KR20110136709A

KR20110136709A - 슬라이드 베어링 부품, 슬라이드 베어링 및 슬라이드 베어링 부품을 제조하기 위한 방법

Info

Publication number: KR20110136709A
Application number: KR1020110054968A
Authority: KR
Inventors: 토마스 크라우제
Original assignee: 아크티에볼라게트 에스케이에프
Priority date: 2010-06-14
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2011-12-21
Also published as: DE102010023647A1; CN102312923A

Abstract

본 발명은 슬라이드 재료로 제조된 슬라이드 표면(5)을 갖는 슬라이드 베어링 부품(1)에 관한 것이다. 슬라이드 재료는 폴리프탈아미드, 적어도 10 중량%의 고-강성 탄소 섬유 및 적어도 10 중량%의 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된 매트릭스를 포함한다.

Description

슬라이드 베어링 부품, 슬라이드 베어링 및 슬라이드 베어링 부품을 제조하기 위한 방법{SLIDE BEARING COMPONENT, SLIDE BEARING AND METHOD FOR MANUFACTURING A SLIDE BEARING COMPONENT}

본 발명은 슬라이드 베어링 부품에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 슬라이드 베어링 부품을 갖는 슬라이드 베어링 및 슬라이드 베어링 부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

슬라이드 베어링 부품과 슬라이드 베어링은 다양한 형태로 공개되었다. 특히, 슬라이드 베어링 부품은 플라스틱 기반의 슬라이드 재료로 제조된 슬라이드 표면을 포함할 수 있다. 플라스틱에 추가로, 슬라이드 재료는 또한 슬라이드 재료의 열적 특성뿐만 아니라 슬라이드 재료의 기계적 특성을 향상시키기 위한 유리 섬유, 광물 섬유 또는 탄소 섬유와 같은 섬유질 재료를 함유할 수 있다. 비용-효율적인 유리 섬유의 사용은 특히 광범위하게 알려졌다. 그러나, 유리 섬유를 사용할 때, 슬라이드 재료가 미끄럼 접촉하는 마주보는 표면이 손상되고, 섬유의 날카로운 가장자리 단부가 심하게 마모되는 위험성이 존재한다. 게다가, 유리 섬유가 표면 상에서 노출된다면, 슬라이드 재료의 플라스틱도 또한 손상될 수 있다. 윤활제가 사될 때, 특히 높은 압력 하중 및/또는 비교적 높은 속도에서 슬라이드 베어링의 마모 속도가 증가되어 수명이 줄어든다.

게다가, 슬라이드 특성을 향상시키기 위해 테프론(Teflon), 흑연, 황화 몰리브덴, 등등과 같은 첨가물을 함유하는 슬라이드 재료는 이미 공지되었다.

예를 들어, DE 20 2004 006 818 U1호에 공개된 핀을 회전가능하게 지지하기 위한 베어링 부싱은 폴리페닐렌 설파이드 또는 폴리프탈아미드 기반의 플라스틱으로부터 제조된 스톱 디스크(stop disk)를 포함한다. 탄소 섬유 또는 또 다른 섬유질 재료 및 테프론 또는 그 외의 다른 첨가물이 플라스틱에 첨가될 수 있다.

본 발명의 목적은, 오랜 사용 기간에 걸쳐 우수한 슬라이드 특성을 가지며, 또한 고온에서 충분한 하중 지지 능력을 갖는, 슬라이드 베어링 부품 및/또는 슬라이드 베어링을 제조하기 위함이다.

이러한 목적은 첨부된 청구항에 따르는 슬라이드 베어링 부품, 슬라이드 베어링 및 슬라이드 베어링 부품을 제조하기 위한 방법에 따라 구현된다.

본 발명의 슬라이드 베어링 부품은 슬라이드 재료로 제조된 슬라이드 표면을 갖는다. 슬라이드 재료는 폴리프탈아미드, 적어도 10 중량%의 고-강성 탄소 섬유 및 적어도 10 중량%의 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된 매트릭스를 포함한다.

