KR20200063369A - 3d 프린터의 노즐목 냉각 시스템 및 이를 이용한 3d 프린터 - Google Patents

3d 프린터의 노즐목 냉각 시스템 및 이를 이용한 3d 프린터 Download PDF

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Abstract

3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템 및 이를 이용한 3D 프린터가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템은, 3D 프린터의 압출기 및 원료가 최종 배출되는 노즐 간을 연결하여 상기 압출기로부터 상기 노즐로 상기 원료를 안내하는 노즐목, 상기 노즐목의 소정의 위치에 결합되는 방열블럭, 상기 방열블럭의 외주면을 따라 소정 깊이로 형성되는 홈, 및 상기 홈을 따라 삽입 결합되는 히트파이프를 포함한다.

Description

3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템 및 이를 이용한 3D 프린터{Nozzle neck cooling system of 3D printer and 3D printer using it}
본 발명은 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템 및 이를 이용한 3D 프린터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 250℃ 이상의 융점을 가지는 고융점 필라멘트를 사용할 수 있는 3D 프린터에서, 비교적 간단한 구조로 압출기와 노즐 사이에서 가열된 원료(필라멘트)를 노즐로 안내하는 노즐목을 효율적으로 냉각시킬 수 있도록 하여 노즐의 막힘 현상을 방지하고 노즐 또는 노즐목의 수명을 향상시킬 수 있는 기술적 사상에 관한 것이다.
최근들어 물체에 대한 3차원 데이터를 이용하여 해당 물체를 3차원으로 성형할 수 있는 3D 프린터의 사용이 증가하고 있다. 이러한 3D 프린터는 점차 가격이나 성능면에서 다품종 소량생산 제품을 중심으로 양산가능한 제품의 성형에도 활용도가 높아지고 있다.
3D 프린터의 조형 방식은 다양하게 구현되고 있는데, 크게 적층형(첨가형 또는 쾌속조형 방식)과 절삭형(컴퓨터 수치제어 조각방식)으로 구분할 수 있다.
이 중 상기 절삭형은 적층형에 비해 상대적으로 정밀한 출력물을 출력할 수 있는 장점이 있으나 조형 가능한 형상에 한계가 있고, 재료 사용량 등의 효율이 떨어지는 등의 문제가 있어 일반적으로 적층형의 조형방식이 널리 사용되고 있다.
이러한 적층형의 조형방식 중에서도 대표적으로 FFF(Fused Filament Fabrication) 방식은 열가소성 소재(예컨대, 플라스틱)를 실과 같은 형태로 형성한 필라멘트(filament)를 원료로 사용, 익스트루더를 통해 공급되는 필라멘트가 가열된 노즐을 통해 액체상태로 압출되어 한 층(레이어)씩 적층되며 조형물을 완성하는 방식으로, 그 사용범위가 점차 넓어지고 있다.
이러한 3D 프린터에서 일반적으로 PLA(Poly Lactic Acid), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 등과 같이 비교적 융점이 높지 않은 소재의 원료가 많이 사용되고 있다.
이러한 원료 중 저융점 필라멘트의 경우, 3D 프린터를 통한 물체 성형에 필요한 노즐의 온도가 대략 190℃ ~ 250℃ 이내의 범위가 된다.
따라서, 종래의 일반적인 3D 프린터의 경우 가열된 원료를 노즐까지 안내하는 노즐목의 내부 단열물질로 약 260℃까지 견딜 수 있는 테프론 튜브를 주로 사용하고 있다.
그리고 필요 이상의 고온으로 원료가 가열되며 부풀어 오르면서 노즐목 내부 이송로가 막히는 것을 방지하기 위해, 노즐목 내부 온도를 일정 수준 이하로 낮출 필요가 있다.
이에 따라 3D 프린터에서는 원료가 노즐을 통해 최종 배출되기 전, 노즐목의 온도를 낮추기 위한 별도의 냉각장치 혹은 냉각 시스템이 구비되어 있다.
종래의 노즐목 냉각 시스템의 경우 주로 사용되는 원료가 저융점 필라멘트인 경우가 많아, 주로 최대 250℃까지 견뎌낼 수 있도록 구현되고 있다.
이러한 종래의 노즐목 냉각 시스템에서는, 저융점 필라멘트를 사용한다 할지라도 3D 프린터의 장시간 출력시 노즐 온도가 약 230℃ 이상으로 올라가게 되면 노즐목 내부에 구비된 상기 테프론 튜브가 손상되어 압출불량이나 노즐 막힘 현상이 발생할 위험이 존재한다.
