KR20200067872A - 폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키는 장치 및 방법 - Google Patents

폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키는 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치로서, 장치에서 함침 유닛(4)의 슬롯형 주입부로 서로 병렬로 삽입된 섬유 다발은 파동 표면을 갖는 2 개의 가이드 플레이트(16, 17) 사이를 통해 안내되며, 정의된 간격에서 서로 상호 보완하도록 배열되며, 출구(28)를 통해 함침 유닛(4)으로부터 배출되며, 상기 섬유 다발은 상기 함침 유닛(4)을 통과하는 동안 폴리머 용융물로 포화되며, 상기 슬롯형 주입부를 뒤따르는 폴리머 용융물은 통로(29)로 가이드 플레이트(16, 17) 사이에서 도입된다. 본 발명에 따르면, 상기 함침 유닛(4)은 각 경우에 정의된 수의 섬유 다발을 위한 적어도 2 개의 통로(29)를 포함하며, 상기 통로(29) 각각은 폴리머 용융물을 위한 입구(26)를 포함한다.

Description

폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키는 장치 및 방법
본 발명은 제1항의 전제부에 따른 폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키는 장치에 관한 것이며, 또한 제12항의 전제부에 따른 방법에 관한 것이다.
플라스틱 재료는 많은 산업 분야에서 사용되며 경량 부품 및 다른 성형 부품에 사용되며, 무게를 줄이면서 동시에 큰 강도를 부여하기 위해 유리 또는 탄소의 섬유 재료가 첨가된다. 이러한 재료는 특히 자동차 산업 및 항공기 제조에서 많은 방식으로 사용된다.
튜브, 케이블, 호스 등과 같은 긴 건축 재료를 강화하기 위해, 긴 섬유 재료가 또한 사용되며, 상기 섬유 재료는 플라스틱 재료에 내장되고 건축 재료에 특히 종방향 강도를 부여한다. 플라스틱 재료에 소량의 섬유가 있어도 강도가 상당히 증가한다.
섬유 강화 플라스틱 성형물은 일반적으로 사출 성형, 플로우 성형, 열 성형 또는 연속 압출 설비에 의해 생산되며, 여기에는 섬유가 추가된 플라스틱 과립(granule)/펠릿 또는 플라스틱 리본/테이프가 공급된다.
이러한 목적으로 제조된 과립 또는 테이프는 일반적으로 유리, 탄소 또는 아라미드와 같은 다른 재료의 초 미세 섬유의 다발로서 로빙(roving)이라고 불리는 형태의 연속 필라멘트에 의해 생산되며, 이는 우선 인장 장치 위에 확산된 다음 플라스틱 용융물로 포화시킨 다음 교정 및 냉각시킨 후 최종적으로 3-50 mm의 과립으로 분할되거나 연속 테이프로서 권취되는(wound up) 공급처로부터 추출된다. 이러한 과립 또는 테이프는 이러한 출발 재료와 상이한 유형의 성분을 생산하는 플라스틱 가공업자에게 전달된다.
공정 순서에서 하나의 중요한 단계는 플라스틱 재료로 섬유 다발을 함침시키는 것이다. 통로 입구에서의 섬유 다발은 위 또는 아래로부터 공급된 폴리머 용융물에 의해 침투된 상태로, 대응하는 파동 표면을 함유하는 2 개의 가이드 플레이트 사이의 통로를 통해 인장하에 확산된 섬유 다발을 안내하는 것으로 알려져 있다. 가이드 플레이트 사이를 더 통과하면, 가이드 플레이트의 파동에 섬유 다발의 다중 편향 및 접촉으로 인해 폴리머 용융물로의 침투가 개선된다.
가이드 플레이트 사이의 통로에 폴리머 용융물을 균일하게 공급하기 위해 통로에의 러너(runner)가 단면의 특정 구성을 갖는 폴리머 수지로 섬유 로빙을 함침시키기 위한 대응하는 다이가 EP 2701886 B1으로부터 공지된다.
