KR20200061271A - Pattern layer manufacturing device with gradaition effect and pattern layer manufacturing method with gradaition effect - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치 및 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 서로 다른 밀도를 갖는 잉크를 패턴부에 직접 인쇄해 색상층과 패턴층이 구분없이 하나의 과정에서 그라데이션 효과를 갖고 망점 형성을 억제할 수 있는 패턴층을 제공하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a pattern layer having a gradation effect and a method for manufacturing a pattern layer having a gradation effect, and more specifically, by printing ink having different densities directly on a pattern portion, the color layer and the pattern layer are one without distinction. It relates to an apparatus and method for providing a pattern layer that has a gradient effect in the process and can suppress the formation of halftone dots.
종래의 그라데이션 효과 및 패턴을 가지는 기판은 원형, 방사형, 사선형 등 다양한 패턴으로 형성되며 동시에 그라데이션 색감을 갖도록 형성될 수 있기 때문에 사용자에게 신비롭고 고급스러운 심미감을 준다. 이러한 그라데이션 효과 및 패턴을 가지는 기판은 책상, 의자, 벽 등의 인테리어부터 휴대폰 케이스 등의 악세사리까지 널리 사용되고 있다.The substrate having the conventional gradation effect and pattern is formed in various patterns such as circular, radial, and diagonal lines, and can be formed to have a gradient color at the same time, thereby giving the user a mysterious and luxurious aesthetic. Substrates having such a gradient effect and pattern are widely used from interiors such as desks, chairs, and walls to accessories such as cell phone cases.
종래의 그라데이션 효과 및 패턴을 가지는 기판은 대한민국 등록특허 10-0821995호에서와 같이 그라데이션 잉크 인쇄층과 엠보 등의 패턴이 형성된 패턴층이 별도로 구성되어 공정의 번거로움의 문제가 있었으며, 비용 또한 많이 소모된다는 문제점이 있었다.The substrate having the conventional gradation effect and pattern has a problem of process hassle because the pattern layer formed with a pattern such as a gradient ink printing layer and an emboss is separately formed, as in Korean Patent Registration No. 10-0821995. There was a problem.
또한, DDP(DOT TO DOT PRINT)기법을 통해 그라데이션 효과를 갖도록 인쇄하는 과정에서 도트(DOT)의 밀도가 낮은 부분에서 도트와 도트 사이에 빈공간에 의해 망점이 발생되는 문제점이 있었다.In addition, in the process of printing to have a gradation effect through the DDP (DOT TO DOT PRINT) technique, there is a problem in that dots are formed by empty spaces between dots and dots in a portion where the density of dots (DOT) is low.
또한, 패턴층을 제작하기 위해서는 임프린팅 방법이 주로 사용된다. 종래의 임프린팅 공정에 따르면, 기판위에 수지를 도포하고 패턴이 형성된 몰드를 도포된 수지위에 가압한다. 소프트 몰드를 가압한 상태로 수지를 경화시키고, 수지의 경화가 완료되면 소프트 몰드를 제거하여 수지에 패턴을 형성한다. 이러한 종래의 선행기술로는 대한민국 등록특허 10-1847100호 및 대한민국 등록특허 10-1219040호 등이 있다.In addition, an imprinting method is mainly used to manufacture a pattern layer. According to a conventional imprinting process, a resin is applied on a substrate and a mold having a pattern is pressed onto the applied resin. The resin is cured while the soft mold is pressed, and when the curing of the resin is completed, the soft mold is removed to form a pattern on the resin. Such conventional prior arts include Korean Patent Registration No. 10-1847100 and Korean Patent Registration No. 10-1219040.
그러나, 종래의 임프린팅 공정에 따르면 기판의 상면에 수지를 도포한 후, 패턴을 형성하기 위해 수지 위에 임프린팅을 하는 과정에서 수지에 기포가 생성되는 문제점이 있다. 수지에 기포가 생성된 상태에서 패턴을 형성하면, 패턴 파손도가 증가하거나, 패턴이 원하는 모양으로 형성되지 않고, 기포가 육안으로 보이는 다양한 문제가 발생한다. However, according to the conventional imprinting process, after applying the resin on the upper surface of the substrate, there is a problem in that bubbles are generated in the resin in the process of imprinting on the resin to form a pattern. When a pattern is formed in a state in which bubbles are generated in the resin, the degree of pattern breakage increases or the pattern is not formed in a desired shape, and various problems in which the bubbles are visible are generated.
따라서, 상기한 문제점들을 해결하기 위해 본 발명에서는 패턴이 형성된 소프트 몰드의 일면에 도트(DOT)프린터를 통해 밀도가 상이하도록 수지를 공급하고, 수지가 공급된 소프트 몰드를 기판에 가압하여 경화시키는 방법을 제안하고자 한다.Therefore, in order to solve the above problems, in the present invention, a resin is supplied to a surface of a soft mold on which a pattern is formed through a dot (DOT) printer so that the density is different, and the soft mold supplied with the resin is pressed against a substrate to harden it. I would like to suggest.
본 발명의 기술적 과제는 그라데이션과 패턴이 하나의 층에서 제공될 수 있는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치 및 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법을 제공하는 것이다.The technical problem of the present invention is to provide a pattern layer manufacturing apparatus having a gradation effect in which a gradation and a pattern can be provided in one layer, and a pattern layer manufacturing method having a gradation effect.
또한, 본 발명의 다른 기술적 과제는 망점이 제거됨과 동시에 그라데이션 효과를 가지며, 소정의 패턴이 형성된 그라데이션 효과를 갖는 패턴층을 제공하는 것이다.In addition, another technical problem of the present invention is to provide a pattern layer having a gradation effect at the same time that the halftone is removed, and a gradation effect in which a predetermined pattern is formed.
또한, 본 발명의 다른 기술적 과제는 도포된 잉크 및 수지에 기포 생성을 방지하며 패턴을 임프린팅 할 수 있는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치 및 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법을 제공하는 것이다.In addition, another technical problem of the present invention is to provide a pattern layer manufacturing apparatus having a gradation effect capable of imprinting a pattern and preventing the generation of bubbles in the applied ink and resin, and a method for manufacturing a pattern layer having a gradation effect.
또한, 본 발명의 다른 기술적 과제는 다양한 두께 및 형상으로 수지를 도포할 수 있는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치 및 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법을 제공하는 것이다.In addition, another technical problem of the present invention is to provide a pattern layer manufacturing apparatus having a gradation effect capable of applying a resin in various thicknesses and shapes, and a pattern layer manufacturing method having a gradation effect.
또한, 본 발명의 또 다른 기술적 과제는 두께가 일정하게 수지를 도포할 수 있는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치 및 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법을 제공하는 것이다.In addition, another technical problem of the present invention is to provide a pattern layer manufacturing apparatus having a gradation effect capable of applying a resin having a uniform thickness and a pattern layer manufacturing method having a gradation effect.
또한, 본 발명의 또 다른 기술적 과제는 패턴이 형성되고 그라데이션 효과를가지며, 잉크 및 수지에 기포 생성을 방지하여 불량률이 감소한 패턴층을 제공하는 것이다.In addition, another technical problem of the present invention is to provide a pattern layer in which a pattern is formed, has a gradation effect, and prevents generation of bubbles in ink and resin, thereby reducing a defect rate.
한편. 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 예시적 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Meanwhile. The technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the exemplary technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
이를 위하여 본 발명은 일면에 패턴부가 형성되는 소프트 몰드 소프트 몰드의 패턴부가 형성된 일면에 경화성 잉크를 도포하되, 진행 방향에 따라 도포 밀도를 서로 달리 인쇄하는 도트 프린터, 인쇄된 잉크가 기판의 상면에 접하도록 상기 소프트 몰드의 타면을 가압하는 가압롤러를 제공한다. 또한, 일면에 패턴부가 형성된 소프트 몰드가 일방향으로 이동하는 단계, 도트 프린터를 통해 패턴부가 형성된 소프트 몰드에 경화성 잉크를 진행방향에 따라 도포하는 단계, 가압롤러를 통해 도포된 잉크가 기판의 상면에 접하도록 가압하는 단계를 포함하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법을 제공한다.To this end, the present invention applies a curable ink to one surface on which a pattern portion of a soft mold soft mold on which a pattern portion is formed is formed, but a dot printer that prints coating densities differently according to a progress direction, and the printed ink contacts the upper surface of the substrate To provide a pressure roller to press the other surface of the soft mold. In addition, the step of moving the soft mold having a pattern portion formed on one surface in one direction, applying the curable ink to the soft mold having a pattern portion formed through a dot printer according to the traveling direction, and the ink applied through the pressure roller is in contact with the upper surface of the substrate. It provides a method for producing a pattern layer having a gradation effect comprising the step of pressing.
본 발명에 따르면, 잉크의 상면에 패턴이 구비됨으로써, 그라데이션 색상층과 패턴층이 하나의 층으로 제공될 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by providing a pattern on the upper surface of the ink, there is an effect that the gradient color layer and the pattern layer can be provided as one layer.
또한, 도트 프린트를 통해 잉크를 도포하기 전에 수지 공급부를 통해 수지를 먼저 공급하여, 수지의 상면에 잉크를 도포함으로써 잉크의 빈공간이 생성되는 것을 방지하며 망점을 제거할 수 있는 효과가 있다.In addition, the resin is first supplied through the resin supply unit before the ink is applied through dot printing, and the ink is coated on the upper surface of the resin to prevent the voids of the ink from being generated and to remove the dots.
본 발명에 따르면, 소프트 몰드에 직접 잉크 및 수지를 공급함으로써 잉크 및 수지에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by supplying ink and resin directly to the soft mold, there is an effect that can prevent air bubbles are generated in the ink and resin.
