KR20200044448A - 이차전지용 양극재 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소립자인 제1 양극 활물질 및 대립자인 제2 양극 활물질을 포함하는 바이모달(bimodal)의 양극재이며, 상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 리튬 복합 전이금속 산화물이고, 단일입자(single particle)로 이루어지며, 상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질의 입자 표면에 보론(B)을 함유하는 코팅층이 형성된 이차전지용 양극재에 관한 것이다.

Description

이차전지용 양극재 및 이를 포함하는 리튬 이차전지{POSITIVE ELECTRODE MATERIAL FOR SECONDARY BATTERY AND LITHIUM SECONDARY BATTERY COMPRISING THE SAME}
본 발명은 이차전지용 양극재 및 이를 포함하는 리튬 이차전지에 관한 것이다.
최근 휴대전화, 노트북 컴퓨터, 전기 자동차 등 전지를 사용하는 전자기구의 급속한 보급에 수반하여 소형 경량이면서도 상대적으로 고용량인 이차전지의 수요가 급속히 증대되고 있다. 특히, 리튬 이차전지는 경량이고 고에너지 밀도를 가지고 있어 휴대 기기의 구동 전원으로서 각광을 받고 있다. 이에 따라, 리튬 이차전지의 성능향상을 위한 연구개발 노력이 활발하게 진행되고 있다.
리튬 이차전지는 리튬 이온의 삽입(intercalations) 및 탈리(deintercalation)가 가능한 활물질로 이루어진 양극과 음극 사이에 유기 전해액 또는 폴리머 전해액을 충전시킨 상태에서 리튬 이온이 양극 및 음극에서 삽입/탈리 될 때의 산화와 환원 반응에 의해 전기 에너지가 생산된다.
리튬 이차전지의 양극 활물질로는 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2), 리튬 망간 산화물(LiMnO2 또는 LiMn2O4 등), 리튬 인산철 화합물(LiFePO4) 등이 사용되었다. 이 중에서도 리튬 코발트 산화물(LiCoO2)은 작동 전압이 높고 용량 특성이 우수한 장점이 있어, 널리 사용되고 있으며, 고전압용 양극 활물질로 적용되고 있다. 그러나, 코발트(Co)의 가격 상승 및 공급 불안정 때문에 전기 자동차 등과 같은 분야의 동력원으로 대량 사용하기에 한계가 있어, 이를 대체할 수 있는 양극 활물질 개발의 필요성이 대두되었다.
이에 따라, 코발트(Co)의 일부를 니켈(Ni)과 망간(Mn)으로 치환한 니켈코발트망간계 리튬 복합 전이금속 산화물(이하 간단히 'NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물'이라 함)이 개발되었다. 그러나, 종래 개발된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물은 일반적으로 1차 입자가 응집된 2차 입자 형태로서, 입자 강도가 낮으며, 리튬 부산물의 함량이 높기 때문에 셀 구동시 가스 발생량이 많고, 안정성이 떨어지는 문제가 있었다. 이와 같이 종래 개발된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물은 안정성이 확보되지 않아 특히, 고전압 전지에 적용하기에 한계가 있었다. 또한, 전극의 단위 부피당 용량을 증가시키기 위해서는 압연 밀도를 증가시킬 필요가 있는데, 종래 개발된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물은 압연시 입자 깨짐 발생이 심해 저항이 증가하고, 가스가 발생하는 문제가 있었다.
이에, 압연시 입자 깨짐을 개선하고 압연 밀도를 향상시키며 안정성이 개선된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물의 양극재 개발이 여전히 필요한 실정이다.
한국공개특허 제2014-0018685호
본 발명은 압연에 의한 양극 활물질의 크랙(crack) 발생 및 입자 깨짐이 개선된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물의 양극재를 제공하고자 하는 것이다. NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물 양극재의 크랙(crack) 발생 및 입자 깨짐을 저감시킴으로써, 전극 및 계면 저항 감소, 접착력 향상, 셀 저항 감소, 수명 특성 향상 및 가스 발생이 저감된 이차전지용 양극 및 리튬 이차전지를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 소립자인 제1 양극 활물질 및 대립자인 제2 양극 활물질을 포함하는 바이모달(bimodal)의 양극재이며, 상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 리튬 복합 전이금속 산화물이고, 단일입자(single particle)로 이루어지며, 상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질의 입자 표면에 보론(B)을 함유하는 코팅층이 형성된 이차전지용 양극재를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 양극재를 포함하는 양극 및 리튬 이차전지를 제공한다.
본 발명에 따른 양극재는 압연에 의한 양극 활물질의 크랙(crack) 발생 및 입자 깨짐을 저감시킬 수 있다. 본 발명에 따른 크랙(crack) 발생 및 입자 깨짐이 개선된 양극재를 사용함으로써, 이차전지용 양극의 전극 및 계면 저항을 감소시키고, 접착력을 향상시킬 수 있으며, 리튬 이차전지의 셀 저항 감소, 수명 특성 향상 및 가스 발생을 저감시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물의 양극재는 우수한 안정성을 확보할 수 있어 고전압 리튬 이차전지에 적용이 가능할 수 있다.
도 1은 실시예 및 비교예의 양극재를 사용하여 제조된 각 양극의 전극 저항을 측정한 그래프이다.
도 2는 실시예 및 비교예의 양극재를 사용하여 제조된 각 양극의 계면 저항을 측정한 그래프이다.
도 3은 실시예 및 비교예의 양극재를 사용하여 제조된 각 양극의 접착력을 측정한 그래프이다.
도 4는 실시예 및 비교예의 양극재를 사용하여 제조된 각 리튬 이차전지의 셀 저항을 측정한 그래프이다.
도 5는 실시예 및 비교예의 양극재를 사용하여 제조된 각 리튬 이차전지의 고온 수명 특성을 나타낸 그래프이다.
도 6은 실시예 및 비교예의 양극재를 사용하여 제조된 각 리튬 이차전지의 고온 저장 특성을 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이때, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
< 양극재 >
본 발명의 이차전지용 양극재는 소립자인 제1 양극 활물질 및 대립자인 제2 양극 활물질을 포함하는 바이모달(bimodal)의 양극재이며, 상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 리튬 복합 전이금속 산화물이고, 단일입자(single particle)로 이루어지며, 상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질의 입자 표면에 보론(B)을 함유하는 코팅층이 형성된다.