본 발명의 기재 내용에서, 용어 "고-강성 탄소 섬유"는 종종 초-고 강성 탄소 섬유로 언급되는, 초고 계수(UHM)의 탄소 섬유와 고 계수(HM)의 탄소 섬유를 포함한다. 본원에서, 고-강성 탄소 섬유는 적어도 300 GPa의 영률을 가질 수 있다. 파단 신장율은 1% 미만이고, 특히 0.5%의 범위이다. 압축 강도는 적어도 2 GPa일 수 있다.

고 인장 강도(고 강력, HT) 탄소 섬유와 같은 그 외의 다른 유형의 탄소 섬유에 비해 고-강성 탄소 섬유는 상당히 높은 수명을 가질 수 있다. 고-강성 탄소 섬유는 고 인장 강도 섬유보다 깨지기 쉬우며, 다양한 마모 특성을 갖는다. 슬라이드 베어링 부품이 작동 중, 이러한 다양한 마모 특성으로 인해 마주보는 표면의 주변에서 우수한 마찰 특성을 갖는 매립된 흑연 층이 구비된 PTFE로 구성되는 확고히 부착되고 안정적인 전사 필름이 생성되며, 상기 마주보는 표면에 대해 슬라이드 베어링 부품은 슬라이딩 접촉을 이룬다. 이러한 전사 필름은 슬라이드 표면의 마모를 감소시키고, 이에 따라 슬라이드 베어링 부품의 수명을 증가시킨다. 따라서, 본 발명의 장점에는 슬라이드 베어링의 긴 수명이 포함된다.

본 발명의 추가 장점에 따르면, 슬라이드 베어링 부품은 우수한 슬라이드 특성을 갖는다. 또한, 슬라이드 베어링 부품은 특히 윤활제 없는 작업에 사용된다. 게다가, 슬라이드 베어링 부품은 또한 고온에서 충분한 하중 지지 능력을 갖는다. 특히, 슬라이드 재료는 적어도 최대 90˚C의 작동 온도용으로 설계될 수 있다.

바람직하게, 슬라이드 재료는 적어도 20 중량%의 고-강성 탄소 섬유를 포함한다. 슬라이드 재료 내에서, 고-강성 탄소 섬유의 최대 함량은 60 중량%일 수 있다. 슬라이드 재료 내에서, 폴리테트라플루오로에틸렌의 최대 함량은 30 중량%일 수 있다. 게다가, 슬라이드 재료는 적어도 1 중량%의 탄소 블랙을 함유할 수 있다.

바람직하게, 슬라이드 베어링 부품은 서로 기계적으로 연결된 지지 구조물 및 슬라이드 재료에 의해 형성된 슬라이드 코팅을 포함한다. 이 경우, 우수한 슬라이딩 특성과 조합하여 높은 기계적 안정성이 구현될 수 있다. 지지 구조물은 스틸 재료, 특히 예를 들어, 100Cr6과 같은 롤러 베어링 스틸로부터 제조될 수 있다. 그러나, 또한 플라스틱으로부터 지지 구조물을 제조할 수 있다.

슬라이드 코팅은 지지 구조물에 부착된 개별적인 성분으로서 형성될 수 있다. 특히, 슬라이드 코팅은 지지 구조물에 탈착가능하게 부착될 수 있다. 이에 따라 이는 예를 들어, 마모 또는 손상 시 슬라이드 코팅의 용이한 교체에 도움이 된다.

한편, 슬라이드 코팅은 지지 구조물 상에 적층된 라미네이트와 같이 형성된다. 이와 같은 방식으로, 슬라이드 코팅의 전체 표면에 걸쳐 지지부와 슬라이드 코팅 사이에 매우 밀접한 연결이 형성될 수 있다.

