KR20200072489A

KR20200072489A - 케이블 고정 장치

Info

Publication number: KR20200072489A
Application number: KR1020207012962A
Authority: KR
Inventors: 다비드 비. 크롬프톤; 리바도 오초아 디아스; 허버트 제이. 부샤르
Original assignee: 퀵 피팅, 인크.
Priority date: 2017-10-06
Filing date: 2018-10-01
Publication date: 2020-06-22
Also published as: CN111406351B; CN111406351A; US20190109441A1; AU2018345318B2; RU2020115350A3; AU2018345318A1; TWI678491B; CA3113774A1; CA3113774C; NZ764183A; EP3692612A4; US10461514B2; TW201923271A; EP3692612A1; WO2019070592A1; RU2020115350A; KR102261299B1; US11159001B2; US20200067287A1

Abstract

케이블 고정 장치는 케이블 단부에 대한 안전한 연결을 용이하게 하고, 보유 캡, 압축 부재, 테이퍼진 내벽을 갖는 배럴 및 체결 장치를 사용한다.

Description

케이블 고정 장치

본 개시는 도관 시스템(conduit system)에 관한 것이며, 더 구체적으로는 케이블 단부와의 연결을 용이하게 하고 도관을 통한 케이블의 공급 또는 견인을 용이하게 하는 케이블 고정 장치에 관한 것이다.

건물 구조물에서 적절한 배선 및 케이블 관리는 건물의 전기 및 케이블링 작업의 안전하고 효과적인 작업에 필수적이다.

배선이나 케이블링을 잠재적인 손상으로부터 보호해야 할 필요가 있을 때, 배선이나 케이블은 다양한 유형의 도관을 통해 견인해야 한다. 도관은 금속, 경질 플라스틱(예를 들어, PVC) 및 기타 재료로 만들어질 수 있으며, 배선 또는 케이블링은 도관을 통과할 때 도관을 통과하기 위해 번들로 묶을 수 있는 매우 얇은 전선으로부터 임의의 다른 배선 또는 케이블에 결합되지 않을 수 있는 매우 두꺼운 케이블까지 다양할 수 있다. 본 개시의 목적을 위해서, 용어 "케이블(cable)" 또는 "케이블링(cabling)"은 도관을 통해 삽입되고 견인될 수 있는 임의의 유형의 와이어, 케이블 또는 유사한 긴 요소를 지칭하기 위해서 본 개시 전반에 걸쳐 사용될 수 있다.

도관은 길고 건물 구조물의 필요에 따라 곡선이 제공될 수 있지만, 훨씬 짧은 길이의 도관을 통해 케이블을 견인하는 것은 어려울 수 있다. 전통적으로, 전기 기술자의 피쉬 테이프(fish tape)와 같은 공구는 케이블 단부에 부착되어 도관을 통해 케이블을 견인하는데 사용된다. 일반적으로, 피쉬 테이프는 견인 하중을 지지하기 위해 스틸과 같은 강한 재료로 만들어지고 케이블 단부가 고정될 수 있는 루프(loop)를 한 단부에 가진다. 견인될 케이블이 절연되지 않거나 피쉬 테이프에 고정된 단부에서 절연이 벗겨진 경우에, 전기 테이프가 케이블의 노출 부분에 도포될 수 있다. 예를 들어, 도관을 통한 케이블 밀기 또는 흔들기와 같은 피쉬 테이프의 사용 방법 이외의 다른 방법은 일반적으로 만족스럽지 못한 결과로 시도되었다.

불행히도, 피쉬 테이프 방법 및 도관을 통한 케이블 견인 방법은 항상 적절하게 작동하지 않으며, 도관을 통해 케이블을 견인하는 과정 중에 피쉬 테이프가 케이블로부터 분리되면 공정을 재-시작하기 위해 삽입된 케이블을 제거하는 것이 매우 어려울 수 있다. 그러한 상황에서 종종, 케이블 단부에 접근하기 위해 도관이 제거 및/또는 절단되어야 하는데, 이는 비용이 아주 많이 들고 시간 소모적일 수 있다.

본 개시는 부분적으로, 케이블을 손상시키지 않고 견인 공정 중에 분리 위험을 최소화하면서 도관을 통해 케이블을 견인하기 위해 케이블 단부의 안전한 연결을 용이하게 하는 케이블 고정 장치, 조립체 및 방법을 제공한다.

다양한 실시예에서, 장치 및 조립체는 유지 캡, 압축 부재, 테이퍼진 내벽을 갖는 배럴(barrel) 또는 튜브 및 체결 장치를 사용할 수 있다. 체결 장치는 배럴 내에 삽입되고 압축 부재가 이어지며, 이들 요소는 배럴의 축을 따라 배럴 내에서 축 방향 운동을 할 수 있다. 다양한 실시예에서, 배럴에는 유지 캡을 견고하게 맞물리게 하기 위한 나사가 하나의 단부에 제공되고 내부 테이퍼가 다른 단부에 제공될 수 있다. 유지 캡의 하나의 단부는 배럴의 나사와 정합하기 위한 나사를 가진다. 유지 캡에는 또한, 경질 랜야드(lanyard)가 연장할 수 있는 중앙 개구가 형성된다. 다양한 실시예에서, 경질 랜야드의 벌브 세그먼트(bulb segment)는 유지 캡의 내부에 유지되어, 경질 랜야드가 견인될 때 벌브 세그먼트는 유지 캡과 맞물리고 배럴, 압축 부재 및 체결 장치를 갖춘 전체 장치가 단일체로서 견인될 수 있다. 케이블이 랜야드 반대쪽 배럴의 개구에 삽입될 때, 케이블은 체결 장치를 밀고 압축 부재를 유지 캡의 내부 에지로 다시 압축하며, 이때 체결 장치의 조(jaw)가 느슨해지고 케이블 주위에 끼워진다. 압축 부재가 뒤로 팽창될 때, 체결 장치의 후면이 테이퍼진 단부를 향하여 배럴 내부로 다시 아래로 미끄러져 체결 장치가 배럴의 테이퍼 아래로 연장할 때 체결 장치의 조가 케이블에 견고하게 맞물리게 한다. 체결 장치가 더 이상 이동하지 않는 지점까지 완전히 팽창되면, 케이블은 체결 장치를 안전하게 파지한 상태이다. 그 때, 피쉬 테이프 또는 기타 장치는 도관을 통해 케이블을 견인하기 위해서 경질 랜야드의 루프에 고정될 수 있다.

다양한 실시예에서, 유지 링은 압축 부재와 체결 장치 사이에 삽입되며, 유지 링은 압축 부재에 대한 정합 표면을 제공하면서 체결 장치의 말단부를 유지한다. 다양한 실시예에서, 예를 들어 체결 장치의 선단 에지와 배럴 단부 사이에 스테이징 클립(staging clip) 또는 푸셔가 사용되어, 체결 장치의 조가 삽입된 케이블을 수용하도록 즉각 조처한다. 유지 링 및/또는 스테이징 클립은 다양한 실시예에 따라서 한 번 사용으로 파괴되는 파쇄 가능한 구성요소 또는 희생 구성요소로서 제공될 수 있다. 유지 링을 포함하는 다양한 실시예에서, 삽입된 케이블을 유지하고 체결 장치의 정렬을 유지하는 것을 돕기 위해서 유지 링과 압축 부재 사이에 파지 링이 제공된다.

