KR20200048798A - 화장료 조성물 - Google Patents
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Abstract
수상성분 및 착색제를 포함하고, 상기 수상성분은 피막형성제, 분산제, 수분 증발제 및 정제수로 이루어지고, 3000 cps 이하의 점도를 가지는 화장료 조성물을 제공한다.
Description
본 기재는 화장료 조성물에 관한 것이다.
겉으로 드러난 라인, 주름 및 바람직하지 않는 착색을 숨기기 위해 눈 아래 또는 주위에 적용하기 위해 특별히 설계된 메이크업 제품은 최근 들어 상당한 인기를 누리고 있다. 이들 제품은 컨실러(CONCEALER)로 불리고, 대부분 종종 어플리케이터를 갖춘 작은 튜브 또는 용기로 판매된다. 이는 숨김 또는 보정을 목적하는 영역에 아주 소량으로 적용된다. 컨실러를 효과적이게 하는 것은 결점을 감추는 능력이며, 이는 결국 결점을 숨기도록 설계되지 않은 색조 화장품으로는 컨실러의 역할을 대체하기 어려우며, 따라서 컨실러는 색조 화장품보다 더 큰 커버리지 및 불투명성을 가져야만 한다. 그러나, 대부분의 컨실러는 점도가 높은 경향이 있어 사용감이 떨어지며, 상당한 양의 이산화티타늄 또는 충전제를 가지기 때문에 불투명성을 가지는데, 대부분 피부에 착색 조성물의 부착력을 향상시킴으로써, 오히려 피부 트러블을 야기하는 원인이 되기도 한다.
다른 한편으로는, 파운데이션 메이크업은 피부에 착색 필름 또는 기타 성분을 적용하여 색 보정 및 평활도를 제공하도록 의도된 화장품이다. 파운데이션 메이크업은 컨실러보다 텍스처에 있어 더 가벼운 경향이 있고 보다 적은 불투명성을 갖는다. 파운데이션 및 컨실러 둘 다의 많은 사용자가 알고 있는 바와 같이, 이들은 상호교환가능하지 않다. 전체 얼굴에 파운데이션 메이크업이 아닌 컨실러를 사용할 경우, 가면을 쓴 것 같은 느낌이 들고, 피부에 불편한 느낌을 많이 주게되며, 나아가 컨실러가 얼굴 표면에서 굳고, 균열이 생기기면, 컨실러로서의 역할을 제대로 수행할 수 없게 된다. 또한 눈 영역 아래 및 주위에 컨실러가 아닌 보통의 파운데이션 메이크업을 사용하는 경우, 커버리지가 최소이거나 전혀 없으며, 때때로 아이 메이크업 및 마스카라의 얼룩짐을 유발하여, 보는 이들로 하여금 눈 화장이 무섭다는 인상을 줄 수 있어 일반적인 상황에서는 사용되기에 적합하지 않다. 즉, 파운데이션 메이크업은 컨실러로서의 역할을 수행하기에는 많이 부족하다.
또한, 현재 시중에 판매되고 있는 컨실러는 모두 전술한 컨실러의 종래 문제점을 모두 안고 있으며, 얼굴 피부 및 눈 영역을 착색하고, 적당한 커버리지 및 최적의 심미성 및 커버리지 효과를 가지는 컨실러에 대한 요구가 증가하고 있음에도 불구하고 아직까지 컨실러용 화장료 조성물에 대한 연구는 매우 미미한 실정이다.
일 구현예는 커버 효과가 뛰어난 컨실러용 화장료 조성물을 제공하기 위한 것이다.
일 구현예에 따르면, 수상성분 및 착색제를 포함하고, 상기 수상성분은 피막형성제, 분산제, 수분 증발제 및 정제수로 이루어지고, 3000 cps 이하의 점도를 가지는 화장료 조성물을 제공한다.
상기 피막형성제는 서로 다른 3종 화합물의 혼합물일 수 있다.
상기 피막형성제는 폴리비닐알코올, 아크릴레이트 공중합체 및 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체의 혼합물일 수 있다.