상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 리튬 복합 전이금속 산화물, 즉, NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물이다. 상기 리튬 복합 전이금속 산화물은 전이금속 전체 함량 중 니켈(Ni)의 함량이 70몰% 이상일 수 있고, 더욱 바람직하게는 80몰% 이상일 수 있다. 상기 리튬 복합 전이금속 산화물의 전이금속 전체 함량 중 니켈(Ni)의 함량이 70몰% 이상을 만족함으로써 고용량 확보가 가능할 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 복합 전이금속 산화물일 수 있다.
[화학식 1]
LipNi1 -(x1+y1+z1)Cox1Mny1Ma z1O2 +δ
상기 식에서, Ma는 Al, Zr, Ti, Mg, Ta, Nb, Mo, Cr, Ba, Sr 및 Ca로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소이며, 1≤p≤1.3, 0<x1≤0.5, 0<y1≤0.5, 0≤z1≤0.1, -0.1≤δ≤1이다.
상기 화학식 1의 리튬 복합 전이금속 산화물에 있어서, Li은 p에 해당하는 함량, 즉 1≤p≤1.3로 포함될 수 있다. p가 1 미만이면 용량이 저하될 우려가 있고, 1.3을 초과하면 소성한 양극 활물질의 강도가 높아져 분쇄가 어려우며, Li 부산물 증가로 가스 발생량의 증가가 있을 수 있다. Li 함량 제어에 따른 양극 활물질의 용량 특성 개선 효과 및 활물질 제조시의 소결성 발란스를 고려할 때, 상기 Li는 보다 바람직하게는 1.0≤p≤1.1의 함량으로 포함될 수 있다.
상기 화학식 1의 리튬 복합 전이금속 산화물에 있어서, Ni은 1-(x1+y1+z1)에 해당하는 함량, 예를 들어, 0<1-(x1+y1+z1)≤0.9로 포함될 수 있다. 보다 바람직하게는 Ni은 0.4≤1-(x1+y1+z1)≤0.9, 더욱 바람직하게는 0.7≤1-(x1+y1+z1)≤0.9로 포함될 수 있다.
상기 화학식 1의 리튬 복합 전이금속 산화물에 있어서, Co는 x1에 해당하는 함량, 즉 0<x1≤0.5으로 포함될 수 있다. 상기 화학식 1의 리튬 복합 전이금속 산화물 내 Co의 함량이 0.5를 초과할 경우 비용 증가의 우려가 있다. Co 포함에 따른 용량 특성 개선 효과의 현저함을 고려할 때, 상기 Co는 보다 구체적으로 0.2≤x1≤0.4의 함량으로 포함될 수 있다.
상기 화학식 1의 리튬 복합 전이금속 산화물에 있어서, Mn은 y1에 해당하는 함량, 즉 0<y1≤0.5으로 포함될 수 있다. Mn은 양극 활물질의 안정성을 향상시키고, 결과로서 전지의 안정성을 개선시킬 수 있다. 상기 Mn은 보다 구체적으로 0.05≤y1≤0.2의 함량으로 포함될 수 있다.
상기 화학식 1의 리튬 복합 전이금속 산화물에 있어서, Ma는 리튬 복합 전이금속 산화물의 결정 구조 내 포함된 도핑원소일 수 있으며, Ma는 z1에 해당하는 함량, 즉 0≤z1≤0.1로 포함될 수 있다.
상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 서로 동일한 조성의 리튬 복합 전이금속 산화물일 수도 있고, 또는 상이한 조성의 리튬 복합 전이금속 산화물일 수 있다.
본 발명의 이차전지용 양극재는 평균 입경(D50)이 상대적으로 작은 소립자인 제1 양극 활물질과, 평균 입경(D50)이 상대적으로 큰 대립자인 제2 양극 활물질을 함께 포함하는 바이모달(bimodal)의 양극재이다. 본 발명과 같이 대립자 및 소립자인 양극 활물질을 혼합한 바이모달(bimodal)의 양극재의 경우, 대립자인 양극 활물질의 입자들 사이의 빈 공간을 소립자인 양극 활물질로 채울 수 있으므로, 보다 조밀한 충진이 가능하고, 양극의 에너지 밀도를 증가시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 평균 입경(D50)은 입경 분포 곡선에서 체적 누적량의 50%에 해당하는 입경으로 정의할 수 있다. 상기 평균 입경(D50)은 예를 들어, 레이저 회절법(laser diffraction method)을 이용하여 측정할 수 있다. 예를 들어, 상기 양극 활물질의 평균 입경(D50)의 측정 방법은, 양극 활물질의 입자를 분산매 중에 분산시킨 후, 시판되는 레이저 회절 입도 측정 장치(예를 들어, Microtrac MT 3000)에 도입하여 약 28kHz의 초음파를 출력 60W로 조사한 후, 측정 장치에 있어서의 체적 누적량의 50%에 해당하는 평균 입경(D50)을 산출할 수 있다.
상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질의 평균 입경(D50) 비는 1:1.5 내지 1:8일 수 있고, 보다 바람직하게는 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질의 평균 입경(D50) 비는 1:1.6 내지 1:5, 더욱 바람직하게는 1:2 내지 1:3.5일 수 있다. 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질의 평균 입경(D50) 비가 상기 범위 내를 만족함으로써, 양극 활물질 입자들 사이의 공극을 보다 효과적으로 줄이고 충진 밀도를 높이며, 입자 크기에 따라 작용하는 압력을 최적화하여 압연시 입자 깨짐을 줄일 수 있고, 양극 부피당 용량을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
상기 제1 양극 활물질의 평균 입경(D50)은 2 내지 8㎛일 수 있으며, 보다 바람직하게는 4 내지 7㎛, 더욱 바람직하게는 4 내지 6㎛일 수 있다.
