CN110645702A - 应用于发热模组的水道管及发热模组 - Google Patents

应用于发热模组的水道管及发热模组 Download PDF

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Abstract

本发明涉及应用于发热模组的水道管，包括水道管体以及两个分别对应连接在水道管体两端部的端帽，两个端帽上均间隔设有水流过孔，水流过孔到端帽中心的距离大于水道管体外径的一半；还涉及发热模组，包括发热管、进水端头、出水端头及如上所述的应用于发热模组的水道管，该水道管设于发热管内、并与发热管内壁之间形成有环状的水流通道，进水端头和出水端头分别对应与该水道管的两端顶靠；本发明能够使水流呈环状水流柱经过发热模组的发热管，减小水流的厚度以及减缓水流流速，且水流能够充分与发热管内壁接触，从而使水流加热更快、更均匀，水温上升快，大大提高发热模组的热效应，能够达到解决阴阳水问题的目的。

Description

应用于发热模组的水道管及发热模组
技术领域
本发明涉及加热设备技术领域，特别是涉及应用于发热模组的水道管及发热模组。
背景技术
现有加热设备在加热水的过程中，如饮水机、电热水龙头、电热水器等小家电设备，均是让水流直接经过发热模组中的发热管，发热管对管内的水流进行加热，从而实现水加热处理。这种结构方式会出现与发热管壁贴近的水温升快，而处于水流中心部分的水则温升慢，甚至还未被加热就随水流流出发热管了，即存在水流加热不均匀的问题，而对应于饮水机而言，这种加热不均匀会产生阴阳水，长期饮用这种阴阳水不利于人的健康。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供应用于发热模组的水道管及发热模组。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
应用于发热模组的水道管，包括水道管体以及两个分别对应连接在水道管体两端部的端帽，两个所述端帽上均间隔设有若干个水流过孔，所述水流过孔到端帽中心的距离大于水道管体外径的一半。
其中，若干个所述水流过孔呈圆周阵列排布在端帽上。
其中，所述水流过孔为圆形孔。
其中，两个所述端帽可拆卸连接在水道管体上。
其中，所述端帽的中部朝向水道管体内且平行水道管体的轴向方向呈阶梯式凹陷，并形成有阶梯台，所述阶梯台套设有密封件，所述端帽通过密封件与水道管体的内壁密封连接在一起。
其中，所述端帽的周缘延伸有围挡缘，所述围挡缘的延伸方向与阶梯台的延伸方向相反。
其中，在位于水流下游位置的所述端帽的中部开设有中心孔。
其中，所述水道管体是由不锈钢材料制成的；所述端帽是由不锈钢材料制成的。
本发明还提出了发热模组，包括发热管、进水端头、出水端头以及如上所述的应用于发热模组的水道管，所述发热管的外壁贴附有发热体，所述应用于发热模组的水道管设于发热管内、并与发热管内壁之间形成有环状的水流通道，所述进水端头和出水端头分别对应固定在发热管的两端，且分别对应与应用于发热模组的水道管的两端顶靠。
进一步地，发热模组还包括发热基座和温控开关，所述发热基座的两端分别对应与进水端头和出水端头固定连接，所述温控开关固定在发热基座上、并与发热体电性串联。
本发明的有益效果为：通过上述结构设置，能够使水流呈环状水流柱经过发热模组的发热管，大大减小水流的厚度以及减缓水流流速，且水流能够充分与发热管内壁接触，从而使水流加热更快、更均匀，水温上升快，大大提高发热模组的热效应，能够达到解决阴阳水问题的目的。
附图说明
图1是本发明实施例提供的水道管的立体图；
图2是本发明实施例提供的水道管的俯视图；
图3是图2中沿A-A方向的剖视图；
图4是本发明实施例提供的水道管的分解示意图；
图5是本发明实施例提供的发热模组的剖视图；
附图标记说明：1-水道管体；2-端帽；21-水流过孔；22-阶梯台；23-围挡缘；3-密封件；10-水流通道；20-发热管；30-进水端头；40-出水端头；50-发热基座；60-温控开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图5所示，本实施例所述的应用于发热模组的水道管，包括水道管体1以及两个分别对应连接在水道管体1两端部的端帽2，优选地，水道管体1和两个端帽2均采用不锈钢材料制成，能够耐高温，不易变形，两个所述端帽2上均间隔设有若干个水流过孔21，所述水流过孔21到端帽2中心的距离大于水道管体1外径的一半。具体地，本实施例中，水道管体1的外径小于发热模组的发热管20的内径，所述端帽2的形状为圆盘状，优选设置端帽2的直径与发热管20的内径相等，两个所述端帽2上均间隔设有12个水流过孔21，当然水流过孔21还可设置其他数量，这里不赘述。
使用时，如图5所示，将本实施例的水道管插入发热模组的发热管20内，同时利用发热模组两端的进水端头30和出水端头40将水道管限制在发热管20内，即将水道管的位置固定，防止水道管在发热管20内的轴向窜动和周向窜动，此时水道管体1与发热管20的内壁之间形成有环状的水流通道10；在加热过程中，水流从发热模组的进水端头30进入，流入发热管20内的上游端，此时位于水流上游位置的端帽2中部堵住水流，使未加热的水流不能流入水道管体1内，而是从端帽2上的水流过孔21流过，水流经过水流过孔21后流入环状的水流通道10内，形成环状水流柱，环状水流柱与发热管20内壁接触，大大减小了水流的厚度，使水流加热更快，水温升更快、更均匀，能够有效解决阴阳水的问题，水流经过水流通道10后从另一个端帽2上的水流过孔21流出至发热管20内的下游端，然后从发热模组的出水端头40流出，同时由于端帽2的作用，能够大大减缓水流的速度，使水流在发热管20内加热的时间更长，提升水流加热的效率。
