)에 대해 평행한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 후방은 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)과 동일한 방향에 해당할 수 있다.

상기 후방부재(432)는 상기 제한부재(431)로부터 상기 쉘본체(41)의 타단까지 연장되도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 후방부재(432)의 면적을 증대시킴으로써, 상기 제한부재(431)를 상기 후방에서 지지하는 상기 후방부재(432)의 지지력을 연장시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 후방부재(432)가 상기 제한부재(431)를 지지하는 지지력을 증대시킴으로써, 상기 제한부재(431)가 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하는 작업에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다. 상기 쉘(4)의 일단과 타단은, 서로 대향되는 위치에 배치된 상기 쉘(4)의 서로 다른 부분일 수 있다.

도 2 내지 도 11을 참고하면, 상기 쉘(4)이 상기 제한부(43)를 포함하는 경우, 상기 절연부(3)는 끼움홈(34, 도 9에 도시됨)을 포함할 수 있다.

상기 끼움홈(34)은 상기 제한부(43)가 삽입되는 것이다. 상기 끼움홈(34)에 상기 제한부(43)가 삽입됨에 따라, 상기 절연부(3)는 상기 쉘(4)에 끼움 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 제한부(43)는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동 가능한 거리를 제한하는 스토퍼 기능을 가짐과 동시에 상기 절연부(3)를 상기 쉘(4)에 고정시키는 고정 기능을 갖도록 구현될 수 있다. 상기 끼움홈(34)은 상기 제1절연부재(31)의 하면으로부터 소정 깊이를 갖도록 형성될 수 있다.

상기 끼움홈(34)은 상기 제한부(43)에 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 상기 끼움홈(34)은 상기 제한부(43)에 비해 더 작은 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1축방향(X축 방향)과 상기 제2축방향(Y축 방향) 각각에 대해 수직한 수직단면을 기준으로 하여, 상기 끼움홈(34)은 상기 제한부(43)에 비해 더 작은 단면적을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 절연부(3)는 상기 끼움홈(34)에 상기 제한부(43)가 삽입되도록 상기 수용공(42)에 삽입됨에 따라 상기 쉘(4)에 억지끼워맞춤 방식으로 결합될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘(4)과 상기 절연부(3) 사이의 틈새를 통해 액체, 고체 등이 침투하는 것을 차단할 수 있도록 구현됨으로써, 방수 기능을 더 강화할 수 있다. 상기 절연부(3)가 상기 수용공(42)에 삽입되는 과정에서 상기 제한부(43)의 일부가 상기 절연부(3)에 박힘으로써, 상기 절연부(3)가 상기 쉘(4)에 더 견고하게 결합될 수도 있다. 상기 끼움홈(34)은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 후방부재(432)가 형성된 부분에 배치될 수 있다.

도 4, 도 7, 도 9 내지 도 11을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수부(5)를 포함할 수 있다.

상기 방수부(5)는 상기 절연부(3)의 외면 및 상기 쉘(4)의 내면(4b) 사이를 밀폐시킴으로써, 방수 기능을 구현하는 것이다. 상기 방수부(5)는 상기 쉘(4)의 내측에서 상기 절연부(3)의 외측에 위치한 상기 컨택트(2)들의 부분들을 둘러싸도록 형성됨으로써, 상기 컨택트(2)들에 대한 방수 기능을 구현할 수도 있다. 상기 방수부(5)는 상기 쉘(4)의 타단에 위치할 수 있다.

상기 방수부(5)는 상기 절연부(3)가 상기 쉘(4)의 내측에 삽입된 상태에서 상기 쉘(4)의 내측에 포팅액이 도포된 후에 경화됨으로써 형성될 수 있다. 상기 방수부(5)는 상기 제한부(43)가 형성된 부분에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 수직단면을 기준으로 하여, 상기 쉘(4)의 내측에서 포팅액이 채워져야 하는 체적이 상기 제한부(43)에 의해 감소될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(5)를 구현하기 위해 필요한 포팅액의 양을 줄일 수 있으므로, 상기 방수부(5)를 구현하기 위한 제조비용을 낮출 수 있다. 상기 방수부(5)는 상기 절연부(3)에 대해 상기 후방 쪽에 위치하도록 배치될 수 있다. 도 11은 상기 제한부(43)를 포함하지 않는 비교예에 있어서, 상기 쉘(4)의 내측에 채워져야 하는 포팅액의 증가영역(IA)을 모식적으로 도시한 것이다.