또한, 소프트 몰드에 직접 수지를 공급함으로써 종래의 방식대로 기판의 상면에 수지를 스크린 인쇄방식으로 도포함으로써 발생되는 메쉬 자국이 남는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, by supplying the resin directly to the soft mold, there is an effect that can prevent the mesh marks generated by applying the resin to the upper surface of the substrate in a conventional manner by screen printing method.
또한, 다양한 사이즈 및 다양한 형상의 슬릿이 형성된 제판에 의해 수지의 공급이 조절되어 다양한 두께 및 형상으로 수지의 도포를 조절할 수 있는 효과가 있다.In addition, the supply of the resin is controlled by the platelets on which slits of various sizes and various shapes are formed, thereby having an effect of controlling the application of the resin in various thicknesses and shapes.
또한, 도포롤러에 의해 수지가 일정한 두께로 균일하게 도포될 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that the resin can be uniformly applied to a constant thickness by a coating roller.
또한, 소프트 몰드의 이동에 의해 그라데이션 효과를 갖고 패턴이 형성된 패턴층을 연속적으로 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect of continuously producing a pattern layer having a gradation effect and a pattern formed by movement of the soft mold.
최종적으로, 불량률을 최소화하고 양품의 패턴이 형성된 패턴층을 빠른 시간내에 대량생산을 통해 제공할 수 있는 효과가 있다.Finally, there is an effect of minimizing the defect rate and providing a pattern layer on which a good product pattern is formed through mass production within a short time.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에서 표시된 각 단계에 따른 부분을 확대한 도면이다.
도 4 내지 도 7은 각기 다른 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치의 제 1 경화부(510) 및 제 1 경화부(520)를 나타낸 도면이다.
도 9는 일 실시예에 따라 제조된 패턴층을 나타낸 정면도이다.
도 10 내지 도 12는 일 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치 또는 방법에서 도포된 잉크를 변형시킴으로써 망점을 제거하는 것을 나타낸 도면이다.
도 13은 일 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치 또는 방법에 의해 망점이 제거된 바람직한 그라데이션 효과를 나타낸 패턴층을 나타낸 도면이다.
도 14는 추가적인다른 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치의 공정을 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법을 나타낸 단계도이다.1 is a cross-sectional view showing a pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are enlarged views of parts according to each step shown in FIG. 1.
4 to 7 are cross-sectional views showing a pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect according to different embodiments.
8 is a view showing a
9 is a front view showing a pattern layer manufactured according to an embodiment.
10 to 12 are diagrams illustrating removing a dot by deforming an ink applied in a pattern layer manufacturing apparatus or method having a gradation effect according to an embodiment.
13 is a view showing a pattern layer showing a desirable gradation effect by removing a halftone dot by a pattern layer manufacturing apparatus or method having a gradation effect according to an embodiment.
14 is a view showing a process of a pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect according to another exemplary embodiment.
15 is a step view showing a method of manufacturing a pattern layer having a gradient effect according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있어, 이하에서 기재되거나 도면에 도시되는 실시예에 한정되지 않는다. 또한, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. However, the present invention may be implemented in various different forms, and is not limited to the embodiments described below or illustrated in the drawings. In addition, in order to clearly describe the present invention in the drawings, parts irrelevant to the present invention are omitted, and the same or similar reference numerals in the drawings indicate the same or similar components.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.The objects and effects of the present invention may be naturally understood or more apparent by the following description, and the objects and effects of the present invention are not limited only by the following description.
상세한 설명에 앞서, 당업자의 이해의 편의를 위해 도 1을 기준으로 소프트 몰드(110)의 이동 방향(도 1의 상측 방향)을 일방향, 일방향과 대응되는 반대 방향(도 1의 하측 방향)을 타방향으로 정의하고, 각각의 롤러(210, 220, 230)가 시계방향으로 회전됨에 따라 후술될 소프트 몰드(110)가 이동되는 방향(시계 방향)을 일방향으로 정의한다. 또한, 소프트 몰드(110)의 패턴(111)이 형성된 면을 일면, 기판(S)은 도 1을 기준으로 좌측 방향을 상면으로 정의하여 설명하도록 한다.Prior to the detailed description, for convenience of understanding by those skilled in the art, based on FIG. 1, the direction of movement of the soft mold 110 (the upper direction of FIG. 1) is one direction, and the opposite direction (the lower direction of FIG. 1) corresponding to one direction It is defined as a direction, and the direction (clockwise) in which the
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴층 제조 장치는 소프트 몰드(110), 소프트 몰드(110)를 일방향으로 이동시키는 기준롤러(210), 잉크(120)를 도포하는 도트 프린터(300), 도포된 잉크(120)를 기판(S)에 접하도록 하는 가압롤러(230) 및 경화부(500)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a pattern layer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a
소프트 몰드(110)는 일면에 패턴부(111)가 형성되어 패턴층의 상면에 패턴을 형성하는 구성이다. 일 실시예에 따른 소프트 몰드(110)는 하나 이상의 롤러를 따라 길이방향으로 길게 구비되며, 하나 이상의 롤러에 의해 일방향으로 연속적으로 이동된다. 상세하게, 소프트 몰드(110)는 기준롤러(210) 및 가압롤러(230)의 회전에 의해 각각의 롤러의 회전방향에 따라 이동되며, 롤러가 일방향으로 이동됨에 따라 함께 일방향으로 이동될 수 잇다. 즉, 소프트 몰드(110)는 일방향으로 전체적으로 이동함과 동시에 각각의 롤러가 시계방향으로 회전되면, 일방향으로 회전되며 이동될 수 있다. 보다 상세하게, 소프트 몰드(110)의 이동 및 회전에 따라 후술될 각 단계가 순환되며 반복될 수 있다. 구체적으로, 소프트 몰드(110)는 잉크(12)에 패턴을 형성하기 위한 구성으로, 일면에 음각 또는 양각의 패턴을 구비하는 패턴부(111)가 형성되는 것이 바람직하다. 일 실시예에 따르면, 소프트 몰드(110)는 상술한 바와 같이 각각이 롤러에 의해 일방향으로 이동 및 회전될 수 있다.The
기준롤러(210)는 소프트 몰드(110)를 일방향으로 이동 및 회전시킴과 동시에 방향을 바꿔주고, 소프트 몰드(110)가 하측 방향으로 쳐지는 것을 방지하는 구성이다. 상세하게, 기준롤러(210)는 시계방향으로 회전되며 동시에 일방향으로 이동되어 소프트 몰드(110)를 진행방향으로 이동 및 회전시키는 것이 바람직하다. 기준롤러(210)가 시계방향으로 회전됨에 따라 소프트 몰드(110)가 시계방향으로 이동될 수 있다. 여기서, 기준롤러(210)가 일방향으로 직선 이동되면, 소프트 몰드(110)도 함께 일방향으로 이동되도록 구비되는 것이 바람직하다. 도 1에서 일 실시예에 따른 기준 롤러(210)는 한 개로 구비되었으나, 후술될 다른 실시예들을 참조하면 경우에 따라서 기준 롤러(210)가 둘 이상 구비될 수도 있다. 소프트 몰드(110)는 기준롤러(210)에 의해 일방향으로 이동 및 회전되면서 도트 프린터(300)를 지나갈 수 있다.The