상기 피막형성제 내 폴리비닐알코올의 함량은 상기 아크릴레이트 공중합체의 함량보다 작고, 상기 피막형성제 내 폴리비닐알코올의 함량은 상기 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체의 함량보다 작을 수 있다.
상기 폴리비닐알코올은 상기 화장료 조성물 총량에 대해 0.1 중량% 내지 3 중량%로 포함될 수 있다.
상기 피막형성제 내 아크릴레이트 공중합체 및 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체는 각각 독립적으로 상기 화장료 조성물 총량에 대해 1 중량% 내지 10 중량%로 포함될 수 있다.
상기 피막형성제는 상기 화장료 조성물 총량에 대해 1 중량% 내지 20 중량%로 포함될 수 있다.
상기 분산제는 셀룰로오스계 화합물을 포함할 수 있다.
상기 수분 증발제는 알코올계 화합물을 포함할 수 있다.
상기 알코올계 화합물은 부틸렌글라이콜, 에탄올 및 페놀시에탄올의 혼합물일 수 있다.
상기 착색제는 실리카로 표면처리된 산화금속일 수 있다.
상기 착색제는 2종 이상의 화합물의 혼합물이고, 상기 화합물은 실리카로 표면처리된 산화금속일 수 있다.
상기 착색제는 실리카로 표면처리된 산화티탄, 실리카로 표면처리된 황색산화철, 실리카로 표면처리된 적색산화철 및 실리카로 표면처리된 흑색산화철의 혼합물일 수 있다.
상기 화장료 조성물은 컨실러용 화장료 조성물일 수 있다.
일 구현예는 수화 가능한 피막 형성제 및 색소를 함유한 저점도의 수분산 화장료 조성물로서, 신속하게 필름막이 형성되고, 우수한 내유성 및 내수성을 가질 수 있어, 다름 단계의 메이크업 화장료와 레이어링되어 보다 우수한 커버 효과를 구현할 수 있다.
도 1은 실시예 1에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 2는 비교예 1에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 3은 비교예 2에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 4는 비교예 3에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 5는 비교예 4에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 6은 비교예 5에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 7은 비교예 6에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 8은 비교예 7에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 9는 비교예 8에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 10은 실시예 1에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 11은 비교예 1에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 12는 비교예 2에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 13은 비교예 3에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 14는 비교예 4에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 15는 비교예 5에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 16은 비교예 6에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 17은 비교예 7에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 18은 비교예 8에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 2는 비교예 1에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 3은 비교예 2에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 4는 비교예 3에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 5는 비교예 4에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 6은 비교예 5에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 7은 비교예 6에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 8은 비교예 7에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 9는 비교예 8에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 사진이다.
도 10은 실시예 1에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 11은 비교예 1에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 12는 비교예 2에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 13은 비교예 3에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 14는 비교예 4에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 15는 비교예 5에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 16은 비교예 6에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 17은 비교예 7에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
도 18은 비교예 8에 따른 화장료 조성물을 인조가죽 위에 도포한 후, 파운데이션을 추가 도포한 사진이다.
이하, 본 발명의 구현예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예에 한정되지 않는다.
본 명세서에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
본 명세서에서 별도의 정의가 없는 한, "조합"이란 혼합 또는 공중합을 의미한다. 또한 "공중합"이란 블록 공중합 내지 랜덤 공중합을 의미하고, "공중합체"란 블록 공중합체 내지 랜덤 공중합체를 의미한다.
이하 일 구현예에 따른 화장료 조성물에 대해 설명한다.
일 구현예에 따른 화장료 조성물은 수상성분 및 착색제를 포함하고, 상기 수상성분은 피막형성제, 분산제, 수분 증발제 및 정제수로 이루어지고, 3000 cps 이하의 낮은 점도를 가진다.
