KR100853892B1 - 열전소자를 이용한 열수축 튜브 제조용 팽창장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열수축 튜브 제조시 팽창공정에 사용되는 팽창장치의 냉각을 효과적으로 수행할 수 있도록 하는 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 열수축 튜브를 제조하기 위한 열수축 튜브 제조용 팽창장치로서, 가열된 튜브 선재가 관 내부를 통과하면서 음압에 의해 팽창되는 팽창관유닛; 및 열전소자로 이루어지며 상기 팽창관유닛 주위에 배치되어 상기 팽창관유닛을 냉각시키는 냉각유닛;을 포함하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치가 개시된다.

열수축 튜브, 팽창, 냉각, 열전소자

Description

열전소자를 이용한 열수축 튜브 제조용 팽창장치{Apparatus for manufacturing an heat shrinkable tube by using thermoelectric element}

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.

도 1은 열수축 튜브를 제작하기 위한 종래 팽창장치의 단면도이다.

도 2는 본 발명의 열수축 튜브 제조용 팽창장치가 이용되는 열수축튜브 제조 공정을 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열수축 튜브 제조용 팽창장치의 단면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열수축 튜브 제조용 팽창장치의 부분 단면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 열수축 튜브 제조용 팽창장치의 부분 횡 단면도이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 열수축 튜브 제조용 팽창장치의 팽창관유닛을 나타내는 도면이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 팽창관유닛을 나타내는 도면이다.

<도면의 주요 참조부호에 대한 설명>

100 : 팽창장치 110 : 팽창관유닛

112 : 진공홀 120 : 냉각유닛

130 : 연결관로부 140 : 진공통로부

150 : 냉각수 순환부

본 발명은 열수축 튜브 제조시 팽창공정에 사용되는 팽창장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 팽창장치의 냉각을 효과적으로 수행할 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 열수축 튜브는 열을 가하면 소정의 비율로 수축되는 튜브 형태의 고분자 합성수지 제품을 말한다. 열수축 튜브의 재료인 고분자 합성수지는 열가소성 수지이다 열가소성 수지는 아주 길고 얇은 분자들의 불규칙적인 배열로 구성되어 분자들이 겹치는 부분에서 결정이 생기고 이 결정에 의하여 분자들 간의 결합력을 갖는 물질이다. 가열 후 열가소성 물질이 냉각되면 변형된 상태를 유지하며 결정이 재생성된다. 이와 같이 재생성된 물질에 고에너지 방사선을 투과시키면 인접한 분자 간에 영구적인 가교가 형성된다. 가교구조를 갖는 물질은 유연성을 가지며 결정의 녹는점 이상으로 가열하더라도 녹아내리지 않는다.

특히, 가교 구조를 갖는 물질은 변형 이전의 형상을 기억하는 탄성 기억 성질을 갖는다. 이러한 탄성 기억 성질에 의하여, 열수축 튜브는 제조되는 제품에 따라서 반경방향으로 25% 내지 75%로 수축될 수 있고, 길이방향으로 10% 이내로 수축될 수 있다.

상기한 바와 같이, 수축된 열수축 튜브는 제조하고자 하는 제품에 정확하게 밀착되어 제품의 절연 보호, 부식 방지 등의 용도로 사용된다.

종래의 열수축 튜브 팽창 공정시 이용되는 장치는 튜브를 변형가능하게 가열하는 가열부, 가열된 튜브를 팽창과 냉각시키는 팽창 및 냉각부, 팽창과 냉각이 된 튜브를 인출하기 위하여 소정의 인력을 가하는 캐더필라부, 및 완제품을 장착하는 보빈부로 구성된다. 상기 장치에서 실질적으로 열수축 튜브의 팽창 후 품질에 가장 큰 영향을 미치는 부분은 튜브를 팽창 및 냉각시키는 팽창냉각부로서, 일반적으로 팽창챔버내에 장착된 팽창관을 튜브가 통과함에 의하여 가공하는 방식을 취한다.