도트 프린터(300)는 소프트 몰드(110)의 패턴부(111)가 형성된 일면에 경화성 잉크(120)를 도포하는 구성이다. 상세하게, 도트 프린터(300)는 소프트 몰드(110)의 일면에 형성된 패턴부(110)에 잉크(120)를 점(dot) 단위로 공급하는 구성이며, 보다 상세하게, 도트 프린터(300)는 일정 시간동안 잉크(120)를 공급하는 공급 횟수를 달리함으로써 소프트 몰드(110)의 일면에 잉크(120)의 도포 밀도가 상이하게 도포되도록 제어할 수 있다. 구체적으로, 도트 프린터(300)는 일정한 속도로 일방향으로 회전 이동되는 소프트 몰드(110)의 일면에 상이한 속도로 잉크(120)를 도포하여 잉크(120)의 소정의 기준 면적을 기준으로 도포 밀도가 서로 다르게 도포되도록 제어할 수 있다. 소프트 몰드(110)의 일면에 도포되는 잉크(120)의 밀도를 다르게 함으로써 잉크의 밀도가 높은 곳은 진한 색으로 시인되고, 밀도가 낮은 곳은 연한 색으로 시인되어 이를 점진적으로 수행함으로써, 그라데이션 효과를 제공할 수 있다. 서로 다른 밀도로 도포된 잉크(120)는 소프트 몰드(110)의 일방향으로의 이동 및 회전에 의해서 함께 진행방향으로 이동 및 회전될 수 있다.The
가압롤러(230)는 소프트 몰드(110)의 일면에 도포된 잉크(120)가 기판(S)의 상면에 접하도록 소프트 몰드(110)의 이동 방향을 바꿔주며, 소프트 몰드(110)의 타면을 가압하는 구성이다. 상세하게, 가압롤러(230)에 의해 소프트 몰드(110)의 이동 방향이 전환될 수 있으며, 이로 인해 잉크(120)가 도포된 일면이 하측 방향으로 구비되도록 소프트 몰드(110)가 이동될 수 있다. 즉, 소프트 몰드(110)의 일면에 도포된 잉크(120)가 기판(S)의 상면과 접할 수 있도록 소프트 몰드(110)의 이동 방향이 전환될 수 있다. 보다 상세하게, 소프트 몰드(110)의 이동 방향이 전환됨과 동시에 잉크(120)가 기판(S)에 밀착될 수 있도록 가압롤러(230)가 소프트 몰드(110)의 타면을 기판(S) 방향으로 가압할 수 있다. 구체적으로, 가압롤러(230)는 시계방향으로의 회전 및 일방향으로의 이동과 동시에 기판(S) 방향으로 소프트 몰드(110)의 타면을 가압하는 것이 바람직하다. 가압롤러(230)에 의해 기판(S)의 상면에 잉크(120)가 접합된 소프트 몰드(110)는 기판(S)과 함께 진행 방향으로 계속해서 이동되어 경화부(500)를 지날 수 있다.The
경화부(500)는 기판(S)에 접합된 잉크(120)를 소프트 몰드(110)의 가압에 의해 패턴이 형성된 상태로 경화시키는 구성이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크(120)는 경화성 수지재질의 잉크로 열 경화성 잉크 또는 UV 경화성 잉크 중 하나일 수 있다. 또한 경화부(500)는 잉크(120)의 종류에 따라 열 경화부 또는 UV 경화부 중 하나일 수 있다. 상세하게, 소프트 몰드(110)에 도포된 잉크(120)가 열 경화성 잉크인 경우, 경화부(500)는 열 경화부로 잉크(120)에 적정 온도의 열을 가하여 경화시킬 수 있다. 또한, UV 경화성 잉크인 경우, 경화부(500)는 UV 경화부로 잉크(120)에 UV를 조사하여 경화시킬 수 있다.The curing
추가적인 일례로, 도 8을 참고하면 경화부(500)는 제 1 경화부(510) 및 제 2 경화부(520)를 포함할 수 있다. 상세하게, 제 1 경화부(510)는 도트 프린터(300)에서 인쇄된 잉크를 가 경화시키는 구성으로서, 도트 프린터(300)와 가압롤러(230) 사이에 위치될 수 있다. 제 2 경화부(520)는 가 경화된 잉크(120)가 가압 롤러(230)에 의해 가압된 다음 패턴층을 이루도록 경화시키는 구성이다. 상세하게, 제 1 경화부(510)는 잉크(120)를 가 경화시키는 구성으로서 잉크(120)의 점도를 변화시키는 구성이다. 상세하게, 제 1 경화부(510)는 인쇄된 잉크(120)의 점도를 조절해 포개어진 잉크가 무너져 흘러내리거나 하는 것을 방지한다. 특히, 제 1 경화부(510)는 그라데이션 효과를 내기 위해 잉크의 인쇄 밀도를 달리할 때 포개어져 인쇄되는 잉크(120)의 입자가 의도한 위치에 온전히 포개어진 상태를 유지할 수 있도록 가 경화시키는 구성이다. 제 1 경화부(510)는 잉크(120)의 성질이나 점도에 따라 인쇄된 잉크(120)의 내부까지 가 경화시키는 구성으로 구비되거나, 잉크(120)의 외면만을 가 경화시키는 구성 등으로 구비될 수 있다.As a further example, referring to FIG. 8, the curing
이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 패턴층 제조 장치 및 패턴층 제조 방법을 상세히 설명하도록 한다. 도 2 및 도 3은 도 1에서 표시된 각 단계에 따른 부분을 확대한 도면이다.Hereinafter, a pattern layer manufacturing apparatus and a pattern layer manufacturing method of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. 2 and 3 are enlarged views of parts according to each step shown in FIG. 1.
도 2를 참조하면, 소프트 몰드(110)의 패턴부(111)가 형성된 일면에 도트 프린터(300)에 의해 잉크(120)가 점(dot) 단위로 도포되는 것이 바람직하다. 이 때 잉크(120)는 제조하고자 하는 목적물에 따라서 상이한 속도로 도포되는 것이 바람직하고, 소프트 몰드(110)은 일정한 속도로 이동 방향에 따라 계속해서 이동하는 것이 바람직하다. 상세하게, 소프트 몰드(110)가 도트 프린터(300)를 지나 계속해서 일정 속도로 이동되며, 일정 시간동안 잉크(120)가 도포되는 공급 횟수는 달리하여 소프트 몰드(110)의 일면에 도포되는 잉크(120)의 도포 밀도가 제어될 수 있다. 구체적으로, 소프트 몰드(110)의 일면에 도포된 잉크(120)의 도포 밀도가 높은 부분은 사용자의 눈에 비교적 진한 색으로 시인될 수 있으며, 도포 밀도가 낮은 부분은 사용자의 눈에 비교적 연한 색으로 시인될 수 있다. 즉, 잉크(120)의 도포 밀도에 따라 패턴부(111)가 구비된 소프트 몰드(110)의 일면에 그라데이션 효과를 갖도록 잉크(120)를 도포할 수 있다.Referring to FIG. 2, it is preferable that the
도 3을 참조하면, 잉크(120)가 도포된 소프트 몰드(110)는 이동 방향으로 일정 속도로 계속해서 이동되며, 가압롤러(230)에 의해 방향이 전환되어 잉크(120)가 도포된 소프트 몰드(110)의 일면이 하측 방향으로 위치하게 된다. 상세하게, 소프트 몰드(110)의 일면에 도포된 잉크(120)는 일방향으로 이동 및 회전되다가 가압롤러(230)에 의해 방향의 전환 및 기판(S) 방향으로 가압됨으로써 기판(S)의 상면에 접할 수 있다. 보다 상세하게, 소프트 몰드(110)의 일면에 공급된 잉크(120)가 기판(S)의 상면에 접합되면서 소프트 몰드(110)와 함께 가압롤러(230)에 의해 가압되어 기판(S)의 상면에 패턴이 형성된 잉크(120)가 구비될 수 있다. 이때, 기판(S)의 상면에 접합되는 잉크(120)는 소프트 몰드(110)의 가압에 의해 높이가 낮아지고 지름이 커질 수 있다. 이로 인해, 도포시 잉크(120)와 잉크(120) 사이에 존재하였던 빈공간으로 인해 생기는 망점(122)이 제거될 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 도 10 내지 도 13을 통해 하단에서 구체적으로 설명하도록 한다. 잉크(120)가 공급된 소프트 몰드(110)가 가압롤러(230)에 의해 방향의 전환과 동시에 시계방향으로 회전이동됨에 따라 잉크(120)와 접합된 기판(S)도 함께 이동될 수 있다. 즉, 잉크(120)와 소프트 몰드(110)가 기판(S)의 상면에 가압된 상태에서 소프트 몰드(110)와 기판(S)이 동시에 이동되어 패턴이 형성된 잉크(120)가 접합된 기판(S)을 연속적으로 제공할 수 있으며, 소프트 몰드(110)와 기판(S)이 접합되어 이동되는 과정에서 경화부(500)를 통과하여 잉크(120)에 패턴이 형성된 상태로 경화될 수 있다. 보다 구체적으로, 소프트 몰드(110)와 기판(S)에 의해 가압된 잉크(120)는 도포시 서로 다른 도포 밀도로 도포되어 그라데이션 효과를 가지도록 구비될 수 있다. 또한, 잉크(120)의 상면에 소프트 몰드(110)에 의해 패턴이 형성되어 패턴과 그라데이션을 동시에 한 층으로 제공할 수 있다. 이 때, 소프트 몰드(110)에 공급된 잉크(120)가 이동되는 과정에서 하측 방향으로 흘러내리는 것을 방지하기 위해 도트 프린터(300)와 가압롤러(230) 사이에 별도의 건조부가 더 구비될 수 있다. 여기서 건조부는 잉크(120)를 경화시키는 것은 아니며, 잉크(120)가 흘러내리는 것을 방지하기 위한 최소한의 건조를 하는 구성이다. 잉크(120)의 경화는 상술한 바와 같이 기판(S)의 상면에 잉크(120)가 접합된 후, 소프트 몰드(110)가 기판(S)방향으로 가압되고 있는 상태에서 별도의 경화부(500)를 통해 이루어 질 수 있다.Referring to FIG. 3, the
이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치 및 방법을 설명하도록 한다. 도 4 내지 도 7은 다른 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치를 나타낸 단면도이다. 이하, 추가로 설명하지 않는 부분에 대해서는 상술한 일 실시예와 동일하기 때문에 동일한 부분은 생략하고 상이한 부분에 대해서만 설명하도록 한다.Hereinafter, an apparatus and method for manufacturing a pattern layer having a gradation effect according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 7. 4 to 7 are cross-sectional views showing an apparatus for manufacturing a pattern layer having a gradient effect according to another embodiment. Hereinafter, portions that are not described further are the same as in the above-described embodiment, so the same portions are omitted and only different portions are described.