또한 테프론 튜브가 손상되기 쉽기 때문에 테프론 튜브의 교체 혹은 노즐목 자체의 교체가 빈번하게 필요하여 사용자의 번거로움은 물론 비용이 낭비될 수 있는 문제점이 있다.
특히, 전술한 종래의 노즐목 냉각 시스템으로는 250℃ 이상의 고융점을 가지는 고융점 필라멘트(예컨대, 폴리카보네이트, 나일론 필라멘트 등)의 사용이 사실상 불가능하게 된다.
따라서 종래의 노즐목 냉각 시스템에 더하여, 별도의 수냉식 냉각 시스템을 사용하는 경우가 있다.
수냉식 냉각 시스템은 널리 알려져 있는 바와 같이 펌프로 물을 순환하여 대상을 냉각시킬 수 있어 그 성능은 뛰어나지만, 상대적으로 높은 비용이 소모되는 것은 물론 물(냉각수)의 순환을 위한 구조가 더해져야 하기 때문에 그 구조가 복잡해지게 되는 문제점이 있다.
따라서 간단한 구조로도 노즐목의 냉각 효율을 향상시켜 노즐목 내부 단열 튜브의 손상을 방지할 수 있고, 특히 고융점 필라멘트까지도 용이하게 사용할 수 있도록 하여 3D 프린터의 사용 범위를 넓힐 수 있는 기술적 사상이 요구된다.
등록번호 10-1712433, "3D 프린터용 노즐의 냉각 시스템"
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적인 과제는 노즐목에 구비되는 방열블록에 홈을 형성하고, 홈을 따라 삽입, 결합되는 히트파이프를 통해 보다 높은 효율로 노즐목으로부터 발생하는 열을 외부로 방출할 수 있는 기술적 사상을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템은, 3D 프린터의 압출기 및 원료가 최종 배출되는 노즐 간을 연결하여 상기 압출기로부터 상기 노즐로 상기 원료를 안내하는 노즐목, 상기 노즐목의 소정의 위치에 결합되는 방열블럭, 상기 방열블럭의 외주면을 따라 소정 깊이로 형성되는 홈, 및 상기 홈을 따라 삽입 결합되는 히트파이프를 포함할 수 있다.
또한, 상기 홈은, 상기 방열블록의 외주면을 따라 나선형 또는 복수 개의 원형 홈들로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 노즐목은, 내부에 세라믹 단열 튜브가 구비되어, 상기 세라믹 단열 튜브를 통해 원료가 이송될 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템은, 상기 방열블럭의 일 측면에 외부를 향해 상기 히트파이프의 외측면과 연결되는 적어도 하나의 제2히트파이프를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2히트파이프는, 양 단이 상기 히트파이프와 연결되고, 나머지 부분이 지그재그 형상으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템은, 상기 제2히트파이프를 향해 구동되는 팬을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 히트파이프는, 내부에 중공이 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 히트파이프는, 상기 중공에 물이 채워지는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 홈은, 반원 형태의 단면을 가지도록 형성되며, 상기 히트파이프는, 단면이 상기 홈에 대응되는 직경을 가지는 원형으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 3D 프린터는, 3D 프린터의 압출기, 원료가 최종 배출되는 노즐, 상기 압출기와 상기 노즐 간을 연결하여 상기 압출기로부터 상기 노즐로 상기 원료를 안내하는 노즐목, 및 상기 노즐목을 냉각하기 위한 노즐목 냉각 시스템을 포함하며, 상기 노즐목 냉각 시스템은, 상기 노즐목의 소정의 위치에 결합되는 방열블럭, 상기 방열블럭의 외주면을 따라 소정 깊이로 형성되는 홈, 및 상기 홈을 따라 삽입 결합되는 히트파이프를 포함할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 의하면, 기존의 수냉식 냉각 시스템과 같은 고가의 장비를 구비하지 않고서도 간단한 구조로 노즐목을 효과적으로 냉각할 수 있어, 보다 효율적으로 융점이 250℃ 이상인 고융점 필라멘트를 원료로 사용하는 것이 가능한 효과가 있다.
또한 종래의 일반적인 3D 프린터와 같이 융점이 상대적으로 낮은 저융점 필라멘트를 원료로 사용하는 경우에도, 종래의 3D 프린터 노즐목 내부에 구비되는 테프론 튜브의 빈번한 손상으로 인해 튜브 또는 노즐목 자체를 자주 교체해야하는 번거로움과 비용 낭비를 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상에 따른 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상에 따른 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템의 단면도를 나타낸다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하도록 한다.
