KR20200090278A - 폐인쇄회로기판으로부터 금과 구리의 침출 및 선택적 분리가 동시에 가능한 마이크로웨이브 보조식 침출 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐인쇄회로기판으로 부터 귀금속과 비귀금속의 침출 및 소수성 이온성 액체에 의한 선택적 분리가 연속적으로 수행되는 침출 방법에 관한 것이다.
본 발명은 종래 침출공정과 비교해 침출액에 마이크로웨이브를 가하여 폐인쇄회로기판을 가루화하여 귀금속과 비귀금속의 침출 속도와 효율을 향상 시킬 수 있다.

Description

폐인쇄회로기판으로부터 금과 구리의 침출 및 선택적 분리가 동시에 능한 마이크로웨이브 보조식 침출 방법{In-situ microwave-assisted leaching process with selective separation of gold and copper from waste PCBs}

본 발명은 마이크로웨이브 보조식 침출 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐인쇄회로기판으로부터 귀금속과 비귀금속의 침출과 분리를 연속적으로 수행하여 침출과 용매 추출 시간을 줄인 반면 효율을 높인 침출 공정에 관한 것이다.

전자제품의 수요가 급증함에 따라 전자제품 제조 공정시 발생하는 산업폐수와 함께 각종 폐전자제품이 쓰레기로 배출되는 실정이다. 산업폐수나 폐전자제품은 환경을 오염시키는 주범이기도 하지만 금, 은, 동 등의 유가금속이 함유되어 있어 재활용가치가 높기도 하다.

최근 자원고갈 위기에 대처하기 위하여 자원의 재활용문제가 세계적 이슈이다. 새로운 자원을 발견한다는 것은 점점 한계에 도달하고 있어 자원고갈 위기에 대응하기 위하여 대체 재료나 폐자원 활용 등의 근본적인 해결방안을 강구하여야 할 필요성이 크다.

우리나라는 천연광석의 99.3%를 수입에 의존하고 있어, 도시광산을 통한 금속자원의 재활용은 필수적으로 요구되고 있다. 도시광산의 관점에서 폐인쇄회로기판(waste PCBs)은 광석에 비해 구리와 희소금속이 더 많이 함유되어 있는 귀중한 자원이다.

이러한 기판으로부터 금과 구리를 회수하는 습식제련 방식은 자원의 파쇄/선별화-산 침출-구리 회수-산 침출-금 회수 단계로 이루어져 있다. 기존의 공정은 자원의 파쇄/선별과 금속의 추출 단계에서 많은 양의 침출수와 다양한 화학약품이 요구되며, 결과적으로 금속을 추출하기 위해 많은 양의 폐 산 및 슬러지가 생성되는 문제가 있었다.

한국등록특허 10-1749869호에는 이온성 액체를 이용하여 친환경적으로 백금족 금속을 분리하는 방법이 개시되어 있다. 상기 한국등록특허는 제 1 산용액에 폐기물을 용해시켜 백금족 함유 수용액을 준비하고, 백금족 함유 수용액에 이온성 액체를 혼합하여 백금족 금속을 용매 추출하는 단계를 포함한다. 상기 등록특허의 실시예를 참고하면, 등록특허는 용매 추출에만 5시간이 걸리는데, 백금족 함유 수용액을 준비(침출 단계, 보통 2~5시간 이상 소요됨)하는 시간까지 포함하면 침출과 추출에 5시간 보다 훨씬 긴 시간이 소요될 것으로 보인다.

본 발명은 폐인쇄회로기판으로부터 귀금속과 비귀금속 침출에 있어 침출속도와 효율을 높이고 선택적 분리 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은

귀금속 함유 폐기물, 소수성 이온성 액체 및 침출수를 반응기에 넣는 단계 ;

마이크로웨이브를 침출액에 가하여 귀금속과 비귀금속을 침출시키고, 상기 귀금속을 상기 이온성 액체로 이동시키는 침출 및 선택적 분리 단계 ; 및

침출수와 이온성 액체를 분리하는 단계를 포함하는 귀금속과 비귀금속의 회수에 관한 것이다.