상기 방수부(5)는 감소홈(51, 도 9에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 감소홈(51)은 상기 방수부(5)를 형성하기 위한 포팅액의 감소를 위한 것이다. 상기 제한부재(431)가 상기 수용공(42) 쪽으로 돌출되도록 형성되므로, 상기 쉘(4)의 내측에서 포팅액이 경화함에 따라 상기 감소홈(51)이 형성될 수 있다. 상기 감소홈(51)은 상기 제한부(43)에 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 상기 감소홈(51)은 상기 수직단면을 기준으로 하여 상기 제한부(43)와 대응되는 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 감소홈(51)은 상기 제2축방향(X축방향)을 기준으로 하여 상기 후방부재(432)가 형성된 부분에 배치될 수 있다. 상기 감소홈(51)은 상기 방수본체(50)의 하면으로부터 소정 깊이를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 방수본체(50)는 상기 방수부(5)의 전체적인 외관을 이룰 수 있다.

이하에서는 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)에 있어서 상기 제한부(43)에 대한 2가지 실시예를 순차적으로 설명한다. 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)의 제한부(43)는 앞서 서술한 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)의 상기 제한부(43)와 대략적으로 동일하게 구현되므로, 이하에서는 차이점을 위주로 설명한다.

<제1실시예>

도 12를 참고하면, 상기 제한부(43)는 상기 수용공(42) 쪽으로 복수개가 돌출될 수 있다. 도 12는 2개의 제한부(43a, 43b)가 상기 수용공(42) 쪽으로 돌출된 것이 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것이며 3개 이상의 제한부(43)가 상기 수용공(42) 쪽으로 돌출되도록 형성될 수도 있다. 상기 2개의 제한부(43a, 43b)는 상기 수용공(42)의 일측부분과 타측부분 각각에서, 상기 수용공(42) 쪽으로 돌출될 수 있다. 상기 수용공(42)의 일측부분 및 상기 수용공(42)의 타측부분은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 쉘(4)의 중간부분을 중심으로 서로 이격된 부분일 수 있다. 상기 제한부(43)가 상기 수용공(42) 쪽으로 복수개 돌출된 경우, 상기 수용공(42) 쪽에는 복수개의 제한부재(431)와 복수개의 후방부재(432)가 돌출될 수 있다.

상기 제한부들(43a, 43b)이 상기 수용공(42) 쪽으로 돌출됨에 따라, 상기 제한부재(431)들은 서로 이격된 위치에서 상기 플러그 커넥터(200)의 서로 다른 부분을 지지하여 상기 플러그 커넥터의 이동 가능한 거리를 제한할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 복수개의 제한부(43a, 43b)를 통해 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하는 상기 제한면(4311)의 면적을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한면(4311)이 상기 플러그 커넥터(200)의 이동 가능한 거리를 제한하는 제한력을 향상시킬 수 있다.

둘째, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되는 과정에서 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)에 대해 경사지게 삽입되더라도, 상기 제한부들(43a, 43b)을 통해 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)과 평행한 방향으로 삽입되도록 유도할 수 있다. 이를 구체적으로 설명하면, 다음과 같다. 이해의 편의를 위해, 상기 제한부들(43a, 43b) 중에서 어느 하나의 제한부를 제1제한부(43a), 및 또 다른 제한부를 제2제한부(43b)로 설명한다.

상기 플러그 커넥터(200)가 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)에 대해 경사지게 상기 수용공(42)에 삽입되면, 상기 플러그 커넥터(200)의 일측은 상기 제1제한부(43a)에 우선 접촉될 수 있다. 이 경우, 상기 플러그 커넥터(200)의 일측은 상기 제1제한부(43a)에 지지되어서 더 이상 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동하지 못하게 된다. 상기 플러그 커넥터(200)의 일측이 상기 제1제한부(43a)에 지지된 상태에서 상기 플러그 커넥터(200)를 계속해서 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 삽입하면, 상기 플러그 커넥터(200)의 타측은 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)과 평행한 방향으로 삽입되도록 이동하여 상기 제2제한부(43b)에 지지될 수 있다. 이에 따라, 상기 플러그 커넥터(200)의 일측과 타측은 각각 상기 제한부들(43a, 43b)에 의해 지지되어 이동 가능한 거리가 제한될 수 있다. 상기와 같이 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되는 과정에서 작업자의 부주의 등으로 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)에 대해 경사지게 삽입되더라도, 상기 제한부들(43a, 43b)을 통해 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)과 평행한 방향으로 삽입되도록 유도할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)를 상기 수용공(42)에 삽입시키는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다.

셋째, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘(4)의 내측에서 상기 제한부(43)가 형성된 부분이 증가되므로, 상기 쉘(4)의 내측에 채워져야 하는 포팅액의 체적을 감소시킬 수 있다. 즉, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 도 11에 도시된 상기 증가영역(IA)을 감소시킬 수 있는 것이다. 이에 따라, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(5)를 구현하기 위한 포팅액의 양을 줄일 수 있으므로, 상기 방수부(5)를 구현하기 위한 제조비용을 낮출 수 있다.

<제2실시예>

도 13을 참고하면, 상기 제한부(43)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 연장되도록 형성될 수 있다. 상기 제한부(43)는 상기 수용공(42)의 일측부분에서 타측부분으로 연장될 수 있다.