게다가, 슬라이드 코팅과 지지 구조물은 슬라이드 재료로부터 일체로 형성될 수 있다. 이에 따라 슬라이드 베어링 부품은 특히 효과적이고 비용-효율적으로 제조될 수 있다.

추가로, 본 발명은 본 발명의 슬라이드 베어링 부품을 갖는 슬라이드 베어링에 관한 것이다. 슬라이드 베어링은 마주보는 표면을 가지며, 상기 마주보는 표면에 대해 슬라이드 베어링 부품의 슬라이드 표면이 슬라이딩 접촉을 이룬다.

마주보는 표면은 슬라이드 재료와 상이한 재료로 제조될 수 있다. 특히, 마주보는 표면은 스틸 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 롤러 베어링 스틸, 특히 스틸 100Cr6이 스틸 재료와 같이 사용될 수 있다. 스틸 재료는 적어도 마주보는 표면의 영역에서 강화될 수 있다. 이와 같은 방식으로 형성된 슬라이드 베어링은 긴 수명뿐만 아니라 우수한 슬라이드 특성을 가지며, 비용 효율적으로 제조될 수 있다. 스틸 재료에 대안으로, 조성이 슬라이드 재료의 조성과는 상이한 플라스틱이 또한 사용될 수 있다.

슬라이드 베어링은 윤활제 없이 작동되는 건식-작동 베어링과 같이 형성될 수 있다. 이에 따라 윤활제를 포함하고, 보충하며, 교체하기 위한 비용이 줄어드는 장점이 제공된다. 추가 장점은 윤활제의 누출로 인해 슬라이드 베어링 주위의 환경 오염이 배제될 수 있는 것이다. 이는 예를 들어, 슬라이드 베어링이 식품 산업에서 사용되는 경우에 중요하다.

본 발명의 슬라이드 베어링 내에서, 슬라이드 재료의 하나 이상의 구성요소가 슬라이드 베어링이 작동 중 마주보는 표면상으로 부분적으로 적층된다. 이러한 구성요소는 탄소일 수 있다. 특히 탄소는 흑연의 형태로 적층될 수 있다.

본 발명의 슬라이드 베어링은 레이디얼 베어링, 특히 슬라이드 부싱과 같이 형성될 수 있다. 한편, 슬라이드 베어링은 축방향 베어링과 같이 형성될 수 있다. 게다가, 슬라이드 베어링은 구형 플레인 베어링, 특히 레이디얼 구형 플레인 베어링과 같이 형성될 수 있다.

게다가, 본 발명은 슬라이드 베어링을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에서, 슬라이드 표면은 폴리프탈아미드, 적어도 10 중량%의 고-강성 탄소 섬유 및 적어도 10 중량%의 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된 매트릭스를 포함한 슬라이드 재료로부터 제조된다. 슬라이드 표면은 사출 성형에 의해 제조될 수 있다. 이 경우, 슬라이드 표면은 슬라이드 베어링 부품의 지지 구조물 상으로 슬라이드 재료를 사출 성형함으로써 형성될 수 있다. 그러나, 사출 성형 공정을 이용하여 개별적인 성분으로서 슬라이드 재료로부터 슬라이드 코팅을 형성하고, 그 뒤, 슬라이드 베어링 부품의 지지 구조물이 슬라이드 코팅을 부착시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 예시적인 실시예에 따라 하기에서 보다 구체적으로 설명될 것이다.

도 1은 본 발명에 따라 형성된 슬라이드 베어링의 예시적 실시예의 예시적 단면을 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 슬라이드 베어링의 추가 예시적 실시예의 단면을 도시하는 도면.