도 1은 열수축 튜브를 제작하기 위한 종래 팽창장치의 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래 열수축 튜브 제조용 팽창장치(10)는 열수축 튜브(1)를 팽창 및 냉각시키는 구성을 갖는 팽창챔버(2)와 상기 팽창챔버(2) 내에 복수의 팽창관홀(13)을 구비한 팽창관(11)을 포함한다.

팽창챔버(2)는 외부 벽면에 열수축 튜브(1)의 냉각과 팽창을 위하여 각각 냉각수 노즐(5)과 진공흡입구(4)를 갖는다. 냉각수 노즐(5)은 냉각수 펌프(8)와 연결되고, 진공흡입구(4)는 진공펌프(3)와 연결된다. 또한, 팽창챔버(2)의 내부에는 실질적으로 튜브와 접촉하는 팽창관(11)이 설치되어 있다. 팽창관(11)에는 진공흡입 구(4)를 통하여 전달되는 압력과 냉각수 노즐(5)을 통하여 분무되는 냉각수의 통로인 팽창관홀(13)이 일정하게 배치되어 있다. 튜브(1)가 팽창챔버(2)로 진입하는 입구에는 테플론 어댑터(12)가 배치되어 있다. 튜브(1)가 팽창챔버(2)를 빠져나가는 출구를 지난 위치에는 튜브(1)를 잡아당기는 캐터필라(6)가 배치되어 있다.

위와 같은 구성을 갖는 열수축 튜브 팽창챔버(2)의 동작은 다음과 같이 이루어진다. 먼저, 팽창전의 튜브는 가열로를 거쳐 온도가 대략 100℃∼200℃ 정도로 상승하고, 그 후에 튜브의 팽창관(11) 진입구에 설치된 테플론 어댑터(12)를 거치게 된다. 이 테플론 어댑터(12)는 튜브(1)와의 사이에서 마찰을 최소화할 수 있어야 한다. 이를 위하여, 테플론 어댑터(12)와 튜브(1)의 사이에 소량의 공기가 샐 수 있는 공간이 형성된다. 이에 따라, 테플론 어댑터(12)와 튜브(1)가 직접적으로 마찰하지 않게 되어 비교적 부드럽게 튜브(1)가 팽창관(11)으로 진입할 수 있다. 한편, 팽창챔버(2)의 외벽에 설치된 진공흡입구(4)는 진공펌프(3)에 연결된다. 진공펌프(3)는 소정의 기체를 빨아들여서 주변의 압력을 낮출 수 있는 장치이다. 이에 따라, 팽창챔버(2) 내의 압력은 떨어지게 되고, 팽창관(11)의 내부에도 팽창챔버(2) 내의 떨어진 압력에 의하여 팽창관홀(13)의 반경 방향 외부로 진공력이 작용하게 된다. 이러한 진공력에 따라 열가소성 수지로 제작된 열수축 튜브는 팽창할 수 있다. 팽창된 튜브는 팽창관(11)의 내경에 밀착하여 진행하게 되고, 이에 따라 제작하고자 하는 튜브의 규격은 팽창관(11)의 내경에 따라서 달라진다. 그리고 냉각수(7)는 냉각수 펌프(8)의 가압작용에 의하여 냉각수 노즐(5)을 통하여 팽창챔버(2)내로 분무된다. 분무된 냉각수(7)는 팽창관홀(13)을 통하여 팽창관(11) 내부 로 진입하여 튜브(1)의 외부면과 접촉하게 된다. 냉각수(7)와 튜브(1) 사이의 열전달에 의하여 팽창관(11)으로의 진입 이전에 가열되었던 튜브(1)는 냉각될 수 있다.