상기 제한부(43)가 상기 제1축방향(X축 방향)으로 연장됨에 따라, 상기 제한부재(431)는 상기 플러그 커넥터(200)의 일측과 타측 각각을 지지하여서 상기 플러그 커넥터(200)의 이동 가능한 거리를 제한할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 연장되도록 형성된 제한부(43)를 통해 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하는 상기 제한면(4311)의 면적을 연장시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한면(4311)이 상기 플러그 커넥터(200)의 이동 가능한 거리를 제한하는 제한력을 향상시킬 수 있다.

둘째, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되는 과정에서 작업자의 부주의, 오조작 등으로 인해 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)에 대해 경사지게 삽입되더라도, 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 연장된 제한부(43)를 통해 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)과 평행한 방향으로 삽입되도록 유도할 수 있다. 따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)를 상기 수용공(42)에 삽입시키는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다.

셋째, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘(4)의 내측에서 상기 제한부(43)가 형성된 부분이 증가되므로, 상기 쉘(4)의 내측에 채워져야 하는 포팅액의 체적을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(5)를 구현하기 위한 포팅액의 양을 줄일 수 있으므로, 상기 방수부(5)를 구현하기 위한 제조비용을 낮출 수 있다.

도 2 내지 도 4, 도 14, 및 도 16을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 커버(6)를 포함할 수 있다.

상기 커버(6)는 상기 쉘(4)을 보호하기 위한 것이다. 상기 커버(6)는 상기 쉘(4)의 외면(4a)을 감싸도록 상기 쉘(4)에 결합될 수 있다. 상기 쉘(4)은 상기 커버(6)의 내측에 위치하도록 상기 커버(6)에 결합될 수 있다. 상기 커버(6)는 상기 기판에 고정되도록 결합될 수 있다. 상기 커버(6)는 표면실장기술(Suface Mount Technology)을 이용하여 상기 기판에 실장됨으로써, 상기 기판에 고정되도록 결합될 수 있다. 상기 커버(6)는 체결공(6A, 도 2 및 도 3에 도시됨)에 볼트와 같은 체결부재(미도시)가 삽입됨으로써, 상기 기판에 고정되도록 결합될 수도 있다. 상기 커버(6) 및 상기 쉘(4)은 부분적으로 용접이 수행됨으로써, 결합될 수 있다. 상기 쉘(4)은 상기 커버(6)로부터 돌출되도록 상기 커버(6)에 설치될 수 있다.

상기 커버(6)는 상부 커버(61, 도 4에 도시됨) 및 하부 커버(62, 도 4에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 상부 커버(61)는 상기 쉘(4)의 상면에서 상기 쉘(4)을 보호하기 위한 것이다. 상기 하부 커버(62)는 상기 쉘(4)의 하면에서 상기 쉘(4)을 보호하기 위한 것이다. 상기 쉘(4)의 상면은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 상기 기판에 결합되는 면과 반대되는 일면을 의미하고, 상기 쉘(4)의 하면은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 상기 기판에 결합되는 타면을 의미할 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.

본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 커버(6)가 일체형으로 형성되지 않고 상기 상부 커버(61) 및 상기 하부 커버(62)를 포함하도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 커버(6)를 일체형으로 형성하여 상기 쉘(4)에 결합하는 비교예와 대비할 때, 제품의 불량률을 낮추어 공정비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.

즉, 상기 비교예는 일체형으로 형성된 상기 커버(6)가 상기 쉘(4)의 외측에 위치하도록 상기 쉘(4)에 결합하는데, 이 경우 제조 공차 등으로 인해 상기 커버(6)가 상기 쉘(4)의 외면(4a)을 둘러쌀 수 있는 정확한 크기로 형성되지 않으면 상기 커버(6)는 불량품으로서 버려지게 된다. 구체적으로, 상기 커버(6)가 상기 쉘(4)의 외측 보다 작게 형성될 경우 상기 커버(6)가 상기 쉘(4)의 외측을 덮을 수 없고, 이러한 경우의 제조 공차를 반영함에 따라 상기 커버(6)가 상기 쉘(4)의 외측 보다 소정의 크기로 더 크게 형성될 경우 상기 커버(6)와 상기 쉘(4) 사이의 유격(裕隔)으로 인해 상기 쉘(4)이 안정적으로 고정될 수 없기 때문에 상기 커버(6)에 불량이 발생하게 된다. 이와 달리, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 커버(6)가 상기 상부 커버(61) 및 상기 하부 커버(62)를 포함하고, 상기 상부 커버(61) 및 상기 하부 커버(62)가 상기 쉘(4)의 상부 및 하부에서 각각 상기 쉘(4)에 밀착하도록 상기 쉘(4)에 결합됨으로써, 비교예와 대비할 때 제품의 불량률을 낮추어 공정비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.