예를 들어, 일반적으로 3D 프린터의 구동을 위한 공지의 구성들에 대해서는 이미 널리 알려져 있으므로, 본 명세서에서는 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상에 따른 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 기술적 사상에 따른 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템(100)은, 3D 프린터의 압출기(40)와 원료(필라멘트)가 최종 배출되는 노즐(10) 간을 연결하는 노즐목(20), 상기 노즐(10)을 소정 온도로 가열하는 히터블럭(30)이 구비되는 3D 프린터에서, 상기 히터블럭(30) 상부 상기 노즐목(20)과 결합되는 방열블럭(110), 상기 방열블럭(110)의 외주면에 소정 깊이로 형성되는 홈(111), 상기 홈(111)을 따라 삽입 결합되는 히트파이프(120)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 의하면, 상기 방열블럭(110)은 상기 노즐목(20)의 적어도 일부분의 외주면을 감싸는 원통형의 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 이는 상기 노즐(10)을 가열하는 상기 히터블럭(30)에 의해 상기 노즐목(20)이 함께 가열될 때, 상기 노즐목(20)의 온도 상승을 일정 범위 내에서 보다 효율적으로 억제하기 위함일 수 있다. 이하 본 명세서에서는 상기 방열블럭(110)이 단면이 원형인 원통형의 형상을 가지고 상기 노즐목(20)의 외주면을 감싸는 경우를 예로 들어 설명하지만, 본 발명의 권리범위가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 필요에 따라, 상기 방열블럭(110)의 형상은 다양하게 변형될 수 있다.
상기 홈(111)은 상기 방열블럭(110)의 외주면을 따라 나선형으로 형성될 수 있다. 구현 예에 따라서는, 상기 홈(111)은 상기 방열블럭(110)의 외주면에 복수 개의 원형 홈들의 형태로 구현될 수도 있다.
이처럼 상기 방열블럭(110)의 외주면을 따라 형성되는 상기 홈(111)에는, 상기 홈(111)을 따라 히트파이프(120)가 삽입, 결합될 수 있다.
이러한 본 발명의 기술적 사상에 의하면, 상기 방열블럭(110) 자체가 상기 노즐목(20)의 열기를 받아 외부로 방출할 수 있는 것은 물론, 상기 방열블럭(110)에 형성된 홈(111)에 결합된 상기 히트파이프(120)가 이러한 방열효율을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 가질 수 있다.
전술한 바와 같이 상기 히트파이프(120)는 상기 방열블럭(110)에 나선형으로 형성되는 홈(111)을 따라 삽입, 결합되면서 접촉면적을 용이하게 늘릴 수 있어, 상기 노즐목(20)으로부터 발생하는 열기가 효과적으로 상기 히트파이프(120)를 통해 방출될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 방열블럭(110)에 형성되는 상기 홈(111)은 반원의 형상을 가지도록 형성될 수 있으며, 이에 따라 상기 히트파이프(120) 역시 상기 홈(111)에 대응되는 직경을 가지는 원형의 단면을 가지도록 형성될 수 있다.
물론 구현 예에 따라 상기 홈(111)의 형상 및/또는 상기 히트파이프(120)의 단면 형태는 삼각형이나 사각형 등 다양한 형태를 가질 수 있다. 다만 제조 공정의 난이도나 상기 노즐목(20)으로부터 발생하는 열기의 용이한 전달을 위해, 상기 히트파이프(120)는 원형의 단면을 가지고, 상기 홈(111)의 내부에 밀착될 수 있도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
한편 본 발명의 다른 실시 예에 의하면, 상기 히트파이프(120)는 내부에 빈 공간이 형성된 중공 형태의 파이프로 구현될 수 있다.
이처럼 상기 히트파이프(120)가 중공 형태로 구현되는 경우, 열 전달이 보다 빠르게 일어날 수 있어 상기 노즐목(20)으로부터 발생하는 열기를 보다 용이하게 외부로 방출할 수 있다.
구현 예에 따라, 중공 형태의 상기 히트파이프(120)의 내부, 즉 상기 중공에 물을 채워넣음으로써, 200℃ 내지 250℃ 이상의 고온으로 가열될 수 있는 상기 노즐목(20)의 방열 효율을 한층 높일 수도 있다.