도 1은 삽입될 케이블을 갖는 것으로 도시된, 본 개시에 따른 케이블 고정 장치의 일 실시예의 분해 정면 사시도이다.
도 2는 케이블이 없는, 도 1의 장치의 정면 단면도이다.
도 3은 본 개시의 실시예에 따른 배럴 부재의 좌측면도이다.
도 4는 도 3의 4-4 선을 따라 취한 도 3의 배럴 부재의 정면 단면도이다.
도 5는 본 개시의 실시예에 따른 유지 캡의 좌측면도이다.
도 6은 도 5의 6-6 선을 따라 취한 도 5의 유지 캡의 정면 단면도이다.
도 7은 본 개시의 실시예에 따른 체결 장치의 좌측면도이다.
도 8은 도 7의 8-8 선을 따라 취한 도 7의 장치의 정면 단면도이다.
도 9는 본 개시의 실시예에 따른 대안적인 체결 장치의 좌측면도이다.
도 10은 도 9의 10-10 선을 따라 취한 도 9의 장치의 정면 단면도이다.
도 11은 본 개시의 실시예에 따른 다른 대안적인 체결 장치의 좌측면도이다.
도 12는 도 11의 12-12 선을 따라 취한 도 11의 장치의 정면 단면도이다.
도 13 내지 도 16은 본 개시의 장치의 실시예 내에서 케이블을 고정시키는 상이한 단계를 도시하는 단면도이다.
도 17은 본 개시에 따른 케이블 고정 장치의 다른 실시예의 분해 정면 사시도이다.
도 18은 도 17의 장치의 조립된 실시예의 정면 단면도이다.
도 19는 도 17의 장치의 배럴 부재의 좌측면도이다.
도 20은 도 19의 20-20 선을 따라 취한 배럴 부재의 정면 단면도이다.
도 21은 본 개시에 따른 장치의 조립된 대안적인 실시예의 정면 단면도이다.
도 22는 본 개시에 따른 체결 장치의 실시예의 분해 사시도이다.
도 23은 본 개시에 따른 체결 장치 부재의 실시예의 정면도이다.
도 24는 도 23의 체결 장치 부재의 사시도이다.
도 25는 도 23의 체결 장치 부재의 저면도이다.
도 26은 도 23의 체결 장치 부재의 배면도이다.
도 27 내지 도 29는 본 개시의 장치의 실시예 내에서 케이블을 고정시키는 상이한 단계를 도시하는 단면도이다.
도 30은 본 개시에 따른 케이블 고정 장치의 다른 실시예의 분해 정면 사시도이다.
도 31은 도 30의 장치의 조립된 실시예의 정면 단면도이다.
도 32는 본 개시에 따른 푸셔 부재의 실시예의 정면도이다.
도 33은 도 32의 33-33 선을 따라 취한 푸셔 부재의 측 단면도이다.
도 34는 도 32의 푸셔 부재의 저면도이다.
도 35는 도 32의 푸셔 부재의 사시도이다.
도 36은 본 개시에 따른 장치의 조립된 대안적인 실시예의 정면 단면도이다.
도 37은 본 개시에 따른 파지 링 부재의 실시예의 정면도이다.
도 38은 도 37의 38-38 선을 따라 취한 파지 링 부재의 측 단면도이다.
도 39는 도 37의 원형 부분(39-39)의 확대도이다.

현재 개시된 요지는 이제, 현재 개시된 요지의 전부가 아닌 일부 실시예가 도시된 첨부된 도면을 참조하여 이후에 더 완전하게 설명될 것이다. 동일한 번호는 전체에 걸쳐 동일한 요소를 지칭한다. 현재 개시된 요지는 많은 상이한 형태로 구현될 수 있고 본 명세서에 기재된 실시예로 제한되는 것으로 해석되어서는 안 되며; 오히려, 이들 실시예는 본 개시가 적용 가능한 법적 요건을 만족시키도록 제공된다. 실제로, 본 명세서에 기재된 현재 개시된 요지의 많은 변형 및 다른 실시예는 현재 개시된 요지가 속한, 전술한 설명 및 관련 도면에 제시된 교시의 이점을 갖는 당업자에게 떠오를 것이다. 그러므로, 현재 개시된 요지는 개시된 특정 실시예로 제한되지 않으며 변형 및 다른 실시예는 첨부된 청구범위의 범주 내에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

본 개시에서 "a", "an" 또는 다른 부정 관사에 대한 언급은 설명된 요소 중 하나 이상을 포함하는 것으로 이해될 것이다. 따라서, 예를 들어, 체결 장치에 대한 언급은 하나 이상의 체결 장치 등을 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 본 개시의 실시예에 따른 케이블 고정 장치(15)에서, 도시된 바와 같은 요소는 유지 캡(30), 압축 부재(40), 체결 장치(50) 및 배럴(60)을 포함한다. 절연체(75)를 갖는 케이블(70)이 또한 도시되나, 케이블은 반드시 현재 개시된 바와 같은 장치 및 조립체의 요소로 간주될 필요는 없다.

도 1 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 랜야드(20)에는 본체 세그먼트(22), 벌브 세그먼트(24) 및 단부 루프 부착물(26)이 제공된다. 랜야드(20)는 본 개시의 실시예의 특성에 따라서 케이블 고정 장치(15)의 일부로 간주될 수 있거나 간주되지 않을 수 있다. 다양한 실시예에서, 벌브 세그먼트(24)는 모놀리식(monolithic) 구조를 제공하기 위해서 본체 세그먼트(22)와 일체로 형성되며, 단부 루프 부착물(26)은 본체 세그먼트(22)에 크림핑되거나(crimped) 아니면 효과적으로 고정되는 베이스 세그먼트(28)를 가진다. 도 13에 도시된 바와 같이, 벌브 세그먼트(24)는 본체 세그먼트(22)에 형성된 베이스 부분(21) 및 일반적으로 절두 원추형 헤드 부분(23)을 더 포함한다. 베이스 부분(21)은 본체 세그먼트(22)의 반경(U2)보다 더 큰 반경(Ul)을 가진다. 헤드 부분(23)은 베이스 부분(21)으로부터 본체 세그먼트(22)까지 연장하는 가변 반경을 가진다. 도 13에 추가로 도시된 바와 같이, 헤드 부분(23)의 외부 표면(27)은 유지 캡(30)의 헤드 세그먼트(31)의 각진 내부 표면(36)과 맞물린다(도 6 참조). 이는 랜야드(20)가 견인될 때 작동 중에 배럴(60) 및 그의 내용물을 견인할 수 있도록 안전한 맞물림을 용이하게 한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 루프 부착물(26)에는 내부에 개구(29)가 형성되며, 이는 이후에 더 상세히 설명되는 바와 같이 견인을 위해 루프 부착물(26)에 고정될 수 있는 래치 또는 다른 기구를 갖는 피쉬 테이프 또는 다른 외부 장치의 안전한 연결을 용이하게 한다. 다양한 실시예에서, 랜야드는 스틸 또는 다른 강성 재료로 만들어질 수 있다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 유지 캡(30)에는 헤드 세그먼트(31), 축 방향으로 연장하는 본체 세그먼트(32), 외부 표면(33) 및 이를 통해 축 방향으로 연장하는 보어 홀(35)을 한정하는 내부 표면(34)이 형성될 수 있다. 본체 세그먼트(32)의 외부 표면(33)은 도면 번호 19에서와 같이 나사형 외부가 제공될 수 있지만, 대안적인 실시예에서 본체 세그먼트 내부 표면(34)이 나사 형태로 제공될 수 있다. 본체 세그먼트(32)에는 반경 방향으로 연장하는 에지(133)가 도 14에 도시된 바와 같이, 연결 시 배럴 내부 표면(62)의 반경 방향 내측으로 연장하도록 폭(W)을 갖는 반경 방향으로 연장하는 에지(133)가 형성되며, 이는 본체 세그먼트(32)의 반경 방향으로 연장하는 에지(133)가 작동 중에 압축 부재(40)에 저항력을 제공하게 한다. 헤드 세그먼트(31)는 외측 반경 방향 에지 표면(38), 숄더(shoulder) 에지 표면(39) 및 최상부 에지 표면(18)을 가진다. 내부 표면(34)은 일정한 반경을 갖지 않고 오히려, 본체 세그먼트(32)와 관련된 반경(R1), 헤드 세그먼트(31)의 각진 내부 표면(36)과 관련된 반경(R2) 및 헤드 세그먼트(31)의 랜야드 본체 수용 세그먼트(37)와 관련된 반경(R3)을 갖도록 형성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 반경(R1)은 일정하고 반경(R2)보다 일반적으로 더 크며, 이는 가변적이고 반경이 본체 세그먼트(32)로부터 랜야드 본체 수용 세그먼트(37)까지 연장할 때 크기가 감소한다. 반경(R1) 및 반경(R2)은 반경(R3)보다 더 크며, 이는 도 5 및 도 6에 도시된 실시예에서 일정하다. 상이한 반경(R2, R3)의 표면(36, 37)은 각각, 도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같이 랜야드 본체 세그먼트(22) 및 랜야드 벌브 세그먼트(24)의 외부 표면에 대한 정합 표면을 제공한다. 예를 들어, 도 14에 도시된 바와 같은 다양한 실시예에서, 벌브 세그먼트(24)의 베이스 부분(21)은 예를 들어, 유지 캡(30)의 본체 세그먼트(32)에 의해 한정된 내부 공동(95) 내로 반경 방향으로 연장한다. 그렇게 함으로써, 벌브 세그먼트(24)의 베이스 부분(21)은 케이블(70)이 삽입될 때 스토퍼로서 작용하며, 이는 케이블이 유지 캡의 보어 홀(35) 내로 더 연장되는 경우에 케이블(70)이 꼬이거나 아니면 변형되는 것을 방지한다. 다양한 실시예에서, 내부 공동(95)에서 압축 세그먼트 내부 반경 및 벌브 세그먼트(24)의 베이스 부분(21)의 반경은 실질적으로 동일하다. 다양한 실시예에서, 유지 캡(30)은 스틸 또는 다른 강성 재료로 만들어진다.