EP 2517854 B1은 폴리머 용융물이 통로로 진입하는 위치와 관련된 다이의 부분적인 측면에 관한 것이다. 여기서, 함침 유닛은 가이드 플레이트 사이의 통로로의 섬유 다발을 위한 입구가 통로에 진입하기 전에 로빙이 상승하여 폴리머 용융물의 출구와 테이프형 로빙(tape-like roving) 사이의 슬롯이 최소화되도록 구성되게 특정된다. 따라서, 러너로부터의 출구에서 상부측으로부터 공급된 폴리머 용융물은 로빙을 즉시 타격하고 이를 직접 관통할 수 있다.
폴리머 용융물이 하부 가이드 플레이트에서 제1 파동 골(trough)에 공급되는 함침 다이는 US 5,277,566에 특정된다. 이 지점에서 로빙은 통로의 중간 영역에서 진행한다(run).
함침 유닛의 전체 폭에 걸쳐 균일한 플라스틱의 공급이 중요하다. 특히, 동시에 처리될 다수의 섬유 다발이 존재하는 경우, 통로의 전체 폭 또는 통로로의 용융물을 위한 입구 영역을 가로지르는 용융물의 압력, 온도 및 유속을 충분히 정확하게 설정 또는 제어하기 어려운 경우에만 가능하다.
따라서, 본 발명의 목적은 섬유 다발의 침투 균일성이 개선되고, 장치가 상이한 요건에 간단하게 적응될 수 있고 또한 하나의 설비 구성으로 상이한 플라스틱 재료를 가공할 수 있는 폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키기 위한 개선된 장비를 고안하는 것이다.
이 목적은 청구 범위에 기재된 본 발명에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 발전은 종속항에 제시된다.
본 발명은 폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치로부터 출발하며, 이 장치에서 함침 유닛의 슬롯형 주입부로 서로 평행하게 삽입된 섬유 다발은 파동 표면을 가지며 정의된 간격으로 서로 보완되도록 배열되는 2 개의 가이드 플레이트 사이를 통해 안내된다. 섬유 다발은 함침 유닛을 통과하면서 폴리머 용융물로 포화되고, 슬롯형 주입부를 뒤따르는 중합체 용융물은 가이드 플레이트 사이에서 통로로 도입된다.
본 발명에 따르면, 함침 유닛은 각각의 경우 정의된 수의 섬유 다발을 위한 적어도 2 개의 통로를 포함하고, 각 경우에 폴리머 용융물을 위한 입구를 포함한다.
본 발명의 바람직한 구성에서, 함침 유닛은 병렬로 배열된 적어도 2 개의 서브 유닛으로 구성되며, 이는 서로 측방향으로 커플링될 수 있고, 각 경우에 폴리머 용융물을 위한 입구를 포함하며, 서브 유닛은 각각의 경우에 정의된 수의 섬유 다발을 위한 슬롯형 주입부 및 출구를 포함한다.
함침 유닛을 가능한 한 크게 하는 대신에, 본 발명은 함침 유닛을 폴리머 용융물이 서로 별도로 공급되는 더 작은 유닛으로 세분화함으로써 반대 경로를 취한다. 이는 장치가 다른 요구사항에 유연하게 적응될 수 있고 동시에 장치의 파라미터의 완전한 제어가 계속 보장되는 이점을 제공한다. 이 분할은 또한 예를 들어 상이한 플라스틱 재료 또는 충전 레벨과 같은 각 서브 유닛의 설비에서 다른 파라미터를 실행하게 할 수 있다.
설비가 저용량으로 실행되는 경우, 하나의 서브 유닛을 비활성화거나 문제 없이 연결을 끊을 수도 있다. 반대로, 수요가 많으면 추가 유닛이 추가될 수 있다. 따라서 설비의 유연성이 높아지고 에너지 및 비용 측면에서 절약된다.
