KR20200058393A - 열 전달 방법, 시스템 및 구성 - Google Patents
열 전달 방법, 시스템 및 구성 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200058393A KR20200058393A KR1020207007556A KR20207007556A KR20200058393A KR 20200058393 A KR20200058393 A KR 20200058393A KR 1020207007556 A KR1020207007556 A KR 1020207007556A KR 20207007556 A KR20207007556 A KR 20207007556A KR 20200058393 A KR20200058393 A KR 20200058393A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- refrigerant
- heat transfer
- weight
- present
- isolation material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 265
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title description 394
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 626
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 482
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 115
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 112
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 107
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 85
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 77
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims abstract description 37
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 340
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 152
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 112
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 79
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 63
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N difluoromethane Chemical compound FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 140
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 76
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 60
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 49
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 46
- FXRLMCRCYDHQFW-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,3-tetrafluoropropene Chemical compound FC(=C)C(F)(F)F FXRLMCRCYDHQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 43
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N pentafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)(F)F GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- CDOOAUSHHFGWSA-OWOJBTEDSA-N (e)-1,3,3,3-tetrafluoroprop-1-ene Chemical compound F\C=C\C(F)(F)F CDOOAUSHHFGWSA-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 41
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 40
- -1 iodide ions Chemical class 0.000 description 31
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 29
- VPAYJEUHKVESSD-UHFFFAOYSA-N trifluoroiodomethane Chemical compound FC(F)(F)I VPAYJEUHKVESSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 26
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 23
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 23
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 23
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 21
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)C(F)(F)F YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 14
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 12
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 11
- 239000002585 base Substances 0.000 description 11
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 11
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 11
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 9
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 7
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 7
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 241000894007 species Species 0.000 description 5
- HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2-ethylhexyl) sulfosuccinate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- MOYAFQVGZZPNRA-UHFFFAOYSA-N Terpinolene Chemical compound CC(C)=C1CCC(C)=CC1 MOYAFQVGZZPNRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 3
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 3
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 3
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- JSNRRGGBADWTMC-UHFFFAOYSA-N (6E)-7,11-dimethyl-3-methylene-1,6,10-dodecatriene Chemical compound CC(C)=CCCC(C)=CCCC(=C)C=C JSNRRGGBADWTMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVUXDWXKPROUDO-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol Chemical compound CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 BVUXDWXKPROUDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZAQZZKNQILGPU-UHFFFAOYSA-N 2-[1-(2-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-2-methylpropyl]-4,6-dimethylphenol Chemical compound C=1C(C)=CC(C)=C(O)C=1C(C(C)C)C1=CC(C)=CC(C)=C1O SZAQZZKNQILGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DMLQDPIAVJTTKJ-UHFFFAOYSA-N 2-nonyl-n-(2-nonylphenyl)aniline Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1NC1=CC=CC=C1CCCCCCCCC DMLQDPIAVJTTKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(C(C)(C)C)C(O)=C1 XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MDWVSAYEQPLWMX-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Methylenebis(2,6-di-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 MDWVSAYEQPLWMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZYZWCJWINLGQRL-UHFFFAOYSA-N 4-phenylcyclohexa-2,4-diene-1,1-diol Chemical compound C1=CC(O)(O)CC=C1C1=CC=CC=C1 ZYZWCJWINLGQRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N Geraniol Chemical compound CC(C)=CCCC(C)=CCO GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 2
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JWUXJYZVKZKLTJ-UHFFFAOYSA-N Triacetonamine Chemical compound CC1(C)CC(=O)CC(C)(C)N1 JWUXJYZVKZKLTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N all-trans-retinol Chemical compound OC\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N beta-myrcene Chemical compound CC(C)=CCCC(=C)C=C UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- QRYRORQUOLYVBU-VBKZILBWSA-N carnosic acid Chemical compound CC([C@@H]1CC2)(C)CCC[C@]1(C(O)=O)C1=C2C=C(C(C)C)C(O)=C1O QRYRORQUOLYVBU-VBKZILBWSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 2
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 2
- FYOYCZHNDCCGCE-UHFFFAOYSA-N diphenyl hydrogen phosphite Chemical class C=1C=CC=CC=1OP(O)OC1=CC=CC=C1 FYOYCZHNDCCGCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000012621 metal-organic framework Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 231100000616 occupational exposure limit Toxicity 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000429 sodium aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- FQTLCLSUCSAZDY-UHFFFAOYSA-N (+) E(S) nerolidol Natural products CC(C)=CCCC(C)=CCCC(C)(O)C=C FQTLCLSUCSAZDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 description 1
- CXENHBSYCFFKJS-UHFFFAOYSA-N (3E,6E)-3,7,11-Trimethyl-1,3,6,10-dodecatetraene Natural products CC(C)=CCCC(C)=CCC=C(C)C=C CXENHBSYCFFKJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001707 (E,7R,11R)-3,7,11,15-tetramethylhexadec-2-en-1-ol Substances 0.000 description 1
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 1
- LDTMPQQAWUMPKS-OWOJBTEDSA-N (e)-1-chloro-3,3,3-trifluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(F)\C=C\Cl LDTMPQQAWUMPKS-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 1,3-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 13-cis retinol Natural products OCC=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDVUCLWJZJHFAV-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-ol Chemical compound CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1 VDVUCLWJZJHFAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPLCSTZDXXUYDU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethyl-6-tert-butylphenol Chemical compound CC1=CC(C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 OPLCSTZDXXUYDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSOYMOAPJZYXTB-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(C=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 GSOYMOAPJZYXTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDFARPRXWMDFQU-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-[(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methylsulfanylmethyl]phenol Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CSCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 UDFARPRXWMDFQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQESJWNDTICJHW-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-hydroxy-5-methyl-3-nonylphenyl)methyl]-4-methyl-6-nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(CCCCCCCCC)C=C(C)C=2)O)=C1O XQESJWNDTICJHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AKNMPWVTPUHKCG-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexyl-6-[(3-cyclohexyl-2-hydroxy-5-methylphenyl)methyl]-4-methylphenol Chemical compound OC=1C(C2CCCCC2)=CC(C)=CC=1CC(C=1O)=CC(C)=CC=1C1CCCCC1 AKNMPWVTPUHKCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIFFFBSAXDNJHX-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-n,n-bis(2-methylpropyl)propan-1-amine Chemical compound CC(C)CN(CC(C)C)CC(C)C IIFFFBSAXDNJHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFHKLSPMRRWLKI-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)sulfanyl-6-methylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C)=CC(SC=2C=C(C(O)=C(C)C=2)C(C)(C)C)=C1 YFHKLSPMRRWLKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGWNOSDEHSHFFI-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-[(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)methylsulfanylmethyl]-6-methylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C)=CC(CSCC=2C=C(C(O)=C(C)C=2)C(C)(C)C)=C1 BGWNOSDEHSHFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQWCQFCZUNBTCM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-(3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl)sulfanyl-4-methylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(SC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O MQWCQFCZUNBTCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPNYZBKIGXGYNU-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-[(3-tert-butyl-5-ethyl-2-hydroxyphenyl)methyl]-4-ethylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CC)=CC(CC=2C(=C(C=C(CC)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O GPNYZBKIGXGYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BKZXZGWHTRCFPX-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-methylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O BKZXZGWHTRCFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCAGDNLFDQXBMI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-hydroxy-1-(2-hydroxyethyl)-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-3-yl]oxy-4-oxobutanoic acid Chemical compound CC1(C)CC(O)C(OC(=O)CCC(O)=O)C(C)(C)N1CCO LCAGDNLFDQXBMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 4-n-(4-methylpentan-2-yl)-1-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(NC(C)CC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ADRNSOYXKABLGT-UHFFFAOYSA-N 8-methylnonyl diphenyl phosphite Chemical class C=1C=CC=CC=1OP(OCCCCCCCC(C)C)OC1=CC=CC=C1 ADRNSOYXKABLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N DL-menthol Natural products CC(C)C1CCC(C)CC1O NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 1
- ZPSGCOPVSYRBIX-UHFFFAOYSA-N FC(I)(F)F.I[C]F Chemical compound FC(I)(F)F.I[C]F ZPSGCOPVSYRBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMHHSXJDJHNSEF-UHFFFAOYSA-N F[C]I Chemical compound F[C]I HMHHSXJDJHNSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLZPCOQZEFWAFX-JXMROGBWSA-N Nerol Natural products CC(C)=CCC\C(C)=C\CO GLZPCOQZEFWAFX-JXMROGBWSA-N 0.000 description 1
- FQTLCLSUCSAZDY-ATGUSINASA-N Nerolidol Chemical compound CC(C)=CCC\C(C)=C\CC[C@](C)(O)C=C FQTLCLSUCSAZDY-ATGUSINASA-N 0.000 description 1
- BLUHKGOSFDHHGX-UHFFFAOYSA-N Phytol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C=CO BLUHKGOSFDHHGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 1
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 description 1
- 101100214695 Staphylococcus aureus aacA-aphD gene Proteins 0.000 description 1
- QYTDEUPAUMOIOP-UHFFFAOYSA-N TEMPO Chemical group CC1(C)CCCC(C)(C)N1[O] QYTDEUPAUMOIOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N Tert-Butylhydroquinone Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC=C1O BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNZBNQYXWOLKBA-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofarnesol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)=CCO HNZBNQYXWOLKBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- BOTWFXYSPFMFNR-OALUTQOASA-N all-rac-phytol Natural products CC(C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)=CCO BOTWFXYSPFMFNR-OALUTQOASA-N 0.000 description 1
- 235000019169 all-trans-retinol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011717 all-trans-retinol Substances 0.000 description 1
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical compound C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N alpha-Fenchene Natural products C1CC2C(=C)CC1C2(C)C XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYBREYKSZAROCT-UHFFFAOYSA-N alpha-myrcene Natural products CC(=C)CCCC(=C)C=C VYBREYKSZAROCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- SMISHRXKWQZCCQ-UHFFFAOYSA-N bis(1,2,2,6,6-pentamethylpiperidin-3-yl) decanedioate Chemical compound CC1(C)N(C)C(C)(C)CCC1OC(=O)CCCCCCCCC(=O)OC1C(C)(C)N(C)C(C)(C)CC1 SMISHRXKWQZCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XITRBUPOXXBIJN-UHFFFAOYSA-N bis(2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl) decanedioate Chemical compound C1C(C)(C)NC(C)(C)CC1OC(=O)CCCCCCCCC(=O)OC1CC(C)(C)NC(C)(C)C1 XITRBUPOXXBIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 1
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N d-alpha-tocopherol Natural products OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005265 dialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- 229940043279 diisopropylamine Drugs 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229930009668 farnesene Natural products 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical group [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002443 hydroxylamines Chemical class 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 125000002346 iodo group Chemical group I* 0.000 description 1
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 1
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229940041616 menthol Drugs 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WASNIKZYIWZQIP-AWEZNQCLSA-N nerolidol Natural products CC(=CCCC(=CCC[C@@H](O)C=C)C)C WASNIKZYIWZQIP-AWEZNQCLSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N nifuroxazide Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C(=O)N\N=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N 0.000 description 1
- LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N nitromethane Chemical compound C[N+]([O-])=O LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLRKCXQQSUWLCH-UHFFFAOYSA-N nitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=CC=C1 NLRKCXQQSUWLCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- BOTWFXYSPFMFNR-PYDDKJGSSA-N phytol Chemical compound CC(C)CCC[C@@H](C)CCC[C@@H](C)CCC\C(C)=C\CO BOTWFXYSPFMFNR-PYDDKJGSSA-N 0.000 description 1
- IWELDVXSEVIIGI-UHFFFAOYSA-N piperazin-2-one Chemical compound O=C1CNCCN1 IWELDVXSEVIIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003053 piperidines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003386 piperidinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005936 piperidyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010726 refrigerant oil Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000002207 retinal effect Effects 0.000 description 1
- 229960003471 retinol Drugs 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229930006978 terpinene Natural products 0.000 description 1
- 150000003507 terpinene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 235000010384 tocopherol Nutrition 0.000 description 1
- 229960001295 tocopherol Drugs 0.000 description 1
- 229930003799 tocopherol Natural products 0.000 description 1
- 239000011732 tocopherol Substances 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N tributylamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RKBCYCFRFCNLTO-UHFFFAOYSA-N triisopropylamine Chemical compound CC(C)N(C(C)C)C(C)C RKBCYCFRFCNLTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYFJQRSJTZCTPX-UHFFFAOYSA-N tris(2,3-ditert-butylphenyl) phosphite Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(OP(OC=2C(=C(C=CC=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC=2C(=C(C=CC=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1C(C)(C)C PYFJQRSJTZCTPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N α-tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
- C09K5/041—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems
- C09K5/044—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems comprising halogenated compounds
- C09K5/045—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems comprising halogenated compounds containing only fluorine as halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
- C09K5/041—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems
- C09K5/044—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems comprising halogenated compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/006—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant containing more than one component
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
- C09K5/041—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2205/00—Aspects relating to compounds used in compression type refrigeration systems
- C09K2205/10—Components
- C09K2205/12—Hydrocarbons
- C09K2205/122—Halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2205/00—Aspects relating to compounds used in compression type refrigeration systems
- C09K2205/24—Only one single fluoro component present
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
복수의 반복 사이클에서, 냉매 액체를 증발시키는 단계 및 냉매 증기를 응축시키는 단계를 포함하는 유형의 가열 및/또는 냉각을 제공하는 방법이 개시되며, 이 방법은 (a) 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본을 포함하는 냉매를 제공하는 단계; 및 (b) 상기 복수의 상기 사이클의 적어도 일부에서 상기 냉매의 적어도 일부분을 격리(sequestration) 재료에 노출시키는 단계를 포함하고, 격리 재료는 i) 구리 또는 구리 합금; ii) 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(바람직하게는, 제올라이트); iii) 음이온 교환 수지, 및 iv) 이들 중 둘 이상의 조합을 포함하며, 상기 노출 온도는 바람직하게는 약 20℃ 초과이다.
Description
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2017년 9월 19일자로 출원된 미국 가출원 제62/560,558호 및 2017년 11월 17일자로 출원된 미국 가출원 제62/587,600호와 관련되고 이들의 우선권 이익을 주장하며, 이들 각각은 본 명세서에 참고로 포함된다.
기술분야
본 발명은 공조(air conditioning), 냉장(refrigeration) 및 히트 펌프(heat pump) 방법 및 시스템을 포함하는, 요오도플루오로카본 냉매를 사용하여 열을 전달하기 위한 방법, 시스템 및 조성물에 관한 것이다.
냉매를 사용하는 기계적 열 전달 시스템 및 관련 열 전달 장치, 예를 들어 히트 펌프 및 공조기는 산업용, 상업용 및 가정용 응용에 대해 당업계에 잘 알려져 있다. 소정의 클로로플루오로카본(CFC)이 그러한 시스템을 위한 냉매로서 1930년대에 개발되었다. 그러나, 1980년대부터, 성층권 오존층에 대한 CFC의 영향에 대해 많은 관심이 집중되어 왔다. 1987년에, 다수의 정부가 지구 환경을 보호하기 위해 CFC 제품의 사용을 단계적으로 퇴출하기 위한 일정을 제시하는 몬트리올 의정서에 서명하였다. CFC는, 수소를 함유하는 더 환경적으로 허용가능한 재료, 즉 소정의 하이드로클로로플루오로카본(HCFC)으로 대체되었다. 그러나, 몬트리올 의정서의 후속 개정은 CFC의 단계적 퇴출을 가속화하였고 HCFC의 단계적 퇴출도 또한 예정하였다.
사용되어 온 CFC 및 HCFC에 관한 더 환경적으로 허용가능한 대안에 대한 요건에 응답하여, 업계는 오존 파괴 지수(ozone depletion potential)가 0인 다수의 하이드로플루오로카본(HFC)을 개발하였다. 그러나, 이러한 동일한 HFC 중 다수는 나중에 지구 온난화 지수가 높은 것으로 밝혀졌으며, 따라서 업계는 낮은 지구 온난화 지수 및 낮은 오존 파괴 둘 모두의 관점에서 환경적으로 허용가능한 대안적인 냉매를 추구하였다.
요오도플루오로카본 트라이플루오로요오도메탄("CF3I")은 냉매로서 알려져 있으며, 매우 낮은 지구 온난화 지수(GWP) 및 오존 파괴 지수(ODP)를 갖는다. 본 발명의 양수인에게 양도된 미국 특허 출원 공개 제2008/0116417호는 하이드로플루오로알켄 및 요오도카본을 함유하는 열 전달 조성물로부터 요오드 및 요오다이드 이온을 제거하는 방법을 개시한다. '417 공보는, 요오도카본, 예컨대 CF3I를 포함하는 냉매로 인해, 그러한 화합물이 요오드, 요오다이드 이온, 유기 라디칼, 및 요오드 함유 무기산의 형성을 촉진하는 온도 및 다른 조건 하에서 냉장 시스템의 소정 구성요소에 노출될 수 있으며, 이는 열 전달 시스템의 신뢰성 및/또는 시스템에 존재하는 임의의 윤활제의 안정성에 부정적인 영향을 줄 수 있음을 개시한다. 이는, 열 전달 시스템 또는 자동차 냉장 시스템 내에서 순환하는 조성물을 금속 함침된 분자체(molecular sieve), 금속 함침된 이온 교환 수지, 금속 함침된 점토 또는 금속 함침된 알루미나와 접촉시킴으로써 그러한 열 전달 조성물 및 자동차 냉장 조성물로부터 이러한 원치 않는 요오드 및 요오다이드 이온이 제거될 수 있음을 언급한다.
'417 공보에 개시된 방법, 시스템 및 조성물은 그러한 시스템을 개선하는 데 있어서 어느 정도의 성공을 실현할 수 있었을 수 있지만, 본 출원인은 조성물로부터 원치 않는 이온을 제거하기 위하여 포함되는 특정 재료 및 재료들의 조합, 및/또는 재료가 시스템 및 방법에 포함되는 특정 위치/방식, 및/또는 조성물과 재료가 접촉하는 온도의 특정 선택이 놀랍게도 그리고 예상외로 탁월한 결과를 산출할 수 있으며, 이는 결국 본 명세서에서 이후에 상세히 개시되는 바와 같이 놀랍게도 그리고 예상외로 개선된 시스템, 방법 및 조성물을 생성한다.
본 발명은 복수의 반복 사이클에서, 냉매 액체를 증발시켜 냉매 증기를 생성하는 단계, 압축기에서 냉매 증기의 적어도 일부분을 압축하는 단계, 및 냉매 증기를 응축시키는 단계를 포함하는 유형의 열 전달을 제공하는 방법을 포함하며,
이 방법은
(a) 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본을 포함하는 냉매를 제공하는 단계;
(b) 선택적으로 그러나 바람직하게는 상기 압축기에 윤활제를 제공하는 단계; 및
(c) 상기 복수의 상기 사이클의 적어도 일부에서 상기 냉매의 적어도 일부분 및/또는 상기 윤활제의 적어도 일부분을 격리 재료에 노출시키는 단계
를 포함하며,
격리 재료는
i. 구리 또는 구리 합금,
ii. 활성 알루미나,
iii. 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체,
iiv. 음이온 교환 수지,
v. 수분 제거 재료, 바람직하게는 수분 제거 분자체, 및
iv. 상기 중 둘 이상의 조합
을 포함하고,
상기 노출 온도는 바람직하게는 약 10℃ 초과이다. 본 문단에 따른 열 전달 방법은 본 명세서에서 편의상 열 전달 방법 1로 지칭된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "저급 알킬 요오도플루오로카본"은 1 내지 4개의 탄소 원자 및 적어도 하나의 불소 치환체 및 적어도 하나의 요오드 치환체를 갖는 유기 화합물을 의미한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "노출 온도"는, 냉매 및 격리 재료가 본 방법의 본 노출 단계에 따라 접촉하고 있는 동안, 냉매 및/또는 격리 재료 중 어느 하나, 바람직하게는 둘 모두의 온도를 의미한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "냉매 1"은 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본을 포함하는 냉매를 지칭한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "냉매 2"는 약 5 중량% 이상의 CF3I를 포함하는 냉매를 지칭한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "냉매 3"은 약 5 중량% 내지 약 70 중량%의 저급 알킬 요오도플루오로카본을 포함하는 냉매를 지칭한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "냉매 4"는 약 5 중량% 내지 약 70 중량%의 CF3I를 포함하는 냉매를 지칭한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "냉매 5"는 약 20 중량% 내지 약 70 중량%의 저급 알킬 요오도플루오로카본을 포함하는 냉매를 지칭한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "냉매 6"은 약 20 중량% 내지 약 70 중량%의 CF3I를 포함하는 냉매를 지칭한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "냉매 7"은 약 45 중량% 내지 약 60 중량%의 저급 알킬 요오도플루오로카본을 포함하는 냉매를 지칭한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "냉매 8"은 약 45 중량% 내지 약 60 중량%의 CF3I를 포함하는 냉매를 지칭한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, (i.) 구리 또는 구리 합금, (ii) 활성 알루미나, (iii) 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체, (iv.) 음이온 교환 수지, 및 (v.) 수분 제거 재료 중 둘 이상을 포함하는 격리 재료가 본 명세서에서 격리 재료 1로 지칭된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, (i.) 구리 또는 구리 합금, (ii) 활성 알루미나, (iii) 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체, (iv.) 음이온 교환 수지, 및 (v.) 수분 제거 분자체 중 둘 이상을 포함하는 격리 재료가 본 명세서에서 격리 재료 2로 지칭된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, (i.) 구리 또는 구리 합금, (ii) 활성 알루미나, (iii) 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체, (iv.) 음이온 교환 수지, 및 (v.) 수분 제거 재료의 각각을 포함하는 격리 재료가 본 명세서에서 격리 재료 3으로 지칭된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, (i.) 구리 또는 구리 합금, (ii) 활성 알루미나, (iii) 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체, (iv.) 음이온 교환 수지, 및 (v.) 수분 제거 분자체 중 둘 이상을 포함하는 격리 재료가 본 명세서에서 격리 재료 4로 지칭된다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 방법 1을 포함하는 열 전달 방법을 포함한다.
