KR20200087229A - 프레스 성형품의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

금형 형상을 복잡하게 하지 않고, 필요 이상으로 가열 처리를 실시하지도 않아, 신장 플랜지 균열을 억제할 수 있고, 성형 불량이 없는 프레스 성형품을 제공한다. 프레스 성형품의 제조 방법은 1 장의 판재로 이루어지는 금속판을 전단 가공 (전단 공정 (1)) 한 후의 단일 금속판에 대해, 신장 플랜지 성형을 포함하는 프레스 가공 (프레스 가공 공정 (4)) 을 실시하여 제조하는 프레스 성형품의 제조 방법이다. 상기 단일 금속판을 상기 프레스 가공으로 프레스 성형했을 때에 신장 플랜지 균열이 발생하기 쉽다고 추정되는 영역을 신장 플랜지 균열 영역으로 했을 경우에, 상기 전단 가공 후의 단일 금속판에 있어서의, 상기 신장 플랜지 균열 영역 내에 위치하는 금속판 단면 및 그 근방 중의 적어도 금속판 단면을 가열하고 냉각시키고 나서 (가열 공정 (2) 및 냉각 공정 (3)), 상기 프레스 가공 (프레스 가공 공정 (4)) 을 실시한다.

Description

프레스 성형품의 제조 방법

본 발명은 금속판을 프레스 성형했을 때에 있어서의 신장 플랜지 균열의 위험을 저감하고 나서 프레스 가공을 실시하여 제조하는 프레스 성형품의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 자동차용 차체 구조 부품의 제조에 바람직한 기술이다.

최근, 자동차 차체의 충돌 안전성 향상과 경량화를 양립시키기 위해서, 차체 구조 부품에 대해 590 ㎫ 이상의 하이텐재의 적용이 진행되고 있다. 하이텐재는 구멍 확장률이 작기 때문에, 프레스 성형을 실시하는 데에 있어서 신장 플랜지 균열 등의 성형 불량이 과제가 된다.

자동차의 서스펜션 부품에 사용되는 프레스 성형품의 하나로는 예를 들어 로워 암과 같이 평면에서 보아 만곡한 형상의 구조 부품이 있다. 이와 같은 평면에서 보아 만곡한 부품 형상으로 프레스 성형으로 가공했을 경우, 만곡부에서 신장 플랜지 균열이 발생할 우려가 있다.

또, 자동차 부품을 프레스 성형으로 양산하는 경우, 트림 공정이나 피어스 공정 등의 전단 가공을 하고 나서 프레스 가공 공정으로 들어가는 경우도 많다. 이 경우, 트림 공정이나 피어스 공정으로 형성된 전단 단면 가장자리로부터 신장 플랜지 균열이 발생하기 쉽다.

상기와 같은 부품 형상이나 성형 공정에 대해 하이텐재를 적용했을 경우에, 특히 상기 신장 플랜지 균열이 발생하는 경향이 있다.

신장 플랜지 균열에 관한 종래 기술로서 예를 들어 특허문헌 1 ~ 특허문헌 3 이 있다.

특허문헌 1 에 기재된 방법은 고강도 강판을 프레스 성형할 때에 발생하는 신장 플랜지 균열을 방지하는 기술이다. 특허문헌 1 에는 이 기술에 의해 강판을 신장 플랜지 성형할 때에, 성형중인 강판 온도를 400 ℃ 이상 1000 ℃ 이하까지 가열함으로써, 가공중에 전위의 동적 회복이 일어나, 전위의 퇴적이 일어나기 어려워져, 신장 플랜지 균열이 억제된다고 기재되어 있다.

특허문헌 2 에 기재된 방법은 프레스 소재로서의 판상 패널의 소정 부위에 기계적 강도를 높이는 강화 처리를 실시하고, 프레스 가공시의 성형성을 향상시키는 기술이다. 특허문헌 2 에는 이 기술에 의해 프레스 가공의 진행에 수반하여 응력 집중이 생겨 발생하는 균열을 억제할 수 있다고 기재되어 있다.