그러나 종래의 이러한 팽창장치는 냉각수를 냉각하기 위하여 냉동기를 이용하여 냉각해야 하고 일정 압력 이상을 유지해야 하므로 비용이 많이 들고 불편한 문제가 있다. 또한 냉각수에 의한 냉각 방식이므로 급속 냉각이 불가능하며, 팽창관 교체등의 경우 냉각수가 누수할 수 있는 등의 문제가 있다. 나아가 냉각수를 분사하는 노즐을 이용하므로 노즐이 막힐 수 있고 노즐의 청소 및 관리를 해야하는 불편함이 있다.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 창안한 것으로서, 본 발명의 목적은 열수축 튜브 제조용 팽창장치의 냉각방식을 개선하여 보다 효율적이고 간단한 구조의 장치를 제공하는 데 있다.

또한, 열수축 튜브 제조용 팽창장치에서 급속냉각을 할 수 있도록 하는 데 다른 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 첨부된 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 열수축 튜브 제조용 팽창장치는, 열수축 튜브를 제조하기 위한 열수축 튜브 제조용 팽창장치로서, 가열된 튜브 선재가 관 내부를 통과하면서 음압에 의해 팽창되는 팽창관유닛; 및 열전소자로 이루어지며 상기 팽창관 주위에 배치되어 상기 팽창관을 냉각시키는 냉각유닛;을 포함한다.

바람직하게, 상기 팽창관유닛은 길이 방향을 따라 관 내부와 외부가 통공된 진공홀이 형성된다.

또한, 상기 팽창관유닛의 길이 방향을 따라 배치된 관로 형태의 진공통로부; 및 상기 진공통로부에 연결되고 진공펌프의 음압을 전달하는 연결관로부;를 포함하는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 팽창관유닛은 길이 방향을 따라 외부면에 요철 구조가 형성된 것이 바람직하다.

또는, 상기 팽창관유닛은 길이 방향을 따라 외부면에 나선형으로 돌출 구조가 형성된 것이 바람직하다.

아울러, 상기 팽창관유닛 외부면의 돌출된 부분과 상기 냉각유닛이 직접 접촉하는 것이 바람직하다.

바람직하게, 상기 팽창관유닛 외부면의 골 부분에 진공홀이 형성된다.

또한, 상기 냉각유닛에서 발생하는 열을 외부로 배출시키기 위한 냉각수 순환부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 냉각수 순환부는 상기 냉각유닛의 일 측에 배치되는 것이 바람직하다.

특히, 상기 냉각유닛의 열전소자는 고정볼트에 의해 접촉력이 강화되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 팽창관유닛의 삽입 및 탈착을 할 수 있도록 하는 팽창관 삽입부가 형성된 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명의 열수축 튜브 제조용 팽창장치는 열수축 튜브 제조 공정 중에 팽창 공정에 이용된다. 도 2는 본 발명의 열수축 튜브 제조용 팽창장치가 이용되는 열수축튜브 제조 공정을 나타낸 도면이다.

도 2를 참조하여 열수축 튜브의 제조 공정을 간략히 설명하기로 한다. 열수축 튜브의 제조 공정은 압출 공정(S10), 가교 공정(S20), 팽창 공정(S30), 및 권취 공정(S40)으로 이루어진다.

상기 압출 공정(S10)은 튜브 재료인 폴리머 수지를 녹여서 압출기 헤드를 이 용하여 압출시킨다. 상기 압출기 헤드는 공급되는 폴리머 수지를 소정 직경의 튜브 형상으로 압출, 성형한다. 예를 들어, 상기 압출기 헤드는 4mm의 직경을 가진 검은색 튜브를 분당 150m로 압출, 성형한다.

상기 가교 공정(S20)은 녹는점 이상의 온도를 유지하는 압출, 성형된 튜브 선재를 조사 가열함으로써 가교제를 분해하여 폴리머 수지를 화학 가교시킨다. 이렇게 화학 가교 된 튜브는 압출된 형상으로 형상기억된다.

상기 팽창 공정(S30)은 가교가 이루어진 튜브 선재에 음압을 인가하여 직경을 팽창시킨다. 이때 팽창된 튜브 선재는 냉각 처리를 거쳐 형태를 유지하도록 한다.