도 4, 도 7, 도 15, 및 도 17을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 실링부재(7)를 포함할 수 있다.

상기 실링부재(7)는 방수기능을 구현하는 것이다. 상기 실링부재(7)는 상기 쉘(4)의 전방(前方) 쪽에서 상기 쉘(4)에 결합될 수 있다. 상기 실링부재(7)는 전자기기의 프레임(미도시)에 밀착됨으로써 수분 등이 상기 쉘(4) 내부로 침투하는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 전자기기와의 관계에서도 방수기능을 갖추도록 구현됨으로써, 전자기기에 대한 방수 성능을 향상시키는데 기여할 수 있다. 상기 실링부재(7)는 상기 쉘(4)의 외면(4a)을 둘러싸도록 상기 쉘(4)에 설치될 수 있다. 상기 실링부재(7)는 전체적으로 타원형의 고리 형태로 형성될 수 있다. 상기 전방은 상기 분리방향(SD 화살표 방향)과 동일한 방향에 해당할 수 있다. 상기 프레임은 상기 전자기기가 갖는 케이스일 수 있다.

본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 실링부재(7)를 포함하는 경우, 상기 쉘(4)은 상기 실링부재(7)를 지지하기 위한 지지부(44)를 포함할 수 있다.

도 5, 도 7, 및 도 14 내지 도 17을 참고하면, 상기 지지부(44)는 상기 실링부재(7)를 지지하기 위한 것이다. 상기 지지부(44)에는 상기 실링부재(7)가 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 지지부(44)를 이용하여 상기 실링부재(7)가 상기 후방 쪽으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터(200)가 삽입되는 과정, 전자기기 사용 과정 등에서 발생하는 진동, 흔들림 등으로 인해 상기 지지부(44)에 결합된 실링부재(7)가 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 지지부(44)에 결합된 실링부재(7)가 상기 쉘(4) 및 상기 전자기기의 사이를 밀폐시킨 상태가 견고하게 유지되도록 구현될 수 있다. 상기 지지부(44)는 상기 쉘본체(41)와 이음매 없이 일체로 형성될 수 있다. 상기 지지부(44)는 상기 커버(6)의 상기 전방 쪽으로 돌출되어서 상기 커버(6)의 외부에 위치할 수 있다. 상기 지지부(44)는 상기 쉘본체(41)의 타측 끝단에 위치할 수 있다.

도 14 내지 도 17을 참고하면, 상기 지지부(44)는 지지부재(441), 및 지지돌기(442)를 포함할 수 있다.

상기 지지부재(441)는 상기 실링부재(7)를 지지하기 위한 것이다. 상기 지지부재(441)에는 상기 실링부재(7)가 결합될 수 있다. 상기 쉘(4)은 상기 지지부재(441)가 상기 커버(6)로부터 상기 전방 쪽으로 돌출되어서 상기 커버(6)의 외부에 위치하도록 상기 커버(6)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 지지부재(441)는 상기 실링부재(7)가 상기 커버(6)의 외부에서 상기 쉘(4) 및 상기 전자기기의 사이를 밀폐시키도록 상기 실링부재(7)를 지지할 수 있다.

상기 지지부재(441)는 상기 쉘본체(41)로부터 상기 전방 쪽으로 돌출되도록 상기 쉘본체(41)에 결합될 수 있다. 상기 쉘(4)은 상기 지지부재(441)가 상기 커버(6)의 외부에 위치하고, 상기 쉘본체(41)가 상기 커버(6)의 내부에 위치하도록 상기 커버(6)에 결합될 수 있다. 상기 지지부재(441) 및 상기 쉘본체(41)는 일체로 형성될 수 있다. 상기 지지부재(441)는 상기 제2축방향(Y축 방향)에 대해 평행한 방향으로 연장될 수 있다.

상기 지지부재(441)는 상기 실링부재(7)에 대해 상기 전방 쪽에 위치하도록 상기 실링부재(7)에 비해 더 긴 길이로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 지지부재(441)는 상기 실링부재(7) 보다 길게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 지지부재(441)의 끝단은 상기 실링부재(7)에 대해 상기 전방 쪽에 위치할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 지지부재(441)의 지지면적을 증대시킴으로써, 상기 플러그 커넥터가 삽입 및 분리되는 과정, 전자기기 사용 과정 등에서 발생하는 진동, 흔들림 등으로 인해 상기 지지부재(441)에 결합된 실링부재(7)가 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

도 14 내지 도 17을 참고하면, 상기 지지돌기(442)는 상기 실링부재(7)의 이동 가능한 거리를 제한하기 위한 것이다. 상기 지지돌기(442)는 상기 지지부재(441)로부터 외측방향으로 돌출되어서 상기 실링부재(7)가 상기 후방 쪽으로 이동 가능한 거리를 제한할 수 있다. 상기 지지돌기(442)는 상기 실링부재(7)의 상기 후방 쪽에서 상기 실링부재(7)를 지지함으로써, 상기 실링부재(7)가 상기 후방 쪽으로 이동 가능한 거리를 제한할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터가 삽입 및 분리되는 과정, 전자기기 사용 과정 등에서 발생하는 진동, 흔들림 등으로 인해 상기 실링부재(7)가 이탈되는 것을 방지함으로써, 상기 실링부재(7)가 상기 쉘(4) 및 상기 전자기기의 사이를 밀폐시킨 상태로 견고하게 유지되도록 구현될 수 있다.