상기 제2 양극 활물질의 평균 입경(D50)은 12 내지 20㎛일 수 있으며, 보다 바람직하게는 12 내지 18㎛, 더욱 바람직하게는 12 내지 15㎛일 수 있다.
상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 1:9 내지 5:5의 중량비로 혼합될 수 있으며, 보다 바람직하게는 1:9 내지 4:6의 중량비, 더욱 바람직하게는 2:8 내지 3:7의 중량비로 혼합될 수 있다. 소립자인 제1 양극 활물질과, 대립자인 제2 양극 활물질을 상기 범위 내로 혼합 사용함으로써 양극의 에너지 밀도를 높이고, 입자 크기에 따라 작용하는 압력을 최적화하여 압연시 입자 깨짐을 줄일 수 있고, 고용량 및 우수한 열 안정성을 확보할 수 있으며, 전해액과의 부반응을 억제할 수 있다.
상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 응집된 2차 입자의 형태가 아닌 단일입자(single particle), 즉 1차 입자로 이루어진다. 본 발명에 있어서, ‘1차 입자’는 단일 입자의 1차 구조체를 의미하고, ‘2차 입자’는 2차 입자를 구성하는 1차 입자에 대한 의도적인 응집 또는 조립 공정 없이도 1차 입자 간의 물리적 또는 화학적 결합에 의해 1차 입자들끼리 응집된 응집체, 즉 2차 구조체를 의미한다. 소립자인 제1 양극 활물질과 소립자인 제2 양극 활물질을 모두 단일입자(single particle)인 것을 사용함으로써 입자 강도를 개선하고, 압연에 의한 양극 활물질의 크랙(crack) 발생 및 입자 깨짐을 저감시킬 수 있으며, 전해액과의 부반응을 감소시킬 수 있고, 셀 구동시 가스 발생량을 감소시킬 수 있으며, 우수한 안정성을 확보할 수 있다.
상기와 같이 단일입자(single particle)로 이루어진 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 960℃ 이상의 온도로 과소성하여 형성된 것일 수 있다. 상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 과소성되어 단일입자(single particle) 형태로 형성되며, 결정 사이즈(Crystalite size)가 180nm 이상일 수 있다. 보다 바람직하게는 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 결정 사이즈(Crystalite size)가 200 내지 250nm, 더욱 바람직하게는 200 내지 240nm일 수 있다.
본 발명에 있어서, '입자'는 마이크로 단위의 알갱이를 지칭하며, 이를 확대하여 관측하면 수십 나노 단위의 결정 형태를 가진 '그레인(grain)'으로 구분할 수 있다. 이를 더욱 확대하면 원자들이 일정한 방향의 격자구조를 이루는 형태의 구분된 영역을 확인할 수 있으며, 이를 '결정립(crystallite)'이라고 하며, XRD에서 관측하는 입자의 크기는 결정립(Crystallite)의 크기로 정의된다. 결정 사이즈(Crystalite size)를 측정하는 방법은 XRD data의 peak broadening을 이용하여 crystallite size를 가늠할 수 있으며, scherrer equation을 통해 정량적으로 계산할 수 있다.
상기와 같이 결정 사이즈(Crystalite size)가 180nm 이상을 만족하는 경우 입자 강도를 개선하고, 압연에 의한 양극 활물질의 크랙(crack) 발생 및 입자 깨짐을 더욱 효과적으로 저감시킬 수 있다.
상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질의 입자 표면에 보론(B)을 함유하는 코팅층이 형성된다. 소립자인 제1 양극 활물질과 소립자인 제2 양극 활물질 모두 입자 표면에 보론(B)을 함유하는 코팅층이 형성됨으로써 입자 강도를 개선하고, 압연에 의한 양극 활물질의 크랙(crack) 발생 및 입자 깨짐을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명의 이차전지용 양극재의 제조방법을 설명하나, 하기 제조방법에 특별히 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은, 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 전구체와 리튬 원료물질을 혼합하고 960℃ 이상의 온도로 과소성하여 단일입자(single particle)화된 리튬 복합 전이금속 산화물을 형성하는 단계; 및 상기 단일입자(single particle)화된 리튬 복합 전이금속 산화물과 보론(B) 코팅소스를 혼합하고 열처리하여, 입자 표면에 보론(B) 함유 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하여 제조할 수 있다.
상기 소립자인 제1 양극 활물질 및 대립자인 제2 양극 활물질은 각각 제조되어 혼합함으로써 본 발명의 바이모달(bimodal) 양극재를 제조할 수 있다.
상기 전구체는 시판되는 양극 활물질 전구체를 구입하여 사용하거나, 당해 기술 분야에 잘 알려진 양극 활물질 전구체의 제조 방법에 따라 제조될 수 있다.
예를 들면, 상기 전구체는 니켈 함유 원료물질, 코발트 함유 원료물질 및 망간 함유 원료물질을 포함하는 전이금속 용액에 암모늄 양이온 함유 착물 형성제와 염기성 화합물을 첨가하여 공침 반응시켜 제조되는 것일 수 있다.
상기 니켈 함유 원료물질은 예를 들면, 니켈 함유 아세트산염, 질산염, 황산염, 할라이드, 황화물, 수산화물, 산화물 또는 옥시수산화물 등일 수 있으며, 구체적으로는, Ni(OH)2, NiO, NiOOH, NiCO3ㆍ2Ni(OH)2ㆍ4H2O, NiC2O2ㆍ2H2O, Ni(NO3)2ㆍ6H2O, NiSO4, NiSO4ㆍ6H2O, 지방산 니켈염, 니켈 할로겐화물 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 코발트 함유 원료 물질은 코발트 함유 아세트산염, 질산염, 황산염, 할라이드, 황화물, 수산화물, 산화물 또는 옥시수산화물 등일 수 있으며, 구체적으로는 Co(OH)2, CoOOH, Co(OCOCH3)2ㆍ4H2O, Co(NO3)2ㆍ6H2O, CoSO4, Co(SO4)2ㆍ7H2O 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 망간 함유 원료물질은 예를 들면, 망간 함유 아세트산염, 질산염, 황산염, 할라이드, 황화물, 수산화물, 산화물, 옥시수산화물 또는 이들의 조합일 수 있으며, 구체적으로는 Mn2O3, MnO2, Mn3O4 등과 같은 망간산화물; MnCO3, Mn(NO3)2, MnSO4, 아세트산 망간, 디카르복실산 망간염, 시트르산 망간, 지방산 망간염과 같은 망간염; 옥시 수산화망간, 염화 망간 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 전이금속 용액은 니켈 함유 원료물질, 코발트 함유 원료물질 및 망간 함유 원료물질을 용매, 구체적으로는 물, 또는 물과 균일하게 혼합될 수 있는 유기 용매(예를 들면, 알코올 등)의 혼합 용매에 첨가하여 제조되거나, 또는 니켈 함유 원료물질의 수용액, 코발트 함유 원료물질의 수용액 및 망간 함유 원료물질을 혼합하여 제조된 것일 수 있다.