본 발명의 방법은 반응기에서 귀금속 함유 폐기물(폐인쇄회로기판)을 이온성 액체와는 물리적으로 분리시키되 침출수에는 혼합되도록 한 후 마이크로웨이브를 가하여 비귀금속과 귀금속을 침출시키고, 침출된 귀금속 이온은 이온성 액체와 침출수 계면에서 용매 추출을 통해 이온성 액체로 이동된다.

이와 같이, 본 발명은 반응기 내에서 침출 공정이 진행되는 동안에 용매 추출 (선택적 분리 단계)도 함께 수행될 수 있으므로 (별도 용매 추출 공정과 시간이 요구되지 않음), 침출과 용매 추출 시간을 현저히 줄일 수 있다.

또한, 본 발명은 침출액에 마이크로웨이브를 가하여 폐기물을 가루화하여 동일한 추출 시간 대비 추출 효율을 45% 이상 높일 수 있다.

도 1 과 도 2는 반응기를 도시한 것이다.
도 3은 왕수층에서의 금과 구리의 추출 농도를 비교한 것이다.
도 4는 실시예 1에서의 마이크로웨이브로 조사시간을 조절하여 침출액의 온도를 80℃, 130℃, 180℃로 3시간 동안 유지한 후, 분쇄된 인쇄회로기판을 수집하여 촬영한 것이고, 도 5는 온도에 따른 폐인쇄회로기판 1 g 당 (a) 금과 (b) 구리의 양을 도시한 그래프이다.
도 6은 2상 (수상/이온성 액체상)에서 금과 구리의 농도 변화를 조사한 그래프이다.
도 7은 산성 티오우레아를 실시예 1에서 분리된 이온성 액체에 넣어 금을 수상으로 회수하고, 회수된 농도를 측정한 그래프이다.

이하에서 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 폐인쇄회로기판으로부터 귀금속과 비귀금속의 침출 및 선택적 분리방법은 귀금속 함유 폐기물(1), 소수성 이온성 액체(2) 및 침출수(3)를 반응기(100)에 넣는 단계, 마이크로웨이브(200)를 침출액에 가하여 귀금속과 비귀금속을 침출시키고, 상기 귀금속을 상기 이온성 액체로 이동시키는 침출 및 선택적 분리 단계 및 침출수와 이온성 액체를 분리하는 단계를 포함한다.

도 1 과 도 2는 분리기를 도시한 것이다. 도 1과 도 2를 참고하면, 상기 반응기(100)는 내부에 분리층(110)이나 분리수단(120)을 포함한다.

상기 분리층이나 분리수단은 폐기물을 이온성 액체와 분리시키되, 유체나 이온이 이동할 수 있는 홀이나 공간을 가진다.

도 1을 참고하면, 상기 분리층(110)은 복수의 홀(111)이 형성된 판으로서, 상기 분리층 내부에 설치될 수 있다. 상기 홀(111)은 이온성 액체나 이온들이 이동하는 통로로서, 직경이 수 0.5 - 1 mm 범위일 수 있다.

도 2를 참고하면, 상기 분리수단은 바닥에서부터 소정 높이로 채워진 복수의 분리물체일 수 있다. 상기 분리물체는 이온성 액체보다 밀도가 큰 구슬, 패킹, 소정 부피를 갖는 입자성 물체일 수 있다. 상기 분리 물체 사이에 이온성 액체가 침강하여 충진될 수 있다.

상기 방법은 상기 분리수단이나 분리층 아래에 이온성 액체가 위치하고, 상기 분리수단이나 분리층 상부에는 상기 침출수가 위치하도록 투입량을 조절할 수 있다.

상기 방법은 분리수단의 투입량을 조절하거나 분리층의 반응기 내부에 거치하는 위치(거치대, 112)를 변경하여 분리수단의 높이를 조절할 수 있다.