한편, 상기 노즐목(20)의 내부 즉, 상기 원료가 이송되는 이송로에 고온에서도 상대적으로 강인한 재질의 단열 튜브가 삽입되어 있을 수 있다. 예를 들어, 상기 단열 튜브는 세라믹 재질로 형성될 수 있다.
이처럼 상기 노즐목(20)의 내부에 고온에 강인한 재질 세라믹 단열 튜브가 구비되는 경우, 고온으로 가열된 원료가 상기 세라믹 단열 튜브를 통해 이송될 수 있다. 이는 상기 노즐목(20)이 필요 이상의 고온으로 가열되는 것을 억제하고, 이로 인해 상기 방열블럭(110)의 방열 효과를 높일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
이와 같은 세라믹 단열 튜브는, 종래의 일반적인 3D 프린터에서 주로 사용되는 테프론 튜브에 비해 상대적으로 고온에서도 강인한 성질을 가져, 원료로 고융점 필라멘트(예컨대, 폴리카보네이트 또는 나일론 필라멘트 등)가 사용되어 가열온도가 250℃ 이상인 경우에도 튜브 자체가 손상될 위험이 없고, 이에 따라 압출불량이나 노즐 막힘 현상이 발생할 위험을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 기술적 사상에 의하면 간단한 구조로 상기 히트파이프(120)의 방열 면적을 넓혀 방열 효과를 향상시킬 수 있다. 이를 도 2를 참조하여 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상에 따른 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템의 단면도를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 상기 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템(100)은 전술한 바와 같이 상기 노즐목(20)에 구비되는 상기 방열블럭(110)과, 상기 방열블럭(110)의 외주면에 형성되는 홈(111)을 따라 결합되는 히트파이프(120)가 형성될 수 있다. 그리고 원료가 지나는 상기 노즐목(20)의 내부에 전술한 바와 같이 세라믹 단열 튜브(50)가 구비되어 있을 수 있다.
여기서 상기 히트파이프(120)는 상기 홈(111)에 밀착되는 측면(이하, 외측면이라 함)과, 외부로 노출되는 측면(이하, 외측면이라 함)이 존재할 수 있다.
상기 홈(111)에 밀착되는 측면은 상기 노즐목(20) 및/또는 상기 방열블럭(110)으로부터 열을 전달받을 수 있으며, 외부로 노출되는 측면을 통해 전달받은 열을 방출하여 상기 노즐목(20)을 냉각할 수 있다.
이때, 상기 히트파이프(120)에서 상기 외측면과 연결되는 제2히트파이프(121)가 형성될 수 있다.
일 실시 예에 의하면 상기 제2히트파이프(121)는 상기 히트파이프(120)의 외측면으로부터 연장형성될 수 있다.
다른 실시 예에 의하면, 상기 제2히트파이프(121)는 상기 히트파이프(120)와는 별개의 히트파이프로 구현되어, 상기 히트파이프(120)의 외측면과 결합되도록 구현될 수도 있다.
전술한 바와 같이 상기 히트파이프(120)는 상기 홈(111)을 따라 상기 방열블럭(110)에 감겨 있는 형태로 형성될 수 있다. 따라서 어느 일 측면에서 상기 방열블럭(110)을 바라보면, 도면에 도시된 바와 같이 상기 히트파이프(120)가 상기 방열블럭(110) 상에서 다단으로 결합되어 있는 형상일 수 있다.
상기 제2히트파이프(121)는 이처럼 상기 방열블럭(110) 상에 다단으로 위치한 히트파이프(120) 중 적어도 하나의 단으로부터 연장형성되거나, 상기 적어도 하나의 단과 결합될 수 있다.
즉, 상기 제2히트파이프(121)는 다단의 상기 히트파이프(120) 중 어느 하나의 단과 연결되어 있을 수도 있지만, 구현 예에 따라서는 상기 히트파이프(120)의 모든 단 또는 일부의 단과 연결되어 있을 수도 있다.
또한 도면에는 상기 방열블럭(110)의 일 측면에서만 상기 제2히트파이프(121)가 상기 히트파이프(120)와 연결되는 경우가 도시되어 있으나, 구현 예에 따라 상기 제2히트파이프(121)는 상기 방열블럭(110)의 다른 측면에도 더 구비될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 평균적인 전문가에게는 용이하게 추론될 수 있을 것이다.