압축 부재(40)는 본 명세서에서 설명된 기능에 적절한 휴식 위치로 복귀하도록 편향되는, 팽창 및 수축이 가능한 압축 스프링일 수 있다. 다양한 실시예에서, 압축 부재(40)는 스틸 또는 다른 적합한 재료로 형성된다. 다양한 다른 실시예에서, 압축 부재(40)는 본 개시에 따른 작동을 위해 적합하게 탄성을 갖고 관형 형상의 탄성 중합체 막 또는 발포체 재료로 형성된다. 제 1 단부(121) 및 제 2 단부(122)를 갖는 압축 부재(40)가 도 1 및 도 13 내지 도 16에 도시된다. 매우 낮은 힘이 요구되는 구현예에서, 탄성 중합체 막은 예를 들어, 압축 스프링보다 낮은 저항을 제공할 수 있다. 압축 부재로서 탄성 중합체 막을 예시하는 예시적인 실시예가 예를 들어, 도 21의 506에 도시된다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 배럴(60)의 실시예는 외부 표면(61) 및 이를 통해 축 방향으로 연장하는 내부 공동(63)을 한정하는 내부 표면(62)을 갖춘 모놀리식 일체형 구성요소로서 형성될 수 있다. 외부 표면(61)은 도시된 바와 같이, 실질적으로 원통형이거나 관형일 수 있다. 제 1 단부 표면(64)은 외부 표면(61)으로부터 반경(B1)을 갖는 축 방향으로 연장하는 내부 반경 방향 립(65)까지 반경 방향 내측으로 연장한다. 배럴(60)의 제 2 단부 표면(66)은 외부 표면(61)으로부터 내부 나사(67)까지 반경 방향 내측으로 연장한다. 내부 표면(62)은 세그먼트(68)에서 가장 넓은 반경(B3)으로부터 축 방향으로 연장하는 내부 반경 방향 립(65) 아래인, 가변 반경(B2)을 갖는 테이퍼링 세그먼트(69)까지 테이퍼진다. 따라서 배럴 내부 표면(62)은 실질적으로 원통형 부분(610) 및 실질적으로 절두 원추형 부분(612)을 가지며, 여기서 실질적으로 절두 원추형 부분(612)은 테이퍼링 세그먼트(69)에 도시된다. 다양한 실시예에서, 반경(B3)은 일정하고 반경(B2)보다 더 크고, 반경(B3 및 B2)은 반경(B1)보다 더 크다. 배럴(60)의 테이퍼진 내부 표면(62)은 이후에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 압축 부재(40) 및 체결 장치(50)의 작동을 용이하게 한다. 다양한 실시예에서, 테이퍼 각도(T)는 일정하고 구현예에 따라서 대략 10도 내지 대략 30 도의 범위일 수 있다. 예를 들어, 더 짧은 배럴(60)이 필요한 상황에서, 각도(T)는 더 클 수 있다. 다양한 실시예에서, 배럴(60)은 스틸 또는 다른 경질 재료로 형성된다.

도 7 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 체결 장치(50)는 다양한 형태로 제공될 수 있다. 도 7 및 도 8에서, 체결 장치(50)는 제 1 부재(151), 제 2 부재(152) 및 제 3 부재(153)가 각각의 갭(154, 155 및 156) 사이에 정렬된 3-피스(three-piece) 장치로 제공된다. 부재(151, 152 및 153) 각각에는 제 1 축 방향 단부(191)에 있는 각각의 선단 에지(157), 제 2 축 방향 단부(192)에 있는 말단 에지(158), 반경 방향 외측 표면(160) 및 톱니(159)과 같은 파지 세그먼트를 갖춘 반경 방향 내측 표면(180)이 제공된다. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 체결 장치에는 2-피스 장치로서, 사이에 각각의 갭(254 및 255)이 정렬되어 있는 제 1 부재(251) 및 제 2 부재(252)가 제공될 수 있다. 부재(251, 252)에는 제 1 축 방향 단부(291)에 있는 선단 에지(257), 제 2 축 방향 단부(292)에 있는 말단 에지(258), 반경 방향 외측 표면(260) 및 톱니(259)과 같은 파지 세그먼트를 갖춘 반경 방향 내측 표면(280)이 제공된다. 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 체결 장치는 갭 또는 스플릿(split)(352)이 형성된 본체(351)를 갖춘 단일 피스의 모놀리식 장치로서 제공된다. 본체(351)에는 제 1 축 방향 단부(391)에 있는 선단 에지(353), 제 2 축 방향 단부(392)에 있는 말단 에지(354), 반경 방향 외측 표면(355) 및 톱니(356)과 같은 파지 세그먼트를 갖춘 반경 방향 내측 표면(380)이 형성된다. 반경 방향 외측 표면(160, 260 및 355)은 축 방향 내측 에지(도 8의 163, 도 10의 263 및 도 12의 363)로부터 축 방향 외측 에지(도 8의 164, 도 10의 264 및 도 12의 364)까지 반경 방향 내측 및 축 방향 외측으로 연장한다. 다양한 실시예에서, 반경 방향 외측 표면(160, 260 및 355)은 작동 중 배럴(60)의 내부 표면의 실질적으로 절두 원추형 부분(612)(즉, 테이퍼형 내부 표면(69))과 미끄럼 맞물림으로 정합하도록 각도(P)(예를 들어, 도 12에 예시됨)로 연장한다. 배럴 내부 표면(62)과 체결 장치(50)의 이러한 실시예의 미끄럼 맞물림은 체결 장치(50)의 반경 방향 외측 표면의 축 방향 내측 에지가 미끄럼 맞물림 전체에 걸쳐 배럴 내부 표면(62)과의 접촉을 유지하게 하지만, 체결 장치(50)의 반경 방향 외측 표면(도 8의 160, 도 10의 260 및 도 12의 355)의 축 방향 외측 에지(도 8의 164, 도 10의 264 및 도 12의 364)만이 배럴 내부 표면(62)의 절두 원추형 부분(612)과 축 방향 외측 에지의 미끄럼 맞물림 부분에 대한 테이퍼 부분(69)과의 접촉을 유지하게 한다. 다양한 실시예에서, 체결 장치(50)는 스틸 또는 다른 경질 재료로 형성된다.

도 8, 도 10 및 도 12에 도시된 바와 같이, 체결 장치(50)의 톱니(159, 259 및 356)는 체결 장치의 내부 표면 플로어(168)로부터 상승하는 반경 방향 내측으로 연장하는 릿지(167)로서 형성된다. 다양한 실시예에서, 각각의 릿지(167)는 예리한 피크와 반대로 경사진 피크(169)를 가지며, 이는 삽입된 케이블(70)과 맞물리는데 충분한 표면적을 제공하는 것을 돕는다. 다른 실시예에서, 예리한 피크는 더 큰 핀칭 능력(pinching ability)을 위해 제공된다.

도 13 내지 도 16은 본 개시의 장치 및 조립체의 상이한 작동 단계를 예시한다. 케이블(70)의 삽입 전에, 장치(15)는 체결 장치(50) 및 압축 부재(40)가 배럴(60) 내로 삽입되도록 장전된다. 체결 장치(50)는 도 7 내지 도 12에 관한 설명에서 위에서 주목한 바와 같이 단일 피스 부재, 2 개의 부재 또는 3 개의 부재 형태일 수 있다. 압축 부재(40)는 압축 부재 제 2 단부(122)가 체결 장치(50)의 말단 에지(158, 258 및/또는 354)와 맞물리도록 삽입된다. 다음에, 랜야드(20)의 벌브(24) 주위에 고정된 유지 캡(30)을 갖춘 랜야드(20)는 유지 캡(30)의 반경 방향으로 연장하는 에지(133)가 압축 부재(40)의 제 1 단부(121)와 맞물리도록 배럴(60)과 나사식으로 맞물린다. 랜야드 본체(22)는 유지 캡(30) 내에 확실하게 위치된다. 도 4, 도 6 및 도 13 내지 도 16이 외부 나사(19)를 갖춘 유지 캡(30) 및 내부 나사(67)를 갖춘 배럴(60)을 도시하지만, 유지 캡(30)에는 배럴(60)의 외부 나사와 정합하기 위한 내부 나사가 제공될 수 있음을 이해할 것이다.