상기 방법은 반응기(100), 소수성 이온성 액체(2), 귀금속 함유 폐기물(1) 및 침출수(3)를 반응기(100)에 동시에 또는 각각 순차로 투입할 수 있다. 이 경우, 밀도가 큰 이온성 액체는 침출수 아래로 침강하여 층 분리되고, 상기 폐기물은 분리층이나 분리수단 상부의 침출수 층에 위치한다.

예를 들면, 귀금속 함유 폐기물(1)은 수 3× 3× 1 - 13× 10× 2 mm 크기로 절단한 PCB 기판일 수 있다.

본 발명은 소수성 이온성 액체를 사용할 수 있다. 이온성 액체는 양이온과 음이온으로 구성된 액을 의미하며, 일반적으로 질소를 포함하는 거대 양이온과 보다 작은 음이온으로 이루어져 있다.

상기 이온성 액체는 공지된 기술(대한민국 공개 10-2004-65550)을 참고하여 제조할 수 있고, 상업화되어 시판되고 있는 이온성 액체(일예로서, Basionic ST 80, BASF)를 사용할 수 있다.

상기 이온성 액체는 5%, 바람직하게는 1% 이하의 물이나 질소 함유 염기를 포함할 수 있다. 상기 이온성 액체는 다른 환 구조와 융합되지 않은 단일 5원 또는 6원 환을 함유하는 양이온 및 음이온으로 구성된 것일 수 있다.

상기 이온성 액체에 대해 구체적으로 살펴보면, 피리디늄, 이미다졸륨, 피롤리디늄, 암모늄, 포스포늄, 피라졸륨, 옥사졸륨, 1,2,3-트리아졸륨 또는 1,2,4-트리아졸륨 및 설포늄의 군에서 선택되는 양이온과 아세테이트, 할로겐, 슈도할로겐 또는 C1-6 카복실레이트 음이온일 수 있다.

보다 바람직하게는, 이온성 액체는 상온에서 액상인 것으로서,

1-Methyl-3-octylimidazoliumbis(trifluoromethylsulfonyl)imide)([C8min][Tf2N]), 1-에틸-3-메틸이미다졸륨, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨 또는 1-데실3-메틸이미다졸륨 등 일 수 있다.

상기 침출수로는 금속 이온을 침출시키는 것으로 알려진 산 용액을 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들면, 상기 침출수로는 염산, 질산 또는 이들의 혼합물(왕수)일 수 있다. 침출수로는 부식성이 높고 화학적으로 불안정한 특징을 가진 왕수(aqua regia, 염산:질산=3:1)를 사용할 수 있다. 상기 방법은 상기 침출수 대비 상기 이온성 액체를 2% - 10% 범위로 첨가할 수 있다.

상기 선택적 분리 단계는 침출 단계가 진행되는 동시에 침출된 귀금속 이온이 이온성 액체로 용매 추출되는 단계이다. 본 발명에서는 반응기 내에서 침출단계와 용매 추출이 연속적으로 수행될 수 있다.

즉, 상기 침출 및 선택적 분리 단계는 폐기물의 귀금속 및 비귀금속이 침출수와 반응하여 용해되는 단계, 귀금속 이온이 이온성 액체와 반응하여 이온성 액체상으로 이동하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 귀금속은 금, 은 또는 백금족 원소, 바람직하게는 금일 수 있다.

상기 비귀금속은 구리, 아연, 알루미늄 또는 납일 수 있으며, 바람직하게는 구리일 수 있다.

상기 침출 및 선택적 분리 단계는 마이크로웨이브(200)를 침출액에 가한다. 상기 마이크로웨이브로 인해 침출액은 온도와 압력의 증가나 변동으로 인해 폐인쇄회로기판을 가루화하여 침출액과의 접촉 표면적을 높임으로서 침출 효율을 높일 수 있다.

상기 마이크로웨이브의 출력 조건에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 방법은 마이크로웨이브의 출력을 500~2000W, 바람직하게는 500 내지 1000W 범위로 조절할 수 있다.

상기 방법은 상기 출력조건에서 마이크로웨이브를 1~5시간, 바람직하게는 1~3시간 동안 가할 수 있다.