상기 노출 온도가 약 20℃ 초과인 전술한 단락들의 각각에 따른 열 전달 방법 1.
상기 노출 온도가 약 30℃ 초과인 전술한 단락들의 각각에 따른 열 전달 방법 1.
바람직한 실시 형태에서, 수분 제거 재료, 바람직하게는 수분 제거 분자체는 각각의 다른 격리 재료의 하류 지점에서 냉매의 유동 중에 있는 것이 바람직하다. 이러한 바람직한 배열은, 특히 분자체를 포함하는 별개의 수분 제거 재료를 한 격리 재료의 냉매에서 하류이지만 다른 격리 재료의 상류인 지점에 배치함으로써 또는 특히 분자체를 포함하는 수분 제거 재료를 모든 다른 격리 재료의 하류에 위치시킴으로써 달성될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에서, 격리 재료 1은 적어도 2개의 재료의 각각이 필터 요소 내에 함께 포함되도록 구성된다. 이 용어가 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "필터 요소"는 각각의 격리 재료가 물리적으로 근접하게 위치되며 바람직하게는 시스템 내의 본질적으로 동일한 위치에 위치되는 임의의 장치, 시스템, 물품 또는 용기를 지칭한다.
본 발명의 다른 태양에서, 격리 재료 1은 적어도 2개의 재료의 각각이 고체 코어 내에 함께 포함되도록 구성된다. "고체 코어"는, 이 용어가 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 둘 이상의 격리 재료가 상기 임의의 고체 코어를 통과하는 유체에 접근가능하도록 그러한 재료를 함유하고/하거나 그 내부에 매립하고 있는 상대적으로 다공성인 고체를 지칭한다. 바람직한 실시 형태에서, 하나 이상의 격리 재료는 고체 코어 전체에 걸쳐 실질적으로 균질하게 분포된다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명의 고체 코어는 필터 요소에 포함되거나 그를 포함한다.
본 발명의 다른 태양에서, 격리 재료 1은 적어도 2개의 재료의 각각이 고체 코어 내에 포함되도록 구성된다.
본 발명의 다른 태양에서, 격리 재료 2는 적어도 2개의 재료의 각각이 필터 요소 내에 함께 포함되도록 구성된다.
본 발명의 다른 태양에서, 격리 재료 2는 모든 재료가 고체 코어 내에 포함되도록 구성된다.
본 발명의 다른 태양에서, 격리 재료 3은 적어도 2개의 재료의 각각이 필터 요소 내에 함께 포함되도록 구성된다.
본 발명의 다른 태양에서, 격리 재료 3은 모든 재료가 고체 코어 내에 포함되도록 구성된다.
본 발명의 다른 태양에서, 격리 재료 4는 적어도 2개의 재료의 각각이 필터 요소 내에 함께 포함되도록 구성된다.
본 발명의 다른 태양에서, 격리 재료 4는 모든 재료가 고체 코어 내에 포함되도록 구성된다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 1에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 복수의 반복 사이클에서, 냉매 액체를 증발시키는 단계 및 냉매 증기를 응축시키는 단계를 포함하는 유형의 열 전달 방법을 또한 포함하며,
상기 방법은
(a) 냉매 1을 제공하는 단계; 및
(b) 상기 복수의 상기 반복 사이클의 적어도 일부에서 냉매 1의 적어도 일부분을 필터 요소 내의 또는 고체 코어 내의 격리 재료 1에 노출시키는 단계를 포함한다.
본 발명은 복수의 반복 사이클에서, 냉매 액체를 증발시키는 단계 및 냉매 증기를 응축시키는 단계를 포함하는 유형의 열 전달 방법을 또한 포함하며,
상기 방법은
(a) 냉매를 제공하는 단계; 및
(b) 상기 복수의 상기 반복 사이클의 적어도 일부에서 냉매의 적어도 일부분을 본 발명의 격리 재료에 노출시키는 단계를 포함한다. 편의상, 이 문단에 따른 방법은 본 명세서에서 열 전달 방법 2로 지칭된다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 1인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 2인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 3인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 필터 요소 내에 및/또는 고체 코어 내에 위치된 격리 재료 4인 열 전달 방법 2에 따른 열 전달 방법을 포함한다.
본 발명은,
(a) 상기 시스템에서 순환하는 본 발명의 냉매, 및
(b) 상기 냉매 및/또는 상기 윤활제의 적어도 일부분과 접촉하는 격리 재료
를 포함하는 냉장 시스템을 포함한다. 본 단락에 따른 냉매 시스템은 본 명세서에서 냉매 시스템 1로 지칭된다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 격리 재료 1인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 격리 재료 2인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 격리 재료 3인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 격리 재료가 격리 재료 4인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 격리 재료 1인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 격리 재료 2인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 격리 재료 3인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 격리 재료가 격리 재료 4인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 격리 재료 1인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 격리 재료 2인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 격리 재료 3인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 격리 재료가 격리 재료 4인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 격리 재료 1인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 격리 재료 2인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 격리 재료 3인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 격리 재료가 격리 재료 4인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 격리 재료 1인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 격리 재료 2인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 격리 재료 3인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 격리 재료가 격리 재료 4인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 격리 재료 1인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 격리 재료 2인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 격리 재료 3인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 격리 재료가 격리 재료 4인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 격리 재료 1인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 격리 재료 2인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 격리 재료 3인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 격리 재료가 격리 재료 4인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 격리 재료 1인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 격리 재료 2인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 격리 재료 3인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 격리 재료가 격리 재료 4인 냉매 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템 내에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하는 열 전달 냉장 시스템을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은 본 발명에 따른 윤활제 및 냉매를 포함하고, 상기 시스템은 본 발명의 격리 재료를 포함하고, 냉매 및/또는 윤활제는 요오다이드 함량이 냉매의 중량을 기준으로 약 1100 ppm 이하이고/이거나 윤활제의 중량을 기준으로 약 1100 ppm 이하이다. 본 문단에 따른 열 전달 조성물은 본 명세서에서 열 전달 시스템 1로 지칭된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "설치되어 작동되고 있는"은 본 발명에 따라 설치 또는 변경된, 정상 작동 중인 새로운 설비 및 개장된(refurbished) 설비를 지칭한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "정상 작동"은 유지보수 및/또는 수리를 위해 시스템이 통상적으로 셧다운될 기간 및 시스템이 통상적으로 작동하고 있지는 않지만 서비스 중인 것으로 여겨질 다른 기간을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 1이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 2이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 3이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 4이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 5이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 6이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 7이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 1인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 2인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 3인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
본 발명은 냉매가 냉매 8이고 윤활제가 POE를 포함하고 격리 재료가 격리 재료 4인 열 전달 시스템 1을 포함한다.
약 2년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 전술한 단락들의 각각에 따른 열 전달 시스템 1.
약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 전술한 단락들의 각각에 따른 열 전달 시스템 1.
냉매 및/또는 윤활제의 플루오라이드 함량이 냉매의 중량을 기준으로 약 500 ppm 이하이고/이거나 윤활제의 중량을 기준으로 500 ppm 이하인, 전술한 단락들의 각각에 따른 열 전달 시스템 1.
본 발명의 바람직한 열 전달 조성물은 바람직하게는 불연성이다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "불연성"은, ASHRAE 표준 34-2013에 기재되고 ASHRAE 표준 34-2013의 부록 B1에 기재된 조건에서 ASTM 표준 E-681-2001에 따라 불연성인 것으로 결정되는 화합물 또는 조성물을 지칭한다.
도 1a는 본 발명의 실시 형태에 따른 격리(sequestration) 재료의 개략적인 위치를 예시한다.
도 1b는 예시적인 필터의 개략도이다.
도 2a는 예시적인 증기 압축 열 전달 시스템의 개략도이며, 본 발명의 실시 형태에 따른 격리 재료의 개략적인 위치를 예시한다.
도 3a는 본 발명의 실시 형태에 따른 격리 재료의 개략적인 위치를 예시한다.
도 3b는 본 발명의 실시 형태에 따른 격리 재료의 개략적인 위치를 예시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 필터 조립체의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 실시 형태에 따른 격리 재료의 개략적인 위치를 예시한다.
도 1b는 예시적인 필터의 개략도이다.
도 2a는 예시적인 증기 압축 열 전달 시스템의 개략도이며, 본 발명의 실시 형태에 따른 격리 재료의 개략적인 위치를 예시한다.
도 3a는 본 발명의 실시 형태에 따른 격리 재료의 개략적인 위치를 예시한다.
도 3b는 본 발명의 실시 형태에 따른 격리 재료의 개략적인 위치를 예시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 필터 조립체의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 실시 형태에 따른 격리 재료의 개략적인 위치를 예시한다.
방법
상기에 언급된 바와 같이, 본 발명은 복수의 반복 사이클에서, 냉매 액체를 증발시키는 단계 및 냉매 증기를 응축시키는 단계를 포함하는 열 전달 방법을 포함한다. 따라서, 본 발명의 방법 태양은 증기 압축 냉장, 흡수 냉장, 랭킨 사이클(Rankine Cycle) 및 히트 파이프(heat pipe)를 포함하는 광범위한 임의의 모든 그러한 방법을 포괄한다. 이들 방법의 각각에서는, 냉매가 다양한 온도, 압력, 열 전달 조성물의 구성 재료 및 다른 성분, 예를 들어 윤활식 압축기를 포함하는 압축 냉장 시스템의 경우의 윤활제에 노출되는 것을 포함하는 사이클을 통해 냉매가 이동되거나 운송된다. 그러한 조건에 대한 노출의 결과로서, 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본 및 바람직하게는 CF3I를 포함하는 본 발명의 냉매는 분해 생성물, 예를 들어 요오다이드(I-), 요오드(I2) 및 플루오라이드(F-)를 생성하는 경향이 있으며, 이는 열 전달 시스템의 신뢰성 및/또는 시스템에 존재하는 임의의 윤활제의 안정성에 악영향을 미칠 수 있다.
따라서, 본 방법의 바람직한 실시 형태는 냉매의 적어도 일부분, 바람직하게는 냉매의 실질적으로 전부, 더욱 더 바람직하게는 시스템 내에서 순환하는 냉매의 전부, 더욱 더 바람직하게는 시스템 내에서 순환하는 열 전달 조성물의 실질적으로 전부를 본 발명의 격리 재료에 노출시키는 단계를 포함한다. 본 출원인은, 약 10℃ 이상, 더욱 바람직하게는 약 20℃ 이상, 또는 바람직하게는 약 30℃ 이상의 노출 온도를 갖도록 상기 노출 단계를 수행함으로써 그러한 방법에서 예상외의 이점이 달성될 수 있음을 밝혀내었다. 노출 단계는 약 10℃, 20℃ 또는 30℃ 이상인 냉매의 온도, 또는 약 10℃, 20℃ 또는 30℃ 이상인 격리 재료의 온도를 수반할 수 있는 것으로 고려되지만, 냉매 및 격리 재료 둘 모두는 주어진 노출 단계 동안 냉매가 격리 재료와 접촉하는 시간의 적어도 상당 부분 동안, 바람직하게는 적어도 실질적으로 전부 동안, 약 10℃, 20℃ 또는 30℃ 이상의 온도인 것이 일반적으로 바람직하다.
본 방법의 바람직한 실시 형태는 적어도 i. 활성 알루미나; ii. 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체; iii. 음이온 교환 수지, 및 iv. 수분 제거 재료, 바람직하게는 수분 제거 분자체의 조합을 포함하는 격리 재료를 또한 포함한다. 본 출원인은, 노출 온도가 약 10℃, 20℃ 또는 30℃ 미만일 때에도 이러한 조합이 예상외의 이점을 산출한다는 것을 밝혀내었다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에서, 열 전달 방법은 냉매 유체의 스트림 또는 유동 또는 본체를 생성하는 단계 및/또는 냉매 유체의 스트림 또는 유동 또는 본체를 생성하는 단계를 포함하며, 본 발명의 노출 단계는 그러한 바람직한 실시 형태에서 상기 스트림 또는 유동 또는 본체 중 하나 이상 내에 소정 양 또는 부피, 바람직하게는 고정된 부피의 본 발명의 격리 재료를 위치시켜, 냉매 및/또는 윤활제가 격리 재료 위로 유동하거나, 그 위로 유동하거나, 그를 통해 유동하거나, 또는 달리 그와 밀접하게 접촉하도록 한다. 그러한 실시 형태의 소정의 바람직한 실시 형태에서, 격리 재료가 위치되는 스트림 또는 유동은 냉장 사이클의 일부인 스트림 또는 유동을 포함한다. 예를 들어, 그리고 본 명세서의 다른 곳에서 더욱 완전하게 설명되는 바와 같이, 노출 단계는 증기 압축 시스템의 압축기 배출 스트림 내에 고정된 부피의 격리 재료를 배치하는 단계를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 상기 압축기 배출 온도는 약 10℃ 이상, 더욱 바람직하게는 약 20℃ 이상, 또는 바람직하게는 약 30℃ 이상이다. 다른 실시 형태에서, 노출 단계는 열 전달 사이클에서 순환하는 냉매의 슬립 또는 사이드 스트림(slip or side stream)을 취하는 단계 및 슬립 또는 사이드 스트림을 격리 재료에 노출시키는 단계(슬립 또는 사이드 스트림은 온도가 바람직하게는 약 10℃ 이상, 더욱 바람직하게는 20℃, 더욱 더 바람직하게는 약 30℃ 이상임), 및 이어서 슬립 또는 사이드 스트림을 그것이 흡인되는 곳으로부터 하류로 또는 그것이 흡인되는 곳으로부터 상류로 순환 냉매로 복귀시키거나 또는 일부는 하류로 일부는 상류로 복귀시키는 단계를 포함한다. 다른 또는 보충적인 실시 형태에서, 슬립 또는 사이드 스트림은 약 10℃ 미만, 또는 약 20℃ 미만, 또는 30℃ 미만인 냉매 스트림으로부터 취해질 수 있고, 슬립 또는 사이드 스트림은 약 10℃ 초과, 또는 약 20℃ 초과, 또는 약 30℃ 초과로 가열되고, 이어서 격리 재료에 노출되고/되거나 격리 재료는 약 10℃ 초과, 또는 20℃ 초과 또는 약 30℃ 초과의 온도에서 유지된다. 또 다른 실시 형태에서, 노출 단계는 냉장 사이클 또는 냉장 사이클의 하위부분에서 순환하는 냉매 및/또는 윤활제의 스트림 또는 유동의 적어도 일부 중에 격리 재료를 용해 또는 현탁시키는 단계 또는 격리 재료를 위치시키는 단계를 포함할 수 있다. 그러한 경우에, 격리 재료는 별개의 고정된 부피일 수 있거나, 별개의 고정된 부피가 아니라 대신에 냉매와 함께 및/또는 냉매 사이클 및/또는 윤활제 사이클의 적어도 일부 동안, 바람직하게는 냉매 온도 또는 윤활제 온도가 약 10℃ 이상, 또는 약 20℃ 이상, 더욱 바람직하게는 약 30℃ 이상인 사이클의 일부 동안 이동할 수 있다.
열 전달 시스템이 오일 분리기를 포함하는 본 발명의 실시 형태에서, 격리 재료 중 하나 이상은 i. 활성 알루미나; ii. 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체; iii. 음이온 교환 수지, 및 iv. 수분 제거 재료, 바람직하게는 수분 제거 분자체를 포함하며, 바람직한 실시 형태에서 이들 재료 모두는 함께, 본 명세서의 도 5에 나타낸 바와 같이, 액체 윤활제가 격리 재료(들)와 접촉하도록 오일 분리기의 내부에 또는 일부 경우에 오일 분리기의 외부이지만 하류에 위치될 수 있다. 본 발명은 응축기를 빠져나가는 냉매 액체 내에 위치된 재료들 중 하나 이상을 또한 포함한다.
본 발명에 따른 냉매 증기를 압축한 후에 압축된 냉매 스트림을 응축시키는 단계를 포함하는 본 발명의 방법에 있어서, 격리 재료의 적어도 일부, 바람직한 실시 형태에서 실질적으로 전부는 압축기 방출 냉매 스트림 내에, 즉 배출 라인 내에 존재하며, 바람직하게는 그러한 위치에서의 노출 온도는 약 70℃ 내지 약 140℃이다. 다른 실시 형태에서, 격리 재료의 적어도 일부, 바람직한 실시 형태에서 실질적으로 전부가 응축기를 떠나는 액체 냉매에 존재하며, 격리 재료가 노출되는 온도는 약 10℃ 내지 약 80℃일 수 있다. 다른 실시 형태에서, 격리 재료의 적어도 일부, 바람직한 실시 형태에서 실질적으로 전부가 압축기의 흡입 라인 내에 존재하며, 그러한 경우에 격리 재료가 노출되는 온도는 약 -30℃ 내지 약 30℃일 수 있다.
따라서, 바람직한 실시 형태에서, 노출 단계는 약 50℃ 내지 약 140℃, 더욱 바람직하게는 약 70℃ 내지 약 140℃의 온도에서 수행된다.
바람직한 실시 형태에서, 노출 단계는 약 20℃ 내지 약 80℃ 또는 약 -30℃ 내지 약 20℃의 온도에서 수행되며, 그러한 실시 형태에서, 격리 재료는 바람직하게는
i. 활성 알루미나,
ii. 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체,
iii. 음이온 교환 수지, 및
iv. 수분 제거 재료, 바람직하게는 수분 제거 분자체
의 조합을 포함한다.
본 발명의 방법 태양에 따라 사용하기 위한 바람직한 열 전달 조성물 및 격리 재료가 하기에 상세히 기재되어 있다.
격리 재료
격리 재료는a) 구리 또는 구리 합금; b) 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(바람직하게는, 제올라이트), c) 음이온 교환 수지, d) 수분 제거 재료, 및 e) 활성 알루미나 중 하나 이상, 또는 이들 재료 중 임의의 둘 이상의 조합을 포함할 수 있다.
a.
구리
/구리 합금 격리 재료
격리 재료는 구리, 또는 구리 합금, 바람직하게는 구리일 수 있다.
구리 합금은 구리 외에, 주석, 알루미늄, 규소, 니켈 또는 이들의 조합과 같은 하나 이상의 추가 금속을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 구리 합금은 하나 이상의 비-금속 원소, 예를 들어 탄소, 질소, 규소, 산소 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
구리 합금은 다양한 양의 구리를 포함할 수 있음이 이해될 것이다. 예를 들어, 구리 합금은 구리 합금의 총 중량을 기준으로 약 5 중량% 이상, 약 15 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 약 50 중량% 이상, 약 70 중량% 이상 또는 약 90 중량% 이상의 구리를 포함할 수 있다. 구리 합금은 구리 합금의 총 중량을 기준으로 약 5 중량% 내지 약 95 중량%, 약 10 중량% 내지 약 90 중량%, 약 15 중량% 내지 약 85 중량%, 약 20 중량% 내지 약 80 중량%, 약 30 중량% 내지 약 70 중량%, 또는 약 40 중량% 내지 약 60 중량%의 구리를 포함할 수 있음이 또한 이해될 것이다.
대안적으로, 구리는 격리 재료로서 사용될 수 있다. 구리 금속은 불순물 수준의 다른 원소 또는 화합물을 함유할 수 있다. 예를 들어, 구리 금속은 약 99 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 약 99.5 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 약 99.9 중량% 이상의 원소 구리를 함유할 수 있다.
구리 또는 구리 합금은 냉매가 구리 또는 구리 합금의 표면과 접촉하도록 허용하는 임의의 형태일 수 있다. 바람직하게는, 구리 또는 구리 합금의 형태는 구리 또는 구리 합금의 표면적을 최대화하도록(즉, 냉매와 접촉하는 면적을 최대화하도록) 선택된다.
예를 들어, 금속은 메시, 울(wool), 구체, 원추, 원통 등의 형태일 수 있다. 용어 "구체"는 최대 직경과 최소 직경 사이의 차이가 최대 직경의 약 10% 이하인 3차원 형상을 지칭한다.
구리 또는 구리 합금은 BET 표면적이 약 10 m2/g 이상, 약 20 m2/g 이상, 약 30 m2/g 이상, 약 40 m2/g 이상 또는 약 50 m2/g 이상일 수 있다. BET-표면적은 ASTM D6556-10에 따라 측정될 수 있다.
격리 재료가 구리 또는 구리 합금을 포함하는 경우, 구리 또는 구리 합금의 BET 표면적은 냉매 1 ㎏당 약 0.01 내지 약 1.5 m2, 바람직하게는 냉매 1 ㎏당 약 0.02 내지 약 0.5 m2일 수 있다.
예를 들어, 구리 또는 구리 합금은 표면적이 냉매 1 ㎏당 약 0.08 m2일 수 있다.
b.
제올라이트 분자체 격리 재료
격리 재료는 제올라이트 분자체를 포함할 수 있다. 제올라이트 분자체는 구리, 은, 납 또는 이들의 조합, 바람직하게는 적어도 은을 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 제올라이트 분자체는 제올라이트의 총 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 양의 금속, 바람직하게는 소정 실시 형태에서 은을 함유한다.
금속(즉, 구리, 은 및/또는 납)은 단일 산화 상태로, 또는 다양한 산화 상태로 존재할 수 있다(예를 들어, 구리 제올라이트는 Cu(I) 및 Cu(II) 둘 모두를 포함할 수 있다).
제올라이트 분자체는 은, 납, 및/또는 구리 이외의 금속을 포함할 수 있다.