도 13에 도시된 바와 같이, 그리고 작동 중에, 축 방향으로 연장하는 내부 반경 방향 립(65)이 있고 압축 부재가 팽창 위치(141)에 있을 때 케이블(70)은 배럴(60)의 개구 내에 삽입된다. 립(65)을 지나 미끄러짐으로써, 케이블(70)은 체결 장치(50)의 선단 에지(도 8의 157, 도 10의 257 및 도 12의 353)를 통해 연장한다. 체결 장치(50)의 실시예에 따라서, 선단 에지는 1, 2 또는 3 개의 체결 장치 부재의 선단 에지를 나타낸다(도 7 내지 도 12 참조). 따라서, 도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 체결 장치(50)의 말단 에지가 압축 부재 제 2 단부(122)와 정합 접촉하지만, 선단 에지는 작동 중에 배럴 내부 표면과 접촉하지 않는다. 또한, 체결 장치(50)의 반경 방향 외측 표면(예를 들어, 도 7 내지 도 12의 160, 260, 355)의 축 방향 내부 에지(예를 들어, 도 7 내지 도 12의 163, 263, 363)는 그와의 미끄럼 맞물림을 통해 배럴 내부 표면(62)과 접촉을 유지한다. 그러나, 체결 장치(50)의 반경 방향 외측 표면(예를 들어, 160, 260, 355)의 축 방향 외측 에지(예를 들어, 164, 264, 364)는 그와 체결 장치의 미끄럼 맞물림을 통해 배럴 내부 표면의 세그먼트(62)와 접촉을 유지하지 않는다. 그럼에도 불구하고, 이러한 맞물림은 톱니(예를 들어, 159, 259, 356)에 대한 삽입 케이블(70)로부터의 압력으로 체결 장치(50)가 반경 방향 내측으로 이동하는 것을 허용하지 않기 때문에, 체결 장치(50)가 배럴 내부 표면(62)과 미끄럼 맞물리게 하는 균일성을 방해하지는 않으며, 따라서 이는 배럴 내부 표면(62)과 반경 방향 외측 표면의 축 방향 내측 에지의 적합한 압력 및 능동적인 미끄럼 맞물림을 유지한다. 이러한 방식으로, 체결 장치(50)의 톱니는 케이블(70)이 통과하게 허용하면서 삽입된 케이블(70)과 맞물림을 유지한다.

도 14에 도시된 바와 같이, 케이블(70)이 배럴(60) 내로 추가로 밀릴 때, 배럴 내부 공동(도 4의 63) 내에서 배럴(60)의 내부 표면(69)을 따라 축 방향으로 체결 장치(50)를 밀어서, 체결 장치의 톱니(예를 들어, 159, 259, 356)가 개방되는 것과 동시에 압축 부재(40)가 압축 위치 쪽으로 압축되게 한다. 도 15에 도시된 바와 같이, 일단 케이블(70)이 완전히 삽입되면, 케이블은 랜야드(20)의 벌브(24)의 바닥 단부(27)와 맞물리며 압축 부재(40)는 완전히 또는 거의 완전히 압축 위치(142)에 있다. 압축 부재(40)가 팽창하기 시작하면, 압축 부재는 케이블(70)의 외부 표면(77)을 따라 체결 장치(50)를 밀고, 체결 장치(50)가 배럴의 테이퍼진 내부 표면(69) 내로 다시 밀려 들어감에 따라 체결 장치(50)의 톱니가 케이블(70)에 내려 눌리기 시작한다. 따라서 팽창 위치(141)로 다시 압축 부재(40)의 팽창은 도 16에 도시된 바와 같이, 체결 장치(50)가 더 이상 연장될 수 없을 때까지 체결 장치(50)의 톱니가 케이블(70)의 외부 표면(77)으로 계속 파고 들어가도록 압박한다. 그 때, 도관을 통해 케이블(70)을 견인하기 위해서 피쉬 테이프 또는 다른 장치가 경질 랜야드(15)의 루프(26)에 고정될 수 있다.

따라서 압축 부재(40)는 압축 부재 제 1 단부(121)에서 유지 캡 본체 세그먼트(32)의 반경 방향으로 연장하는 에지(133)에 의해 그리고 압축 부재 제 2 단부(122)에서 체결 장치(50)의 말단 에지에 의해 압축 위치(142)(도 15 참조)로 압축될 수 있다. 유지 캡 본체 세그먼트(32) 및 체결 장치(50)의 말단 에지의 균일한 표면은 압축 부재(40)가 작동 중에 압축 및 팽창함에 따라 일정한 힘 및/또는 저항을 제공한다. 추가로, 유지 캡 본체 세그먼트(32)가 연결될 때 배럴 내부 표면(62)의 반경 방향 내측으로 연장하기 때문에, 유지 캡(30)이 제거될 때 간단한 분해를 허용하면서, 내부 구성요소(40, 50)를 장치(15) 내부의 제자리에 단단히 고정한다. 도 13 및 도 16에 도시된 바와 같이, 압축 부재(40)가 팽창 위치(141)에있을 때 체결 장치(50)는 실질적으로 절두 원추형 부분(612)에서 내부 표면(69)과 미끄럼식으로 맞물리는 것이 이해될 것이다.

도 17 내지 도 35는 본 개시의 케이블 고정 장치의 대안적인 실시예를 예시한다. 도 17 내지 도 26에 도시된 바와 같은 본 개시의 실시예에 따른 장치 조립체(500)에서, 도시된 바와 같은 조립체의 요소는 배럴(502), 유지 캡(504), 압축 부재(506), 리테이너(508), 톱니(514)를 갖춘 체결 장치(510) 및 스테이징 클립(512)을 포함한다. 도 30 내지 도 35에 도시된 실시예에서, 스테이징 클립(512) 대신에 푸셔(712)가 사용된다.

도 17 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 배럴(502)은 외부 표면(520) 및 내부 표면(522)을 갖춘 모놀리식 일체형 구성요소로서 형성될 수 있으며, 내부 표면은 내부 표면을 통해 축 방향으로 연장하는 내부 공동(524)을 한정한다. 외부 표면(520)은 도시된 바와 같이, 실질적으로 원통형 및/또는 관형일 수 있다. 제 1 단부 표면(526)은 외부 표면(520)으로부터, 제 1 단부 표면(526)에서 가장 넓은 가변 직경(D4)을 갖는 축 방향 및 반경 방향으로 연장하는 내부 반경 방향 립(528)까지 반경 방향 내측으로 연장한다. 내부 반경 방향 립(528)은 직경(D3)을 갖는 축 방향으로 연장하는 내부 플랫폼(529)까지 축 방향 내측으로 연장한다. 직경(D4)은 직경(D3)보다 더 크며, 이는 본 명세서의 다른 곳에 설명된 바와 같이 케이블 또는 유사한 요소의 손쉬운 삽입을 용이하게 한다. 내부 플랫폼(529)은 내부 플랫폼(529)의 축 방향 내부 측면(531)에서 반경 방향 외측으로 연장하는 에지(530)로 형성되며, 여기서 반경 방향 외측으로 연장하는 에지(530)는 본 명세서의 다른 곳에서 설명된 바와 같이 조립체에서 스테이징 클립(516)의 유지를 돕는다. 내부 표면(522)은 반경 방향 외측으로 연장하는 에지(530)로부터 테이퍼지지 않은 벽 세그먼트(535)까지 연장하는 테이퍼진 벽 세그먼트(533)를 가진다. 다양한 실시예에서, 테이퍼진 벽 세그먼트(533)는 반경 방향으로 외측으로 연장하는 에지(530)에 인접한 가장 좁은 지점으로부터 테이퍼지지 않은 벽 세그먼트(535)에 인접한 가장 넓은 지점까지 연장하는 직경(D2)을 가진다. 테이퍼지지 않은 벽 세그먼트(535)는 일정한 직경(D1)을 가지며 제 1 단부 표면(526)에 대향하는 제 2 축 방향 외측 단부(538)에 나사 부분(537)을 가진다.

배럴 내부 표면(522)은 따라서, 테이퍼지지 않은 벽 세그먼트(535)에 있는 제 1 실질적으로 원통형 부분, 테이퍼진 벽 세그먼트(533)에 있는 제 1 실질적으로 절두 원추형 부분, 제 2 실질적으로 원통형 부분 내부 플랫폼(529), 및 반경 방향으로 연장하는 내부 반경 방향 립(528)에 있는 제 2 실질적으로 절두 원추형 부분을 가진다. 다양한 실시예에서, 직경(D1)은 일정하고 직경(D2, D3 및 D4)보다 더 크다. 다양한 실시예에서, 테이퍼지지 않은 벽 세그먼트(535)에는 배럴(502)의 나사 부분(537)의 축 방향 내측 단부(541)에서 반경 방향 내측으로 연장하는 단차부(539)가 형성된다. 반경 방향 내측으로 연장하는 단차부(539)는 본 명세서의 다른 곳에서 설명된 바와 같이 압축 부재(506)에 대한 지지 표면을 제공하는 동시에, 또한 랜야드가 배럴(502)의 나사 부분(537)에 고정될 때 지지대를 견인하는 것을 보조하기 위해서 더 넓고/넓거나 두꺼운 벽 세그먼트(543)를 제공한다. 배럴(502)의 내부 테이퍼진 벽 세그먼트(533)는 이후에 더 상세히 설명되는 바와 같이 압축 부재(506) 및 체결 장치(510)의 작동을 용이하게 한다. 다양한 실시예에서, 내부 테이퍼진 벽 세그먼트(533)의 테이퍼 각도는 위의 도 4와 관련하여 설명된 바와 같은 테이퍼 각도(T)와 유사하다.

