KR20200079409A - 슬라이딩 베어링 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플루오린화 처리된 접합층을 포함한 슬라이딩 베어링을 공개한 것으로서, 상기 슬라이딩 베어링은 슬라이딩층, 지지층 및 적어도 하나의 표면이 플루오린화 처리된 접합층을 포함하여 구성된다. 본 발명은 더 나아가서 상기 슬라이딩 베어링의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링 접합층은 접합 강도를 유지하는 동시에 접합층 중의 플루오린 원소의 함량을 비교적 낮게 함으로서 원재료의 원가를 절감하고 환경에 대한 불리한 영향을 줄일 수 있다.
Description
본 발명은 슬라이딩 베어링 기술 분야에 속한 것으로서, 플루오린화 처리된 접합층을 포함하는 슬라이딩 베어링 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
슬라이딩 베어링은 슬라이딩 마찰 하에서 동작하는 베어링을 가리킨다. 통상적으로 사용되는 슬라이딩 베어링의 재료는 베어링 합금, 내마모 주철, 구리 베이스 및 알루미늄 베이스 합금, 분말 야금 재료, 플라스틱, 고무, 견목, 카본 그래파이트, 폴리테트라 플루오로에틸렌, 변성 폴리포름알데히드 등을 포함한다. 그 중, 폴리테트라 플루오로에틸렌으로 제조된 슬라이딩 베어링은 자가 윤활이 가능하여, 윤활제를 사용하지 않는 경우에도 본체의 재질을 통하여 윤활을 실현할 수 있는 바, 금속 유형의 슬라이딩 베어링에 비하여 오염이 없고 친환경적이며 에너지 소모가 적고 마찰 계수가 낮으며 안전성이 높은 등 장점을 가지기 때문에 광범위하게 적용되고 있다. 통상적으로 폴리테트라 플루오로에틸렌을 슬라이딩 베어링의 슬라이딩층으로 사용하여 양호한 윤활 효과를 실현하는 동시에, 금속 지지층과의 결합을 통하여 베어링의 적재 능력을 향상시킬 수 있다. 단, 폴리테트라 플루오로에틸렌의 극성이 매우 낮기 때문에, 반드시 특수한 기술을 통하여 금속 지지층과의 효과적인 결합을 실현하여야만 베어링의 사용요구를 만족시킬 수 있다.
통상적으로 사용되는 폴리테트라 플루오로에틸렌과 금속 지지층의 효과적인 결합 방법으로서, 특허 US8931957B2에 기재된 바와 같이, 우선 금속 패널에 다공성 구리 분말층을 소결하여 접합층으로 사용하고, 이어서 폴리테트라 플루오로에틸렌 또는 그 혼합물을 배치하여 폴리테트라 플루오로에틸렌이 열과 압력의 작용 하에서 다공성 구리 분말층의 공극에 침투되도록 한 다음, 냉각 정형시켜 금속 지지층과의 일체형 구조를 형성하도록 할 수 있다. 하지만 상기 방법은 공정이 복잡할 뿐만 아니라 구리 분말의 사용으로 인하여 제품의 경제성이 낮아지게 된다. 또한, 한국 특허 200780053013.3, 201280019939.1 및 국제 특허 PCT/EP2013/070239에서도 플루오린 함유 중합체를 주체로 하는 접합제를 이용하여 폴리테트라 플루오로에틸렌 슬라이딩층과 금속 지지층을 접합하는 방법을 소개하고 있다. 하지만 플루오린 함유 중합체는 생산 과정 중 환경에 대하여 불리한 영향을 미칠 뿐만 아니라 플루오린 함유 중합체의 사용으로 인하여 제품의 경제성이 낮아지게 된다.
본 발명은 종래 기술 중에 존재하는 문제를 해결하기 위한 것으로서, 플루오린화 처리된 접합층을 포함하는 슬라이딩 베어링 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링은 가격이 저렴하고 플루오린 원소를 함유하지 않은 일반 열가소성 박막을 접합층의 주체로 사용하고 접합층의 표면에 대하여 플루오린화 처리를 실행함으로서, 접합 강도를 유지하는 동시에 접합층 중의 플루오린 원소의 함량을 비교적 낮게 함으로서 원재료의 원가를 절감하고 환경에 대한 불리한 영향을 줄일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링은,
제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향되는 제2 표면을 포함하는 지지층;
상기 지지층을 커버하도록 구성되되, 상기 지지층의 상기 제2 표면에 접촉되는 제1 접합면 및 상기 제1 접합면에 대향되는 제2 접합면을 포함하는 접합층; 및
상기 접합층을 커버하도록 구성되되, 상기 접합층의 상기 제2 접합면에 접촉되는 제1 면 및 상기 제1 면에 대향되는 제2 면을 포함하는 슬라이딩층
을 포함하여 구성되고; 이때
상기 접합층은 플루오린 원소를 함유하지 않은 열가소성 수지를 포함하고, 상기 접합층은 적어도 상기 제2 접합면에 대하여 플루오린화 처리를 실행하여 형성한 플루오린화 처리층을 포함하여 구성되며;
상기 슬라이딩층은 폴리테트라 플루오로에틸렌을 포함한다.
바람직하게는, 상기 접합층은 상기 제1 접합면에 대하여 플루오린화 처리를 실행하여 형성한 플루오린화 처리층을 더 포함하여 구성된다.
바람직하게는, 상기 플루오린화 처리층의 두께는 0.001 ~ 50μm이다.
더욱 바람직하게는, 상기 플루오린화 처리층의 두께는 0.1 ~ 15μm이다.
바람직하게는, 상기 플루오린화 처리층의 플루오린 원소의 상대 원자 농도는 1 ~ 80%이고, 상기 플루오린 원소의 함량은 X선 광전자 분광법를 이용하여 분석한다.
