CN220229549U - 一种即热式电加热模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种即热式电加热模组，包括加热管，所述加热管的两端连接有进液头和出液头，所述加热管内设有分隔管，所述分隔管、加热管之间形成有与进液头和出液头连通的流道腔；所述流道腔内设有套设于分隔管外周的弹簧；本实用新型通过在加热管内设置分隔管和弹簧，从而使液体的流动空间减小，且在弹簧的导流作用下，使液体在流道腔内形成螺旋式流动的液流，从而使液体能够交叉流动后流出，使得加热后的液体温度更为均匀，温差更小，使得出液温度检测更为准确，同时降低液体加热产生的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热技术领域，特别是涉及一种即热式电加热模组。
背景技术
即热式电热设备是一种可以通过电子加热元器件来快速加热流水，并且能通过电路控制水温、流速、功率等，使水温达到用户所需的要求的加热设备。
在加热过程中，由于液体流速较快，使得靠近加热管内壁一侧的水温较高，而远离加热管内的一侧水温相对较低，如此导致加热后的液体出现较大温差，影响出液温度的检测精度，同时液体加热产生的气泡爆破声导致噪音较大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种即热式电加热模组。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
一种即热式电加热模组，包括加热管，所述加热管的两端连接有进液头和出液头，所述加热管内设有分隔管，所述分隔管、加热管之间形成有与进液头和出液头连通的流道腔；
所述流道腔内设有套设于分隔管外周的弹簧。
可选地，所述分隔管的两端均连接有封堵件，所述封堵件设有使进液头或出液头与流道腔连通的流道孔。
可选地，所述流道孔沿周向均布设置。
可选地，所述封堵件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部与分隔管连接，所述第二连接部连接在第一连接部上，所述第三连接部连接在第二连接部上，所述流道孔设于第二连接部，所述第三连接部与进液头或出液头抵接。
可选地，所述封堵件的外周壁设有与加热管的内壁密封抵接的封堵部，所述封堵部的周缘设有缺口，所述缺口与加热管的内壁形成将流道孔与流道腔连通的连通孔。
可选地，所述加热管通过第一密封件与进液头密封连接。
可选地，所述加热管通过第二密封件与出液头密封连接。
可选地，所述加热管与进液头和出液头焊接固定。
可选地，所述弹簧的外壁与加热管的内壁抵接，所述弹簧的内壁与分隔管的外壁抵接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在加热管内设置分隔管和弹簧，从而使液体的流动空间减小，且在弹簧的导流作用下，使液体在流道腔内形成螺旋式流动的液流，从而使液体能够交叉流动后流出，使得加热后的液体温度更为均匀，温差更小，使得出液温度检测更为准确，同时降低液体加热产生的噪音。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的即热式电加热模组的剖面示意图；
图2是本实用新型实施例二提供的即热式电加热模组的剖面示意图；
图3是本实用新型实施例提供的第一种结构方式的封堵件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的分隔管的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的使用第二种结构方式的封堵件的即热式电加热模组的剖面示意图；
图6是本实用新型实施例提供的第二种结构方式的封堵件的结构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的使用两种结构方式的封堵件的即热式电加热模组的剖面示意图；
图8是本实用新型实施例提供的在封堵件不与进液头或出液头抵靠时的即热式电加热模组的剖面示意图；
附图标记说明：1、加热管；2、进液头；21、进液通孔；3、出液头；31、出液通孔；4、分隔管；41、锥形结构；5、封堵件；51、第一连接部；52、第二连接部；53、第三连接部；54、流道孔；55、封堵部；56、缺口；57、螺旋引流道；6、流道腔；7、弹簧；8、第一密封件；9、第二密封件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
实施例一：如图1至图8所示，本实施例所述的一种即热式电加热模组，应用于即热式饮水机、水龙头、壁挂炉等电加热设备中，该即热式电加热模组包括加热管1，所述加热管1的两端连接有进液头2和出液头3，所述加热管1内设有分隔管4，所述分隔管4、加热管1之间形成有与进液头2和出液头3连通的流道腔6；所述流道腔6内设有套设于分隔管4外周的弹簧7。具体地，进液头2设置进液通孔21，出液头3设置有出液通孔31。