함침 품질을 추가로 개선시키기 위해, 본 발명은 바람직하게 함침 유닛의 통로로의 진입 이전에 섬유 다발을 편향시키는 감소된 슬롯 높이의 영역을 제공할 섬유 다발을 위한 주입부를 제공하여 증가된 인장력이 함침 유닛을 통과하는 섬유 다발에 가해질 수 있다.
본 발명의 바람직한 구성에서 가이드 플레이트 사이의 통로로의 폴리머 용융물의 입구는 가이드 플레이트의 파동의 골과 산(peak) 사이에 위치되고, 가이드 플레이트 사이의 통로 높이는 폴리머 용융물의 입구 영역에서 최대화된다. 따라서, 개선된 정의된 침투 및 섬유 다발의 함침으로 공급된 용융물의 개선된 온도 제어가 생성된다. 또한, 폴리머 입구에서 테이퍼를 통해 다운스트림 방향이 용융물에 부과되며, 이는 함침 구역의 더 나은 충전을 제공한다.
함침 유닛의 서브 유닛은 특히 가이드 플레이트, 측부, 전방 플레이트 및 다운스트림 다이 플레이트를 포함하는 메인 유닛으로부터 형성된다. 섬유 다발의 주입부는 바람직하게는 전면 플레이트의 상부면과 상부 가이드 플레이트의 전방 부착부 사이에 위치된다. 복수의 서브 유닛이 서로 직접 연결되는 경우, 각각의 경우 하나의 공통 측부만이 2 개의 서브 유닛 사이에 필요하거나, 추가 실시예에서의 서브 유닛이 공통 측부 없이 직접 커플링될 수 있다.
폴리머 용융물을 공급하기 위한 개별 러너는 주요 부분의 단부면과 전방 플레이트 사이에 위치된다. 여기에서, 서브 유닛의 전체 폭에 걸쳐 폴리머 용융물을 분배하기 위한 분배기 영역이 또한 형성된다. 따라서 서브 유닛의 구성은 상당한 정도로 폴리머 용융물의 분배를 단순화시킨다.
바람직하게는, 각 서브 유닛은 3-70, 바람직하게는 10-30의 섬유 다발을 처리할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 바람직하게는 함침 유닛에 진입하기 전에 각각의 경우 하나의 서브 유닛으로 서로 개별적으로 도입되는 적어도 2 개 이상의 섬유 다발 그룹으로 분할될 섬유 다발을 제공한다.
각 서브 유닛에서, 인장 응력, 처리 속도, 온도 및 압력은 필요에 따라 가변적으로 설정 또는 조절될 수 있다.
서브 유닛은 또한 상이한 재료의 폴리머 용융물로 공급될 수 있다.
최종적으로, 가이드 플레이트는 또한 폴리머 용융물로의 섬유의 침투를 추가로 개선시키기 위해 진동, 특히 저주파 정현파 운동으로 유도될 수 있다.
본 발명은 실시예를 참조하여 아래에서 더 상세히 논의될 것이다.
도 1은 측면도로 섬유 재료가 첨가된 플라스틱 과립을 제조하기 위한 설비의 전체도이다.
도 2는 도 1의 설비의 평면도이다.
도 3은 2 개의 서브 유닛으로 구성된 함침 유닛이다.
도 4는 서브 유닛의 개별 부분의 분해도이다.
도 5는 서브 유닛의 전방 플레이트의 전면도이다.
도 6은 서브 유닛을 통한 단면도이다.
도 7은 주요 부분의 전면도이다.
도 8은 가이드 플레이트의 배열을 나타내는 도면이다.
도 9는 가이드 플레이트 사이의 통로로의 폴리머 용융물을 위한 입구의 상세도이다.
본 발명에 따른 장치는 상이한 유형의 섬유 다발을 폴리머 재료로 함침시킬 수 있다. “섬유”는 유리 섬유, 탄소 섬유, 미세 가닥(fine strand), 직물 실(textile thread), 아라미드 섬유 또는 유사한 제품과 같이 종방향 강도가 큰 임의의 유형의 섬유를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 함침에 적합한 폴리머 재료는 특히 PA, PP, PE 및 섬유 재료의 코팅 및 함침에 적합한 다른 열가소성 재료이다. 그러나 열가소성 재료는 섬유 재료에 결합하기 어렵기 때문에, 함침 유닛에서 섬유 재료의 집중적인 침투가 필요하다.