더욱 바람직하게는, 상기 플루오린 원소의 상대 원자 농도는 5 ~ 52%이다.
바람직하게는, 상기 열가소성 수지의 융용 온도는 330℃ 이하이다.
바람직하게는, 상기 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-아세트산 비닐 중합체, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리페닐렌 설파이드로부터 선택된 한가지 이상이다.
더욱 바람직하게는, 상기 열가소성 수지는 에틸렌-아세트산 비닐 중합체, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리페닐렌 설파이드로부터 선택된 한가지 이상이다.
바람직하게는, 상기 열가소성 수지가 상기 플루오린 원소를 함유하지 않은 접합층 중에서의 질량 분율은 40 ~ 100%이다.
바람직하게는, 상기 접합층은 제1 충전제를 더 포함하여 구성되고, 상기 제1 충전제는 그래프트 변성 중합체, 무기 분말체 또는 상기 두가지 물질의 조합으로부터 선택되며, 상기 그래프트 변성 중합체는 산무수물 변성 폴리에틸렌, 산무수물 변성 폴리프로필렌, 아크릴산에스테르 변성 폴리프로필렌으로부터 선택된 한가지 이상이고, 상기 무기 분말체는 흑연, 그래핀, 탄소 나노튜브, 이산화규소로부터 선택된 한가지 이상이다.
바람직하게는, 상기 접합층의 두께는 0.005 ~ 0.1mm이다.
더욱 바람직하게는, 상기 접합층의 두께는 0.02 ~ 0.06mm이다.
바람직하게는, 상기 폴리테트라 플루오로에틸렌이 상기 슬라이딩층에서의 질량 분율은 20 ~ 100%이다.
더욱 바람직하게는, 상기 폴리테트라 플루오로에틸렌이 상기 슬라이딩층에서의 질량 분율은 60 ~ 90%이다.
바람직하게는, 상기 슬라이딩층은 제2 충전제를 더 포함하여 구성되고, 상기 제2 충전제는 고체 윤활제, 내마모 변성제, 강화제, 중합체 또는 상기 물질의 혼합물로부터 선택되며, 상기 고체 윤활제는 흑연, 플루오린화 흑연, 그래핀, 탄소 나노튜브, 이황화몰리브덴, 이황화텅스텐으로부터 선택된 한가지 이상이고, 상기 내마모 변성제는 구리, 납, 황화구리, 황화아연, 황산바륨, 황화철, 산화크롬, 산화알루미늄, 산화지르코늄, 탄화규소, 질화규소, 질화붕소, 유리비드로부터 선택된 한가지 이상이며, 상기 강화제는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드, 폴리에테르에테르케톤섬유, 폴리이미드섬유로부터 선택된 한가지 이상이고, 상기 중합체는 폴리아미드, 폴리페닐에스테르, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리비닐리덴플루오라이드, 에틸렌-테트라 플루오로에틸렌 공중합체, 플루오린화 에틸렌프로필렌 공중합체, 테트라 플루오로에틸렌-퍼플루오로 알콕시비닐에테르 공중합체로부터 선택된 한가지 이상이다.
바람직하게는, 상기 슬라이딩층의 상기 제1 면은 표면 처리를 거친 표면이다.
더욱 바람직하게는, 상기 표면 처리는 화학 변성 처리, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 화염 처리, 레이저 방사 처리를 포함한다.
본 발명은 더 나아가서 본 발명에 따른 상기 슬라이딩 베어링의 제조방법을 제공하는 바, 상기 방법은,
적어도 상기 접합층의 상기 제2 접합면에 대하여 상기 플루오린화 처리를 실행하는 단계;
상기 접합층의 상기 제1 접합면을 상기 지지층의 상기 제2 표면에 배치한 다음 상기 슬라이딩층의 상기 제1 면을 상기 접합층의 상기 제2 접합면에 배치하여 적층 조합물을 형성하는 단계;
상기 적층 조합물에 대하여 가열 가압하는 단계; 및
가압 상태에서 상기 적층 조합물을 냉각하는 단계
를 포함하여 구성된다.
본 발명은 하기와 같은 장점을 가진다.
본 발명은 플루오린 원소를 함유하지 않은 일반 열가소성 수지를 접합층의 주체로 사용하고, 상기 플루오린 원소를 함유하지 않은 접합층 표면에 대하여 일정한 깊이 범위 내에서 플루오린화 처리를 실행함으로서, 접합층 표면의 플루오린 원소 함량, 표면 에너지 및 슬라이딩층과의 적합성을 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 슬라이딩층과 지지층의 효과적인 결합을 확보하는 전제 하에, 단지 표면의 일정한 깊이 범위 내에 적정량의 플루오린 원소를 포함하는 일반 열가소성 수지를 접합층으로 사용함으로서 가격이 비싼 플루오린 함유 중합체를 접합층으로 사용하는 경우에 비해 사용 원가를 절감할 수 있고; 또한 접합층의 낮은 플루오린 원소 함량을 실현함으로서 환경에 대한 영향을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링의 일 실시방식의 분해 단면도이고;
도 2는 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링의 다른 실시방식의 분해 단면도이고;
도 3은 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링의 제조방법의 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링의 다른 실시방식의 분해 단면도이고;
도 3은 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링의 제조방법의 예시도이다.
이하 구체적인 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 하지만 본 발명의 보호범위는 이에 한정되는 것이 아니고, 본 분야의 기술을 숙지한 임의 기술자가 본 발명이 공개한 기술적 범위 내에서 쉽게 생각해낼 수 있는 변화 또는 변경은 모두 본 발명의 보호범위 내에 포함된다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 정의되어야 한다.