특허문헌 3 에 기재된 방법은 복수의 판재의 단부를 맞댄 상태에서, 그 맞댄 가장자리에 레이저 광을 조사하여 단부끼리를 용접하여 제작된 집합 블랭크재를 프레스 성형하기 위한 기술이다. 그리고, 특허문헌 3 에서는 판재끼리의 용접 단부 위치 및 그 근방이 프레스 성형에 의해 평면에서 보아 만곡 형상으로 프레스 가공되는 경우에는 프레스 가공 전에 용접 단부를 포함하는 판재 주연부 및 그 근방에 레이저 광을 조사하여 어닐링 연화 처리를 실시하는 것이 기재되어 있다. 이 처리에 의해, 판재 주연부에 응력 집중이 발생하는 것이 저지되고, 프레스 성형시에 연화 부위가 용이하게 신장되어, 용접 단부에 대한 응력 집중이 방지된다고 기재되어 있다.

일본 공개특허공보 2002-113527호 일본 공개특허공보 평8－117879호 일본 특허 제2783490호

그러나, 특허문헌 1 에 기재된 방법에서는 프레스 성형중인 강판을 가열하기 위해, 금형 안에 가열 장치를 장착할 필요가 있어 복잡한 금형 형상이 된다. 게다가 400 ℃ 이상 1000 ℃ 이하까지 가열함으로써 금형이 손상되기 쉬워져, 양산 비용이 증가할 가능성이 있다.

또, 특허문헌 2 에 기재된 방법은 강도를 높여 균열을 억제하는 방법이며, 신장이 필요한 신장 플랜지 균열에 적용하기는 어렵다. 특히 인장 강도가 높은 하이텐재에 적합하지 않은 방법이다.

또 특허문헌 3 에 기재된 방법은 신장 플랜지 균열 위험 영역의 변형을 분산시켜 용접부 근방의 신장 플랜지 균열을 억제하는 방법이다. 그러나, 특허문헌 3 에 기재된 방법은 재료 마다의 가열 온도나 가열 영역, 강종의 조건에 관한 기재가 없고, 국소적인 신장 플랜지 성형으로는 충분한 신장 플랜지 성형성을 얻을 수 없을 가능성이 있다. 또 특허문헌 3 에 기재된 방법에서는 용접 단부의 균열을 방지하기 위한 연화 처리이기 때문에 가열 처리를 실시하는 영역이 비교적 광범위해질 우려가 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 이루어진 것으로, 금형 형상을 복잡하게 하지 않고, 필요 이상으로 가열 처리를 실시하지도 않아, 신장 플랜지 균열을 억제할 수 있고, 성형 불량을 억제한 프레스 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 양태인 프레스 성형품의 제조 방법은 1 장의 판재로 이루어지는 금속판을 전단 가공한 후의 단일 금속판에 대해, 신장 플랜지 성형을 포함하는 프레스 가공을 실시하여 제조하는 프레스 성형품의 제조 방법에 있어서, 상기 단일 금속판을 상기 프레스 가공으로 프레스 성형했을 때에 신장 플랜지 균열이 발생하기 쉽다고 추정되는 영역을 신장 플랜지 균열 영역으로 했을 경우에, 상기 전단 가공 후의 단일 금속판에 있어서의, 상기 신장 플랜지 균열 영역 내에 위치하는 금속판 단면 및 그 근방 중의 적어도 금속판 단면을 가열하고 냉각시키고 나서, 상기 프레스 가공을 실시하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양태에 의하면, 필요 이상의 영역에 가열을 실시하지 않아, 신장 플랜지 균열이 발생하는 부품의 균열 위험을 크게 저감할 수 있고, 성형 불량을 억제한 프레스 성형품을 제공할 수 있다. 그 결과, 성형성이 좋은 부품을 얻을 수 있어 수율 향상으로 이어진다.

도 1 은 본 발명에 근거하는 실시형태에 관련된 프레스 성형품의 제조 공정을 설명하는 도면이다.
도 2 는 신장 플랜지 균열이 발생하는 영역의 일례를 설명하는 도면으로, (a) 는 금속판을 나타내고, (b) 는 프레스 성형품의 예를 나타낸다.
도 3 은 구멍 확장 시험의 개략도이다.
도 4 는 구멍 확장 시험편의 개략도이다.

이하, 본 발명에 관련된 실시형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.

본 실시 형태에 있어서의 프레스 성형품의 제조 방법은 도 1 에 나타내는 바와 같이, 전단 공정 (1), 가열 공정 (2), 냉각 공정 (3), 및 프레스 가공 공정 (4) 를 이 순서로 구비한다. 또 본 실시 형태에 있어서의 프레스 성형품의 제조 방법은 신장 플랜지 균열 영역 추정 처리 (5) 를 갖는다.