도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 유지 캡(504)에는 헤드 세그먼트(570), 반경 방향으로 연장하는 에지(582)를 갖는 축 방향 연장 본체 세그먼트(572), 외부면(574) 및 이를 통해 축 방향으로 연장하는 보어 홀(575)을 한정하는 내부 표면(576)이 형성된다. 본체 세그먼트(572)의 외부 표면(574)에는 유지 캡(504)을 배럴(502)의 나사 부분(537)에 고정하기 위해 580에서와 같이 나사형 외부가 제공될 수 있지만, 유지 캡(504)에는 대안적인 실시예에서 나사형 내부가 제공될 수 있다고 이해해야 한다. 헤드 세그먼트(570)는 외부 반경 방향 에지 표면(573)을 가진다. 본체 세그먼트(572)는 도 18에 도시된 바와 같이, 연결될 때 본체 세그먼트(572)가 배럴 내부 표면의 반경 방향 내측으로 연장하게 하는 폭이 도 6의 본체 세그먼트(32)와 유사하게 형성될 수 있음을 이해할 것이며, 이는 작동 중에 본체 세그먼트(572)가 압축 부재(506)에 저항력을 제공하게 한다.

도 18의 실시예에 도시된 바와 같이, 유지 캡(504)의 내부 표면(576)은 일정한 반경을 갖지 않고, 오히려 본체 세그먼트 내부 표면(571)과 관련된 반경(HI), 및 헤드 세그먼트(570)의 랜야드 본체 수용 세그먼트와 관련된 더 작은 반경(H2)을 가진다. 다양한 실시예에서, 반경(HI) 및 반경(H2)은 일정하다. 다양한 실시예에서, 도 17에 도시된 바와 같이, 본체 수용 세그먼트(586)는 단부(583, 584)에서 플루트 형상(fluted)인 내부 표면(587)을 가지며, 이는 예를 들어, 견인 작동 중에 랜야드 본체 세그먼트의 조작을 보조할 수 있다. 상이한 반경(HI, H2)의 표면(571, 587)은 각각, 본 개시의 다양한 실시예와 관련하여 본 명세서의 다른 곳에 설명된 바와 같이, 랜야드 세그먼트의 외부 표면에 대한 정합 표면을 제공한다. 다양한 실시예에서, 유지 캡(504)은 스틸 또는 다른 경질 재료로 만들어진다. 도 21의 실시예에서, 유지 캡(504)의 내부 표면(576)은 본체 세그먼트 내부 표면(571)과 관련된 실질적으로 일정한 반경(H3), 및 유지 캡의 헤드 세그먼트의 랜야드 본체 수용 세그먼트와 관련된 테이퍼진 내부 표면(589)을 가진다. 도 21에 추가로 도시된 바와 같이, 테이퍼진 내부 표면(589)은 예를 들어, 둥근 헤드(592)를 갖는 랜야드(590)와의 작동을 용이하게 할 수 있다.

압축 부재(506)는 전술한 바와 같이 압축 스프링(도 17 및 도 18 참조)이나 원통형 또는 관형 탄성 중합체 막(도 21 참조)일 수 있다. 압축 부재(506)는 팽창 및 수축이 가능하고, 본 명세서에서 설명된 기능에 적절하다면 팽창 위치로 복귀하도록 편향될 수 있다. 압축 부재(506)는 도 17, 도 18, 도 21 및 도 27 내지 도 29에, 제 1 단부(721) 및 제 2 단부(722)를 갖는 것으로 도시된다. 압축 부재(506)가 스프링인 다양한 실시예에서, 압축 부재는 스프링 스틸 또는 다른 적합한 재료로 형성된다. 압축 부재(506)로서 탄성 중합체 막을 사용하는 예시적인 실시예가 도 21에 도시된다.

도 17, 도 18 및 도 22 내지 도 26에 도시된 바와 같이, 체결 장치(510)는 에지 연장부(605) 및 그 내부에 형성된 에지 노치(notch)(607)에 의해 정렬된 제 1 부재(601), 제 2 부재(602) 및 제 3 부재(603)를 갖춘 3-피스 장치로서 제공될 수 있다. 다양한 실시예에서, 에지 연장부(605)는 외측으로 연장하고 각각의 부재(601, 602, 603)의 제 1 측면 에지(609)에서 볼록한 형상으로 일체로 형성되며 에지 노치(607)는 내측으로 연장하고 각각의 부재(601, 602, 603)의 제 2 측면 에지(611)에 오목한 형상으로 형성되어서, 각각의 에지 노치(607)가 조정 부재의 대응하는 에지 연장부(605)와 정합하게 된다. 부재(601, 602 및 603) 각각에는 제 1 축 방향 단부(622)에 있는 각각의 선단 에지(620), 제 2 축 방향 단부(626)에 있는 말단 에지(624), 반경 방향 외부 표면(628), 및 톱니(514)와 같은 파지 세그먼트를 갖춘 반경 방향 내부 표면(480)이 제공된다. 도 22 내지 도 26에 도시된 바와 같이, 선단 에지(620) 및 말단 에지(624)에는 각각, 스테이징 클립(512) 및 리테이너(508)와 맞물리는 얇은 벽-유형 표면이 제공될 수 있다. 작동시, 인접한 체결 장치 부재(예를 들어, 도 22의 602 및 603)의 에지 연장부(605) 및 에지 노치(607)는 배럴 내부 공동 내에서 맞물리고 작동 중에 축 방향 미끄럼 및 오정렬을 제한한다. 다양한 실시예에서, 체결 장치(510)는 스틸 또는 다른 경질 재료로 형성된다.

다양한 실시예에서, 각각의 부재(601, 602 및 603)의 반경 방향 외부 표면(628)에는 축 방향으로 테이퍼진 세그먼트(629) 및 축 방향으로 정렬된 세그먼트(631)가 형성되며, 여기서 축 방향으로 테이퍼진 세그먼트(629) 및 축 방향으로 정렬된 세그먼트(631)는 반경 방향 외측 표면(628)의 굽힘부(632)에서 만난다. 도 17 및 도 21에 도시된 바와 같이, 축 방향으로 정렬된 세그먼트(631)는 배럴 내부 표면(522)과 접촉하지 않는 반면에, 축 방향으로 테이퍼진 세그먼트(629)는 압축 부재(506)가 팽창 위치에 있을 때 배럴 내부 표면(522)의 테이퍼진 벽 세그먼트(533)와 접촉한다. 이러한 배열은 케이블 또는 다른 물체가 장치 내에 삽입되고 압축 부재(506)가 압축될 때 고정 장치(510)가 팽창하는 능력을 용이하게 하는 동시에, 압축 부재(506)가 팽창 위치로 다시 팽창할 때 압축 부재(506)로부터 다시 축 방향으로 정렬된 세그먼트(631)를 통한 적절한 축 방향 압력을 추가로 용이하게 한다. 도 22에 도시된 바와 같이, 부재(601, 602 및 603)의 축 방향으로 정렬된 세그먼트(631)는 실질적으로 원통형인 외부 표면을 형성하며, 이는 본 명세서의 다른 곳에 더 완전하게 설명된 바와 같이, 압축 부재(506)로부터의 힘을 실질적으로 원통형 리테이너(508)를 통해 변환할 수 있다.