이하 본 발명의 일부 전문 용어 및 부호에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 있어서, 용어 “열가소성 수지”는 가열하면 연화되고 냉각하면 경화되는 성능을 가지고 화학 반응을 일으키지 않으며, 가열과 냉각이 반복되는 횟수에 관계 없이 이러한 성능을 유지할 수 있는 수지를 가리킨다. 성형 가공 과정 중, 열 가소성 수지는 가열 가압을 거쳐 연화되어 유동 가능한 상태가 되지만 화학적 가교 결합이 발생하지 않고, 몰드 내에서 부형된 다음 냉각 정형하여 필요한 형상의 제품을 제조할 수 있다. 반복으로 가열하는 과정 중에 분자 구조상의 변화가 거의 발생하지 않지만, 온도가 매우 높고 시간이 매우 긴 경우에는 열화 또는 분해(Degradation / decomposition)가 발생하게 된다.
본 발명에 있어서, 용어 “융용 온도”(Tm)는 열가소성 수지가 융용되는 온도를 가리킨다. 즉, 상온 하에서 고체 상태인 열가소성 수지가 가열되어 액체 상태(또는 융용 상태라고도 함)로 용해되는 온도를 가리킨다.
본 발명에 있어서, 용어 “플루오린화 처리”는 기재 표면에 대하여 변성 처리를 실행함으로서 기재 표면의 플루오린 원소 함량 및 표면 에너지를 향상시키는 것을 가리킨다. 플루오린화 처리는 방사 그래프트법, 플라즈마 활성화법, 화학 부식법, 정전기 스프레이법 등 본 분야의 공지된 방법을 이용하여 실행할 수 있다. 본 발명은 상기 방법에 한정되는 것이 아니라, 기재 표면의 일정한 깊이 범위 내에 적정량의 플루오린 원소가 포함되도록 할 수 있는 방법이기만 하면 모두 본 발명에 적용할 수 있다.
본 발명에 있어서, “러프닝 처리”는 기재의 표면에 대한 가공을 통하여 표면에 울퉁불퉁한 구조를 형성함으로서 기재의 점착력을 향상시키는 것을 가리킨다. 공지된 샌드페이퍼 샌딩, 샌드 블라스팅, 화학 에칭 등과 같은 러프닝 처리 방법은 모두 본 발명에 적용될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 용어 “표면 거칠기”는 기재 표면에 대하여 러프닝 처리를 실행한 다음 가지는 비교적 작은 간격과 미세한 최고점 및 최저점의 불평탄도를 가리킨다. 표면 거칠기가 작을 수록 표면이 더욱 매끄럽다. Ra는 표면 거칠기의 측정 단위로서 윤곽 산술 평균 편차 또는 중심선 평균치로 불리우고, 이는 윤곽상 각 점의 높이가 측정 길이 범위 내에서의 산술 평균값이다. 본 발명에 있어서, 표면 거칠기(Ra)는 표면 거칠기 측정기를 이용하여 측정한다.
본 발명에 있어서, 용어 “표면 처리”는 기재 표면에 대한 처리를 통하여 표면 활성을 개선함으로서 기재의 접착성 등을 향상시키는 것을 가리킨다. 공지된 화학 변성 처리, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 화염 처리, 레이저 방사 처리 등과 같은 슬라이딩층의 표면 활성을 개설할 수 있는 처리 방법은 모두 본 발명에 적용될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시방식을 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링의 일 실시방식의 분해 단면도를 도시한 것이다. 본 실시방식에 있어서, 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링은 지지층(101), 접합층(102) 및 슬라이딩층(103)을 포함하여 구성된다. 그 중, 지지층(101)은 제1 표면(101a) 및 제1 표면(101a)에 대향되는 제2 표면(101b)를 포함하고; 접합층(102)은 지지층(101)을 커버하도록 구성되되, 접합층(102)은 지지층(101)의 제2 표면(101b)에 접촉되는 제1 접합면(102a) 및 상기 제1 접합면(102a)에 대향되는 제2 접합면(102b)를 포함하고, 제2 접합면(102b)에 대하여 플루오린화 처리를 실행함으로서 접합층(102)이 제2 접합면(102b) 일측에 플루오린화 처리층(F)을 포함하도록 구성되며; 슬라이딩층(103)은 접합층(102)을 커버하도록 구성되되, 슬라이딩층(103)은 접합층(102)의 제2 접합면(102b)에 접촉되는 제1 면(103a) 및 제1 면(103a)에 대향되는 제2 면(103b)를 포함한다. 본 실시방식에 있어서, 접합층(102)은 주로 플루오린 원소를 포함하지 않은 열가소성 수지로 구성되고, 슬라이딩층(103)에 접촉되는 제2 접합면(102b)에 대하여 플루오린화 처리를 실행함으로서 형성된 플루오린화 처리층(F)에 의하여 슬라이딩층(103)에 접촉되는 접합층(102) 표면의 플루오린 원소 함량 및 표면 에너지를 향상시키며, 더 나아가서 폴리테트라 플루오로에틸렌 슬라이딩층과의 적합성을 향상시킨다. 플루오린화 처리를 실행하지 않은 접합층에 비하여, 접합층(102)과 슬라이딩층(103)의 접합 강도가 현저하게 향상된다. 또한, 단지 접합층의 표면에 대해서만 플루오린화 처리를 실행하기 때문에, 플루오린 ?t유 중합체로 형성된 접합층에 비하여, 사용 원가를 절감하고 환경에 대한 불리한 영향을 줄일 수 있다. 본 발명의 도 2에 도시된 실시방식에 비하여, 본 실시방식은 단지 제2 접합면(102b)에 대하여 플루오린화 처리를 실행하기 때문에, 접합층의 두개 표면에 대하여 모두 플루오린화 처리를 실행하는 경우에 비하여, 슬라이딩층과의 접합 강도를 유지하는 동시에 더 나아가서 전반 플루오린 원소의 함량을 낮추어 원가를 절감하고 환경에 대한 영향을 줄일 수 있다. 본 실시방식에 있어서, 각 층의 조성 및 두께 등 파라미터는 하기 내용에서 상세히 설명하도록 한다.