본 실시 형태의 프레스 성형품의 제조 방법은 금속판의 인장 강도가 440 ㎫ 이상인 강판의 경우에 특히 효과적이다. 본 실시 형태에서는 프레스 가공하는 금속판으로서는 440 ㎫ 이상의 하이텐재를 대상으로 한다. 단, 금속판의 인장 강도가 440 ㎫ 미만인 강판이나, 알루미늄판 등과 같은 금속판에 대해서도 적용할 수 있다.

＜전단 공정 (1)＞

전단 공정 (1) 은 압연 그 외로 형성된 1 장의 판재로 이루어지는 금속판을, 미리 설정한 형상으로 외주 윤곽 형상을 트림하거나 전단에 의해 개구부를 형성하거나 하여 단일 금속판을 얻는 공정이다.

본 실시 형태에서 「단일 금속판」이란, 복수의 판을 용접으로 접합한 집합 블랭크재가 아니고, 동일한 금속 재료로 이루어지는 금속판인 것을 의미한다.

여기서, 전단 가공으로 금속판을 절단했을 경우, 기계 가공으로 제작한 단면보다 단면의 데미지가 커, 불균일한 단면 상태가 되기 때문에 신장 플랜지 성형성이 저하된다.

＜신장 플랜지 균열 영역 추정 처리 (5)＞

신장 플랜지 균열 영역 추정 처리 (5) 는 단일 금속판을 프레스 가공 공정 (4) 에서 프레스 성형했을 때에 신장 플랜지 균열이 발생하기 쉽다고 추정되는 영역인 신장 플랜지 균열 영역의 위치를 특정하는 처리이다.

그러한 신장 플랜지 균열 영역 (신장 플랜지 균열 위험 부위) 의 특정은 프레스 가공 공정 (4) 에서의 프레스 성형의 조건에 근거하여 CAE 해석에 의해 검토하여 특정해도 되고, 실제 프레스에 의해 특정해도 된다. 통상, 평면에서 봤을 때의 만곡부나 버링부 등이 신장 플랜지 균열 영역이다. 이 때문에, 간이하게, 신장 플랜지 성형이 행해지는 영역에 있어서, 프레스 가공에서 소정 이상의 곡률 반경이 되는 플랜지부를 신장 플랜지 균열 영역으로 해도 된다.

＜가열 공정 (2)＞

가열 공정 (2) 및 다음 공정의 냉각 공정 (3) 은 전단 공정 (1) 후의 단일 금속판에 대해, 신장 플랜지 성형을 포함하는 프레스 가공을 실시하기 전의 전처리이다.

가열 공정 (2) 에서는 신장 플랜지 균열 영역 추정 처리 (5) 가 특정한 신장 플랜지 균열 영역에 있어서의, 금속판 단면 및 그 근방 중의 적어도 금속판 단면을 가열하는 공정이다.

가열 공정 (2) 에 있어서, 금속판 단면의 온도가 목표로 하는 가열 온도에 도달했다고 추정한 후, 그 가열 상태를 일정시간 유지하도록 해도 된다. 유지 시간이 긴 경우에는 생산 효율의 저하로 이어지기 때문에 유지 시간은 5 분 이내가 바람직하다. 보다 바람직하게는 유지 시간은 1 분 이내이다.

신장 플랜지 균열 영역의 금속판의 단면만을 가열하면 된다. 단, 단면만을 가열하기는 어렵기 때문에, 국소적으로 가열하는 것이 가능한 레이저나 유도 가열 등에 의해, 금속판 단면 및 그 근방 중, 가능한 한 단면 근방의 영역을 가열하도록 설정하는 것이 바람직하다.

양산을 고려하면 금속판의 단면을 레이저로 가열하기는 어렵기 때문에, 금속판 표면측으로부터 단면 근방을 가열하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 단일 금속판 표면에 있어서의, 금속판의 단면 위치로부터의 가열 범위 X［㎜］를 (1) 식의 범위 내로 한다. 즉, 이 가열 범위 X［㎜］이하의 영역을, 단면 및 그 근방으로 한다.