상기 암모늄 양이온 함유 착물 형성제는, 예를 들면 NH4OH, (NH4)2SO4, NH4NO3, NH4Cl, CH3COONH4, NH4CO3 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 암모늄 양이온 함유 착물 형성제는 수용액의 형태로 사용될 수도 있으며, 이때 용매로는 물, 또는 물과 균일하게 혼합 가능한 유기용매(구체적으로, 알코올 등)와 물의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 염기성 화합물은 NaOH, KOH 또는 Ca(OH)2 등과 같은 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 수산화물, 이들의 수화물 또는 이들의 조합일 수 있다. 상기 염기성 화합물 역시 수용액의 형태로 사용될 수도 있으며, 이때 용매로는 물, 또는 물과 균일하게 혼합 가능한 유기용매(구체적으로, 알코올 등)와 물의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 염기성 화합물은 반응 용액의 pH를 조절하기 위해 첨가되는 것으로, 금속 용액의 pH가 11 내지 13이 되는 양으로 첨가될 수 있다.
한편, 상기 공침 반응은 질소 또는 아르곤 등의 비활성 분위기하에서, 40℃내지 70℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기와 같은 공정에 의해 니켈-코발트-망간 수산화물의 입자가 생성되고, 반응 용액 내에 침전된다. 침전된 니켈-코발트-망간 수산화물 입자를 통상의 방법에 따라 분리시키고, 건조시켜 니켈-코발트-망간 전구체를 얻을 수 있다. 상기 전구체는 1차 입자가 응집되어 형성된 2차 입자이다.
다음으로, 상기 전구체와 리튬 원료물질을 혼합하고 960℃ 이상의 온도로 과소성하여, 단일입자(single particle)화된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물을 형성할 수 있다.
상기 리튬 원료물질로는 리튬 함유 황산염, 질산염, 아세트산염, 탄산염, 옥살산염, 시트르산염, 할라이드, 수산화물 또는 옥시수산화물 등이 사용될 수 있으며, 물에 용해될 수 있는 한 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 리튬 소스는 Li2CO3, LiNO3, LiNO2, LiOH, LiOHㆍH2O, LiH, LiF, LiCl, LiBr, LiI, CH3COOLi, Li2O, Li2SO4, CH3COOLi, 또는 Li3C6H5O7 등일 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 단일입자(single particle)화된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물을 형성하기 위해 과소성 온도는 960℃ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 970 내지 1050℃, 더욱 바람직하게는 980 내지 1000℃로 수행할 수 있다. 상기 과소성은 10 내지 30시간 동안 수행할 수 있으며, 보다 바람직하게는 20 내지 26시간 동안 수행할 수 있다. 상기 과소성은 산소 분위기 또는 대기 분위기에서 수행할 수 있으며, 보다 바람직하게는 산소 분위기에서 수행할 수 있다. 이와 같이 과소성함으로써 단일입자(single particle)화된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물을 형성할 수 있으며, 단일입자(single particle)화된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물은 입자 강도가 개선되어 압연시 입자 깨짐이 억제되며, 전해액과의 부반응을 감소시킬 수 있고, 셀 구동시 가스 발생량을 감소시킬 수 있으며, 우수한 안정성을 확보할 수 있다. 과소성 온도가 960℃ 미만일 경우 단일입자(single particle)화 되지 못하고, 1차 입자가 응집된 2차 입자 형태의 리튬 복합 전이금속 산화물로 존재하여 입자 강도 및 안정성이 저하될 수 있다.
다음으로, 상기 단일입자(single particle)화된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물과 보론(B) 코팅소스를 혼합하고 열처리하여, 입자 표면에 보론(B) 함유 코팅층을 형성할 수 있다.
상기 보론(B) 코팅소스는 B4C, B2O3, BF3, H3BO3, (C3H7O)3B, (C6H5O)3B, [CH3(CH2)3O]3B, C13H19O3, C6H5B(OH)2, 및 B2F4로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 보론(B) 코팅소스를 리튬 복합 전이금속 산화물과 건식 혼합한 후, 500 내지 750℃로 열처리하여 보론(B) 함유 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 열처리는 보다 바람직하게는 600 내지 700℃에서 수행할 수 있다.
상기와 같이 각각 제조된 소립자인 제1 양극 활물질 및 대립자인 제2 양극 활물질을 혼합함으로써 본 발명의 바이모달(bimodal) 양극재를 제조할 수 있다. 다만, 상기 제조방법에 반드시 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 구성 및 효과를 구현할 수 있는 제조방법이라면 제한 없이 적용 가능하다.
<양극 및 이차전지>
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면 상기 양극재를 포함하는 리튬 이차전지용 양극 및 리튬 이차전지를 제공한다.
구체적으로, 상기 양극은 양극 집전체 및 상기 양극 집전체 위에 형성되며, 상기 양극재를 포함하는 양극재 층을 포함한다.
상기 양극에 있어서, 양극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소 또는 알루미늄이나 스테인레스 스틸 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다. 또, 상기 양극 집전체는 통상적으로 3 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 상기 양극 집전체 표면 상에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있다. 예를 들어 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
또, 상기 양극재 층은 앞서 설명한 양극재와 함께, 도전재 및 바인더를 포함할 수 있다.