도 2은 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링의 다른 실시방식의 분해 단면도를 도시한 것이다. 본 실시방식에 있어서, 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링은 지지층(101), 접합층(102) 및 슬라이딩층(103)을 포함하여 구성된다. 그 중, 지지층(101)은 제1 표면(101a) 및 제1 표면(101a)에 대향되는 제2 표면(101b)를 포함하고; 접합층(102)은 지지층(101)을 커버하도록 구성되되, 접합층(102)은 지지층(101)의 제2 표면(101b)에 접촉되는 제1 접합면(102a) 및 상기 제1 접합면(102a)에 대향되는 제2 접합면(102b)를 포함하고, 제1 접합면(102a) 및 제2 접합면(102b) 모두에 대하여 플루오린화 처리를 실행함으로서 접합층(102)이 제1 접합면(102a) 일측 및 제2 접합면(102b) 일측에 모두 플루오린화 처리층(F)을 포함하도록 구성되며; 슬라이딩층(103)은 접합층(102)을 커버하도록 구성되되, 슬라이딩층(103)은 접합층(102)의 제2 접합면(102b)에 접촉되는 제1 면(103a) 및 제1 면(103a)에 대향되는 제2 면(103b)를 포함한다. 본 실시방식에 있어서, 접합층(102)은 주로 플루오린 원소를 포함하지 않은 열가소성 수지로 구성되고, 접합층(102)의 두개 표면에 대하여 플루오린화 처리를 실행함으로서 형성된 플루오린화 처리층(F)에 의하여 슬라이딩층(103)에 접촉되는 접합층(102) 표면의 플루오린 원소 함량 및 표면 에너지를 향상시키며, 더 나아가서 폴리테트라 플루오로에틸렌 슬라이딩층과의 적합성을 향상시킨다. 플루오린화 처리를 실행하지 않은 접합층에 비하여, 접합층(102)과 슬라이딩층(103)의 접합 강도가 현저하게 향상된다. 또한, 단지 접합층의 표면에 대해서만 플루오린화 처리를 실행하기 때문에, 플루오린 ?t유 중합체로 형성된 접합층에 비하여, 사용 원가를 절감하고 환경에 대한 불리한 영향을 줄일 수 있다. 본 발명의 도 1에 도시된 실시예에 비하여, 본 실시예는 접합층의 두개 표면에 대하여 모두 플루오린화 처리를 실행함으로서 생산 공정을 간소화할 수 있다. 본 실시방식에 있어서, 각 층의 조성 및 두께 등 파라미터는 하기 내용에서 상세히 설명하도록 한다.
지지층
본 출원의 지지층(101)은 금속이다. 상기 금속은 특별히 한정되지 않는 바, 저탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 또는 상기 물질의 합금으로부터 선택될 수 있다.
지지층(101)의 제2 표면(101b)은 러프닝 처리를 통하여 지지층(101)이 접합층(102)에 대한 점착력을 향상시킬 수 있다. 러프닝 처리의 방법은 특별히 한정되지 않는 바, 바람직하게는 샌드페이퍼 샌딩, 샌드 블라스팅, 화학 에칭 등과 같은 본 분야의 공지된 방법을 사용할 수 있다. 지지층(101)의 제2 표면(101b)에 대하여 상기 러프닝 처리를 실행한 후의 표면 거칠기(Ra)는 특별히 한정되지 않는 바, 바람직하게는 Ra = 0.1 ~ 10μm이다. 더욱 바람직하게는, Ra = 1 ~ 5μm이다. 표면 거칠기(Ra)는 표면 거칠기 측정기(Mitutoyo SJ-310)를 이용하여 측정한다.
지지층(101)의 두께는 특별히 한정되지 않는 바, 실제적인 수요에 의하여 0.1 ~ 2mm 등과 같이 설정할 수 있다.
접합층
본 출원의 접합층(102)은 플루오린 원소를 함유하지 않은 열가소성 수지이고, 또한 접합층(102)은 충전제를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 접합층(102)에 적용되는 플루오린 원소를 함유하지 않은 열가소성 수지는 특별히 한정되지 않는 바, 융용 온도(Tm)가 330℃ 이하이기만 하면 모두 적용 가능하다. 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-아세트산 비닐 중합체, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리페닐렌 설파이드로부터 선택된 한가지 이상일 수 있다. 접합성을 향상시키기 위하여, 더욱 바람직하게는, 열가소성 수지는 에틸렌-아세트산 비닐 중합체, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리페닐렌 설파이드 중의 한가지 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 접합층(102)에 적용되는 충전제는 그래프트 변성 중합체, 무기 분말체 또는 상기 두가지 물질의 조합을 포함할 수 있다. 그래프트 변성 중합체는 산무수물 변성 폴리에틸렌, 산무수물 변성 폴리프로필렌, 아크릴산에스테르 변성 폴리프로필렌으로부터 선택된 한가지 이상일 수 있다. 상기 무기 분말체는 흑연, 그래핀, 탄소 나노튜브, 이산화규소로부터 선택된 한가지 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 바람직한 일 실시방법에 있어서, 열가소성 수지가 상기 접합층(102) 중에서의 질량 분율은 40 ~ 100%이다. 상기 함량 범위 내에서, 접합층(102)의 접합 강도가 우수할 뿐만 아니라 접합층 박막의 연성이 양호하기 때문에 후속된 베어링의 성형 공법에 유리하다.