제올라이트는 최대 치수를 가로지르는 크기가 약 5 내지 40 Å인 개구를 가질 수 있다. 예를 들어, 제올라이트는 최대 치수를 가로지르는 크기가 약 35 Å 이하인 개구를 가질 수 있다. 바람직하게는, 제올라이트는 최대 치수를 가로지르는 크기가 약 15 내지 약 35 Å인 개구를 갖는다. IONSIV D7310-C와 같은 제올라이트는 본 출원인에 의해 본 발명에 따른 특정 분해 생성물을 효과적으로 제거하는 것으로 밝혀진 활성화 부위를 갖는다.
격리 재료가 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체를 포함하는 경우, 분자체(예를 들어, 제올라이트)는 처리되는 열 전달 시스템 내의 분자체(예를 들어, 제올라이트), 냉매 및 윤활제(존재하는 경우)의 총량에 대하여 약 1 중량% 내지 약 30 중량%, 예를 들어 약 2 중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
바람직한 실시 형태에서, 격리 재료는 은을 포함하는 제올라이트 분자체를 포함하며, 그러한 실시 형태에서 분자체는 처리되는 열 전달 시스템 내의 분자체(예를 들어, 제올라이트) 및 윤활제의 총량을 기준으로 윤활제 100 중량부(pphl)당 5 중량부(pbw) 이상, 바람직하게는 약 5 pbw 내지 약 30 pbw, 또는 약 5 pbw 내지 약 20 pbw의 양으로 존재할 수 있다. 본 단락에 기재된 바와 같은 바람직한 실시 형태는 본 명세서에 기재된 바와 같은 열 전달 조성물로부터 플루오라이드를 제거하는 뛰어난 능력을 갖는 것으로 밝혀졌다. 더욱이, 본 단락에 기재된 바와 같은 그러한 바람직한 실시 형태에서, 분자체에 존재하는 은의 양은 제올라이트의 총 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 20 중량%이다.
바람직한 실시 형태에서, 격리 재료는 은을 포함하는 제올라이트 분자체를 포함하며, 그러한 실시 형태에서 분자체(예를 들어, 제올라이트)는 처리되는 열 전달 시스템 내의 분자체(예를 들어, 제올라이트) 및 윤활제의 총량에 대하여 중량 기준으로 10 pphl 이상, 바람직하게는 약 10 pphl 내지 약 30 pphl, 또는 약 10 pphl 내지 약 20 pphl의 양으로 존재할 수 있다. 본 단락에 기재된 바와 같은 바람직한 실시 형태는 본 명세서에 기재된 바와 같은 열 전달 조성물로부터 요오다이드를 제거하는 뛰어난 능력을 갖는 것으로 밝혀졌다. 더욱이, 본 단락에 기재된 바와 같은 그러한 바람직한 실시 형태에서, 분자체에 존재하는 은의 양은 제올라이트의 총 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 20 중량%이다.
바람직한 실시 형태에서, 격리 재료는 은을 포함하는 제올라이트 분자체를 포함하며, 그러한 실시 형태에서 분자체는 처리되는 열 전달 시스템 내의 분자체 및 윤활제의 총량에 대하여 중량 기준으로 pphl 이상, 바람직하게는 약 15 pphl 내지 약 30 pphl, 또는 약 15 pphl 내지 약 20 pphl의 양으로 존재할 수 있다. 본 단락에 기재된 바와 같은 바람직한 실시 형태는 본 명세서에 기재된 바와 같은 열 전달 조성물에서 TAN 수준을 감소시키는 뛰어난 능력을 갖는 것으로 밝혀졌다. 더욱이, 본 단락에 기재된 바와 같은 그러한 바람직한 실시 형태에서, 분자체에 존재하는 은의 양은 제올라이트의 총 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 20 중량%이다.
바람직하게는, 제올라이트 분자체는 시스템 내의 분자체 및 윤활제의 총량에 대하여 약 15 pphl 이상, 또는 약 18 pphl 이상의 양으로 존재한다. 따라서, 분자체는 시스템 내에 존재하는 분자체 및 윤활제의 총량에 대하여 약 15 pphl 내지 약 30 pphl, 또는 약 18 pphl 내지 약 25 pphl의 양으로 존재할 수 있다.
제올라이트는 시스템 내의 분자체 및 윤활제의 총량에 대하여 약 5 pphl 또는 약 21 pphl의 양으로 존재할 수 있음이 이해될 것이다.
본 명세서에 기재된 제올라이트 분자체의 양은 분자체의 건조 중량을 지칭한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 격리 재료의 "건조 중량"이라는 용어는 재료가 50 ppm 이하의 수분을 가짐을 의미한다.
c.
음이온 교환 수지
격리 재료는 음이온 교환 수지를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 음이온 교환 수지는 강염기성 음이온 교환 수지이다. 강염기성 음이온 교환 수지는 유형 1 수지 또는 유형 2 수지일 수 있다. 바람직하게는, 음이온 교환 수지는 유형 1 강염기성 음이온 교환 수지이다.
음이온 교환 수지는 일반적으로 양으로 하전된 매트릭스 및 교환가능한 음이온을 포함한다. 교환가능한 음이온은 클로라이드 음이온(Cl-) 및/또는 하이드록사이드 음이온(OH-)일 수 있다.
음이온 교환 수지는 임의의 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 음이온 교환 수지는 비드로서 제공될 수 있다. 건조 시, 비드는 최대 치수를 가로지르는 크기가 약 0.3 mm 내지 약 1.2 mm일 수 있다.
격리 재료가 음이온 교환 수지를 포함하는 경우, 음이온 교환 수지는 시스템 내 음이온 교환 수지 및 윤활제의 총량을 기준으로 약 1 pphl 내지 약 60 pphl, 또는 약 5 pphl 내지 약 60 pphl, 또는 약 20 pphl 내지 약 50 pphl, 또는 약 20 pphl 내지 약 30 pphl, 또는 약 1 pphl 내지 약 25 pphl, 예를 들어 약 2 pphl 내지 약 20 pphl의 양으로 존재할 수 있다.
바람직하게는, 음이온 교환 수지는 시스템 내의 음이온 교환 수지 및 윤활제의 총량에 대하여 약 10 pphl 이상, 또는 약 15 pphl 이상의 양으로 존재한다. 따라서, 음이온 교환 수지는 시스템 내의 음이온 교환 수지 및 윤활제의 총량에 대하여 약 10 pphl 내지 약 25 pphl, 또는 약 15 pphl 내지 약 20 pphl의 양으로 존재할 수 있다.
음이온 교환 수지는 시스템에 존재하는 음이온 교환 수지 및 윤활제의 총량을 기준으로 약 4 pphl 또는 약 16 pphl의 양으로 존재할 수 있음이 이해될 것이다.
본 출원인은, 특히 상표명 앰버리스트(Amberlyst) A21(유리 염기)로 판매되는 재료를 포함하는 산업용 등급의 약염기 음이온 교환 흡착 수지가 격리 재료로서 작용하는 예상외로 유리한 능력을 밝혀내었다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 약염기 음이온 수지라는 용어는 유리 염기 형태의 수지를 지칭하며, 이는 바람직하게는 3차 아민(하전되지 않음)으로 작용화된다. 3차 아민은 질소 상에 유리 고립 전자쌍을 함유하며, 이는 산의 존재 하에 쉽게 양성자화된다. 바람직한 실시 형태에서, 본 발명에 따라 사용되는 바와 같은 이온 교환 수지는 산에 의해 양성자화되고, 이어서 어떠한 추가의 화학종도 다시 용액 내에 제공함이 없이, 완전한 산 제거를 위해 음이온성 반대이온을 끌어당기고 결합한다.
앰버리스트 A21은, 이를 물리적으로 매우 안정하고 파손에 저항성이 되게 하는 거대다공성 구조를 제공하기 때문에 유리한 것으로 본 출원인에 의해 밝혀졌다는 점에서 그리고 바람직하게는 시스템의 수명을 포함하는 상당히 긴 기간에 걸쳐 냉장 시스템의 높은 유량을 견딜 수 있음이 본 출원인에 의해 밝혀졌다는 점에서 바람직한 재료이다.
본 명세서에 기재된 음이온 교환 수지의 양은 음이온 교환 수지의 건조 중량을 지칭한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 격리 재료의 "건조 중량"이라는 용어는 재료가 50 ppm 이하의 수분을 가짐을 의미한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 특정 격리 재료의 pphl은 시스템 내의 특정 격리 재료 및 윤활제의 총 중량을 기준으로 한 중량 기준으로 특정 격리 재료 100부당 부를 의미한다.
d.
수분 제거 재료
바람직한 격리 재료는 수분 제거 재료이다. 바람직한 실시 형태에서, 수분 제거 재료는 수분 제거 분자체를 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나 또는 그로 이루어진다. 바람직한 수분 제거 분자체에는 소듐 알루미노실리케이트 분자체로 보통 알려져 있는 것들이 포함되며, 그러한 재료는 바람직하게는 실리카와 알루미나 사면체의 3차원 상호연결 네트워크를 갖는 결정질 금속 알루미노실리케이트이다. 본 출원인은 그러한 재료가 본 발명의 시스템에서 수분을 제거하는 데 효과적이며, 가장 바람직하게는 기공 크기에 따라 유형 3A, 유형 4A, 유형 5A 및 유형 13X로서 분류됨을 밝혀내었다.
수분 제거 재료, 특히 수분 제거 분자체, 더욱 더 바람직하게는 소듐 알루미노실리케이트 분자체의 양은 바람직하게는 중량 기준으로 약 15 pphl 내지 약 60 pphl, 더욱 더 바람직하게는 약 30 pphl 내지 45 pphl이다.
e.
활성 알루미나
본 출원인에 의해 본 발명에 따라 효과적이고 구매가능한 것으로 밝혀진 활성 알루미나의 예에는 바스프(BASF)에 의해 상표명 F200으로 그리고 허니웰(Honeywell)/UOP에 의해 상표명 CLR-204로 판매되는 나트륨 활성 알루미나가 포함된다. 본 출원인은 일반적으로 활성 알루미나 및 특히 전술된 나트륨 활성 알루미나가 본 발명의 냉매 조성물 및 열 전달 방법 및 시스템과 관련하여 생성되는 산성 유해 물질의 유형을 격리하기에 특히 효과적임을 밝혀내었다.
격리 재료가 활성 알루미나를 포함하는 경우, 활성 알루미나는 중량 기준으로 약 1 pphl 내지 약 60 pphl, 또는 약 5 pphl 내지 약 60 pphl의 양으로 존재할 수 있다.
f.
격리 재료들의 조합
본 발명의 조성물은 격리 재료들의 조합을 포함할 수 있다.
예를 들어, 격리 재료는 적어도 (i) 구리 또는 구리 합금, 및 (ii) 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(예를 들어, 제올라이트)를 포함할 수 있다.
30℃ 초과 및 30℃ 미만 둘 모두의 온도에서 노출이 수행되는 경우를 포함하여, 예상외의 결과를 산출하는 바람직한 실시 형태에서, 격리 재료는 (i) 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(예를 들어, 제올라이트), 및 (ii) 음이온 교환 수지를 포함할 수 있다.
대안적으로, 격리 재료는 (i) 구리 또는 구리 합금, 및 (ii) 음이온 교환 수지를 포함할 수 있다.
격리 재료들의 조합이 음이온 교환 수지를 포함하는 경우, 음이온 교환 수지는 바람직하게는 시스템 내의 음이온 교환 수지 및 윤활제의 총량을 기준으로 약 1 pphl 내지 약 25 pphl, 예를 들어 약 2 pphl 내지 약 20 pphl의 양으로 존재한다.
바람직하게는, 격리 재료들의 조합이 음이온 교환 수지를 포함하는 경우, 음이온 교환 수지는 시스템에 존재하는 음이온 교환 수지 및 윤활제의 총량을 기준으로 약 10 pphl 이상, 또는 약 15 pphl 이상의 양으로 존재한다. 따라서, 음이온 교환 수지는, 시스템에 존재하는 음이온 교환 수지 및 윤활제의 총량에 대하여 약 10 pphl 내지 약 25 pphl, 또는 약 15 pphl 내지 약 20 pphl의 양으로 존재할 수 있다.
음이온 교환 수지는 시스템에 존재하는 음이온 교환 수지 및 윤활제의 총량에 대하여 약 4 pphl 또는 약 16 pphl의 양으로 존재할 수 있음이 이해될 것이다.
본 명세서에 기재된 음이온 교환 수지의 양은 음이온 교환 수지의 건조 중량을 지칭한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 격리 재료의 "건조 중량"이라는 용어는 재료가 50 ppm 이하의 수분을 가짐을 의미한다.
격리 재료들의 조합이 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(예를 들어, 제올라이트)를 포함하는 경우, 분자체(예를 들어, 제올라이트)는 시스템 내에 존재하는 분자체(예를 들어, 제올라이트) 및 윤활제의 총량을 기준으로 약 1 pphl 내지 약 30 pphl, 예를 들어 약 2 pphl 내지 약 25 pphl의 양으로 존재할 수 있다.
바람직하게는, 격리 재료들의 조합이 분자체(예를 들어, 제올라이트)를 포함하는 경우, 분자체(예를 들어, 제올라이트)는 시스템 내에 존재하는 분자체(예를 들어, 제올라이트) 및 윤활제의 총량에 대하여 약 15 pphl 이상, 또는 약 18 pphl 이상의 양으로 존재한다. 따라서, 분자체(예를 들어, 제올라이트)는 시스템 내에 존재하는 분자체(예를 들어, 제올라이트) 및 윤활제의 총량에 대하여 약 15 pphl 내지 약 30 pphl, 또는 약 18 pphl 내지 약 25 pphl의 양으로 존재할 수 있다.
분자체(예를 들어, 제올라이트)는 시스템 내에 존재하는 분자체(예를 들어, 제올라이트) 및 윤활제의 총량을 기준으로 약 5 pphl 또는 약 21 pphl의 양으로 존재할 수 있음이 이해될 것이다.
본 명세서에 기재된 분자체(예를 들어, 제올라이트)의 양은 금속 제올라이트의 건조 중량을 지칭한다.
격리 재료들의 조합이 구리 또는 구리 합금을 포함하는 경우, 구리 또는 구리 합금은 표면적이 냉매 1 ㎏당 약 0.01 m2 내지 약 1.5 m2, 또는 냉매 1 ㎏당 약 0.02 m2 내지 약 0.5 m2일 수 있다.
구리 또는 구리 합금은 표면적이 냉매 1 ㎏당 약 0.08 m2일 수 있음이 이해될 것이다.
격리 재료들의 조합이 존재하는 경우, 재료들은 서로에 대해 임의의 비로 제공될 수 있다.
예를 들어, 격리 재료가 음이온 교환 수지 및 분자체(예를 들어, 제올라이트)를 포함하는 경우, 음이온 교환 수지 대 분자체(예를 들어, 제올라이트)의 중량비(건조 시)는 바람직하게는 약 10:90 내지 약 90:10, 약 20:80 내지 약 80:20, 약 25:75 내지 약 75:25, 약 30:70 내지 약 70:30 또는 약 60:40 내지 약 40:60의 범위이다. 음이온 교환 수지 대 금속 제올라이트의 예시적인 중량비는 약 25:75, 약 50:50, 및 약 75:25를 포함한다.
따라서, 본 발명의 시스템은 바람직하게는 본 발명에 따른 냉매의 적어도 일부분과 접촉하는 격리 재료를 포함하며, 상기 접촉 시 상기 격리 재료의 온도 및/또는 상기 냉매의 온도는 바람직하게는 약 10℃ 이상의 온도이고, 격리 재료는 바람직하게는
음이온 교환 수지,
활성 알루미나,
수분을 제거하기 위한 분자체,
수분 제거 재료, 바람직하게는 수분 제거 분자체,
상기 재료들의 조합을 포함한다.
본 출원에 사용되는 바와 같이, 용어 "적어도 일부분과 접촉하는"은, 상기 격리 재료들의 각각 및 격리 재료들의 임의의 조합이 시스템 내의 냉매의 동일하거나 개별적인 부분들과 접촉하는 것을 포함하도록 넓은 의미로 의도되며, 각각의 유형 또는 특정 격리 재료가 (i) 존재하는 경우, 각각의 다른 유형 또는 특정 재료와 함께 물리적으로 위치되는 것; (ii) 존재하는 경우, 각각의 다른 유형 또는 특정 재료와 물리적으로 분리되어 위치되는 것, 및 (iii) 2개 이상의 재료가 물리적으로 함께 있고 적어도 하나의 격리 재료가 적어도 하나의 다른 격리 재료로부터 물리적으로 분리된 조합인 실시 형태를 포함하지만 이로 반드시 제한되지는 않도록 의도된다.
냉매
본 발명에 따라 사용되는 냉매 조성물은 조성물 내의 모든 냉매 성분을 기준으로 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본, 더욱 바람직하게는 약 5 중량% 이상의 CF3I를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서 냉매는 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본, 더욱 바람직하게는 약 30 중량% 이상의 CF3I, 또는 약 50 중량% 이상의 CF3I를 포함한다.
냉매 조성물은 HFC-32(다이플루오로메탄), HFC-125(펜타플루오로에탄), HFC-134a(1,1,1,2-테트라플루오로에탄), 이산화탄소, 트랜스-HFO-1234ze(트랜스-1,3,3,3-테트라플루오로프로판), 트랜스-HFO-1233zd(트랜스-1-클로로-3,3,3-트라이플루오로프로펜), HFC-227ea(1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 공냉매(co-refrigerant) 화합물을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 냉매는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본, 또는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및 적어도 하나의 추가 공냉매 화합물을 포함하며, 상기 적어도 하나의 추가 공냉매는 바람직하게는 HFC-32, HFC-125, HFC-134a, HFC-227ea, 트랜스-HFO-1234ze, 트랜스-HFO-1233zd, CO2 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직하게는, 냉매는 저급 알킬 요오도플루오로카본, 바람직하게는 CF3I와, HFC-32, HFC-125, HFC-134a, HFC-227ea, 트랜스-HFO-1234ze, 트랜스-HFO-1233zd, CO2 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 추가 화합물로 본질적으로 이루어진다. 냉매는 바람직한 실시 형태에서 저급 알킬 요오도플루오로카본으로 이루어질 수 있거나, CF3I로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 냉매는 저급 알킬 요오도플루오로카본으로 본질적으로 이루어질 수 있거나, CF3I로 본질적으로 이루어질 수 있다.
냉매는 바람직하게는 지구 온난화 지수(GWP)가 약 700 이하, 바람직하게는 약 300 이하, 더욱 바람직하게는 약 150 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 이하이다.
냉매는 바람직하게는 오존 파괴 지수가 약 0.05 이하, 더욱 바람직하게는 약 0.02 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 0이다.
냉매는 바람직하게는, ASHRAE 표준 34-2013에 기재되고 ASHRAE 표준 34-2013의 부록 B1에 기재된 조건에서 ASTM 표준 E-681-2001에 따라 불연성이다.
또한, 냉매는 바람직하게는 작업 노출 한계(Occupational Exposure Limit; OEL)가 약 400 초과이다.
i.
CF
3
I 및 HFC-32의 블렌드
본 방법뿐만 아니라 시스템 및 조성물은 CF3I 및 HFC-32를 포함하는 냉매를 포함한다. 각각의 성분은 광범위한 양으로 냉매에 존재할 수 있다.
예를 들어, 냉매는 CF3I 및 HFC-32를 포함할 수 있으며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
대안적으로, 냉매는 약 60 중량% 내지 약 66 중량%의 CF3I 및 약 34 중량% 내지 약 40 중량%의 HFC-32를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 냉매는 약 36%의 HFC-32 및 약 64%의 CF3I, 또는 약 38 중량%의 HFC-32 및 약 62 중량%의 CF3I를 포함한다.
냉매는 CF3I 및 HFC-32로 본질적으로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 냉매는 CF3I 및 HFC-32로 이루어질 수 있다.
따라서, 본 발명은 CF3I 및 HFC-32로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함하며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I 및 HFC-32로 이루어질 수 있다.
본 발명은 약 60 중량% 내지 약 66 중량%의 CF3I 및 약 34 중량% 내지 약 40 중량%의 HFC-32로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함한다. 바람직한 실시 형태에서, 냉매는 약 36%의 HFC-32 및 약 64%의 CF3I, 또는 약 38 중량%의 HFC-32 및 약 62 중량%의 CF3I로 본질적으로 이루어진다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I 및 HFC-32로 이루어질 수 있다.
ii.
CF
3
I, HFC-32 및 HFC-125의 블렌드
본 방법뿐만 아니라 시스템 및 조성물은 CF3I, HFC-32 및 HFC-125를 포함하는 냉매를 포함한다. 각각의 성분은 광범위한 양으로 냉매에 존재할 수 있다.
예를 들어, 냉매는 CF3I, HFC-32 및 HFC-125를 포함할 수 있으며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
대안적으로, 냉매는 약 39.5 중량% 내지 약 45.5 중량%의 CF3I, 약 42 중량% 내지 약 48 중량%의 HFC-32 및 약 6.5 중량% 내지 약 12.5 중량%의 HFC-125를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 냉매는 약 41 중량% 내지 약 43 중량%의 CF3I, 약 45.5 중량% 내지 약 46.5 중량%의 HFC-32 및 약 11.5 중량% 내지 약 12.5 중량%의 HFC-125를 포함한다.
냉매는 CF3I, HFC-32 및 HFC-125로 본질적으로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 냉매는 CF3I, HFC-32 및 HFC-125로 이루어질 수 있다.
본 발명은 CF3I, HFC-32 및 HFC-125로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함하며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, HFC-32 및 HFC-125로 이루어질 수 있다.
