KR20200065571A - Manifold fitting structure for pipe line - Google Patents

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KR20200065571A KR1020180152156A KR20180152156A KR20200065571A KR 20200065571 A KR20200065571 A KR 20200065571A KR 1020180152156 A KR1020180152156 A KR 1020180152156A KR 20180152156 A KR20180152156 A KR 20180152156A KR 20200065571 A KR20200065571 A KR 20200065571A
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Abstract

The present invention relates to a manifold fitting structure for a pipe and, more specifically, to a manifold fitting structure for a pipe, which uses a plurality of manifold elbow tees, manifold twin tees, and elbow reducers to thermally fuse a connection portion between a branch pipe of a pipe having a flow path formed therein to enable a fluid to flow therethrough and an existing pipe at a direction switching point, so that pipe configuration is simplified and fusing points are reduced to make construction easy and reduce working time while facilitating maintenance such as reduction of leak points, workload, and management points, thereby increasing efficiency in design and configuration of the pipe and securing stability.

Description

배관의 매니홀드 피팅 구조{Manifold fitting structure for pipe line}Manifold fitting structure for pipe line

본 발명은 배관의 매니홀드 피팅 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수의 매니홀드 엘보우 티(tee), 매니홀드 트윈 티(tee), 엘보우 리듀서(reducer) 등을 이용하여 내측에 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성된 배관의 분기관과 방향 전환 지점에서 기존의 배관과의 연결부를 열융착시킴으로써 배관 구성을 단순화하고 융착포인트를 감소시킴으로써 시공이 간편하여 작업 시간이 단축될 뿐만 아니라 리크(leak) 포인트 감소, 작업 부하 감소, 관리 포인트 감소 등 유지 관리가 용이하여 배관을 설계 구성함에 있어서 효율성을 기하고 안정성을 확보할 수 있는 배관의 매니홀드 피팅 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a manifold fitting structure of a pipe, and more specifically, a fluid moves inside using a plurality of manifold elbow tee, manifold twin tee, and elbow reducer. By simplifying the piping configuration and reducing the welding point by heat-sealing the connection between the branch pipe and the direction change point of the pipe where the flow passage is formed, the construction time is simplified and the leak point is reduced. It is related to the manifold fitting structure of piping that can maintain efficiency, such as reducing work load and reducing management points, thereby ensuring efficiency and securing stability in piping design.

일반적으로, 반도체 제조공정이나 LCD 제조공정에서는 클린룸(Clean Room) 구간 내의 공정 챔버에 다양한 종류의 유체를 일정한 품질 상태로 안정적이고 안전하게 공급하기 위한 각종 유체 공급 설비를 위한 배관이 필수적으로 설치된다.In general, in a semiconductor manufacturing process or an LCD manufacturing process, piping for various fluid supply facilities for stably and safely supplying various types of fluid to a process chamber in a clean room section in a constant quality state is essentially installed.

이러한 반도체 제조공정에서 기판을 제조할 때, 다양한 화학 용액(Chemical)과 초순수(UPW)(수소 또는 오존을 함유한 초순수, 즉 소위 수소수 또는 오존수라고 함)가 사용되며, 유체 공급 설비는 프로세스 장치에까지 이르는 동안 유체를 고순도로 유지하면서 오염이나 누출을 방지할 수 있도록 충분한 청정도와 내식성 및 강도를 지닌 특수 배관 설비를 필요로 한다.When manufacturing a substrate in such a semiconductor manufacturing process, various chemical solutions (Chemical) and ultra-pure water (UPW) (ultra-pure water containing hydrogen or ozone, that is, so-called hydrogen water or ozone water) are used, and the fluid supply facility is a process device. Special piping equipment with sufficient cleanliness, corrosion resistance and strength is needed to prevent contamination or leakage while maintaining the fluid at high purity throughout the process.

PFA 매니홀드 피팅(manifold fitting 또는 special fitting이라고도 함)은 반도체 및 LCD 제조 설비의 배관 장비, 식품 제조 설비의 배관 장비, 또는 화학 약품 제조 설비의 배관 장치 등에서 널리 사용되고 있는 불소 수지로 이루어진 매니홀드 타입의 피팅으로서, 금속 오염과 용출 이온으로 부터 뛰어난 성능 및 내화학성을 가져서 공급 케미컬이나 가스 이송을 위한 배관 자재로서 이용되고 있다.PFA manifold fittings (also called manifold fittings or special fittings) are manifold types of fluorine resins that are widely used in piping equipment for semiconductor and LCD manufacturing equipment, piping equipment for food manufacturing equipment, or piping equipment for chemical manufacturing equipment. As a fitting, it has excellent performance and chemical resistance from metal contamination and elution ions, and is used as a piping material for supplying chemicals or gas.

그러나 종래 PFA 피팅은 많은 수량의 융착 포인트가 형성되어 이루어진 구조로서, 이로 인한 관리 구간 및 리크 포인트가 많아 안전성이 상당히 취약하며, 작업 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다. 따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 개선된 매니폴트 피팅 구조가 필요하게 되었다.However, the conventional PFA fitting has a structure in which a large number of fusion points are formed, and thus there are many management sections and leak points, and thus safety is very weak and work efficiency is poor. Accordingly, there is a need for an improved manifold fitting structure capable of solving these problems.

한국 등록특허 제10-0770315호(2007.10.19)Korean Registered Patent No. 10-0770315 (2007.10.19) 한국 등록번호 제10-0329582호(2002.03.09.)Korean Registration No. 10-0329582 (2002.03.09.)

본 발명자들은 위와 같은 종래의 기술 피팅에 수반되는 문제점들을 개선하고, 아울러 효율적인 배관 연결 구조를 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 다양한 구조로 형성된 매니홀드 트윈티를 포함하는 매니홀드 피팅에 의해 배관의 융착 포인트(welding point)를 줄임으로써 이러한 문제점이 해소될 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.The present inventors improved the problems associated with the prior art fittings as described above, and, as a result of earnest research to develop an efficient piping connection structure, as described below, to a manifold fitting comprising a manifold twin tee formed of various structures as described below. By reducing the welding point (welding point) of the piping by finding that this problem can be solved, it has come to complete the present invention.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to this, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

따라서, 본 발명의 목적은 매니홀드 피팅에 의해 배관의 융착 포인트(welding point)를 현저히 감소시킨 배관의 매니홀드 피팅 구조를 제공하는 것에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a manifold fitting structure of a pipe in which the welding point of the pipe is significantly reduced by a manifold fitting.