로빙은 가닥을 형성하기 위해 다수의 상기 섬유의 다발이며, 여기서 실질적으로 “섬유 다발”로 지칭된다. 가닥 내의 섬유의 수는 최대 수천이고, 로빙은 수 키로미터 길이일 수 있다. 일반적으로 롤에 롤업된다(rolled up).
로빙이 함침되고 코팅되면, 생성된 가닥은 짧은 조각으로 분할되고 과립으로서 추가 가공을 위해 플라스틱 가공업자가 이용할 수 있게 된다. 이들은 과립으로부터 튜브 및 다른 성형 부품과 같은 고강도 및 경량 제품을 생성할 수 있다. 테이프 생산의 경우, 함침된 로빙은 연속 테이프로서 권취된다.
도 1은 과립을 제조하기 위한 설비의 측면도를 도시한다. 크릴 랙(creel rack, 1)은 프레임에서 풀릴 수 있는 비교적 많은 수의 섬유 다발을 포함하며, 이는 예를 들어 크릴 랙(1)의 롤 상에 코드와 같은 방식으로 롤업되고 제어된 방식으로 풀릴 수 있다. 이어서, 개별 섬유 다발은 인장 유닛(3) 내로 도입되고, 여기에서 이들이 서로 평행하게 배열되고 각 경우 신장에 의해 확산된다.
인장 유닛으로부터, 섬유 다발은 함침 유닛(4) 내로 전달되고, 여기서 이들은 폴리머 용융물로 침투된다. 후속 수조 섹션(5)에서, 섬유 및 폴리머로 구성된 복합재는 냉각되고, 수조 섹션의 끝에서 성형 롤러(6)를 통해 원통형 형태로 전환된다. 설비에서 섬유/폴리머 복합체의 종방향 장력이 유지될 수 있는 테이프 테이크오프(tape takeoff, 7)가 뒤따른다. 섬유/폴리머 복합체는 과립화기(8)에 공급되고 펠릿/과립으로 분할된다.
도 2는 도1에 따른 설비의 평면도를 도시한다. 크릴 랙은 각 경우에 다수의 스풀(spool)을 수용하는 각도로 서로 나란히 배열된 2 개의 부분 크릴 랙(9 및 10)으로 형성된다. 이로부터 취출된 섬유 다발은 프리텐셔닝 유닛(3)으로 유입되어 신장 및 예열된 후 함침 유닛(4)에 공급되며, 이는 평행하게 배열된 2 개의 서브 유닛으로부터 형성된다.
함침 유닛과 관련하여 섬유 다발을 함침시키기 위해 폴리머 용융물을 이용할 수 있는 압출기(2)가 있다. 추가 공정 순서에서 섬유 다발 그룹은 병렬로 처리되지만, 필요에 따라 다른 추가 공정 단계를 거칠 수 있다.
도 3은 2 개의 서브 유닛(11 및 12)으로 구성된 함침 유닛(4)을 도시한다. 서브 유닛은 동일한 방식으로 구성되며, 각 경우에 하나의 섬유 다발 그룹을 처리할 수 있다. 함침 유닛(4)은 또한 2 개의 서브 유닛으로부터 형성될 수 있다. 각각의 경우에 20개의 섬유 다발이 처리되므로, 3 개의 서브 유닛에 대해 60 개의 섬유 다발이 동시에 처리될 수 있다. 서브-유닛은 바람직하게는 스크류 연결부(25)에 의해 서로 플랜지 결합된다(flanged). 그러나, 이들은 또한 서로 독립적일 수 있다.