상기 권취 공정(S40)은 상기 팽창 공정(S30)에서 팽창된 튜브 선재를 일정한 속도로 인발하여 보빈에 권취시킨다.

이하에서는 도 3 내지 도 6을 통해서 본 발명의 일 실시예에 따른 열수축 튜브 제조용 팽창장치를 상세히 설명하도록 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열수축 튜브 제조용 팽창장치의 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열수축 튜브 제조용 팽창장치의 부분 단면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 열수축 튜브 제조용 팽창장치의 부분 횡 단면도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 열수축 튜브 제조용 팽창장치의 팽창관유닛을 나타내는 도면이다.

도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 팽창장치(100)는 몸체부에 튜브 선재가 통과하는 팽창관유닛(110)과 팽창된 튜브 선재를 냉각하는 냉각유닛(120)을 구 비한다.

상기 팽창관유닛(110)은 상기 가교 공정(20)에서 가교된 튜브 선재를 인입하여 인가된 음압에 의해 직경을 팽창시키는 역할을 수행한다. 특히, 상기 팽창관유닛(110)은 장치 몸체부에서 탈착 가능한 구조이다. 즉, 몸체부에 삽입하거나 인출이 가능하다. 상기 팽창관유닛(110)은 내부에 원통형 관로가 형성되고, 내부 관로의 직경은 인입되는 튜브 선재의 직경보다 크게 형성된다. 또한, 상기 팽창관유닛(110)에는 다수의 진공홀(112)이 형성된다. 상기 진공홀(112)은 팽창관유닛(110) 내부에 음압을 인가하기 위해서 형성된다. 상기 진공홀(112)은 팽창관유닛(110)의 내부 관로의 길이 방향을 따라 형성되며, 팽창관유닛(110)의 관로의 내부면과 외부면을 관통하여 형성한다.

특히, 상기 팽창관유닛(110)의 외부면은 길이 방향을 따라 요철 구조가 형성된다. 외부면의 요철 구조에서 골 부분(B)에 진공홀(112)이 형성된다. 이러한 구조는 상기 팽창관유닛(110)이 장치 몸체부에 삽입되어 장착되었을 때 진공홀(112)에 공기가 순환할 수 있도록 공간을 유지하기 위함이다. 도면에서는 골 부분(B) 마다 하나의 진공홀(112)이 형성된 것으로 도시되었으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 하나의 골 부분(B)에 원주면을 따라 다수의 진공홀(112)이 형성될 수 있다. 또한, 요철 구조의 돌출부분(A)은 장치의 몸체부에 상기 팽창관유닛(110)이 삽입되었을 시에 몸체부의 삽입면에 접촉하고 지지하여 고정될 수 있는 구조이다. 특히, 상기 돌출부분(A)은 삽입면에 접촉하여 팽창관유닛(110)과 장치의 몸체부와의 열전도를 원활하게 한다. 이를 통해 팽창관유닛(110)에서 발생하는 열을 용이하게 배출시킬 수 있다.

상기 냉각유닛(120)은 상기 팽창관유닛(110)에서 팽창된 튜브 선재를 냉각시키는 역할을 수행한다. 상기 냉각유닛(120)은 열전소자로 이루어지며, 상기 팽창관유닛(110)의 주위에 배치된다. 도면에서는 냉각유닛(120)과 상기 팽창관유닛(110) 간에 일정 거리가 유지되어 배치된 것으로 도시되었으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 냉각유닛(120)과 팽창관유닛(110)이 직접 접촉하여 배치될 수도 있다. 또한, 상기 냉각유닛(120)은 몸체부와 열전소자의 접촉력을 강화하기 위하여 고정볼트(160)로 고정한다.