어떠한 경우든, 상기 제2히트파이프(121)는 상기 히트파이프(120)로부터 연장형성되든, 또는 상기 히트파이프(120)와 별도로 결합되든 간에 상기 히트파이프(120)의 외측면과 연결되어 상기 히트파이프(120)로부터 열을 전달받아 외부로 전달받을 열을 방출할 수 있도록 형성될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 제2히트파이프(121)는 상기 히트파이프(120)와 동일 또는 유사한 형태로 형성될 수 있으며, 양 단이 상기 히트파이프(121)와 연결되어 상기 히트파이프(120)로부터 열을 전달받고, 나머지 부분을 통해 전달받은 열을 방출할 수 있다.
이때 상기 제2히트파이프(121)의 나머지 부분은 단순히 직선 형태일 수도 있지만, 방열 효과의 향상을 위해서는 지그재그 형상으로 구부러져 한정된 공간 내에서 외부 노출 면적을 넓힐 수 있도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
구현 예에 따라, 상기 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템(100)은 상기 방열블럭(110)을 향해 구동되는 팬(130)을 더 구비할 수도 있다.
일 예에 의하면 상기 팬(130)은 외부로 노출된 상기 히트파이프(120)의 외측면 및/또는 상기 제2히트파이프(121)를 향해 구동되면서 상기 히트파이프(120) 및/또는 상기 제2히트파이프(121)를 통해 방출되는 열의 냉각을 촉진할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의하면, 상기 팬(130)은 상기 제2히트파이프(121), 그 중에서도 전술한 바와 같이 지그재그형상으로 방열 면적을 넓힌 부분을 향해 구동될 수 있다.
결국 본 발명의 기술적 사상에 의하면, 기존의 수냉식 냉각 시스템과 같은 고가의 장비를 구비하지 않고서도 간단한 구조로 노즐목(20)을 효과적으로 냉각할 수 있어, 보다 효율적으로 융점이 250℃ 이상인 고융점 필라멘트를 원료로 사용하는 것이 가능할 수 있다.
또한 종래의 일반적인 3D 프린터와 같이 융점이 상대적으로 낮은 저융점 필라멘트를 원료로 사용하는 경우에도, 종래의 3D 프린터 노즐목 내부에 구비되는 테프론 튜브의 빈번한 손상으로 인해 튜브 또는 노즐목 자체를 자주 교체해야하는 번거로움과 비용 낭비를 방지할 수 있는 유리한 효과를 가질 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 3D 프린터의 압출기 및 원료가 최종 배출되는 노즐 간을 연결하여 상기 압출기로부터 상기 노즐로 상기 원료를 안내하는 노즐목;
    상기 노즐목의 소정의 위치에 결합되는 방열블럭;
    상기 방열블럭의 외주면을 따라 소정 깊이로 형성되는 홈; 및
    상기 홈을 따라 삽입 결합되는 히트파이프를 포함하는 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 홈은,
    상기 방열블록의 외주면을 따라 나선형 또는 복수 개의 원형 홈들로 형성되는 것을 특징으로 하는 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 노즐목은,
    내부에 세라믹 단열 튜브가 구비되어, 상기 세라믹 단열 튜브를 통해 원료가 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템은,
    상기 방열블럭의 일 측면에 외부를 향해 상기 히트파이프의 외측면과 연결되는 적어도 하나의 제2히트파이프를 더 포함하는 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2히트파이프는,
    양 단이 상기 히트파이프와 연결되고, 나머지 부분이 지그재그 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템은,
    상기 제2히트파이프를 향해 구동되는 팬을 더 포함하는 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 히트파이프는,
    내부에 중공이 형성되는 것을 특징으로 하는 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 히트파이프는,
    상기 중공에 물이 채워지는 것을 특징으로 하는 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템
  9. 제1항에 있어서, 상기 홈은,
    반원 형태의 단면을 가지도록 형성되며,
    상기 히트파이프는,
    단면이 상기 홈에 대응되는 직경을 가지는 원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 3D 프린터의 노즐목 냉각 시스템.
  10. 3D 프린터의 압출기;
    원료가 최종 배출되는 노즐;
    상기 압출기와 상기 노즐 간을 연결하여 상기 압출기로부터 상기 노즐로 상기 원료를 안내하는 노즐목; 및
    상기 노즐목을 냉각하기 위한 노즐목 냉각 시스템을 포함하며,
    상기 노즐목 냉각 시스템은,
    상기 노즐목의 소정의 위치에 결합되는 방열블럭;
    상기 방열블럭의 외주면을 따라 소정 깊이로 형성되는 홈; 및
    상기 홈을 따라 삽입 결합되는 히트파이프를 포함하는 3D 프린터.
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