상기 방법은 마이크로웨이브를 침출액에 가하여 침출액의 온도를 50~250℃, 바람직하게는 80~250℃, 침출액에 가해지는 압력을 5~40atm으로 반응시간 동안 유지할 수 있다.

상기 침출 및 선택적 분리 단계는 침출된 귀금속 이온을 상기 이온성 액체로 이동시키는 용매 추출단계를 포함한다.

예를 들면, 폐인쇄회로기판으로부터 침출된 금 이온과 왕수와 반응하여 생성된 AuCl₄ ^-는, 소수성 이온성 액체 계면에서 이온성 액체 음이온 ([Tf₂N]^-)과 이온 교환 반응 및 양이온([C₈min])과 이온 쌍을 형성하여 이온성 액체상으로 이동할 수 있다. 반면, 폐인쇄 회로기판으로부터 침출된 구리 이온과 왕수가 반응하여 생성된 Cu(NO₃)₂는 이온성 액체와 반응하지 않고 수상에 잔존하게 된다.

본 발명은 금속의 침출과 용매 추출이 하나의 반응기에서 연속적으로 (침출 후 연속적으로 용매 추출이 이루어질 수 있음) 이루어지므로, 종래 침출 공정 후 침출액에 이온성 액체를 첨가하여 용매 추출을 별도로 수행하는 방법에 비해 공정 시간을 단축시킬 수 있다.

본 발명은 수용액의 침출수와 이온성 액체를 공지된 방법(분별깔때기 , 원심분리기등)으로 분리할 수 있다.

본 발명은 침출수와 이온성 액체로부터 각각 비귀금속과 귀금속을 회수할 수 있다.

예를 들면, 상기 귀금속 회수 방법은 상기 이온성 액체에 착화제 수용액을 첨가하여 귀금속을 수용액으로 회수할 수 있다. 상기 착화제는 이온성 액체 중의 귀금속과 결합력이 강한 산성 티오우레아 일 수 있다.

착화제 수용액과의 반응으로 수상으로 회수된 금 이온은 전기방사 (electrospinning), 부상(flotation), 흡착(adsorption), 침전 (precipitation) 등 다양한 방법을 통하여 순수한 금(Au(0))으로 회수될 수 있다.

또한, 왕수에 잔류하는 구리 등 비귀금속도 공지된 방법을 통해 순수한 구리로 회수할 수 있다.

다른 양상에서 본 발명은 귀금속과 비귀금속의 선택적 반응기에 관련된다. 도 1과 도 2를 참고하면, 선택적 반응기는 분리기(100) 및 마이크로웨이브 발생장치(200)를 포함한다.

상기 분리기는 내부에 분리수단을 구비하고, 상기 분리수단 아래에는 이온성 액체층, 상기 분리수단 상부에는 침출수층이 형성된다.

마이크로웨이브 발생장치(200)는 상기 반응기의 침출수 층에 마이크로웨이브를 조사한다.

상기 분리수단은 바닥에서부터 소정 높이로 채워진 복수의 분리물체이거나 복수의 홀이 형성된 분리층일 수 있다.

폐인쇄 회로기판은 상기 침출액 층에 위치된다.

상기 마이크로웨이브 발생기는 상기 반응기의 침출수 온도와 압력을 증가시켜 폐인쇄 회로기판을 분말화(가루화)할 수 있다.

상기 반응기는 폐인쇄 회로기판의 귀금속 및 비귀금속이 침출수와 반응하여 용출되는 침출과 용출된 귀금속 이온이 이온성 액체와 반응하여 분리수단 하부의 이온성 액체상으로 이동하는 용매추출이 연속적으로 이루어진다.

선택적 반응기에 대해서는 앞에서 상술한 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리방법을 참고할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

가공되지 않은 1g의 폐인쇄회로기판(3× 3× 1 mm - 13× 10× 2 mm)을 0.1 mL의 소수성 이온성 액체(1-Methyl-3-octylimidazoliumbis(trifluoromethylsulfonyl)imide)([C8min][TNf₂], 5 mL의 왕수(염산:질산=3:1)와 유리 구슬이 담긴 마이크로웨이브 반응기에 넣었다. 왕수층과 이온성 액체층으로 분리된 후, 왕수층에 마이크로웨이브(800W)를 조사하여 왕수층의 온도를 180℃까지 올렸다(이 때, 왕수층에 가해지는 압력은 16.8 atm임). 마이크로웨이브 노출시간을 30분에서 3시간으로 조절하면서 침출과 용매추출을 수행하였다.

