CN220124477U - 液体加热装置及热饮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家电设备技术领域，涉及一种液体加热装置及热饮设备。液体加热装置包括导流结构和加热组件；导流结构包括导流管和输水管，导流管的外壁开设有流道槽，导流管的内壁凸设有输水孔，输水管插设于输水孔内并与输水孔的内壁密封连接；输水孔包括分别连通于流道槽并分别设于导流管的中心轴线相对两侧的进水孔和出水孔；加热组件用于对流道槽内的水流加热。在本实施例的液体加热装置中，通过将进水孔和出水孔分别设于导流管的中心轴线的相对两侧，当水流通过进水孔进入流道槽内并由出水孔输出时，可以提高水流与加热组件之间的接触面积，从而提高液体加热装置的加热均匀度，使用效果好。

Description

液体加热装置及热饮设备

技术领域

本实用新型涉及家电设备技术领域，尤其涉及一种液体加热装置及热饮设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，热饮设备已经成为人们生活中不可或缺的一部分。加热装置作为热饮设备的核心部件之一，其加热效率和结构设计对热饮设备的性能和使用寿命有着至关重要的影响。

现有加热装置在使用时容易出现水温不均匀的问题，其中一个原因是，在加热装置运行时，受限于加热装置的进出水端的布局，进水端处的部分液体在未经过加热装置时便直达出水端，这就导致进水端的低温水与出口端处的高温水混合而降低了出水端的出水温度，从而导致加热装置出现出水温度不均的问题。

因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体加热装置及热饮设备，用于解决现有加热装置存在温度不均匀的问题。

本实用新型提出一种液体加热装置，包括：

导流结构，包括导流管和输水管，所述导流管的外壁开设有流道槽，且所述导流管的内壁朝向远离所述流道槽的一侧凸设有输水孔，所述输水管插设于所述输水孔内并与所述输水孔的内壁密封连接；所述输水孔包括进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔分别连通于所述流道槽并分别设于所述导流管的中心轴线的相对两侧；以及

加热组件，包括加热管和加热器，所述加热管套设于所述导流管的外侧，所述加热器连接于所述加热管并用于对所述流道槽内的水流加热。

根据本实用新型的一个实施例，所述输水孔的孔壁包括相连接的翻折段和连接段，所述翻折段自所述流道槽的内壁朝向所述导流管的内侧翻折，所述连接段连接于所述翻折段远离所述流道槽的一侧，所述输水管插设于所述连接段内并与所述连接段焊接连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接段为圆柱管结构，且所述连接段的中心轴线沿直线方向延伸，所述输水管的端部插设于所述连接段内并与所述连接段焊接连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述流道槽为螺旋形结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水孔和所述出水孔分别连通于所述流道槽的相对两端，所述进水孔设于所述出水孔的下侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热管与所述流道槽围合形成加热流道；所述导流结构还包括密封件，所述导流管还开设有定位槽，所述定位槽设于所述流道槽的外侧，所述密封件套设于所述定位槽内并密封于所述定位槽和所述加热管之间的间隙，且所述密封件密封于所述加热流道。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位槽和所述密封件的数量至少为两组，且其中两组所述定位槽和所述密封件分别密封于所述加热流道的相对两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热器包括加热座和加热线圈，所述加热座连接于所述加热线圈的外侧并用于连接外部电路，所述加热线圈与所述加热管贴合并环绕所述加热管设置。

本实用新型还提供了一种热饮设备，包括：

冷水管路；以及

如上述任意一项所述的液体加热装置，所述液体加热装置连接于所述冷水管路并用于对冷水加热。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在本实施例的液体加热装置中，通过将进水孔和出水孔分别设于导流管的中心轴线的相对两侧，当水流通过进水孔进入流道槽内并由出水孔输出时，可以保证至少有部分水流的路径是大于导流管的一半周长的距离，以提高水流与加热组件之间的接触面积，从而提高液体加热装置的加热均匀度，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型的实施例中液体加热装置的立体视图；