상기 지지돌기(442)는 상기 지지부재(441)에 결합된다. 상기 쉘(4)은 상기 지지돌기(442)가 상기 커버(6)로부터 상기 전방 쪽으로 돌출되어서 상기 커버(6)의 외부에 위치하도록 상기 커버(6)에 결합될 수 있다.

상기 지지돌기(442)는 상기 지지부재(441)로부터 외측방향으로 돌출되도록 상기 지지부재(441) 결합될 수 있다. 상기 지지돌기(442)는 상기 지지부재(441)에 대해 상기 3축방향(Z축 방향)으로 돌출되도록 상기 지지부재(441)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 지지돌기(442)가 상기 지지부재(441)로부터 돌출된 높이에 해당하는 만큼 상기 실링부재(7)의 단면 두께를 형성할 수 있다. 상기 지지돌기(442)는 상기 지지부재(441)의 외면에서 상기 지지부재(441)의 둘레 방향을 따라 형성될 수 있다. 상기 지지돌기(442)는 전체적으로 타원형의 고리 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 실링부재(7)가 지지될 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 지지돌기(442)는 상기 전자기기가 갖는 프레임에 접촉되어서 상기 쉘(4)의 외면(4a) 및 상기 프레임 사이를 밀폐시킬 수 있도록 상기 지지부재(441)로부터 상기 외측방향으로 돌출되도록 형성될 수도 있다. 상기 프레임에 상기 지지돌기(442)가 삽입되는 삽입공이 형성된 경우, 상기 지지돌기(442)의 크기는 상기 삽입공의 크기와 동일하게 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 지지돌기(442)는 상기 삽입공에 삽입되어서 상기 프레임에 밀착됨으로써, 상기 쉘(4)의 외면(4a) 및 상기 프레임 사이를 밀폐시킬 수 있다. 상기 지지돌기(442)의 크기는 상기 삽입공의 크기에 비해 더 크게 구현될 수도 있다. 이 경우, 상기 지지돌기(442)는 억지 끼워맞춤(Interference Fit) 방식으로 상기 프레임에 고정됨으로써, 상기 쉘(4)의 외면(4a) 및 상기 프레임 사이에 대한 밀폐력을 더 증대시킬 수 있다.

상기 지지돌기(442)는 상기 실링부재(7)에 비해 상기 지지부재(441)로부터 더 외측으로 돌출되도록 상기 지지부재(441)에 결합될 수 있다. 즉, 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 지지돌기(442)가 상기 지지부재(441)로부터 돌출된 길이(442H)는 상기 실링부재(7)가 상기 지지부재(441)에 결합된 길이(7H) 보다 더 길게 형성된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터가 삽입되는 과정에서 상기 실링부재(7)가 상기 지지돌기(442)를 이탈하여 상기 지지돌기(442)의 후방 쪽으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으므로, 상기 지지돌기(442)는 상기 실링부재(7)가 상기 지지부재(441)로부터 외측으로 돌출된 길이만큼 상기 지지부재(441)로부터 외측으로 돌출되도록 형성될 수도 있다. 상기 지지돌기(442), 상기 지지부재(441), 및 상기 쉘본체(41)는 일체로 형성될 수 있다.

도 14 및 도 15를 참고하면, 상기 지지부재(441)는 상기 쉘본체(41)에 비해 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 즉, 상기 지지부재(441)는 상기 쉘본체(41)에 비해 상기 제3축방향(Z축 방향)을 따라 형성된 길이가 더 길게 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 지지부재(441)는 제1지지부재(441a), 제2지지부재(441b), 및 연결지지부재(441c)를 포함할 수 있다.

상기 제1지지부재(441a)는 상기 쉘본체(41)로부터 연장되어 형성될 수 있다. 상기 제1지지부재(441a)는 상기 쉘본체(41)로부터 상기 전방 쪽으로 연장되어 형성될 수 있다. 상기 제1지지부재(441a)는 상기 제2지지부재(441b)의 내측에서 상기 제2지지부재(441b)를 지지할 수 있다.

