KR20200056642A

KR20200056642A - 사출성형 제품의 게이트 자동절단장치

Info

Publication number: KR20200056642A
Application number: KR1020180140560A
Authority: KR
Inventors: 정하현
Original assignee: 주식회사 예일
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2020-05-25

Abstract

본 발명은 사출성형 제품의 게이트 자동절단장치에 있어서, 상,하부금형(11)(12)으로 구성되는 사출금형(10)이 형성되고, 하부금형(12)의 내측에는 사출금형(10)에 의한 사출제품(100)의 성형이 완료됨과 함께 상승작동하여 게이트(14)를 절단하하는 절단부(20)가 설치되어 사출성형되는 수지제품의 성형과 함께 금형 내로 수지를 주입하는 게이트(14)가 자동으로 절단된 상태로 탈형이 되도록 함으로써 게이트(14) 절단을 위한 별도의 공정이 필요 없어 불필요한 작업시간 및 인력의 소비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

사출성형 제품의 게이트 자동절단장치{AUTOMATIC CUTTING APPARATUS OF INJECTION GATE OF INJECTION MOLDED PRODUCT}

본 발명은 수지제품의 사출성형시 사출제품의 게이트를 자동으로 절단할 수 있는 사출성형 제품의 게이트 자동절단장치에 관한 것이다.

통상적으로 수지 사출성형제품들은 금형 내에 수지를 주입하고 경화시킴으로써 제조되는데, 성형 완료 후 수지를 주입하는 수지주입구(통상 '게이트'라고 함)가 돌출형성되어 있으며 제품 제조완료를 위해 이를 일일이 절단해주어야 하는 과정이 필요하다.

종래에는 이러한 게이트를 작업자에 의해 일일이 절단함에 따라 작업시간이 오래걸리고 작업자에 의해 수동으로 게이트를 절단함에 따라 작업자의 숙련도나 근무환경에 따라 게이트가 깔끔하게 절단되지 못하거나 미절단된 엔진커버가 제조되는 문제가 있었다.

공개특허공보 제10-2012-0083650호, '발포 성형 금형'

따라서 본 발명의 목적은 사출성형되는 수지제품의 성형 후 금형의 탈형 전에 금형 내로 수지를 주입하는 게이트가 자동으로 절단될 수 있도록 하는 사출성형품의 게이트 자동절단장치를 제공하는데에 있다.

상기의 목적에 따른 본 발명은 사출성형 제품의 게이트 자동절단장치에 있어서, 상,하부금형(11)(12)으로 구성되는 사출금형(10)이 형성되고, 하부금형(12)의 내측에는 사출금형(10)에 의한 사출제품(100)의 성형이 완료됨과 함께 상승작동하여 게이트(14)를 절단하하는 절단부(20)가 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 사출성형되는 수지제품의 성형과 함께 금형 내로 수지를 주입하는 게이트가 자동으로 절단된 상태로 탈형이 되도록 함으로써 게이트 절단을 위한 별도의 공정이 필요 없어 불필요한 작업시간 및 인력의 소비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 수지제품을 사출성형하기 위한 금형을 도시한 도면,
도 2는 도 1의 분해사시도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 하부금형 내에 설치된 절단부의 구성도,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 절단부의 사시도,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 절단부의 회전작동체 사시도,
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 절단부의 작동도,
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 절단부에 의해 게이트를 절단하는 형태를 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 사출 금형에 의해 제조되는 제품의 사시도이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 수지제품을 사출성형하기 위한 금형의 사시도이고, 도 2는 이의 분해사시도이며, 도 3은 하부금형(12) 내에 설치되는 절단부(20)의 구성을 나타내는 도면이다.

본 발명의 사출성형 제품의 게이트 자동절단장치는 하부금형(12) 내에 절단부(20)를 설치하여 상,하부금형(11)(12)에 의해 사출제품(100)을 성형한 후 금형 내로 수지를 주입하는 게이트(14)가 자동으로 절단되게 함으로써 사출제품(100)의 제조를 완료함과 함께 동시에 게이트(14)가 절단되는 것이다.

본 발명에서는 게이트(14)의 하부에 절단부(20)가 설치되며, 사출성형 후 상승하면서 게이트(14)가 절단되게 작동시키게 된다.

도 4를 참조하여 금형 내에 설치되어 게이트(14)를 자동으로 절단하는 절단부(20)의 구성을 상세히 설명한다.