접합층(102)의 두께는 0.005 ~ 0.1mm일 수 있다. 바람직하게는, 접합층(102)의 두께는 0.02 ~ 0.06mm이다. 접합층(102)의 두께가 0.005 ~ 0.1mm일 경우, 접합 강도가 우수하고 원가가 비교적 저렴하다.
접합층(102)에 대하여 플루오린화 처리를 실행하는 방법은 특별히 한정되지 않는 바, 본 분야의 공지된 플루오린화 처리 방법을 이용할 수 있다. 바람직하게는, 방사 그래프트법, 플라즈마 활성화법, 화학 부식법, 정전기 스프레이법 등 방법을 이용할 수 있다.
접합층(102)의 플루오린화 처리층(F)의 깊이는 베어링의 사용 환경, 접합 강도 등에 의하여 자유롭게 설정할 수 있는 바, 본 발명의 바람직한 일 실시방법에 있어서, 플루오린화 처리층(F)의 두께는 0.001 ~ 50μm이다. 바람직하게는, 플루오린화 처리층(F)의 두께는 0.1 ~ 15μm이다. 플루오린화 처리층(F)의 두께가 0.01 ~ 50μm일 경우, 접합층(102)의 접합 강도가 우수하고 플루오린화 공법의 난이도가 비교적 낮으며 원가가 비교적 저렴하다. 마찬가지로, 접합층(102)의 플루오린화 처리층(F)의 플루오린 원소의 상대 원자 농도도 특별히 한정되지 않는 바, 접합층과 슬라이딩층의 적합성을 향상시킬 수 있기만 하면 모두 적용 가능하다. 본 발명에 따른 바람직한 일 실시방법에 있어서, 플루오린화 처리층(F)의 플루오린 원소의 상대 원자 농도는 1 ~ 80%이다. 바람직하게는, 플루오린 원소의 상대 원자 농도는 5 ~ 52%이다. 플루오린 원소의 상대 원자 농도가 1 ~ 80%일 경우, 접합층(102)의 접합 강도가 우수하고 원가가 비교적 저렴하며 환경에 대한 불리한 영향이 비교적 적다. 본 발명에 따른 플루오린화 처리층(F)의 깊이 및 플루오린 원소의 상대 원자 농도는 X선 광전자 분광법(XPS)의 Ar 에칭 깊이에 대한 분석을 통하여 취득할 수 있다. 상기 기기는 ESCALAB MK II형 전자 분광기(영국 Vg사)로서, Mg Kα X선을 여기 소스(Ex 에너지 : 1253.6ec)로 사용하고, 기기의 출력은 12KVХ20mA이며, 분석기의 투과 에너지는 20eV이다. 깊이 분석용 Ar 식각의 진공도는 3×10-6mbAr이고, 가속 전압은 2.5KV이며, 전류는 40μA이다.
슬라이딩층
본 발명에 따른 슬라이딩층(103)의 주요 구성 물질은 폴리테트라 플루오로에틸렌이고, 그 질량 분율은 본 분야의 경험에 따른 사용량일 수 있다. 본 발명에 따른 바람직한 일 실시방법에 있어서, 폴리테트라 플루오로에틸렌의 질량 분율은 20 ~ 100%이다. 바람직하게는, 폴리테트라 플루오로에틸렌의 질량 분율은 60 ~ 90%이다. 상기 슬라이딩층(103) 중의 폴리테트라 플루오로에틸렌의 질량 분율이 20 ~ 100%일 경우, 슬라이딩층(103)의 마찰 계수가 비교적 작고 내마모성이 우수하며 원가가 비교적 저렴하다.
본 발명에 따른 슬라이딩층(103)은 충전제를 더 포함할 수 있다. 충전제는 특별히 한정되지 않는 바, 고체 윤활제, 내매모 변성제, 강화제, 중합체 또는 상기 물질의 혼합물로부터 선택될 수 있다. 고체 윤활제는 특별히 한정되지 않는 바, 흑연, 플루오린화 흑연, 그래핀, 탄소 나노튜브, 이황화몰리브덴, 이황화텅스텐으로부터 선택된 한가지 이상일 수 있다. 내나모 변성제는 특별히 한정되지 않는 바, 구리, 납, 황화구리, 황화아연, 황산바륨, 황화철, 산화크롬, 산화알루미늄, 산화지르코늄, 탄화규소, 질화규소, 질화붕소, 유리비드로부터 선택된 한가지 이상일 수 있다. 강화제는 특별히 한정되지 않는 바, 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드, 폴리에테르에테르케톤섬유, 폴리이미드섬유로부터 선택된 한가지 이상일 수 있다. 중합체는 특별히 한정되지 않는 바, 폴리아미드, 폴리페닐에스테르, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리비닐리덴플루오라이드, 에틸렌-테트라 플루오로에틸렌 공중합체, 플루오린화 에틸렌프로필렌 공중합체, 테트라 플루오로에틸렌-퍼플루오로 알콕시비닐에테르 공중합체로부터 선택된 한가지 이상일 수 있다.
바람직한 일 실시방법에 있어서, 본 발명에 따른 슬라이딩층(103)의 제1 면(103a)은 사전에 표면 처리를 실행함으로서 슬라이딩층(103)이 접합층(102)에 대한 점착력을 향상시킨다. 상기 표면 처리의 방법은 특별히 한정되지 않는 바, 화학 변성 처리, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 화염 처리, 레이저 방사 처리를 이용할 수 있다.
슬라이딩층(103)의 두께는 실제적인 응용 조건에 의하여 자유롭게 설정할 수 있는 바, 예를 들면 상기 두께는 0.01 ~ 10mm이다. 바람직하게는, 두께는 0.1 ~ 1mm이다. 슬라이딩층(103)의 두께가 0.01 ~ 10mm일 경우, 슬라이딩층(103)의 사용수명이 비교적 길고 접합층(102)과의 접합 강도가 우수하며 원가가 비교적 저렴하다.