원심분리기 또는 분별깔때기를 이용하여 왕수층과 이온성 액체층을 분리하였다.

비교예 1

이온성 액체를 사용하지 않는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하였다(왕수와 마이크로웨이브 적용).

비교예 2

왕수만을 사용하여(이온성 액체와 마이크로웨이브 적용하지 않음) 실시예 1과 같은 방법으로 금과 구리를 추출하였다.

도 3은 왕수층에서의 금과 구리의 침출 농도를 비교한 것이다. 도 3을 참고하면, 실시예 1(왕수, 이온성 액체, 마이크로웨이브)의 경우 30분이 경과하면 왕수층에서의 금 농도가 일정해짐을 확인할 수 있다(3a). 즉, 30분 이후에는 이온성 액체에 의한 용매 추출을 통하여 금 이온이 이온성 액체로 이동하였기 때문이다. 반면, 구리의 경우는 시간에 따라 (침출 시간 증가) 침출된 구리의 농도가 계속 증가하는데, 이는 구리 이온이 이온성 액체로 이동하지 않고 왕수에 존재하기 때문이다(3b).

도 4는 실시예 1에서의 마이크로웨이브로 조사시간을 조절하여 침출액의 온도를 80℃, 130℃, 180℃로 3시간 동안 유지한 후, 분쇄된 인쇄회로기판을 수집하여 촬영한 것이고, 도 5는 온도에 따른 폐인쇄회로기판 1 g 당 (a) 금과 (b) 구리의 양을 도시한 그래프이다.

도 4를 참고하면, 온도 증가에 따라 폐인쇄 회로기판의 크기가 점점 작아져 가루화(분말화)되고 있음을 확인할 수 있다.

도 5를 참고하면, 금과 구리의 경우, 온도 증가에 따라 금 추출량이 증가함을 확인할 수 있다.

도 6은 2상 (수상/이온성 액체상)에서 금과 구리의 농도 변화를 조사한 그래프이다. 금 3가 용액의 초기 농도 47.55 mg/L은 이온성 액체와 반응하여 2.14 mg/L으로 약 95.50% 감소하였다(도 6a). 반면 구리의 경우, 초기농도 39.61 mg/L에서 이온성 액체와 반응 후 38.19 mg/L로 약 3.58% 감소하였다(도 6b). 도 6을 참고하면, 소량의 소수성 이온성 액체로 금과 구리 이온을 선택적으로 분리할 수 있음을 확인하였다. 금과 구리의 혼합 용액에서도 마찬가지로 비슷한 경향을 보였다(도 6c). 도 6d에서는 노란색을 띄는 금이온이 이온성 액체상으로 이동되었음을 보여주는 사진이다. 표 1은 2상 (금과 구리의 혼합 용액/이온성 액체상)에서 금 이온의 농도 변화를 나타낸다.

	초기상태	최종상태
수상 (5 mL)	47.55 ppm = 0.24 mg/5 mL	2.14 ppm = 0.01 mg/5 mL
이온성 액체상 (0.1 mL)	0 ppm = 0 mg/0.1 mL	2300 ppm = 0.23 mg/0.1 mL

도 7은 순수한 금을 회수하기 위해, 금 이온과 결합력이 강한 티오우레아를 실시예 1에서 분리된 이온성 액체에 넣어 금을 수상으로 회수하고, 이의 농도를 나타내었다.

금 3가 용액의 초기농도는 53.03 mg/L에서 0.1 mL 이온성 액체와 접촉하여 30분 뒤 4.06mg/L로 92.34% 감소하였다(도 7a와 7b). 이 후 0.1 M 염산 - 0.01 M 티오우레아 용액과 고농축된 이온성 액체를 접촉시켰다. 염산-티오우레아 용액에 의해 수상으로 회수된 금의 농도는 48.24 mg/L으로 98.51%의 높은 회수율을 보였다(도 7c).