当然，本实施例还可与其他结构方式的发热模组配合，使用时，只需将本实施例的水道管插入发热模组的发热管20内，并将水道管的位置固定，即可实现本发明的目的，即本实施例提供的水道管能够应用在饮水机、电热水龙头、电热水器等小家电设备中的发热模组中，大大提高这些家电设备的加热效率，节省电能，应用范围广。
而在发热管20内插入螺杆的结构方式，这种结构方式使水流在发热管20内呈螺旋式流动，虽然增加了水流在发热管20内的路程，增加水流加热的时间，但是螺旋式的水流存在不能与发热管20的内壁完全接触的问题，即发热管20内壁的一部分可以与水流接触，而发热管20内壁的另一部分则始终无法与水流接触，导致热量的浪费，不能充分吸收发热管20内壁传导的热量，热效应低下。
通过上述结构设置，能够使水流呈环状水流柱经过发热模组的发热管20，大大减小水流的厚度以及减缓水流流速，且水流能够充分与发热管20内壁接触，从而使水流加热更快、更均匀，水温上升快，有助于大大提高发热模组的热效应，达到解决阴阳水问题的目的。
本实施例所述的应用于发热模组的水道管，如图2所示，12个所述水流过孔21呈圆周阵列排布在端帽2上，分散水流，与环状的水流通道10更匹配，利于水流通过12个水流过孔21后在水流通道10内快速形成环状水流柱。
本实施例所述的应用于发热模组的水道管，如图1、图2和图4所示，所述水流过孔21为圆形孔，如此设置，利于水流渗透入水流通道10内，及时补充水流通道10的水。当然，本实施例中，水流过孔21的形状还可设置为方形、扇形、弧形、三角形、六边形等，这里不再赘述。
本实施例所述的应用于发热模组的水道管，两个所述端帽2可拆卸连接在水道管体1上，如此设置，便于后期清洗水道管，更卫生。当然，本实施例所述的水道管还有另一种结构方式，两个所述端帽2分别通过焊接方式与水道管体1的两端固定连接在一起，结构牢靠，但是后期清洗不方便。
本实施例所述的应用于发热模组的水道管，如图1、图3至图5所示，所述端帽2的中部朝向水道管体1内且平行水道管体1的轴向方向呈阶梯式凹陷，并形成有阶梯台22，所述阶梯台22套设有密封件3，所述端帽2通过密封件3与水道管体1的内壁密封连接在一起；具体地，密封件3采用密封圈，阶梯台22为二级阶梯，密封圈套设在阶梯台22的小径端上，并与阶梯台22的大径端顶靠，在组装时，将阶梯台22伸入水道管体1内，使密封圈与水道管体1内壁顶靠，从而达到端帽2与水管管体密封配合，防止水流通道10内的水通过端帽2与水道管体1之间的间隙流入水道管体1内，如此设置，使端帽2与水道管体1的装配更方便、简单。
本实施例所述的应用于发热模组的水道管，如图1至图5所示，所述端帽2的周缘延伸有围挡缘23，所述围挡缘23的延伸方向与阶梯台22的延伸方向相反，在将水道管插入发热管20内后，发热模组上的进水端头30和出水端头40分别对应与两个端帽2上的围挡缘23顶靠，从而将水道管的位置固定在发热管20内，如此设置，使水道管装配在发热模组上更容易、简单，以及避免进水端头30和出水端头40顶靠在端帽2的其他部位进而影响水流通过水流过孔21，结构更合理。
本实施例所述的应用于发热模组的水道管，在其中一个所述端帽2的中部开设中心孔，安装时，将开设有中心孔的端帽2置于水流下游位置，水流进入水流通道10后，发热管20对水流通道10内的水进行加热，加热后的水通过下游位置的端帽2的水流过孔21流出至发热管20内的下游端，并从发热模组的出水端头40流出，而部分加热后的水通过端帽2上的中心孔回流至水道管体1内，进而可以达到蓄水的功能，减小出水端头40的水流压力，还利于加热后的水保温。
本实施例还提供了一种发热模组，如图5所示，包括发热管20、进水端头30、出水端头40以及如上所述的应用于发热模组的水道管，所述应用于发热模组的水道管设于发热管20内、并与发热管20内壁之间形成有环状的水流通道10，所述进水端头30和出水端头40分别对应固定在发热管20的两端，进而将发热管20限制在进水端头30与出水端头40之间，且分别对应与应用于发热模组的水道管的两端顶靠，而发热管20的外壁贴附发热体，发热体是采用纳米稀土或厚膜技术制成的发热体。通过在发热管20内增加水道管，水道管对水流封堵，使水流进入发热管20内壁与水道管之间形成的环状的水流通道10，从而使水流形成环状水流柱，进而大大减小水流的厚度以及减缓水流流速，且能够使水流与发热管20的内壁充分接触，进而使水流加热更快、更均匀，水温上升块，大大提高发热模组的热效应，能够解决阴阳水的问题。
本实施例进一步地，如图5，发热模组还包括发热基座50和温控开关60，所述发热基座50的两端分别对应与进水端头30和出水端头40固定连接，所述温控开关60固定在发热基座50上、并与发热管20的发热体电性串联。具体地，温控开关60可以采用手动温控开关60或/和自动温控开关60，通过设置温控开关60，能够检测发热管20的温度，防止发热管20干烧，更好地保护发热模组，使用更安全。
本实施例提供的发热模组，热效应更高，能够解决阴阳水的问题，饮水更健康、安全。当然本实施例提供的发热模组可应用在饮水机、电热水龙头、电热水器等小家电设备上，大大提高这些家电设备的加热效率，节省电能，应用广泛。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (10)