상기 제2지지부재(441b)는 상기 실링부재(7)를 지지할 수 있다. 상기 실링부재(7)는 상기 제2지지부재(441b)에 결합되어서 상기 제2지지부재(441b)에 지지될 수 있다. 상기 제2지지부재(441b)는 상기 제1지지부재(441a)의 외측에서 상기 실링부재(7)를 지지할 수 있다.

상기 연결지지부재(441c)는 상기 제1지지부재(441a) 및 상기 제2지지부재(441b)를 연결하기 위한 것이다. 상기 연결지지부재(441c)는 상기 제1지지부재(441a) 및 상기 제2지지부재(441b) 각각에 결합됨으로써, 상기 제1지지부재(441a) 및 상기 제2지지부재(441b)를 연결할 수 있다. 상기 연결지지부재(441c)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 따라 형성되어 상기 제1지지부재(441a) 및 상기 제2지지부재(441b)를 연결할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2지지부재(441b)는 상기 제1지지부재(441a)의 외측에서 상기 실링부재(7)를 지지할 수 있다. 상기 지지돌기(442)는 상기 연결지지부재(441c)에 연결되지 않은 상기 제2지지부재(441b)의 일단으로부터 상기 외측방향으로 돌출되도록 상기 제2지지부재(441b)에 결합될 수 있다.

상기 연결지지부재(441c), 상기 제2지지부재(441b), 및 상기 제1지지부재(441a)는 일체로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 지지부재(441)는 판재를 굽힘 가공함으로써, 상기 연결지지부재(441c), 상기 제2지지부재(441b), 및 상기 제1지지부재(441a)를 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 연결지지부재(441c)는 상기 전방 쪽을 향하는 면이 곡면을 이루도록 형성될 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 상기 쉘본체(41), 상기 지지부재(441), 및 상기 지지돌기(442)는 일체로 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 쉘(4)은 판재를 굽힘 가공함으로써 상기 연결지지부재(441c), 상기 제2지지부재(441b), 및 상기 제1지지부재(441a)를 포함하는 상기 지지부재(441), 상기 쉘본체(41), 및 상기 지지돌기(442)를 갖도록 형성될 수 있다.

이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘본체(41)에 상기 지지부재(441) 및 상기 지지돌기(442)를 개별적으로 형성하는 비교예에 비해 작업공수를 줄이면서도 상기 실링부재(7)를 지지하기 위한 구조가 형성될 수 있으므로, 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제조시간 단축을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 도 6에 도시된 판재(10)의 끝단을 굽힘 가공하여 상기 지지부재(441) 및 상기 지지돌기(442)를 형성함에 따라 상기 쉘본체(41)의 크기 증대를 방지할 수 있다. 이에 따라, 상기 실링부재(7)를 지지할 수 있도록 상기 쉘본체(41)의 두께를 증대시킴으로써 상기 지지부재(441)와 상기 쉘본체(41)가 단차를 갖도록 형성하는 비교예와 대비하여 볼 때, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 소형화 구현이 가능한 장점을 갖는다.

상기의 실시예에서는 판재의 끝단을 굽힘 가공하여 상기 지지부재(441) 및 상기 지지돌기(442)를 형성함에 따라 상기 지지부재(441)가 상기 쉘본체(41)에 비해 더 두꺼운 두께로 형성된다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

예컨대, 도 16 및 도 17을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 지지부재(441)가 상기 쉘본체(41)와 동일한 두께를 갖도록 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 지지돌기(442)는 제1지지돌기(442a), 제2지지돌기(442b), 및 연결지지돌기(442c)를 포함할 수 있다.

상기 제1지지돌기(442a)는 상기 쉘본체(41)로부터 연장되어 형성될 수 있다. 상기 제1지지돌기(442a)는 상기 쉘본체(41)로부터 상기 외측방향으로 돌출되어 형성될 수 있다. 상기 제1지지돌기(442a)는 상기 제2지지돌기(442b)에 대해 상기 후방 쪽에서 상기 제2지지돌기(442b)를 지지할 수 있다.

상기 제2지지돌기(442b)는 상기 제1지지돌기(442a)의 전방에 형성된다. 상기 제2지지돌기(442b)는 상기 제1지지돌기(442a)에 대해 나란하게 배치되어 상기 실링부재(7)가 상기 후방 쪽으로 이동 가능한 거리를 제한할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 제1지지돌기(442a) 또는 제2지지돌기(442b)만을 이용하여 상기 실링부재(7)의 이동을 제한하는 비교예와 대비하여 볼 때, 상기 실링부재(7)의 이동을 더욱 안정적으로 제한할 수 있다.