도 5는 해체된 서브 유닛을 도시한다. 이는 상부면 상의 하부 가이드 플레이트(17)를 지지하는 주요 부분(19)으로 구성된다. 주요 부분은 측부(13 및 14)에 의해 횡방향으로 한정된다. 주요 부분의 단부면(섬유의 공급 방향과 반대로 보임)에는 전방 플레이트가 있고, 상부 가이드 플레이트(16)가 주요 부분의 상부면 상에 배치된다. 다이 플레이트(18)는 후방 단부에 고정된다.
0.5 - 8 mm의 작은 간격으로 하부 및 상부 가이드 플레이트(16 및 17)는 섬유 다발이 안내되는 통로를 갖는다. 가이드 플레이트(16 및 17)의 표면에는 서로 상호 보완하도록 파동 표면(22 또는 23)이 각각 제공된다. 주요 부분(19)의 단부면에는 러너(21)의 하나의 반쪽이 보일 수 있고, 나머지 반쪽(미도시)은 전방 부분(15)의 후면 상에 형성된다. 공급된 폴리머 러너(21)는 용융물이 폭으로 분포되어 주요 부분의 전면의 전체 폭을 가로지르는 분배기 영역(20)으로 상방으로 개방된다.
도 5는 측부(13 및 14)를 갖는 전방 플레이트(15)의 단부도를 도시한다. 이 도면은 특히 섬유 다발이 함침 유닛으로 도입되는 주입부(27)를 도시한다.
도 6은 주요 부분(19), 전방 플레이트(15), 상부 가이드 플레이트(16), 하부 가이드 플레이트(17) 및 상부 및 하부 가이드 플레이트(16 및 17) 사이의 통로(29)를 갖는 서브 유닛의 단면도를 도시한다. 주입부(27)를 통해 섬유 다발은 함침 유닛으로 도입되고, 출구(28)를 통해 통로(29)로부터 방출할 때까지 통로(29)를 통해 종방향 인장 하에 유입되며, 그 후에 후속 다이 플레이트(18)를 통해 교정된 함침 유닛으로부터 방출된다. 폴리머 용융물의 공급은 압출기에 연결된 러너(21)를 통해 아래로부터 발생한다.
도 7은 주요 부분(19)의 단부면 상의 분배기 영역을 다시 한번 도시하며, 분배기 영역은 복수의 분배 랜드 및 편향부를 포함하며, 이는 폴리머 용융물이 서브 유닛의 전체 폭에 걸쳐 균일하게 분배되도록 보장한다.
도 8은 서로에 대한 가이드 플레이트(16 및 17)의 배열의 확대도를 도시한다. 플레이트의 배열은 섬유 다발(32)이 주입부(27)로부터 출구(28)로 인발되는 0.5 - 8 mm의 통로(29)를 정의한다. 적용되는 섬유 다발의 종방향 장력에 의해, 섬유 다발은 통로를 통과하면서 다수의 지점에서 파동 가이드 플레이트의 개별 산에 접촉하며, 이로써 개선된 방식으로 폴리머 용융물에 의해 침투된다. 섬유 다발이 통과하는 동안 용융물의 필요한 소성은 가열 장치(30)를 통해 유지된다.
폴리머 용융물은 폴리머 출구(33)에서 서브 유닛의 전체 폭을 가로질러 연장하는 용융 흐름 통로(34)를 통해 통로로 공급되어 섬유 다발을 흡수한다.
도 9는 폴리머 용융물이 입구(26)에서 통로(29)로 진입하는 영역을 더 확대하여 도시한 도면이다. 폴리머 출구는 골과 산 사이의 파동 통로(29)의 하강 레그(falling leg)에 위치되며, 통로(29) 내로 진입할 때 용융물의 편향 각도가 최소화되도록 섬유 다발의 이동 방향으로 각진다. 출구 지점의 더 나은 열적 제어를 위해, 이 지역에서 더 많은 양의 용융물을 집중시키기 위해 이 영역에서 통로가 다소 확대된다. 또한, 함침 구역의 더 나은 충전을 위해 작용하는 용융물 상에 폴리머 입구에서 용융 흐름 통로의 테이퍼를 통해 다운스트림 방향이 부과된다.