이때, 상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서, 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성을 갖는 것이면 특별한 제한없이 사용가능하다. 구체적인 예로는 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본 블랙, 아세틸렌블랙, 케첸블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 탄소섬유 등의 탄소계 물질; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 또는 폴리페닐렌 유도체 등의 전도성 고분자 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 도전재는 통상적으로 양극재 층 총 중량에 대하여 1 내지 30 중량%로 포함될 수 있다.
또, 상기 바인더는 양극 활물질 입자들 간의 부착 및 양극 활물질과 양극 집전체와의 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 구체적인 예로는 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF), 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 폴리머(EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 또는 이들의 다양한 공중합체 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 바인더는 양극재 층 총 중량에 대하여 1 내지 30 중량%로 포함될 수 있다.
상기 양극은 상기한 양극재를 이용하는 것을 제외하고는 통상의 양극 제조방법에 따라 제조될 수 있다. 구체적으로, 상기한 양극재 및 선택적으로, 바인더 및 도전재를 포함하는 양극재 층 형성용 조성물을 양극 집전체 상에 도포한 후, 건조 및 압연함으로써 제조될 수 있다. 이때 상기 양극재, 바인더, 도전재의 종류 및 함량은 앞서 설명한 바와 같다.
상기 용매로는 당해 기술분야에서 일반적으로 사용되는 용매일 수 있으며, 디메틸셀폭사이드(dimethyl sulfoxide, DMSO), 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol), N-메틸피롤리돈(NMP), 아세톤(acetone) 또는 물 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 용매의 사용량은 슬러리의 도포 두께, 제조 수율을 고려하여 상기 양극재, 도전재 및 바인더를 용해 또는 분산시키고, 이후 양극제조를 위한 도포시 우수한 두께 균일도를 나타낼 수 있는 점도를 갖도록 하는 정도면 충분하다.
또, 다른 방법으로, 상기 양극은 상기 양극재 층 형성용 조성물을 별도의 지지체 상에 캐스팅한 다음, 이 지지체로부터 박리하여 얻은 필름을 양극 집전체 상에 라미네이션함으로써 제조될 수도 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 양극을 포함하는 전기화학소자가 제공된다. 상기 전기화학소자는 구체적으로 전지 또는 커패시터 등일 수 있으며, 보다 구체적으로는 리튬 이차전지일 수 있다.
상기 리튬 이차전지는 구체적으로 양극, 상기 양극과 대향하여 위치하는 음극, 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 세퍼레이터 및 전해질을 포함하며, 상기 양극은 앞서 설명한 바와 같다. 또, 상기 리튬 이차전지는 상기 양극, 음극, 세퍼레이터의 전극 조립체를 수납하는 전지용기, 및 상기 전지용기를 밀봉하는 밀봉 부재를 선택적으로 더 포함할 수 있다.
상기 리튬 이차전지에 있어서, 상기 음극은 음극 집전체 및 상기 음극 집전체 상에 위치하는 음극재 층을 포함한다.
상기 음극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또, 상기 음극 집전체는 통상적으로 3 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 양극 집전체와 마찬가지로, 상기 집전체 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있다. 예를 들어, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 음극재 층은 음극 활물질과 함께 선택적으로 바인더 및 도전재를 포함한다. 상기 음극재 층은 일례로서 음극 집전체 상에 음극 활물질, 및 선택적으로 바인더 및 도전재를 포함하는 음극 형성용 조성물을 도포하고 건조하거나, 또는 상기 음극 형성용 조성물을 별도의 지지체 상에 캐스팅한 다음, 이 지지체로부터 박리하여 얻은 필름을 음극 집전체 상에 라미네이션함으로써 제조될 수도 있다.
상기 음극 활물질로는 리튬의 가역적인 인터칼레이션 및 디인터칼레이션이 가능한 화합물이 사용될 수 있다. 구체적인 예로는 인조흑연, 천연흑연, 흑연화 탄소섬유, 비정질탄소 등의 탄소질 재료; Si, Al, Sn, Pb, Zn, Bi, In, Mg, Ga, Cd, Si합금, Sn합금 또는 Al합금 등 리튬과 합금화가 가능한 금속질 화합물; SiOβ(0 < β < 2), SnO2, 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물과 같이 리튬을 도프 및 탈도프할 수 있는 금속산화물; 또는 Si-C 복합체 또는 Sn-C 복합체과 같이 상기 금속질 화합물과 탄소질 재료를 포함하는 복합물 등을 들 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 또한, 상기 음극활물질로서 금속 리튬 박막이 사용될 수도 있다. 또, 탄소재료는 저결정 탄소 및 고결정성 탄소 등이 모두 사용될 수 있다. 저결정성 탄소로는 연화탄소 (soft carbon) 및 경화탄소 (hard carbon)가 대표적이며, 고결정성 탄소로는 무정형, 판상, 인편상, 구형 또는 섬유형의 천연 흑연 또는 인조 흑연, 키시흑연 (Kish graphite), 열분해 탄소 (pyrolytic carbon), 액정피치계 탄소섬유 (mesophase pitch based carbon fiber), 탄소 미소구체 (meso-carbon microbeads), 액정피치 (Mesophase pitches) 및 석유와 석탄계 코크스 (petroleum or coal tar pitch derived cokes) 등의 고온 소성탄소가 대표적이다.
또, 상기 바인더 및 도전재는 앞서 양극에서 설명한 바와 동일한 것일 수 있다.
한편, 상기 리튬 이차전지에 있어서, 세퍼레이터는 음극과 양극을 분리하고 리튬 이온의 이동 통로를 제공하는 것으로, 통상 리튬 이차전지에서 세퍼레이터로 사용되는 것이라면 특별한 제한 없이 사용가능하며, 특히 전해질의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해액 함습 능력이 우수한 것이 바람직하다. 구체적으로는 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독중합체, 프로필렌 단독중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체 및 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름 또는 이들의 2층 이상의 적층 구조체가 사용될 수 있다. 또 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포가 사용될 수도 있다. 또, 내열성 또는 기계적 강도 확보를 위해 세라믹 성분 또는 고분자 물질이 포함된 코팅된 세퍼레이터가 사용될 수도 있으며, 선택적으로 단층 또는 다층 구조로 사용될 수 있다.