컨실러용 화장료 조성물의 대부분을 차지하는 유중수형 메이크업 화장료는 발림성이 우수하고 고함량의 색소를 분산시킬 수 있어 높은 커버력을 가질 수 있다는 장점이 있으나, 화장막의 내유성이 부족하여 컨실러의 용도로 사용할 경우 다음 단계의 유중수형 메이크업 화장료에 의해 쉽게 지워지며 컨실링 효과가 떨어진다는 단점이 있다. 이에 유중수형이 아닌 고점도의 수분산 메이크업 화장료가 새로운 대안으로 제시된 바 있다. 이는 내유성 및 내수성이 우수한 컨실러 필름막을 형성할 수 있다는 장점이 있기 때문이다. 그러나 점도의 영향으로 필름막이 형성되기까지 시간이 오래 걸린다는 단점이 있어, 종래에 생각하지 못했던 또다른 문제점이 발생하게 되었다.
일 구현예에 따르면, 수화 가능한 피막 형성제와 색소를 함유한 저점도의 수분산 메이크업 화장료를 제공함으로써, 신속하게 필름막이 형성이 되고, 우수한 내유성 및 내수성을 갖게 되어 다음 단계의 메이크업 화장료와 레이어링되어 보다 뛰어난 커버 효과를 구현할 수 있으므로, 전술한 문제점을 모두 해결할 수 있어 컨실러 용도로 매우 적합한 화장료 조성물을 제공한다. 구체적으로 신속한 필름 형성이 가능하여 내유성 및 내수성이 우수하며, 다음 단계의 화장료를 도포하였을 경우, 상기 필름막이 지워지지 않아 뛰어난 커버 효과를 가질 수가 있다.
일 구현예에 따른 화장료 조성물은 또한 오일 등의 유상성분을 전혀 포함하지 않을 수 있다. 상기 유상성분을 전혀 포함하지 않으므로, 일 구현예에 따른 화장료 조성물이 먼저 도포되더라도, 다음 단계의 유중수형 메이크업 화장료에 의해 일 구현예에 따른 화장료 조성물이 쉽게 지워지지 않으며, 이로부터 일 구현예에 따른 화장료 조성물은 컨실러로서 사용되기에 매우 적합함을 알 수 있다.
상기 피막형성제는 수화 가능한 피막형성제로서, 서로 다른 3종의 화합물의 혼합물일 수 있다. 예컨대, 상기 피막형성제는 폴리비닐알코올(PVA), 폴리비닐피롤리딘(PVP), 폴리비닐 아세테이트, 폴리우레탄-10, 폴리우레탄-14, 부틸아크릴레이트/히드록시프로필디메치콘아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/C12-22 알킬메타크릴레이트 공중합체, 암모늄아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체, 메타크릴로일에틸베타인/아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/스테아릴아크릴레이트/디메치콘메타크릴레이트 공중합체 및 아크릴레이트/폴리트리메틸실록시메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 3종의 화합물의 혼합물일 수 있다.
예컨대, 상기 피막형성제는 폴리비닐알코올, 아크릴레이트 공중합체 및 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체의 혼합물일 수 있다.
상기 피막형성제 내 폴리비닐알코올의 함량은 다른 2종의 화합물, 예컨대 상기 아크릴레이트 공중합체 및 상기 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체 각각의 함량보다 작을 수 있다.
또한, 상기 폴리비닐알코올은 상기 화장료 조성물 총량에 대해 0.1 중량% 내지 3 중량%로 포함될 수 있다. 상기 폴리비닐알코올이 상기 화장료 조성물 총량에 대해 0.1 중량% 미만으로 포함될 경우 필름 형성이 어려우며, 상기 폴리비닐알코올이 상기 화장료 조성물 총량에 대해 3 중량% 초과로 포함될 경우 필름이 뜯기는 현상이 발생하게 되어 바람직하지 않다.
상기 피막형성제 내 아크릴레이트 공중합체 및 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체는 각각 독립적으로 상기 화장료 조성물 총량에 대해 1 중량% 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 이 때 상기 폴리비닐알코올은 상기 아크릴레이트 공중합체 및 상기 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체 각각의 함량보다는 작은 함량으로 포함될 수 있다. 상기 아크릴레이트 공중합체가 상기 화장료 조성물 총량에 대해 1 중량% 미만으로 포함될 경우 필름 형성 능력이 저하되게 되며, 상기 아크릴레이트 공중합체가 상기 화장료 조성물 총량에 대해 10 중량% 초과로 포함될 경우 피부를 건조하게 만들어 피부가 읍조이는 사용감을 제공해 바람직하지 않다. 상기 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체가 상기 화장료 조성물 총량에 대해 1 중량% 미만으로 포함될 경우 역시 필름 형성 능력이 저하되게 되며, 상기 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체가 상기 화장료 조성물 총량에 대해 10 중량% 초과로 포함될 경우 발림성이 저해되어 바람직하지 않다.