상기 연결지지돌기(442c)는 상기 제1지지돌기(442a) 및 상기 제2지지돌기(442b)를 연결하기 위한 것이다. 상기 연결지지돌기(442c)는 상기 제1지지돌기(442a) 및 상기 제2지지돌기(442b) 각각에 결합됨으로써, 상기 제1지지돌기(442a) 및 상기 제2지지돌기(442b)를 연결할 수 있다. 상기 연결지지돌기(442c)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 형성되어 상기 제1지지돌기(442a) 및 상기 제2지지돌기(442b)를 연결할 수 있다. 상기 연결지지돌기(442c)는 상기 제1지지돌기(442a) 및 상기 제2지지돌기(442b)의 외측에서 상기 제1지지돌기(442a) 및 상기 제2지지돌기(442b)를 연결할 수 있다. 상기 지지부재(441)는 상기 연결지지돌기(442c)에 연결되지 않은 상기 제2지지돌기(442b)의 일단으로부터 상기 전방 쪽으로 돌출되도록 상기 제2지지돌기(442b)에 형성될 수 있다.

상기 연결지지돌기(442c), 상기 제2지지돌기(442b), 및 상기 제1지지돌기(442a)는 일체로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 지지돌기(442)(32)는 판재를 굽힘 가공함으로써, 상기 연결지지돌기(442c), 상기 제2지지돌기(442b), 및 상기 제1지지돌기(442a)를 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 연결지지돌기(442c)는 상기 외측방향 쪽을 향하는 면이 곡면을 이루도록 형성될 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 상기 쉘본체(41), 상기 지지부재(441), 및 상기 지지돌기(442)는 일체로 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 쉘(4)은 판재를 가압함으로써 상기 연결지지돌기(442c), 상기 제2지지돌기(442b), 및 상기 제1지지돌기(442a)를 포함하는 상기 지지돌기(442), 상기 지지부재(441), 및 상기 쉘본체(41)를 갖도록 형성될 수 있다.

이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘본체(41)에 상기 지지돌기(442)를 개별적으로 형성하는 비교예에 비해 작업공수를 줄이면서도 상기 실링부재(7)를 지지하기 위한 구조가 형성될 수 있으므로, 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제조시간 단축을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터는 판재를 가압하여 상기 지지돌기(442)를 형성함에 따라 상기 쉘본체(41)의 크기 증대를 방지할 수 있다. 이에 따라, 상기 실링부재(7)를 지지할 수 있도록 상기 쉘본체(41)의 두께를 증대시킴으로써 상기 지지부재(441)와 상기 쉘본체(41)가 단차를 갖도록 형성하는 비교예 대비, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 소형화 구현이 가능한 장점을 갖는다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 리셉터클 커넥터 2 : 컨택트
3 : 절연부 4 : 쉘
5 : 방수부 6 : 커버
7 : 실링부재 31 : 제1절연부재
32 : 제2절연부재 33 : 대향면
34 : 끼움홈 41 : 쉘본체
42 : 수용공 43 : 제한부
44 : 지지부 51 : 감소홈
431 : 제한부재 432 : 후방부재
4311 : 제한면 4312 : 제1분산면
4313 : 제2분산면

Claims (12)