도 1은 본 발명에 따라 형성된 슬라이드 베어링(slide bearing)의 예시적인 실시예의 단면을 도시한다. 슬라이드 베어링은 레이디얼 베어링(radial bearing)과 같이 구성되며, 원통형 형태로 각각 형성된 외측 링(1)과 내측 링(2)을 포함한다. 외측 링(1)은 원형 지지 구조물(4)에 확고히 연결된 원통형 슬라이드 코팅(cylindrical-shaped slide coating, 3)을 포함한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 슬라이드 코팅(3)은 예를 들어, 사출 성형 공정을 이용하여 지지 구조물(4) 상으로 적층된 라미네이트로서 형성된다. 그러나, 또한 슬라이드 코팅(3)은 개별 성분으로서 형성될 수 있으며, 지지 구조물(4)에 부착되거나 또는 나사체결되거나 또는 또 다른 방식으로 지지 구조물(4)에 고정될 수 있다. 게다가, 슬라이드 코팅(3)과 지지 구조물(4)을 일체로 형성할 수 있으며, 이를 동일한 재료로 제조할 수 있다. 슬라이드 코팅(3)의 내측 표면은 슬라이드 표면(5)과 같이 형성된다.

내측 링(2)의 외측 표면의 일부분은 마주보는 표면(6)을 포함하고, 슬라이드 코팅(3)의 슬라이드 표면(5)은 상기 마주보는 표면과 슬라이딩 접촉을 이룬다. 슬라이드 베어링의 의도된 사용 분야에 의존하여, 마주보는 표면(6)으로부터 슬라이드 표면(5)의 평균 반경방향 간격은 상이한 값을 가질 수 있으며, 이에 따라 베어링의 간격이 상이한 크기로 형성될 수 있다.

도 1에 도시된 슬라이드 베어링은 또한 변형될 수 있어서 내측 링(2)이 제공되지 않는다. 이 경우, 슬라이드 코팅(3)의 슬라이드 표면(5)은 예를 들어, 축 또는 샤프트와 슬라이딩 접촉을 이룬다.

본 실시예에서 또한 슬라이드 부싱으로서 언급되는, 도 1에 도시된 슬라이드 베어링의 작동 상태에서, 외측 링(1)과 내측 링(2)은 서로에 대해 회전 운동 및/또는 선형 운동을 수행한다. 재료를 적절히 선택함으로써, 슬라이드 베어링은 윤활제 없이 작동될 수 있다. 특히, 슬라이드 베어링은 하기 재료들을 포함한다.

내측 링(2)은 스틸, 특히 예를 들어, 100Cr6과 같은 롤러 베어링 스틸로 제조되며, 특히 마주보는 표면(6)의 영역이 강화된다. 사용에 의존하여, 완전히 또는 단지 부분적으로 강화된 내측 링(2)이 사용될 수 있다. 그러나, 또한 내측 링(2)은 플라스틱으로 제조될 수 있다. 이 경우, 슬라이드 코팅(3)의 슬라이드 재료와는 상이한 조성을 갖는 플라스틱이 선호적으로 이용된다.

외측 링(1)의 지지 구조물은 형태-안정성 재료(shape-stable material), 특히 금속으로 제조된다. 예를 들어, 지지 구조물(4)은 스틸로 제조될 수 있다. 이 경우, 특히 내측 링(2)에 대해 언급된 유형의 스틸이 사용될 수 있다. 그러나, 또한 충분한 기계적 안정성을 가지는 플라스틱도 또한 사용될 수 있다.

슬라이드 코팅(3)은 우수한 슬라이드 특성, 특히 낮은 마찰 계수를 갖는 슬라이드 재료로 제조된다. 특히, 슬라이드 재료는 폴리프탈아미드(PPA), 10 중량% 내지 60 중량%의 고-강성 탄소 섬유 및 10 중량% 내지 30 중량%의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 매트릭스를 포함한다. 이 경우, 각각의 탄소 섬유와 PTFE의 함량의 기준치는 PPA-매트릭스이다. 선택적으로, 슬라이드 재료는 적어도 1 중량%의 탄소 블랙을 함유할 수 있다.