상기 피막형성제가 전술한 조성을 가질 경우 화장료 조성물이 3000 cps 이하의 점도를 가지면서 신속한 필름 형성이 가능하며, 내수성 및 내유성이 우수할 뿐만 아니라, 컨실링 효과 또한 우수할 수 있다.
상기 피막형성제는 상기 화장료 조성물 총량에 대해 1 중량% 내지 20 중량%로 포함될 수 있다. 상기 피막형성제가 상기 화장료 조성물 총량에 대해 1 중량% 미만으로 포함될 경우 피막형성제의 함량이 지나치게 작아 필름형성 능력이 저하되며, 상기 피막형성제가 상기 화장료 조성물 총량에 대해 20 중량% 초과로 포함될 경우 피막형성제의 함량이 지나치게 많아 끈적임 정도가 심해져 사용감이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 일 구현예에 따른 화장료 조성물은 3000 cps 이하의 점도를 가지기 때문에, 별도의 점증제를 포함하지 않는다. 예컨대, 별도의 점증제를 소량 포함할 경우, 내유성은 향상될 수 있으나, 점도가 3000 cps보다 높은 값으로 크게 상승하게 되어 화장료 조성물을 구성하는 구성성분들의 건조 속도 저해를 가져와 필름 형성 속도가 느려지게 되며, 이는 컨실링 효과 저하로 이어질 수 있다.
상기 분산제는 셀룰로오스계 화합물을 포함할 수 있다.
예컨대 상기 분산제는 마이크로크리스탈린 셀룰로오스, 셀룰로오스 검 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 수분 증발제는 알코올계 화합물을 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 알코올계 화합물은 부틸렌글라이콜, 에탄올 및 페놀시에탄올의 혼합물일 수 있다.
상기 착색제는 실리카로 표면처리된 산화금속일 수 있다.
예컨대, 상기 착색제는 2종 이상의 화합물의 혼합물이고, 상기 화합물은 실리카로 표면처리된 산화금속일 수 있다.
예컨대, 상기 착색제는 실리카로 표면처리된 산화티탄, 실리카로 표면처리된 황색산화철, 실리카로 표면처리된 적색산화철 및 실리카로 표면처리된 흑색산화철의 혼합물일 수 있다.
상기 실리카로 표면처리된 산화티탄의 경우 커버력을 충분히 발휘할 수 있도록 입자 사이즈가 400nm 내지 600 nm인 것이 바람직하고, 상기 화장료 조성물 총량에 대하여 0.5 중량% 내지 25 중량%로 포함되는 것이 바람직할 수 있다. 상기 실리카로 표면처리된 산화티탄이 상기 화장료 조성물 총량에 대해 0.5 중량% 미만으로 포함될 경우 커버력이 제대로 발휘되지 않고, 상기 실리카로 표면처리된 산화티탄이 상기 화장료 조성물 총량에 대해 25 중량%를 초과하는 경우에는 산화티탄의 배합 한도를 초과하게 된다.
또한 상기 실리카로 표면처리된 황색, 적색 및 흑색 산화철의 경우는 색에 따라 함량이 결정되며, 그 합은 상기 화장료 조성물 총량에 대하여 0.01 중량% 내지 10 중량%, 예컨대 0.1 중량% 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 상기 실리카로 표면처리된 황색, 적색 및 흑색 산화철이 상기 화장료 조성물 총량에 대해 0.01 중량% 미만으로 포함될 경우 커버력이 제대로 발휘되지 않고, 상기 실리카로 표면처리된 황색, 적색 및 흑색 산화철이 상기 화장료 조성물 총량에 대해 10 중량%를 초과하는 경우에는 분산성이 떨어져 제형의 안정성에 영향을 미친다.