슬라이딩 베어링의 제조
도 3에 도시된 바와 같이, 핫 프레스 성형법을 이용하여 지지층(101), 접합층(102) 및 슬라이딩층(103)을 가열 가압함으로서 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링을 제조할 수 있는 바, 구체적인 방법은 다음과 같다.
① 적어도 접합층(102)의 제2 접합면(102b)에 대하여 상기 플루오린화 처리를 실행함으로서 플루오린화 처리층(F)(도면에 도시되지 않음)을 형성한다.
② 접합층(102)의 제1 접합면(102a)을 지지층(101)의 제2 표면(101b)에 배치한 다음 슬라이딩층(103)의 제1 면(103a)을 플루오린화 처리된 접합층의 제2 접합면(102b)에 배치하여 적층 조합물을 형성한다.
③ 적층 조합물(100)에 대하여 가열 가압한다.
④ 가압 상태에서 적층 조합물(100)을 냉각한다.
이어서, 본 분야의 통상적인 성형 방법을 통하여 냉각된 적층 조합물(100)을 이용하여 슬라이딩 베어링을 제조한다.
본 발명에 따른 슬라이딩 베어링의 조성, 두께 및 필요한 접합 강도 등에 의하여 적절한 핫 프레싱 파라미터(압력, 온도, 시간 등)을 선택하여 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링을 제조할 수 있다. 또한, 상기 핫 프레싱 파라미터의 선택은 본 분야의 기술자들에게 있어서 창조적인 노동이 필요 없다.
가압 압력은 0.1 ~ 10Mpa일 수 있다. 바람직하게는, 가압 압력은 0.5 ~ 2MPa이다.
가열 온도는 열가소성 수지의 융용 온도 이상이되 가열 온도는 330℃ 이하이면 된다. 바람직하게는, 가열 온도는 융용 온도보다 30℃이하 높다. 더욱 바람직하게는, 가열 온도는 융용 온도보다 10℃이하 높다.
가열 가압의 시간은 5 ~ 600s일 수 있다. 바람직하게는, 가열 가압의 시간은 10 ~ 150s이다. 가열 가압의 시간이 5 ~ 600s일 경우, 접합층과 슬라이딩층 사이의 접합 강도가 우수하다.
본 분야의 예를 들면 권취 성형 등과 같은 통상적인 성형 방법을 통하여 상기 적층 조합물(100)을 이용하여 슬라이딩 베어링을 제조할 수 있다.
상기 제조방법은 지지층(101)의 제2 표면(101b)에 대하여 러프닝 처리를 실행하는 단계를 더 포함할 수 있는 바, 러프닝 처리의 방법은 본 출원의 상기 내용에서 소개한 임의 방법을 사용할 수 있다.
상기 제조방법은 사전에 슬라이딩층(103)의 제1 면(103a)에 대하여 표면 처리를 실행하는 단계를 더 포함할 수 있는 바, 처리 방법은 본 출원의 상기 내용에서 소개한 임의 방법을 사용할 수 있다.
박리 강도 측정
제조된 슬라이딩 베어링의 기재(100)를 10mm 너비의 스트립형 샘플로 절단한 다음, 20mm/min의 속도, 180°의 박리 각도 조건 하에서 슬라이딩층(103)과 지지층(101)을 박리하고, 전자 만능 시험기(SUNS UTM5105)를 통하여 최대 박리력을 기록하고 샘플의 너비로 나누어 박리 강도를 취득한다.
실시예
(실시예 1)
상기 실시예 중의 방법에 따라 슬라이딩 베어링의 기재를 제조하되, 그 중,
지지층(101)은 두께가 0.5mm인 저탄소강판이고, 러프닝 처리를 거친 후 지지층(101)의 제2 표면(101b)의 표면 거칠기 Ra = 2.0μm이다.
접합층(102)은 10%(질량 분율)의 말레산무수물 변성 폴리프로필렌을 함유한 폴리프로필렌 박막이고 두께는 0.03mm이며, 접합층의 제1 접합면(102a) 및 제2 접합면(102b)은 모두 플루오린화 처리를 거치되, 플루오린화 처리 깊이는 2μm이고 플루오린 함량은 20%이다.
슬라이딩층(103)은 5%(질량 분율)의 흑연을 함유한 폴리테트라 플루오로에틸렌 막이고 두께는 0.5mm이며, 슬라이딩층(103)의 제1 면(103a)은 소듐-나프탈렌 처리를 거친다.
제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 1.32N/mm이다.
(실시예 2)
상기 실시예 중의 방법에 따라 슬라이딩 베어링의 기재를 제조하되, 이때
지지층(101)은 두께가 0.5mm인 저탄소강판이고, 러프닝 처리를 거친 후 지지층(101)의 제2 표면(101b)의 표면 거칠기 Ra = 2.0μm이다.
접합층(102)은 열가소성 폴리페닐렌설파이드 박막이고 두께는 0.02mm이며, 접합층(102)의 제2 접합면(102b)은 플루오린화 처리를 거치되, 플루오린화 처리 깊이는 2μm이고 플루오린 함량은 10%이다.
슬라이딩층(103)은 5%(질량 분율)의 이황화몰리브덴 및 20%(질량 분율)의 탄화규소를 함유한 폴리테트라 플루오로에틸렌 막이고 두께는 0.3mm이며, 슬라이딩층(103)의 제1 면(103a)은 소듐-나프탈렌 처리를 거친다.
제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 3.24N/mm이다.
(실시예 3)
상기 실시예 중의 방법에 따라 슬라이딩 베어링의 기재를 제조하되, 그 중,
지지층(101)은 두께가 0.25mm인 저탄소강판이고, 러프닝 처리를 거친 후 지지층(101)의 제2 표면(101b)의 표면 거칠기 Ra = 1.6μm이다.