도 4를 참조하면, 본 발명은 이동롤러(220)를 더 포함할 수 있다. 이동롤러(220)는 소프트 몰드(110)와 도트 프린터(300) 사이의 거리를 조절할 수 있도록 소프트 몰드(110)를 이동시키는 구성이다. 상세하게, 이동롤러(220)는 도트 프린터(300)의 위치 및 방향에 따라 근접하거나 멀어지도록 소프트 몰드(110)의 타면을 가압하여 도트 프린터(300) 방향으로 이동시키거나, 반대로 이동하여 도트 프린터(300)로부터 멀어지도록 이동시키는 구성이다. 보다 상세하게, 이동롤러(220)에 의해 소프트 몰드(110)의 타면이 가압됨으로써, 소프트 몰드(110)의 가압된 부분이 소정의 각도를 형성하며 기울어질 수 있다. 여기서 소정의 각도가 형성된 부분을 엣지라고 하며, 소프트 몰드(110)의 일면 중 소정의 각도가 형성된 엣지 부분에서 도트 프린터(300)가 잉크(120)를 도포할 수 있다. 이동롤러(220)가 구비됨으로써 도트 프린터(300)와 소프트 몰드(110) 사이의 거리를 조절할 수 있으며, 점(dot)으로 공급되는 잉크(120)의 양 또는 점의 크기 등에 따라서 미세하게 소프트 몰드(110)의 공급 거리 및 위치를 조정할 수 있는 효과가 있다.4, the present invention may further include a moving roller (220). The moving
도 5를 참조하면, 본 발명의 도트 프린터(300)는 일 실시예의 도 1에서 각도를 가지고 구비된 것과 달리 평행하게 구비될 수 있다. 즉, 기판(S)과 평행하도록 도트 프린터(300)가 구비될 수 있다. 또한, 기준롤러(210)가 복수개 구비되어 소프트 몰드(110)의 방향을 복수 전환할 수 있으며, 기준롤러(210)가 복수개 구비됨에 따라 소프트 몰드(110)의 방향을 복수회 전환할 수 있으며, 이로 인해 좁은 공간에서도 소프트 몰드(110)의 길이를 보다 길게 제공할 수 있어 연속공정에 유리한 효과가 있다.Referring to FIG. 5, the
도 6을 참조하면, 본 발명의 도트 프린터(300)는 상기 도 5에서 설명한 바와 기판(S)과 도트 프린터(300)가 평행하게 구비될 수 있으며, 이때, 도트 프린터(300)에 의해 잉크(120)가 도포되는 소프트 몰드(110)와 경화부(500)에 의해 잉크(120)가 경화되는 소프트 몰드(110)는 일직선 상에 위치되도록 구비될 수도 있다.Referring to FIG. 6, in the
도 7을 참조하면, 본 발명의 패턴층 제조 장치는 수지 공급부(400)를 더 구비할 수 있다. 상세하게, 소프트 몰드(110)의 이동경로 중 도트 프린터(300) 이전에 수지 공급부(400)가 구비될 수 있으며, 수지 공급부(400)에 의해 소프트 몰드(110)의 패턴부(111)가 형성된 일면에 수지(130)가 공급될 수 있다. 이때, 수지(130)는 연속적으로 일정량 공급되어 소프트 몰드(110)의 일면에 일정한 두께로 도포되는 것이 바람직하다. 보다 상세하게, 수지(130)가 공급된 소프트 몰드(110)는 수지 공급부(400)를 지나 도트 프린터(300)를 통과하며, 이때 도트 프린터(300)는 소프트 몰드(110)에 공급된 수지(130)의 일면에 잉크(120)를 도포할 수 있다. 소프트 몰드(110)의 일면에 점(dot) 단위의 잉크(120)를 도포하기 이전에 수지(130)를 먼저 공급함으로써 수지(130)에 의해 잉크(120)의 빈공간을 채울 수 있으며, 이로 인해 망점(122)이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 이 때, 수지(130)는 잉크(120)와 동일한 경화성 재질로 구비될 수 있으며, 잉크(120)와 다른 색상의 경화성 수지(130)로 구비될 수도 있다.Referring to FIG. 7, the apparatus for manufacturing a pattern layer of the present invention may further include a
이하, 도 9을 참조하여 상술한 패턴층 제조 장치에 의해 제조된 일 실시예의 패턴층을 설명한다. 도 9은 일 실시예에 따라 제조된 패턴층을 나타낸 정면도이다.Hereinafter, a pattern layer of one embodiment manufactured by the above-described pattern layer manufacturing apparatus will be described with reference to FIG. 9. 9 is a front view showing a pattern layer manufactured according to an embodiment.
도 9을 참조하면, 상술한 패턴층 제조 장치에 의해 제조된 패턴층은 기판(S)의 상면에 구비될 수 있으며, 잉크(120)의 서로 다른 밀도에 의해 그라데이션 효과를 갖도록 구비될 수 있다. 동시에 잉크(120)에 직접 패턴을 형성함으로써 잉크(120)의 상면에 패턴(121)이 구비될 수도 있다. 이때 패턴(121)의 형상은 어느 하나에 제한되지 않으며, 소프트 몰드(110)에 형성된 패턴부(111)의 형상에 따라 음각 또는 양각으로 구비될 수 있고, 나선형, 원형, 방사형, 사선형 등 다양한 형상으로 구비될 수 있다. 또한, 패턴(121)은 규칙적인 형상으로 구비될 수도 있으나 경우에 따라서, 불규칙적인 형상으로 구비될 수도 있다. 도 9은 실제 사용자에게 시인되는 패턴층의 일 실시예를 나타낸 것이며, 이를 매우 크게 확대하면 도 13에서와 같이 도트 단위의 형상으로 잉크가 인쇄된다. 이하, 도 10 내지 도 13를 참조하여 본 발명의 특징 중 하나인 망점(122)이 제거되는 과정 및 방법에 관하여 상세히 설명하도록 한다.Referring to FIG. 9, the pattern layer manufactured by the above-described pattern layer manufacturing apparatus may be provided on the upper surface of the substrate S, and may be provided to have a gradation effect by different densities of the
패턴부(111)에 초기 인쇄된 잉크(120)는 작업자에 의해 미리 의도된 소정의 기준 높이나 지름을 갖도록 함으로써 잉크 간의 간격에 빈 공간(M)이 생기거나, 연한 색의 잉크를 사용했을 때 잉크의 두께가 얇게 형성됨으로써 발생하는 망점(122)을 제거 또는 감소시킬 수 있다. 다만, 잉크(120)가 도트 프린터(300)에 의해 인쇄되는데, 이 때 소정의 기준 높이나 소정이 기준 지름을 갖지 않는 잉크(120)가 발생하여 망점(122) 등이 발생하는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위해 본 발명에서는 도트 프린터(300)에 의해 도포된 잉크(120)를 가압함으로써 잉크의 높이나 지름을 변형시켜 망점(122)을 제거 또는 감소시키는 것을 것을 특징으로 한다. 상세하게, 도트 프린터(300)에 의해 도포된 잉크(120)는 초기 제 1 높이(H1)와 제 1 지름(D1)을 갖는다. 여기서, 가압롤러(230) 또는 기판(S) 등을 통해 잉크(120)를 가압함으로써 높이를 낮추고, 지름을 크게 변형시킴으로써, 망점(122)을 제거 또는 감소시킬 수 있다. 망점(122)을 제거 또는 감소시키기 위해 가압롤러(230)와 기판(S)을 기준으로 설명하였으나, 이 외의 잉크를 가압할 수 있는 다양한 구성 등이 더 추가될 수 있다. 보다 상세하게, 도 10의 <a>를 참고하면, 인쇄된 잉크(120)의 제 1 높이(H1) 및 제 1 지름(D1)을 갖는데, 이를 가압롤러(230) 또는 기판(S) 등을 통해 잉크(120)를 가압함으로써 도 10의 <b>와 같이 제 1 높이(H1)보다 낮은 높이의 제 2 높이(H2)를 갖도록 변형시킬 수 있다. 제 1 높이(H1)를 갖는 잉크(120)를 제 2 높이(H2)를 갖도록 가압해 변형시키는 경우 지름이 제 1 지름(D1)에서 제 1 지름(D1)보다 큰 크기의 제 2 지름(D2)으로 변형시킬 수 있다. 이렇게 상기와 같이 변형된 잉크(120)는 복수 회 반복 도포되어 인쇄되는 과정에서 복수 개의 잉크(120) 간의 빈 공간(M)이나 옅은 공간을 매꾸워 줌으로써 망점(122)을 제거 또는 감소시킬 수 있다. 한편, 망점(122)을 제거 또는 감소시키기 위해 잉크(120)를 가압할 때, 잉크(120)가 진행 방향에 따라 순차적으로 인쇄 밀도를 변화시켜 그라데이션 효과를 주는 경우, 잉크(120)의 밀도가 서로 다르게 된다. 즉, 잉크(120) 간의 포개어지는 두께가 일 방향과 타 방향의 두께가 서로 다르다. 이러한 경우 가압롤러(230) 및 기판(S)이나 그 밖의 가압 구성은 잉크(120)가 포개어져 서로 다른 두께에 대응하여 각 위치 마다 다른 두께로 가압하도록 구성할 수 있다. 도 13는 망점(122)이 제거 또는 감소되도록 잉크(120)가 가압되어 그라데이션 효과를 나타낸 것을 표현한 도면이다.The
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법을 나타낸 단계도이다.15 is a step diagram showing a method of manufacturing a pattern layer having a gradient effect according to an embodiment of the present invention.
