KR20200099895A

KR20200099895A - 개선된 리듀서 피팅 구조

Info

Publication number: KR20200099895A
Application number: KR1020190018096A
Authority: KR
Inventors: 김정훈
Original assignee: 김정훈
Priority date: 2019-02-15
Filing date: 2019-02-15
Publication date: 2020-08-25

Abstract

본 발명은 개선된 리듀서 피팅 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내측에 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성된 배관의 분기관과 방향 전환 지점에서 기하학적으로 설계된 리듀서를 이용하여 파이프를 융착시킴으로써 통과하는 약액의 유량이 변화되는 피팅 구조에서 유체의 잔량이 남지 않고 버블 발생이 최소화되어 유체의 원활한 흐름을 유도할 뿐만 아니라 배관 구성을 단순화하여 시공이 간편하고 작업 시간이 단축되고, 융착 포인트 감소, 리크(leak) 포인트 감소, 작업 부하 감소, 관리 포인트 감소 등 유지 관리가 용이하여 배관을 설계 구성함에 있어서 효율성을 기하고 안정성을 확보할 수 있으며 공간활용을 극대화할 수 있는 구조로 이루어진 개선된 리듀서 피팅 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 일체형 리듀서 피팅 구조에 의하면 피팅 구조의 내측은 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성되고 저면은 단차가 없이 수평 구조로 이루어져 유체의 잔량이 남지 않도록 연통되어 파이프의 분기관과 방향 전환 지점에서 연결부를 융착시켜서 이루어지고 배관의 연결 구조를 단순화시킴으로써 시공이 간편하여 작업 시간이 단축될 뿐만 아니라 리크(leak) 포인트 감소, 작업 부하 감소, 관리 포인트 감소 등 유지 관리가 용이하여 배관을 설계 구성함에 있어서 효율성을 기하고 안정성을 확보할 수 있다.

Description

개선된 리듀서 피팅 구조{Improved reducer fitting structure for pipe line}

본 발명은 개선된 리듀서 피팅 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내측에 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성된 배관의 분기관과 방향 전환 지점에서 기하학적으로 설계된 리듀서를 이용하여 파이프를 융착시킴으로써 통과하는 약액의 유량이 변화되는 피팅 구조에서 유체의 잔량이 남지 않고 버블 발생이 최소화되어 유체의 원활한 흐름을 유도할 뿐만 아니라 배관 구성을 단순화하여 시공이 간편하고 작업 시간이 단축되고, 융착 포인트 감소, 리크(leak) 포인트 감소, 작업 부하 감소, 관리 포인트 감소 등 유지 관리가 용이하여 배관을 설계 구성함에 있어서 효율성을 기하고 안정성을 확보할 수 있으며 공간활용을 극대화할 수 있는 구조로 이루어진 개선된 리듀서 피팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 반도체 제조공정이나 LCD 제조공정에서는 클린룸(Clean Room) 구간 내의 공정 챔버에 다양한 종류의 유체를 일정한 품질 상태로 안정적이고 안전하게 공급하기 위한 각종 유체 공급 설비를 위한 배관이 필수적으로 설치된다.

이러한 반도체 제조공정에서 기판을 제조할 때, 다양한 화학 용액(Chemical)과 초순수(UPW)(수소 또는 오존을 함유한 초순수, 즉 소위 수소수 또는 오존수라고 함)가 사용되며, 유체 공급 설비는 프로세스 장치에까지 이르는 동안 유체를 고순도로 유지하면서 오염이나 누출을 방지할 수 있도록 충분한 청정도와 내식성 및 강도를 지닌 특수 배관 설비를 필요로 한다.

리듀서(Reducer) 피팅은 반도체 및 LCD 제조 설비의 배관 장비, 식품 제조 설비의 배관 장비, 또는 화학 약품 제조 설비의 배관 장치 등에서 널리 사용되고 있는 불소 수지로 이루어진 매니홀드 타입의 피팅으로서, 금속 오염과 용출 이온으로 부터 뛰어난 성능 및 내화학성을 가져서 공급 케미컬이나 가스 이송을 위한 배관 자재로서 이용되고 있다.