图2是本实用新型的实施例中液体加热装置的剖面视图；

图3是本实用新型的实施例中导流结构的立体视图；

图4是本实用新型的实施例中导流结构的剖面示意图；

附图标记：

10、液体加热装置；100、导流结构；110、导流管；111、流道槽；112、输水孔；1121、翻折段；1122、连接段；112a、进水孔；112b、出水孔；113、定位槽；120、输水管；121、进水管；122、出水管；130、密封件；200、加热组件；210、加热管；220、加热器；221、加热座；222、加热线圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种液体加热装置10，其包括导流结构100和加热组件200；导流结构100包括导流管110和输水管120，导流管110的外壁开设有流道槽111，且导流管110的内壁朝向远离流道槽111的一侧凸设有输水孔112，输水管120插设于输水孔112内并与输水孔112的内壁密封连接；输水孔112的数量为多个，且输水孔112包括进水孔112a和出水孔112b，进水孔112a和出水孔112b分别连通于流道槽111并分别设于导流管110的中心轴线的相对两侧；加热组件200包括加热管210和加热器220，加热管210套设于导流管110的外侧，加热器220连接于加热管210并用于对流道槽111内的水流加热。

在本实施例的液体加热装置10中，通过将进水孔112a和出水孔112b分别设于导流管110的中心轴线的相对两侧，当水流通过进水孔112a进入流道槽111内并由出水孔112b输出时，可以保证至少有部分水流的路径是大于导流管110的一半周长的距离，以提高水流与加热组件200之间的接触面积，从而提高液体加热装置10的加热均匀度，改善现有加热装置中的加热不均匀现象，使用效果好。

另外，在本实施例的液体加热装置10中，通过将输水管120与导流管110的输水孔112插接配合，此时输水管120和导流管110之间可以通过例如焊接、粘接等方式进行密封固定，相较于传统加热装置中通过对齐抵接定位的方式，可以有效提高输水管120与导流管110之间的接触面积来提高导流结构100的密封性，从而提高液体加热装置10的密封性能。

在本实施例中，输水管120的数量至少为两个，且其中两个输水管120分别为进水管121和出水管122，进水管121分别与外部的冷水管路和进水孔112a连接，并用于朝向流道槽111输送冷水，出水管122连接于出水孔112b并用于输出热水。在一些实施例中，输水孔112还包括排水孔、排污孔等，在此不做唯一限定。

如图2所示，进水管121和出水管122优选设于导流管110的内侧，此时冷水通过进水管121进入流道槽111内之后可以通过加热组件200进行加热，通过将进水管121和出水管122设于导流管110的内侧，可以使液体加热装置10整体结构更为紧凑，在热饮设备实际布局中，还可以将例如水箱、滤芯、控制模块等外部构件设于导流管110的内侧，以达到充分利用导流管110内部空间的目的。

具体地，参阅图3和图4所示，输水孔112的孔壁包括相连接的翻折段1121和连接段1122，翻折段1121自流道槽111的内壁朝向导流管110的内侧翻折，连接段1122连接于翻折段1121远离流道槽111的一侧，输水管120插设于连接段1122内并与连接段1122焊接连接。

可以理解地是，传统的加热装置中，在容器和管道焊接时，通常是将管道的端口与容器上的待焊接部位对齐抵接，之后再通过焊接设备环绕管道的开口将两者进行焊接固定，但是由于容器和管道通常壁厚较小并且受限于管道的布局位置(如图1和图2所示)，在焊接过程中，管道的定位较高，同时由于壁薄而导致焊接部位出现沙孔或焊穿等不良现象，焊接强度不足。而在本申请的液体加热装置10中，通过在导流管110的内壁上翻边成型出翻折段1121和连接段1122以形成输水孔112，通过翻边工艺后可以增加连接段1122与输水管120之间的接触面积，同时还可以在焊接前对输水管120和导流管110的安装进行定位导向，并且通过翻边工艺形成翻折段1121可以使导流管110在翻折段1121处形成弧形倒角，由此可以增加翻折段1121处的横截面厚度，改善因焊接时电流过大而导致击穿的可能性,通过翻折段1121和连接段1122与输水管120连接，可以有效提高输水管120与导流管110焊接固定之后的整体强度以及密封性，从而提高导流结构100的使用性能，避免漏水和改善焊接不良现象。具体地，输水孔112可以通过五金翻边冲孔工艺加工形成，具有流道槽111的导流管110可以通过水涨成型工艺制备而成。