도 15를 참조하면, 상기 패턴층 제조 장치를 설명하는 과정에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴층 제조 방법은 일면에 패턴부(111)가 형성된 소프트 몰드(110)가 일방향으로 이동하는 단계, 도트 프린터(300)를 통해 패턴부(111)가 형성된 소프트 몰드(110)에 경화성 잉크(120)를 진행방향에 따라 도포하되, 도포 밀도를 서로 달리하는 인쇄하는 단계, 가압롤러(230)를 통해 도포된 잉트(120)가 기판(S)의 상면에 접하도록 가압하는 단계 및 기판(S)에 접한 잉크(120)를 경화부(500)를 통해 경화시키는 단계를 포함하여 순차적으로 패턴층의 제조가 진행될 수 있다.Referring to FIG. 15, as described above in the process of describing the pattern layer manufacturing apparatus, in the pattern layer manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the
일면에 패턴부(111)가 형성된 소프트 몰드(110)가 일방향으로 이동하는 단계는, 일면에 패턴부(111)가 형성된 소프트 몰드(110)가 롤러 등을 통해 일방향으로 연속 진행되는 과정이다. 여기서, 소프트 몰드(110)가 연속 진행되는 것을 기준으로 설명하였으나, 소프트 몰드(110)는 제조하려는 패턴층의 크기에 따라 순차적으로 턴 방식으로 이동될 수 있다.The step of moving the
도트 프린터(300)를 통해 패턴부(111)가 형성된 상기 소프트 몰드(110)에 경화성 잉크(120)를 진행방향에 따라 도포하되, 도포 밀도를 서로 달리하는 인쇄하는 단계는, 전 단계에서 이동되는 소프트 몰드(110)에 도트 프린터(300)를 통해 잉크를 도포하되, 도포된 잉크의 도포 밀도를 서로 달리 함으로써 그라데이션 효과를 주도록 인쇄하는 과정이다.Applying the
인쇄된 잉크(120)가 기판(S)의 상면에 접하도록 소프트 몰드(110)를 가압하는 단계는 소프트 몰드(110)를 기판(S)의 상면에 접하도록 가압함으로써 소프트 몰드(110)에 인쇄된 잉크(120)를 가압 및 고정하는 과정이다.The step of pressing the
또한, 인쇄된 잉크(120)는 제 1 높이(H1) 및 제 1 직경(D1)을 갖도록 도포된다. 이때, 인쇄된 잉크(120)가 기판(S)의 상면에 접하도록 소프트 몰드(110)를 가압하는 단계에서, 잉크(120)의 높이가 소프트 몰드(110)에 의해 가압됨에 따라 상기 제 1 높이(H1)보다 낮은 제 2 높이(H2)로 변형되고, 제 1 직경(D1)보다 작은 제 2 직경(D2)로 변형되도록 할 수 있다. 이러한 경우 상기 도 10 내지 도 13에서의 설명과 같이 복수 개의 잉크(120) 간의 간격에서 빈 공간(M)으로 발생되는 망점(122)을 제거할 수 있다.Further, the printed
도트 프린터(300)를 통해 패턴부(111)가 형성된 소프트 몰드(110)에 경화성 잉크(120)를 진행방향에 따라 도포하되, 도포 밀도를 서로 달리하는 인쇄하는 단계에서, 이동롤러(220)를 통해 소프트 몰드(110)와 도트 프린터(300) 사이의 거리를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.In the step of printing the
한편, 가압롤러(230)를 통해 인쇄된 상기 잉크(120)가 기판(S)의 상면에 접하도록 가압하는 단계 이후, 기판(S)에 접한 잉크(120)를 경화부(500)를 통해 경화시키는 단계를 더 포함한다. 기판에(S)에 접해 고정 이동되는 잉크(120)를 경화시키는 과정으로써, 경화부는 UV 경화부 또는 열 경화부 등 다양한 경화부가 사용될 수 있고, 그에 따라 잉크(120)도 대응되어 경화되도록 UV 경화성 잉크 또는 열 경화성 잉크 등을 사용할 수 있으나, UV 경화성 잉크 및 UV 경화부를 사용하는 것이 가장 바람직하다. 또한, UV 경화부를 통해 UV 경화성 잉크(120)를 경화시키는 경우 잉크(120)에 UV가 도달할 수 있도록 기판 또는 소프트 몰드(110)는 투명 또는 반 투명 재질로 구비하는 것이 바람직하다.Meanwhile, after the step of pressing the
여기서, 추가적인 일례로서, 상기 경화부(500)를 통해 잉크(120)를 경화시키는 단계는 제 1 경화부(510)를 통해 잉크(120)를 가 경화시키는 단계 및 제 2 경화부(520)를 통해 (120)잉크를 경화시키는 단계로 구체화될 수 있다. 상세하게, 제 1 경화부(510)를 통해 잉크(120)를 가 경화시키는 단계는, 도트 프린터(300)를 통해 패턴부(110)에 잉크(120)를 인쇄하는 단계 이후 수행된다. 상세하게, 제 1 경화부(510)를 통해 잉크(120)를 가 경화시키는 단계는, 도트 프린터(300)를 통해 잉크(120)를 인쇄하는 단계와 가압 롤러(230)를 통해 잉크(120)를 가압하는 단계 사이에 수행되는 것이 바람직하다. 즉, 제 1 경화부(510)는 도트 프린터(300)에서 인쇄된 잉크를 가 경화 시키는 구성으로서, 도트 프린터(300)와 가압롤러(230) 사이에 위치될 수 있다. 제 2 경화부(520)는 가 경화된 잉크(120)가 가압 롤러(230)에 의해 가압된 다음 패턴층을 이루도록 경화시킨다. 제 1 경화부(510)를 통해 잉크(120)를 가 경화시키는 단계에서는 인쇄된 잉크(120)의 점도를 조절해 포개어진 잉크가 무너져 흘러 내리거나 하는 것을 방지한다. 특히, 제 1 경화부(510)는 그라데이션 효과를 내기 위해 잉크의 인쇄 밀도를 달리할 때 포개어져 인쇄되는 잉크(120)의 입자가 의도한 위치에 온전히 포개어진 상태를 유지할 수 있도록 가 경화 시킨다. 제 1 경화부(510)는 잉크(120)의 성질이나 점도에 따라 인쇄된 잉크(120)의 내부까지 가 경화시키거나, 잉크(120)의 외면만을 가 경화시키도록 구성될 수 있다. 그 다음, 제 2 경화부(520)를 통해 잉크(120)를 완전 경화시킴으로써 그라데이션 효과를 갖는 패턴부를 형성할 수 있다.Here, as an additional example, the step of curing the
도 14을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치는 상기한 일 실시예에 따른 패턴층 제조 장치와 유사하나 연속 공정이 아닌, 시트 방식의 순차 공정 방식으로 구성될 수 있다. 즉, 롤러를 통해 연속 또는 지속 이동되어 진행되는 공정이 아닌, 소정 크기의 시트 단위로 수행되는 공정으로 구성될 수 있다. 이를 위해 일면에 패턴부(111)가 형성되는 몰드(100), 패턴부(111)의 일면 상에서 경화성 잉크(120)를 이동하며 도포하되, 이동 방향에 따라 도포 밀도를 서로 달리 인쇄하는 도트 프린터(300) 및 인쇄된 잉크(120)가 기판(S)에 접하도록 몰드(100)를 가압하는 가압 수단을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 14, the apparatus for manufacturing a pattern layer having a gradation effect according to another embodiment of the present invention is similar to the apparatus for manufacturing a pattern layer according to one embodiment described above, but is not a continuous process, but is configured in a sequential process manner of a sheet method. Can be. That is, it may be composed of a process performed in a sheet unit of a predetermined size, rather than a process that is continuously or continuously moved through a roller. To this end, a mold printer in which a
도 14의 <a>와 같이 몰드에는 소정의 패턴부(111)가 형성된다. 몰드는 상기한 일 실시예의 경우 롤러를 통해 연속 이동되기 때문에 소프트 몰드(111)를 기준으로 설명하였으나, 해당 실시예의 경우 시트 형식의 순차적으로 공정에 적용되기 때문에 소프트 몰드에 한정되지 않는다. 즉, 몰드는 하드 몰드 또는 소프트 몰드 사용할 수 있다. 다만, 후술하는 가압 수단에 의해 가압할 때 기판과 수지 사이의 기포 발생을 억제하기 위해 소프트 몰드로 구성하는 것이 바람직하다.14, a
도 14의 <b>와 같이 도트 프린터(300)는 패턴부(111)의 일면에 위치되어 경화성 잉크를 도포한다. 상세하게, 도트 프린터(300)는 패턴부(111)의 일면 상에 위치되어 사용자가 표현하려는 색상 또는 그라데이션 효과를 감안하여 미리 저장한 작업 기준을 기초로 패턴부의 일면 상에서 이동되며 잉크를 도포하며 인쇄한다. 보다 상세하게, 도트 프린터(300)는 이동 방향에 따라 도포 밀도를 서로 달리하며 인쇄한다. 상기한 일 실시예에 따른 구성의 도트 프린터는 몰드가 이동되기 때문에 도트 프린터가 고정되어 인쇄하는 방식이였으나, 시트 방식으로 제조되는 경우 시트가 고정되는 것이 바람직하기 때문에 도트 프린터(300)가 몰드 또는 패턴부 상에서 이동되며 잉크(120)를 인쇄하도록 구성하는 것이 바람직하다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 도트 프린터(300)가 고정되고 몰드가 이동되며 잉크가 인쇄도도록 구성할수도 있다.14, the
도 14의 <c>, <d> 및 <e>와 같이 가압 수단은 패턴부에 인쇄된 잉크를 기판(s)에 접하도록 가압하는 구성이다. 도면에서는 몰드가 반전되어 아래 방향으로 기판(s)에 가압되는 것으로 설명하였으나, 이는 반대되도록 구성될 수 있다. 한편, 가압 수단을 통해 가압된 잉크는 소정의 제 1 높이(h1)에서 소정의 제 2 높이(h2)로 높이가 낮아진다. 또한, 가압 수단에 의해 가압된 잉크(122)는 소정의 제 1 지름(D1)에서 소정의 제 2 지름(D2)으로 지름이 커지게 된다. 이는 상기 언급한 일 실시예에 따른 구성에서 가압 롤러 구성과 동일한 구성이다. 한편, 몰드의 경우 하드 몰드 및 소프트 몰드 등을 사용할 수 있으나, 소프트 몰드가 사용되는 경우 가압 수단은 가압 롤러가 구비될 수 있다. 가압롤러의 경우 소프트 몰드를 가압할 때 소프트 몰드의 타면을 일 끝단에서 타 끝단 방향으로 순차적으로 가압함으로써 잉크(122)와 기판(s) 사이에 발생하는 기포를 제거할 수 있다.As shown in <c>, <d> and <e> in Fig. 14, the pressing means is configured to press the ink printed on the pattern portion to contact the substrate s. In the drawings, the mold is inverted and described as being pressed against the substrate s in the downward direction, but this may be configured to be reversed. On the other hand, the ink pressed through the pressing means is lowered in height from a predetermined first height h1 to a second predetermined height h2. In addition, the
추가적으로, 몰드가 기판(s) 방향으로 가압된 다음, 경화부를 통해 잉크(120)를 경화시킴으로써 그라데이션 또는 색상이 적용된 패턴부를 형성할 수 있다.Additionally, after the mold is pressed in the direction of the substrate s, the pattern portion to which gradation or color is applied may be formed by curing the
본 발명의 다른 실시예에 따른 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법은 도트 프린터(300)를 통해 몰드(100)에 형성된 패턴부(111)의 일면 상에서 경화성 잉크(120)를 이동하며 도포하되, 도포 밀도를 서로 달리하는 인쇄하는 단계 및 가압 수단을 통해 인쇄된 잉크(120)가 기판(S)에 접하도록 몰드(110)를 가압하는 단계를 포함할 수 있다.The method of manufacturing a pattern layer having a gradation effect according to another embodiment of the present invention is applied while moving the