도 2는 종래의 기술에 따른 리듀서 피팅 구조의 일례를 나타낸 것으로서, 이러한 종래 기술에 의하면 피팅 구조는 파이프(110), 리듀서(131), 파이프 레드 티(120) 및 플랜지 어뎁터(140)가 순차적으로 융착되어 이루어지는데, 이러한 구조는 파이프에 유체의 잔량이 남게되거나 버블이 발생하여 유체의 흐름이 원활하지 못할 뿐만 아니라 이로 인한 관리 구간 및 리크 포인트가 많아 안전성이 상당히 취약하며, 작업 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다. 따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 개선된 리듀서 피팅 구조가 필요하게 되었다.

한국 등록특허 제10-1612778호(2016년04월08일) 한국 등록특허 제10-1384508호(2014년04월05일) 등록실용신안 제20-0471300호(2014년02월06일)

본 발명자들은 위와 같은 종래의 기술 피팅에 수반되는 문제점들을 개선하고, 아울러 효율적인 배관 연결 구조를 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 통과하는 약액의 유량이 변화되는 피팅 구조에서 기하학적으로 설계된 리듀서를 이용하여 파이프를 융착시킴으로써 배관 구성을 단순화하여 시공이 간편하고 작업 시간이 단축될 뿐만 아니라 피팅 구조를 통과하는 약액의 유량을 줄이거나 증가시키면서도 유체의 잔량이 남지 않게 하고 버블 발생을 최소화하여 유체의 원활한 흐름을 유도함으로써 종래의 문제점이 해소될 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 통과하는 약액의 유량이 변화되는 피팅 구조에서 기하학적으로 설계된 리듀서를 이용하여 파이프를 융착시킴으로써 배관 구성을 단순화하여 시공이 간편하고 작업 시간이 단축될 뿐만 아니라 피팅 구조를 통과하는 약액의 유량을 줄이거나 증가시키면서도 유체의 잔량이 남지 않게 하고 버블 발생을 최소화하여 유체의 원활한 흐름을 유도할 수 있는 리듀서 피팅 구조를 제공하는 것에 있다.

위와 같은 본 발명의 목적은

파이프(110), 파이프 레드 티(120) 및 플랜지 어뎁터(140)가 융착된 일체형 리듀서(130)가 순차적으로 융착되어 결합되고 펌프 본체(10)에 연결되어 파이프(110)를 통과하는 약액의 유량을 줄이거나 증가시키기 위한 피팅 구조로서,

상기 플랜지 어뎁터(140)가 융착된 일체형 리듀서(130)는 단면이 평행한 배관 연결부(132), 단면이 경사진 리듀서 경사부(133), 작은 직경의 플랜지 관통부(134) 및 플랜지 고정부(136)가 일체로 연결되어 원통형으로 형성되고,

상기 플랜지 관통부(134)는 플랜지 어뎁터(140)의 중심 홀을 관통하고, 플랜지 고정부(136)는 플랜지 관통부(134)와 일체로 연결되어 플랜지 어뎁터(140)의 외측에서 플랜지 어뎁터(140)를 고정시키며,