도 22 내지 도 25에 도시된 바와 같이, 체결 장치(510)의 톱니(514)는 일련의 평탄한 표면(예를 들어, 544A-F) 및 체결 장치(510)의 선단 에지(620)로부터 상승하는 일반적으로 반경 방향 내측으로 연장하는 릿지(예를 들어, 545A, 545F)로서 형성된다. 평탄한 표면(544A-F) 및 릿지(예를 들어, 545A, 545F)는 충분한 핀칭 능력을 제공하는 각각의 톱니 또는 날카로운 에지(514)에서 만난다. 다양한 실시예에서, 선단 에지(620)에 가장 가까운 평탄한 표면(544A)은 축 방향으로 가장 긴 평탄한 표면이고, 나머지 평탄한 평면(544B-F)에 의해 연장된 피치 각도보다 더 큰 피치 각도에서 반경 방향 및 축 방향 내측으로 연장한다. 더 높은 피치 각도는 삽입된 케이블을 체결 장치의 축 방향 개구의 중심으로 안내하는데 도움이 되는 반면에, 더 긴 표면은 더 적은 핀칭으로 케이블의 삽입을 용이하게 하여, 작동 중에 케이블이 체결 장치(510)를 통해 완전히 진입되게 한다. 또한, 다양한 실시예에서, 릿지(545F)는 반경 방향으로 가장 넓은 릿지이며, 이는 본 명세서의 다른 곳에서 설명된 바와 같이 리테이너(508)와의 정합 연통을 위해서 충분한 표면적을 제공한다.

체결 장치(510)는 대안적으로, 전술되고 도 22 내지 도 26에 도시된 것과 유사한 배열을 갖는 2-피스 장치로서 제공될 수 있음을 이해할 것이다.

도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 리테이너(508)에는 축 방향으로 연장하는 본체 세그먼트(562) 및 반경 방향으로 연장하는 헤드 세그먼트(560)가 형성되며, 헤드 세그먼트(560)는 작동 중에 압축 부재(506)와 정합하는 축 방향 내측 면(564)을 가진다. 헤드 세그먼트(560)는 작동 중에 배럴(502)의 내부 표면(522)과 미끄럼식으로 맞물리는 반경 방향 외측 에지(566)를 추가로 가진다. 축 방향으로 연장하는 본체 세그먼트(562)에는 반경 방향 외측 표면(567) 및 축 방향 외측 표면(568)이 형성된다. 다양한 실시예에서, 축 방향 외측 표면(568)은 체결 장치(510)의 반경 방향으로 연장하는 릿지(545Z)와 정합 접촉하며 반경 방향 외측 표면(567)은 체결 장치(510)의 축 방향으로 정렬된 세그먼트(631)와 정합 접촉한다. 이러한 방식으로, 유지 링(508)과 체결 장치(510)의 말단 에지(624) 사이에 스너그 연결(snug connection)이 제공되어, 압축 부재(506)가 작동 중에 압축 위치로부터 팽창함에 따라 체결 장치(510)에 일정한 힘의 인가를 용이하게 할 뿐만 아니라, 케이블이 작동 중에 체결 장치(510)에 삽입됨에 따라 체결 장치(510)로부터 압축 부재(506)로의 일정한 힘의 인가를 용이하게 한다. 도 18에 도시된 바와 같이, 리테 이닝 링(508)의 헤드 세그먼트(560)는 압축 부재 제 2 단부(722)와 정합 접촉한다. 다양한 실시예에서, 리테이너(508)는 폴리머 플라스틱 또는 스틸 재료로 만들어진다. 특정 실시예에서, 리테이너(508)는 일 회 사용시 파열 가능하거나 파쇄 가능하도록 형성된다.

다양한 실시예에서, 스테이징 클립(512)은 배럴 내부 공동(524) 내에 수용되고 외부 표면(550), 축 방향 외측 에지(551) 및 축 방향 내측 에지(552)를 갖는 링형상 본체로서 형성된다. 축 방향 내측 에지(552)는 도 17 및 도 21에 도시된 바와 같이, 압축 부재(506)가 팽창 위치에 있을 때 체결 장치(510)의 말단 에지(620)와 정합한다. 축 방향 내측 에지(552)는 예를 들어, 도 28에 도시된 바와 같이, 배럴 개구의 축 방향 내측으로 연장하고 압축 부재가 압축 위치에 있을 때 배럴(502)의 축 방향 내측 에지(552) 및 내부 표면(522)과 체결 장치(510)의 선단 에지(620) 사이에 갭(700)을 생성한다. 이러한 배열은 케이블이 삽입될 때 케이블을 차단하거나 부분적으로 차단하지 않도록 압축 부재가 팽창 위치에 있을 때(도 27 및 도 29에 도시된 바와 같이) 체결 장치(510)의 선단 에지(620)를 완전 개방 위치에 유지하는 것을 돕는다. 축 방향 외측 에지(551)는 압축 부재가 팽창 위치에 있을 때 저항을 위해 내측 플랫폼(529)의 반경 방향 외측 연장 에지(530)에 맞닿는다. 다양한 실시예에서, 스테이징 클립(512)은 폴리머 플라스틱 또는 스틸 재료로 만들어진다. 특정 실시예에서, 스테이징 클립(512)은 일 회 사용시 파열 가능하거나 파쇄 가능하도록 형성된다.

도 27 내지 도 29는 본 개시의 장치의 상이한 작동 단계를 예시한다. 케이블(470)이 삽입됨에 따라서, 케이블은 체결 장치(510) 및 리테이너(508)를 통해 이동하며, 체결 장치 톱니(514)는 케이블(470) 주위에 파지력을 가한다. 체결 장치(510)는 압축 부재(506)의 제 2 단부(722)와 접촉하는 리테이너(508)와 축 방향 내측으로 밀려서, 도 28에 도시된 바와 같이 그의 제 1 단부(721)가 캡(504)의 본체 세그먼트(572)에 의해 제자리에 유지될 때 압축 부재(506)를 압축 위치로 압박한다. 압축 부재(506)가 다양한 실시예에서 압축 부재와 직접 접촉하지 않더라도, 압축 부재(506)는 압축 부재 제 2 단부(722)에서 체결 장치(510)의 말단 에지에 의해 압축 위치로 압축될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 본 명세서의 다른 곳에서 설명된 바와 같이, 유지 캡 본체 세그먼트(572) 및 체결 장치(510)의 말단 에지의 균일한 표면은 압축 부재(506)가 작동 중에 압축 및 팽창함에 따라 일정한 힘 및/또는 저항을 제공한다. 체결 장치(510) 및 리테이너(508)가 배럴(502) 내에서 축 방향으로 이동함에 따라서, 리테이너(508)는 배럴(502)의 내부 표면(522)과 미끄럼식으로 맞물리는 반면에, 체결 장치(510)의 반경 방향 외측 표면(628) 및 체결 장치(510) 자체는 배럴(502)의 내부 표면(522)과 접촉하지 않는다. 그럼에도 불구하고, 체결 장치(510)의 이러한 부유 배열은 멀티-피스 체결 장치(510)가 에지 연장부(605) 및 인접한 요소의 에지 노치(607)를 통해 본질적으로 정렬된 상태로 유지하는 동시에, 추가로 리테이너(508)를 통해 배럴(502) 내에서 정렬된 상태를 그리고 삽입된 케이블(470)과의 파지 연결 상태를 유지하면서 삽입된 케이블에 실질적인 파지력을 제공한다. 이러한 부유 배열은 작동 중에 체결 장치(510)의 정렬 유지, 및 그에 의한 미끄럼 없이 삽입된 케이블에 대한 강한 파지의 유지와 관련된 기술적 과제를 추가로 극복한다. 다양한 실시예에서, 스테이징 클립(512)은 케이블(470)의 운동에 따라서 축 방향 내측 또는 외측으로 이동하지 않고, 오히려 제자리를 유지한다. 그 때문에, 스테이징 클립(512)은 압축 부재(506)가 압축 위치(730)에 있을 때 체결 장치(510)의 선단 에지 또는 다른 부분과 정합 접촉하지 않는다. 도 28 및 도 29에 도시된 바와 같이, 압축 부재(506)가 그의 압축 위치(730)에 도달하고 케이블(470)이 체결 장치(510)에 의해 삽입 및 고정된 후에, 압축 부재(506)는 그의 팽창 위치(732)로 다시 팽창하며 이전에 삽입되고 고정된 랜야드(720)는 케이블(470)을 원하는 환경으로 또는 원하는 환경을 통해 케이블(470)을 견인하는데 사용된다.