추가 구성에서, 용융 흐름 통로는 폴리머 용융물의 압력을 변화시킬 수 있도록 조정 가능한 레일형 초크 포인트(36)를 통해 수축되거나 넓어질 수 있다.
통로(29) 내로의 입구(26)가 골과 산 사이의 상승 레그로 더 변위되면, 통로 내로의 용융물의 진입 각도가 더 얕아질 수 있다. 도 9의 예시에 대한 대안으로서, 파동 형태의 가이드 플레이트는 또한 수직으로 미러 형성될 수 있어서, 통로(29) 내로의 입구(26)는 우선 섬유 다발의 이동 방향에 있는 골과 산 사이의 (상승) 레그 상에 이미 위치된다.
파동 통로(29)의 시작에서 주입면(24)에 이어서 통로 높이가 감소되고 아치형 형상을 갖는 인장 영역(35)에 의해, 함침 장치에 필요한 섬유 다발의 장력이 더 증가될 수 있다.
섬유 다발에 의해 폴리머 용융물의 침투의 추가 개선을 달성하기 위해, 함치ㅁ 장치는 또한 가이드 플레이트 중 적어도 하나의 약간의 진동 운동을 발생시키기 위한 장치를 포함할 수 있다.
1: 크릴 랙 19: 주요 부분
2: 압출기 20: 분배기 영역
3: 프리텐셔닝 유닛 21: 러너
4: 함침 유닛 22: 하부 표면
5: 수조 23: 상부 표면
6: 성형 롤러 24: 주입면
7: 테이프 테이크오프 25: 스크류 연결부
8: 과립기 26: 입구
9: 부분 크릴 랙 27: 주입부
10: 부분 크릴 랙 28: 출구
11: 서브 유닛 29: 통로
12: 서브 유닛 30: 가열 수단
13: 측부 플레이트 31: 아크
14: 측부 플레이트 32: 섬유 다발
15: 전방 플레이트 33: 폴리머 출구
16: 상부 가이드 플레이트 34: 용융 흐름 통로
17: 하부 가이드 플레이트 35: 인장 영역
18: 다이 플레이트 36: 초크 지점

Claims (16)

  1. 폴리머 용융물로 가닥형 섬유 다발(strand-like fiber bundle, 32)을 함침시키기 위한 장치로서,
    장치에서 함침 유닛(4)의 슬롯형 주입부(27)로 서로 병렬로 삽입된 섬유 다발(32)은 파동 표면(22, 23)을 갖는 2 개의 가이드 플레이트(16, 17) 사이를 통해 안내되며, 정의된 간격에서 서로 상호 보완하도록 배열되며, 출구(28)를 통해 상기 함침 유닛(4)으로부터 배출되며, 상기 섬유 다발(32)은 상기 함침 유닛(4)을 통과하는 동안 폴리머 용융물로 포화되며, 상기 슬롯형 주입부(27)를 뒤따르는 폴리머 용융물은 통로(29)로 가이드 플레이트(16, 17) 사이에서 도입되며, 상기 함침 유닛(4)은 각 경우에 정의된 수의 섬유 다발을 위한 적어도 2 개의 통로(29)를 포함하며, 상기 통로(29) 각각은 폴리머 용융물을 위한 입구(26)를 포함하는,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 함침 유닛(4)은 병렬로 배열된 적어도 2 개의 서브 유닛(11, 12)으로부터 형성되며, 상기 서브 유닛(11, 12)은 서로 측방향으로 커플링되며, 각 경우에 슬롯형 주입부(27) 및 정의된 수의 섬유 다발(32)을 위한 출구(28)를 포함하며, 각 경우에 폴리머 용융물을 위한 입구(26)를 포함하는,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 섬유 다발의 이동 방향으로의 개별 슬롯형 주입부(27)는 가이드 플레이트(16, 17) 사이의 개별 통로로의 원활한 전이를 이루는 감소된 슬롯 높이의 영역(35)을 가지며, 상기 폴리머 용융물의 입구의 영역에서 가이드 플레이트(16, 17) 사이의 통로 높이는 감소된 슬롯 높이의 영역에 비해 증가되는,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 감소된 슬롯 높이의 영역은 섬유 다발에 대한 인장력을 증가시킴으로써 섬유 다발이 통로(29) 내 이동 방향으로부터 편향되게 하는,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 입구(26)는 가이드 플레이트(16, 17)의 파동의 산(peak) 및 골(trough) 사이의 가이드 플레이트(16, 17)의 제1 파동 산 또는 골의 영역에 위치되는,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 폴리머 출구(33)는 출구(33) 