본 발명의 기재 내용에서, 용어 "고-강성 탄소 섬유"는, 초-고 강성 탄소 섬유로 언급되는, 초고 계수(UHM)의 탄소 섬유와 고 계수(HM)의 탄소 섬유를 포함한다. 본원에서, 고-강성 탄소 섬유는 적어도 300 GPa의 영률을 가질 수 있다. 파단 신장율은 1% 미만이고, 특히 0.5%의 범위이다. 압축 강도는 적어도 2 GPa일 수 있다.

PPA는 약 120˚C의 유리 전이 온도를 갖는다. 그 결과, 이러한 슬라이드 재료로 제조된 슬라이드 코팅(3)은 70˚C 초과의 작동 온도, 특히 적어도 최대 90˚C의 작동 온도에서 사용될 수 있다. 게다가, 슬라이드 재료로 제조된 슬라이드 코팅(3)은 높은 압축 강도를 가져서 이러한 슬라이드 코팅(3)을 갖는 슬라이드 베어링은 적어도 100 MPa의 동적 압축 하중에 노출될 수 있다. 0.02 정도로 낮은 마찰 계수가 윤활제 없이 슬라이드 재료를 사용하여 구현될 수 있다. 표 1에 도시된 바와 같이, 슬라이드 재료는 유사한 조성물의 비교 재료에 비해 수명에 대해 상당히 향상된 결과가 구현될 수 있다.

시험	중합체	섬유	PTFE	특정 하중	속도	이동된 전체 거리
1a	PPA	30 중량%의 고-강성 탄소 섬유	20 중량%	100 N/mm²	0.02 m/s	34.5 km
1b	PPA	30 중량%의 고-강성 탄소 섬유	20 중량%	100 N/mm²	0.02 m/s	32.3 km
2a	PPA	30 중량%의 고 인장 강도 탄소 섬유	15 중량%	100 N/mm²	0.02 m/s	2.1 km
2b	PPA	30 중량%의 고 인장 강도 탄소 섬유	15 중량%	100 N/mm²	0.02 m/s	1.9 km
3	PPA	35 중량%의 유리 섬유	20 중량%	100 N/mm²	0.02 m/s	9.0 km

표 1은 슬라이드 코팅(3)의 마모가 각각의 상이한 슬라이드 재료의 경우에 측정된 시험 결과를 보여준다. 모든 시험은 건식 작동, 즉 윤활제가 없는 상태에서 도 2에 도시된 베어링 유형을 사용하여 0.02 m/s의 마주보는 표면(6)과 슬라이드 표면(5) 사이의 상대 속도 및 100 N/mm²의 특정 하중에서 수행되었다. 시험은 슬라이드 코팅(3) 내에서 0.30 mm의 마모에 도달되자마자 중단되었다. 각각의 시험이 중간될 때까지 이동된 전체 거리가 표 1에 나열된다.

시험 1a 및 1b에서, 본 발명의 슬라이드 재료는 동일한 조성이 사용되었고, 여기서 고-강성 탄소 섬유의 함량은 30 중량%이었고, PTFE의 함량은 20 중량%이었다. 최대 마모 한계점까지 이동된 전체 거리는 시험 1a에서 34.5 km이었고, 시험 1b에서 32.3 km이었다.

시험 2a 및 2b에서, 30 중량%의 고 인장 강도의 탄소 섬유와 15 중량%의 PTFE를 함유한, PPA에 기초한 슬라이드 재료가 각각의 경우 사용되었다. 따라서, 시험 1a와 1b에 대한 차이점은 다소 적은 량의 PTFE와 상이한 유형의 탄소 섬유를 사용하는 것이다. 최대 마모 한계점까지 이동된 전체 거리는 시험 2a에서 2.1 km이었고 시험 2b에서 1.9 km이었다. 이러한 두 가지의 경우, 시험 1a와 1b에서보다 상당히 짧은 이동 거리에 도달되었다. 그 결과, 시험 1a와 1b에서 슬라이드 코팅(3)의 마모는 시험 2a와 2b에서보다 상당히 작았다.