도 30 내지 도 35에 도시된 바와 같이, 현재 개시된 장치의 실시예는 스테이징 클립 대신에 푸셔(712)를 사용한다. 푸셔(712)에는 푸셔 헤드(740) 및 푸셔 본체(742)가 형성되며, 푸셔 본체(742)는 반경 방향 외측으로 연장하는 레지 세그먼트(744)가 형성된 축 방향 내측 단부(743)를 가진다. 푸셔 헤드(740)는 작동 중에 배럴(502) 및 배럴 공동(524)의 외부에 있다. 푸셔(712)는 내부 표면(750)에 의해 형성된 일반적으로 원통형 형상인 공동(747)을 가진다. 축 방향 내측 단부(743)에는 푸셔 선단 에지(745)가 추가로 형성된다. 레지 램프(ledge ramp)(749)가 형성되고 선단 에지(745)로부터 선단 세그먼트(744)의 외벽 표면(751)까지 반경 방향 외측 및 축 방향 외측으로 연장한다. 레지 램프(749)는 압축 부재(506)가 팽창 위치에 있을 때(도 31에 도시된 바와 같은 732), 체결 장치(510)의 선단 에지(620)와의 맞물림 및 삽입된 케이블을 수용하기 위한 완전 개방 위치로의 선단 에지(620)의 유도를 위한 표면을 제공한다. 도 31에 도시된 바와 같은 장치의 설치된 버전에서, 레지 램프(749)는 배럴 공동(524) 내에서 체결 장치(510)의 선단 에지(620)의 반경 방향 내측에 있다. 외벽 표면(751)에는 배럴 공동(524) 내의 외벽 표면(751)의 거주 위치에서 배럴(502)의 내부 표면(522)의 내부 테이퍼와 일치하도록 테이퍼가 형성된다.

푸셔(712)에는 축 방향 내측 단부(743)에서 레지 세그먼트(744)를 통해 본체(742)로부터 연장하는 하나 이상의 축 방향 연장 갭(748)이 추가로 형성된다. 간극(들)(748)은 푸셔(712)의 유연성 및 제어된 변형을 생성하여, 배럴(502)의 공동(524) 내에 쉽게 삽입될 수 있으며, 여기서 레지 세그먼트(744)가 형성되고 푸셔 본체(742)의 반경 방향 외측으로 연장하는 후방 단차부(758)는 후방 단차부(758)가 배럴(502)의 내부 표면(522)의 반경 방향 외측으로 연장하는 에지(530)와 맞물릴 때 푸셔(712)를 배럴 공동 내에 유지할 수 있다. 다양한 실시예에서, 푸셔 헤드(740)에는 작동 중에 배럴(502)의 제 1 단부 표면(526)과 맞물릴 수 있는 내부 반경 방향 에지(752)가 형성된다.

도 30 내지 도 35에 도시된 장치의 작동에서, 케이블은 푸셔 공동(747)을 통해 배럴 공동(524) 내로 삽입되며, 여기서 위의 도 27 내지 도 29와 관련하여 설명된 바와 같이 체결 장치(510) 및 리테이너(508)를 통해 맞물리고 연장한다. 스테이징 클립(512)은 일반적으로, 케이블의 삽입 중에 케이블, 체결 장치(510) 및 리테이너(508)와 축 방향으로 이동하지 않지만, 푸셔(712)는 배럴 내부 표면과 미끄럼식으로 맞물리고 이들 요소와 동일한 방향으로 축 방향으로 이동할 수 있다. 푸셔(712)의 축 방향 운동의 경우에, 푸셔 헤드(740)의 내부 반경 방향 에지(752)는 궁극적으로 배럴(502)의 제 1 단부 표면(526)과 맞물릴 수 있으며, 이에 따라 케이블, 압축 부재(506) 및 리테이너(508)가 배럴 공동(524) 내에서 계속해서 추가로 이동할 때 푸셔(712)의 임의의 추가 축 방향 운동을 정지시킬 수 있다. 추가 작동은 일반적으로, 도 27 내지 도 29와 관련하여 본 명세서의 다른 곳에서 설명된 바와 같다.

도 36 내지 도 39는 본 개시의 케이블 고정 장치의 추가 실시예를 도시한다. 도 36 내지 도 39에 도시된 바와 같은 본 개시의 실시예에 따른 장치(800)에서, 도시된 바와 같은 조립체의 요소는 배럴(502), 유지 캡(504), 압축 부재(506), 파지 링 부재(515), 리테이너(508), 체결 장치(510) 및 스테이징 클립(512)을 포함한다. 배럴(502), 유지 캡(504), 압축 부재(506), 리테이너(508), 체결 장치(510) 및 스테이징 클립(512)은 도 17 내지 도 29와 관련하여 전술한 바와 같이 실질적으로 상호 작동한다. 도 36의 실시예에 도시된 바와 같이, 파지 링 부재(515)는 압축 부재(506)와 리테이너(508) 사이에 위치된다.

도 37 내지 도 39에 도시된 바와 같이, 파지 링(515)은 반경 방향 외측 에지(802) 및 반경 방향 내측 표면(804)을 갖춘 파지 링 베이스(801)를 가진다. 파지 링(515)은 일체형의 분리되지 않은 링일 수 있거나 스플릿 링 부재일 수 있다. 파지 링이 스플릿 링인 실시예에서, 파지 링은 파지 링을 취급하고 압축하기 위한 고정 점과 함께, 연결되지 않은 2 개의 원주 끝점(도시되지 않음)을 포함할 수 있어서, 파지 링을 고정 점에 유지하도록 설계된 공구가 파지 링을 더 쉽게 취급하고 압축하여 조립 또는 분해를 보조할 수 있다. 이러한 실시예에서, 그리고 일단 압축되면, 파지 링은 고정 점 상의 유지를 해제함으로써 배럴(502) 내로 쉽게 삽입될 수 있으며, 그에 의해 반경 방향 외측 에지(802)가 배럴(502)의 내부 표면(522)과 맞물리도록 파지 링이 팽창되게 한다. 다양한 실시예에서, 파지 링(515)은 예를 들어, 일단 설치되면 그의 원래 제작된 위치로 되돌아가면서 설치 중에 파지 링이 변형될 수 있게 하는 스프링 스틸 제제를 포함할 수 있다.

파지 링(515)은 2 개 이상의 톱니(805)를 통해 삽입된 케이블의 표면을 잡을 수 있다. 도 37 내지 도 39에 도시된 바와 같이, 파지 링(21)은 파지 링 베이스(801)의 반경 방향 내측 표면(804)으로부터 반경 방향 내측으로 연장하는 복수의 분기형 또는 정사각형 에지 톱니(805)를 가지는 실질적으로 원통형 베이스(801)를 포함한다. 파지 링(515)의 톱니(805)는 예를 들어, 톱니가 정지 위치에 있고 케이블의 삽입에 의해 응력을 받지 않을 때 측정된 베이스 축으로부터 다양한 각도로 연장할 수 있다. 톱니의 수는 수와 크기가 쉽게 변할 수 있다. 다양한 실시예에서, 파지 링 톱니(805)는 케이블이 삽입될 때 톱니가 케이블에 대해 압력을 가하여 케이블이 배럴(502)에서 미끄러지거나 뒤로 이동하는 것을 방지하기 위해서, 링(515)의 실질적으로 원통형인 주변부로부터 압축 부재(506) 쪽으로 그리고 리테이너(508)의 반대로 반경 방향 및 축 방향으로 내측으로 경사진다. 따라서 파지 링(515)의 제 1 면(814)은 리테이너(508)의 헤드 세그먼트(560)의 축 방향 내측 면(564)과 맞물리는 반면에, 파지 링(515)의 제 2 면(816)은 예를 들어, 도 18과 관련하여 전술한 바와 같은 헤드 세그먼트 축 방향 내측 면(564)과 직접 맞물리는 압축 부재(506)가 아니라 압축 부재(506)와 맞물린다. 다양한 실시예에서, 각각의 파지 링 톱니(805)에는 측벽(812) 및 파지 에지(810)가 형성되며, 파지 에지(810)는 리테이너(508)보다 배럴 내부 공동 내로 더 반경 방향 내측으로 연장한다.

다양한 실시예에서, 파지 링(515)은 체결 장치(510)가 그의 톱니(514)를 더욱 신속하게 설정하는 동시에, 또한 체결 장치(510)의 임의의 표류를 방지하거나 최소화하여 미끄러지거나 정렬되지 않게 하여, 삽입된 케이블에 대한 불만족스러운 파지를 초래할 수 있다. 케이블이 배럴(502)에 삽입될 때, 그리고 도 27 내지 도 29와 관련하여 설명된 것과 유사하게, 체결 장치(510)는 압축 부재(506)의 제 2 단부(722)와 접촉하는 리테이너(508) 및 파지 링(515)과 축 방향 내측으로 가압되어, 그의 제 1 단부(721)가 캡(504)의 본체 세그먼트(572)에 의해 제자리에 유지될 때 압축 부재(506)를 압축 위치로 압박한다. 압축 부재(506)가 도 36에 도시된 바와 같이 압축 부재와 직접 접촉하지 않더라도, 압축 부재(506)는 압축 부재 제 2 단부(722)에서 체결 장치(510)의 말단 에지에 의해 압축 위치로 압축될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 압축 부재(506)가 압축된 후에, 압축 부재(506)는 팽창하며, 따라서 파지 링 톱니(805)는 삽입된 케이블과 맞물리고 케이블은 파지 링 톱니(805)를 지나서 미끄러질 수 없다. 그 때, 체결 장치(510)는 정렬된 상태를 유지하고 삽입된 케이블을 확실하게 맞물리는 것을 보조하도록 즉각적이고 균일하게 맞물린다.