상기 냉각유닛(120)의 열전소자는 열과 전기의 상호작용으로 나타나는 각종 효과를 이용한 소자이다. 이러한 열전소자는 크게 전기저항의 온도 변화를 이용한 소자인 서미스터, 온도 차에 의해 기전력이 발생하는 현상인 제베크효과를 이용한 소자, 전류에 의해 열의 흡수(또는 발생)가 생기는 현상인 펠티에효과를 이용한 소자인 펠티에소자 등이 있다. 서미스터는 온도에 의해 전기저항이 크게 변화하는 일종의 반도체소자로서, 전기저항이 온도의 상승에 의해 감소되는 NTC서미스터(negative temperature coefficient thermistor), 온도상승에 의해 저항이 증가하는 정온도계수서미스터(PTC:positive temperature coefficient thermistor) 등을 사용한다. 서미스터는 몰리브덴, 니켈, 코발트, 철 등 산화물을 복수성분으로 배합하여 이것을 소결해서 만들며, 회로의 안정화와 열, 전력, 빛 검출 등에 사용한다.

본 발명의 냉각유닛(120)의 열전소자는 펠티에효과를 이용한 펠티에소자인 것이 바람직하다. 펠티에효과는 1834년 J.C.A.펠티에가 발견한 열전현상(熱電現象) 으로 예를 들면 비스무트와 안티몬을 접속하여 전류를 흐르게 하면, 전류가 비스무트에서 안티몬으로 향하는 접점에서는 온도가 내려가고, 다른 접점에서는 온도가 올라간다. 또 전류를 반대로 흐르게 하면 전류가 비스무트에서 안티몬으로 향하는 접점에서는 온도가 올라가고, 다른 접점에서는 내려간다. 이것은 이종(異種)인 금속에서는 금속 내의 전자의 퍼텐셜에너지에 차가 있기 때문에 퍼텐셜에너지가 낮은 상태에 있는 금속으로부터 높은 상태에 있는 금속으로 전자를 운반하는 데는, 외부로부터 에너지를 얻어야 할 필요가 있으므로 접점에서 열에너지를 빼앗기고, 반대의 경우에는 열에너지가 방출되게 된다. 일반적으로 이 효과에 의하여 단위시간에 두 종류 금속의 접점에서 발생 또는 흡수되는 열량 Q는 전류의 세기(운반되는 전자의 수) I에 비례하고, I/Q는 두 금속의 종류에 따라 정해진 값을 가진다. 이 값을 두 금속 조합에 대한 펠티에계수라 하고, 그 크기는 두 금속의 전자 퍼텐셜에너지의 차에 해당하는 열전력(熱電力)과 절대온도에 비례한다. 펠티에효과는 전자를 작업물질로 하는 열펌프효과로 간주되며, 적당한 열전소자(熱電素子)들로 구성해 냉각장치로 이용할 수 있다. 전자냉동(電子冷凍), 전자냉방 등은 이 종류의 장치인데, 보통 이극형 반도체(異極型半導體)를 조합했을 때에 생기는 냉각효과를 이용하고 있다.

또한, 몸체부에는 상기 팽창관유닛(110)이 삽입되어 장착될 수 있는 팽창관 삽입부(111)가 형성된다. 상기 팽창관 삽입부(111)의 길이방향을 따라 진공통로부(140)가 형성된다. 상기 진공통로부(140)는 팽창관유닛(110)에 형성된 진공홀(112)들의 공기 통로 역할을 하며, 상기 진공홀(112)들과 연결되어 음압을 인가 한다. 상기 진공통로부(140)는 진공펌프와 연결관로(130)를 통하여 연결되고, 진공펌프에서 인가되는 음압을 진공홀을 통하여 팽창관유닛(110)에 전달함으로써 진공을 유지하도록 한다.

특히, 상기 냉각유닛(120) 주위에는 냉각수 순환부(150)가 구비되어 냉각유닛(120)의 열전소자에서 발생하는 열을 외부로 배출한다. 상기 냉각수 순환부(150)는 냉각유닛(120)과 팽창관유닛(110)이 접하는 부분의 반대측으로 배치된다.