접합층(102)은 열가소성 폴리페닐렌설파이드 박막이고 두께는 0.02mm이며, 접합층(102)의 제2 접합면(102b)은 플루오린화 처리를 거치되, 플루오린화 처리 깊이는 5μm이고 플루오린 함량은 22%이다.
기타 사항은 실시예 2와 같다. 제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 3.52N/mm이다.
(실시예 4)
접합층(102)의 두께가 0.045mm이고 플루오린화 처리의 깊이가 15μm이며 플루오린 함량이 19%인 것을 제외하고, 기타 사항은 실시예 3과 같다.
제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 3.10N/mm이다.
(실시예 5)
접합층(102)의 플루오린화 처리의 깊이가 0.1μm이고 플루오린 함량이 5%인 것을 제외하고, 기타 사항은 실시예 3과 같다.
제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 2.84N/mm이다.
(실시예 6)
접합층(102)이 2%의 흑연(질량 분율)을 함유한 폴리아미드-6-박막이고 두께가 0.045mm인 것을 제외하고, 기타 사항은 실시예 1과 같다.
제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 2.12N/mm이다.
(실시예 7)
접합층(102)이 두께가 0.05mm이고 2%의 이산화규소(질량 분율)을 함유한 열가소성 폴리우레탄 박막인 것을 제외하고, 기타 사항은 실시예 1과 같다.
제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 3.53N/mm이다.
(실시예 8)
접합층(102)의 플루오린 함량이 52%인 것을 제외하고, 기타 사항은 실시예 1과 같다.
제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 1.54N/mm이다.
(비교예 1)
접합층(101)의 제1 접합면(102a) 및 제2 접합면(102b)이 모두 플루오린화 처리를 거치지 않은 것을 제외하고, 기타 사항은 실시예 1과 같다.
제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 0.58N/mm이다.
(비교예 2)
접합층(102)의 제2 접합면(102a) 및 제2 접합면(102b)이 모두 플루오린화 처리를 거치지 않은 것을 제외하고, 기타 사항은 실시예 2와 같다.
제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 1.07N/mm이다.
(비교예 3)
접합층(102)이 에틸렌-테트라 플루오로에틸렌 공중합체이고 두께가 0.05mm이며 표면이 플루오린화 처리를 거치지 않은 것을 제외하고, 기타 사항은 실시예 2와 같다.
제조된 슬라이딩 베어링의 지지층(101)과 슬라이딩층(103) 사이의 박리 강도는 1.98N/mm이다.
각 실시예 및 비교예를 종합한 결과는 표 1과 같다.
실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 | 실시예 7 | 실시예 8 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | |||
지지층 | 조성 | 저탄소강판 | 저탄소강판 | 저탄소강판 | 저탄소강판 | 저탄소강판 | 저탄소강판 | 저탄소강판 | 저탄소강판 | 저탄소강판 | 저탄소강판 | 저탄소강판 | |
두께(mm) | 0.5 | 0.5 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||
표면 거칠기(μm) | 2.0 | 2.0 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | ||
접합층 | 열가소성 수지/질량 분율 | 폴리프로필렌/90 | 폴리페닐렌설파이드/100 | 폴리페닐렌설파이드/100 | 폴리페닐렌설파이드/100 | 폴리페닐렌설파이드/100 | 폴리아미드-6/98 | 폴리우레탄/98 | 폴리프로필렌/90 | 폴리프로필렌/90 | 폴리페닐렌설파이드/100 | 에틸렌-테트라 플루오로에틸렌 공중합체/100 | |
제1 충전제/질량 분율 | 말레산무수물 변성 폴리프로필렌/10 | -- | -- | -- | -- | 흑연/2 | 이산화규소/2 | 말레산무수물 변성 폴리프로필렌/10 | 말레산무수물 변성 폴리프로필렌/10 | -- | -- | ||
두께(mm) | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.045 | 0.02 | 0.045 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.05 | ||
플루오린화 처리 | 면 수량 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
깊이(μm) | 2 | 2 | 5 | 15 | 0.1 | 2 | 2 | 2 | -- | -- | |||
플루오린 함량(%) | 20 | 10 | 22 | 19 | 5 | 20 | 20 | 52 | -- | -- | |||
슬라이딩층 | 폴리테트라 플루오로에틸렌/질량 분율 | 95 | 75 | 75 | 75 | 75 | 95 | 95 | 95 | 95 | 75 | 75 | |
제2 충전제/질량 분율 | 흑연/5 | 이황화몰리브덴/5+탄화규소/20 | 이황화몰리브덴/5+탄화규소/20 | 이황화몰리브덴/5+탄화규소/20 | 이황화몰리브덴/5+탄화규소/20 | 흑연/5 | 흑연/5 | 흑연/5 | 흑연/5 | 이황화몰리브덴/5+탄화규소/20 | 이황화몰리브덴/5+탄화규소/20 | ||
두께(mm) | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | ||
평가 | 박리 강도(N/mm) | 1.32 | 3.24 | 3.52 | 3.10 | 2.84 | 2.12 | 3.53 | 1.54 | 0.58 | 1.07 | 1.98 |
상기 실시예 및 비교예를 통하여 명확하게 알 수 있는 바, 본 발명에 따른 플루오린화 처리층을 함유한 접합층과 슬라이딩층 사이의 접합 강도는 플루오린화 처리를 거치지 않은 접합층에 비하여 현저하게 향상되고, 플루오린 함유 중합체로 구성된 접합층에 비하여 접합 강도가 비슷하거나 더욱 우수하다. 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링은 슬라이딩층과 지지층의 효과적인 결합을 확보하는 전제 하에, 단지 표면의 일정한 깊이 범위 내에 적정량의 플루오린 원소를 포함하는 일반 열가소성 박막을 접합층으로 사용함으로서 가격이 비싼 플루오린 함유 중합체를 접합층으로 사용하는 경우에 비해 사용 원가를 절감할 수 있고; 또한 접합층의 낮은 플루오린 원소 함량을 실현함으로서 환경에 대한 영향을 줄일 수 있다. 이와 동시에, 본 발명에 따른 슬라이딩 베어링은 제조방법이 간단하여 공업화 생산에 적용될 수 있다.