Claims

장치로서,
실질적으로 원통형 부분 및 실질적으로 절두 원추형 부분을 포함하고, 내부 공동을 한정하는 내부 표면을 포함하는 배럴;
배럴에 고정되며, 배럴의 내부 공동 내로 연장하고 반경 방향으로 연장하는 에지를 포함한 본체 세그먼트를 포함하는 유지 캡;
배럴 내부 공동 내에서 팽창 위치와 압축 위치 사이에 유지되고 제 1 및 제 2 단부를 포함하는 압축 부재; 및
배럴 내부 공동 내에서 축 방향으로 이동 가능하며, 제 1 축 방향 단부에 있는 선단 에지, 제 2 축 방향 단부에 있는 말단 에지 및 파지 세그먼트를 포함한 반경 방향 내측 표면을 포함하는 체결 장치를 포함하며;
상기 압축 부재는 압축 부재 제 1 단부에 있는 유지 캡 본체 세그먼트의 반경 방향으로 연장하는 에지 및 압축 부재 제 2 단부에 있는 체결 장치의 말단 에지에 의해 압축 위치로 압축될 수 있는,
장치.
제 1 항에 있어서,
상기 체결 장치는 압축 부재가 팽창 위치에 있을 때 배럴의 내부 표면의 실질적으로 절두 원추형 부분 내에 미끄럼 방식으로 맞물리는 복수의 결합된 독립 체결 장치를 포함하는,
장치.
제 2 항에 있어서,
상기 복수의 독립 체결 장치 각각은 제 1 측면 에지 및 제 2 측면 에지를 포함하며, 상기 제 1 측면 에지는 그의 외측으로 연장하는 에지 연장부를 포함하며, 상기 제 2 측면 에지에는 그의 내측으로 연장하는 에지 노치가 형성되는,
장치.
제 1 항에 있어서,
상기 체결 장치는 반경 방향 외측 표면을 포함하며, 상기 체결 장치의 제 1 축 방향 단부에 있는 반경 방향 외측 표면은 압축 부재가 압축 위치에 있을 때 배럴 내부 표면과 맞물리지 않는,
장치.
제 1 항에 있어서,
상기 체결 장치는 반경 방향 외측 표면을 포함하며, 상기 체결 장치의 제 2 축 방향 단부에 있는 반경 방향 외측 표면은 압축 부재가 압축 위치에 있을 때 배럴 내부 표면과 맞물리지 않는,
장치.
제 1 항에 있어서,
상기 체결 장치는 반경 방향 외측 표면을 포함하며, 상기 체결 장치의 제 1 및 제 2 축 방향 단부에 있는 반경 방향 외측 표면은 압축 부재가 압축 위치에 있을 때 배럴 내부 표면과 맞물리지 않는,
장치.
제 1 항에 있어서,
상기 체결 장치는 반경 방향 외측 표면을 포함하며, 상기 체결 장치의 제 2 축 방향 단부에 있는 반경 방향 외측 표면은 압축 부재가 팽창 위치에 있을 때 배럴 내부 공동과 맞물리지 않는,
장치.
제 1 항에 있어서,
상기 압축 부재와 체결 장치 사이에서 배럴 내부 표면과 미끄럼 방식으로 맞물리는 유지 링을 더 포함하는,
장치.
제 8 항에 있어서,
상기 유지 링은 헤드 세그먼트 및 본체 세그먼트를 포함하며, 상기 헤드 세그먼트는 배럴 내부 공동과 미끄럼 방식으로 맞물리고 본체 세그먼트는 체결 장치의 말단 에지와 정합 접촉하는,
장치.
제 9 항에 있어서,
상기 체결 장치의 말단 에지는 반경 방향으로 연장하는 릿지 및 축 방향으로 연장하는 벽을 포함하며, 상기 유지 링의 본체 세그먼트는 반경 방향 외측 표면 및 축 방향 외측 표면을 포함하며, 상기 유지 링의 본체 세그먼트의 축 방향 외측 표면은 체결 장치의 반경 방향으로 연장하는 릿지와 정합 접촉하며, 상기 유지 링의 본체 세그먼트의 반경 방향 외측 표면은 체결 장치의 축 방향 연장 벽과 정합 접촉하는,
장치.
제 9 항에 있어서,
상기 유지 링의 헤드 세그먼트는 압축 부재 제 2 단부와 정합 접촉하는,
장치.
제 1 항에 있어서,
상기 압축 부재가 팽창 위치에 있을 때 배럴 내부 공동 내에 수용되고 체결 장치의 선단 에지와 정합 접촉하는 스테이징 클립을 더 포함하는,
장치.
제 12 항에 있어서,
상기 스테이징 클립은 압축 부재가 압축 위치에 있을 때 체결 장치의 선단 에지와 정합 접촉하지 않는,
장치.
제 1 항에 있어서,
상기 압축 부재가 팽창 위치에 있을 때 배럴 내부 표면과 미끄럼 방식으로 맞물리고 체결 장치의 선단 에지와 정합 접촉하는 푸셔를 더 포함하는,
장치.
제 14 항에 있어서,
상기 푸셔는 배럴의 축 방향 외측에 위치된 헤드 부분을 포함하는,
장치.
장치로서,
내부 공동을 한정한 내부 표면을 포함하는 배럴;
배럴에 고정되며, 배럴의 내부 공동 내로 연장하고 반경 방향으로 연장하는 에지를 포함하는 축 방향 내벽을 포함하는 유지 캡;
배럴 내부 공동 내에서 팽창 위치와 압축 위치 사이에 유지되고 제 1 및 제 2 단부를 포함하는 압축 부재;
제 1 축 방향 단부에 있는 선단 에지, 제 2 축 방향 단부에 있는 말단 에지, 반경 방향 외부 표면, 및 파지 세그먼트를 포함한 반경 방향 내측 표면을 포함하는 체결 장치; 및
압축 부재와 체결 장치 사이에 유지되고, 배럴 내부 표면과 미끄럼 방식으로 맞물리는 헤드 세그먼트 및 체결 장치의 말단 에지와 정합 접촉하는 본체 세그먼트를 포함하는 유지 링을 포함하며;
상기 체결 장치는 배럴 내부 공동에서, 체결 장치가 배럴 내부 표면과 접촉하지 않는 압축 부재의 압축 위치에 대응하는 부유 위치와 압축 부재의 팽창 위치에 대응하는 연장 위치 사이에서 축 방향으로 이동 가능한,
장치.
제 16 항에 있어서,
상기 압축 부재는 압축 부재 제 1 단부에 있는 유지 캡의 반경 방향으로 연장하는 에지 및 압축 부재 제 2 단부에 있는 체결 장치의 말단 에지에 의해 압축 위치로 압축될 수 있는,
장치.
제 16 항에 있어서,
상기 체결 장치는 복수의 결합된 독립 체결 장치를 포함하며, 상기 복수의 결합된 독립 체결 장치 각각은 제 1 측면 에지 및 제 2 측면 에지를 포함하며, 상기 제 1 측면 에지는 그의 외부로 연장하는 에지 연장부를 포함하며, 상기 제 2 측면 에지에는 그의 내부로 연장하는 에지 노치가 형성되는,
장치.
제 16 항에 있어서,
상기 파지 세그먼트는 복수의 톱니를 포함하며, 상기 복수의 톱니 각각은 반경 방향 내측으로 연장하는 릿지 그리고 축 방향 및 반경 방향 외측으로 연장하는면을 포함하며, 상기 복수의 톱니의 축 방향 최외측은 복수의 톱니 중 길이가 가장 큰 면을 포함하는,
장치.
제 16 항에 있어서,
상기 압축 부재 및 유지 링에 의해 내부 공동 내에 유지되는 파지 링을 더 포함하는,
장치.
제 20 항에 있어서,
상기 파지 링은 링-형상 본체 및 복수의 반경 방향 내측으로 연장하는 톱니를 포함하는,
장치.
제 16 항에 있어서,
상기 압축 부재가 팽창 위치에 있을 때 배럴 내부 공동 내에 수용되고 체결 장치의 선단 에지와 정합 접촉하는 스테이징 클립을 더 포함하는,
장치.
제 16 항에 있어서,
상기 압축 부재가 팽창 위치에 있을 때 배럴 내부 표면과 미끄럼 방식으로 맞물리고 체결 장치의 선단 에지와 정합 접촉하는 푸셔를 더 포함하는,
장치.