위와 같은 본 발명의 목적은 The object of the present invention as above

배관의 매니홀드 피팅 구조에 있어서,In the manifold fitting structure of the piping,

수평 타입의 파이프에 둘 이상의 분기관이 직교하되 유체가 흐르도록 연통되는 하나 이상의 매니홀드 트윈 티(tee);At least one manifold twin tee in which two or more branch pipes are orthogonal to the horizontal pipe, but are in fluid communication;

수평 타입의 파이프에 하나의 이상의 분기관이 직교하고 단부는 엘보우 관으로 형성되어 유체가 흐르도록 연통되는 하나 이상의 매니홀드 엘보우 티(tee); 및One or more manifold elbow tee, which is formed by an elbow tube having one or more branch pipes orthogonal to the horizontal pipe and communicating with the fluid to flow; And

수평 타입의 파이프에 하나의 이상의 분기관이 직교하고 단부는 엘보우 관으로 형성되어 유체가 흐르도록 연통되고 상기 분기관은 직경이 줄어든 것인 하나 이상의 매니홀드 엘보우 리듀서(reducer);를 이용하여 내측에 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성된 배관의 분기관과 방향 전환 지점에서 연결부를 열융착시켜서 이루어짐으로써 열 융착 포인트가 감소된 것을 특징으로 하는 배관의 매니홀드 피팅 구조에 의해 달성될 수 있다.One or more manifold elbow reducers having one or more branch pipes orthogonal to the horizontal type pipe, the ends formed of elbow pipes to communicate fluid, and the branch pipes having a reduced diameter; It can be achieved by a manifold fitting structure of the pipe characterized in that the heat fusion point is reduced by heat-sealing the connecting portion at the divergence pipe and the direction change point of the pipe where the flow passage through which the fluid moves is formed.

본 발명에 따른 배관의 매니홀드 피팅 구조에 의하면 배관의 연결 구조를 단순화시킴으로써 시공이 간편하여 작업 시간이 단축될 뿐만 아니라 리크(leak) 포인트 감소, 작업 부하 감소, 관리 포인트 감소 등 유지 관리가 용이하여 배관을 설계 구성함에 있어서 효율성을 기하고 안정성을 확보할 수 있다.According to the manifold fitting structure of the piping according to the present invention, the construction of the piping is simplified to simplify the construction and thus shorten the working time, and it is easy to maintain, such as reducing the leak point, reducing the workload, and reducing the management point. In designing and constructing piping, efficiency and stability can be secured.

도 1은 본 발명에 따른 배관의 매니홀드 피팅 구조를 설명하는 도면이다.
도 2는 배관의 매니홀드 피팅 구조를 형성하는 여러가지 형태의 배관을 설명하는 도면이다.
도 3 및 4는 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에 사용되는 매니홀드 엘보우 티를 설명하는 도면이다.
도 5은 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에 사용되는 매니홀드 엘보우 리듀서를 설명하는 도면이다.
도 6 및 7은 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에 사용되는 매니홀드 트윈티를 설명하는 도면이다.
도 8 및 9는 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에 사용되는 다른 실시 형태의 매니홀드 트윈티를 설명하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시형태에 따른 매니홀드 피팅 구조를 설명하는 도면이다.
도 11는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 매니홀드 피팅 구조를 설명하는 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 매니홀드 피팅 구조를 설명하는 도면이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 매니홀드 피팅 구조를 설명하는 도면이다.
도 14는 배관의 열 융착을 위한 열융착기를 나타내는 사시도이다.1 is a view for explaining the manifold fitting structure of the pipe according to the present invention.
2 is a view for explaining various types of piping forming a manifold fitting structure of the piping.
3 and 4 are diagrams illustrating a manifold elbow tee used in the manifold fitting structure of the present invention.
5 is a view for explaining a manifold elbow reducer used in the manifold fitting structure of the present invention.
6 and 7 are diagrams illustrating a manifold twin tee used in the manifold fitting structure of the present invention.
8 and 9 are diagrams illustrating another embodiment of the manifold twin tee used in the manifold fitting structure of the present invention.
10 is a view for explaining a manifold fitting structure according to an embodiment of the present invention.
11 is a view for explaining a manifold fitting structure according to another embodiment of the present invention.
12 is a view for explaining a manifold fitting structure according to another embodiment of the present invention.
13 is a view for explaining a manifold fitting structure according to another embodiment of the present invention.
14 is a perspective view showing a heat fusion machine for heat fusion of a pipe.

본 발명은, 일면에 있어서, 배관의 매니홀드 피팅 구조에 있어서,The present invention, in one aspect, in the manifold fitting structure of the pipe,

수평 타입의 파이프에 둘 이상의 분기관이 직교하되 유체가 흐르도록 연통되는 하나 이상의 매니홀드 트윈 티(tee);At least one manifold twin tee in which two or more branch pipes are orthogonal to the horizontal pipe, but are in fluid communication;

수평 타입의 파이프에 하나의 이상의 분기관이 직교하고 단부는 엘보우 관으로 형성되어 유체가 흐르도록 연통되는 하나 이상의 매니홀드 엘보우 티(tee); 및One or more manifold elbow tee, which is formed by an elbow tube having one or more branch pipes orthogonal to the horizontal pipe and communicating with the fluid to flow; And

수평 타입의 파이프에 하나의 이상의 분기관이 직교하고 단부는 엘보우 관으로 형성되어 유체가 흐르도록 연통되고 상기 분기관은 직경이 줄어든 것인 하나 이상의 매니홀드 엘보우 리듀서(reducer);를 이용하여 내측에 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성된 배관의 분기관과 방향 전환 지점에서 연결부를 열융착시켜서 이루어짐으로써 열 융착 포인트가 감소된 것을 특징으로 하는 배관의 매니홀드 피팅 구조를 제공한다.One or more manifold elbow reducers having one or more branch pipes orthogonal to the horizontal type pipe, the ends formed of elbow pipes to communicate fluid, and the branch pipes having a reduced diameter; Provided is a manifold fitting structure of a pipe characterized in that a heat fusion point is reduced by heat-sealing a connection portion at a divergence pipe and a direction change point of a pipe in which a flow passage through which a fluid moves is formed.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서,The present invention, in a further aspect,

상기 배관의 재질은 PFA 수지 또는 불소 수지이고,The material of the piping is PFA resin or fluorine resin,