또, 본 발명에서 사용되는 전해질로는 리튬 이차전지 제조시 사용 가능한 유기계 액체 전해질, 무기계 액체 전해질, 고체 고분자 전해질, 겔형 고분자 전해질, 고체 무기 전해질, 용융형 무기 전해질 등을 들 수 있으며, 이들로 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 전해질은 유기 용매 및 리튬염을 포함할 수 있다.
상기 유기 용매로는 전지의 전기 화학적 반응에 관여하는 이온들이 이동할 수 있는 매질 역할을 할 수 있는 것이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있다. 구체적으로 상기 유기 용매로는, 메틸 아세테이트(methyl acetate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), γ-부티로락톤(γ-butyrolactone), ε-카프로락톤(ε-caprolactone) 등의 에스테르계 용매; 디부틸 에테르(dibutyl ether) 또는 테트라히드로퓨란(tetrahydrofuran) 등의 에테르계 용매; 시클로헥사논(cyclohexanone) 등의 케톤계 용매; 벤젠(benzene), 플루오로벤젠(fluorobenzene) 등의 방향족 탄화수소계 용매; 디메틸카보네이트(dimethylcarbonate, DMC), 디에틸카보네이트(diethylcarbonate, DEC), 메틸에틸카보네이트(methylethylcarbonate, MEC), 에틸메틸카보네이트(ethylmethylcarbonate, EMC), 에틸렌카보네이트(ethylene carbonate, EC), 프로필렌카보네이트(propylene carbonate, PC) 등의 카보네이트계 용매; 에틸알코올, 이소프로필 알코올 등의 알코올계 용매; R-CN(R은 C2 내지 C20의 직쇄상, 분지상 또는 환 구조의 탄화수소기이며, 이중결합 방향 환 또는 에테르 결합을 포함할 수 있다) 등의 니트릴류; 디메틸포름아미드 등의 아미드류; 1,3-디옥솔란 등의 디옥솔란류; 또는 설포란(sulfolane)류 등이 사용될 수 있다. 이중에서도 카보네이트계 용매가 바람직하고, 전지의 충방전 성능을 높일 수 있는 높은 이온전도도 및 고유전율을 갖는 환형 카보네이트(예를 들면, 에틸렌카보네이트 또는 프로필렌카보네이트 등)와, 저점도의 선형 카보네이트계 화합물(예를 들면, 에틸메틸카보네이트, 디메틸카보네이트 또는 디에틸카보네이트 등)의 혼합물이 보다 바람직하다. 이 경우 환형 카보네이트와 사슬형 카보네이트는 약 1:1 내지 약 1:9의 부피비로 혼합하여 사용하는 것이 전해액의 성능이 우수하게 나타날 수 있다.
상기 리튬염은 리튬 이차전지에서 사용되는 리튬 이온을 제공할 수 있는 화합물이라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 구체적으로 상기 리튬염은, LiPF6, LiClO4, LiAsF6, LiBF4, LiSbF6, LiAl04, LiAlCl4, LiCF3SO3, LiC4F9SO3, LiN(C2F5SO3)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(CF3SO2)2. LiCl, LiI, 또는 LiB(C2O4)2 등이 사용될 수 있다. 상기 리튬염의 농도는 0.1 내지 2.0M 범위 내에서 사용하는 것이 좋다. 리튬염의 농도가 상기 범위에 포함되면, 전해질이 적절한 전도도 및 점도를 가지므로 우수한 전해질 성능을 나타낼 수 있고, 리튬 이온이 효과적으로 이동할 수 있다.
상기 전해질에는 상기 전해질 구성 성분들 외에도 전지의 수명특성 향상, 전지 용량 감소 억제, 전지의 방전 용량 향상 등을 목적으로 예를 들어, 디플루오로 에틸렌카보네이트 등과 같은 할로알킬렌카보네이트계 화합물, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사인산 트리아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올 또는 삼염화 알루미늄 등의 첨가제가 1종 이상 더 포함될 수도 있다. 이때 상기 첨가제는 전해질 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.
상기와 같이 본 발명에 따른 양극재를 포함하는 리튬 이차전지는 우수한 방전 용량, 출력 특성 및 용량 유지율을 안정적으로 나타내기 때문에, 휴대전화, 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라 등의 휴대용 기기, 및 하이브리드 전기자동차(hybrid electric vehicle, HEV) 등의 전기 자동차 분야 등에 유용하다.
이에 따라, 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 리튬 이차전지를 단위 셀로 포함하는 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩이 제공된다.
상기 전지모듈 또는 전지팩은 파워 툴(Power Tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차, 및 플러그인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV)를 포함하는 전기차; 또는 전력 저장용 시스템 중 어느 하나 이상의 중대형 디바이스 전원으로 이용될 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1
양극 활물질 전구체 N0. 8Co0 . 1Mn0 .1(OH)2(D50=4.5㎛)를 리튬 소스 LiOH을 Li/M(Ni,Co,Mn) 몰비가 1.045이 되도록 헨셀 믹서(20L)에 투입하고, 중심부 300rpm에서 20분간 믹싱(mixing)하였다. 혼합된 분말을 330mmx330mm 크기의 알루미나 도가니에 넣고, 산소 분위기 하 960℃에서 10시간 동안 소성하여 단일입자화된 리튬 복합 전이금속 산화물을 제조하였다. 이후, 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 유발을 이용해 분쇄하고, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 100중량부에 대하여 H3BO3 0.1중량부를 혼합하였다. 상기 혼합된 혼합물을 대기(air) 분위기, 295℃에서 5시간 열처리하여 제1 양극 활물질(D50=6㎛)을 제조하였다.
또한, 양극 활물질 전구체 Ni0 . 8Co0 . 1Mn0 .1(OH)2(D50=12.5㎛)를 리튬 소스 LiOH을 Li/M(Ni,Co,Mn) 몰비가 1.055이 되도록 헨셀 믹서(20L)에 투입하고, 중심부 300rpm에서 20분간 믹싱(mixing)하였다. 혼합된 분말을 330mmx330mm 크기의 알루미나 도가니에 넣고, 산소 분위기 하 980℃에서 10시간 동안 소성하여 단일입자화된 리튬 복합 전이금속 산화물을 제조하였다. 이후, 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 유발을 이용해 분쇄하고, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 100중량부에 대하여 H3BO3 0.1중량부를 혼합하였다. 상기 혼합된 혼합물을 대기(air) 분위기, 295℃에서 5시간 열처리하여 제2 양극 활물질(D50=14㎛)을 제조하였다.