상기 착색제는 산화티탄 및 황색, 적색 및 흑색 산화철을 분산시킨 후, 실리카를 형성할 수 있는 전구체(예를 들면, 테트라에톡시실란 등)를 넣고 50℃ 내지 400℃의 온도에서 1 시간 내지 6 시간 동안 열처리하여 가수분해함으로써 얻을 수 있으나, 상기 착색제의 제조방법이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 정제수는 상기 화장료 조성물 총량에 대해 잔부량, 예컨대 10 중량% 내지 90 중량%, 예컨대 30 중량% 내지 70 중량%로 포함될 수 있다. 상기 정제수가 상기 화장료 조성물 총량에 대해 10 중량% 미만으로 포함될 경우에는 물의 함량이 적어 색소의 분산성이 좋지 않고 수분감이 느껴지지 않아 사용감이 나빠지고, 상기 정제수가 상기 화장료 조성물 총량에 대해 90 중량%를 초과하여 포함될 경우에는 물의 함량이 너무 많아 분체나 오일 등의 다른 원료 배합에 차질이 발생한다.
일 구현예에 따른 화장료 조성물은 수분산 화장료 조성물일 수 있다.
일 구현예에 따른 화장료 조성물은 색소를 함유한 컨실러용 화장료 조성물일 수 있으며, 예컨대 상기 화장료 조성물은 컨실러로 제형화될 수 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 본 발명의 내용을 실시예 및 비교예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리 범위가 이들 실시예와 시험예로 한정되는 것은 아니고, 당업계에서 통상적으로 주지된 변형, 치환 및 삽입 등을 수행할 수 있으며, 이에 대한 것도 본 발명의 범위에 포함된다.
(실시예)
제조예: 화장료 조성물의 제조
하기 표 1의 조성에 따라 수분산 화장료 조성물을 제조하였고, 하기 표 2의 조성에 따라 유중수형 화장료 조성물을 제조하였다. 실리카로 표면처리된 산화금속(착색제)는 시판되는 제품들(JGC Catalysts and Chemicals Ltd.의 제품)을 구입하여 사용하였다. 구체적으로, 하기 표 1의 조성비대로 실온에서 수상 용액을 호모믹서로 교반 후 혼합하였다. 이 후 상기 혼합 수상 용액에 착색제를 혼합해 분산시키고, 완전 탈기시켜 수분산형 화장료 조성물을 제조하였고, 하기 표 2의 조성비대로 실온에서 수상 용액을 제조한 후, 별도의 용기에서 유상 용액을 제조하고 착색제를 혼합하여 분산시켰다. 상기 수상 용액을 상기 유상 용액에 첨가하고 호모 믹서로 교반 후 혼합하고, 완전 탈기시켜 유중수형 화장료 조성물을 제조하였다.