상기 파이프(110)의 내부 직경은 플랜지 관통부(134)의 내부 직경보다 크고,

상기 피팅 구조의 내측은 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성되고 저면은 단차가 없이 수평 구조로 이루어져 유체의 잔량이 남지 않도록 연통되어 파이프의 분기관과 방향 전환 지점에서 연결부를 융착시켜서 이루어지는 것을 특징으로 하는 리듀서 피팅 구조에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 일체형 리듀서 피팅 구조에 의하면 피팅 구조의 내측은 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성되고 저면은 단차가 없이 수평 구조로 이루어져 유체의 잔량이 남지 않도록 연통되어 파이프의 분기관과 방향 전환 지점에서 연결부를 융착시켜서 이루어지고 배관의 연결 구조를 단순화시킴으로써 시공이 간편하여 작업 시간이 단축될 뿐만 아니라 리크(leak) 포인트 감소, 작업 부하 감소, 관리 포인트 감소 등 유지 관리가 용이하여 배관을 설계 구성함에 있어서 효율성을 기하고 안정성을 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일체형 리듀서 피팅 구조를 설명하는 도면이다.
도 2는 종래 기술에 따른 리듀서 피팅 구조를 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 플랜지 어뎁터가 결합된 일체형 리듀서의 사시 설명도이다.
도 4는 본 발명에 따른 플랜지 어뎁터가 결합된 일체형 리듀서의 측면 설명도이다.
도 5는 본 발명에 따른 플랜지 어뎁터가 결합된 일체형 리듀서의 평면 설명도이다.
도 6은 본 발명에 따른 플랜지 어뎁터가 결합된 일체형 리듀서의 측면 설명도이다.
도 7은 본 발명에 따른 일체형 리듀서의 바람직한 치수를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 플랜지 어뎁터의 바람직한 치수를 나타내는 도면이다.
도 9는 배관의 열 융착을 위한 열융착기를 나타내는 사시도이다.

본 발명은, 일면에 있어서,

상기 피팅 구조의 내측은 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성되고 저면은 단차가 없이 수평 구조로 이루어져 유체의 잔량이 남지 않도록 연통되어 파이프의 분기관과 방향 전환 지점에서 연결부를 융착시켜서 이루어지는 것을 특징으로 하는 리듀서 피팅 구조를 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서,

상기 리듀서 경사부(134)는 편심형의 절두 원통형의 구조로 형성되고, 저면은 경사가 없이 형성되어 확관 또는 축관 연결구의 기능을 수행하고,

상기 파이프 레드 티(120)는 3방향으로 유체가 흐르도록 형성된 것을 특징으로 하는 리듀서 피팅 구조를 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서,

상기 리듀서 및 파이프의 재질은 PFA 수지 또는 불소 수지이고, 상기 플렌지 어뎁터는 스테인레스 재질로 이루어지고 표면은 PFTE로 코팅된 것을 특징으로 하는 리듀서 피팅 구조를 제공한다.

본 발명은 다른 추가의 일면에 있어서,

상기 융착은 열융착에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 리듀서 피팅 구조를 제공한다.

이하, 본 발명의 일체형 리듀서 피팅 구조를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있으며, 특정 실시예들은 상세한 설명에서 구체적으로 설명한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해서 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 발명에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 일체형 리듀서 피팅 구조를 설명하는 도면이고, 도 2는 종래 기술에 따른 리듀서 피팅 구조를 설명하는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 플랜지 어뎁터가 결합된 일체형 리듀서의 사시 설명도이고, 도 4는 본 발명에 따른 플랜지 어뎁터가 결합된 일체형 리듀서의 측면 설명도이며, 도 5는 본 발명에 따른 플랜지 어뎁터가 결합된 일체형 리듀서의 평면 설명도이고, 도 6은 본 발명에 따른 플랜지 어뎁터가 결합된 일체형 리듀서의 측면 설명도이며, 도 7은 본 발명에 따른 일체형 리듀서의 바람직한 치수를 나타내는 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 플랜지 어뎁터의 바람직한 치수를 나타내는 도면이며, 도 9는 배관의 열 융착을 위한 열융착기를 나타내는 사시도이다.

도 1 내지 도 9에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 일체형 리듀서 피팅 구조는 파이프(110), 파이프 레드 티(120) 및 플랜지 어뎁터(140)가 결합된 일체형 리듀서(130)가 순차적으로 결합되어 대구경 수지제 메뉴얼 밸브와 같은 펌프 본체(10)에 연결되어 피팅 영역의 파이프를 통과하는 약액의 잔량이 남거나 버블이 생기는 것을 방지할 수 있다.

이하, 용어 "파이프"는 이하, 용어 "배관"과 상호교환적으로 사용될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 배관은 반도체 제조 장치, 예를 들어, 클리닝 장치에 쓰이는 각종의 케미컬(Chemical)과 초순수(DIW)의 흐름에 경로를 제공하는 배관일 수 있다. 이외의 반도체 제조장치에서 유체의 흐름에 경로를 제공하는 여러 다양한 배관이나 덕트 등에 적용되는 등 그 쓰임새는 제한되지 아니한다. 상기 배관의 재질은 피에프에이(PFA), 즉 불소 수지의 일종인 퍼플루오로알콕시(perfluoroalkoxy)를 포함하는 재질로 구성될 수 있다.