상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질을 2:8의 중량비로 혼합하여 바이모달(bimodal)의 양극재를 제조하였다.
실시예 2
제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질을 3:7의 중량비로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 양극재를 제조하였다.
비교예 1
양극 활물질 전구체 Ni0 . 8Co0 . 1Mn0 .1(OH)2(D50=4.5㎛)를 리튬 소스 LiOH을 Li/M(Ni,Co,Mn) 몰비가 1.045이 되도록 헨셀 믹서(20L)에 투입하고, 중심부 300rpm에서 20분간 믹싱(mixing)하였다. 혼합된 분말을 330mmx330mm 크기의 알루미나 도가니에 넣고, 산소 분위기 하 780℃에서 10시간 동안 소성하여 리튬 복합 전이금속 산화물을 제조하였다. 이후, 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 유발을 이용해 분쇄하고, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 100중량부에 대하여 H3BO3 0.1중량부를 혼합하였다. 상기 혼합된 혼합물을 대기(air) 분위기, 295℃에서 5시간 열처리하여 제1 양극 활물질(D50=4.5㎛)을 제조하였다.
또한, 양극 활물질 전구체 Ni0 . 8Co0 . 1Mn0 .1(OH)2(D50=12.5㎛)를 리튬 소스 LiOH을 Li/M(Ni,Co,Mn) 몰비가 1.055이 되도록 헨셀 믹서(20L)에 투입하고, 중심부 300rpm에서 20분간 믹싱(mixing)하였다. 혼합된 분말을 330mmx330mm 크기의 알루미나 도가니에 넣고, 산소 분위기 하 800℃에서 10시간 동안 소성하여 리튬 복합 전이금속 산화물을 제조하였다. 이후, 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 유발을 이용해 분쇄하고, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 100중량부에 대하여 H3BO3 0.1중량부를 혼합하였다. 상기 혼합된 혼합물을 대기(air) 분위기, 295℃에서 5시간 열처리하여 제2 양극 활물질(D50=12.5㎛)을 제조하였다.
상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질을 2:8의 중량비로 혼합하여 바이모달(bimodal)의 양극재를 제조하였다.
비교예 2
제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질 제조시 H3BO3를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 양극재를 제조하였다.
비교예 3
제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질 제조시 H3BO3 대신 Mo2O3를 첨가하고 열처리한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 양극재를 제조하였다.
비교예 4
제1 양극 활물질로서 비교예 1에서 제조된 제1 양극 활물질을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 양극재를 제조하였다.
비교예 5
제2 양극 활물질로서 비교예 1에서 제조된 제2 양극 활물질을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 양극재를 제조하였다.
[ 실험예 1: 양극 활물질의 입자 형태 및 결정 사이즈]
상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질의 입자 형태를 관찰하고, 결정 사이즈를 측정하였다. 입자 형태는 SEM 사진을 이용하여 관찰하였으며, 결정 사이즈(Crystalite size)는 XRD를 측정하여 그 평균 값을 계산하였다.
단일입자 여부 결정 사이즈 (nm)
제1 양극 활물질 제2 양극 활물질 제1 양극 활물질 제2 양극 활물질
실시예1 O O 200 230
비교예1 X X 100 140
상기 표 1을 참조하면, 실시예 1에서 960℃ 및 980℃로 각각 과소성하여 제조한 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 단일입자(single particle)로 형성되었으며, 결정 사이즈가 200nm 이상이었다. 반면에, 780℃ 및 800℃로 각각 소성된 비교예 1의 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 단일입자(single particle)가 아닌 2차 입자 형태였으며, 결정 사이즈가 180nm 미만이었다.
[ 실험예 2: 입자 깨짐 평가]
실시예 1~2 및 비교예 1~5의 양극재를 7,000kgf로 압연했을 때의 입자 깨짐 정도를 평가하였다. 입자 깨짐 정도는, PSD(Particle Size Distribution)의 Num% D10 변화량을 통해 입자 깨짐 정도를 평가하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
압연 전 D10 (㎛) 압연 후 D10 (㎛) △D10 (㎛)
실시예1 4.28 3.12 1.16
실시예2 4.12 3.07 1.05
비교예1 3.23 1.25 1.98
비교예2 4.25 1.36 2.89
비교예3 4.22 1.41 2.81
비교예4 3.15 1.23 1.92
비교예5 3.02 1.03 1.99
상기 표 2를 참조하면, 실시예 1~2의 양극재의 경우 압연 후의 D10 증가량이 비교예 1~5에 비하여 현저히 적게 나타났다. 이를 통해, 실시예 1~2의 양극재가 비교예 1~5의 양극재에 비하여 압연시 입자 깨짐 발생이 현저히 줄어들었음을 알 수 있다.
[ 실험예 3: 전극 저항 및 계면 저항]
실시예 1~2 및 비교예 1~5에 의해 제조된 각각의 양극재, 카본블랙 도전재 및 PVdF 바인더를 N-메틸피롤리돈 용매 중에서 중량비로 96.5:1.5:2의 비율로 혼합하여 양극 합재(점도: 5000mPa·s)을 제조하고, 이를 알루미늄 집전체의 일면에 도포한 후, 130℃에서 건조 후, 압연하여 양극을 제조하였다.
실시예 1~2 및 비교예 1~5에 의해 제조된 각각의 양극에 대해, Multi probe라는 장비를 사용하여 양극 전체 두께와 집전체의 두께를 입력하여 전극층(양극 합재)과 계면층의 두께를 계산하여 측정된 값으로 전극 저항과 계면 저항을 측정하였다. 그 결과를 도 1 및 도 2에 나타내었다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 실시예 1~2의 양극재를 사용하여 제조된 양극이 비교예 1~5의 양극재를 사용하여 제조된 양극에 비하여 전극 저항 및 계면 저항이 감소된 것을 확인할 수 있다.