| 실시예 | 비교예 | ||||||||
| 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| 수상성분 | 정제수 | 48.166 | 55.166 | 48.166 | 48.166 | 48.167 | 48.167 | 48.166 | 47.666 |
| 분산제 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| 피막형성제 1 | 2 | 3 | - | - | 3.3 | 3.3 | - | 2 | |
| 피막형성제 2 | 4 | - | 10 | - | 6.6 | - | 5 | 4 | |
| 피막형성제 3 | 4 | - | - | 10 | - | 6.6 | 5 | 4 | |
| 수분증발제 1 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 수분증발제 2 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 수분증발제 3 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | |
| 점증제 | - | - | - | - | - | - | - | 0.5 | |
| 착색제 | 착색제 1 | 17.2 | 17.2 | 17.2 | 17.2 | 17.2 | 17.2 | 17.2 | 17.2 |
| 착색제 2 | 1.632 | 1.632 | 1.632 | 1.632 | 1.632 | 1.632 | 1.632 | 1.632 | |
| 착색제 3 | 0.692 | 0.692 | 0.692 | 0.692 | 0.692 | 0.692 | 0.692 | 0.692 | |
| 착색제 4 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | |
분산제
마이크로크리스탈린 셀룰로오스 및 셀룰로오스 검의 혼합물
피막형성제
피막형성제 1: 폴리비닐알코올(PVA)
피막형성제 2: 아크릴레이트 공중합체
피막형성제 3: 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체
수분증발제
수분증발제 1: 부틸렌글라이콜
수분증발제 2: 에탄올
수분증발제 3: 페녹시에탄올
점증제
소르비탄이소스테아레이트, 폴리소르베이트 60 및 하이드록시에틸아크릴레이트/소듐아크릴로일디메틸타우레이트 공중합체의 혼합물
착색제
착색제 1: 실리카 코팅 산화티탄
착색제 2: 실리카 코팅 황색산화철
착색제 3: 실리카 코팅 적색산화철
착색제 4: 실리카 코팅 흑색산화철
| 성분 | 원료명 | 비교예 8 |
| 유상성분 | 부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프릴레이트 | 5 |
| 페닐트리메치콘 | 5 | |
| 사이클로펜타실록산 | 15 | |
| 피이지-10 디메치콘 | 3 | |
| 라우릴피이지-9폴리디메틸실록시에틸디메치콘 | 3 | |
| 폴리프로필실세스퀴옥산 | 2.5 | |
| 트리메틸실록시실리케이트 | 2.5 | |
| 디스테아디모늄헥토라이트 | 0.1 | |
| 착색제 | 산화티탄(titanium oxide) | 17.2 |
| 황색산화철(iron oxide) | 1.632 | |
| 적색산화철(iron oxide) | 0.692 | |
| 흑색산화철(iron oxide) | 0.36 | |
| 수상성분 | 정제수 | 32.766 |
| 부틸렌글라이콜 | 10 | |
| 소금 | 0.8 | |
| 페녹시에탄올 | 0.45 |
시험예 1: 점도
상기 제조예에서 제조된 실시예 1 및 비교예 1 내지 비교예 8의 화장료 조성물의 점도를 비교 평가하였다. 각 샘플들은 30℃의 항온조에 24시간 보관 후, Brookfield 점도계 (63spindle, 12rpm)를 이용하여 점도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
| 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | 비교예 5 | 비교예 6 | 비교예 7 | 비교예 8 | |
| 점도 (cps) | 2800 | 3400 | 2300 | 2100 | 3100 | 2900 | 2100 | 13000 | 7000 |
시험예 2: 필름 형성 속도
상기 제조예에서 제조된 실시예 1 및 비교예 1 내지 비교예 8의 화장료 조성물의 필름 형성 속도를 비교 평가하였다. 상기 화장료 조성물을 각각 0.1 g씩 취해 film applicator 0.1mm를 이용해 광택지에 도포하였다. 이후 손가락으로 찍어보며 내용물이 묻어나오지 않고 완전히 건조되는 시간을 관찰하여 기록하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
| 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | 비교예 5 | 비교예 6 | 비교예 7 | 비교예 8 | |
| 필름 형성 속도 | 8분 49초 | 11분 19초 | 8분 27초 | 7분 24초 | 9분 27초 | 10분 42초 | 8분 17초 | 17분 51초 | 측정 불가(48시간 이상) |
상기 표 4에서 볼 수 있듯이, 비교예 8의 경우 외상의 다량의 오일이 완전히 건조되지 못하여 필름막 형성 능력이 수분산 제형 대비 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
비교예 7의 경우, 수상 점증제에 의해 점증된 고점도의 제형으로 실시예 1 대비 수상의 증발 속도가 저해되어 필름 형성 속도 또한 느려진 것으로 확인되었다.