0［㎜］ ≤ X ≤ 20［㎜］ ···(1)

여기서, 가열 범위 X［㎜］가 20 ㎜ 를 넘는 경우, 재료 강도 (인장 강도) 의 연화에 수반하여 부품의 피로 특성이 저하될 우려가 있기 때문에 바람직하지 않다. 또, 나아가 단면 근방만을 가열할 수 있는 장치라면, 가열 범위 X［㎜］는 5 ㎜ 이내가 보다 바람직하다.

또, 가열에 의한 문제를 억제한다는 관점에서 보면, 가열 범위 X［㎜］는 가능한 한 단면 근방이 바람직하고, 하기 (2) 식의 범위 내가 보다 바람직하다.

0［㎜］ ≤ X ≤ 8［㎜］ ···(2)

가열 방법은 레이저에 의한 가열로 한정되지 않고, 예를 들어, 금속판의 단면측에 유도 코일 등의 가열 장치를 접근시켜 가열하도록 해도 된다. 단, 레이저에 의한 가열이 간편하고 바람직하다.

가열할 때의 피가열부의 가열 온도 T［℃］는 가열 위치에서 재료의 연화가 발생 가능한 온도이면 되고, 예를 들어 대상으로 하는 금속에서의 어니일 온도로 한다.

그 가열 온도 (가열의 목표 온도) 는 예를 들어 200 ℃ 이상, 또한 상기 금속판의 Ac1 점 이하로 하는 것이 바람직하다.

가열시의 가열 속도는 급속 가열이 바람직하다.

여기서, 가열 온도 T［℃］가 재료의 Ac1 점 이상인 경우, 변태점을 초과하기 때문에 급속 냉각하면 경도가 증가하고, 반대로 신장 플랜지 성형성이 저감될 가능성이 있기 때문에 바람직하지 않다. 또, 통상적인 강판 등의 금속이라면 200 ℃ 이상의 가열로 연화 처리가 실시된다고 생각된다.

＜냉각 공정 (3)＞

냉각 공정 (3) 은 가열 공정 (2) 에서 가열된 금속판 중, 금속판 단면 및 그 근방 중의 적어도 금속판 단면을 냉각하는 공정이다.

가열 후의 냉각 처리는 수냉 등에 의한 급속 냉각, 공랭, 서랭의 어느 것이어도 된다. 급속 냉각의 경우, 가열 온도가 재료의 Ac1 점 이상에서는 신장 플랜지 성형성이 저감될 가능성이 있다. 공랭은 자연 공랭이어도 되고 노즐로부터 공기를 분사하는 것에 의한 공랭이어도 된다. 서랭은 레이저 가열시나 유도 가열시의 출력을 조정함으로써 냉각 속도를 조정해도 된다.

냉각 공정 (3) 에 의한 냉각은 예를 들어 가열된 금속판 단면이, 가열의 목표 온도보다 30 ℃ 이상 온도 강하하도록 냉각시킨다.

＜프레스 가공 공정 (4)＞

프레스 가공 공정 (4) 에서는 단면에 가열·냉각 처리를 실시한 금속판에 대해, 신장 플랜지 성형을 포함하는 프레스 가공을 실시하여, 목적으로 하는 형상의 프레스 성형품으로 하는 공정이다. 프레스 가공 공정 (4) 에 의한 프레스 성형품은 최종 성형품이 아니어도 된다.

＜작용 그 외에 대해＞

도 2(a) 에 나타내는 바와 같이, 평판의 금속판으로 이루어지는 블랭크재 (10) 를, 단순하게, 프레스 성형시에 플랜지가 신장되는 변형이 부여되는 도 2(b) 에 나타내는 바와 같은 프레스 성형품 (11) 으로 프레스 가공해 보았다. 이 때, 금속판 (10) 에 하이텐재를 적용하여 프레스 성형하면, 도 2(b) 중, 부호 A 로 나타내는 부위에서, 신장 플랜지 균열이 발생했다. 이 신장 플랜지 균열의 발생 유무는 재료 강도 (인장 강도), 재료 조직, 전단 단면 상태, 표면 처리 등에 의존한다.

예를 들어 초하이텐재에서 볼 수 있는 복합 조직의 재료인 경우, 조직의 경도차로 인해, 단상 조직의 재료에 비해 신장 플랜지 성형성이 저하된다.