본 발명의 절단부(20)는 절단부(20)의 일측에 설치되어 상,하부금형(11)(12)에 의한 사출제품(100)의 성형 후 게이트(14)를 절단시키기 위해 회전력을 발생시키는 회전모터(21)와, 상기 회전모터(21)에 의해 회전하는 회전축(22)과, 상기 회전축(22)에 고정설치되어 회전축(22)과 함께 회전하는 회전캠(23)과, 상기 회전캠(23)의 상부에 설치되어 회전캠(23)의 회전에 의해 승강작동하는 상하이동부(26)와, 상기 상하이동부(26)의 승강작동을 안내하기 위해 양단에 설치되는 한쌍의 지지축(27)과, 상기 상하이동부(26)의 상부에 설치되어 상하이동부(26)와 함께 상승하여 게이트(14)를 절단하는 절단날(30)과, 절단날(30)에 의한 게이트(14)의 절단 후 회전캠(23)이 회전하면서 상하이동부(26)를 상부로 밀어올리는 힘이 해제되면 상하이동부(26)와 절단날(30)이 하부로 내려오도록 하는 스프링(29)으로 구성된다.

본 발명의 절단부(20)는 사출금형(10)에 의한 사출제품(100)의 성형이 완료된 후 수지가 완전히 경화되기 전에 회전모터(21)가 작동하도록 제어하게 되며, 회전축(22)에 설치된 회전캠(23)이 회전하면서 상하이동부(26)를 밀어올려 상승시킴으로써 절단날(30)이 함께 상부로 상승하여 상부금형(11)을 통해 주입되는 수지의 게이트(14)를 절단하게 되는 것이다.

상기 회전모터(21)는 사출금형(10)에 의한 사출제품(100)의 성형 후 작동하도록 제어되며, 바람직하게는 수지가 완전히 경화되지 전에 작동하도록 제어함으로써 사출제품(100)에 연결형성된 게이트(14)가 용이하게 절단되도록 한다.

도 6을 참조하면, 회전모터(21)에 의한 회전력으로 회전축(22)을 회전시키면 회전축(22)에 고정설치된 회전캠(23)이 함께 회전하게 되고, 회전캠(23)에는 돌출부(24)가 형성되어 있어 회전캠(23)의 상부에 설치된 상하이동부(26)를 상부로 밀어올리게 된다.

회전캠(23)에는 상하이동부(26)를 밀어올리기 위한 돌출부(24)와, 상하이동부(26)가 밀려올라가지 않도록 하는 평면부(25)가 형성되며, 도 6의 (b)와 같이 회전캠(23)이 회전하면서 돌출부(24)가 상부에 위치하는 경우가 게이트(14)를 절단하는 타이밍으로 작동하여 상하이동부(26)를 밀어올려 절단날(30)에 의해 게이트(14)를 절단시키는 것이다.

이때, 상하이동부(26)의 상승에 의한 절단날(31)의 과한 상승으로 인해 절단날(31)이 사출금형(10)에 강하게 부딪혀 파손되는 것을 방지하면서 스프링(29)의 압축, 이완에 의해 상승된 절단날(31)이 하강할 수 있도록 하는 이동제한부(28)가 설치될 수 있다.

상기 이동제한부(28)는 상하이동부(26)에 의해 스프링(29)이 압축되도록 하여 회전캠(23)의 계속적인 회전에 의해 평면부(25)가 상부로 놓이게 되면 압축되어 있던 스프링(29)의 압축이 해제되면서 절단날(31)이 하강하도록 한다.

회전캠(23)의 돌출부(24)가 상부로 향하도록 회전하여 게이트(14)를 절단한 후에는 상하이동부(26)를 하강하여야 하며, 도 6이 (a)와 같이 회전캠(23)이 계속 회전하게 되면 평면부(25)가 상부로 놓이게 되어 밀려 올라가 있던 상하이동부(26)가 아래로 내려와야 한다.

이때, 상하이동부(26) 상부에는 스프링(29)이 설치되며, 상하이동부(26)의 상승시 이동제한부(28)에 의해 압축된 상태가 유지되다가 회전캠(23)이 회전하여 평면부(25)가 상부로 향하게 되어 상하이동부(26)를 밀어올리는 힘이 해제되면 압축된 스프링(29)이 원래의 상태가 되면서 상하이동부(26)를 아래로 밀어내게 된다.