시험예 3: 뜯김 현상 비교
상기 제조예에서 제조된 실시예 1 및 비교예 1 내지 비교예 8의 화장료 조성물의 뜯김 현상을 확인하기 위하여 인조가죽 (250mmX250mm)에 실시예 1 및 비교예 1 내지 비교예 8에 따른 화장료 조성물을 각각 도포하여 완전히 건조 시켰다. 그 뒤 인조가죽을 붙인 어플리케이터를 이용하여 상기의 화장막 위에 동일한 힘으로 압력을 가해 밀어주었다. 압력이 가해진 전후의 뜯김 정도는 아래의 4단계 기준에 의해 평가 판정하였으며, 그 결과는 하기 표 5에 나타내었다.
| 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | 비교예 5 | 비교예 6 | 비교예 7 | 비교예 8 | |
| 뜯김 정도 | ○ | X | ◎ | ○ | △ | △ | ○ | ○ | ◎ |
피막의 뜯김 정도
◎ : 처음과 변화가 없음.
○ : 처음과 변화가 거의 없이, 아주 미세한 뜯김 자국이 있음.
△ : 일정 부분에서 뜯김이 발생함.
X : 도포 면적의 반 이상 뜯김이 발생함.
상기 표 5에서 볼 수 있듯이, 폴리비닐알코올(PVA)를 과량(3 중량% 이상) 사용하면서 동시에 피막형성제를 1종 또는 2종만 사용한 비교예 1, 비교예 4 및 비교예 5의 경우 제조 후 내용물의 마모 저항성이 떨어져 뜯김 현상이 발생하는 것이 확인되었다. 또한, 피막형성제로 폴리비닐알코올을 전혀 사용하지 않은 비교예 2, 비교예 3 및 비교예 6은 막 자체가 너무 얇게 형성되어 뜯김 현상이 좋은 것처럼 보이는 것이며, 막 자체가 너무 얇아 커버력이 부족해 컨실러로서 제품화가 불가능함을 확인하였다.
시험예 4: 내수성 및 내유성
상기 제조예에서 제조된 화장료 조성물의 내수성 및 내유성을 확인하기 위하여 유리판에 실시예 1, 비교예 7 및 비교예 8을 각각 어플리케이터를 이용하여 각각 40㎛의 두께로 도포하여 건조 시킨 후, 상온의 정제수 또는 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드에 담근다. 30분 침지 후의 표면상태를 아래의 4단계 기준에 의해 평가 판정하였으며, 그 결과는 하기 표 6에 나타내었다.
| 실시예 1 | 비교예 7 | 비교예 8 | |
| 정제수 | ◎ | ○ | ◎ |
| 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드 | ◎ | ◎ | X |
피막의 내수성 및 내유성
◎ : 전혀 녹지 않음.
○ :조금 녹는 부분이 있으며, 박리되어 있지는 않지만 약간 불어있음.
△ :꽤 녹아 있고, 박리되어 있음.
X :모두 녹아 있고, 박리되어 있거나 녹아있음.
상기 표 6에서, 실시예 1에 따른 화장료 조성물은 내수성과 내유성이 모두 우수함을 확인할 수 있다.
시험예 5: 파운데이션 도포 전 후 컨실링 효과 비교
상기 제조예에서 제조된 화장료 조성물의 컨실링 효과를 확인하기 위하여 글씨가 쓰여진 인조가죽 (250mmX250mm)에 실시예 1 및 비교예 1 내지 비교예 8에 따른 화장료 조성물을 각각 도포하여 건조시켰다. 10분 뒤 유중수형 파운데이션 1mg을 어플리케이터를 이용하여 상기 화장막 위에 추가 도포하였다. 파운데이션 도포 전후의 컨실링 효과는 아래의 4단계 기준에 의해 평가 판정하였으며, 그 결과는 하기 표 7 및 도 1 내지 도 18에 나타내었다.
| 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | 비교예 5 | 비교예 6 | 비교예 7 | 비교예 8 | |
| 파운데이션 도포 전 | ◎ | ◎ | X | X | X | ◎ | X | ○ | ○ |
| 파운데이션 도포 후 | ○ | △ | X | X | X | △ | X | X | X |
컨실링 효과
◎ : 글씨가 완전히 보이지 않음.
○ : 글씨가 거의 보이지 않음.
△ : 글씨가 살짝 보임.
X : 글씨가 선명하게 보임.
상기 표 7 및 도 1 내지 도 18에서, 실시예 1에 따른 화장료 조성물은 우수한 컨실링 효과를 가짐을 확인할 수 있다.