또 신장 플랜지 성형성은 신장 플랜지 변형을 받는 재료 단부의 절단 방법에 의존한다. 금속판을 예를 들어 전단 가공으로 절단했을 경우, 기계 가공으로 제작한 단면보다 데미지가 커, 불균일한 단면 상태가 되기 때문에 신장 플랜지 성형성이 저하된다. 또한, 전단 가공의 경우에서도 클리어런스에 의해 신장 플랜지 성형성이 변화한다.

이러한 신장 플랜지 성형에 불리한 재료나 가공 조건에 의해 발생하는 신장 플랜지 균열을 저감하기 위해서, 본 실시 형태의 프레스 성형품의 제조 방법에서는 신장 플랜지 균열 위험 영역 중, 전단 가공으로 균열의 기점이 되기 쉬워진 금속판의 단면을 가열하고 냉각시키고 나서, 프레스 성형을 실시한다.

그 결과, 본 실시 형태에서는 전처리로서의 가열·냉각에 의해, 신장 플랜지 균열 위험부의 재료의 조직 변화, 즉 재료의 연화나 변형 제거가 행해짐으로써, 신장 플랜지 성형성이 향상된다.

특히, 금속판의 단면 및 단면 근방의 적어도 단면을 타겟으로 하여 재료 연화를 위한 가열 처리를 실시하고, 그 후에 냉각 처리를 행함으로써, 가열에 의한 재료 강도 (인장 강도) 의 연화에 수반하는 부품의 피로 특성의 저하를 최저한으로 억제할 수 있게 된다.

또한, 선행 문헌 3 과 같은 2 개의 판재를 용접한 용접 단부를 포함하는 집합 블랭크재에, 본 실시 형태를 적용했을 때, 용접 단부를 포함하는 영역이 신장 플랜지 균열 영역인 경우에는 다음과 같은 문제가 있다. 즉, 본 실시 형태에서는 단면 및 그 근방만, 요컨대 단면을 중심으로 가열 처리와 그 후의 냉각 처리가 실시되게 된다. 따라서, 본 실시 형태를 적용하면, 상대적으로 인장 강도가 약한 용접 단부의 단면에서 프레스 성형시에 균열이 발생할 가능성이 있다. 이 때문에, 신장 플랜지 균열 영역에 용접 단부가 존재하는 금속판을 대상으로 한 프레스 성형품의 제조는 본 실시 형태의 대상 밖이다.

실시예 1

본 발명에 관련된 프레스 성형 방법에 의한 신장 플랜지 성형성의 향상 효과를 확인하기 위해, 구멍 확장 시험의 시험편을 부분적으로 가열·공랭한 후에 구멍 확장 시험을 실시했다. 그 결과를 이하에 설명한다.

본 실시예에서는 도 3 에 나타내는 구멍 확장 시험에 의해 신장 플랜지 성형성을 평가했다. 도 3 중, 부호 20 이 블랭크재를, 부호 30 이 다이를, 부호 31 이 블랭크 홀더를, 부호 32 가 펀치를 각각 나타낸다.

먼저, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 가로세로 100［㎜］× 100［㎜］의 정방형의 블랭크재에 대해, 블랭크 중심으로 클리어런스 12 ％ 로 φ10［㎜］의 구멍을 펀칭하여 구멍 확장 시험편 (도 3 에 있어서의 블랭크재 (20)) 을 제작했다. 본 실시예에서 사용한 블랭크재를 구성하는 금속판은 판두께 t = 1.2 ㎜, 인장 강도 1180 ㎫ 급 강판으로 했다.

제작한 구멍 확장 시험편에 대해, 신장 플랜지 성형을 포함하는 프레스 가공을 본따서, 도 3 과 같이, 원추형의 펀치 (32) 에 의해 구멍 확장 시험을 실시했다. 주름 억제력은 8 ton 으로 설정했다.

이 때, 구멍 확장 시험의 전처리로서 가열 처리하지 않는 조건 (종래법) 과 가열 처리를 실시하는 조건 (본 발명) 으로, 각각 구멍 확장 시험을 실시했다.

가열 처리의 가열 조건으로서는 가열 장치에 레이저를 사용하여 블랭크재 (20) 의 표면측을 가열하고, 가열 영역은 금속판 구멍 가장자리로부터 1 ㎜ 이상 8 ㎜ 이하의 단 가장자리 영역으로 했다. 또 가열 온도는 레이저 가열면 온도를 200 ℃ 이상 700 ℃ 이하의 범위에서 각각 행했다.