앞에 채널 수축부를 가지며, 이를 통해 섬유 다발의 이동 방향으로 중합체 용융물의 편향이 발생하는,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 함침 유닛(4)또는 각각의 경우에 그 서브 유닛(11, 12)은 그 출구(28)에 폴리머 용융물로 포화된 섬유 다발이 직경으로 교정되는 다이 플레이트(18)를 포함하는,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 함침 유닛(4) 또는 그 서브 유닛(11, 12)은 측부(13, 14), 전방 플레이트(15) 및 가이드 플레이트(16, 17)를 포함하는 주요 부분(19)을 갖는 다수의 부분으로 형성되며, 섬유 다발의 주입부(27)은 전방 플레이트(15)의 상부면과 상부 가이드 플레이트(16)의 전방 영역 사이에 형성되는,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 전방 플레이트(15)는 주요 부분(19)에 플랜지 결합되고, 폴리머 용융물의 개별 입구(26)로의 러너(21)는 주요 부분(19)의 단부면 및 전방 플레이트(15) 사이에 형성되는,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 폴리머 용융물을 공급하기 위한 러너(21)는 폴리머 용융물이 함침 유닛(4) 또는 서브 유닛(11, 12)의 전체 폭을 가로지르는 용융 리본으로 넓어지는 분배기 영역(20)을 포함하며, 상기 용융 리본은 가이드 플레이트(16, 17) 사이의 입구(26)에 공급되는,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  11. 제2항에 있어서,
    각각의 서브 유닛(11, 12)을 통해 안내되는 섬유 다발의 수는 3 내지 70, 바람직하게는 10 내지 30인,
    가닥형 섬유 다발을 함침시키기 위한 장치.
  12. 폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키기 위한 방법으로서,
    넓게 펼쳐져 있는 섬유 다발(32)은 함침 유닛(4)으로의 파동 표면을 갖는 서로 간격을 두고 배열된 2 개의 가이드 플레이트(16, 17)를 통해 안내되며, 상기 폴리머 용융물은 가이드 플레이트(16, 17)의 주입 영역으로 도입되며, 상기 함침 유닛(4)을 통해 통과하는 동안 섬유 다발은 폴리머 용융물에 의해 포화되며, 함침 유닛(4)으로 진입하기 전의 섬유 다발은 각각의 경우에 함침 유닛(4)의 서브 유닛(11, 12)으로 도입되는 적어도 2 개의 섬유 다발 그룹으로 분할되며 서브 유닛(11, 12)과 별도로 공급되는 폴리머 용융물에 의해 포화되는,
    폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키기 위한 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    개별 섬유 그룹 다발의 섬유 다발의 인장 응력 및 처리 속도 및/또는 폴리머 용융물의 온도 및 압력은 각각의 서브 유닛(11, 12)에 대해 별도로 제어 및 조절될 수 있는,
    폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키기 위한 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상이한 재료의 폴리머 용융물은 서브 유닛(11, 12)으로 공급되는,
    폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키기 위한 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 함침 유닛(4)의 가이드 플레이트(16, 17)는 이동 가능한,
    폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키기 위한 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 가이드 플레이트(16, 17) 중 적어도 하나는 진동 운동을 받는,
    폴리머 용융물로 섬유 다발을 함침시키기 위한 방법.
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