1.应用于发热模组的水道管，其特征在于，包括水道管体（1）以及两个分别对应连接在水道管体（1）两端部的端帽（2），两个所述端帽（2）上均间隔设有若干个水流过孔（21），所述水流过孔（21）到端帽（2）中心的距离大于水道管体（1）外径的一半。
2.根据权利要求1所述的应用于发热模组的水道管，其特征在于，若干个所述水流过孔（21）呈圆周阵列排布在端帽（2）上。
3.根据权利要求1所述的应用于发热模组的水道管，其特征在于，所述水流过孔（21）为圆形孔。
4.根据权利要求1所述的应用于发热模组的水道管，其特征在于，两个所述端帽（2）可拆卸连接在水道管体（1）上。
5.根据权利要求4所述的应用于发热模组的水道管，其特征在于，所述端帽（2）的中部朝向水道管体（1）内且平行水道管体（1）的轴向方向呈阶梯式凹陷，并形成有阶梯台（22），所述阶梯台（22）套设有密封件（3），所述端帽（2）通过密封件（3）与水道管体（1）的内壁密封连接在一起。
6.根据权利要求5所述的应用于发热模组的水道管，其特征在于，所述端帽（2）的周缘延伸有围挡缘（23），所述围挡缘（23）的延伸方向与阶梯台（22）的延伸方向相反。
7.根据权利要求1所述的应用于发热模组的水道管，其特征在于，在位于水流下游位置的所述端帽（2）的中部开设有中心孔。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的应用于发热模组的水道管，其特征在于，所述水道管体（1）是由不锈钢材料制成的；所述端帽（2）是由不锈钢材料制成的。
9.发热模组，其特征在于，包括发热管（20）、进水端头（30）、出水端头（40）以及如权利要求1至8中任一项所述的应用于发热模组的水道管，所述应用于发热模组的水道管设于发热管（20）内、并与发热管（20）内壁之间形成有环状的水流通道（10），所述进水端头（30）和出水端头（40）分别对应固定在发热管（20）的两端，且分别对应与应用于发热模组的水道管的两端顶靠。
10.根据权利要求9所述的发热模组，其特征在于，还包括发热基座（50）和温控开关（60），所述发热基座（50）的两端分别对应与进水端头（30）和出水端头（40）固定连接，所述温控开关（60）固定在发热基座（50）上、并与发热管（20）的发热体电性串联。
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