参阅图4所示，在一实施例中，连接段1122为圆柱管结构，且连接段1122的中心轴线沿直线方向延伸，输水管120的端部插设于连接段1122内并与连接段1122焊接连接。

在本实施例中，通过将连接段1122设置为圆柱管结构，可以使连接段1122在长度L的范围内的直径是相等的，当输水管120与连接段1122连接时，可以保证两者之间的接触面积；在其他实施例中，连接段1122远离流道槽111一侧的开口也可以设置有倒角结构，以便提高输水管120与导流管110装配定位时的装配便捷度；当然，如图2和图4所示，连接段1122优选为垂直于导流管110的中心轴线设置，在其他实施例中，连接段1122也可以与导流管110的中心轴线之间具有夹角，例如连接段1122的开口可以朝向导流管110的上侧倾斜，以便装配过程中操作人员能够更便捷地将输水管120与输水孔112连接。具体地，连接段1122的长度L不大于3cm，由此设置，可以在保证连接段1122与输水管120接触范围的前提下，避免由于连接段1122过长而占用过多导流管110的内部空间。

参阅图2和图3所示，在一实施例中，流道槽111为螺旋形结构。

通过采用螺旋形结构的流道槽111，流道槽111可以沿导流管110的中心轴线延伸并环绕导流管110的外壁；当水流通过输水孔112进入流道槽111之后，可以提高水流的路径长度，以提高加热组件200的加热效果，同时还可以使导流管110整体结构更为紧凑，减小整体占用空间，便于液体加热装置10在热饮设备中布置。

具体地，进水孔112a和出水孔112b分别连通于流道槽111的相对两端，且进水孔112a设于出水孔112b的下侧。

可以理解地是，通过将进水孔112a设于出水孔112b的下侧，冷水通过进水孔112a进入流道槽111内并进行加热之后，可以使热水通过出水孔112b排出，由于热水的密度大于冷水的密度，所以热水也具有朝向导流管110的上侧移动的趋势，通过上述设置还可以提高流道槽111中水流温度的稳定性。

另外，需要说明的是，当导流管110与加热管210之间存在微小间隙时，会有部分水流溢出流道槽111外并沿该微小间隙流动至出水孔112b处，通过将进水孔112a和出水孔112b分别设于流道槽111的相对两端，可以有效延长进水孔112a与出水孔112b之间的距离，以延长间隙处经过的水流流动的距离，从使间隙处经过的极小液体得到足够的加热，避免因窜水导致降低出水温度，使用效果好。

进一步地，参阅图2所示，加热管210与流道槽111围合形成加热流道；导流结构100还包括密封件130，导流管110还开设有定位槽113，定位槽113设于流道槽111的外侧，密封件130套设于定位槽113内并密封于定位槽113和加热管210之间的间隙，且密封件130密封于加热流道。

在本实施例中，通过在加热流道的开口处设置密封件130，密封件130可以对导流管110与加热管210之间的间隙进行密封，以避免水流通过导流管110和加热管210之间的间隙漏出；同时，通过在导流管110上开设有定位槽113与密封件130进行配合，定位槽113可以对密封件130的安装进行定位，装配便捷度得以提高。

具体地，密封件130可以是焊接填料，通过加热以使焊接填料对导流管110和加热管210进行焊接密封；密封件130也可以是例如耐热橡胶、耐热硅胶等类型的柔性密封圈，当导流管110与加热管210装配到位之后，密封件130可以对导流管110和加热管210之间的间隙进行密封；当然，在一些实施例中，密封件130也可以是高温密封胶，通过在导流管110的定位槽113涂布之后，将导流管110和加热管210安装到位，之后密封胶便可以固化以对导流管110和加热管210进行密封，同时还可以辅助对导流管110和加热管210进行固定。