가압 수단을 통해 인쇄된 잉크(120)가 기판(S)에 접하도록 몰드(110)를 가압하는 단계 이전의 인쇄된 잉크(120)는 제 1 높이(H1) 및 제 1 지름(D1)을 갖고, 가압 수단을 통해 인쇄된 잉크(120)가 기판(S)에 접하도록 몰드(110)를 가압하는 단계에서, 잉크(120)는 몰드(110)에 의해 가압됨에 따라 제 1 높이(H1)보다 낮은 제 2 높이(H2) 및 제 1 지름(D1)보다 큰 제 2 지름(D2)으로 변형되도록 할 수 있다. 이러한 경우, 제 1 지름(D1) 및 제 1 높이(H1)을 갖는 잉크(120)가 제 2 지름(D2) 및 제 2 높이(H2)로 변형됨으로써 복수 회 도트 인쇄된 잉크(120) 간의 망점(122)이 제거 또는 감소된다. The printed
추가적인 다른 실시예에 따르면, 잉크(120)를 도포하는 단계 이전에 수지 공급부(400)를 통해 소프트 몰드(110)의 패턴부(111)가 형성된 일면에 수지(130)를 공급하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 패턴부(111)에 공급된 수지(130)의 일면에 잉크(120)를 도포하여 망점(1220)이 제거된 패턴층을 제공할 수 있다.According to another exemplary embodiment, before the step of applying the
이하, 상기 도 7에서 상술한 수지 공급부(400)의 여러 실시예에 대하여 보다 상세히 설명하도록 한다. 여기서 이전 실시예에서 설명한 구성과 동일한 구성은 생략하며, 상이한 부분에 대해서 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, various embodiments of the
제 1 실시예에 따르면, 소프트 몰드(110)와 수지 공급부(400) 사이에 별도의 제판을 더 포함할 수 있다. 상세하게, 제판은 소정 영역이 개구된 슬릿을 구비할 수 있으며, 수지 공급부(400)로부터 슬릿 사이로 수지(130)가 공급될 수 있다. 보다 상세하게, 제판의 소정 영역 개구된 슬릿을 통해 수지 공급부(400)로부터 공급되는 수지(130)를 소정의 양만큼 조절하여 소프트 몰드(110)에 공급할 수 있다. 상세하게, 슬릿은 제판에 구비되는 개구된 빈 공간이며, 제판은 단단한 경질의 재질로 구비될 수도 있으나, 휘어질 수 있는 연질의 재질로 구비되는 것이 보다 바람직하다. 구체적으로 제판에 슬릿이 형성됨으로써 수지 공급부(400)로부터 공급되는 수지(130)가 슬릿의 개구된 영역에 의해 일정량 조절되어 공급될 수 있다. 따라서, 슬릿의 크기 및 형상에 의해 소프트 몰드(110)에 공급되는 수지(130)의 두께가 균일하게 공급될 수 있다. 기본적으로 슬릿은 일자의 막대 형상으로 개구되도록 구비되는 것이 바람직하나, 패턴의 형상에 따라 수지를 도포하기 위한 수지 영역에 대응되도록 다양한 형상으로 구비될 수 있다.According to the first embodiment, a separate engraving may be further included between the
제 2 실시예에 따르면, 제판은 슬릿이 복수개 형성될 수 있다. 이때, 각 슬릿의 개구된 크기는 서로 다르도록 구비될 수 있으며, 슬릿의 형상 또한 상이하도록 구비될 수 있다. 상세하게, 제 2 실시예에 따르면, 제판에 구비되는 복수개의 슬릿은 서로 간격 또는 형상 중 적어도 어느 하나가 상이하도록 구비되며, 소프트 몰드(110)의 일면에 수지(130)를 공급할 때 복수개의 슬릿 중 어느 하나를 선택하여 다양한 두께 또는 형상으로 수지(130)를 도포할 수 있다. 구체적으로, 제판에 구비된 복수개의 슬릿 중 어느 하나를 선택하여 수지를 공급할 수 있도록 길리 방향으로 제판을 이동시키는 이동 구성이 더 구비될 수 있다. 이때, 이동 구성은 레일, 롤러 등 연질 또는 경질의 제판을 이동하여 슬릿을 교체할 수 있는 구성이라면 어느 것이든 가능하다.According to the second embodiment, the platen may have a plurality of slits. At this time, the opened size of each slit may be provided to be different from each other, and the shape of the slit may also be provided to be different. In detail, according to the second embodiment, the plurality of slits provided on the plate is provided so that at least one of the spaces or shapes are different from each other, and when the
제 3 실시예에 따르면, 제판의 슬릿에는 격자 형상의 메쉬망이 더 구비될 수 있으며, 메쉬망이 소프트 몰드(110)에 근접하도록 메쉬망의 일 영역을 가압하는 날개부가 더 구비될 수 있다. 이때, 슬릿의 형상은 제한이 없으며, 제 1 실시예 또는 제 2 실시예에 따른 제판에 모두 적용이 가능하다. 상세하게, 제 3 실시예에 따른 제판의 슬릿은 비교적 간격이 넓게 구비되는 것이 바람직하다. 보다 상세하게, 슬릿에 격자 형상의 메쉬망이 구비되어 메쉬망의 격자 사이로 수지(130)가 공급될 수 있다. 이때, 날개부가 구비되어 메쉬망의 일 영역을 가압함으로써 메쉬망의 일 영역만이 소프트 몰드(110)에 근접하게 되고, 이를 통해 소프트 몰드(110)의 일면에 수지(130)를 도포할 수 있다. 날개부는 메쉬망과 접한 상태로 일방향으로 스퀴지되며 이동될 수 있으나, 보다 바람직하게는 날개부는 메쉬망과 접한 상태로 소프트 몰드(110) 방향으로 가압하며 이동되지 않고, 소프트 몰드(110) 및 메쉬망이 일방향으로 이동됨으로써 수지(130)가 도포될 수 있다.According to the third embodiment, the slit of the platen may further be provided with a mesh mesh having a lattice shape, and a wing portion that presses a region of the mesh network so that the mesh mesh is close to the
제 4 실시예에 따르면, 상기 제 1 실시예 내지 제 3 실시예에서 설명한 제판 대신에 소프트 몰드(110)의 일면에 원통형으로 구비되는 격자 형상의 제 2 메쉬망을 구비하고, 중심축을 기준으로 회전 운동하는 회전메쉬가 구비될 수 있다. 또한, 제 2 메쉬망의 내측에는 소프트 몰드(110)가 재 2 메쉬망에 근접하도록 내측에서 외측 방향으로 소프트 몰드(110)를 가압하는 제 2 날개부가 더 구비될 수 있다. 여기서 제 2 날개부는 제 3 실시예의 날개부와 동일한 역할을 하는 구성이다. 상세하게, 제 4 실시예에 따르면, 원통 형상의 메쉬로 구성된 제 2 메쉬망은 소프트 몰드(110)의 일면에 근접하도록 구비되되, 소프트 몰드(110)의 타면을 수지 공급부(400) 방향으로 이동시키는 이동롤러(220)와 대응되는 위치에 구비되는 것이 바람직하다. 상세하게, 제 2 메쉬망의 내측에 위치한 수지 공급부(400)는 제 2 메쉬망의 내주면에 수지(130)를 공급하고, 제 2 메쉬망의 내측에 도포된 수지(130)는 제 2 날개부의 가압에 의해 소프트 몰드(110)의 상면에 도포될 수 있다. 보다 상세하게, 회전메쉬는 제 2 메쉬망의 양 끝단에 구비된 링 형상의 고정부재가 더 구비될 수 있다. 고정부재는 경질의 재질로 구비되어 제 2 메쉬망이 원통 형상으로 유지되어 회전될 수 있도록 지지하는 역할을 한다. 회전메쉬는 이동롤러(220)와 대응되는 소프트 몰드(110)의 일면에 위치되며, 일방향으로 회전되도록 구비되는 것이 바람직하다. 보다 상세하게, 회전메쉬는 시계방향 또는 반시계방향으로 지속적으로 회전되도록 구비되며, 제 2 메쉬망의 내측에 수지 공급부(400)가 구비되어, 제 2 메쉬망의 내측에서 바깥쪽으로 수지(130)를 방출하며 소프트 몰드(110)의 일면에 방출된 수지(130)를 도포하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 제 2 메쉬망의 내측에서 제 2 메쉬망의 소정 영역을 가압하는 제 2 날개부에 의해 수지 공급부(400)로부터 공급된 수지가 제 2 메쉬망의 바깥쪽으로 방출되어 소프트 몰드(110)의 일면에 도포될 수 있다. 이때, 제 2 날개부가 가압하는 제 2 메쉬망의 소정 영역은 이동롤러(220)와 대응되는 영역인 것이 바람직하다. 상세하게, 이동롤러(220)가 소프트 몰드(110)의 타면을 가압함으로써 소프트 몰드(110)가 제 2 메쉬망와 근접할 수 있으며, 제 2 메쉬망의 내측에 구비된 제 2 날개부의 끝단은 이동롤러(220)가 가압한 소프트 몰드(110)위치의 일면에 접하도록 제 2 메쉬망를 내측에서 바깥쪽으로 가압할 수 있다. 회전메쉬가 구비되어 일방향으로 회전메쉬가 지속적으로 회전됨에 따라, 판 형상의 메쉬의 이동에 필요한 공간을 최소화할 수 있으며, 제 2 메쉬망을 통해 배출되는 수지(130)의 양을 조절할 수 있어 소프트 몰드(110)에 일정 두께로 균일하게 수지(130)가 도포되도록 할 수 있다.According to the fourth embodiment, instead of the plate described in the first to third embodiments, a second mesh network having a lattice shape provided in a cylindrical shape on one surface of the
제 5 실시예에 따르면, 소프트 몰드(110)와 수지 공급부(400) 사이에 별도의 도포롤러를 더 포함할 수 있다. 도포롤러는 수지(130)를 공급받아 회전함으로써 소프트 몰드(110)에 수지(130)를 일정량씩 지속적으로 공급할 수 있도록 하는 구성이다. 도포롤러에 구비된 수지(130)는 도포롤러가 회전함으로써 소프트 몰드(110)에 공급될 수 있다. 이때, 도포롤러와 소프트 몰드(110)의 일면은 서로 접하도록 구비되어 도포롤러의 외주면에 공급된 수지(130)가 직접적으로 소프트 몰드(110)에 도포되는 것이 바람직하다. 도포롤러에 의해 수지(130)가 도포됨으로써 소프트 몰드(110)의 일면에 수지(130)가 균일하게 도포될 수 있다.According to the fifth embodiment, a separate application roller may be further included between the
상기한 본 발명의 바람직한 실시예 및 도면은 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자는 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허 청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.The above-described preferred embodiments and drawings of the present invention are disclosed for the purpose of illustration, and those skilled in the art having ordinary knowledge of the present invention will be able to make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. And additions should be considered to fall within the scope of the above claims.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.If a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains, various substitutions, modifications and changes are possible without departing from the technical spirit of the present invention, and the present invention is limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings. It does not work.