지금까지 본 발명의 구체적인 실시예들을 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본질적인 특성에 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (13)

1. 귀금속 함유 폐기물, 소수성 이온성 액체 및 침출수를 반응기에 넣는 단계 ;
   마이크로웨이브를 침출액에 가하여 귀금속과 비귀금속을 침출시키고, 상기 귀금속을 상기 이온성 액체로 이동시키는 침출 및 선택적 분리 단계 ; 및
   침출수와 이온성 액체를 분리하는 단계를 포함하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리방법.
2. 제 1항에서, 상기 반응기는 바닥에서부터 소정 높이로 채워진 복수의 분리물체이거나 복수의 홀이 형성된 분리층을 포함하는 것을 특징으로 하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리방법.
3. 제 1항에서, 상기 이온성 액체는 상기 반응기의 하부로 침강되어 상기 침출수와 분리되고, 상기 폐기물은 상부의 침출액에 위치되는 것을 특징으로 하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리방법.
4. 제 1항에서, 상기 침출 및 선택적 분리 단계는 폐기물의 귀금속 및 비귀금속이 침출수와 반응하여 용해되는 단계, 귀금속 이온이 이온성 액체와 반응하여 이온성 액체상으로 이동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리방법.
5. 제 1항에서, 상기 방법은 마이크로웨이브를 상기 침출액의 온도를 ~250℃으로 반응시간 동안 유지하는 것을 특징으로 하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리방법.
6. 제 1항에서, 상기 방법은 침출액과 분리된 상기 이온성 액체에 착물 수용액을 첨가하여 금을 수용액으로 회수하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리방법.
7. 제 1항에서, 상기 이온성 액체는 1-Methyl-3-octylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide)([C₈min][Tf₂N]), 1-에틸-3-메틸이미다졸륨, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨 또는 1-데실3-메틸이미다졸륨인 것을 특징으로 하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리방법.
8. 제 6항에서, 상기 착물 수용액은 산성 티오우레아인 것을 특징으로 하는 귀금속의 분리방법.
9. 제 1항에서, 상기 폐인쇄회로기판의 상기 귀금속은 금 은 또는 백금족 원소, 상기 비귀금속은 구리, 아연, 알루미늄 또는 납인 것을 특징으로 하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리방법.
10. 제 1항에 있어서, 상기 방법은 상기 침출수 대비 상기 이온성 액체를 2% ~ 10% 범위로 첨가하는 것을 특징으로 하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리방법.
11. 내부에 분리수단을 구비하고, 상기 분리수단 아래에는 이온성 액체층, 상기 분리수단 상부에는 침출수층이 형성되는 반응기(100) ;
    상기 반응기의 침출수 층에 마이크로웨이브를 조사하는 마이크로웨이브 발생기(200)를 포함하고,
    상기 분리수단은 바닥에서부터 소정 높이로 채워진 복수의 분리물체이거나 복수의 홀이 형성된 분리층이고,
    폐인쇄 회로기판은 상기 침출액 층에 위치되고,
    상기 마이크로웨이브 발생기는 상기 반응기의 침출수 온도와 압력을 증가시켜 폐인쇄 회로기판을 분말화(가루화)하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리 반응기.
12. 제 11항에 있어서, 상기 반응기는 폐인쇄회로기판의 귀금속 및 비귀금속이 침출수와 반응하여 용출되는 침출과 용출된 귀금속 이온이 이온성 액체와 반응하여 분리수단 하부의 이온성 액체상으로 이동하는 용매추출이 연속적으로 발생되는 것을 특징으로 하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리 반응기.
13. 제 1항에서, 상기 폐인쇄회로기판의 상기 귀금속은 금 은 또는 백금족 원소이고, 상기 비귀금속은 구리, 아연, 알루미늄 또는 납인 것을 특징으로 하는 귀금속과 비귀금속의 선택적 분리 반응기.
    
    
    

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