또, 공랭 (냉각) 은 가열 장치로 가열한 가열 부분이 상온으로 온도 강하할 때까지 자연 공랭을 행함으로써 실시했다.

표 1 에 가열 조건 및 구멍 확장 시험 결과를 정리하여 나타낸다.

표 1 로부터 알 수 있는 바와 같이, No. 1 은 가열을 하고 있지 않는 샘플을 구멍 확장 시험한 결과이며, 그 구멍 확장률은 23 ％ 였다. 이 결과에 대해, 본 발명에 근거하는 No. 2 ~ No. 5 는 구멍 가장자리 (구멍의 단면 위치) 로부터 1 ㎜ 의 범위를 레이저 가열하여 구멍 확장 시험한 결과이며, 구멍 확장률이 향상된 것을 알 수 있었다.

또, No. 6 ~ No. 9 는 구멍 가장자리로부터 3 ㎜ 의 범위, No. 10 ~ No. 13 은 구멍 가장자리로부터 5 ㎜ 의 범위, No. 14 ~ No. 17 은 구멍 가장자리로부터 8 ㎜ 의 범위를 각각 레이저 가열하여 구멍 확장 시험을 행한 결과이다. 이 경우에 있어서도, No. 2 ~ No. 5 와 마찬가지로, 가열 온도의 상승에 수반하여 구멍 확장률이 향상되는 것을 알 수 있었다.

표 1 로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 범위 내에서는 각 가열 온도가 높은 경우, 가열 영역이 구멍 확장률에 주는 영향을 비교하면, 가열 영역이 넓은 편이 구멍 확장률이 향상되는 것을 알 수 있다. 단, 가열에 의해 생기는 재료 강도 (인장 강도) 의 연화에 수반하는 부품의 피로 특성의 저하를 고려하면, 플랜지 균열 발생을 억제할 수 있는 범위에서, 가능한 한 단면으로부터의 가열 영역의 범위를 작게 설정하는 것이 바람직하다. 또 이 관점에서, 가열 온도도 예를 들어 400 ℃ 이상 600 ℃ 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다.

여기서, 본원이 우선권을 주장하는 일본 특허출원 2017－247992 (2017 년 12 월 25 일 출원) 의 전체 내용은 참조에 의해 본 개시의 일부를 이룬다. 여기서는 한정된 수의 실시형태를 참조하면서 설명했지만, 권리 범위는 그것들로 한정되는 것이 아니고, 상기 개시에 근거하는 각 실시형태의 개변은 당업자에게 있어 자명한 것이다.

1 : 전단 공정
2 : 가열 공정
3 : 냉각 공정
4 : 프레스 가공 공정
5 : 신장 플랜지 균열 영역 추정 처리
10 : 금속판 (블랭크재)
11 : 프레스 성형품
20 : 블랭크재

Claims (4)

1 장의 판재로 이루어지는 금속판을 전단 가공한 후의 단일 금속판에 대해, 신장 플랜지 성형을 포함하는 프레스 가공을 실시하여 제조하는 프레스 성형품의 제조 방법에 있어서,
상기 단일 금속판을 상기 프레스 가공으로 프레스 성형했을 때에 신장 플랜지 균열이 발생하기 쉽다고 추정되는 영역을 신장 플랜지 균열 영역으로 했을 경우에,
상기 전단 가공 후의 단일 금속판에 있어서의, 상기 신장 플랜지 균열 영역 내에 위치하는 금속판 단면 및 그 근방 중의 적어도 금속판 단면을 가열하고 냉각시키고 나서, 상기 프레스 가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형품의 제조 방법.

제 1 항에 있어서,
상기 가열할 때의 피가열부의 가열 온도 T［℃］를, 200 ℃ 이상, 또한 상기 금속판의 Ac1 점 이하로 하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형품의 제조 방법.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 단일 금속판 표면에 있어서의, 상기 가열할 때에 있어서의 금속판의 단면 위치로부터의 가열 범위 X［㎜］를, (1) 식의 범위 내로 하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형품의 제조 방법.
0［㎜］ ≤ X ≤ 20［㎜］ ···(1)

제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속판은 인장 강도가 440 ㎫ 이상인 강판으로 하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형품의 제조 방법.

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