更进一步地，定位槽113和密封件130的数量至少为两组，且其中两组定位槽113和密封件130分别密封于加热流道的相对两端。

由此设置，两组密封件130和定位槽113相互配合，可以对加热流道的相对两端进行密封，从而保证导流管110和加热管210之间的整体密封性，使用效果好。在一些实施例中，当定位槽113和密封件130的数量大于两组时，第三组、第四组……的定位槽113和密封件130可以与加热流道配合，以进一步提高加热流道的密封性。

具体地，参阅图1所示，加热器220包括加热座221和加热线圈222，加热座221连接于加热线圈222的外侧并用于连接外部电路，加热线圈222与加热管210贴合并环绕加热管210设置。

在本实施例中，加热座221可以与加热线圈222焊接并电性连接，加热座221与外部电路连接并用于驱使加热线圈222进行发热，以使加热线圈222发热并对加热管210进行加热，通过水流与加热管210表面接触，即可对加热流道内的水流进行加热。

本实用新型还提供了一种热饮设备，其包括冷水管路和上述任意一项实施例中的液体加热装置10；液体加热装置10连接于冷水管路并用于对冷水加热。具体地，热饮设备包括但不限于饮水机、咖啡机、温奶机。

可以理解地是，在本实施例的热饮设备中，通过设置上述任意一项实施例中的液体加热装置10，液体加热装置10通过将输水管120与导流管110的输水孔112插接配合，此时输水管120和导流管110之间可以通过例如焊接、粘接等方式进行密封固定，相较于传统加热装置中通过对齐抵接定位的方式，可以有效提高输水管120与导流管110之间的接触面积来提高导流结构100的密封性，从而提高热饮设备的密封性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种液体加热装置，其特征在于，包括：

导流结构，包括导流管和输水管，所述导流管的外壁开设有流道槽，且所述导流管的内壁朝向远离所述流道槽的一侧凸设有输水孔，所述输水管插设于所述输水孔内并与所述输水孔的内壁密封连接；所述输水孔包括进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔分别连通于所述流道槽并分别设于所述导流管的中心轴线的相对两侧；以及

加热组件，包括加热管和加热器，所述加热管套设于所述导流管的外侧，所述加热器连接于所述加热管并用于对所述流道槽内的水流加热。

2.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述输水孔的孔壁包括相连接的翻折段和连接段，所述翻折段自所述流道槽的内壁朝向所述导流管的内侧翻折，所述连接段连接于所述翻折段远离所述流道槽的一侧，所述输水管插设于所述连接段内并与所述连接段焊接连接。

3.根据权利要求2所述的液体加热装置，其特征在于，所述连接段为圆柱管结构，且所述连接段的中心轴线沿直线方向延伸，所述输水管的端部插设于所述连接段内并与所述连接段焊接连接。

4.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述流道槽为螺旋形结构。

5.根据权利要求4所述的液体加热装置，其特征在于，所述进水孔和所述出水孔分别连通于所述流道槽的相对两端，所述进水孔设于所述出水孔的下侧。

6.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述加热管与所述流道槽围合形成加热流道；所述导流结构还包括密封件，所述导流管还开设有定位槽，所述定位槽设于所述流道槽的外侧，所述密封件套设于所述定位槽内并密封于所述定位槽和所述加热管之间的间隙，且所述密封件密封于所述加热流道。

7.根据权利要求6所述的液体加热装置，其特征在于，所述定位槽和所述密封件的数量至少为两组，且其中两组所述定位槽和所述密封件分别密封于所述加热流道的相对两端。

8.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述加热器包括加热座和加热线圈，所述加热座连接于所述加热线圈的外侧并用于连接外部电路，所述加热线圈与所述加热管贴合并环绕所述加热管设置。

9.一种热饮设备，其特征在于，包括：

冷水管路；以及

如权利要求1-8任意一项所述的液体加热装置，所述液体加热装置连接于所述冷水管路并用于对冷水加热。