Claims (19)
- 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향되는 제2 표면을 포함하는 지지층;
상기 지지층을 커버하도록 구성되되, 상기 지지층의 상기 제2 표면에 접촉되는 제1 접합면 및 상기 제1 접합면에 대향되는 제2 접합면을 포함하는 접합층; 및
상기 접합층을 커버하도록 구성되되, 상기 접합층의 상기 제2 접합면에 접촉되는 제1 면 및 상기 제1 면에 대향되는 제2 면을 포함하는 슬라이딩층
을 포함하여 구성되고; 이때 상기 접합층은 플루오린 원소를 함유하지 않은 열가소성 수지를 포함하고, 상기 접합층은 적어도 상기 제2 접합면에 대하여 플루오린화 처리를 실행하여 형성한 플루오린화 처리층을 포함하여 구성되며;
상기 슬라이딩층은 폴리테트라 플루오로에틸렌을 포함하는 것을 특징으로 하는, 슬라이딩 베어링. - 제1항에 있어서,
상기 접합층은 상기 제1 접합면에 대하여 플루오린화 처리를 실행하여 형성한 플루오린화 처리층을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 플루오린화 처리층의 두께는 0.001 ~ 50μm인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제3항에 있어서,
상기 플루오린화 처리층의 두께는 0.1 ~ 15μm인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 플루오린화 처리층의 플루오린 원소의 상대 원자 농도는 1 ~ 80%이고, 상기 플루오린 원소의 함량은 X선 광전자 분광기를 이용하여 분석된 것임을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제5항에 있어서,
상기 플루오린 원소의 상대 원자 농도는 5 ~ 52%인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 열가소성 수지의 융용 온도는 330℃ 이하인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-아세트산 비닐 중합체, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리페닐렌 설파이드로부터 선택된 한가지 이상인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제8항에 있어서,
상기 열가소성 수지는 에틸렌-아세트산 비닐 중합체, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리페닐렌 설파이드로부터 선택된 한가지 이상인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 열가소성 수지가 상기 접합층 중에서의 질량 분율이 40 ~ 100%인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 접합층은 제1 충전제를 더 포함하여 구성되고, 상기 제1 충전제는 그래프트 변성 중합체, 무기 분말체 또는 상기 두가지 물질의 조합으로부터 선택되며, 상기 그래프트 변성 중합체는 산무수물 변성 폴리에틸렌, 산무수물 변성 폴리프로필렌, 아크릴산에스테르 변성 폴리프로필렌으로부터 선택된 한가지 이상이고, 상기 무기 분말체는 흑연, 그래핀, 탄소 나노튜브, 이산화규소로부터 선택된 한가지 이상인 것을 특징으로 하는, 슬라이딩 베어링. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 접합층의 두께는 0.005 ~ 0.1mm인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제13항에 있어서,
상기 접합층의 두께는 0.02 ~ 0.06mm인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 폴리테트라 플루오로에틸렌이 상기 슬라이딩층에서의 질량 분율은 20 ~ 100%인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제14항에 있어서,
상기 폴리테트라 플루오로에틸렌이 상기 슬라이딩층에서의 질량 분율은 60 ~ 90%인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 슬라이딩층은 제2 충전제를 더 포함하여 구성되고, 상기 제2 충전제는 고체 윤활제, 내마모 변성제, 강화제, 중합체 또는 상기 물질의 혼합물로부터 선택되며, 상기 고체 윤활제는 흑연, 플루오린화 흑연, 그래핀, 탄소 나노튜브, 이황화몰리브덴, 이황화텅스텐으로부터 선택된 한가지 이상이고, 상기 내마모 변성제는 구리, 납, 황화구리, 황화아연, 황산바륨, 황화철, 산화크롬, 산화알루미늄, 산화지르코늄, 탄화규소, 질화규소, 질화붕소, 유리비드로부터 선택된 한가지 이상이며, 상기 강화제는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드, 폴리에테르에테르케톤섬유, 폴리이미드섬유로부터 선택된 한가지 이상이고, 상기 중합체는 폴리아미드, 폴리페닐에스테르, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리비닐리덴플루오라이드, 에틸렌-테트라 플루오로에틸렌 공중합체, 플루오린화 에틸렌프로필렌 공중합체, 테트라 플루오로에틸렌-퍼플루오로 알콕시비닐에테르 공중합체로부터 선택된 한가지 이상인 것을 특징으로 하는, 슬라이딩 베어링. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 슬라이딩층의 상기 제1 면은 표면 처리를 거친 표면인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제17항에 있어서,
상기 표면 처리는 화학 변성 처리, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 화염 처리, 레이저 방사 처리를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링. - 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 슬라이딩 베어링의 제조방법에 있어서,
적어도 상기 접합층의 상기 제2 접합면에 대하여 상기 플루오린화 처리를 실행하는 단계;
상기 접합층의 상기 제1 접합면을 상기 지지층의 상기 제2 표면에 배치한 다음 상기 슬라이딩층의 상기 제1 면을 상기 접합층의 상기 제2 접합면에 배치하여 적층 조합물을 형성하는 단계;
상기 적층 조합물에 대하여 가열 가압하는 단계; 및
가압 상태에서 상기 적층 조합물을 냉각하는 단계
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 베어링의 제조방법.
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