1. 플러그 커넥터(200) 및 전자기기에 결합된 기판을 전기적으로 연결하기 위한 복수개의 컨택트(2);
   상기 컨택트(2)들이 결합된 절연부(3); 및
   상기 절연부(3)가 결합된 쉘(4)을 포함하고,
   상기 쉘(4)은 상기 플러그 커넥터(200)가 삽입되기 위한 수용공(42)이 형성된 쉘본체(41), 및 상기 플러그 커넥터(200)가 상기 수용공(42)에 삽입되는 삽입방향으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 상기 수용공(42) 쪽으로 돌출된 제한부(43)를 포함하며,
   상기 쉘본체(41)와 상기 제한부(43)는 이음매 없이 일체로 형성되고,
   상기 제한부(43)는 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하기 위한 제한부재(431)를 포함하며,
   상기 제한부재(431)는 평면(平面)으로 형성되어서 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하기 위한 제한면(4311), 상기 제한면(4311)에 연결된 제1분산면(4312), 및 상기 제1분산면(4312)과 이격된 위치에서 상기 제한면(4311)에 연결된 제2분산면(4313)을 포함하고,
   상기 제2분산면(4313) 및 상기 제1분산면(4312)은 곡면(曲面)으로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제한부재(431)는 상기 수용공(42)을 향하는 상기 쉘(4)의 내면(4b)에서 상기 절연부(3)의 하면까지 연장된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제한부(43)는 상기 제한부재(431)와 이음매 없이 일체로 형성된 후방부재(432)를 포함하고,
   상기 후방부재(432)는 상기 제한부재(431)에 대해 후방(後方) 쪽에 배치되어서 상기 플러그 커넥터(200)를 지지하기 위한 지지력을 상기 제한부재(431)에 제공하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2분산면(4313), 상기 제1분산면(4312), 및 상기 제한면(4311)은 연속되는 면으로 서로 연결된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
5. 제1항에 있어서,
   상기 쉘(4)은 상기 플러그 커넥터(200)의 삽입이 시작되는 삽입기준면(IF)을 포함하고,
   상기 절연부(3)는 상기 플러그 커넥터(200)를 향하는 대향면(33)을 포함하며,
   상기 대향면(33) 및 상기 제한면(4311)은 상기 삽입기준면(IF)으로부터 서로 동일한 이격거리로 이격된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
6. 제1항에 있어서,
   상기 절연부(3)는 상기 제한부(43)가 삽입되는 끼움홈(34)을 포함하되, 상기 끼움홈(34)에 상기 제한부(43)가 삽입되어서 상기 쉘(4)에 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
7. 제1항에 있어서,
   상기 절연부(3)가 갖는 제1절연부재(31)의 외면 및 상기 쉘(4)의 내면(4b) 사이를 밀폐시키기 위한 방수부(5)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
8. 제1항에 있어서,
   상기 제한부(43)는 상기 수용공(42) 쪽으로 복수개가 돌출되고,
   상기 제한부재(431)들은 서로 이격된 위치에서 상기 플러그 커넥터(200)의 서로 다른 부분을 지지함에 따라 상기 플러그 커넥터(200)의 이동 가능한 거리를 제한하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
9. 제1항에 있어서,
   상기 쉘(4)이 결합된 커버(6); 및
   상기 전자기기 및 상기 쉘(4) 사이를 밀폐시키기 위해 상기 쉘(4)에 결합된 실링부재(7)를 더 포함하고,
   상기 쉘(4)은 상기 쉘본체(41)와 이음매 없이 일체로 형성되어 상기 실링부재(7)를 지지하기 위한 지지부(44)를 포함하되, 상기 지지부(44)가 상기 커버(6)의 전방(前方) 쪽으로 돌출되어서 상기 커버(6)의 외부에 위치하도록 상기 커버(6)에 결합되며,
   상기 지지부(44)는 상기 쉘본체(41)의 전방 쪽으로 돌출된 지지부재(441), 및 상기 지지부재(441)로부터 외측방향으로 돌출되어서 상기 실링부재(7)가 후방(後方) 쪽으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 상기 지지부재(441)에 결합된 지지돌기(442)를 포함하고,
   상기 지지부재(441)는 상기 쉘본체(41)에 비해 더 두꺼운 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
10. 제9항에 있어서, 상기 지지부재(441)는,
    상기 쉘본체(41)로부터 상기 전방 쪽으로 연장되어 형성된 제1지지부재(441a);
    상기 실링부재(7)가 결합된 제2지지부재(441b); 및
    상기 제2지지부재(441b)가 상기 제1지지부재(441a)의 외측에 위치하도록 상기 제1지지부재(441a)와 상기 제2지지부재(441b)를 연결하는 연결지지부재(441c)를 포함하고,
    상기 지지돌기(442)는 상기 연결지지부재(441c)에 연결되지 않은 상기 제2지지부재(441b)의 일단으로부터 상기 외측방향으로 돌출되어서 상기 실링부재(7)가 후방(後方) 쪽으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 상기 제2지지부재(441b)에 결합된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
11. 제1항에 있어서,
    상기 쉘(4)이 결합된 커버(6); 및
    상기 전자기기 및 상기 쉘(4) 사이를 밀폐시키기 위해 상기 쉘(4)에 결합된 실링부재(7)를 더 포함하고,
    상기 쉘(4)은 상기 쉘본체(41)와 이음매 없이 일체로 형성되어 상기 실링부재(7)를 지지하기 위한 지지부(44)를 포함하되, 상기 지지부(44)가 상기 커버(6)의 전방(前方) 쪽으로 돌출되어서 상기 커버(6)의 외부에 위치하도록 상기 커버(6)에 결합되며,
    상기 지지부(44)는 상기 쉘본체(41)의 전방 쪽으로 돌출된 지지부재(441), 및 상기 지지부재(441)로부터 외측방향으로 돌출되어서 상기 실링부재(7)가 후방(後方) 쪽으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 상기 지지부재(441)에 결합된 지지돌기(442)를 포함하고,
    상기 지지부재(441)는 상기 쉘본체(41)와 동일한 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
12. 제11항에 있어서, 상기 지지돌기(442)는,
    상기 쉘본체(41)로부터 상기 외측방향으로 돌출되어 형성된 제1지지돌기(442a);
    상기 제1지지돌기(442a)의 전방에 형성된 제2지지돌기(442b); 및
    상기 제1지지돌기(442a) 및 상기 제2지지돌기(442b)의 외측에서 상기 제1지지돌기(442a)와 상기 제2지지돌기(442b)를 연결하는 연결지지돌기(442c)를 포함하고,
    상기 지지부재(441)는 상기 연결지지돌기(442c)에 연결되지 않은 상기 제2지지돌기(442b)의 일단으로부터 상기 전방 쪽으로 돌출되어 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.

Images