实际使用时，待加热液体通过进液头2流入流道腔6内，加热管1对流经流道腔6内的待加热液体进行加热，加热后的液体通过出液头3流出，同时在待加热液体流经流道腔6时，弹簧7对待加热液体进行导流，使得待加热液体形成有沿弹簧7螺旋式流动的液流，以及经过弹簧7绕流作用的沿流道腔6长度方向流动的液流，降低因液体在加热过程中而产生的气泡爆破声，从而使得加热后的液体在流道腔6内能够交叉流动后再从出液头3流出。
本实施例通过在加热管1内设置分隔管4和弹簧7，从而使液体的流动空间减小，且在弹簧7的导流作用下，使液体在流道腔6内形成螺旋式流动的液流，从而使液体能够交叉流动后流出，使得加热后的液体温度更为均匀，温差更小，使得出液温度检测更为准确，同时降低液体加热产生的噪音。
本实施例中，设置分隔管4的一端抵接于进液头2或出液头3；如此设置，使得分隔管4的安装牢固。本实施例中，所述弹簧7的两端分别抵接于进液头2和出液头3，使得弹簧7稳固置于流道腔6内。
当然，也可设置分隔管4的两端分别与进液头2和出液头3抵接，如此使得分隔管4的安装更为牢固，实际使用时，可以根据实际设计需求进行设置。本实用新型的实施例进一步地，如图1至图3所示，所述分隔管4的两端均连接有封堵件5，所述封堵件5密封抵接于进液头2或出液头3，所述封堵件5设有使进液头2或出液头3与流道腔6连通的流道孔54。本实施例中，弹簧7的两端分别与封堵件5相抵接。具体地，靠近进液头2的封堵件5与进液头2密封抵靠，靠近出液头3的封堵件5与出液头3密封抵靠；实际使用时，待加热液体流入进液头2的进液通孔21内，然后通过封堵件5上的各个流道孔54流入至流道腔6内；加热后的液体从流道腔6通过封堵件5上的各个流道孔54流出至出液头3的出液通孔31内排出。本实施例通过设置封堵件5，以便分隔管4的安装，结构更为稳固。
当然，本实施例还具有另一实施方式，如图8所示，设置分隔管4的两端不与进液头2和出液头3相抵，封堵件5与进液头2和出液头3不抵接，分隔管4通过封堵件5支撑于加热管1内，封堵件5的外周壁与加热管1的内壁密封抵接。
本实用新型的实施例进一步地，如图3所示，所述流道孔54沿周向均布设置。本实施例通过设置流道孔54沿周向排布设置，以便液体在进液头2、流道腔6、出液头3内顺畅流动，以便加热后的液体及时流出流道腔6内。
本实用新型的实施例进一步地，如图1所示，所述加热管1通过第一密封件8与进液头2密封连接；通过设置第一密封件8，以保证加热管1与进液头2之间的密封性，密封性能更好。具体地，所述进液头2设有第一凹槽，第一密封件8嵌设于所述第一凹槽内，本实施例通过设置第一凹槽，以便第一密封件8的安装，密封性能更好。优选地，第一密封件8为密封套。
本实用新型的实施例进一步地，如图1所示，所述加热管1通过第二密封件9与出液头3密封连接，通过设置第二密封件9，以保证加热管1与出液头3之间的密封性，密封性能更好。具体地，所述出液头3设有第二凹槽，第二密封件9嵌设于所述第二凹槽内，本实施例通过设置第二凹槽，以便第二密封件9的安装，密封性能更好。优选地，第二密封件9为密封套。
本实施例通过设置第一密封件8和第二密封件9实现加热管1与进液头2和出液头3之间的密封性；
当然，本实施例也可将进液头2、出液头3、加热管1通过焊接方式进行固定连接。如通过超声波焊接、激光焊接或其他焊接方式，以实现三者之间的牢固连接和密封性。
本实用新型的实施例进一步地，如图3所示，本实施例提供了第一种结构方式的封堵件5，所述封堵件5包括第一连接部51、第二连接部52和第三连接部53，所述第二连接部52连接在第一连接部51上，所述第三连接部53连接在第二连接部52上，所述流道孔54设于第二连接部52，所述第三连接部53与进液头2或出液头3抵接。
具体地，第一连接部51呈帽体结构，第二连接部52呈盘形结构，第三连接部53呈圆环结构，第二连接部52连接在第一连接部51的周缘，第三连接部53连接在第二连接部52的周缘；优选地，第一连接部51、第二连接部52和第三连接部53一体成型，结构更牢固；第一连接部51与加热管1连接，第三连接部53与加热管1的内壁贴靠，第三连接部53的端面与第一密封件8抵接；本实施例通过设置第一连接部51，以便封堵件5与加热管1的装配，通过设置第二连接部52，以便流道孔54的设置，通过设置第三连接部53，以便封堵件5与加热管1、第一密封件8配合。