상기 매니홀드 트윈티, 엘보우티 및 매니홀드 엘보우 리듀서는 수평 파이프의 직경과 분기관의 직경이 동일하거나 또는 상이한 것을 특징으로 하는 배관의 매니홀드 피팅 구조를 제공한다.The manifold twin tee, elbow tee and manifold elbow reducer provide a manifold fitting structure of a pipe characterized in that the diameter of the horizontal pipe and the diameter of the branch pipe are the same or different.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서,The present invention, in a further aspect,

상기 매니홀드 엘보우 티(tee)는 수평 파이프(111, 118)와 분기관(112, 113)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(114, 115, 117)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(114, 115, 117)가 직교하는 지점에는 지지부(116)가 양측에 형성되며, 수평 파이프(111, 118)와 분기관(112, 113)의 내경은 일정한 크기로 형성되고, 상기 수평 파이프(111)의 단부는 엘보우 관으로 형성되며,The manifold elbow tee is formed with an annular bulging portion 114, 115, 117 on an outer circumferential surface at a point where the horizontal pipes 111, 118 and the branch pipes 112, 113 are orthogonal. 114, 115, 117, orthogonal to the support portion 116 is formed on both sides, the horizontal pipes 111, 118 and the inner diameters of the branch pipes 112, 113 are formed in a constant size, the horizontal pipe 111 ) Is formed by an elbow tube,

상기 매니홀드 엘보우 리듀서(reducer)는 수평 파이프(211)와 분기관(212)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(213, 214)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(213, 214)가 직교하는 지점에는 지지부(215)가 형성되며, 수평 파이프(211)와 분기관(212)의 내경은 일정한 크기로 형성되고, 상기 수평 파이프(211)의 단부는 엘보우 관으로 형성되며, 상기 분기관(212)의 직경은 줄어든 것이고, 상기 엘보우 관은 라운드 처리되면서 직경이 줄어드는 구조로 형성되고,At the point where the horizontal pipe 211 and the branch pipe 212 are orthogonal to the manifold elbow reducer, annular expansion portions 213 and 214 are formed on the outer circumferential surface, and the annular expansion portions 213 and 214 are orthogonal to each other. The support portion 215 is formed at a point, the inner diameter of the horizontal pipe 211 and the branch pipe 212 is formed in a constant size, the end of the horizontal pipe 211 is formed of an elbow pipe, the branch pipe ( The diameter of 212) is reduced, and the elbow tube is formed in a structure in which the diameter is reduced while being rounded,

상기 매니홀드 트윈 티(tee)는 수평 파이프(311, 317)와 분기관(312, 313)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(314, 315)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(314, 315)가 직교하는 지점에는 양측에 지지부(316)가 형성되며, 수평 파이프(311)와 분기관(312, 313)의 내경은 일정한 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 배관의 매니홀드 피팅 구조를 제공한다.The manifold twin tee is formed with an annular bulging portion 314 and 315 at an outer circumferential surface at a point where the horizontal pipes 311 and 317 and the branch pipes 312 and 313 are orthogonal, and the annular bulging portion 314, 315) support points 316 are formed on both sides orthogonal to each other, and the inner diameters of the horizontal pipe 311 and the branch pipes 312 and 313 are formed in a constant size to provide a manifold fitting structure of the pipe. .

본 발명은 다른 추가의 일면에 있어서,In another aspect of the present invention,

상기 열 융착은 초음파 진동 가열 융착 또는 고주파 유도 가열 융착에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 배관의 매니홀드 피팅 구조를 제공한다.The heat fusion provides a manifold fitting structure of a pipe characterized in that it is performed by ultrasonic vibration heating fusion or high frequency induction heating fusion.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the attached exemplary drawings.

한편, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있으며, 특정 실시예들은 상세한 설명에서 구체적으로 설명한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해서 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Meanwhile, the present invention may be modified in various ways and may have various embodiments, and specific embodiments will be described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

또한, 본 발명에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In addition, the terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms “include” or “have” are intended to indicate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, and that one or more other features are present. It should be understood that the existence or addition possibilities of fields or numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof are not excluded in advance.

도 1은 본 발명에 따른 배관의 매니홀드 피팅 구조를 설명하는 도면이고, 도 2는 배관의 매니홀드 피팅 구조를 형성하는 여러가지 형태의 배관을 설명하는 도면이며, 도 3 및 4는 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에 사용되는 매니홀드 엘보우 티를 설명하는 도면이고, 도 5는 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에 사용되는 매니홀드 엘보우 리듀서를 설명하는 도면이며, 도 6 및 7은 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에 사용되는 매니홀드 트윈티를 설명하는 도면이고, 도 8 및 9는 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에 사용되는 매니홀드 트윈티를 설명하는 도면이며, 도 10은 본 발명의 일 실시형태에 따른 매니홀드 피팅 구조를 설명하는 도면이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 매니홀드 피팅 구조를 설명하는 도면이며, 도 12는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 매니홀드 피팅 구조를 설명하는 도면이고, 도 13은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 매니홀드 피팅 구조를 설명하는 도면이며, 도 14는 배관의 열 융착을 위한 열융착기를 나타내는 사시도이다.1 is a view for explaining a manifold fitting structure of a pipe according to the present invention, FIG. 2 is a view for explaining various types of piping forming a manifold fitting structure of a pipe, and FIGS. 3 and 4 are manifolds of the present invention It is a view for explaining a manifold elbow tee used in a hold fitting structure, and FIG. 5 is a view for explaining a manifold elbow reducer used in a manifold fitting structure of the present invention, and FIGS. 6 and 7 are manifold fittings of the present invention A diagram illustrating a manifold twin tee used in a structure, FIGS. 8 and 9 are diagrams illustrating a manifold twin tee used in a manifold fitting structure of the present invention, and FIG. 10 is a view illustrating one embodiment of the present invention 11 is a view for explaining a manifold fitting structure, FIG. 11 is a view for explaining a manifold fitting structure according to another embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a view for explaining a manifold fitting structure according to another embodiment of the present invention. 13 is a view for explaining a manifold fitting structure according to another embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a perspective view showing a heat fusion machine for heat fusion of a pipe.