본 발명은 약 39.5 중량% 내지 약 45.5 중량%의 CF3I, 약 42 중량% 내지 약 48 중량%의 HFC-32 및 약 6.5 중량% 내지 약 12.5 중량%의 HFC-125로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함한다. 바람직하게는, 냉매는 약 41 중량% 내지 약 43 중량%의 CF3I, 약 45.5 중량% 내지 약 46.5 중량%의 HFC-32 및 약 11.5 중량% 내지 약 12.5 중량%의 HFC-125로 본질적으로 이루어진다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, HFC-32 및 HFC-125로 이루어질 수 있다.
iii.
CF
3
I, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd의 블렌드
본 방법뿐만 아니라 시스템 및 조성물은 CF3I, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd를 포함하는 냉매를 포함한다. 각각의 성분은 광범위한 양으로 냉매에 존재할 수 있다.
예를 들어, 냉매는 CF3I, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd를 포함할 수 있으며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
대안적으로, 냉매는 약 15 중량% 내지 약 21 중량%의 CF3I, 약 77 중량% 내지 약 83 중량%의 트랜스-HFO-1234ze 및 약 1 중량% 내지 약 2 중량%의 트랜스-HFO-1233zd를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 트랜스-HFO-1233zd는 약 2 중량%의 양으로 존재한다.
바람직하게는, 냉매는 약 18 중량% 내지 약 21 중량%의 CF3I, 약 77 중량% 내지 약 80 중량%의 트랜스-HFO-1234ze 및 약 1 중량% 내지 약 2 중량%의 트랜스-HFO-1233zd를 포함한다. 바람직하게는, 트랜스-HFO-1233zd는 약 2 중량%의 양으로 존재한다.
냉매는 CF3I, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 본질적으로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 냉매는 CF3I, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 이루어질 수 있다.
본 발명은 CF3I, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함하며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 이루어질 수 있다.
약 15 중량% 내지 약 21 중량%의 CF3I, 약 77 중량% 내지 약 83 중량%의 트랜스-HFO-1234ze 및 약 1 중량% 내지 약 2 중량%의 트랜스-HFO-1233zd로 본질적으로 이루어지는 냉매가 또한 개시된다. 바람직하게는, 트랜스-HFO-1233zd는 약 2 중량%의 양으로 존재한다. 냉매는 CF3I, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 냉매는 약 18 중량% 내지 약 21 중량%의 CF3I, 약 77 중량% 내지 약 80 중량%의 트랜스-HFO-1234ze 및 약 1 중량% 내지 약 2 중량%의 트랜스-HFO-1233zd로 본질적으로 이루어진다. 바람직하게는, 트랜스-HFO-1233zd는 약 2 중량%의 양으로 존재한다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 이루어질 수 있다.
iv.
CF
3
I, HFC-227ea, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd의 블렌드
본 방법뿐만 아니라 시스템 및 조성물은 CF3I, HFC-227ea, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd를 포함하는 냉매를 포함한다. 각각의 성분은 광범위한 양으로 냉매에 존재할 수 있다.
예를 들어, 냉매는 CF3I, HFC-227ea, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd를 포함할 수 있으며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
대안적으로, 냉매는 약 6.6 중량% 내지 약 20.6 중량%의 CF3I, 약 4.4 중량%의 HFC-227ea, 약 73 중량% 내지 약 87 중량%의 트랜스-HFO-1234ze 및 약 1 중량% 내지 약 2 중량%의 트랜스-HFO-1233zd를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 트랜스-HFO-1233zd는 약 2 중량%의 양으로 존재한다.
바람직하게는, 냉매는 약 7.6 중량% 내지 약 11.6 중량%의 CF3I, 약 4.4 중량%의 R227ea, 약 82 중량% 내지 약 86 중량%의 트랜스-HFO-1234ze 및 약 1 중량% 내지 약 2 중량%의 트랜스-HFO-1233zd를 포함한다. 바람직하게는, 트랜스-HFO-1233zd는 약 2 중량%의 양으로 존재한다.
냉매는 CF3I, HFC-227ea, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 본질적으로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 냉매는 CF3I, HFC-227ea, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 이루어질 수 있다.
본 발명은 CF3I, HFC-227ea, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함하며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
약 6.6 중량% 내지 약 20.6 중량%의 CF3I, 약 4.4 중량%의 HFC-227ea, 약 73 중량% 내지 약 87 중량%의 트랜스-HFO-1234ze 및 약 1 중량% 내지 약 2 중량%의 트랜스-HFO-1233zd로 본질적으로 이루어지는 냉매가 또한 개시된다. 바람직하게는, 트랜스-HFO-1233zd는 약 2 중량%의 양으로 존재한다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, HFC-227ea, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 냉매는 약 7.6 중량% 내지 약 11.6 중량%의 CF3I, 약 4.4 중량%의 R227ea, 약 82 중량% 내지 약 86 중량%의 트랜스-HFO-1234ze 및 약 1 중량% 내지 약 2 중량%의 트랜스-HFO-1233zd로 본질적으로 이루어진다. 바람직하게는, 트랜스-HFO-1233zd는 약 2 중량%의 양으로 존재한다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, HFC-227ea, 트랜스-HFO-1234ze 및 트랜스-HFO-1233zd로 이루어질 수 있다.
v.
CF
3
I 및 HFO-1234yf의 블렌드
본 방법뿐만 아니라 시스템 및 조성물은 CF3I 및 HFO-1234yf를 포함하는 냉매를 포함한다. 각각의 성분은 광범위한 양으로 냉매에 존재할 수 있다.
예를 들어, 냉매는 CF3I 및 HFO-1234yf를 포함할 수 있으며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
대안적으로, 냉매는 약 28 중량% 내지 약 32 중량%의 CF3I 및 약 68 중량% 내지 약 72 중량%의 HFO-1234yf를 포함할 수 있다.
냉매는 CF3I 및 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 냉매는 CF3I 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
따라서, CF3I 및 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어지는 냉매가 개시되며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
본 발명은 약 28 중량% 내지 약 32 중량%의 CF3I 및 약 68 중량% 내지 약 72 중량%의 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함한다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
vi.
CF
3
I, HFC-32 및 HFO-1234yf의 블렌드
본 방법뿐만 아니라 시스템 및 조성물은 CF3I, HFC-32 및 HFO-1234yf를 포함할 수 있는 냉매를 포함한다. 각각의 성분은 광범위한 양으로 냉매에 존재할 수 있다.
예를 들어, 냉매는 CF3I, HFC-32 및 HFO-1234yf를 포함할 수 있으며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
냉매는 CF3I, HFC-32 및 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 냉매는 CF3I, HFC-32 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
본 발명은 CF3I, HFC-32 및 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함하며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, HFC-32 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
vii.
CF
3
I, HFC-32, HFC-125 및 HFO-1234yf의 블렌드
본 방법뿐만 아니라 시스템 및 조성물은 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 HFO-1234yf를 포함할 수 있는 냉매를 포함한다. 각각의 성분은 광범위한 양으로 냉매에 존재할 수 있다.
예를 들어, 냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 HFO-1234yf를 포함할 수 있으며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
대안적으로, 냉매는 약 33 중량% 내지 약 41 중량%의 CF3I, 약 38 중량% 내지 약 48 중량%의 HFC-32, 약 6 중량% 내지 약 12 중량%의 HFC-125 및 약 2 중량% 내지 약 12 중량%의 HFO-1234yf를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 냉매는 약 34 중량% 내지 약 36 중량%의 CF3I, 약 46 중량% 내지 약 48 중량%의 HFC-32, 약 11 중량% 내지 약 12 중량%의 HFC-125 및 약 5 중량% 내지 약 7 중량%의 HFO-1234yf를 포함한다.
냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
본 발명은 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함하며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다. 냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
본 발명은 약 33 중량% 내지 약 41 중량%의 CF3I, 약 38 중량% 내지 약 48 중량%의 HFC-32, 약 6 중량% 내지 약 12 중량%의 HFC-125 및 약 2 중량% 내지 약 12 중량%의 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어진 냉매를 포함한다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 냉매는 약 34 중량% 내지 약 36 중량%의 CF3I, 약 46 중량% 내지 약 48 중량%의 HFC-32, 약 11 중량% 내지 약 12 중량%의 HFC-125 및 약 5 중량% 내지 약 7 중량%의 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어진다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
viii.
CF
3
I, HFC-32, HFC-125 및 트랜스-HFO-1234ze의 블렌드
본 방법뿐만 아니라 시스템 및 조성물은 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 트랜스-HFO-1234ze를 포함할 수 있는 냉매를 포함한다. 각각의 성분은 광범위한 양으로 냉매에 존재할 수 있다.
예를 들어, 냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 트랜스-HFO-1234ze를 포함할 수 있으며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
대안적으로, 냉매는 약 40 중량% 내지 약 49 중량%의 HFC-32, 약 6 중량% 내지 약 12 중량%의 HFC-125, 약 33 중량% 내지 약 40 중량%의 CF3I, 및 약 2 중량% 내지 약 12 중량%의 트랜스 HFO-1234ze를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 냉매는 약 46.5 중량% 내지 약 48.5 중량%의 HFC-32, 약 10.5 중량% 내지 약 12 중량%의 HFC-125, 약 34.5 중량% 내지 약 36.5 중량%의 CF3I, 및 약 2 중량% 내지 약 5 중량%의 트랜스 HFO-1234ze를 포함한다.
냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 트랜스-HFO-1234ze로 본질적으로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 트랜스-HFO-1234ze로 이루어질 수 있다.
본 발명은 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 트랜스-HFO-1234ze로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함하며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다. 냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 트랜스-HFO-1234ze로 이루어질 수 있다.
본 발명은 약 40 중량% 내지 약 49 중량%의 HFC-32, 약 6 중량% 내지 약 12 중량%의 HFC-125, 약 33 중량% 내지 약 40 중량%의 CF3I, 및 약 2 중량% 내지 약 12 중량%의 트랜스 HFO-1234ze로 본질적으로 이루어진다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 트랜스-HFO-1234ze로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 냉매는 약 46.5 중량% 내지 약 48.5 중량%의 HFC-32, 약 10.5 중량% 내지 약 12 중량%의 HFC-125, 약 34.5 중량% 내지 약 36.5 중량%의 CF3I, 및 약 2 중량% 내지 약 5 중량%의 트랜스 HFO-1234ze로 본질적으로 이루어진다. 이 단락에 따른 냉매는 CF3I, HFC-32, HFC-125 및 트랜스-HFO-1234ze로 이루어질 수 있다.
ix.
CF
3
I, HFC-32, CO
2
및 HFO-1234yf의 블렌드
본 방법뿐만 아니라 시스템 및 조성물은 CF3I, HFC-32, CO2 및 HFO-1234yf를 포함할 수 있는 냉매를 포함한다. 각각의 성분은 광범위한 양으로 냉매에 존재할 수 있다.
예를 들어, 냉매는 CF3I, HFC-32, CO2 및 HFO-1234yf를 포함할 수 있으며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
냉매는 CF3I, HFC-32, CO2 및 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 냉매는 CF3I, HFC-32, CO2 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
본 발명은 CF3I, HFC-32, CO2 및 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함하며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다. 냉매는 CF3I, HFC-32, CO2 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
x.
CF
3
I, HFC-134a 및 HFO-1234yf의 블렌드
본 방법뿐만 아니라 시스템 및 조성물은 CF3I, HFC-134a 및 HFO-1234yf를 포함할 수 있는 냉매를 포함한다. 각각의 성분은 광범위한 양으로 냉매에 존재할 수 있다.
예를 들어, 냉매는 CF3I, HFC-134a 및 HFO-1234yf를 포함할 수 있으며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다.
냉매는 CF3I, HFC-134a 및 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 냉매는 CF3I, HFC-134a 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
본 발명은 CF3I, HFC-134a 및 HFO-1234yf로 본질적으로 이루어지는 냉매를 포함하며, 여기서 CF3I는 약 5 중량% 이상, 약 30 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상의 양으로 존재한다. 냉매는 CF3I, HFC-134a 및 HFO-1234yf로 이루어질 수 있다.
윤활제
본 발명의 열 전달 조성물은 본 명세서에 기재된 바와 같은 냉매 및 선택적으로 적어도 하나의 윤활제를 포함한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 윤활제가 본 발명의 열 전달 조성물에 존재한다.
존재하는 경우, 윤활제는 폴리올 에스테르(POE), 폴리알킬렌 글리콜(PAG), 광유, 알킬벤젠(AB), 폴리비닐 에테르(PVE) 및 폴리(알파-올레핀)(PAO), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
바람직하게는, 윤활제는 존재하는 경우 폴리올 에스테르(POE)이다. 바람직하게는, 윤활제가 존재하며 POE이다.
윤활제는 본 발명의 열 전달 조성물 내의 모든 성분을 기준으로 약 10 내지 약 60 중량%, 약 20 내지 약 50 중량%, 약 20 내지 약 40 중량%, 약 20 내지 약 30 중량%, 약 30 내지 약 50 중량%, 또는 약 30 내지 약 40 중량%의 양으로 열 전달 조성물에 존재할 수 있다.
구매가능한 광유에는 위트코(Witco)로부터의 위트코 LP 250(등록상표), 위트코로부터의 서니소(Suniso) 3GS 및 칼루메트(Calumet)로부터의 칼루메트 R015가 포함된다. 구매가능한 알킬벤젠 윤활제에는 슈리브 케미칼(Shrieve Chemical)로부터의 제롤(Zerol) 150(등록상표) 및 제롤 300(등록상표)이 포함된다. 구매가능한 에스테르에는 에머리(Emery) 2917(등록상표) 및 하트콜(Hatcol) 2370(등록상표)으로 입수가능한 네오펜틸 글리콜 다이펠라고메이트가 포함된다.
안정제
본 발명의 열 전달 조성물은 본 명세서에 기재된 바와 같은 냉매를 포함하며 추가로 안정제를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 안정제는 1차 산화방지제, 라디칼 제거제(radical scavenger), 2차 산화방지제 및 이들 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
적합한 1차 산화방지제의 예에는 페놀 화합물이 포함된다.
페놀 화합물은 장애 페놀일 수 있다. 페놀은 4,4'-메틸렌비스(2,6-다이-tert-부틸페놀); 4,4'-비스(2,6-다이-tert-부틸페놀); 4,4'-비스(2-메틸-6-tert-부틸페놀)을 포함하는 2,2- 또는 4,4-바이페닐다이올; 2,2- 또는 4,4-바이페닐다이올의 유도체; 2,2'-메틸렌비스(4-에틸-6-tert-부틸페놀); 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-tert-부틸페놀); 4,4-부틸리덴비스(3-메틸-6-tert-부틸페놀); 4,4-아이소프로필리덴비스(2,6-다이-tert-부틸페놀);2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-노닐페놀); 2,2'-아이소부틸리덴비스(4,6-다이메틸페놀); 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-사이클로헥실페놀); 2,6-다이-tert-부틸-4-메틸페놀(BHT); 2,6-다이-tert-부틸-4-에틸페놀; 2,4-다이메틸-6-tert-부틸페놀; 2,6-다이-tert-알파-다이메틸아미노-p-크레졸; 2,6-다이-tert-부틸-4(N,N'-다이메틸아미노메틸페놀); 4,4'-티오비스(2-메틸-6-tert-부틸페놀); 4,4'-티오비스(3-메틸-6-tert-부틸페놀); 2,2'-티오비스(4-메틸-6-tert-부틸페놀); 비스(3-메틸-4-하이드록시-5-tert-부틸벤질)설파이드; 비스(3,5-다이-tert-부틸-4-하이드록시벤질)설파이드, 토코페롤, 하이드로퀴논, 2,2',6,6'-테트라-tert-부틸-4,4'-메틸렌다이페놀 및 t-부틸 하이드로퀴논으로부터 선택되는 하나 이상의 화합물일 수 있다. 바람직하게는, 페놀 화합물은 BHT이다.
페놀 화합물은, 열 전달 조성물 내의 성분들, 예를 들어 냉매 및 윤활제(존재하는 경우)의 총량에 대하여 약 0.001 중량% 내지 약 5 중량%, 바람직하게는 약 0.01 중량% 내지 약 2 중량%, 더욱 바람직하게는 약 0.1 내지 1 중량%의 양으로 열 전달 조성물에 제공될 수 있다.
적합한 라디칼 제거제의 예에는 다이엔계 화합물이 포함된다.
다이엔계 화합물은 C3 내지 C15 다이엔, 및 임의의 2개 이상의 C3 내지 C4 다이엔의 반응에 의해 형성된 화합물을 포함한다. 바람직하게는, 다이엔계 화합물은 알릴 에테르, 프로파다이엔, 부타다이엔, 아이소프렌 및 테르펜으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 바람직하게는, 다이엔계 화합물은 테레벤, 레티날, 제라노일, 테르피넨, 델타-3 카렌, 테르피놀렌, 펠란드렌, 펜첸(fenchene), 미르센, 파르네센, 피넨, 네롤, 시트랄, 장뇌, 멘톨, 리모넨, 네롤리돌, 피톨, 카르노스산 및 비타민 A1을 포함하지만 이로 한정되지 않는 테르펜이다.
바람직한 테르펜 안정제는 본 명세서에 참고로 포함된, 2004년 12월 12일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/638,003호에 개시되어 있다.
다이엔계 화합물은 냉매 및 윤활제(존재하는 경우)의 총량에 대하여 약 0.001 중량% 내지 약 5 중량%, 바람직하게는 약 0.01 중량% 내지 약 2 중량%, 더욱 바람직하게는 약 0.1 내지 1 중량%의 양으로 조성물에 제공될 수 있다.
라디칼 제거제의 추가의 예에는 다이니트로벤젠, 니트로벤젠, 니트로메탄, 니트로소벤젠, 및 TEMPO[(2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-1-일)옥실]로부터 선택되는 질소 화합물이 포함된다.
질소 화합물은 냉매 및 윤활제(존재하는 경우)의 총량에 대하여 약 0.001 중량% 내지 약 5 중량%, 바람직하게는 약 0.01 중량% 내지 약 2 중량%, 더욱 바람직하게는 약 0.1 내지 1 중량%의 양으로 조성물에 제공될 수 있다.
적합한 2차 산화방지제의 예에는 인 화합물 및 아민계 화합물이 포함된다.
인 화합물은 포스파이트 또는 포스페이트 화합물일 수 있다. 본 발명의 목적상, 포스파이트 화합물은 다이아릴, 다이알킬, 트라이아릴 및/또는 트라이알킬 포스파이트, 특히 장애 포스파이트, 트리스-(다이-tert-부틸페닐)포스파이트, 다이-n-옥틸 포스파이트, 아이소-데실 다이페닐 포스파이트 및 다이페닐 포스파이트로부터 선택되는 하나 이상의 화합물, 특히 다이페닐 포스파이트일 수 있다.
포스페이트 화합물은 트라이아릴 포스페이트, 트라이알킬 포스페이트, 알킬 일산 포스페이트, 아릴 이산 포스페이트, 아민 포스페이트, 바람직하게는 트라이아릴 포스페이트 및/또는 트라이알킬 포스페이트, 특히 트라이-n-부틸 포스페이트일 수 있다.
인 화합물은 냉매 및 윤활제(존재하는 경우)의 총량에 대하여 약 0.001 중량% 내지 약 5 중량%, 바람직하게는 약 0.01 중량% 내지 약 2 중량%, 더욱 바람직하게는 약 0.1 내지 1 중량%의 양으로 조성물에 제공될 수 있다.
아민계 화합물은 다이페닐아민, p-페닐렌다이아민, 트라이에틸아민, 트라이부틸아민, 다이아이소프로필아민, 트라이아이소프로필아민 및 트라이아이소부틸아민으로부터 선택되는 하나 이상의 2차 또는 3차 아민일 수 있다. 예를 들어, 아민계 화합물은, 치환된 피페리딘 화합물, 즉, 알킬 치환된 피페리딜, 피페리디닐, 피페라지논, 또는 알킬옥시피페리디닐의 유도체와 같은 아민 산화방지제, 특히 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리돈, 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디놀; 비스-(1,2,2,6,6-펜타메틸피페리딜)세바케이트; 다이(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트, 폴리(N-하이드록시에틸-2,2,6,6-테트라메틸-4-하이드록시-피페리딜 석시네이트; N-페닐-N'-(1,3-다이메틸-부틸)-p-페닐렌다이아민 또는 N,N'-다이-sec-부틸-p-페닐렌다이아민과 같은 알킬화 파라페닐렌다이아민, 및 탤로우 아민, 메틸 비스 탤로우 아민 및 비스 탤로우 아민과 같은 하이드록실아민, 또는 페놀-알파-나프틸아민 또는 티누빈(Tinuvin)(등록상표) 765(시바(Ciba)), BLS(등록상표) 1944(메이조 인크(Mayzo Inc)) 및 BLS(등록상표) 1770(메이조 인크)로부터 선택되는 하나 이상의 아민 산화방지제일 수 있다. 아민계 화합물은 알킬다이페닐 아민, 예를 들어 비스(노닐페닐 아민) 또는 다이알킬아민, 예를 들어 (N-(1-메틸에틸)-2-프로필아민일 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 아민계 화합물은 페닐-알파-나프틸 아민(PANA), 알킬-페닐-알파-나프틸-아민(APANA) 및 비스(노닐페닐)아민 중 하나 이상일 수 있다. 바람직하게는, 아민계 화합물은 페닐-알파-나프틸 아민(PANA), 알킬-페닐-알파-나프틸-아민(APANA) 및 비스(노닐페닐)아민 중 하나 이상, 더욱 바람직하게는 페닐-알파-나프틸 아민(PANA)이다.
아민계 화합물은 냉매 및 윤활제(존재하는 경우)의 총량에 대하여 약 0.001 중량% 내지 약 5 중량%, 바람직하게는 약 0.01 중량% 내지 약 2 중량%, 더욱 바람직하게는 약 0.1 내지 1 중량%의 양으로 조성물에 제공될 수 있다.