상기 시험예들을 종합해보면, 실시예 1에 따른 화장료 조성물은 빠르게 필름이 형성되고, 내유성 및 내구성이 강하여 다음 단계의 화장료 도포 시에도 밀리지 않고 우수한 커버력을 보여 컨실러로서 사용되기에 적합함을 확인할 수 있다. 반면, 비교예 1, 비교예 4 및 비교예 5에 따른 화장료 조성물은 뜯김 현상이 시하여 제품화가 불가하고, 비교예 2, 비교예 3 및 비교예 6에 따른 화장료 조성물은 필름막이 매우 얇게 형성되어 커버력 부족으로 제품화가 불가하며, 비교예 7에 따른 화장료 조성물은 점도가 너무 높아 필름 건조 속도가 매우 느려, 다음 단계의 화장료 도포 시 기존 컨실링 화장막이 지워지게 되어 컨실러로서 사용되기에 부적합하고, 비교예 8에 따른 화장료 조성물은 내유성이 좋지 않아 다음 단계의 화장료 도포 시 쉽게 섞이고 지워져 역시 컨실러로서 사용되기에 부적합함을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
Claims (14)
- 수상성분 및 착색제를 포함하고,
상기 수상성분은 피막형성제, 분산제, 수분 증발제 및 정제수로 이루어지고,
3000 cps 이하의 점도를 가지는 화장료 조성물. - 제1항에서,
상기 피막형성제는 서로 다른 3종 화합물의 혼합물인 화장료 조성물. - 제2항에서,
상기 피막형성제는 폴리비닐알코올, 아크릴레이트 공중합체 및 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체의 혼합물인 화장료 조성물. - 제3항에서,
상기 피막형성제 내 폴리비닐알코올의 함량은 상기 아크릴레이트 공중합체의 함량보다 작고,
상기 피막형성제 내 폴리비닐알코올의 함량은 상기 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체의 함량보다 작은 화장료 조성물. - 제4항에서,
상기 폴리비닐알코올은 상기 화장료 조성물 총량에 대해 0.1 중량% 내지 3 중량%로 포함되는 화장료 조성물. - 제4항에서,
상기 피막형성제 내 아크릴레이트 공중합체 및 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체는 각각 독립적으로 상기 화장료 조성물 총량에 대해 1 중량% 내지 10 중량%로 포함되는 화장료 조성물. - 제1항에서,
상기 피막형성제는 상기 화장료 조성물 총량에 대해 1 중량% 내지 20 중량%로 포함되는 화장료 조성물. - 제1항에서,
상기 분산제는 셀룰로오스계 화합물을 포함하는 화장료 조성물. - 제1항에서,
상기 수분 증발제는 알코올계 화합물을 포함하는 화장료 조성물. - 제9항에서,
상기 알코올계 화합물은 부틸렌글라이콜, 에탄올 및 페놀시에탄올의 혼합물인 화장료 조성물. - 제1항에서,
상기 착색제는 실리카로 표면처리된 산화금속인 화장료 조성물. - 제11항에서,
상기 착색제는 2종 이상의 화합물의 혼합물이고, 상기 화합물은 실리카로 표면처리된 산화금속인 화장료 조성물. - 제12항에서,
상기 착색제는 실리카로 표면처리된 산화티탄, 실리카로 표면처리된 황색산화철, 실리카로 표면처리된 적색산화철 및 실리카로 표면처리된 흑색산화철의 혼합물인 화장료 조성물. - 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에서,
상기 화장료 조성물은 컨실러용인 화장료 조성물.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180131284A KR20200048798A (ko) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 화장료 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020180131284A KR20200048798A (ko) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 화장료 조성물 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR20200048798A true KR20200048798A (ko) | 2020-05-08 |
Family
ID=70677651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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| KR (1) | KR20200048798A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220084862A (ko) * | 2020-12-14 | 2022-06-21 | 주식회사 마케이지랩 | 우수한 점착력을 갖는 화장료 조성물 및 이를 포함하는 화장품 |
-
2018
- 2018-10-30 KR KR1020180131284A patent/KR20200048798A/ko active IP Right Grant
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