110: 소프트 몰드
120: 잉크
130: 수지
210: 기준롤러
220: 이동롤러
230: 가압롤러
300: 도트 프린터
400: 수지 공급부
500: 경화부
S: 기판110: soft mold 120: ink
130: resin
210: reference roller 220: moving roller
230: pressure roller
300: dot printer 400: resin supply unit
500: hardened part
S: Substrate
Claims (22)
상기 소프트 몰드(110)의 상기 패턴부(111)가 형성된 일면에 경화성 잉크(120)를 도포하되, 진행 방향에 따라 도포 밀도를 서로 달리 인쇄하는 도트 프린터(300);
인쇄된 상기 잉크(120)가 기판(S)의 상면에 접하도록 상기 소프트 몰드(110)의 타면을 가압하는 가압롤러(230);를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
A soft mold 110 on which a pattern portion 111 is formed;
A dot printer 300 that applies a curable ink 120 to one surface on which the pattern portion 111 of the soft mold 110 is formed, but prints coating densities differently according to a progress direction;
And a press roller (230) for pressing the other surface of the soft mold (110) so that the printed ink (120) comes into contact with the top surface of the substrate (S).
상기 소프트 몰드(110)의 일면에 인쇄된 상기 잉크(120)는 제 1 높이(H1)를 갖고, 상기 기판(S)의 상면에 접하도록 상기 소프트 몰드(110)가 가압됨에 따라 상기 잉크(120)의 높이가 상기 제 1 높이(H1)보다 낮은 제 2 높이(H2)로 변형되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
According to claim 1,
The ink 120 printed on one surface of the soft mold 110 has a first height H1, and the ink 120 is pressed as the soft mold 110 is pressed to contact the upper surface of the substrate S ) The height of the pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect, characterized in that the second height (H2) is lower than the first height (H1).
상기 소프트 몰드(110)의 일면에 인쇄된 상기 잉크(120)는 제 1 지름(D1)을 갖고, 상기 잉크(120)의 높이가 제 2 높이(H2)로 변형됨에 따라 상기 제 1 지름(D1)이 상기 제 1 지름(D1)보다 큰 제 2 지름(D2)으로 변형되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
According to claim 2,
The ink 120 printed on one side of the soft mold 110 has a first diameter D1, and as the height of the ink 120 is transformed into a second height H2, the first diameter D1 ) Is a pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect, characterized in that the second diameter (D2) is larger than the first diameter (D1).
상기 잉크(120)는 도트 단위로 복수 회 인쇄되고,
상기 제 1 높이(H1) 및 상기 제 1 지름(D1)을 갖는 상기 잉크(120)가 상기 제 2 높이(H2) 및 상기 제 2 지름(D2)로 변형되어 복수 회 도트 인쇄된 상기 잉크(120) 간의 망점이 제거 또는 감소되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
The method of claim 3,
The ink 120 is printed multiple times in dot units,
The ink 120 having the first height H1 and the first diameter D1 is deformed to the second height H2 and the second diameter D2 and dot-printed multiple times 120 ) The pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect, characterized in that the halftone dots are removed or reduced.
상기 소프트 몰드(110)와 상기 도트 프린터(300) 사이의 거리를 조절할 수 있도록 상기 소프트 몰드(110)의 타면을 가압하여 상기 도트 프린터(300) 방향으로 이동시키는 이동롤러(220);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
According to claim 1,
Further comprising; a moving roller 220 for pressing the other surface of the soft mold 110 to move in the direction of the dot printer 300 so as to adjust the distance between the soft mold 110 and the dot printer 300 A pattern layer manufacturing apparatus having a gradation effect, characterized in that.
상기 이동롤러(220)에 의해 상기 소프트 몰드(110)의 타면이 가압됨으로써, 상기 소프트 몰드(110)가 소정의 각도를 형성하여 기울어지며, 상기 소정의 각도가 형성된 엣지 부분에서 상기 도트 프린터(300)가 상기 잉크(120)를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
The method of claim 4,
When the other surface of the soft mold 110 is pressed by the moving roller 220, the soft mold 110 is inclined by forming a predetermined angle, and the dot printer 300 is formed at an edge portion where the predetermined angle is formed. ) Is a pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect, characterized in that for printing the ink (120).
상기 소프트 몰드(110)의 상기 패턴부(111)가 형성된 일면에 수지(130)를 공급하는 수지 공급부(400)가 더 구비되고,
상기 도트 프린터(300)는 상기 공급된 수지(130)의 일면에 상기 잉크(120)를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
According to claim 1,
A resin supply unit 400 for supplying the resin 130 to a surface on which the pattern unit 111 is formed of the soft mold 110 is further provided,
The dot printer 300 is a pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect, characterized in that for printing the ink 120 on one surface of the supplied resin 130.
일면에 패턴부(111)가 형성된 소프트 몰드(110)가 일방향으로 이동하는 단계;
도트 프린터(300)를 통해 상기 패턴부(111)가 형성된 상기 소프트 몰드(110)에 경화성 잉크(120)를 진행방향에 따라 도포하되, 도포 밀도를 서로 달리하는 인쇄하는 단계; 및
인쇄된 상기 잉크(120)가 기판(S)의 상면에 접하도록 상기 소프트 몰드(110)를 가압하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법.
In the method of manufacturing a pattern layer having a gradient effect,
The step of moving the soft mold 110, the pattern portion 111 is formed on one surface in one direction;
Applying a curable ink 120 to the soft mold 110 on which the pattern portion 111 is formed through a dot printer 300 according to a traveling direction, and printing different coating densities; And
And pressing the soft mold (110) so that the printed ink (120) contacts the upper surface of the substrate (S).
상기 인쇄된 상기 잉크(120)가 상기 기판(S)의 상면에 접하도록 상기 소프트 몰드(110)를 가압하는 단계 이전의 인쇄된 상기 잉크(120)는 제 1 높이(H1)를 갖고,
상기 인쇄된 상기 잉크(120)가 상기 기판(S)의 상면에 접하도록 상기 소프트 몰드(110)를 가압하는 단계에서,
상기 잉크(120)의 높이가 상기 소프트 몰드(110)에 의해 가압됨에 따라 상기 제 1 높이(H1)보다 낮은 제 2 높이(H2)로 변형되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법.
The method of claim 8,
The printed ink 120 before the step of pressing the soft mold 110 so that the printed ink 120 contacts the upper surface of the substrate S has a first height H1,
In the step of pressing the soft mold 110 so that the printed ink 120 is in contact with the upper surface of the substrate (S),
A method of manufacturing a pattern layer having a gradient effect, characterized in that the height of the ink 120 is deformed to a second height (H2) lower than the first height (H1) as it is pressed by the soft mold (110).
상기 인쇄된 상기 잉크(120)가 상기 기판(S)의 상면에 접하도록 상기 소프트 몰드(110)를 가압하는 단계 이전의 상기 잉크(120)는 제 1 지름(D1)을 갖고,
상기 인쇄된 상기 잉크(120)가 상기 기판(S)의 상면에 접하도록 상기 소프트 몰드(110)를 가압하는 단계에서,
상기 잉크(120)가 상기 제 2 높이(H2)로 변형됨에 따라 상기 잉크(120)의 상기 제 1 지름(D1)이 상기 제 1 지름(D1)보다 큰 제 2 지름(D2)으로 변형되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법.
The method of claim 9,
The ink 120 before the step of pressing the soft mold 110 so that the printed ink 120 is in contact with the upper surface of the substrate (S) has a first diameter (D1),
In the step of pressing the soft mold 110 so that the printed ink 120 is in contact with the upper surface of the substrate (S),
As the ink 120 is deformed to the second height H2, the first diameter D1 of the ink 120 is deformed to a second diameter D2 larger than the first diameter D1. A method of manufacturing a pattern layer having a gradation effect.
상기 도트 프린터(300)를 통해 상기 패턴부(111)가 형성된 상기 소프트 몰드(110)에 경화성 잉크(120)를 진행방향에 따라 도포하되, 도포 밀도를 서로 달리하는 인쇄하는 단계에서 상기 잉크(120)는 도트 단위로 복수 회 인쇄되고,
상기 제 1 지름(D1) 및 상기 제 1 높이(H1)을 갖는 상기 잉크(120)가 상기 제 2 지름(D2) 및 상기 제 2 높이(H2)로 변형됨으로써 복수 회 도트 인쇄된 상기 잉크(120) 간의 망점(122)이 제거 또는 감소되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법.
The method of claim 10,
The ink 120 is applied to the soft mold 110 on which the pattern portion 111 is formed through the dot printer 300 by applying the curable ink 120 in a traveling direction, but printing the coating density differently. ) Is printed multiple times in dot units,
The ink 120 dot-printed a plurality of times by deforming the ink 120 having the first diameter D1 and the first height H1 into the second diameter D2 and the second height H2 Method of manufacturing a pattern layer having a gradation effect, characterized in that the half-dots between (122) is removed or reduced.
상기 도트 프린터(300)를 통해 상기 패턴부(111)가 형성된 상기 소프트 몰드(110)에 경화성 잉크(120)를 진행방향에 따라 도포하되, 도포 밀도를 서로 달리하는 인쇄하는 단계에서,
이동롤러(220)를 통해 상기 소프트 몰드(110)와 상기 도트 프린터(300) 사이의 거리를 조절하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법.
The method of claim 8,
In the step of applying the curable ink 120 to the soft mold 110 in which the pattern part 111 is formed through the dot printer 300 in the direction of travel, but different coating density,
And adjusting the distance between the soft mold 110 and the dot printer 300 through the moving roller 220. The method of manufacturing a pattern layer having a gradation effect further comprising.
상기 도트 프린터(300)를 통해 상기 패턴부(111)가 형성된 상기 소프트 몰드(110)에 경화성 잉크(120)를 진행방향에 따라 도포하되, 도포 밀도를 서로 달리하는 인쇄하는 단계 이전에,
수지 공급부(400)를 통해 상기 소프트 몰드(110)의 상기 패턴부(111)가 형성된 일면에 수지(130)를 공급하는 단계를 더 포함하고,
공급된 상기 수지(130)의 일면에 상기 잉크(120)가 인쇄되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법.
The method of claim 8,
Before the step of applying a curable ink 120 to the soft mold 110 on which the pattern portion 111 is formed through the dot printer 300 in the direction of travel, but different coating densities,
Further comprising the step of supplying the resin 130 through the resin supply unit 400 on one surface of the pattern portion 111 of the soft mold 110 is formed,
Method of manufacturing a pattern layer having a gradient effect, characterized in that the ink 120 is printed on one surface of the supplied resin 130.
상기 가압롤러(230)를 통해 인쇄된 상기 잉크(120)가 상기 기판(S)의 상면에 접하도록 가압하는 단계 이후,
상기 기판(S)에 접한 상기 잉크(120)를 경화부(500)를 통해 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법.
The method of claim 8,
After the step of pressing the ink 120 printed through the pressure roller 230 to contact the upper surface of the substrate (S),
The method of manufacturing a pattern layer having a gradation effect, further comprising the step of curing the ink 120 in contact with the substrate (S) through the curing unit 500.
상기 도트 프린터(300)는,
상기 패턴부(111)에 상기 잉크(120)를 도트 단위로 공급하되, 진행 방향에 따라 도포 횟수를 달리함으로써 그라데이션을 형성하고, 그라데이션이 형성된 상기 잉크(120)의 일면에 패턴(121)이 형성되는 것을 특징으로 함.
The method of claim 1 or 8,
The dot printer 300,
While supplying the ink 120 to the pattern unit 111 in a dot unit, a gradation is formed by varying the number of application times according to the progress direction, and a pattern 121 is formed on one surface of the ink 120 where the gradation is formed. Characterized by being.
상기 패턴부(111)의 일면 상에서 경화성 잉크(120)를 이동하며 도포하되, 이동 방향에 따라 도포 밀도를 서로 달리 인쇄하는 도트 프린터(300);
인쇄된 상기 잉크(120)가 기판(S)에 접하도록 상기 몰드(100)를 가압하는 가압 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
A mold 100 on which a pattern part 111 is formed;
A dot printer 300 for coating while moving and applying the curable ink 120 on one surface of the pattern portion 111 according to a movement direction;
And pressing means for pressing the mold 100 so that the printed ink 120 comes into contact with the substrate S. The apparatus for manufacturing a pattern layer having a gradation effect.
상기 몰드(110)의 일면에 인쇄된 상기 잉크(120)는 제 1 높이(H1)를 갖고, 상기 가압 수단에 의해 기판(s)에 가압됨에 따라 상기 잉크(120)의 높이가 상기 제 1 높이(H1)보다 낮은 제 2 높이(H2)로 변형되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
The method of claim 16,
The ink 120 printed on one surface of the mold 110 has a first height H1, and the height of the ink 120 is the first height as it is pressed against the substrate s by the pressing means. A pattern layer manufacturing apparatus having a gradation effect, characterized in that it is deformed to a second height (H2) lower than (H1).
상기 몰드(110)의 일면에 인쇄된 상기 잉크(120)는 제 1 지름(D1)을 갖고, 상기 잉크(120)의 높이가 제 2 높이(H2)로 변형됨에 따라 상기 제 1 지름(D1)이 상기 제 1 지름(D1)보다 큰 제 2 지름(D2)으로 변형되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
The method of claim 17,
The ink 120 printed on one surface of the mold 110 has a first diameter D1 and the first diameter D1 as the height of the ink 120 is transformed into a second height H2. The pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect, characterized in that it is deformed into a second diameter (D2) larger than the first diameter (D1).
상기 잉크(120)는 도트 단위로 복수 회 인쇄되고,
상기 제 1 높이(H1) 및 상기 제 1 지름(D1)을 갖는 상기 잉크(120)가 상기 제 2 높이(H2) 및 상기 제 2 지름(D2)로 변형되어 복수 회 도트 인쇄된 상기 잉크(120) 간의 망점이 제거 또는 감소되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 장치.
The method of claim 18,
The ink 120 is printed multiple times in dot units,
The ink 120 having the first height H1 and the first diameter D1 deformed into the second height H2 and the second diameter D2 and dot-printed a plurality of times 120 ) The pattern layer manufacturing apparatus having a gradient effect, characterized in that the halftone dots are removed or reduced.
도트 프린터(300)를 통해 몰드(100)에 형성된 패턴부(111)의 일면 상에서 경화성 잉크(120)를 이동하며 도포하되, 도포 밀도를 서로 달리하는 인쇄하는 단계; 및
가압 수단을 통해 인쇄된 상기 잉크(120)가 기판(S)에 접하도록 상기 몰드(110)를 가압하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법.
In the method of manufacturing a pattern layer having a gradient effect,
Printing by moving the curable ink 120 on one surface of the pattern part 111 formed on the mold 100 through the dot printer 300 while applying different coating densities; And
And pressing the mold 110 so that the ink 120 printed through the pressing means contacts the substrate S. The method of manufacturing a pattern layer having a gradation effect.
상기 가압 수단을 통해 인쇄된 상기 잉크(120)가 기판(S)에 접하도록 상기 몰드(110)를 가압하는 단계 이전의 인쇄된 상기 잉크(120)는 제 1 높이(H1) 및 제 1 지름(D1)을 갖고,
상기 가압 수단을 통해 인쇄된 상기 잉크(120)가 기판(S)에 접하도록 상기 몰드(110)를 가압하는 단계에서,
상기 잉크(120)는 상기 몰드(110)에 의해 가압됨에 따라 상기 제 1 높이(H1)보다 낮은 제 2 높이(H2) 및 상기 제 1 지름(D1)보다 큰 제 2 지름(D2)으로 변형되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법.
The method of claim 20,
The ink 120 printed before the step of pressing the mold 110 so that the ink 120 printed through the pressing means contacts the substrate S has a first height H1 and a first diameter ( D1),
In the step of pressing the mold 110 so that the ink 120 printed through the pressing means is in contact with the substrate (S),
The ink 120 is deformed into a second height H2 lower than the first height H1 and a second diameter D2 larger than the first diameter D1 as it is pressed by the mold 110. Method of manufacturing a pattern layer having a gradient effect, characterized in that.
상기 도트 프린터(300)를 통해 몰드(100)에 형성된 패턴부(111)의 일면 상에서 경화성 잉크(120)를 이동하며 도포하되, 도포 밀도를 서로 달리하는 인쇄하는 단계에서 상기 잉크(120)는 도트 단위로 복수 회 인쇄되고,
상기 제 1 지름(D1) 및 상기 제 1 높이(H1)을 갖는 상기 잉크(120)가 상기 제 2 지름(D2) 및 상기 제 2 높이(H2)로 변형됨으로써 복수 회 도트 인쇄된 상기 잉크(120) 간의 망점(122)이 제거 또는 감소되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 패턴층 제조 방법.
The method of claim 21,
On the one side of the pattern portion 111 formed on the mold 100 through the dot printer 300, the curable ink 120 is moved while being applied, but in the step of printing with different coating densities, the ink 120 is a dot Printed multiple times in units,
The ink 120 having been dot-printed a plurality of times by deforming the ink 120 having the first diameter D1 and the first height H1 into the second diameter D2 and the second height H2 Method of manufacturing a pattern layer having a gradation effect, characterized in that the halftone dots 122 between are removed or reduced.
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