다음으로 본 발명에 따른 팽창장치(110)의 동작을 설명하면, 우선 팽창관유닛(110)으로 튜브 선재가 인입된다. 인입된 튜브 선재는 팽창관유닛(110에서 튜브 선재의 직경보다 큰 직경의 내부관로로 이송된다. 다음 진공펌프에서 인가하는 음압은 연결관로부(130)를 통해 진공통로부(140)로 전달되고, 팽창관유닛(110)의 골(B)에 형성된 다수의 진공홀(112)을 통해서 음압이 내부로 전달된다. 이렇게 인가된 음압에 의해 팽창관유닛(110) 내부의 튜브 선재는 팽창하게 된다. 이와 같이 팽창한 튜브 선재에서 발생한 열은 팽창관유닛(110)의 외부면에 돌출된 부분(A)과 접촉된 냉각유닛(120)을 통해서 전도되어 냉각된다. 이때의 냉각유닛(120)은 열전소자에 의해 펠티에효과로 냉각이 이루어지며, 이때 발생한 열은 냉각수 순환부(150)를 통해 외부로 배출된다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 팽창관유닛을 나타내는 도면이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 팽창관유닛(110')은 관로의 외부면이 길이방향을 따라 나선형 구조로 돌출된 형태이다. 즉, 볼트의 나사산 형태로 외부면이 돌출된 돌출부(A')와 외부면이 패여 있는 골(B')의 형태이다. 또한, 상기 패여 있는 골(B')을 따라 진공홀(112')이 다수 형성된다. 이와 같은 구조는 상기 진공통로부(140)를 통해 진공홀(112')로 음압을 인가할 경우 다수의 진공홀(112')에 일정한 음압을 인가할 수 있는 효과가 있다. 즉, 각 골(B')이 단절되지 않고 모두 연결되어 공기가 통하는 구조로 음압이 일정하게 전달될 수 있다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 열수축 튜브 제조 공정에서 팽창 공정에 이용되는 팽창장치의 냉각방식을 개선하여 간단한 구조로 보다 높은 효율의 냉각효과를 제공할 수 있는 효과를 창출한다.

또한, 본 발명의 팽창장치를 이용하면 팽창공정을 진행하는 데 소요되는 유지 관리 비용이 기존 냉각수를 이용한 방식보다 줄어들고, 급속냉각을 할 수 있는 효과를 제공한다.

Claims (11)

1. 열수축 튜브를 제조하기 위한 열수축 튜브 제조용 팽창장치로서,

   가열된 튜브 선재가 관 내부를 통과하면서 음압에 의해 팽창되고, 길이 방향을 따라 외부면에 요철 구조가 형성된 팽창관유닛; 및

   열전소자로 이루어지며 상기 팽창관유닛 주위에 배치되어 상기 팽창관유닛을 냉각시키는 냉각유닛;을 포함하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 팽창관유닛은 길이 방향을 따라 관 내부와 외부가 통공된 진공홀이 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 팽창관유닛의 길이 방향을 따라 배치된 관로 형태의 진공통로부; 및

   상기 진공통로부에 연결되고 진공펌프의 음압을 전달하는 연결관로부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치.
4. 삭제
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 팽창관유닛은 길이 방향을 따라 외부면에 나선형으로 돌출 구조가 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치.
6. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 팽창관유닛 외부면의 돌출된 부분과 상기 냉각유닛이 직접 접촉하는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치.
7. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 팽창관유닛 외부면의 골 부분에 진공홀이 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 냉각유닛에서 발생하는 열을 외부로 배출시키기 위한 냉각수 순환부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 냉각수 순환부는 상기 냉각유닛의 일 측에 배치되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 냉각유닛의 열전소자는 고정볼트에 의해 접촉력이 강화되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 팽창관유닛의 삽입 및 탈착을 할 수 있도록 하는 팽창관 삽입부가 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조용 팽창장치.

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