바람직하게는, 안정제는 페놀 화합물을 포함하며, 바람직하게는 페놀 화합물은 BHT이다.
안정제는 격리 재료의 성능을 향상시키기 위해 존재할 수 있다.
예를 들어, 격리 재료가 금속 또는 금속 제올라이트를 포함하는 경우, 안정제가 존재할 수 있으며, 이러한 안정제는 바람직하게는 라디칼 제거제를 포함한다.
격리 재료가 이온 교환막을 포함하는 경우, 안정제가 존재할 수 있으며, 이러한 안정제는 바람직하게는 1차 산화방지제 및/또는 2차 산화방지제를 포함한다. 예를 들어, 안정제는 1차 산화방지제 및 2차 산화방지제를 포함할 수 있다.
추가 성분
본 발명의 열 전달 조성물은 조성물에 소정의 기능성을 향상시키커나 제공하기 위한 목적으로, 본 명세서에 기재된 냉매 외에 다른 성분을 포함할 수 있다. 그러한 다른 성분 또는 첨가제는 염료, 가용화제, 상용화제, 산화방지제, 부식 억제제, 극압 첨가제 및 마모 방지 첨가제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 명세서에 언급되지 않은 다른 첨가제가 또한 본 발명의 신규한 그리고 기본적인 특징으로부터 벗어남이 없이 본 명세서에 포함된 교시를 고려하여 당업자에 의해 본 발명의 열 전달 조성물에 포함될 수 있다.
개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 제6,516,837호에 개시된 바와 같이, 오일 용해성에 도움을 주기 위해 계면활성제와 가용화제의 조합이 또한 본 발명의 열 전달 조성물에 첨가될 수 있다.
열 전달 시스템
본 발명은 본 명세서에 개시된 바와 같은 냉매 및/또는 열 전달 조성물을 포함하는 열 전달 시스템을 포함한다. 본 발명의 바람직한 시스템에는 공조, 냉장 및 히트 펌프 시스템, 흡수 냉장 시스템, 랭킨 사이클 시스템 및 히트 파이프 시스템을 포함하는 증기 압축 열 전달 시스템이 포함된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 시스템은 바람직하게는 본 발명에 따른 냉매의 적어도 일부분과 접촉하는 격리 재료를 포함하며, 상기 접촉 시 상기 격리 재료의 온도 및/또는 상기 냉매의 온도는 약 30℃ 이상의 온도이다. 본 명세서에 기재된 바와 같은 냉매 중 임의의 것 및 전부 그리고 격리 재료 중 임의의 것 및 전부가 본 발명의 시스템에 사용될 수 있다.
대안적인 실시 형태에서, 본 발명의 시스템은 본 발명에 따른 냉매의 적어도 일부분과 접촉하는 격리 재료를 포함하며, 여기서 격리 재료는
i. 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(바람직하게는, 제올라이트), 및
ii. 음이온 교환 수지
를 조합하여 포함한다.
본 문단에서 사용되는 바와 같이, 용어 "조합하여"는, 시스템 내의 냉매의 동일하거나 별개의 부분과 접촉하는 각각의 상기 격리 재료를 포함하며 각각의 격리가 각각 물리적으로 함께 위치되는 실시 형태, 각각 물리적으로 분리되어 있는 실시 형태, 및 물리적으로 분리된 실시 형태와 물리적으로 함께 있는 실시 형태의 조합을 포함하도록 넓은 의미로 의도된다. 바람직한 실시 형태에서, 격리 재료는 음이온 교환 수지와 물리적으로 조합하여 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(바람직하게는, 제올라이트)를 포함한다. 바람직한 실시 형태에서, 본 발명의 시스템은 음이온 교환 수지와 조합된, 바람직하게는 물리적으로 조합된, 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(바람직하게는, 제올라이트)의 조합인 상기 격리 재료를 포함하며, 상기 접촉 시에 상기 격리 재료의 온도 및/또는 상기 냉매의 온도는 약 30℃ 이상의 온도이다. 본 명세서에 기재된 바와 같은 냉매 중 임의의 것 및 전부 그리고 격리 재료 중 임의의 것 및 전부가 본 발명의 시스템에 사용될 수 있다.
본 발명의 한 가지 바람직한 열 전달 시스템은, 각각 시스템의 일부로서 유체 연통하는 압축기, 증발기, 및 응축기를 포함하는 증기 압축 열 전달 시스템이며, 여기서 본 발명의 냉매는 바람직하게는 시스템의 그러한 요소들을 연결하는 도관, 배관, 밸브, 매니폴드 등에 의해 상기 압축기, 증발기 및 응축기의 각각으로 그리고 그로부터 순환한다. 당업자는 본 명세서에 포함된 교시 및 개시 내용을 고려하여, 임의의 그리고 모든 그러한 시스템에서, 그리고 임의의 열 전달 시스템에서 본 발명의 격리 재료를 용이하게 위치시킬 수 있을 것으로 생각된다. 바람직한 실시 형태에서, 격리 재료는 하기에 나타낸 바와 같이 시스템의 다른 요소들과 관련되어 있다.
i.
격리 재료(들)의 위치
격리 재료는, 예를 들어, 냉매가 고정된 부피의 격리 재료와 밀접하게 접촉되게 하고 이어서 고정된 부피의 격리 재료를 남게 하는 다공성 용기 또는 구조체에 포함됨으로써, 실질적으로 고정된 부피로 시스템에 포함될 수 있다. 제한이 아니라 편의상, 그러한 구조체는 본 명세서에서 필터로 지칭된다. 그러한 필터는, 본 발명의 바람직한 방법 및 시스템에 따라 사용될 때, 열 전달 시스템, 바람직하게는 증기 압축 열 전달 시스템 내의 임의의 지점에 위치될 수 있다.
예를 들어, 필터는 증발기와 압축기 사이의 흡입 라인 내에 위치될 수 있거나(도 1a 참조), 필터는 응축기와 증발기 사이의 액체 라인 내에 위치될 수 있거나(도 2a 참조), 또는 필터는 압축기와 응축기 사이의 배출 라인 내에 위치될 수 있다(도 3a 참조). 바람직한 실시 형태에서, 이들 위치에서의 냉매 스트림은 상기 시스템이 작동 중일 때 약 30℃ 이상의 온도이다.
필터는 하나 이상의 격리 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 격리 재료들의 조합이 필터에 존재하는 경우, 필터는 (i) 본 명세서에 정의된 바와 같은 구리 또는 구리 합금, 및 (ii) 본 명세서에 정의된 바와 같은 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(예를 들어, 제올라이트)를 포함할 수 있다.
대안적으로, 필터는 (i) 본 명세서에 정의된 바와 같은 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(예를 들어, 제올라이트), 및 (ii) 본 명세서에 정의된 바와 같은 음이온 교환 수지를 포함할 수 있다.
대안적으로, 필터는 (i) 본 명세서에 정의된 바와 같은 구리 또는 구리 합금, 및 (ii) 본 명세서에 정의된 바와 같은 음이온 교환 수지를 포함할 수 있다.
필터가 증발기와 압축기 사이의 흡입 라인 내에 위치되는 경우, 필터는 바람직하게는 본 명세서에 정의된 바와 같은 음이온 교환 수지를 포함한다.
필터가 응축기와 증발기 사이의 액체 라인 내에 위치되는 경우, 필터는 바람직하게는 본 명세서에 정의된 바와 같은 음이온 교환 수지 또는 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(예를 들어, 제올라이트)를 포함한다.
필터가 압축기와 응축기 사이의 배출 라인 내에 존재하는 경우, 필터는 바람직하게는 본 명세서에 정의된 바와 같은 구리, 또는 구리 합금, 또는 본 명세서에 정의된 바와 같은 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(예를 들어, 제올라이트)를 포함한다.
상기에 기술된 바와 같이, 격리 재료들의 조합이 본 발명에 사용될 수 있다. 2개 이상의 격리 재료가 사용되는 경우, 이들은 증기 압축 열 전달 시스템에서 동일한 위치에서(예컨대, 동일한 필터에서) 사용될 수 있고/있거나, 이들은 증기 압축 열 전달 시스템의 상이한 위치들에(예컨대, 상이한 필터들에서) 사용될 수 있다.
예를 들어, 격리 재료가 응축기와 증발기 사이의 액체 라인 내의 필터에 존재하는 경우, 격리 재료는 본 명세서에 정의된 바와 같은 음이온 교환 수지와 분자체(예를 들어, 제올라이트)의 조합을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 격리 재료가 응축기와 증발기 사이의 액체 라인 내의 필터에 존재하는 경우, 격리 재료는 본 명세서에 정의된 바와 같은 음이온 교환 수지와 분자체(예를 들어, 제올라이트)의 조합일 수 있다.
격리 재료가 압축기와 응축기 사이의 배출 라인 내의 필터에 존재하는 경우, 격리 재료는 본 명세서에 정의된 바와 같은 구리 또는 구리 합금과 분자체(예를 들어, 제올라이트)의 조합을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 격리 재료가 압축기와 응축기 사이의 배출 라인 내의 필터에 존재하는 경우, 격리 재료는 본 명세서에 정의된 바와 같은 구리 또는 구리 합금과 분자체(예를 들어, 제올라이트)의 조합일 수 있다.
2개 이상의 격리 재료가 사용되는 경우, 증기 압축 열 전달 시스템은 2개 이상의 필터를 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 필터가 증발기와 압축기 사이의 흡입 라인 내에 위치될 수 있고, 제2 필터가 응축기와 증발기 사이의 액체 라인 내에 위치될 수 있다(도 3b 참조).
2개 이상의 필터가 존재하는 경우, 각각의 필터는 하나 이상의 격리 재료를 포함할 수 있음이 이해될 것이다.
예를 들어, 제1 필터 및 제2 필터가 존재하는 경우, 제1 필터는 본 명세서에 정의된 바와 같은 음이온 교환 수지를 포함할 수 있고, 제2 필터는 본 명세서에 정의된 바와 같은 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(예를 들어, 제올라이트)를 포함할 수 있다. 제1 필터가 증발기와 압축기 사이의 흡입 라인 내에 위치될 수 있고, 제2 필터가 응축기와 증발기 사이의 액체 라인 내에 위치될 수 있다.
제1 필터 및 제2 필터가 존재하는 경우, 제1 필터는 본 명세서에 정의된 바와 같은 음이온 교환 수지를 포함할 수 있고, 제2 필터는 본 명세서에 정의된 바와 같은 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(예를 들어, 제올라이트), 또는 구리 또는 구리 합금을 포함할 수 있다. 제1 필터가 증발기와 압축기 사이의 흡입 라인 내에 위치될 수 있고, 제2 필터가 압축기와 응축기 사이의 배출 라인 내에 위치될 수 있다.
ii.
장비
본 명세서에 상술된 바와 같이, 본 열 전달 시스템의 증기 압축 실시 형태는 압축기, 증발기 및 응축기를 포함한다. 보통 사용되는 압축기의 예에는 왕복 압축기, 회전 압축기(롤링 피스톤(rolling piston) 및 회전식 베인(vane)을 포함함), 스크롤 압축기, 스크루 압축기, 및 원심 압축기가 포함된다.
증발기 및 응축기의 각각은 열교환기이며, 그러한 열 교환기의 각각은 바람직하게는 독립적으로 핀형 튜브(finned tube) 열 교환기, 미세채널(microchannel) 열 교환기, 쉘-앤드-튜브(shell and tube), 플레이트 열 교환기, 및 튜브-인-튜브(tube-in-tube) 열 교환기로부터 선택된다.
증기 압축 열 전달 시스템은 팽창 장치를 포함할 수 있다. 보통 사용되는 팽창 장치의 예에는 모세관, 고정 오리피스, 열 팽창 밸브 및 전자 팽창 밸브가 포함된다.
바람직한 증기 압축 열 전달 시스템은 이동식 및 고정식 공조 시스템 둘 모두를 포함하는 공조 시스템을 포함한다. 공조 시스템은
- 이동식 공조, 특히 자동차 공조를 포함하는 공조 응용,
- 냉각기, 특히 용적식 냉각기, 더욱 특히 모듈식이거나 통상적으로 단독으로 패키징된, 공랭식 또는 수냉식 직접 팽창식 냉각기,
- 주거용 공조 시스템, 특히 덕트 분리형(ducted split) 또는 무덕트 분리형(ductless split) 공조 시스템,
- 산업용 공조 시스템 및
- 상업용 공조 시스템, 특히 패키지형 옥상 유닛(packaged rooftop unit) 및 가변 냉매 유동(VRF) 시스템 중 어느 하나일 수 있다.
증기 압축 열 전달 시스템은 히트 펌프일 수 있다. 히트 펌프는
- 이동식 히트 펌프, 특히 전기 차량 히트 펌프;
- 주거용 히트 펌프,
- 주거용 공기-물 히트 펌프/순환수식 시스템, 및
- 상업용 공기열원, 수열원 또는 지열원 히트 펌프 시스템 중 어느 하나일 수 있다
증기 압축 열 전달 시스템은 냉장 시스템일 수 있다. 용어 "냉장 시스템"은 냉각을 제공하기 위해 냉매를 이용하는 임의의 시스템 또는 장치 또는 그러한 시스템 또는 장치의 임의의 부품 또는 부분을 지칭한다. 따라서, 냉장 시스템은
- 저온 냉장 시스템,
- 중온 냉장 시스템,
- 상업용 냉장고,
- 상업용 냉동고,
- 제빙기,
- 자동판매기,
- 수송 냉장 시스템,
- 가정용 냉동고,
- 가정용 냉장고,
- 산업용 냉동고,
- 산업용 냉장고 및
- 냉각기 중 어느 하나일 수 있다.
주거용 공조 시스템은 냉각의 경우 약 0 내지 약 10℃의 범위, 특히 약 7℃ 및/또는 가열의 경우 약 -30 내지 약 5℃의 범위, 특히 약 0.5℃의 증발기 온도를 가질 수 있다. 주거용 공조 시스템은 왕복 압축기, 회전(롤링 피스톤 또는 회전식 베인) 압축기 또는 스크롤 압축기를 가질 수 있다. 전형적인 시스템 유형은 덕트 분리형, 무덕트 분리형, 창문형, 및 휴대용 공조 시스템이다. 이 시스템은 보통 공기-냉매 증발기(실내 코일), 압축기, 공기-냉매 응축기(실외 코일), 및 팽창 장치를 갖는다. 증발기 및 응축기는 보통 핀형 튜브 열 교환기 또는 미세채널 열 교환기이다.
공랭식 냉각기는 약 0 내지 약 10℃의 범위, 특히 약 4.5℃의 증발기 온도를 가질 수 있다. 공랭식 냉각기는 용적식 압축기를 가질 수 있으며, 더욱 특히 왕복 압축기 또는 스크롤 압축기를 갖는 공랭식 냉각기일 수 있다.
주거용 히트 펌프 시스템은 겨울에 건물에 따뜻한 공기(상기 공기는 예를 들어 약 18℃ 내지 약 24℃, 특히 약 21℃의 온도를 가짐)를 공급하는 데 사용될 수 있다. 이는 보통 주거용 공조 시스템과 동일한 시스템이지만, 히트 펌프 모드에서는 냉매 유동이 역전되며 실내 코일은 응축기가 되고 실외 코일은 증발기가 된다. 전형적인 시스템 유형은 덕트 분리형 및 무덕트 분리형 히트 펌프 시스템이다. 증발기 및 응축기는 보통 핀형 열 교환기 또는 미세채널 열 교환기이다.
주거용 공기-물 히트 펌프 순환수식 시스템은 약 -30 내지 약 5℃의 범위, 특히 약 0.5℃의 증발기 온도를 가질 수 있다.
중온 냉장 시스템은 약 -12 내지 약 0℃의 범위, 특히 약 -8℃의 증발기 온도를 가질 수 있다. 중온 냉장 시스템은 바람직하게는 냉장고 및 병 쿨러에서와 같이 식품 또는 음료를 냉각하기 위해 사용된다. 이 시스템은 보통 식품 또는 음료를 냉각하기 위한 공기-냉매 증발기, 왕복 압축기, 스크롤 압축기 또는 스크루 압축기, 주위 공기와 열을 교환하기 위한 공기-냉매 응축기, 및 열 팽창 밸브 또는 전자 팽창 밸브를 갖는다.
저온 냉장 시스템은 약 -40 내지 약 -12℃의 범위, 특히 약 -23℃의 증발기 온도를 가질 수 있다. 저온 냉장 시스템은 바람직하게는 냉동고 또는 아이스크림 기계에서 사용된다. 이 시스템은 보통 공기-냉매 증발기, 왕복 압축기, 스크롤 압축기 또는 스크루 압축기, 주위 공기와 열을 교환하기 위한 공기-냉매 응축기, 및 열 팽창 밸브 또는 전자 팽창 밸브를 갖는다.
상업용 공조 시스템은 사무실 및 병원 등과 같은 대형 건물에 냉각된 물(상기 물은 예를 들어 약 7℃의 온도를 가짐)을 공급하는 데 사용되는 냉각기일 수 있다. 응용에 따라, 냉각기 시스템은 일년 내내 가동될 수 있다. 냉각기 시스템은 공랭식 또는 수냉식일 수 있다. 공랭식 냉각기는 보통 냉각된 물을 공급하기 위한 플레이트 증발기, 튜브-인-튜브 증발기 또는 쉘-앤드-튜브 증발기, 왕복 압축기 또는 스크롤 압축기, 주위 공기와 열을 교환하기 위한 핀형 튜브 응축기, 또는 미세채널 응축기, 및 열 팽창 밸브 또는 전자 팽창 밸브를 갖는다. 수냉식 시스템은 보통 냉각된 물을 공급하기 위한 쉘-앤드-튜브 증발기, 왕복 압축기, 스크롤 압축기, 스크루 압축기 또는 원심 압축기, 냉각탑 또는 호수, 바다 및 다른 천연 자원으로부터의 물과 열을 교환하기 위한 쉘-앤드-튜브 응축기를 갖는다.
본 명세서에 기재된 격리 재료는, CF3I를 포함하는 조성물이 열 전달 시스템의 2차 루프에서 열 전달 유체로서 사용될 때 유용할 수 있음이 또한 이해될 것이다.
열 전달 조성물
언급된 바와 같이, 본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드, 더욱 바람직하게는 약 3000 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 2000 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 1000 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 25 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드, 더욱 바람직하게는 약 1000 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 900 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 800 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드, 더욱 바람직하게는 약 1000 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 900 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 800 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 5 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드, 더욱 바람직하게는 약 1000 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 900 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 800 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 25 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드, 더욱 바람직하게는 약 1000 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 900 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 800 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드, 더욱 바람직하게는 약 1000 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 900 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 800 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 25 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 5 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 25 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
본 발명은 약 2년 이상의 기간 동안 작동되는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 2년 이상의 기간 동안 작동되는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 25 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 2년 이상의 기간 동안 작동되는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
본 발명은 약 2년 이상의 기간 동안 작동되는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 5 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
바람직한 실시 형태에서, 본 발명은 약 2년 이상의 기간 동안 작동되는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 25 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
언급된 실시 형태에서, 본 발명은 약 2년 이상의 기간 동안 작동되는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드, 더욱 바람직하게는 약 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 약 250 ppm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 플루오라이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) 약 400 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) 약 3000 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) 약 1000 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) 약 100 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 25 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 25 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 200 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) 약 2000 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 25 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 100 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) 약 1000 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 400 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 300 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) 약 2000 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본; 및
(b) 약 200 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) 약 1000 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 500 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1100 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 400 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) (냉매의 중량을 기준으로) 약 1000 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 300 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) 약 2000 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 200 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) 약 1000 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
본 발명은 약 1년 이상, 더욱 바람직하게는 약 2년 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 5년 이상의 기간 동안 설치되어 작동되고 있는 열 전달 시스템에서 순환하는 열 전달 조성물을 또한 포함하며, 상기 열 전달 조성물은
(a) 약 50 중량% 이상의 CF3I, 및
(b) 약 100 ppm 이하의 플루오라이드; 및
(c) 약 1000 ppm 이하의 요오다이드를 포함한다.
냉매 및 윤활제는 본 명세서에 기재된 바와 같은 것들 중 임의의 것일 수 있다. 본 조성물은 본 명세서에 정의된 바와 같은 안정제를 추가로 포함할 수 있다. 조성물은 냉매, 및 윤활제 및 안정제(존재하는 경우)로 본질적으로 이루어질 수 있다.
격리 재료는 본 명세서에 정의된 바와 같을 수 있다.
플루오라이드 및/또는 요오다이드 농도는 디오넥스(Dionex)(등록상표) ICS-2000 이온 크로마토그래프 시스템을 사용하여 측정될 수 있다. 예를 들어, 플루오라이드 및/또는 요오다이드 농도는 하기 예시적인 방법에 따라 측정될 수 있다.
플루오라이드 및/또는 요오다이드 농도를 결정하는 예시적인 방법
장비 :
하기를 함유하는 디오넥스 이온 크로마토그래프:
저울: 0.5000 g ± 0.0001 g을 칭량할 수 있는 분석 저울
5 mL B-D 플라스틱 일회용 샘플 주사기
젤만(Gelman) IC ACRODISC(등록상표)(0.2 마이크로미터) 주사기 필터, 피셔 사이언티픽(Fisher Scientific) P/N 09-730-257, 또는 등가물
시약: 달리 명시되지 않는 한 모든 시약은 시약 등급이다. 물은 ASTM 타입 II 품질이거나 더 우수하며(최소 10 메가옴/cm 저항률, 이상적으로는 17 내지 18 메가옴/cm 저항률), 검출가능한 염소 또는 클로라이드가 없다. 질소, 최소 10 psi. DI수(탈이온수)를 블랭킷하여 카르보네이트 흡착을 피하기 위함.