상하이동부(26)의 양측에는 상하이동부(26)의 승강작동을 안내하는 한 쌍의 지지축(27)이 설치되며, 지지축(27)을 관통하는 회전축(22)에는 베어링(31)이 설치될 수 있다.

상기 지지축(27)은 상하이동부(26)가 상하 수직선상으로 이동되도록 안내하여 절단날(30)에 의해 게이트(14)의 절단이 완벽하게 이루어질 수 있도록 한다.

본 발명의 실시 예로서 지지축(27)에는 상하이동부(26)의 수직 승강작동을 안내하는 가이드홈(미도시)형성될 수 있으며, 상하이동부(26)의 양단이 양측의 지지축(27)에 형성된 가이드홈 내에서 상하로 수직이동하도록 끼워져 작동되게 구성할 수 있다.

도 7 내지 도 8은 절단부(20)에 의해 게이트(14)가 절단되는 형태를 도시한 것으로, 상부금형(11)의 하부, 정확하게는 상부금형(11)을 통해 주입되는 수지가 흐르는 게이트(14)의 하부에 절단부(20)가 설치되며, 사출제품(100)의 성형이 완료된 후 절단날(30)이 상승하여 게이트(14)를 절단하게 된다.

도 8은 이를 상세히 나타낸 것으로, 게이트(14)는 사출제품(100)의 성형완료시 외부로 돌출되어 연결형성되며, 도 8의 (a)와 같이 사출제품(100)에 돌출된 게이트(14)를 절단날(30)에 의해 절단되게 하며, 도 8의 (b)와 같이 절단날(30)이 상승하여 게이트(14)를 절단한 후 상,하부금형(11)(12)을 탈형하여 사출제품(100)의 성형을 완료하게 된다.

미설명부호 13은 수지주입장치이다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

(10)-- 사출금형 (11)-- 상부금형
(12)-- 하부금형 (13)-- 수지주입장치
(14)-- 게이트
(20)-- 절단부 (21)-- 회전모터
(22)-- 회전축 (23)-- 회전캠
(24)-- 돌출부 (25)-- 평면부
(26)-- 상하이동부 (27)-- 지지축
(28)-- 이동제한부 (29)-- 스프링
(30)-- 절단날 (31)-- 베어링
(100)-- 사출제품

Claims

사출성형 제품의 게이트 자동절단장치에 있어서,
상,하부금형(11)(12)으로 구성되는 사출금형(10)이 형성되고, 하부금형(12)의 내측에는 사출금형(10)에 의한 사출제품(100)의 성형이 완료됨과 함께 상승작동하여 게이트(14)를 절단하하는 절단부(20)가 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형 제품의 게이트 자동절단장치.
제1항에 있어서,
상기 절단부(20)는 일측에 설치되어 상,하부금형(11)(12)에 의한 사출제품(100)의 성형 후 게이트(14)를 절단시키기 위해 회전력을 발생시키는 회전모터(21)와,
상기 회전모터(21)에 의해 회전하는 회전축(22)과,
상기 회전축(22)에 고정설치되어 회전축(22)과 함께 회전하는 회전캠(23)과,
상기 회전캠(23)의 상부에 설치되어 회전캠(23)의 회전에 의해 승강작동하는 상하이동부(26)와,
상기 상하이동부(26)의 상부에 설치되어 상하이동부(26)와 함께 상승하여 게이트(14)를 절단하는 절단날(30)이 설치됨을 특징으로 하는 사출성형 제품의 게이트 자동절단장치.
제2항에 있어서,
상기 상하이동부(26)의 상부에는 절단날(30)에 의한 게이트(14)의 절단 후 회전캠(23)이 회전하면서 상하이동부(26)를 상부로 밀어올리는 힘이 해제되면 상하이동부(26)와 절단날(30)이 하부로 내려오도록 하는 스프링(29)이 구성됨을 특징으로 하는 사출성형 제품의 게이트 자동절단장치.
제2항에 있어서,
상기 상하이동부(26)의 승강작동이 상하 직선상으로 이동하도록 안내하기 위해 상하이동부(26)의 양단에 한쌍의 지지축(27)이 설치됨을 특징으로 하는 사출성형 제품의 게이트 자동절단장치.