[ 실험예 4: 접착력 평가]
실험예 3에서와 같이 제조된 각 양극에 대해 TXA 만능시험기(UTM)를 이용하여 전극의 접착력을 측정하였다. 측정 방법은 10x150mm의 너비로 타발한 양극을 양면 테이프를 붙인 슬라이드 글라스에 부착하였다. 이후, 부착면을 균일하게 하기 위하여 2kg 하중의 롤러를 이용하여 압착시켜 샘플을 제조하였으며, 제조된 샘플을 접착력 측정기의 측정부에 위치시킨 후 90도의 각도로 박리하였으며, 그 측정 결과를 도 3에 나타내었다.
도 3을 참조하면, 실시예 1~2의 양극재를 사용하여 제조된 양극이 비교예 1~5의 양극재를 사용하여 제조된 양극에 비하여 접착력이 향상된 것을 확인할 수 있다.
[ 실험예 5: 전지 저항 평가]
상기 실시예 1~2, 비교예 1~5에서 제조된 각각의 양극재, 카본블랙 도전재 및 PVdF 바인더를 N-메틸피롤리돈 용매 중에서 중량비로 96.5:1.5:2의 비율로 혼합하여 양극 합재을 제조하고, 이를 알루미늄 집전체의 일면에 도포한 후, 130℃에서 건조 후, 압연하여 양극을 제조하였다.
음극은 리튬 메탈을 사용하였다.
상기와 같이 제조된 양극과 음극 사이에 다공성 폴리에틸렌의 세퍼레이터를 개재하여 전극 조립체를 제조하고, 상기 전극 조립체를 케이스 내부에 위치시킨 후, 케이스 내부로 전해액을 주입하여 리튬 이차 전지를 제조하였다. 이때 전해액은 에틸렌카보네이트/에틸메틸카보네이트/디에틸카보네이트/(EC/EMC/DEC의 혼합 부피비=3/4/3)로 이루어진 유기 용매에 1.0M 농도의 리튬헥사플루오로포스페이트(LiPF6)를 용해시켜 제조하였다.
상기와 같이 제조된 각 리튬 이차전지 하프 셀(half cell)에 대해, 25℃에서 측정된 방전 용량에서 50%를 만충 상태에서 방전한 뒤 방전 시작 전의 전압과 방전 시작후 60초 후의 전압을 측정하여 그 차이를 방전 전류로 나눈 값으로 셀 저항을 측정하였다. 그 결과를 도 4에 나타내었다.
도 4를 참조하면, 실시예 1~2의 양극재를 사용하여 제조된 리튬 이차전지가 비교예 1~5의 양극재를 사용하여 제조된 리튬 이차전지에 비하여 셀 저항이 저하된 것을 확인할 수 있다.
[ 실험예 6: 고온 수명 특성]
실험예 5에서와 같이 제조된 각 리튬 이차전지 하프 셀(half cell)에 대해, 45℃에서 CCCV 모드로 0.5C, 4.25V가 될 때까지 충전(종료 전류 1/20C)하고, 0.5C의 정전류로 2.5V가 될 때까지 방전하여 30회 충방전 실험을 진행하였을 시의 용량 유지율을 측정하여 고온 수명 특성 평가를 진행하였다. 그 결과를 도 5에 나타내었다.
도 5를 참조하면, 실시예 1~2의 양극재를 사용하여 제조된 리튬 이차전지가 비교예 1~5의 양극재를 사용하여 제조된 리튬 이차전지에 비하여 고온 수명 특성이 향상된 것을 확인할 수 있다.
[ 실험예 7: 고온 저장 특성]
실험예 5에서와 같이 제조된 각 리튬 이차전지 하프 셀(half cell)에 대해, SOC 100%로 충전하여 분해 후 알루미늄 파우치에 전극을 넣고 60℃에서 4주 저장하여 가스 발생량을 측정하였으며, 그 결과를 도 5에 나타내었다.
도 6을 참조하면, 실시예 1~2의 양극재를 사용하여 제조된 리튬 이차전지가 비교예 1~5의 양극재를 사용하여 제조된 리튬 이차전지에 비하여 고온 저장시 가스 발생량이 현저히 감소된 것을 확인할 수 있다.

Claims (11)

  1. 소립자인 제1 양극 활물질 및 대립자인 제2 양극 활물질을 포함하는 바이모달(bimodal)의 양극재이며,
    상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 리튬 복합 전이금속 산화물이고, 단일입자(single particle)로 이루어지며,
    상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질의 입자 표면에 보론(B)을 함유하는 코팅층이 형성된 이차전지용 양극재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 결정 사이즈(Crystalite size)가 180nm 이상인 이차전지용 양극재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질의 평균 입경(D50) 비는 1:1.5 내지 1:8인 이차전지용 양극재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 양극 활물질은 평균 입경(D50)이 2 내지 8㎛인 이차전지용 양극재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 양극 활물질은 평균 입경(D50)이 12 내지 20㎛인 이차전지용 양극재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 2:8 내지 3:7의 중량비로 혼합된 이차전지용 양극재.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 복합 전이금속 산화물은 전이금속 전체 함량 중 니켈(Ni)의 함량이 70몰% 이상인 이차전지용 양극재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 하기 화학식 1로 표시되는 이차전지용 양극재.
    [화학식 1]
    LipNi1 -(x1+y1+z1)Cox1Mny1Ma z1O2 +δ
    상기 식에서, Ma는 Al, Zr, Ti, Mg, Ta, Nb, Mo, Cr, Ba, Sr 및 Ca로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소이며, 1≤p≤1.3, 0<x1≤0.5, 0<y1≤0.5, 0≤z1≤0.1, -0.1≤δ≤1이다.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 양극 활물질 및 제2 양극 활물질은 960℃ 이상의 온도로 과소성하여 형성된 것인 이차전지용 양극재.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 양극재를 포함하는 이차전지용 양극.
  11. 제10항에 따른 양극을 포함하는 리튬 이차전지.
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