표준물: #1) 디오넥스 파이브(Dionex Five) 음이온 표준물, 제품 번호 037157, #2) 애큐스탠다드(AccuStandard), 100 ug/mL 포르메이트 표준물, 제품 번호 IC-FORM-1X-1, #3) 애큐스탠다드, 1000 ug/mL 아세테이트 표준물, 제품 번호 IC-ACET-10X-1.
작동 절차:
ICS 2000 펌프 설정; 유동 - 1.0 mL/min; 최대 psi - 3000 psi; 전형적인 psi - 1900 psi
ICS 2000 용출액 발생기 설정: 농도 - 7.00 내지 45.00 mM; 카트리지 유형 - EluGen_ OH
용출액 프로그램:
-7.00 min = 7.00 mM KOH
0.0 min = 7.00 mM KOH/주입
5.0 min = 7.00 mM KOH
30.0 min = 45.00 mM KOH
44.00 min = 45.00 mM KOH
45.00 min = 7.00 mM KOH
ICS 2000 검출기 설정: 서프레서(supp.) 유형 - ASRS 4 mm; SRS 전류 - 120 mA; 범위 - 10 μS; 셀 온도 - 35℃; 온도 보정기 - 1.7%/℃; 자동 영점 조정 - 시험 시작 시에.
적산기(Integrator) 설정: 주입 크기 - 20 μL
표준 용액 제조:
표준 용액 1: 100 mL 메스 플라스크 내로 1000 μL의 표준물 #1 및 표준물 #2를 피펫팅하고, 100 μL의 표준물 #3을 피펫팅한 다음, 탈이온수로 표시선까지 희석한다. 필요에 따라 표준 용액에 다른 유기산이 첨가될 수 있다.
샘플 제조
100 mL 메스 플라스크의 용기 무게를 재고, 이어서 대략 1.000 ± 0.001 mg의 샘플을 플라스크 내로 칭량한다. 탈이온수를 사용하여 플라스크의 부피까지 희석하고, 샘플을 충분히 혼합한다. 젤만 0.2 마이크로미터 주사기 필터를 통해 용액을 디오넥스 5 mL 오토샘플러 바이알 내로 직접 여과한다.
이온 크로마토그래피(IC) 방법
상기에 열거된 작동 조건을 사용하여 IC를 설정하고, 검출기에서 일관된 전도도가 얻어지고 안정한 기준선이 얻어질 때까지 이온 크로마토그래프를 평형을 이루게 하고, 표준물 #1, 표준물 #2, 및 표준물 #3을 주입하여 시스템을 보정한다.
시스템이 보정된 후에, 사용된 희석수에 염소가 전혀 함유되지 않은 것을 보장하기 위해 탈이온수를 사용하여 블랭크 샘플을 시험한다.
이어서, 분석을 위한 샘플을 모두 두 벌씩 주입한다. 이 장비는 샘플 중 마이크로그램/그램으로 음이온 및 유기산의 양을 보고할 것이다. 2개의 샘플의 평균을 보고한다.
도면의 설명
도 1a는 압축기, 증발기 및 응축기를 포함하는 예시적인 증기 압축 열 전달 시스템의 개략도를 나타낸다. 시스템은 또한 증발기와 압축기 사이의 흡입 라인 내에 필터를 포함한다.
필터는 격리 재료를 포함한다. 필터는 하나 이상의 격리 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 필터는 음이온 교환 수지를 포함할 수 있다.
증기 압축 열 전달 시스템이 공조 시스템일 때, 흡입 라인 내의 온도는 약 5℃ 내지 약 20℃의 범위일 수 있다.
도 1b는 예시적인 필터의 개략도이다. 필터는 증발기와 압축기 사이의 흡입 라인 내에 (즉, 도 1a에 제시된 장치에) 사용될 수 있다.
무덕트 미니-분리형(ductless mini split) 공조 시스템과 같은 공조 시스템은 흡입 라인 내에 어큐뮬레이터(accumulator)를 가질 수 있다. 따라서, 어큐뮬레이터는 격리 재료를 포함하기 위해 도 1b에 도시된 바와 같이 변경될 수 있다. 예를 들어, 필터는 음이온 교환 수지를 포함할 수 있다.
냉매(주로 증기) 및 윤활제를 함유하는 조성물은 입구 튜브를 통해 필터 내로 유동할 수 있다. 냉매 증기는 출구 튜브를 통해 필터를 빠져나간다. 윤활제는 필터의 베이스에서 격리 재료를 통과할 수 있고, 윤활제 복귀 구멍을 통해 출구 튜브 내로 통과함으로써 필터를 빠져나갈 수 있다.
바람직하게는, 윤활제 복귀 구멍의 높이는 필터 내의 격리 재료의 높이보다 높다. 그러한 구성에서, 윤활제는 윤활제의 높이가 윤활제 복귀 구멍을 통과하기에 충분히 높을 때까지, 격리 재료를 갖는 필터의 베이스 내에 보유될 것이다.
도 2a는 압축기, 증발기 및 응축기를 포함하는 예시적인 증기 압축 열 전달 시스템의 개략도이다. 시스템은 또한 증발기와 응축기 사이의 액체 라인 내에 필터를 포함한다.
필터는 격리 재료를 포함한다. 필터는 하나 이상의 격리 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 필터는 음이온 교환 수지, 또는 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 금속 제올라이트를 포함할 수 있다. 필터는 음이온 교환 수지, 및 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 금속 제올라이트를 포함할 수 있다.
증기 압축 열 전달 시스템이 공조 시스템일 때, 액체 라인 내의 온도는 약 35℃ 내지 약 65℃의 범위일 수 있다.
도 2b는 예시적인 필터의 개략도이다. 필터는 증발기와 응축기 사이의 액체 라인 내에 (즉, 도 2a에 기재된 장치에) 사용될 수 있다.
공조 시스템은 전형적으로 액체 라인 내의 건조기를 포함한다. 따라서, 건조기는 격리 재료를 포함하기 위해 도 2b에 도시된 바와 같이 변경될 수 있다. 예를 들어, 필터는 음이온 교환 수지, 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 금속 제올라이트를 포함할 수 있거나, 또는 필터는 음이온 교환 수지와, 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 금속 제올라이트의 조합을 포함할 수 있다.
냉매 및 선택적으로 윤활제를 함유하는 조성물은 입구 튜브를 통해 필터 내로 유동할 수 있으며, 필터를 통과하여 출구 튜브를 통해 빠져나갈 때 격리 재료와 접촉할 수 있다.
도 3a는 압축기, 증발기 및 응축기를 포함하는 예시적인 증기 압축 열 전달 시스템의 개략도이다. 시스템은 또한 압축기와 응축기 사이의 배출 라인 내에 필터를 포함한다.
필터는 격리 재료를 포함한다. 필터는 하나 이상의 격리 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 필터는 구리, 은, 납 또는 이들의 조합으로부터 선택되는 금속을 포함할 수 있다.
증기 압축 열 전달 시스템이 공조 시스템일 때, 배출 라인 내의 온도는 약 80℃ 내지 약 150℃의 범위일 수 있다.
도 3b는 압축기, 증발기 및 응축기를 포함하는 예시적인 증기 압축 열 전달 시스템의 개략도이다. 시스템은 압축기와 증발기 사이의 흡입 라인 내의 제1 필터, 및 응축기와 증발기 사이의 액체 라인 내의 제2 필터를 또한 포함한다.
제1 필터 및 제2 필터는 격리 재료를 포함한다. 제1 필터 내의 격리 재료는 제2 필터 내의 격리 재료와 동일하거나 상이할 수 있다. 제1 필터는 격리 재료들의 조합을 포함할 수 있다. 제2 필터는 격리 재료들의 조합을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 필터는 음이온 교환 수지를 포함할 수 있다. 제2 필터는 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 금속 제올라이트를 포함할 수 있다. 제2 필터는 음이온 교환 수지 및 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 금속 제올라이트를 포함할 수 있다.
필터 조립체
도 4는 본 발명에 따른 필터 조립체(400)를 도시한다. 필터 조립체(400)는 공조, 냉장 및 히트 펌프 응용을 포함하는 증기 압축 열 전달 시스템에 유용하다.
증기 압축 열 전달 시스템은 전형적으로 필터/격리 재료를 포함한다. 이러한 재료는 시간이 지남에 따라 포화되어 그의 유효성을 상실할 수 있다. 일부 시스템, 예를 들어 주거용 시스템에서는, 일단 재료가 포화되면 재료를 교체하는 것이 어려울 수 있다. 예를 들어, 몇몇 종래의 시스템에서 필터를 교체하기 위해서는, 필터를 제거하기 위해 연결 라인, 예를 들어 액체 라인 필터의 경우에 액체 라인을 절단해야만 하고 새로운 필터를 연결해야만 한다. 그러한 시스템에서의 필터의 교체는 종종 작업의 복잡성으로 인해 전문 계약자가 감독해야 할 필요가 있는데, 이는 시간, 비용을 부가하며 예를 들어 주거용 시스템의 소유자에게 편리하지 않다.
제안된 필터는 필터 재료를 통과하는 유체에 새로운 필터 재료를 도입하기 위해 회전되거나 달리 이동되고/되거나 작동될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 필터는 필터 재료를 포함하는 몇몇 구획부(compartment)를 포함하도록 구획화된다. 구획화된 필터는 특정 구획부 내의 필터 재료가 포화된 후에, 또는 재료가 포화되기 전에 회전될 수 있다. 새로운 필터 재료를 갖는 새로운 구획부가 이어서 냉매-오일 유동에 노출된다. 필터를 회전시켜 새로운 필터 재료를 유체 유동에 노출시키는 것은 사용자에 의해 수동으로, 또는 적합한 메커니즘에 의해 자동으로 수행될 수 있다. 이러한 방식으로, 편리하고 비용-효과적인 필터 조립체가 사용자에게 제공된다.
필터 조립체(400)는 유체 입구(410), 출구(470), 및 여과 유닛(440)을 포함한다. 여과 유닛(440)은 형상이 원통형이다. 여과 유닛(440)은 본 발명의 격리 재료를 포함하는 적어도 하나의 필터 구획부(444)를 포함한다. 필터 구획부(444)는 또한 필터 챔버로 불릴 수 있다. 여과 유닛(440)은 바람직하게는 복수의 필터 구획부(444)를 포함하며, 이들 각각은 본 명세서에 개시된 격리 재료를 포함한다.
필터 조립체(400)는 유체가 유체 입구(410)를 통해 유동할 수 있는 입구 챔버(420)를 포함한다. 유체 입구(410)는 유체를 입구 챔버(420) 내로 제공하도록 구성 및 배열된다. 유체는 본 발명의 냉매를 포함할 수 있으며, 선택적으로 윤활제 및/또는 안정제를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 윤활제가 존재한다.
필터 조립체(400)는 여과 유닛(440)에 대해 이동될 수 있는 작동가능한 요소(430)를 포함한다. 작동가능한 요소(430)는 여과 유닛(440)에 대해 회전가능하고, 따라서 회전가능한 요소로서 기술될 수 있다. 도 4의 작동가능한 요소(430)는 회전가능한 플레이트이다. 회전가능한 플레이트는 형상이 원통형이고, 개구 형태의 유체-유동 영역을 포함한다. 유체-유동 영역은 유체가 여과 유닛에 들어올 수 있게 하며, 따라서 작동가능한 요소 입구로서 기술될 수 있다. 이러한 방식으로, 작동가능한 요소(430)는 여과 유닛 입구(432)를 포함한다. 작동가능한 요소(430)는, 작동가능한 요소 입구(432)를 여과 유닛 내에 포함된 격리 재료의 상이한 영역들과 정렬시키기 위해 여과 유닛(440)에 대해 작동될 수 있으며, 예를 들어 회전될 수 있다. 특히, 작동가능한 요소(430)는 하기에 더 상세히 논의되는 바와 같이 여과 유닛 입구(432)가 여과 유닛(440)의 상이한 필터 구획부(444)와 정렬되도록 작동될 수 있다. 작동가능한 요소(430)는 또한 차단 영역을 포함한다. 차단 영역이 필터 구획부와 정렬될 때, 유체는 입구로부터, 차단된 필터 구획부를 통해 출구로 유동하지 않을 수 있다. 작동가능한 요소(430)는 전체 여과 유닛보다 더 작거나 그렇지 않으면 작동/회전시키기에 더 용이할 수 있는 것으로 이해될 것이기 때문에, 이러한 방식의 작동가능한 요소(430)의 사용은 유리하다.
필터 구획부(444)의 제공이 유리하다. 여과 유닛이 필터 재료를 포함하는 단일의 큰 구획부를 갖는 경우, 작동가능한 요소 입구(432)와 여과 유닛(440) 사이의 회전을 달성하는 것은 새로운 필터 재료가 유체 유동에 도입됨을 의미할 것이다. 그러나, 그러한 필터 구획부는 상대적으로 클 수 있어서, 유체가 필터 조립체 내로 유동함에 따라 필요한 압력을 유지하는 것을 어렵게 한다. 구획화된 필터를 제공함으로써, 유체가 여과 유닛 내로 유동함에 따라 최적의 압력이 유지되도록 각각의 구획부의 크기가 설계될 수 있다. 작동가능한 요소(430)는 사용자 그립 영역 및/또는 손잡이(436)를 포함한다. 사용자는 여과 유닛의 상이한 필터 구획부와의 여과 유닛 입구(432)의 정렬을 달성하기 위해, 사용자 그립 영역 및/또는 손잡이(436)를 사용하여 작동가능한 요소(430)를 수동으로 작동시킬 수 있다.
작동가능한 요소(430)는 여과 유닛과 동축으로 배열된다. 여과 유닛(440)은 복수의 필터 구획부(444)를 포함한다. 여과 유닛(440)은 형상이 원통형이고 단면이 원형이다. 여과 구획부는 그 단면이 부채꼴 또는 '쐐기'(wedge) 형상이도록 여과 유닛 내에 배열된다. 복수의 필터 구획부의 각각의 필터 구획부는 격리 재료를 포함한다. 각각의 필터 구획부는 필터 조립체(400)가 사용 중일 때 유체 유동의 방향에 의해 한정되는 바와 같은 입구 단부 및 출구 단부를 포함한다.
필터 조립체(400)는 밸브 요소(450)를 추가로 포함한다. 밸브 요소(450)는 또한 셔터 또는 셔터 요소로서 기술될 수 있다. 셔터는 체크 밸브 또는 일방향 밸브로서 기술될 수 있다. 밸브 요소(450)는 여과 구획부(444)의 출구 단부와 출구(470)의 중간에 배열된다. 밸브 요소(450)는 여과 유닛 내의 양의 압력에 응답하여 개방된다. 더욱 상세하게는, 밸브 요소(450)는 여과 구획부들 중 적어도 하나 내의 압력이 압력 임계치에 도달하는 것에 응답하여 개방되어 유체 유동을 가능하게 한다. 밸브 요소(450)는 단지 그 내부의 압력이 압력 임계치에 도달한 특정 필터 구획부의 출구 단부의 영역에서만 개방되는 반면, 그 내부의 압력이 압력 임계치에 도달하지 않은 그러한 필터 구획부(444)의 출구 단부의 영역에서는 폐쇄된 상태가 된다. 밸브 요소(450)는 임의의 적합한 형태를 취할 수 있고, 당업자에 의해 이해되는 바와 같이 밸브 조립체 또는 밸브의 다른 배열일 수 있다. 밸브 요소(450)는 필터 구획부(444)의 출구 단부들의 형상 및 크기에 상응하는 형상 및 크기를 각각 갖는 섹션들을 가질 수 있다. 예를 들어, 필터 구획부(444)의 출구 단부들이 '쐐기-형상'인 도 4의 실시 형태에서, 밸브 요소(450)는 쐐기 형상의 섹션들을 가질 수 있고, 이들 섹션의 각각은 서로 독립적으로 개방 및 폐쇄될 수 있어서, 밸브 요소가 하나 이상의 필터 구획부(444)를 통해 유체를 유동하게 할 수 있지만 유체 유동이 하나 이상의 다른 필터 구획부(444)를 통해 밸브 요소(450)에 의해 차단된 상태가 되도록 한다. 간단한 실시 형태에서, 밸브 요소는 유체 유동이 필터 구획부(444)를 통해 차단되도록 휴지 위치에서 밸브 요소에 대하여 평평하게 놓이는 탄성 플랩(resilient flap)을 포함할 수 있다. 일단 특정 필터 구획부(444)에서 압력 임계치가 도달되면, 특정 필터 구획부(444) 내부의 압력이 플랩을 개방 위치로 밀도록 작용하며, 이때 유체는 밸브 요소(450)를 통해 출구 챔버(460) 내로 유동할 수 있다. 압력이 임계치 아래로 떨어지면, 플랩은 휴지 위치로 복귀하며 따라서 밸브가 다시 폐쇄된다.
필터 조립체(400)는 출구 챔버(460)를 추가로 포함한다. 출구 챔버(460)는 출구(460)를 포함할 수 있다. 유체는 밸브 요소(450)를 통과하여 출구 챔버(460) 내로 들어갈 수 있다.
사용 중에, 유체는 유체 입구(410)를 통과하여 입구 챔버(420) 내로 들어간다. 이어서, 유체는 여과 유닛 입구(432)를 통과하고, 선택된 필터 구획부(442) 내로 들어간다. 선택된 필터 구획부(442)는, 유체가 여과 유닛 입구(432)로부터, 선택된 필터 구획부(442)를 통해 출구(470)로 통과할 수 있도록 여과 유닛 입구(432) 및 출구(470)와 유체 연통하는 필터 구획부 또는 복수의 필터 구획부이다. 여과 유닛 입구(432)는 선택된 필터 구획부(442)의 입구 단부와 정렬되며, 따라서 선택된 필터 구획부(442) 내로 유체가 유동하게 한다. 작동가능한 요소(430)는 여과 유닛(430)의 다른 필터 구획부(444)를 차단 및/또는 차폐하며, 따라서 유체가 이들 차단된 필터 구획부(444) 내로 유동하는 것을 불가능하게 한다.
유체가 선택된 필터 구획부(442)를 통과함에 따라, 격리 재료는 할로겐 또는 할라이드 이온(예를 들어, 플루오라이드, 요오다이드 또는 요오드)을 격리시키거나 제거하도록 작용한다.
유체가 선택된 필터 구획부(442) 내로 유동함에 따라, 선택된 필터 구획부(442) 내에서 압력이 증가된다. 일단 선택된 필터 구획부(442) 내의 압력이 임계 압력에 도달하면, 선택된 필터 구획부(442)의 출구 단부의 영역에서 밸브 요소(450)가 개방되고, 따라서 선택된 필터 구획부(442)로부터 출구 챔버(460) 내로 유체가 유동하게 하고, 최종적으로 출구(470) 밖으로 그리고 따라서 필터 조립체(400) 밖으로 그리고 다시 열 교환 시스템 내로 유동하게 한다.
특정 실시 형태의 상기 설명은 단지 예시를 위한 것이며 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아님을 이해할 것이다. 기술된 실시 형태들의 다수의 수정이 예상되며 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 의도된다.
예를 들어, 여과 유닛과 여과 유닛 입구 사이의 상대적 회전을 달성하는 것은 여과 유닛 입구를 포함하는 회전가능한 플레이트를 회전시키는 것과 관련하여 주로 기술되었지만, 필터 유닛 그 자체가 필터 유닛 입구에 대해 회전될 수 있음이 이해될 것이다.
복수의 필터 구획부를 갖기보다는, 필터 유니티(unity)는 단지 하나의 필터 구획부를 가질 수 있다. 그러한 실시 형태에서, 회전 플레이트/작동가능한 요소가 회전됨에 따라, 격리 재료의 상이한 영역들이 여과 유닛 입구와 정렬된다. 따라서, 필터 유닛에 들어가는 유체가 새로운 필터 재료와 만나도록 플레이트, 및 따라서 입구를 회전시키는 것이 가능하다.
작동/회전 방법은 또한 이하에서 더욱 상세히 기술되는 바와 같이, 전자적 수단을 사용하여 자동화되고/되거나 달성될 수 있다.
여과 조립체는
a. 구리, 구리 합금,
b. 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체(예를 들어, 제올라이트)
c. 음이온 교환 수지
d. 상기 중 임의의 것의 조합
을 포함하는 격리 재료와 관련하여 주로 기술되어 있다.
그러나, 여과 유닛은 그러한 격리 재료에 대해서뿐만 아니라, 임의의 격리 재료, 예를 들어 금속-유기 프레임워크(MOF) 또는 실제로 임의의 필터 재료에 대한 응용을 갖는다는 것이 또한 당업자에 의해 이해될 것이다.
또한, 사용 중에 유체가 필터 구획부 중 어느 것을 또는 여과 유닛으로 구성된 격리 재료의 어느 영역을 통과하여 유동할 것인지를 선택하는 방법이 또한 본 명세서에 개시된다. 본 방법은, 상대적 이동이 달성됨에 따라 여과 유닛 내에 포함된 격리 재료의 상이한 영역이 입구와 정렬되도록 입구와 여과 유닛 사이의 상대적 이동을 달성하는 단계를 포함한다.
더 상세하게는, 본 방법은 작동가능한 요소(430)의 여과 유닛 입구(432)가 여과 유닛(430) 내의 상이한 필터 구획부(444)와 정렬될 수 있도록 작동가능한 요소(430)를 작동시키는, 예를 들어 회전시키는 단계를 포함한다. 이 방법은 예를 들어 사용자가 작동가능한 요소(430)의 손잡이(436)를 회전시키고, 따라서 여과 유닛 입구(432)와 여과 유닛(430)의 정렬을 조절하여 수동으로 수행될 수 있다.