PFA는 투명이며 내열성과 내약품성이 우수하고 특히 고온에서 열간강도가 우수하므로 특별한 고온 특성이 요구되는 배관 라인에 사용된다. 또한, PFA는 투명하므로 내부의 유체 흐름을 관찰할 수 있는 장점이 있다. 한편, 상기 배관의 재질은 PFA에 한정되지 않는다.

상기 리듀서 및 파이프의 재질은 PFA 수지 또는 불소 수지이고, 상기 플렌지 어뎁터는 스테인레스 재질로 이루어지고 표면은 PTFE로 코팅된 것이 더욱 바람직하다.

한편, 배관의 사용 조건은 최대 사용 압력 10Kgf/㎠, 최대 사용 온도 90℃에서 내구성이 있게 구성되어야 한다.

상기 플랜지 어뎁터(140)가 융착된 일체형 리듀서(130)는 단면이 평행한 배관 연결부(132), 단면이 경사진 리듀서 경사부(133) 및 작은 직경의 플랜지 관통부(134)는 사출 성형에 의해 일체로 연결되어 원통형으로 형성된다.

상기 결합 구조는 개별 구성 요소가 접합이나 결합 또는 융착에 의해 형성되는 것은 아니고 복합 사출 성형에 의해 일체로 형성되는 것으로서, 이는 공지의 인서트 사출 또는 코어 삽입 사출에 의한 복합 사출에 의해 제조될 수 있다.

상기 플랜지 (어뎁터) 고정부(136)는 원반형으로 이루어지고 플랜지 어뎁터(140)을 끼운 후 플랜지 관통부(134)와 인서트 사출에 의해 결합된다.

상기 배관 연결부(132)는 상대적으로 직경이 큰 원통 형상으로 이루어지고, 좌우측의 측면에서 볼 때 단면은 평행하고, 일단부는 파이프 레드 티(Tee)(120)에 융착에 의해 결합되고, 타단부는 리듀서 경사부(133)와 일체로 결합된다.

상기 리듀서 경사부(133)는 편심형의 절두 원통형의 구조로 형성되고, 저면은 경사가 없이 형성되되, 상기 플랜지 고정부(136) 및 배관 연결부(132)와 평행하거나 또는 동일한 형상을 갖는 저면(135) 구조를 갖는 것이 바람직하다.

상기 리듀서 경사부(133)는 확관 또는 축관 연결부의 기능을 수행함으로써 이 영역을 통과하는 유체는 잔량이 남지 않게 되어 버블 형성이 방지될 수 있다.

상기 리듀서 경사부(133)는 양 단부에서 각각 플랜지 관통부(134)와 배관 연결부(132)에 일체로 결합된다.

상기 플랜지 관통부(134)는 플랜지 어뎁터(140)의 중심 홀을 관통하고, 그 단부는 플랜지 고정부(136)에 결합되고, 플랜지 고정부(136)는 플랜지 어뎁터(140)의 외측에서 상기 플랜지 관통부(134)와 일체형으로 플랜지 어뎁터(140)를 고정시킨다.

한편, 상기 플랜지 어뎁터(140)은 도 3에 나타낸 바와 같이 원반형으로 이루어지고 외측에는 복수의 플랜지 홀(141)이 형성되어 펌프 본체(10)와 볼트 결합에 의해 형성되고, 중심부에는 플랜지 고정부(136)의 일단부를 수용하는 중심 홀이 형성되어 일체형 리듀서(130)에 결합된다.

또한, 이면에는 플랜지 고정부(136)의 외경의 일부를 수용하는 고정부 결합홈(142)이 원형으로 형성되어 결합을 강화하는 기능을 한다.

상기 파이프 레드 티(120)는 3방향으로 유체가 흐르도록 형성될 수 있다.

이와 같은 피팅 구조에 의하면 특히 파이프의 분기관과 방향 전환 지점에서 연결부를 융착시켜서 이루어지고, 상기 파이프(110)의 내부 직경은 플랜지 관통부(134)의 내부 직경보다 크고, 상기 피팅 구조의 내측은 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성되며, 저면은 단차가 없이 수평 구조로 이루어져 유체의 잔량이 남지 않도록 연통되어 버블 발생을 최소화할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 배관의 열 융착은 열융착기를 이용하여 수행할 수 있다.

그 일례로서 도 9는 배관의 열 융착을 위한 열융착기를 나타내는 사시도이다. 이러한 열 융착기는 베이스 플레이트(400), 제1 클램프(410), 제2 클램프(420), 가열 융착부(430) 등을 포함할 수 있다.

베이스 플레이트(400)는 통상 직사각형의 평평한 플레이트로 제공되고, 그 상부에 제1 클램프(410), 가열 융착부(430) 그리고 제2 클램프(420)가 순차적으로 배치된다. 그리고, 베이스 플레이트(400)의 양단부에는 제1 배관(P1)과 제2 배관(P2)을 각각 지지하는 받침대(440)가 설치된다.

받침대(440)는 길이 방향(X)을 따라 위치 조정이 가능하도록 베이스 플레이트(400)에 제공될 수 있다. 제1 클램프(410)와 제2 클램프(420)는 융착 작업시 제1,2 배관(P1, P2)을 움직이지 못하도록 견고하게 고정하기 위해 제공된다. 제1 클램프(410)는 제1 배관(P1)을 클램프하기 위해 가열 융착부(430)의 일측에 배치되고, 제2 클램프(420)는 제2 배관(P2)을 클램프하기 위해 가열 융착부(430)의 타측에 배치된다. 제1클램프(410)와 제2클램프(420)는 서로 동일한 구조를 갖는다. 제1클램프(410)는 제1 배관(P1)의 일측면을 지지하는 반원상의 하부 클램퍼(411)와, 하부 클램퍼(411)에 힌지 결합되어 제1 배관(P1)의 타측면을 지지하는 반원상의 분리형 상부 클램퍼(412)와, 하부 클램퍼(411)와 분리형 상부 클램퍼(412)의 양측에 각각 결합되어 분리형 상부 클램퍼(412)를 하부 클램퍼(411)에 고정하기 위한 체결부재(413)를 포함할 수 있다. 가열 융착부(430)는 제1클램프(410)와 제2클램프(420) 사이에 배치된다. 가열 융착부(430)는 제1 배관(P1)과 제2 배관의(P2) 접합 부위를 감싸도록 설치되어 접합부위에 열을 가하는 히터를 포함한다. 가열 융착부(430)는 하부 몸체(431)와 상부 몸체(432)로 이루어지며, 내측면에는 접합 부위에 열을 가하는 히터가 설치된다. 하부 몸체(310)와 상부 몸체(320)는 일단이 힌지 결합되어 힌지를 중심으로 상부 몸체(432)를 하부 몸체(431)에 대하여 개폐할 수 있다. 그리고, 하부 몸체(431)와 상부 몸체(432)의 타단은 체결부재(340)에 의해 고정된다. 도면 부호 434는 가열 융착부의 체결 부재이다.

이러한 장치를 이용할 경우 열융착은 제1 배관(P1)의 단부와 제2 배관(P2)의 단부가 서로 맞대도록 배치한 후, 제1 배관(P1)의 단부와 제2 배관(P2)을 제1클램프(410)와 제2클램프(420)에 견고하게 고정시킨다. 이어서, 제1 배관(P1)과 제2 배관(P2)이 서로 맞대어진 상태에서 접합 부위 부근에 내경 팽창 수단을 삽입한 후 히터에 열을 가하여 접합부위를 융착시킨 다음 냉각시켜서 열융착을 수행할 수 있다.

도 7 및 8에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 일체형 리듀서의 피팅 구조에 대한 구체적인 실시형태에 따른 치수를 다음의 표 1 및 2에 나타낸다. 표 1은 일체형 리듀서(130)의 구체적인 사이즈를 나타내고, 표 2는 플랜지 어뎁터(140)의 구체적인 사이즈를 나타낸다. 피팅 사이즈는 50A x 40A, 플랜지 사이즈는 40A 또는 1-1/2"를 기반으로 제작된다.

	A	B	C	D	E	F	G	H
50A x 40A 피팅	79	48.26	40.44	7	52.51	60.33	3.91	121

	A	B	C	D	E	F
JIS 10k	140	105	80	53	4	16
ANSI 150#	127	98	78.5	53	4	16

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 일체형 리듀서를 이용한 피팅 구조는 다음의 표 3에 나타낸 바와 같은 다양한 개선된 효과를 나타낼 수 있다.

항목	종래 기술	본 발명	비고
약액 잔량	유	무
면간 거리	256mm	216mm	40mm 감소
융착 포인트	3 point	2point	1 point 감소
Leak point	3 point	2point	1point 감소
작업량	증가	감소
관리 항목	증가(융착 포인트 및 피팅 증가)	감소

상기 표 3에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 일체형 리듀서 피팅 구조에 의하면, 통과하는 약액 잔량이 남지 않고 버블이 형성되지 않으며, 면간 거리, 융착포인트, 리크 포인트, 작업량 및 관리항목이 줄어드는 등 다양한 이점 및 효과를 제공할 수 있다.

이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.

10: 펌프 본체
20: 핸들
110: 파이프
120: 파이프 레드 티
130: 일체형 리듀서
140: 플랜지 어뎁터
132: 배관 결합부
133: 리듀서 경사부
134: 플랜지 관통부
135: 저면
136: 플랜지 고정부
141: 플랜지 홀
142: 고정부 결합홈
410: 제1 클램프
420: 제2클램프
430 : 가열 융착부
440: 인서트 부재

Claims

파이프(110), 파이프 레드 티(120) 및 플랜지 어뎁터(140)가 융착된 일체형 리듀서(130)가 순차적으로 융착되어 결합되고 펌프 본체(10)에 연결되어 파이프(110)를 통과하는 약액의 유량을 줄이거나 증가시키기 위한 피팅 구조로서,
상기 플랜지 어뎁터(140)가 융착된 일체형 리듀서(130)는 단면이 평행한 배관 연결부(132), 단면이 경사진 리듀서 경사부(133), 작은 직경의 플랜지 관통부(134) 및 플랜지 고정부(136)가 일체로 연결되어 원통형으로 형성되고,
상기 플랜지 관통부(134)는 플랜지 어뎁터(140)의 중심 홀을 관통하고, 플랜지 고정부(136)는 플랜지 관통부(134)와 일체로 연결되어 플랜지 어뎁터(140)의 외측에서 플랜지 어뎁터(140)를 고정시키며,
상기 파이프(110)의 내부 직경은 플랜지 관통부(134)의 내부 직경보다 크고,
상기 피팅 구조의 내측은 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성되고 저면은 단차가 없이 수평 구조로 이루어져 유체의 잔량이 남지 않도록 연통되어 파이프의 분기관과 방향 전환 지점에서 연결부를 융착시켜서 이루어지는 것을 특징으로 하는 리듀서 피팅 구조.
청구항 1에 있어서,
상기 리듀서 경사부(134)는 편심형의 절두 원통형의 구조로 형성되고, 저면은 경사가 없이 형성되어 확관 또는 축관 연결구의 기능을 수행하고,
상기 파이프 레드 티(120)는 3방향으로 유체가 흐르도록 형성된 것을 특징으로 하는 리듀서 피팅 구조.
청구항 1에 있어서,
상기 리듀서 및 파이프의 재질은 PFA 수지 또는 불소 수지이고, 상기 플렌지 어뎁터는 스테인레스 재질로 이루어지고 표면은 PTFE로 코팅된 것을 특징으로 하는 리듀서 피팅 구조.
청구항 1에 있어서,
상기 융착은 열융착에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 리듀서 피팅 구조.