도 1 내지 도 13에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 배관(이하, 용어 "파이프"와 상호교환적으로 사용될 수 있음)의 매니홀드 피팅 구조는 크게 복수의 매니홀드 트윈 티(tee), 매니홀드 엘보우 티(tee), 엘보우 리듀서(reducer) 등을 이용하여 내측에 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성된 배관의 분기관과 방향 전환 지점에서 연결부를 열융착시켜서 이루어짐으로써 열 융착 포인트가 감소된 것을 특징으로 한다.1 to 13, the manifold fitting structure of the pipe according to the present invention (hereinafter, may be used interchangeably with the term "pipe") is largely a plurality of manifold twin tee, manifold It is characterized in that the heat fusion point is reduced by heat-sealing the connecting portion at the divergence pipe and the direction change point of the pipe where the flow path through which the fluid moves is formed by using an elbow tee, an elbow reducer, and the like. do.

도 1에 나타낸 바와 같이 종래 기술(a)에 따른 피팅부(101) 및 파이프(102) 또는 피팅부(101)와 엘보우파이프(103) 및 파이프 리듀서(104)를 융착하여 사용되던 구간을 감소시켜 본 발명(b)에서는 매니홀드 피팅 한가지만으로 사용하도록 함으로써 배관의 연결 구조를 단순화시킴으로써 시공이 간편하여 작업 시간이 단축될 뿐만 아니라 리크(leak) 포인트 감소, 작업 부하 감소, 관리 포인트 감소 등 유지 관리가 용이하여 배관을 설계 구성함에 있어서 효율성을 기하고 안정성을 확보할 수 있는 등의 다양한 이점을 제공할 수 있다.As shown in FIG. 1, the section used by welding the fitting portion 101 and the pipe 102 or the fitting portion 101 and the elbow pipe 103 and the pipe reducer 104 according to the prior art (a) is reduced. In the present invention (b), by simplifying the connection structure of the piping by allowing only one manifold fitting to be used, the construction time is shortened and the maintenance time is reduced, such as reducing the leak point, reducing the workload, and reducing the management point. It is easy to provide various advantages such as ensuring efficiency and securing stability in designing and constructing piping.

본 발명에서 사용되는 배관은 반도체 제조 장치, 예를 들어, 클리닝 장치에 쓰이는 각종의 케미컬(Chemical)과 초순수(DIW)의 흐름에 경로를 제공하는 배관일 수 있다. 이외의 반도체 제조장치에서 유체의 흐름에 경로를 제공하는 여러 다양한 배관이나 덕트 등에 적용되는 등 그 쓰임새는 제한되지 아니한다. 상기 배관의 재질은 피에프에이(PFA), 즉 불소 수지의 일종인 퍼플루오로알콕시(perfluoroalkoxy)를 포함하는 재질로 구성될 수 있다. The piping used in the present invention may be a piping that provides a path to various chemical and ultrapure (DIW) flows used in semiconductor manufacturing devices, for example, cleaning devices. Its use is not limited, as it is applied to various pipes or ducts that provide a path for fluid flow in other semiconductor manufacturing apparatus. The material of the piping may be composed of a material including perfluoroalkoxy (PFA), that is, a type of fluororesin.

PFA는 투명이며 내열성과 내약품성이 우수하고 특히 고온에서 열간강도가 우수하므로 특별한 고온특성이 요구되는 배관라인에 사용된다. 또한, PFA는 투명하므로 내부의 유체 흐름을 관찰할 수 있는 잇점이 있다. 한편, 상기 배관의 재질은 PFA에 한정되지 않으며 불소 수지의 다른 일종인 PTFE로도 구성될 수 있다. PTFE는 반투명이며 내화학성 및 내열성이 우수하고 부식성유체의 이송 경로로도 쓰일 수 있다.PFA is transparent and has excellent heat resistance and chemical resistance, and is particularly used in piping lines that require special high temperature characteristics because it has excellent hot strength at high temperatures. In addition, since PFA is transparent, there is an advantage of observing the fluid flow therein. On the other hand, the material of the piping is not limited to PFA and may be made of PTFE, which is another kind of fluorine resin. PTFE is translucent, has excellent chemical and heat resistance, and can also be used as a transport path for corrosive fluids.

배관의 사용 조건은 최대 사용 압력 8Kgf/㎠, 최대 사용 온도 90℃에서 내구성이 있게 구성되어야 한다.The operating conditions of the piping should be constructed to be durable at a maximum operating pressure of 8 Kgf/cm 2 and a maximum operating temperature of 90°C.

도 2는 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에 사용되는 다양한 형상과 직경을 갖는 매니홀드 단위체(엘보우, 티, 리듀서 등)를 나타낸다.2 shows a manifold unit (elbow, tee, reducer, etc.) having various shapes and diameters used in the manifold fitting structure of the present invention.

매니홀드 엘보우 티(tee)(110, 120)는 수평 타입의 파이프에 하나의 이상의 분기관이 직교하고 단부는 엘보우 관으로 형성되어 유체가 흐르도록 연통되는 구조로 이루어진다.The manifold elbow tee (110, 120) has a structure in which one or more branch pipes are orthogonal to the horizontal type pipe and ends are formed of elbow pipes to communicate with the fluid.

더욱 상세하게는 상기 매니홀드 엘보우 티(110)는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 수평 파이프(111, 118)와 직경이 동일하거나 상이한 분기관(112, 113)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(114, 115, 117)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(114, 115, 117)가 직교하는 지점에는 지지부(116)가 환상 팽출부의 단부를 서로 연결하여 양측에 밀착되게 일체로 형성되며, 수평 파이프(111, 118)와 분기관(112, 113)의 내경은 일정한 크기로 형성되고, 상기 수평 파이프(111)의 단부는 엘보우 관으로 형성될 수 있다. 이러한 구조는 분기관(113)의 직경이 줄어든 경우에도 사용된다.More specifically, the manifold elbow tee 110, as shown in Figure 3, the horizontal pipe (111, 118) and the same diameter or different branch pipes (112, 113) orthogonal to the outer peripheral surface at the point orthogonal to the point Outlets (114, 115, 117) are formed, and at the point where the annular bulging portions (114, 115, 117) are orthogonal, the supporting portions (116) are connected to the ends of the annular bulging portions and are integrally formed to be closely adhered to both sides, The inner diameters of the horizontal pipes 111 and 118 and the branch pipes 112 and 113 are formed in a constant size, and the ends of the horizontal pipes 111 may be formed as elbow pipes. This structure is also used when the diameter of the branch pipe 113 is reduced.

상기 분기관(113)의 직경이 줄어든 경우에는 상기 엘보우 관은 라운드 처리되면서 직경이 줄어드는 구조로 형성되는 것이 바람직하다.When the diameter of the branch pipe 113 is reduced, it is preferable that the elbow pipe is formed in a structure in which the diameter is reduced while being rounded.

다른 형태의 매니홀드 엘보우 티(120)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 수평 파이프(121, 128)와 분기관(122, 123)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(124, 125, 127)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(124, 125, 127)가 직교하는 지점에는 지지부(126, 129)가 하나 이상 형성되며, 수평 파이프(121)와 분기관(122, 123)의 내경은 일정한 크기로 형성되고, 상기 수평 파이프(121)의 단부는 엘보우 관으로 형성될 수 있다. 이러한 구조는 분기관(122, 123)의 직경이 줄어들지 않을 필요가 있는 경우에 사용된다.As shown in FIG. 4, the manifold elbow tee 120 of another form has an annular bulging portion 124, 125, 127 on the outer circumferential surface at a point where the horizontal pipes 121, 128 and the branch pipes 122, 123 are orthogonal to each other. ) Is formed, one or more support portions 126 and 129 are formed at a point where the annular expansion portions 124, 125, and 127 are orthogonal, and the inner diameters of the horizontal pipe 121 and the branch pipes 122 and 123 are constant. It is formed in size, the end of the horizontal pipe 121 may be formed of an elbow tube. This structure is used when the diameters of the branch pipes 122 and 123 need not be reduced.

이러한 환상 팽출부 및 지지부는 배관의 물리적 강도를 증대시키고, 내구성을 증대시켜서 배관 구조의 안정성을 더욱 높이는 기능을 한다.The annular bulging portion and the supporting portion function to increase the physical strength of the pipe and increase the durability to further increase the stability of the pipe structure.

매니홀드 엘보우 리듀서(reducer)(210, 220)는 수평 타입의 파이프에 하나의 이상의 분기관이 직교하고 단부는 엘보우 관으로 형성되어 유체가 흐르도록 연통되고 상기 분기관은 직경이 줄어든 구조로 이루어진다.The manifold elbow reducers 210 and 220 have one or more branch pipes orthogonal to a horizontal type pipe, and end portions are formed of elbow pipes to communicate with the fluid to flow, and the branch pipes have a reduced diameter structure.

상기 매니홀드 엘보우 리듀서는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 수평 파이프(211)와 분기관(212)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(213, 214)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(213, 214)가 직교하는 지점에는 지지부(215)가 형성되며, 수평 파이프(211)와 분기관(212)의 내경은 일정한 크기로 형성되고, 상기 수평 파이프의 단부는 엘보우 관으로 형성되며, 상기 분기관(212)의 직경은 줄어든 것이다.As shown in FIG. 5, the manifold elbow reducer has annular bulging portions 213 and 214 formed on an outer circumferential surface at a point where the horizontal pipe 211 and the branch pipe 212 are orthogonal, and the cyclic bulging portion 213 , 214) is formed at a point orthogonal to the support portion 215, the inner diameter of the horizontal pipe 211 and the branch pipe 212 is formed in a constant size, the end of the horizontal pipe is formed of an elbow pipe, the minute The diameter of the trachea 212 is reduced.

상기 분기관(212)의 직경이 줄어든 경우에는 상기 엘보우 관은 라운드 처리되면서 직경이 줄어드는 구조로 형성되는 것이 유체의 자연스러운 흐름의 측면에서 바람직할 수 있다.When the diameter of the branch pipe 212 is reduced, it may be preferable in terms of natural flow of the fluid that the elbow pipe is formed in a structure in which the diameter is reduced while being rounded.

상기 매니홀드 트윈 티(tee)(310, 320)는 수평 타입의 파이프에 둘 이상의 분기관이 직교하되 유체가 흐르도록 연통되는 구조로 이루어진다.The manifold twin tee (310, 320) is made of a structure in which two or more branch pipes are orthogonal to a horizontal type pipe but communicated with a fluid.

매니홀드 트윈 티(tee)는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 수평 파이프(311, 317)와 분기관(312, 313)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(314, 315)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(314, 315)가 직교하는 지점에는 좌우 양측에 지지부(316)가 환상 팽출부의 단부를 서로 연결하여 환상팽출부의 양측 표면에 밀착되게 일체로 형성되며, 수평 파이프(311, 317)와 분기관(312, 313)의 내경은 일정한 크기로 형성된다. 이러한 구조는 분기관(312, 313)의 직경이 줄어들지 않을 필요가 있는 경우에 사용된다.In the manifold twin tee, as shown in FIG. 6, at the point where the horizontal pipes 311 and 317 and the branch pipes 312 and 313 are orthogonal, annular bulging portions 314 and 315 are formed on the outer circumferential surface, At the point where the annular expansion portions 314 and 315 are orthogonal, support portions 316 are formed integrally in close contact with both surfaces of the annular expansion portion by connecting the ends of the annular expansion portions to each other at the right and left sides, and horizontal pipes 311 and 317 are provided. And the inner diameter of the branch pipe (312, 313) is formed in a constant size. This structure is used when the diameter of the branch pipes 312 and 313 need not be reduced.

다른 형태로서 매니홀드 트윈 티(tee)는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 수평 파이프(321, 327)와 분기관(322, 323)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(324, 325)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(324, 325)가 직교하는 지점에는 지지부(326)가 양측에서 형성되며, 수평 파이프(321)와 분기관(322, 323)의 내경은 일정한 크기로 형성된 것을 특징으로 한다. 이러한 구조는 분기관(322, 323)의 직경이 줄어들 필요가 있는 경우에 사용된다. As another form, the manifold twin tee has an annular bulging portion 324, 325 on the outer circumferential surface at a point where the horizontal pipes 321, 327 and the branch pipes 322, 323 are orthogonal, as shown in FIG. It is formed, the annular expansion portion (324, 325) is orthogonal to the support point 326 is formed on both sides, the horizontal pipe 321 and the inner diameter of the branch pipes (322, 323) is characterized in that formed in a constant size do. This structure is used when the diameter of the branch pipes 322 and 323 needs to be reduced.

다른 실시 형태에 따른 본 발명의 매니홀드 트윈 티(tee, 330)는, 도 8에 나타낸 바와 같이, The manifold twin tee (tee, 330) of the present invention according to another embodiment, as shown in Figure 8,

수평 파이프(331, 337)와 분기관(332, 333)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(334, 335)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(334, 335)가 직교하는 지점에는 좌우 양측에 지지부(336)가 환상 팽출부의 단부를 서로 연결하여 환상팽출부의 양측 표면에 밀착되게 일체로 형성되며, 수평 파이프(331, 337)와 분기관(332, 333)의 내경은 일정한 크기로 형성된다. 이러한 구조는 분기관(332, 333)의 직경이 줄어들지 않을 필요가 있는 경우에 사용된다. 또한, 이러한 구조는 분기관(332, 333)의 영역 전체에 결쳐서 환상 팽출부(335)가 수평 파이프(331, 337) 상에 연속적으로 형성되어 더욱 안정된 구조를 이룰 수 있다.At the point where the horizontal pipes 331, 337 and the branch pipes 332, 333 are orthogonal, an annular bulging portion 334, 335 is formed on the outer circumferential surface, and at the point where the annular bulging portions 334, 335 are orthogonal, both sides. The support portion 336 is formed integrally to connect the ends of the annular expansion portion to each other to be in close contact with both surfaces of the annular expansion portion, and the inner diameters of the horizontal pipes 331, 337 and the branch pipes 332, 333 are formed in a constant size. . This structure is used when the diameters of the branch pipes 332 and 333 need not be reduced. In addition, this structure can be formed over the entire region of the branch pipes 332 and 333 so that the annular bulging portion 335 is continuously formed on the horizontal pipes 331 and 337 to achieve a more stable structure.

또 다른 형태로서 매니홀드 트윈 티(tee)는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 수평 파이프(341, 347)와 분기관(342, 343)이 직교하는 지점에는 파이프와 분기관으 외주면에 환상 팽출부(344, 345)가 일정한 두께로 형성되고, 상기 환상 팽출부(344, 345)가 직교하는 지점에는 지지부(346)가 양측에서 형성되며, 수평 파이프(341, 347)와 분기관(342, 343)의 내경은 일정한 크기로 형성된 것을 특징으로 한다. 이러한 구조는 분기관(342, 343)의 영역 전체에 결쳐서 환상 팽출부(345)가 수평 파이프(341, 347) 상에 연속적으로 형성되어 더욱 안정된 구조를 이룰 수 있다.As another form, the manifold twin tee has an annular bulging portion on the outer circumferential surface of the pipe and the branch pipe at a point where the horizontal pipes 341 and 347 and the branch pipes 342 and 343 are orthogonal, as shown in FIG. 9. (344, 345) is formed to a certain thickness, the annular expansion portion (344, 345) is orthogonal to the support portion 346 is formed on both sides, horizontal pipes (341, 347) and branch pipes (342, 343) ) The inner diameter is characterized in that formed in a constant size. Such a structure is formed over the entire region of the branch pipes 342 and 343, so that the annular bulging portion 345 is continuously formed on the horizontal pipes 341 and 347 to achieve a more stable structure.

이러한 구조는 개별 구성 요소가 접합이나 결합 또는 융착에 의해 형성되는 것은 아니고 복합 사출 성형에 의해 일체로 형성되는 것으로서, 매니홀드 트윈티, 엘보우티 및 매니홀드 엘보우 리듀서는 수평 파이프의 직경과 분기관의 직경이 동일하거나 또는 상이할 수 있으며, 이는 공지의 인서트 사출 또는 코어 삽입 사출에 의한 복합 사출에 의해 제조될 수 있다.These structures are not formed by bonding, bonding, or fusion of individual components, but are formed integrally by complex injection molding. Manihold twin tee, elbow and manifold elbow reducers are used to measure the diameter of the horizontal pipe and the branch pipe. The diameters can be the same or different, which can be produced by known insert injection or composite injection by core insert injection.

본 발명에 따른 배관의 매니홀드 피팅 구조는 상기한 바와 같은 복수의 매니홀드 트윈 티(tee), 매니홀드 엘보우 티(tee), 엘보우 리듀서(reducer) 등을 이용하여 배관의 분기관과 방향 전환 지점에서 배관들의 연결부를 열융착시켜서 이루어짐으로써 열 융착 포인트를 대폭 감소시킬 수 있다.The manifold fitting structure of the pipe according to the present invention uses a plurality of manifold twin tee, manifold elbow tee, elbow reducer, and the like, as described above, to divert pipe and direction change point of the pipe In, the heat fusion point can be significantly reduced by heat-sealing the connections of the pipes.

그러한 예로서, 도 10에 나타낸 바와 같이 필터(105) 수량이 2개인 경우에는 기존의 융착포인트가 9개인 것을 매니홀드 피팅을 적용하여 7개로 감소시킬 수 있다.As an example of this, as shown in FIG. 10, when the number of filters 105 is two, it is possible to reduce the number of existing welding points to nine to seven by applying a manifold fitting.

마찬가지로 유사한 구조로 이루어진 배관에 있어서 도 11에 나타낸 바와 같이 필터수량이 4개인 경우에는 종래 17개의 융착포인트를 8개로 감소시킬 수 있다.Similarly, in the case of a pipe having a similar structure, as shown in FIG. 11, when the number of filters is 4, the conventional 17 fusion points can be reduced to 8.

또한, 도 12에 나타낸 바와 같이 필터 수량이 6개인 경우에는 종래에는 25개의 융착포인트가 필요하나 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에서는 단지 11개만이 필요하게 되고, 필터 수량이 8개인 경우에는, 도 13에 나타낸 바와 같이, 33개의 융착포인트가 필요한 반면, 본 발명의 매니홀드 피팅 구조에서는 단지 12개만이 필요하게 된다.Further, as shown in FIG. 12, when the number of filters is 6, 25 fusion points are conventionally required, but only 11 are required in the manifold fitting structure of the present invention, and when the number of filters is 8, FIG. 13 As shown in the figure, 33 fusion points are required, whereas in the manifold fitting structure of the present invention, only 12 are required.

마찬가지로, POU 배관에 적용되는 융착 포인트 역시 유사한 방식으로 감소시키는 것이 가능하고, 이러한 경우 7개의 융착포인트를 4개로 감소시킬 수 있다.Likewise, it is possible to reduce the fusion point applied to the POU piping in a similar manner, and in this case, the 7 fusion points can be reduced to 4.

이러한 융착포인트의 감소는 필터수를 기준으로 할 때 25~75%의 감소율을 얻을 수 있고, 이에 따라 리크 포인트, 관리 포인트, 작업 시간 등이 감소함으로써 상술한 바와 같은 다양한 이점이 제공될 수 있다.The reduction of the fusion point can achieve a reduction rate of 25 to 75% based on the number of filters, and accordingly, various advantages as described above can be provided by reducing the leak point, management point, and working time.

한편, 본 발명에 따른 배관의 열 융착은 공지의 열융착기 및 방법을 이용하여 초음파진동 가열 융착 또는 고주파 유도가열 융착에 의해 수행할 수 있다.Meanwhile, the heat fusion of the pipe according to the present invention may be performed by ultrasonic vibration heating fusion or high frequency induction heating fusion using a known heat fusion machine and method.

그 일례로서 도 14는 배관의 열 융착을 위한 열융착기를 나타내는 사시도이다. 이러한 열 융착기는 베이스 플레이트(400), 제1 클램프(410), 제2 클램프(420), 가열 융착부(430) 등을 포함할 수 있다.As an example, FIG. 14 is a perspective view showing a heat fusion machine for heat fusion of a pipe. The heat welding machine may include a base plate 400, a first clamp 410, a second clamp 420, a heat welding portion 430, and the like.

베이스 플레이트(400)는 통상 직사각형의 평평한 플레이트로 제공되고, 그 상부에 제1 클램프(410), 가열 융착부(430) 그리고 제2 클램프(420)가 순차적으로 배치된다. 그리고, 베이스 플레이트(400)의 양단부에는 제1 배관(P1)과 제2 배관(P2)을 각각 지지하는 받침대(440)가 설치된다. The base plate 400 is usually provided as a rectangular flat plate, and a first clamp 410, a heat-sealed portion 430, and a second clamp 420 are sequentially disposed thereon. And, at both ends of the base plate 400, a pedestal 440 for supporting the first pipe P1 and the second pipe P2, respectively, is installed.

받침대(440)는 길이 방향(X)을 따라 위치 조정이 가능하도록 베이스 플레이트(400)에 제공될 수 있다. 제1 클램프(410)와 제2 클램프(420)는 융착 작업시 제1,2 배관(P1, P2)을 움직이지 못하도록 견고하게 고정하기 위해 제공된다. 제1 클램프(410)는 제1 배관(P1)을 클램프하기 위해 가열 융착부(430)의 일측에 배치되고, 제2 클램프(420)는 제2 배관(P2)을 클램프하기 위해 가열 융착부(430)의 타측에 배치된다. 제1클램프(410)와 제2클램프(420)는 서로 동일한 구조를 갖는다. 제1클램프(410)는 제1 배관(P1)의 일측면을 지지하는 반원상의 하부 클램퍼(411)와, 하부 클램퍼(411)에 힌지 결합되어 제1 배관(P1)의 타측면을 지지하는 반원상의 분리형 상부 클램퍼(412)와, 하부 클램퍼(411)와 분리형 상부 클램퍼(412)의 양측에 각각 결합되어 분리형 상부 클램퍼(412)를 하부 클램퍼(411)에 고정하기 위한 체결부재(413)를 포함할 수 있다. 가열 융착부(430)는 제1클램프(410)와 제2클램프(420) 사이에 배치된다. 가열 융착부(430)는 제1 배관(P1)과 제2 배관의(P2) 접합 부위를 감싸도록 설치되어 접합부위에 열을 가하는 히터를 포함한다. 가열 융착부(430)는 하부 몸체(431)와 상부 몸체(432)로 이루어지며, 내측면에는 접합 부위에 열을 가하는 히터가 설치된다. 하부 몸체(310)와 상부 몸체(320)는 일단이 힌지 결합되어 힌지를 중심으로 상부 몸체(432)를 하부 몸체(431)에 대하여 개폐할 수 있다. 그리고, 하부 몸체(431)와 상부 몸체(432)의 타단은 체결부재(340)에 의해 고정된다. 도면 부호 434는 가열 융착부의 체결 부재이다.The base 440 may be provided on the base plate 400 to enable position adjustment along the longitudinal direction (X). The first clamp 410 and the second clamp 420 are provided to securely fix the first and second pipes P1 and P2 during the welding operation. The first clamp 410 is disposed on one side of the heat-sealed portion 430 to clamp the first pipe P1, and the second clamp 420 is a heat-fused portion to clamp the second pipe P2 ( 430). The first clamp 410 and the second clamp 420 have the same structure. The first clamp 410 is a semicircular lower clamper 411 supporting one side surface of the first pipe P1, and a semicircle that is hinged to the lower clamper 411 to support the other side surface of the first pipe P1. Separate upper upper clamper 412 and a lower clamper 411 and a fastening member 413 coupled to both sides of the separate upper clamper 412 to fix the upper upper clamper 412 to the lower clamper 411, respectively. can do. The heating and welding portion 430 is disposed between the first clamp 410 and the second clamp 420. The heating fusion unit 430 is installed to surround the bonding portion of the first pipe P1 and the second pipe P2 and includes a heater that applies heat to the bonding portion. The heating fusion unit 430 is composed of a lower body 431 and an upper body 432, and a heater that applies heat to the bonding portion is installed on the inner surface. The lower body 310 and the upper body 320 may be hinged at one end to open and close the upper body 432 with respect to the lower body 431. In addition, the other ends of the lower body 431 and the upper body 432 are fixed by a fastening member 340. Reference numeral 434 denotes a fastening member of the heat-sealed portion.

이러한 장치를 이용할 경우 열융착은 제1 배관(P1)의 단부와 제2 배관(P2)의 단부가 서로 맞대도록 배치한 후, 제1 배관(P1)의 단부와 제2 배관(P2)을 제1클램프(410)와 제2클램프(420)에 견고하게 고정시킨다. 이어서, 제1 배관(P1)과 제2 배관(P2)이 서로 맞대어진 상태에서 접합 부위 부근에 내경 팽창 수단을 삽입한 후 히터에 열을 가하여 접합부위를 융착시킨 다음 냉각시켜서 열융착을 수행할 수 있다.When using such a device, heat fusion is performed such that the ends of the first pipe P1 and the ends of the second pipe P2 are arranged to face each other, and then the ends of the first pipe P1 and the second pipe P2 are removed. Firmly fixed to the first clamp 410 and the second clamp (420). Subsequently, in the state in which the first pipe P1 and the second pipe P2 are faced to each other, the inner diameter expansion means is inserted in the vicinity of the joint, and then heat is applied to the heater to melt the joint and then cool to perform heat fusion. Can be.

이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail, but the scope of rights of the present invention is not limited thereto, and the scope of rights of the present invention is included to the extent that it is substantially equivalent to the embodiments of the present invention. Of course it is.

101: 파이프 티
102: 파이프
110, 120: 매니홀드 엘보우 티
210. 220: 매니홀드 엘보우 리듀서
310, 320: 매니홀드 트윈티
410: 제1 클램프
420: 제2클램프
430 : 가열 융착부
440: 인서트 부재101: Pipe Tee
102: pipe
110, 120: Manihold Elbow Tee
210.220: Manihold Elbow Reducer
310, 320: Manihold Twin Tee
410: first clamp
420: second clamp
430: heating fusion
440: insert member

Claims (4)

배관의 매니홀드 피팅 구조에 있어서,
수평 타입의 파이프에 둘 이상의 분기관이 직교하되 유체가 흐르도록 연통되는 하나 이상의 매니홀드 트윈 티(tee);
수평 타입의 파이프에 하나의 이상의 분기관이 직교하고 단부는 엘보우 관으로 형성되어 유체가 흐르도록 연통되는 하나 이상의 매니홀드 엘보우 티(tee); 및
수평 타입의 파이프에 하나의 이상의 분기관이 직교하고 단부는 엘보우 관으로 형성되어 유체가 흐르도록 연통되고 상기 분기관은 직경이 줄어든 것인 하나 이상의 매니홀드 엘보우 리듀서(reducer);를 이용하여 내측에 유체가 이동하는 흐름 통로가 형성된 배관의 분기관과 방향 전환 지점에서 연결부를 열융착시켜서 이루어짐으로써 열 융착 포인트가 감소된 것을 특징으로 하는 배관의 매니홀드 피팅 구조.In the manifold fitting structure of the piping,
At least one manifold twin tee in which two or more branch pipes are orthogonal to the horizontal pipe, but are in fluid communication;
One or more manifold elbow tee in which one or more branch pipes are orthogonal to the horizontal type pipe and the ends are formed of elbow pipes and are in fluid communication; And
One or more manifold elbow reducers having one or more branch pipes orthogonal to the horizontal type pipe, the ends formed of elbow pipes to communicate fluid, and the branch pipes having a reduced diameter; The manifold fitting structure of the pipe characterized in that the heat fusion point is reduced by heat-sealing the connecting portion at the divergence pipe and the direction change point of the pipe where the flow passage through which the fluid moves is formed. 청구항 1에 있어서,
상기 배관 및 파이프의 재질은 PFA 수지 또는 불소 수지이고,
상기 매니홀드 트윈티, 엘보우티 및 매니홀드 엘보우 리듀서는 수평 파이프의 직경과 분기관의 직경이 동일하거나 또는 상이한 것을 특징으로 하는 배관의 매니홀드 피팅 구조.The method according to claim 1,
The material of the piping and pipe is PFA resin or fluorine resin,
The manifold twin tee, elbow tee and manifold elbow reducer have a manifold fitting structure of a pipe characterized in that the diameter of the horizontal pipe and the diameter of the branch pipe are the same or different. 청구항 1에 있어서,
상기 매니홀드 엘보우 티(tee)는 수평 파이프(111, 118)와 분기관(112, 113)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(114, 115, 117)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(114, 115, 117)가 직교하는 지점에는 지지부(116)가 양측에 형성되며, 수평 파이프(111, 118)와 분기관(112, 113)의 내경은 일정한 크기로 형성되고, 상기 수평 파이프(111)의 단부는 엘보우 관으로 형성되며,
상기 매니홀드 엘보우 리듀서(reducer)는 수평 파이프(211)와 분기관(212)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(213, 214)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(213, 214)가 직교하는 지점에는 지지부(215)가 형성되며, 수평 파이프(211)와 분기관(212)의 내경은 일정한 크기로 형성되고, 상기 수평 파이프(211)의 단부는 엘보우 관으로 형성되며, 상기 분기관(212)의 직경은 줄어든 것이고, 상기 엘보우 관은 라운드 처리되면서 직경이 줄어드는 구조로 형성되고,
상기 매니홀드 트윈 티(tee)는 수평 파이프(311, 317)와 분기관(312, 313)이 직교하는 지점에는 외주면에 환상 팽출부(314, 315)가 형성되고, 상기 환상 팽출부(314, 315)가 직교하는 지점에는 양측에 지지부(316)가 형성되며, 수평 파이프(311)와 분기관(312, 313)의 내경은 일정한 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 배관의 매니홀드 피팅 구조.The method according to claim 1,
The manifold elbow tee is formed with an annular bulging portion 114, 115, 117 on an outer circumferential surface at a point where the horizontal pipes 111, 118 and the branch pipes 112, 113 are orthogonal to each other. 114, 115, 117, orthogonal to the support portion 116 is formed on both sides, the horizontal pipe (111, 118) and the inner diameter of the branch pipe (112, 113) is formed in a constant size, the horizontal pipe 111 ) Is formed by an elbow tube,
At the point where the horizontal pipe 211 and the branch pipe 212 are orthogonal to the manifold elbow reducer, annular expansion portions 213 and 214 are formed on the outer circumferential surface, and the annular expansion portions 213 and 214 are orthogonal to each other. The support portion 215 is formed at the point, the inner diameter of the horizontal pipe 211 and the branch pipe 212 is formed in a constant size, the end of the horizontal pipe 211 is formed of an elbow pipe, the branch pipe ( The diameter of 212) is reduced, and the elbow tube is formed in a structure in which the diameter is reduced while being rounded,
The manifold twin tee is formed with an annular expansion portion 314 and 315 on an outer circumferential surface at a point where the horizontal pipes 311 and 317 and the branch pipes 312 and 313 are orthogonal, and the annular expansion portion 314, 315) are orthogonal to the support 316 is formed on both sides, the horizontal pipe 311 and the inner diameter of the branch pipe (312, 313) is a manifold fitting structure of the pipe, characterized in that formed in a constant size. 청구항 1에 있어서,
상기 열 융착은 초음파 진동 가열 융착 또는 고주파 유도 가열 융착에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 배관의 매니홀드 피팅 구조.The method according to claim 1,
The manifold fitting structure of the pipe, characterized in that the thermal welding is performed by ultrasonic vibration heating welding or high frequency induction heating welding.
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