또한, 본 방법은 예를 들어 전자적 선택 수단(도 4에는 도시되지 않음)을 사용하여 자동으로 수행될 수 있다. 선택 수단은 선택기(selector)로서 기술될 수 있다. 선택기는 프로세서, 회로 및 작동가능한 요소(430)를 포함할 수 있고, 작동가능한 요소(430)를 작동시키도록 구성된다. 선택기는, 프로세서에 의해 실행될 때 본 명세서에 개시된 방법을 수행하는 명령어들을 포함하는 메모리를 또한 포함할 수 있다. 선택기는 여과 유닛 입구(432)와 여과 유닛(440) 사이의 상대적 이동을 달성하도록 배열 및 구성된다. 선택기는 열 교환 시스템의 작동 시간을 모니터링하고/하거나, 선택된 필터 구획부(442)를 통과한 유체의 양을 모니터링하는 센서 또는 센서들의 어레이를 포함할 수 있다. 일단 임계치, 예를 들어, 선택된 필터 구획부(442)를 통과한 유체의 양에 관한 임계치 작동 시간 및/또는 임계치에 도달하였으면, 선택기는 어느 필터 구획부가 활성이거나 또는 선택된 필터 구획부(432)인지를 조정하기 위해 상대적인 이동을 달성할 수 있다. 다시 말하면, 선택기는 필터 구획부들 중 상이한 필터 구획을 통해 필터 조립체(400)를 통과하는 유체를 방향전환시킬 수 있다.
선택기는 다양한 트리거(trigger)에 응답하여, 여과 유닛 입구(432)와 여과 유닛(440) 사이의 상대적인 운동, 예를 들어 여과 유닛 입구(432)를 포함하는 작동가능한 요소의 회전을 달성하도록 배열 및 구성될 수 있다. 전술된 바와 같이, 하나의 트리거가 시스템 작동 시간의 시간 임계치에 도달할 수 있다. 적합한 트리거의 다른 예는 냉매 파괴(refrigerant breakdown)의 표시의 수신일 수 있다. 그러한 실시 형태에서, 선택기는 TAN, 플루오라이드 또는 요오다이드의 수준을 모니터링하기 위한 모니터링 시스템을 포함한다. 이들 재료 중 하나 또는 모두의 값에 관한 임계치와 같은 적합한 트리거가 시스템에서 달성될 수 있다. 일단 임계치에 도달하면, 작동가능한 요소의 회전이 선택기에 의해 달성된다.
필터 조립체와 관련하여 본 명세서에 기술된 접근법은 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체일 수 있는 컴퓨터 판독가능 매체에서 구현될 수 있다. 컴퓨터 판독가능 명령어를 보유하는 컴퓨터 판독가능 매체는 본 명세서에 기재된 방법들 중 임의의 것 또는 전부를 프로세서가 수행하게 하도록 프로세서에서의 실행을 위해 배열된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "컴퓨터 판독가능 매체"는 프로세서가 특정 방식으로 작동하게 하기 위한 데이터 및/또는 명령어를 저장하는 임의의 매체를 지칭한다. 그러한 저장 매체는 비휘발성 매체 및/또는 휘발성 매체를 포함할 수 있다. 비휘발성 매체에는, 예를 들어, 광 디스크 또는 자기 디스크가 포함될 수 있다. 휘발성 매체에는 동적 메모리가 포함될 수 있다. 저장 매체의 예시적인 형태에는 플로피 디스크, 플렉시블 디스크, 하드 디스크, 고체 상태 드라이브, 자기 테이프, 또는 임의의 다른 자기 데이터 저장 매체, CD-ROM, 임의의 다른 광학 데이터 저장 매체, 하나 이상의 구멍 패턴을 갖는 임의의 물리적 매체, RAM, PROM, EPROM, 플래시-EPROM, NVRAM, 및 임의의 다른 메모리 칩 또는 카트리지가 포함된다.
개시된 필터 조립체, 및 그에 관한 방법은 유리하다. 유체와 접촉하게 되는 격리 재료의 영역을 조정함으로써, 본 필터 조립체의 수명이 종래 기술의 필터 조립체에 비해 연장될 수 있다.
실시예
실시예 1
구리가 격리 재료로서 작용하는 능력을 시험하였다.
1차 산화방지제 안정제 BHT를 약 1000 ppm의 양으로 포함하는 50 중량% POE 오일(POE ISO 32, 엠카레이트(Emkarate) RL 32-3MAF)과 50 중량%의 CF3I의 블렌드를, 금속 쿠폰을 갖는 밀봉된 튜브 내에 넣었다. 구리의 표면적은 냉매 1 ㎏당 약 0.08 m2였다. 이어서, 밀봉된 튜브를 175℃에서 2주 동안 가열하여 냉매 및 윤활제가 파괴되게 하였다. 이어서, 밀봉된 튜브를 열고 오일의 샘플을 취하였다.
샘플의 시작 시에(즉, 가열 전에) 그리고 샘플의 종료 시에(즉, 가열 후에) 샘플의 총 산가(Total Acid Number, TAN), 요오다이드 ppm 및 플루오라이드 ppm을 측정하였다.
ASTM D974 - 06, 색-지시제 적정에 의한 산가 및 염기가(Base Number)에 대한 표준 시험 방법에 따라 TAN을 측정하였다.
"플루오라이드 및/또는 요오다이드 농도를 결정하는 예시적인 방법"이라는 제목으로 전술된 방법에 따라, 디오넥스(등록상표) ICS-2000 이온 크로마토그래프 시스템을 사용하여 플루오라이드 및 요오다이드 ppm을 측정하였다.
시험의 결과가 표 1에 나타나 있다.
[표 1]
결과는, 구리가 부재하는 경우와 비교하여, 구리의 존재 하에서 TAN, 플루오라이드 및 요오다이드 농도가 놀랍게도 더 낮음을 입증한다. 따라서, 결과는 구리가 부재하는 경우보다, 구리가 존재하는 경우에 냉매 및 윤활제가 더 적은 정도로 분해됨을 나타낸다.
구리가 부재하는 경우, 가열 시에 요오다이드의 농도가 극적으로 증가한다. 그러나, 놀랍게도, 구리의 존재 하에서는 가열 시에 요오다이드 농도가 변화하지 않으며, 이는 개선된 시스템 신뢰성을 초래하는 것으로 이해된다.
실시예 2
은을 포함하는 제올라이트가 격리 재료로서 작용하는 능력을 시험하였다.
시험된 제올라이트는 허니웰 UOP로부터 입수가능한 UPO IONSIV D7310-C였다. 개구는 최대 치수를 가로지르는 크기가 약 15 내지 약 35 Å이었다.
1차 산화방지제 안정제 BHT를 약 1000 ppm의 양으로 포함하는 80 중량% POE 오일(POE ISO 32, 엠카레이트 RL 32-3MAF)과 20 중량%의 CF3I의 블렌드를 밀봉된 튜브 내에 넣고 이어서 190℃에서 2일 동안 가열하였다. 이러한 조건은 냉매 및 윤활제가 파괴되게 하였다. 이어서, 밀봉된 튜브를 열고 오일의 샘플을 취하였다.
이어서, 오일 샘플을, 제올라이트를 갖는 피셔-포터(Fischer-Porter) 튜브에 넣었다. 샘플(윤활제)에 대한 건조 제올라이트의 양을 측정하였다. 이어서, 튜브를 15℃ 또는 50℃에서 114시간(4.75일) 동안 유지하였다. 튜브를 2시간마다 진탕하여 제올라이트와 샘플의 적절한 혼합을 보장하였다.
시작 시에(즉, CF3I 및 POE 오일의 분해 후에, 그리고 제올라이트와의 조합 전에) 그리고 종료 시에(즉, 제올라이트와의 조합 후에, 그리고 15℃ 또는 50℃에서 114시간 종료 시에) 샘플의 총 산가(TAN), 요오다이드 ppm 및 플루오라이드 ppm을 측정하였다. 실시예 1과 동일한 방법에 따라 TAN, 플루오라이드 및 요오다이드 농도를 측정하였다.
시험의 결과가 표 2에 나타나 있다.
[표 2]
상기 시험은 POE 오일 및 CF3I 냉매의 조성물이 분해된 후에 제올라이트가 이를 효과적으로 "회수"하는 능력을 입증한다.
결과는 약 5 pphl의 제올라이트 또는 약 21 pphl의 제올라이트 중 어느 하나를 사용할 때, 제올라이트가 15℃ 및 50℃ 둘 모두에서 분해된 샘플의 요오다이드 및 플루오라이드 수준을 감소시킬 수 있었음을 입증한다. 그러나, 제올라이트는 15℃에서보다 50℃에서, 그리고 약 5 pphl의 제올라이트에서보다 약 21 pphl의 제올라이트에서 더 우수하게 작용하였다. 놀랍게도, 50℃에서 약 21 pphl의 제올라이트에서는 매우 적은 요오다이드가 검출되었다.
결과는 약 21 pphl의 제올라이트의 농도에서 TAN이 15℃ 및 50℃ 둘 모두에서 감소되었음을 또한 보여준다.
실시예 3A
음이온 교환 수지가 격리 재료로서 작용하는 능력을 시험하였다.
2개의 상이한 음이온 교환 수지를 시험하였다.
제1 수지
제1 수지는 클로라이드 교환가능한 이온을 갖는 강염기성(유형 1) 음이온 교환 수지(다우엑스(Dowex)(등록상표) 1X8 클로라이드 형태)였다.
제1 수지를 변경 없이 사용하였다.
제2 수지
제2 수지는 클로라이드 교환가능한 이온을 갖는 강염기성(유형 1) 음이온 교환 수지(다우엑스(등록상표) 1X8 클로라이드 형태)였다.
5 내지 10 베드 부피(bed volume)의 4% NaOH로 1시간 이상 동안 수지를 서서히 세척한 후에, 유출물의 pH가 7 ± 0.5가 될 때까지 탈이온수로 세척하여, 제2 수지를 하기 실시예에서 사용하기 전에 클로라이드 형태로부터 하이드록사이드 형태로 전환시켰다. 리트머스지를 사용하여 pH를 측정하였다.
방법 및 결과
1차 산화방지제 안정제 BHT를 약 1000 ppm의 양으로 포함하는 80 중량% POE 오일(POE ISO 32, 엠카레이트 RL 32-3MAF)과 20 중량%의 CF3I의 블렌드를 밀봉된 튜브 내에 넣고 이어서 190℃에서 2일 동안 가열하였다. 이러한 조건은 냉매 및 윤활제가 파괴되게 하였다. 이어서, 밀봉된 튜브를 열고 오일의 샘플을 취하였다.
이어서, 샘플을, 음이온 교환 수지를 갖는 피셔-포터 튜브에 넣었다. 샘플에 대한 건조 수지의 양을 측정하였다. 이어서, 튜브를 15℃ 또는 50℃에서 114시간(4.75일) 동안 유지하였다. 튜브를 2시간마다 진탕하여 수지와 샘플의 적절한 혼합을 보장하였다.
시작 시에(즉, CF3I 및 POE 오일의 분해 후에, 그리고 수지와의 조합 전에) 그리고 종료 시에(즉, 수지와의 조합 후에, 그리고 15℃ 또는 50℃에서 114시간 종료 시에) 샘플의 총 산가(TAN), 요오다이드 ppm 및 플루오라이드 ppm을 측정하였다. 실시예 1과 동일한 방법에 따라 TAN, 플루오라이드 및 요오다이드 농도를 측정하였다.
결과가 하기 표 3에 나타나 있다.
[표 3]
상기 시험은 POE 오일 및 CF3I 냉매의 조성물이 분해된 후에 음이온 교환 수지가 이를 효과적으로 "회수"하는 능력을 입증한다.
결과는 약 4 pphl의 수지 또는 약 16 pphl의 수지 중 어느 하나를 사용할 때, 둘 모두의 수지가 15℃ 및 50℃ 둘 모두에서 분해된 샘플의 요오다이드 및 플루오라이드 수준을 감소시킬 수 있었음을 입증한다. 둘 모두의 수지는 15℃에서보다 50℃에서, 그리고 약 4 pphl의 제올라이트에서보다 약 16 pphl의 수지에서 더 우수하게 작용하였다.
제2 수지는 둘 모두의 온도(즉, 15℃ 및 50℃)에서 그리고 둘 모두의 수지 농도(즉, 약 4 pphl 및 약 16 pphl의 수지)에서 샘플의 TAN을 감소시킬 수 있었다.
실시예 3B
하기 2개의 음이온 수지를 사용한 점을 제외하고는 실시예 3A를 반복한다:
A - 하기 특성을 갖는 상표명 앰버리스트 A21(유리 염기)로 판매되는 산업용 등급 약염기 음이온 교환 수지:
B - 하기 특성을 갖는 상표명 앰버리스트 A22로 판매되는 산업용 등급 약염기성 음이온 교환 수지:
이들 수지의 각각은 상기에 언급된 재료를 제거 및/또는 감소시키는 효과가 있는 것으로 밝혀졌다.
실시예 4
음이온 교환 수지와 제올라이트의 조합이 격리 재료로서 작용하는 능력을 시험하였다.
음이온 교환 수지
수지는 하이드록실 교환가능한 이온을 갖는 강염기성(유형 1) 음이온 교환 수지(다우엑스(등록상표) 마라톤(Marathon)™ A, 하이드록사이드 형태)였다.
수지를 변경 없이 사용하였다.
제올라이트
시험된 제올라이트는 허니웰 UOP로부터 입수가능한 UPO IONSIV D7310-C였다. 개구는 최대 치수를 가로지르는 크기가 약 15 내지 약 35 Å이었다.
방법 및 결과
1차 산화방지제 안정제 BHT를 약 1000 ppm의 양으로 포함하는 80 중량% POE 오일(POE ISO 32, 엠카레이트 RL 32-3MAF)과 20 중량%의 CF3I의 블렌드를 밀봉된 튜브 내에 넣고 이어서 175℃에서 2일 동안 가열하였다. 이러한 조건은 냉매 및 윤활제가 파괴되게 하였다. 이어서, 밀봉된 튜브를 열고 오일(윤활제)의 샘플을 취하였다.
이어서, 윤활제 샘플을, 음이온 교환 수지와 제올라이트의 조합을 갖는 피셔-포터 튜브에 넣었다. 샘플에 대한 건조 수지 및 제올라이트의 양을 측정하였다. 이어서, 튜브를 50℃에서 192시간(8일) 동안 유지하였다. 튜브를 2시간마다 진탕하여 수지와 샘플의 적절한 혼합을 보장하였다.
시작 시에(즉, CF3I 및 POE 오일의 분해 후에, 그리고 수지 및 제올라이트와의 조합 전에) 그리고 종료 시에(즉, 수지 및 제올라이트와의 조합 후에, 그리고 50℃에서 192시간 종료 시에) 오일의 총 산가(TAN), 요오다이드 ppm 및 플루오라이드 ppm을 측정하였다. 실시예 1과 동일한 방법에 따라 TAN, 플루오라이드 및 요오다이드 농도를 측정하였다.
결과가 하기 표 4에 나타나 있다.
[표 4]
상기 시험은 POE 오일 및 CF3I 냉매의 조성물이 분해된 후에 음이온 교환 수지와 제올라이트의 조합이 이를 효과적으로 "회수"하는 능력을 입증한다. 결과는 상이한 비의 음이온 교환 수지와 제올라이트를 사용할 때, 둘 모두의 수지가 50℃에서 분해된 샘플의 요오다이드 및 플루오라이드 수준을 감소시킬 수 있었음을 입증한다. 제올라이트 대 이온-교환 수지 중량비 25:75는 샘플의 TAN의 최대 감소를 나타내었고, 또한 요오다이드 및 플루오라이드 함량(ppm)의 최대 감소를 나타내었다.
실시예 5
처리되는 열 전달 조성물의 백분율로서의 제올라이트의 양의 함수로서의 플루오라이드, 요오다이드의 제거 수준 및 TAN 감소를 연구하였다.
시험된 제올라이트는 허니웰 UOP로부터 입수가능한 UPO IONSIV D7310-C였다. 개구는 최대 치수를 가로지르는 크기가 약 15 내지 약 35 Å이었다.
1차 산화방지제 안정제 BHT를 약 1000 ppm의 양으로 포함하는 80 중량% POE 오일(POE ISO 32, 엠카레이트 RL 32-3MAF)과 20 중량%의 CF3I의 블렌드를 밀봉된 튜브 내에 넣고 이어서 175℃에서 2일 동안 가열하였다. 이러한 조건은 냉매 및 윤활제가 파괴되게 하였다. 이어서, 밀봉된 튜브를 열고 오일의 샘플을 취하였다.
이어서, 전술한 단락에 따른 파괴 후에 생성되는 윤활제 샘플의 부분을 5개의 파르 셀(Parr Cell)에 충전하였고, 이때 각각의 셀은 셀 내에 배치된 윤활제의 중량을 기준으로 상이한 양(중량 기준)의 제올라이트를 갖는다. 이어서, 파르 셀을 50℃에서 유지하였고, 각각의 셀 내의 재료를 15일 동안 24시간마다 시험하였다. 파르 셀을 매일 진탕하여 제올라이트와 윤활제의 적절한 혼합을 보장하였다.
시작 시에(즉, CF3I 및 POE 오일의 분해 후에, 그리고 제올라이트와의 조합 전에) 그리고 24시간마다(즉, 제올라이트와의 조합 후에, 그리고 50℃에서 15일 동안) 오일의 총 산가(TAN), 요오다이드 ppm 및 플루오라이드 ppm을 측정하였다.
결과가 하기 표 5에 나타나 있다.
[표 5]
상기 시험은 윤활제, 및 특히 POE 오일 및 CF3I 냉매의 조성물이 분해된 후에 제올라이트가 이를 효과적으로 "회수"하는 능력을 입증한다.
결과는, 10 pphl 초과의 제올라이트의 양이 요오다이드 수준을 검출 불가능한 한계로 감소시키는 데 있어서 더 효과적이고, 5 pphl 초과의 제올라이트 재료의 양이 플루오라이드 수준을 검출 불가능한 한계로 감소시키는 데 있어서 더 효과적임을 나타낸다. 결과는 또한 15 pphl 초과의 제올라이트의 양이 TAN의 감소에 가장 효과적임을 나타낸다.
실시예 6 - 바람직한 이온 교환 재료
산업용 등급의 약염기 음이온 교환 흡착 수지 앰버리스트 A21(유리 염기)이 격리 재료로서 작용하는 능력을 시험하였다. 약염기 음이온 수지는 유리 염기 형태이며 3차 아민(하전되지 않음)으로 작용화된다. 3차 아민은 질소 상에 유리 고립 전자쌍을 포함하며, 즉 이는 산의 존재 하에 쉽게 양성자화된다. 이온 교환 수지는 산에 의해 양성자화되고, 이어서 어떠한 추가의 화학종도 다시 용액 내에 제공함이 없이, 완전한 산 제거를 위해 음이온성 반대이온을 끌어당기고 결합한다.
본 출원인은 앰버리스트 A21이 본 발명에 따라 사용하기에 탁월한 재료임을 밝혀내었다. 이는 본 방법 및 시스템에서 물리적으로 매우 안정하고 파괴에 대해 저항성이 있게 하는 거대다공성 구조를 가지며, 이는 일정 기간에 걸쳐 냉장 시스템의 높은 유량을 견딜 수 있다.
실시예 7
산업용 등급의 약염기 음이온 교환 흡착 수지 앰버리스트 A21(유리 염기)이 격리 재료로서 작용하는 능력을 시험하였다. 약염기 음이온 수지는 유리 염기 형태이며 3차 아민(하전되지 않음)으로 작용화된다. 3차 아민은 질소 상에 유리 고립 전자쌍을 포함하며, 즉 이는 산의 존재 하에 쉽게 양성자화된다. 이온 교환 수지는 산에 의해 양성자화되고, 이어서 어떠한 추가의 화학종도 다시 용액 내에 제공함이 없이, 완전한 산 제거를 위해 음이온성 반대이온을 끌어당기고 결합한다. 앰버리스트 A21의 매트릭스는 거대다공성이다. 이의 거대다공성 구조는 이를 물리적으로 매우 안정하고 파손에 대해 저항성이 있게 한다. 이는 일정 기간에 걸쳐 냉장 시스템의 높은 유량을 견딜 수 있다. 하기 특성을 갖는 상표명 앰버리스트 A21(유리 염기)로 판매되는 산업용 등급 약염기 음이온 교환 수지:
1차 산화방지제 안정제 BHT를 약 1000 ppm의 양으로 포함하는 80 중량% POE 오일(POE ISO 32, 엠카레이트 RL 32-3MAF)과 20 중량%의 CF3I의 혼합물을 실린더 내에 넣고 이어서 175℃에서 2일 동안 가열하였다. 이러한 조건은 냉매 및 윤활제가 파괴되게 하였다. 이어서, 실린더를 열고 오일의 샘플을 취하였다.
이어서, 샘플을, 앰버리스트 A21을 갖는 파르 셀에 넣었다. 샘플에 대한 건조 앰버리스트 A21의 양을 측정하였다. 이어서, 파르 셀을 50℃에서 20일 동안 유지하였다. 셀을 매일 진탕하여 앰버리스트 A21과 샘플의 적절한 혼합을 보장하였다.
시작 시에(즉, CF3I 및 POE 오일의 분해 후에, 그리고 앰버리스트 A21과의 조합 전에) 그리고 종료 시에(즉, 앰버리스트 A21과의 조합 후에) 샘플의 총 산가(TAN), 요오다이드 ppm 및 플루오라이드 ppm을 측정하였다. 본 출원에 기재된 바와 같은 방법에 따라 TAN, 플루오라이드 및 요오다이드 농도를 측정하였다.
시험의 결과가 표 7에 나타나 있다.