시험 3에서, 35 중량%의 유리 섬유와 20 중량%의 PTFE를 함유한, PPA에 기초한 슬라이드 재료가 사용되었다. 따라서, 시험 1a와 1b에 대한 차이는, 섬유 함량이 다소 높으며, 유리 섬유가 탄소 섬유 대신에 사용되는 것이다. 시험 3에서, 최대 마모 한계점까지 이동된 전체 거리는 9.0 km이었다. 이러한 값은 시험 1a와 1b의 값보다 상당히 작아서 슬라이드 코팅(3)의 마모는 시험 3에서보다 시험 1a와 1b에서 상당히 작다.

표 1에 나열된 슬라이드 재료의 상이한 마모 특성은 다음과 같은 방식으로 설명될 수 있다.

시험 1a와 1b에서, 작동 상태 중, 즉 시험이 개시된 바로 직후에 PTFE와 조합하여 마주보는 표면(6) 상에서 슬라이드 코팅(3)의 탄소 섬유의 러빙(rubbing)으로 인해 전사 필름(transfer film)이 형성된다. 이 전사 필름은 매우 우수한 마찰 특성을 가져서 슬라이드 코팅(3)의 마모가 감소된다. 게다가, 전사 필름은 기판에 매우 우수하게 부착되고, 상당히 안정적이다. 시험 2a 및 시험 2b에서, 사실상 탄소 섬유도 또한 슬라이드 코팅(3) 내에 존재한다. 그럼에도 불구하고, 이러한 시험에서 시험 1a와 시험 1b에서의 고-강성 탄소 섬유와는 상이한 연마 특성을 가지며 비교적 덜 깨지기 쉬운 고-강도 탄소 섬유를 사용하였다. 이에 따라, 비교적 열등한 마찰 특성 및/또는 비교적 감소된 안정성 및/또는 부착성을 갖는 전사 필름이 시험 1a와 1b에서보다 시험 2a와 2b에서 형성되거나 또는 형성되지 않았다. 그 결과, 슬라이드 코팅(3)은 1a와 1b에서보다 시험 2a와 2b에서 보다 신속하게 마모되었다.

시험 3에서, 슬라이드 코팅(3) 내에는 탄소 섬유가 존재하지 않아서 마주보는 표면(6) 상에 안정적인 전사 필름이 형성되지 않을 수 있다. 그러나, 플라스틱 매트릭스 자체와 PTFE는 전사 필름의 형성에 기여할 수 있다. 임의의 경우, 시험 1a와 시험 1b에 비해 전사 필름을 형성하기에 충분하지 못하다. 그러나, 유리 섬유 자체는 비교적 탄성적이며, 시험 2a와 시험 2b에서보다 작게 마모가 감소된다.

전술한 실시예는 또한 본 발명의 슬라이드 베어링의 그 외의 다른 예시적인 실시예에 대해 동일한 방식으로 적용될 수 있다.

도 2는 본 발명의 슬라이드 베어링의 추가 실시예를 도시한다. 이 예시적 실시예에서, 슬라이드 베어링은 레이디얼 구형 플레인 베어링(radial spherical plain bearing)과 같이 형성된다. 도 1의 예시적 실시예와 유사하게, 도 2에 도시된 슬라이드 베어링은 내측 링(2)뿐만 아니라 지지 구조물(4)과 슬라이드 코팅(3)을 갖는 외측 링(2)을 포함한다. 그러나, 슬라이드 베어링의 이러한 부품들은 도 1의 예시적인 실시예와는 상이한 기하학적 형상을 갖는다. 내측 링(2)의 마주보는 표면(6)뿐만 아니라 외측 링(1)의 슬라이드 표면(5)은 구형 표면의 환형 세그먼트와 같이 형성된다. 슬라이드 코팅(3)은 구형 쉘(spherical shell)의 환형 세그먼트와 같이 형성된다.

도 2에 도시된 슬라이드 베어링의 부품의 재료에 관해, 도 1에 관한 동일한 기술 내용이 유사한 방식으로 적용된다.

마주보는 표면(6)과 슬라이드 표면(5)의 구형 형태로 인해, 외측 링(1)과 내측 링(2)은 임의의 축 주위에서 서로에 대해 피벗회전할 수 있으며, 이에 따라 피벗회전 운동이 구현된다.

전술된 예시적 실시예에 대한 대안으로서, 마주보는 표면(6)은 또한 외측 링(1) 상에 형성될 수 있다. 이 경우, 내측 링(2)은 지지 구조물(4)과 슬라이드 표면(5)을 포함한 슬라이드 코팅(3)을 갖는다.

게다가, 슬라이드 베어링은 또한 축방향 베어링 또는 또 다른 슬라이드 베어링 형태와 같이 형성될 수 있으며, 전술된 슬라이드 재료로 제조된 적어도 하나의 슬라이드 코팅(3)이 존재한다.

게다가, 코팅된, 특히 크롬 도금된 마주보는 표면이 존재할 수 있다.

본 발명의 슬라이드 베어링의 장점은 건식 작동에 있어서 특히 효과적이다. 그러나, 본 발명의 슬라이드 베어링은 또한 윤활제를 사용하는 작업에 적합할 수 있다.

1 외측 링
2 내측 링
3 슬라이드 코팅
4 지지 구조물
5 슬라이드 표면
6 마주보는 표면

Claims

슬라이드 재료로 제조된 슬라이드 표면(5)을 갖는 슬라이드 베어링 부품으로서, 슬라이드 재료는 폴리프탈아미드, 적어도 10 중량%의 고-강성 탄소 섬유 및 적어도 10 중량%의 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된 매트릭스를 포함하는 슬라이드 베어링 부품.
제1항에 있어서, 기계적으로 서로 연결된 지지 구조물(4)과 슬라이드 재료에 의해 형성된 슬라이드 코팅(3)을 포함하는 슬라이드 베어링 부품.
제2항에 있어서, 슬라이드 코팅(3)은 지지 구조물(4)에 부착된 개별적인 성분으로서 형성되는 슬라이드 베어링 부품.
제2항에 있어서, 슬라이드 코팅(3)은 지지 구조물(4) 상에 적층된 라미네이트와 같이 형성되는 슬라이드 베어링 부품.
제2항에 있어서, 슬라이드 코팅(3)과 지지 구조물(4)은 슬라이드 재료로부터 일체로 형성되는 슬라이드 베어링 부품.
슬라이드 베어링으로서, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따르는 슬라이드 베어링 부품(1)을 가지며, 마주보는 표면(6)을 가지며, 슬라이드 베어링 부품(1)의 슬라이드 표면(5)은 마주보는 표면(6)과 슬라이딩 접촉을 이루는 슬라이드 베어링.
제6항에 있어서, 마주보는 표면(6)은 슬라이드 재료와 상이한 재료로 제조되는 슬라이드 베어링.
제6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 슬라이드 베어링은 윤활제 없이 작동되는 건식 작동 베어링과 같이 형성되는 슬라이드 베어링.
제6항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 슬라이드 재료의 하나 이상의 구성요소기 슬라이드 베어링이 작동되는 동안 부분적으로 마주보는 표면(6) 상에 적층되는 슬라이드 베어링.
슬라이드 베어링 부품(1)을 제조하기 위한 방법으로서, 슬라이드 표면(5)은 폴리프탈아미드, 적어도 10 중량%의 고-강성 탄소 섬유 및 적어도 10 중량%의 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된 매트릭스를 포함하는 슬라이드 재료로 제조되는 방법.