本实施例还提供了第二种结构方式的封堵件5，如图5至7所示：所述封堵件5的外周壁设有与加热管1的内壁密封抵接的封堵部55，所述封堵部55的周缘设有缺口56，所述缺口56与加热管1的内壁形成将流道孔与流道腔连通的连通孔。具体地，弹簧7的两端分别与封堵部55相抵接，通过设置封堵部55，便于弹簧7的稳固，流道孔54沿封堵件5的轴向设置，流道孔54的一端与进液通孔21或出液通孔31连通，流道孔54的另一端贯穿封堵件5的外周壁后与连通孔连通，如此待加热液体通过进液通孔21进入流道孔54内，再从流道孔54进入连通孔内，然后从连通孔进入流道腔6内进行加热；加热后的液体从流道腔6经由连通孔进入流道孔54，然后从流道孔54进入出液通孔31流出。
本实施例中，如图6所示，优选地，所述封堵件5的外周壁设有螺旋引流道57，螺旋引流道57的两端分别与流道孔54和连通孔相连通。
如图7所示，当然，本实施例还可将两者结构方式的封堵件5结合使用，可根据实际设计需求进行设置；如将第一种结构方式的封堵件5设置在分隔管4靠近进液头2的一端，将第二结构方式的封堵件5设置在分隔管4靠近出液头3的一端。
当然，封堵件5的结构方式还可以设置其他结构方式，这里不再罗列陈述，本领域人员可以根据实际设计需要进行设置。
本实用新型的实施例进一步地，如图1和图4所示，所述分隔管4的至少一端设有锥形结构41。优选地，锥形结构41为内锥结构，本实施例中，优选地，所述分隔管4的两端均设有锥形结构41。本实施例中，优选，所述锥形结构41包括一体成型的锥部和连接部，所述连接部通过锥部与分隔管4连接。本实施例通过设置锥形结构41，从而对流入流道腔6内的液体进行缓冲，对加热后的液体从流道腔6流出至出液头3进行缓冲，从而能够减小液体流过流道腔6时发出煮水的响声，降低液体加热时产生的噪音，进一步提升用户使用体验。
本实用新型的实施例中，流道腔6的厚度d等于加热管1的内径D1与分隔管4的外径D2之差的一半，D1为加热管1的内直径，D2为分隔管4的外直径，即d＝(D1-D2)/2；弹簧7的线径L小于流道腔6的厚度d，即L＜d。如此设置，减小液体流经流道腔6内的空间，提高液体加热效率，也利于减小液体在加热过程中产生的噪音，提升用户使用体验。
实施例二：如图2至图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述弹簧7的外壁与加热管1的内壁抵接，所述弹簧7的内壁与分隔管4的外壁抵接；即，弹簧7的线径L等于流道腔6的厚度d，即L＝d，其余结构与实施例一相同，这里不再赘述；如此设置，利用弹簧7和加热管1、分隔管4配合形成螺旋环绕流道，进一步减小流道腔6的空间，使得进入流道腔6内的液体沿着螺旋环绕流道流动，形成螺旋式流动的液流，使得液体在流道腔6内交叉流动更为充分，加热更充分、均匀，进一步提高出液温度的检测精度，温差更小，加热噪音更低。
以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种即热式电加热模组，其特征在于，包括加热管，所述加热管的两端连接有进液头和出液头，所述加热管内设有分隔管，所述分隔管、加热管之间形成有与进液头和出液头连通的流道腔；
所述流道腔内设有套设于分隔管外周的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种即热式电加热模组，其特征在于，所述分隔管的两端均连接有封堵件，所述封堵件设有使进液头或出液头与流道腔连通的流道孔。
3.根据权利要求2所述的一种即热式电加热模组，其特征在于，所述流道孔沿周向均布设置。
4.根据权利要求3所述的一种即热式电加热模组，其特征在于，所述封堵件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部与分隔管连接，所述第二连接部连接在第一连接部上，所述第三连接部连接在第二连接部上，所述流道孔设于第二连接部，所述第三连接部与进液头或出液头抵接。
5.根据权利要求2所述的一种即热式电加热模组，其特征在于，所述封堵件的外周壁设有与加热管的内壁密封抵接的封堵部，所述封堵部的周缘设有缺口，所述缺口与加热管的内壁形成将流道孔与流道腔连通的连通孔。
6.根据权利要求1所述的一种即热式电加热模组，其特征在于，所述加热管通过第一密封件与进液头密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种即热式电加热模组，其特征在于，所述加热管通过第二密封件与出液头密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种即热式电加热模组，其特征在于，所述加热管与进液头和出液头焊接固定。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种即热式电加热模组，其特征在于，所述弹簧的外壁与加热管的内壁抵接，所述弹簧的内壁与分隔管的外壁抵接。
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