[표 7]
상기 시험은 POE 오일 및 CF3I 냉매의 조성물이 분해된 후에 앰버리스트 A21이 이를 효과적으로 "회수"하는 능력을 입증한다.
결과는, 30 중량%의 앰버리스트 A21 및 상기를 사용할 때, 앰버리스트 A21이 50℃에서의 분해된 샘플의 요오다이드 및 플루오라이드 수준을 검출가능한 한계 미만으로 감소시킬 수 있었음을 입증한다.
실시예 8
산업용 등급의 약염기 음이온 교환 흡착 수지 앰버리스트 A22(유리 염기)가 격리 재료로서 작용하는 능력을 시험하였다. 약염기 음이온 수지는 유리 염기 형태이며 3차 아민(하전되지 않음)으로 작용화된다. 3차 아민은 질소 상에 유리 고립 전자쌍을 포함하며, 즉 이는 산의 존재 하에 쉽게 양성자화된다. 이온 교환 수지는 산에 의해 양성자화되고, 이어서 어떠한 추가의 화학종도 다시 용액 내에 제공함이 없이, 완전한 산 제거를 위해 음이온성 반대이온을 끌어당기고 결합한다. 이의 거대다공성 구조는 이를 물리적으로 매우 안정하고 파손에 대해 저항성이 있게 한다. 이는 일정 기간에 걸쳐 냉장 시스템의 높은 유량을 견딜 수 있다. 하기 특성을 갖는 상표명 앰버리스트 A22로 판매되는 산업용 등급 약염기성 음이온 교환 수지:
1차 산화방지제 안정제 BHT를 약 1000 ppm의 양으로 포함하는 80 중량% POE 오일(POE ISO 32, 엠카레이트 RL 32-3MAF)과 20 중량%의 CF3I의 혼합물을 실린더 내에 넣고 이어서 175℃에서 2일 동안 가열하였다. 이러한 조건은 냉매 및 윤활제가 파괴되게 하였다. 이어서, 실린더를 열고 오일의 샘플을 취하였다.
이어서, 샘플을, 앰버리스트 A22를 갖는 파르 셀에 넣었다. 샘플에 대한 건조 앰버리스트 A22의 양을 측정하였다. 이어서, 파르 셀을 50℃에서 20일 동안 유지하였다. 셀을 매일 진탕하여 앰버리스트 A22와 샘플의 적절한 혼합을 보장하였다.
시작 시에(즉, CF3I 및 POE 오일의 분해 후에, 그리고 앰버리스트 A22와의 조합 전에) 그리고 종료 시에(즉, 앰버리스트 A22와의 조합 후에) 샘플의 총 산가(TAN), 요오다이드 ppm 및 플루오라이드 ppm을 측정하였다. 본 출원에 기재된 바와 같은 방법에 따라 TAN, 플루오라이드 및 요오다이드 농도를 측정하였다.
시험의 결과가 표 8에 나타나 있다.
[표 8]
상기 시험은 POE 오일 및 CF3I 냉매의 조성물이 분해된 후에 앰버리스트 A22가 이를 효과적으로 "회수"하는 능력을 입증한다.
결과는, 10 중량% 및 30 중량%의 앰버리스트 A22를 사용할 때, 앰버리스트 A22가 50℃에서의 분해된 샘플의 요오다이드 및 플루오라이드 수준을 감소시킬 수 있었음을 입증한다.
실시예 9
산업용 등급의 약염기 음이온 교환 흡착 수지 앰버라이트(Amberlite) IRA96이 격리 재료로서 작용하는 능력을 시험하였다. 약염기 음이온 수지는 유리 염기 형태이며 3차 아민(하전되지 않음)으로 작용화된다. 3차 아민은 질소 상에 유리 고립 전자쌍을 포함하며, 즉 이는 산의 존재 하에 쉽게 양성자화된다. 이온 교환 수지는 산에 의해 양성자화되고, 이어서 어떠한 추가의 화학종도 다시 용액 내에 제공함이 없이, 완전한 산 제거를 위해 음이온성 반대이온을 끌어당기고 결합한다. 이의 거대다공성 구조는 이를 물리적으로 매우 안정하고 파손에 대해 저항성이 있게 한다. 이는 일정 기간에 걸쳐 냉장 시스템의 높은 유량을 견딜 수 있다. 이러한 수지의 높은 다공성은 큰 유기 분자의 효율적인 흡착을 가능하게 한다. 하기 특성을 갖는 상표명 앰버라이트 IRA96으로 판매되는 산업용 등급 약염기성 음이온 교환 수지:
1차 산화방지제 안정제 BHT를 약 1000 ppm의 양으로 포함하는 80 중량% POE 오일(POE ISO 32, 엠카레이트 RL 32-3MAF)과 20 중량%의 CF3I의 혼합물을 실린더 내에 넣고 이어서 175℃에서 2일 동안 가열하였다. 이러한 조건은 냉매 및 윤활제가 파괴되게 하였다. 이어서, 실린더를 열고 오일의 샘플을 취하였다.
이어서, 샘플을, 앰버라이트 IRA96을 갖는 파르 셀에 넣었다. 샘플에 대한 건조 앰버라이트 IRA96의 양을 측정하였다. 이어서, 파르 셀을 50℃에서 20일 동안 유지하였다. 셀을 매일 진탕하여 앰버라이트 IRA96과 샘플의 적절한 혼합을 보장하였다.
시작 시에(즉, CF3I 및 POE 오일의 분해 후에, 그리고 앰버라이트 IRA96과의 조합 전에) 그리고 종료 시에(즉, 앰버라이트 IRA96과의 조합 후에) 샘플의 총 산가(TAN), 요오다이드 ppm 및 플루오라이드 ppm을 측정하였다. 본 출원에 기재된 바와 같은 방법에 따라 TAN, 플루오라이드 및 요오다이드 농도를 측정하였다.
시험의 결과가 표 10에 나타나 있다.
[표 10]
상기 시험은 POE 오일 및 CF3I 냉매의 조성물이 분해된 후에 앰버라이트 IRA96이 이를 효과적으로 "회수"하는 능력을 입증한다.
결과는, 30 중량%의 앰버라이트 IRA96 및 상기를 사용할 때, 앰버라이트 IRA96이 50℃에서의 분해된 샘플의 요오다이드 및 플루오라이드 수준을 검출가능한 한계 미만으로 감소시킬 수 있었음을 입증한다.
실시예 10
산업용 등급 활성 알루미나 F200이 격리 재료로서 작용하는 능력을 시험하였다.
1차 산화방지제 안정제 BHT를 약 1000 ppm의 양으로 포함하는 80 중량% POE 오일(POE ISO 32, 엠카레이트 RL 32-3MAF)과 20 중량%의 CF3I의 혼합물을 실린더 내에 넣고 이어서 175℃에서 2일 동안 가열하였다. 이러한 조건은 냉매 및 윤활제가 파괴되게 하였다. 이어서, 실린더를 열고 오일의 샘플을 취하였다.
이어서, 샘플을, 산업용 등급 활성 알루미나 F200을 갖는 파르 셀에 넣었다. 샘플에 대한 활성 알루미나의 양을 측정하였다. 이어서, 파르 셀을 50℃에서 20일 동안 유지하였다. 셀을 매일 진탕하여 샘플의 적절한 혼합을 보장하였다.
시작 시에(즉, CF3I 및 POE 오일의 분해 후에, 그리고 F200에 노출 전에) 그리고 종료 시에(즉, F200에 노출 후에) 샘플의 총 산가(TAN), 요오다이드 ppm 및 플루오라이드 ppm을 측정하였다. 본 출원에 기재된 방법에 따라 TAN, 플루오라이드 및 요오다이드 농도를 측정하였다.
시험의 결과가 표 11에 나타나 있다.
[표 11]
실시예 11
앰버리스트 A21과 제올라이트 IONSIV D7310-C의 조합의 격리 재료로서의 능력을 시험하였다.
1차 산화방지제 안정제 BHT를 약 1000 ppm의 양으로 포함하는 80 중량% POE 오일(POE ISO 32, 엠카레이트 RL 32-3MAF)과 20 중량%의 CF3I의 혼합물을 실린더 내에 넣고 이어서 175℃에서 2일 동안 가열하였다. 이러한 조건은 냉매 및 윤활제가 파괴되게 하였다. 이어서, 실린더를 열고 오일의 샘플을 취하였다.
이어서, 샘플을, 격리 재료를 갖는 파르 셀에 넣었다. 샘플에 대한 격리 재료의 양은 20 중량%였다. 이어서, 파르 셀을 50℃에서 20일 동안 유지하였다. 셀을 매일 진탕하여 샘플의 적절한 혼합을 보장하였다.
시작 시에(즉, CF3I 및 POE 오일의 분해 후에, 그리고 격리 재료에 노출 전에) 그리고 종료 시에(즉, 격리 재료에 노출 후에) 샘플의 총 산가(TAN), 요오다이드 ppm 및 플루오라이드 ppm을 측정하였다. 본 출원에 기재된 방법에 따라 TAN, 플루오라이드 및 요오다이드 농도를 측정하였다.
시험의 결과가 표 12에 나타나 있다.
[표 12]
Claims (10)
- 복수의 반복 사이클에서, 냉매 액체를 증발시켜 냉매 증기를 생성하는 단계, 압축기에서 상기 냉매 증기의 적어도 일부분을 압축하는 단계 및 응축기에서 냉매 증기를 응축시키는 단계를 포함하는 유형의 전달을 제공하는 방법으로서,
상기 방법은
(a) 약 5 중량% 이상의 저급 알킬 요오도플루오로카본을 포함하는 냉매를 제공하는 단계;
(b) 선택적으로 그러나 바람직하게는 상기 압축기에 윤활제를 제공하는 단계; 및
(c) 상기 복수의 상기 사이클의 적어도 일부에서 상기 냉매의 적어도 일부분 및/또는 상기 윤활제의 적어도 일부분을 격리(sequestration) 재료에 노출시키는 단계
를 포함하며,
상기 격리 재료는
i. 구리 또는 구리 합금,
ii. 활성 알루미나,
iii. 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체(molecular sieve),
iv. 음이온 교환 수지,
v. 수분 제거 재료, 바람직하게는 수분 제거 분자체, 및
vi. 상기 중 둘 이상의 조합
을 포함하고,
상기 노출 온도는 약 10℃ 초과인, 방법. - 제1항에 있어서, 상기 분자체가 존재하며, 상기 분자체는 제올라이트인, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 격리 재료는 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 분자체를 포함하는, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 격리 재료는 음이온 교환 수지를 포함하는, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 격리 재료는 적어도 활성 알루미나 및 음이온 교환 수지를 포함하는, 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 격리 재료는 활성 알루미나, 구리, 은, 납 또는 이들의 조합을 포함하는 제올라이트 분자체, 음이온 교환 수지, 및 수분 제거 재료의 조합을 포함하는, 방법 조성물.
- 제6항에 있어서, 상기 격리 재료는 필터 요소 내에 포함되는, 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 격리 재료는 고체 코어의 형태인, 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 고체 코어는 상기 응축기의 액체 라인 내에 위치되는, 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 방법은 오일 분리기를 제공하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 격리 재료는 상기 오일 분리기 내에 위치되는, 방법.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762560558P | 2017-09-19 | 2017-09-19 | |
| US62/560,558 | 2017-09-19 | ||
| US201762587600P | 2017-11-17 | 2017-11-17 | |
| US62/587,600 | 2017-11-17 | ||
| US16/135,962 US11008494B2 (en) | 2017-09-19 | 2018-09-19 | Heat transfer methods, systems and compositions |
| PCT/US2018/051802 WO2019060447A1 (en) | 2017-09-19 | 2018-09-19 | METHODS, SYSTEMS, AND COMPOSITIONS FOR HEAT TRANSFER |
| US16/135,962 | 2018-09-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200058393A true KR20200058393A (ko) | 2020-05-27 |
| KR102608322B1 KR102608322B1 (ko) | 2023-11-30 |
Family
ID=65719942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020207007556A KR102608322B1 (ko) | 2017-09-19 | 2018-09-19 | 열 전달 방법, 시스템 및 조성물 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11008494B2 (ko) |
| EP (1) | EP3685107A4 (ko) |
| JP (2) | JP2020535370A (ko) |
| KR (1) | KR102608322B1 (ko) |
| CN (1) | CN111316049B (ko) |
| AU (1) | AU2018337829B2 (ko) |
| BR (1) | BR112020005483A2 (ko) |
| CA (1) | CA3075639A1 (ko) |
| MX (1) | MX2020002772A (ko) |
| TW (1) | TWI843706B (ko) |
| WO (1) | WO2019060447A1 (ko) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11352534B2 (en) * | 2016-07-29 | 2022-06-07 | Honeywell International Inc | Stabilized heat transfer compositions, methods and systems |
| WO2018204860A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Honeywell International Inc. | Heat transfer compositions, methods and systems |
| KR102356468B1 (ko) * | 2017-05-19 | 2022-01-27 | 릴라이언스 인더스트리즈 리미티드 | 열전달 유체의 전산가를 줄이기 위한 방법 |
| TWI843706B (zh) * | 2017-09-19 | 2024-06-01 | 美商哈尼威爾國際公司 | 傳熱方法、系統和組成物 |
| JP7284753B2 (ja) * | 2017-11-17 | 2023-05-31 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 熱伝達組成物、方法、及びシステム |
| EP3717588A4 (en) * | 2017-11-30 | 2021-08-11 | Honeywell International Inc. | HEAT TRANSFER COMPOSITIONS, PROCEDURES AND SYSTEMS |
| US11291876B2 (en) | 2019-04-19 | 2022-04-05 | Kidde Technologies, Inc. | Fire suppression agent composition |
| US10953257B2 (en) | 2019-04-19 | 2021-03-23 | Kidde Technologies, Inc. | Fire suppression composition |
| US11326998B2 (en) | 2019-04-19 | 2022-05-10 | Kidde Technologies, Inc. | System and method for monitoring a fire suppression blend |
| JPWO2021019687A1 (ko) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | ||
| JP2021042878A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| CN113841016A (zh) * | 2019-09-06 | 2021-12-24 | 东芝开利株式会社 | 制冷循环装置 |
| JP2021042903A (ja) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| US20220349633A1 (en) * | 2019-10-02 | 2022-11-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus |
| GB202002052D0 (en) * | 2020-02-14 | 2020-04-01 | Mexichem Fluor Sa De Cv | Compositions |
| CN112503650B (zh) * | 2020-12-02 | 2022-02-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 凝水装置、控制方法、控制装置、电器及存储介质 |
| CN113025280B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-11-15 | 冰轮环境技术股份有限公司 | 一种替代r507a的混合制冷剂 |
| IT202100007316A1 (it) * | 2021-03-25 | 2022-09-25 | Ariston S P A | Metodo di gestione di una pompa di calore operante con un fluido operativo a basso impatto ambientale |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0948990A (ja) * | 1995-05-24 | 1997-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷凍サイクル |
| KR20070090939A (ko) * | 2004-12-21 | 2007-09-06 | 허니웰 인터내셔널 인코포레이티드 | 안정화된 요오드카본 조성물 |
| KR20140089527A (ko) * | 2011-09-30 | 2014-07-15 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 이산화탄소 응축을 위한 방법 및 시스템 |
| KR20150040880A (ko) * | 2012-08-01 | 2015-04-15 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 열 펌프에서의 e-1,1,1,4,4,4-헥사플루오로-2-부텐의 용도 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147595A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-08 | 株式会社日立製作所 | ヨウ素除去方法 |
| US5533358A (en) * | 1994-03-01 | 1996-07-09 | A'gramkow A/S | Refrigerant recovering system |
| BRPI0509947A (pt) * | 2004-04-16 | 2007-09-25 | Honeywell Int Inc | composição de tipo azeotrópico, composição, composição de transferência térmica, refrigerante, sistema de refrigeração, agente de insuflação, composição espumável, espuma, espuma de células fechadas, método para substituição de um refrigerante existente contido em um sistema de refrigeração, composição passìvel de aspersão, e método de esterilização de um artigo |
| US20080111100A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Thomas Raymond H | Use of low gwp refrigerants comprising cf3i with stable lubricants |
| US7813105B2 (en) * | 2006-06-06 | 2010-10-12 | Adc Tech International Ltd. | Multi-layer capacitor |
| GB0611740D0 (en) | 2006-06-14 | 2006-07-26 | Ineos Fluor Holdings Ltd | Refrigerant compositions |
| US20080111099A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Singh Rajiv R | Heat transfer compositions with a hydrofluoroalkene, an iodocarbon and additives |
| US20080110833A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Samuels George J | Iodine removal with activated carbon |
| US20080116417A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-22 | Samuels George J | Iodine and iodide removal method |
| TW200930801A (en) * | 2007-10-31 | 2009-07-16 | Du Pont | Compositions comprising iodotrifluoromethane and uses thereof |
| US8572992B2 (en) * | 2008-03-31 | 2013-11-05 | Service Solutions U.S. Llc | Method for recovery and recharge of blend refrigerants with blend sent for reclamation |
| MX337867B (es) * | 2009-12-21 | 2016-03-23 | Du Pont | Composiciones que comprenden tetrafluoropropeno y difluorometano y sus usos. |
| JP6354616B2 (ja) * | 2014-02-20 | 2018-07-11 | 旭硝子株式会社 | 熱サイクルシステム用組成物および熱サイクルシステム |
| CN117050728A (zh) * | 2015-06-01 | 2023-11-14 | Ａｇｃ株式会社 | 热循环用工作介质、热循环系统用组合物以及热循环系统 |
| CN110036087B (zh) * | 2017-01-13 | 2021-08-17 | 霍尼韦尔国际公司 | 制冷剂、热传递组合物、方法和系统 |
| TWI843706B (zh) * | 2017-09-19 | 2024-06-01 | 美商哈尼威爾國際公司 | 傳熱方法、系統和組成物 |
| KR20200089295A (ko) * | 2017-11-17 | 2020-07-24 | 허니웰 인터내셔날 인코포레이티드 | 열 전달 조성물, 방법 및 시스템 |
| JP7284753B2 (ja) * | 2017-11-17 | 2023-05-31 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 熱伝達組成物、方法、及びシステム |
| EP3717588A4 (en) * | 2017-11-30 | 2021-08-11 | Honeywell International Inc. | HEAT TRANSFER COMPOSITIONS, PROCEDURES AND SYSTEMS |
-
2018
- 2018-09-18 TW TW107132867A patent/TWI843706B/zh active
- 2018-09-19 WO PCT/US2018/051802 patent/WO2019060447A1/en unknown
- 2018-09-19 CN CN201880072230.5A patent/CN111316049B/zh active Active
- 2018-09-19 AU AU2018337829A patent/AU2018337829B2/en active Active
- 2018-09-19 CA CA3075639A patent/CA3075639A1/en active Pending
- 2018-09-19 MX MX2020002772A patent/MX2020002772A/es unknown
- 2018-09-19 EP EP18859619.1A patent/EP3685107A4/en active Pending
- 2018-09-19 BR BR112020005483-6A patent/BR112020005483A2/pt unknown
- 2018-09-19 KR KR1020207007556A patent/KR102608322B1/ko active IP Right Grant
- 2018-09-19 JP JP2020515082A patent/JP2020535370A/ja active Pending
- 2018-09-19 US US16/135,962 patent/US11008494B2/en active Active
-
2021
- 2021-05-18 US US17/322,945 patent/US11787989B2/en active Active
-
2023
- 2023-08-03 JP JP2023126916A patent/JP2023145699A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0948990A (ja) * | 1995-05-24 | 1997-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷凍サイクル |
| KR20070090939A (ko) * | 2004-12-21 | 2007-09-06 | 허니웰 인터내셔널 인코포레이티드 | 안정화된 요오드카본 조성물 |
| KR20140089527A (ko) * | 2011-09-30 | 2014-07-15 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 이산화탄소 응축을 위한 방법 및 시스템 |
| KR20150040880A (ko) * | 2012-08-01 | 2015-04-15 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 열 펌프에서의 e-1,1,1,4,4,4-헥사플루오로-2-부텐의 용도 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11787989B2 (en) | 2023-10-17 |
| AU2018337829A1 (en) | 2020-04-02 |
| US20190085224A1 (en) | 2019-03-21 |
| CN111316049A (zh) | 2020-06-19 |
| EP3685107A1 (en) | 2020-07-29 |
| KR102608322B1 (ko) | 2023-11-30 |
| CN111316049B (zh) | 2022-06-24 |
| US11008494B2 (en) | 2021-05-18 |
| TWI843706B (zh) | 2024-06-01 |
| CA3075639A1 (en) | 2019-03-28 |
| MX2020002772A (es) | 2020-07-20 |
| AU2018337829B2 (en) | 2024-07-04 |
| EP3685107A4 (en) | 2021-07-07 |
| US20210355358A1 (en) | 2021-11-18 |
| WO2019060447A1 (en) | 2019-03-28 |
| JP2023145699A (ja) | 2023-10-11 |
| TW201925414A (zh) | 2019-07-01 |
| BR112020005483A2 (pt) | 2020-09-24 |
| JP2020535370A (ja) | 2020-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102608322B1 (ko) | 열 전달 방법, 시스템 및 조성물 | |
| US10815409B2 (en) | Heat transfer compositions, methods and systems | |
| US10767091B2 (en) | Heat transfer compositions, methods, and systems | |
| CN111788278B (zh) | 热传递组合物、方法和系统 | |
| US20190161662A1 (en) | Heat transfer compositions, methods, and systems | |
| JP7274471B2 (ja) | 熱伝達組成物、方法、及びシステム | |
| RU2804817C2 (ru) | Композиции, способы и системы для передачи тепла | |
| WO2022266620A1 (en) | Heat transfer compositions. methods and systems | |
| US20220119693A1 (en) | Heat transfer compositions, methods and systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |