KR20200038861A - 친환경 방수재용 프라이머 조성물 - Google Patents

친환경 방수재용 프라이머 조성물 Download PDF

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Abstract

인체 및 환경 유해성이 낮으면서, 종래의 프라이머를 대체할 수 있는 방수재 및/또는 방습재용 프라이머를 제공한다. 본 발명에서, 하도막 형성을 위해 요구되는 아스팔트 용해성, 안정성, 시공성을 확보함으로써, 아스팔트 등의 프라이머 성분을 균일하게 용해하여, 균일하고 접착력이 좋으며, 시공성이 우수한 방수재 및/또는 방습재용 친환경 프라이머를 구현하였다.

Description

친환경 방수재용 프라이머 조성물{Eco-friendly primer composition for waterproofing material}
본 발명은 방수재의 하도층을 형성하는 친환경 프라이머에 관한 것이다.
프라이머(primer)는 방습 및/또는 방수를 위해 사용되는 도료를 도포하기 전에 사용되는 바탕 조정용 조성물을 말한다. 그러한 프라이머는 콘크리트, 몰탈 등 도료가 도포되는 대상의 표면에 도막(하도; underlayer)을 형성하여 공극을 차단하고 표면을 평탄화함으로써 도료 도포시 대상면의 핀홀 발생을 억제하고 대상면과 도료가 잘 접착되도록 한다. 프라이머는 방습 및/또는 방수를 위한 도료와는 요구되는 특성이 상이하다. 즉, 방습 및/또는 방수를 위한 도료는 본래의 시공 목적인 방습 및/또는 방수 특성을 구현하는 것이 중요하나, 프라이머는 미처리된 도포 대상면을 조정하는 본래의 목적뿐 아니라, 후속하는 도료 도포 공정과의 연계를 위한 시공 특성도 매우 중요하다.
특히 아스팔트 프라이머는 액상의 아스팔트와 용제의 혼합제품으로, 아스팔트를 유기용제에 용해시켜 콘크리트, 시멘트 몰탈, 철관 등의 시공면에 도포되어 상술한 목적을 구현하게 된다.
아스팔트 프라이머에 사용되는 용제는 대부분 휘발성 유기화합물(volatile organic compounds (VOCs))이 사용되고 있으나, 그러한 휘발성 유기화합물은 직접적으로 인체에 유해한 영향을 끼칠 뿐 아니라, 스모그 발생 및 오존 생성에 관여하여 지구온난화에 간접적으로 영향을 미치는 등 인체와 환경에 대한 유해성이 문제되고 있다.
이러한 휘발성 유기화합물은 일반적인 대기오염물질과는 다르게 배출원이 굴뚝으로 고정되어 있지 않고 저장시설, 수송수단, 및 사용 공정 중에서의 증발 및 누출(특히 도장공정)에 의해 배출되는 오염물질이어서, 배출원 관리를 위하여 환경 관련법을 정비하여 규제가 강화되는 추세이다.
또한 방수재용 프라이머 등 도료 중 함량규제 대상인 총 휘발성 유기화합물(total volatile organic compounds (TVOCs))중 환경영향이 적은 유기화합물은 함량 산정에서 면제하는 제도가 시행되어 톨루엔 등 기존 유기용제의 사용을 대체하도록 하는 등 환경친화형 도료의 개발이 유도되고 있다.
또한, 종래의 휘발성 유기화합물을 대체하면서도 프라이머의 장기 보관시에도 안정성이 유지되는, 예를 들어, 1년 이상의 장기 저장성이 확보되는 프라이머로서, 방수재용 프라이머에 적용되는 용제의 개발이 요구된다.
대한민국 등록특허 제10-1810550호 (2017.12.13.)
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 인체 및 환경 유해성이 낮은 방수재 및/또는 방습재용 프라이머의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 종래의 인체 및 환경에 유해한 방수재 및/또는 방습재용 프라이머를 대체할 수 있는 하도층 형성 특성을 가지는 방수재용 프라이머의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 프라이머 성분을 균일하게 용해 및 분산하여, 균일하고 접착력이 좋으며, 시공성이 우수한 방수재 및/또는 방습재용 프라이머의 제공을 목적으로 한다.
본 발명은 프라이머 조성물의 장기 보관에도 물성을 유지하여 1년 이상 장기 저장성이 뛰어나며, 도료 후에도 응집 없이 분산이 장기 유지되는 방수재 및/또는 방습재용 프라이머를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 프라이머 조성물을 제공하며, 본 발명의 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 프라이머 조성물은, 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기로 치환된 에스테르계 용매; 및 아스팔트; 및 시아노알킬 수크로스(cyanoalkyl sucrose);를 포함하되, 25℃에서 세이볼트 점도가 25 내지 125 SSU이고, 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하이고, 1년 이상 보관시에도 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하를 유지한다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 상기 시아노알킬 수크로스(cyanoalkyl sucrose)는 다이시아노메틸 수크로오스(Dicyanomethyl sucrose), 다이시아노에틸 수크로오스(Dicyanoethyl sucrose), 다이시아노프로필 수크로오스(Dicyanopropyl sucrose) 트리시아노메틸 수크로오스(Tricyanomethyl sucrose), 트리시아노에틸 수크로오스(Tricyanoethyl sucrose) 및 트리시아노프로필 수크로오스(Tricyanopropyl sucrose)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
본 발명은 인체 및 환경 유해성이 낮은 방수재용 프라이머를 제공한다.
또한 본 발명은 종래의 인체 및 환경에 유해한 방수재용 프라이머를 대체할 수 있는 하도층 형성 특성을 가지는 방수재용 프라이머를 제공한다.
또한 본 발명은 프라이머 성분이 균일하게 용해 및 분산되어, 균일하고 접착력이 좋은 방수재용 프라이머를 제공한다.
뿐만 아니라, 장기 보관에도 물성을 유지하여 1년 이상 장기 저장성이 뛰어나며, 도료 후에도 응집 없이 분산이 장기 유지되는 효과를 제공한다.
도 1은 실시예에 따른 아스팔트 프라이머 조성물의 중량감소율을 나타낸 그래프이다.
도 2는 실시예에 따른 아스팔트 프라이머 조성물의 건조 후 표면의 사진이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예 및 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 실시예 및 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명에 있어, 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 프라이머 조성물은, 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기로 치환된 에스테르계 용매; 아스팔트; 및 시아노알킬 수크로스(cyanoalkyl sucrose);를 포함하되, 25℃에서 세이볼트 점도가 25 내지 125 SSU이고, 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하이며, 1년 이후의 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하를 유지하는 것이다.
상기 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트 및 블로운 아스팔트로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있고, 이에 특별히 제한되는 것은 아니나, 스트레이트 아스팔트가 포함되는 경우, 유기용제와 보다 균질한 용액을 형성할 수 있으며, 프라이머 조성물 코팅층의 표면이 보다 균일할 수 있는 점에서 바람직할 수 있다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 상기 아스팔트는 에스테르계 용매 100 중량부를 기준으로 1 내지 50 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 5 내지 40, 보다 바람직하게는 10 내지 20 중량부로 포함될 수 있다. 전술한 범위로 아스팔트가 포함되는 경우 저점도의 용액상을 형성하여, 분산성이 향상될 수 있다. 다만, 이에 특별히 제한되는 것은 아니며, 추가 용매로서 물이 첨가되는 경우 적절한 점도 형성을 위해 함량은 조절될 수 있다.
구체적으로, 예를 들면 상기 에스테르계 용매 100 중량부를 기준으로 물이 1 내지 50 중량부로 추가될 수 있고, 이 경우 물과 아스팔트는 중량비가 1:0.1 내지 1: 1일 수 있고, 바람직하게는 1:0.3 내지 1: 0.5일 수 있다. 상기 중량비로 혼합되는 경우 물과 아스팔트가 균일하게 분산되고 대상물 표면에 도포시 상분리 없이 안정적으로 유지될 수 있어 바람직하다.
본 발명의 프라이머 조성물에 포함되는 상기 에스테르계 용매는 종래 사용되던 방습재 또는 방수재용 프라이머 조성물의 용제에 비해 현저히 낮은 인체 및 환경 유해성을 가지고 있으면서도, 아스팔트를 균일하게 용해시킬 수 있다. 그 결과, 작업자의 안전을 확보하고, 친환경적인 시공 환경을 구현하면서도, 방습재 또는 방수재용 도료가 도포되기 전에 대상물 표면을 균일하고 평탄하게 조정함으로써 프라이머의 기능도 충실히 달성하게 된다.
본 발명에 따른 상기 에스테르계 용매의 치환된 탄화수소기의 탄소수는 1 내지 10이며, 상기 탄화수소기의 연결 구조나 탄소수에 의해 아스팔트의 용해성이나 점도, 시공 시간 등이 영향을 받을 수 있다.
구체적으로, 유동성을 가지도록 가열한 아스팔트를 상기 에스테르계 용매와 혼합하는데, 상기 에스테르계 용매는 가열된 아스팔트와 혼합되는 단계에서의 급격한 온도 상승에도 안정적으로 유지되면서 아스팔트를 균일하게 용해하는 한편, 상온 보관시에도 용해된 아스팔트의 상분리(phase separation)나 침전 등이 발생하지 않아 용액상이 안정적으로 유지되고, 또한 도포 후에 도포면의 평탄화가 구현될 수 있는 건조 시간이 확보되면서도 후속 도료 도포 공정이 지연되지 않도록 건조되어야 하는 다양한 요구조건이 충족되어야 한다. 그러한 균일한 용액상은 체(sieve)를 통과시키고 잔류물을 측정함으로써 확인할 수 있으며, 본 발명에서 아스팔트 프라이머는 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하이다. 본 발명의 일 양태에서 상기 불통과분은 바람직하게는 0.01 중량% 이하일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.005 중량% 이하일 수 있다. 본 발명에 따르면, 상기 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분은 1년 이후에도 0.02 중량% 이하로 유지되어, 장기간 보관시에도 응집체를 형성하지 않는 효과를 발휘한다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 에스테르계 용매는 알킬 메타노에이트, 알킬 에타노에이트, 알킬 프로파노에이트, 알킬 부타노에이트, 및 알킬 펜타노에이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다. 상기 에스테르계 용매의 알킬기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기일 수 있다. 이 경우 해당 알킬기의 이성질체도 포함되며, 이성질체의 구조에 따라 에스테르의 용해성이나 프라이머의 시공성 등이 달라질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양태에서 상기 에스테르계 용매는 분자내 탄소수가 4 내지 15일 수 있고, 바람직하게는 5 내지 13일 수 있으며, 보다 바람직하게는 6 내지 10일 수 있다. 상기 에스테르계 용매의 분자내 탄소수 범위에서, 전술한 프라이머 요구 조건, 즉, 가열 아스팔트와의 안정적인 혼합 및 용해, 보관시의 균일한 용액상 유지, 도포시의 시공성 등이 충족될 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 탄소수를 만족하는 에스테르계 용매는 n-부틸 메타노에이트, n-프로필 에타노에이트, 이소부틸 에타노에이트, n-부틸 에타노에이트, 이소프로필 프로파노에이트, tert-부틸 프로파노에이트, n-프로필 프로파노에이트, 이소부틸 프로파노에이트, tert-부틸 프로파노에이트, n-부틸 프로파노에이트, 메틸 부타노에이트, 에틸 부타노에이트, 이소프로필 부타노에이트, n-프로필 부타노에이트, 이소부틸 부타노에이트, 및 n-부틸 부타노에이트로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 상기 에스테르계 용매는 25 ℃에서의 증기압이 1 내지 40 mmHg일 수 있고, 바람직하게는 1 내지 20 mmHg일 수 있으며, 보다 바람직하게는 1 내지 15 mmHg일 수 있다. 상기 증기압 범위에서 전술한 프라이머 요구 조건, 즉, 가열 아스팔트와의 안정적인 혼합 및 도포시의 시공성 등이 충족될 수 있다. 뿐만 아니라, 77.3 mmHg 이상의 증기압을 가지는 탄화수소를 VOCs로 분류하는 기준에 따를 때, 본 발명의 에스테르계 용매는 낮은 증기압을 가짐으로써 휘발성이 낮은 친환경 유기용제에 부합한다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 프라이머 조성물은 0.5 L/m2의 양으로 도포되었을 때, 도포된 조성물의 60%가 증발되는 시간이 30분 내지 3시간일 수 있고, 바람직하게는 1시간 내지 2시간일 수 있어 후속적인 도료 도포 공정이 지연되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 프라이머 조성물은 상기 에스테르계 용매를 총 중량을 기준으로 10 내지 90 중량%, 바람직하게는 20 내지 80 중량%, 그보다 더 바람직하게는 30 내지 70 중량% 포함할 수 있다. 상기 함량 범위에서 상술한 바와 같은 프라이머 요구 조건, 즉, 가열 아스팔트와의 안정적인 혼합 및 용해, 보관시의 균일한 용액상 유지, 도포시의 시공성 등이 충족될 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 프라이머 조성물에 포함된 시아노알킬 수크로스(cyanoalkyl sucrose)는 다이시아노메틸 수크로오스(Dicyanomethyl sucrose), 다이시아노에틸 수크로오스(Dicyanoethyl sucrose), 다이시아노프로필 수크로오스(Dicyanopropyl sucrose) 트리시아노메틸 수크로오스(Tricyanomethyl sucrose), 트리시아노에틸 수크로오스(Tricyanoethyl sucrose) 및 트리시아노프로필 수크로오스(Tricyanopropyl sucrose)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
바람직하게는 다이시아노에틸 수크로오스 및/또는 트리시아노메틸 수크로오스가 사용될 수 있으며, 이는 프라이머 조성물의 안정적인 분산을 위한 적절한 극성(polarity)을 가지고, 상기 아스팔트가 용해된 에스테르 상과의 균일한 혼합을 이루기에 적합하다.
상기 시아노알킬 수크로스는 비이온성 계면활성제로서, 상기 아스팔트에 미리 혼합하거나, 상기 에스테르계 용매에 혼합하는 형태로 아스팔트가 용해된 용액에 포함될 수 있으나, 수상에 먼저 용해된 상태에서 아스팔트가 용해된 용액에 혼합되는 것이 바람직할 수 있다. 물에 시아노알킬 수크로스를 용해시켜 아스팔트가 용해된 용액과 다시 혼합하는 경우 프라이머 조성물의 저장 안정성이 뛰어나고, 제조하여 장기간 경과 후에도 응집체가 형성될 가능성이 현저히 떨어진다.
상기 시아노알킬 수크로스는 상기 에스테르계 용매 100 중량부 기준으로 0.01 내지 10 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.1 내지 8 중량부로 포함될 수 있으나, 특별히 이에 제한되는 것은 아니다. 전술한 범위로 시아노알킬 수크로스가 포함되는 경우 본 발명에 따른 프라이머 조성물의 안정적인 분산이 용이하다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 상기 프라이머 조성물은 추가 용매, 점도조절제, 계면활성제, 점착증진제, 박리방지제, 커플링제, 충진제, 및 흡습제로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
이때 추가 용매로는 아스팔트를 용해시키고, 혼합 및 보관시 용액상을 안정적으로 유지할 수 있는 용매가 포함될 수 있으며, 그 예로 나프타, 미네랄 스피릿, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 크실렌, 에틸벤젠 등을 들 수 있다. 또한, 물과 함께 에멀전으로 사용될 수 있으며, 이 경우 비이온 계면활성제, 음이온 계면활성제가 추가로 더 포함될 수 있다.
구체적으로 본 발명에 따른 프라이머 조성물에는 비이온 계면활성제로서 HLB(Hydrophilic Lipophilic Balance)값이 5.0 이하의 글리세롤 모노알킬 에스테르를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 글리세롤 모노알킬 에스테르에서 알킬기의 길이는 C12 내지 C24일 수 있고, 바람직하게는 C16 내지 C20일 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 글리세롤 모노스테아레이트의 경우 HLB 값이 3.8인 글리세롤 모노알킬 에스테르 중 하나로, 추가로 포함되는 경우 시아노알킬 수크로스와 함께 사용됨으로써 본 발명의 프라이머 조성물의 분산성 및 접착성을 향상시키는 데 유리하게 작용할 수 있다.
상기 점도조절제의 구체적인 예로 나프텐계 오일, 아로마틱계 오일, 또는 파라핀계 오일 등의 프로세스 오일 등이 있을 수 있다.
상기 점착증진제의 구체적인 예로, 아민계 액상 고분자, 폴리아민, 석유수지 또는 폴리부텐 등이 예시될 수 있으며, 점착증진제가 포함됨에 따라 아스팔트가 도포면에 잘 코팅되어 표면에서 피막이 박리되지 않는 효과가 있다.
상기 박리방지제의 구체적인 예로, 소석회, 실리카/알루미나/산화칼슘 혼합물 또는 실리카/알루미나/산화칼슘/산화마그네슘 혼합물 등이 예시될 수 있으며, 바람직하게 실리카/알루미나/산화칼슘/산화마그네슘 혼합물이 박리방지제로 포함되는 경우 프라이머 조성물이 도포면에 안정적으로 접착되어 유지될 수 있다.
상기 충진제로는 유/무기 입자일 수 있고, 구체적인 예로, 탈크, 탄산칼슘, 펜질, 흄드 실리카, 유기 섬유 또는 세라믹 섬유 등이 예시될 수 있다. 또한, 상기 첨가제로서 가소제, 아민계 화합물, 실란계 커플링제 등이 포함될 수 있으나, 이는 일 예시일 뿐 특별히 제한되는 것은 아니다.
상기 첨가제는 상기 에스테르계 용매 100 중량부 기준으로 0.1 내지 20 중량부로 포함될 수 있고, 구체적으로 1 내지 10 중량부, 보다 구체적으로 3 내지 8 중량부로 포함될 수 있으나, 이에 특별히 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 본 발명에 따른 목적을 해치지 않는 범위에서 이 기술분야에서 사용되는 아스팔트 프라이머 성분들이 제한없이 사용될 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나 본 발명의 내용이 실시예의 내용으로 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 1]
<아스팔트 프라이머 조성물 1의 제조>
스트레이트 아스팔트 200 g을 150℃로 가열하여 유동성을 확보한 후, 에틸 부타노에이트 1800 g과 중량비 1:9로 혼합하였다. 다이시아노에틸 수크로스 20 g을 용매와 혼합된 아스팔트와 다시 혼합하여, 균일한 용액상을 형성하였다.
용해도 측정
상기 용액상 아스팔트 프라이머 조성물을 250 ㎛ 체(sieve)를 통과시켜 잔류물을 측정하였으나, 측정 가능한 잔류물은 관찰되지 않았다. 뿐만 아니라 상온에서 365일 경과한 장기 보관시에도 침전 또는 상분리 현상이 나타나지 않았다.
점도 측정
아스팔트 프라이머 조성물의 공정성을 확인하기 위해, 상기 용액상 아스팔트 프라이머 조성물의 점도를 회전식 점도계를 사용하여 측정하였으며(Toki Sangyo, BLⅡ), ASTM D88에 따라 측정된 점도값은 45 SSU(세이볼트 점도)로 나타나, 이송 및 상온 시공에 충분한 점도를 확인할 수 있었다.
건조 속도 및 접착성 측정
아스팔트 프라이머 조성물의 상온 시공성을 파악하기 위해, 상온에서의 건조속도를 측정하였다. 건조속도 측정은 상기 조성물을 기판상에 0.5 L/m2의 도포량으로 도포한 후, 25℃를 유지한 상태에서 시간에 따른 프라이머의 무게 변화를 통해 이루어졌으며, 그 결과가 도 1에 나타나 있다. 이때 중량 감소율은 다음과 같이 산출된다.
Figure pat00001
도 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 도포된 프라이머의 중량은 건조 시간에 따라 선형적으로 감소하였으며, 도 2을 통해 도포된 프라이머는 대상 표면을 균일하게 덮을 수 있으면서도 흘러내리지 않는 정도의 적절한 흐름성을 가지고 있어, 시공에 적합한 정도의 건조 속도를 확보할 수 있음을 확인할 수 있다.
또한, 상온에서 건조가 진행된 30일, 60일, 120일, 180일, 240일, 365일 경과 후에도 프라이머 도포면에서 박리나 균열이 관찰되지 않고, 균일하고 양호한 표면상태가 유지되었다.
[ 실시예 2]
<아스팔트 프라이머 조성물 2의 제조>
다이시아노에틸 수크로스 20 g에 물 200 ml를 넣은 것을 제외하면 실시예 1과 동일한 방법으로 아스팔트 프라이머 조성물을 제조하였다.
용해도 측정
상기 용액상 아스팔트 프라이머 조성물을 250 ㎛ 체(sieve)를 통과시켜 잔류물을 측정하였으나, 측정 가능한 잔류물은 관찰되지 않았다. 뿐만 아니라 상온에서 365일 경과한 장기 보관시에도 침전 또는 상분리 현상이 나타나지 않았다.
점도 측정
실시예 1과 동일한 방법에 따라 측정된 점도값은 30 SSU(세이볼트 점도)로 나타나, 이송 및 상온 시공에 충분한 점도를 확인할 수 있었다.
건조 속도 및 접착성 측정
상기 조성물을 기판상에 0.5 L/m2의 도포량으로 도포한 후, 25℃를 유지한 상태에서 시간에 따른 프라이머의 무게 변화를 측정하였고, 도포된 프라이머의 중량은 건조 시간에 따라 선형적으로 감소하였다. 건조 속도는 실시예 1에 비하여 약간 빠르게 나타났으며, 건조 시간이 4시간을 초과하지 않았다. 적절한 건조 시간을 통해 표면 공기 중의 티끌 또는 먼지 등의 오염 물질이 부착될 가능성을 차단하여 우수한 접착성을 확보할 수 있었다.
또한, 상온에서 건조가 진행된 30일, 60일, 120일, 180일, 240일, 365일 경과 후에도 프라이머 도포면에서 박리나 균열이 관찰되지 않고, 균일하고 양호한 표면상태가 유지되었다.
[ 실시예 3]
<아스팔트 프라이머 조성물 3의 제조>
다이시아노에틸 수크로스 20 g에 물 200 ml와 글리세롤 모노스테아레이트 20 g을 넣은 것을 제외하면 실시예 1과 동일한 방법으로 아스팔트 프라이머 조성물을 제조하였다.
용해도 측정
상기 용액상 아스팔트 프라이머 조성물을 250 ㎛ 체(sieve)를 통과시켜 잔류물을 측정하였으나, 측정 가능한 잔류물은 관찰되지 않았다. 뿐만 아니라 상온에서 365일 경과한 장기 보관시에도 침전 또는 상분리 현상이 나타나지 않았다.
점도 측정
실시예 1과 동일한 방법에 따라 측정된 점도값은 25 SSU(세이볼트 점도)로서, 이송 및 상온 시공에 충분한 점도를 나타내었다.
건조 속도 및 접착성 측정
상기 조성물을 기판상에 0.5 L/m2의 도포량으로 도포한 후, 25℃를 유지한 상태에서 시간에 따른 프라이머의 무게 변화를 측정하였고, 도포된 프라이머의 중량은 건조 시간에 따라 선형적으로 감소하였다. 실시예 1 및 2에 비하여 기울기는 크게 나타나 건조 시간이 단축되는 것을 확인할 수 있었다. 실시예 3에 따른 아스팔트 프라이머 조성물 3의 경우, 시공 후 단시간에 양호한 접착성을 발현하였다.
또한, 상온에서 건조가 진행된 30일, 60일, 120일, 180일, 240일, 365일 경과 후에도 프라이머 도포면에서 박리나 균열이 관찰되지 않고, 균일하고 양호한 표면상태가 유지되었다.
[ 비교예 1]
< PVA를 분산제로 포함한 아스팔트 프라이머 조성물의 제조>
실시예의 다이시아노에틸 수크로스 20 g 대신, 폴리비닐알콜(Polyvinyl alcohol: PVA) 20 g을 사용한 것을 제외하고 실시예와 동일한 방법으로 아스팔트 프라이머 조성물을 제조하였다.
용해도 측정
상기 용액상 아스팔트 프라이머 조성물을 250 ㎛ 체(sieve)를 통과시켜 잔류물을 측정하였다. 육안으로 확인할 수 있는 잔류물이 나타났고, 상온에서 12시간 보관 후, 250 ㎛ 체(sieve)를 통과시켜 잔류물을 측정한 결과, 상당한 양의 침전물이 관찰되었다.
점도 측정
아스팔트 프라이머 조성물의 공정성을 확인하기 위해, 상기 용액상 아스팔트 프라이머 조성물의 점도를 회전식 점도계를 사용하여 측정하였으며(Toki Sangyo, BLⅡ), ASTM D88에 따라 측정된 점도값은 200 SSU(세이볼트 점도)로 나타났다.
건조 속도 및 접착성 측정
상기 조성물을 기판상에 0.5 L/m2의 도포량으로 도포한 후, 25℃를 유지한 상태에서 시간에 따른 프라이머의 무게 변화를 측정하였을 때, 건조 시간이 8시간을 초과하였다.
상온에서 건조가 진행된 30일, 60일, 120일, 180일, 240일, 365일 경과 후, 장기간 보관 테스트를 시험한 결과 30일 경과에서부터 아스팔트와 물의 상분리 현상이 나타났고, 120일 이후부터 미세한 균열을 확인할 수 있었다.
전술한 실시예 및 비교예 실험을 통하여 본 발명에 따른 아스팔트 프라이머 조성물은 낮은 유해성을 확보하면서도 도포에 적절한 수준의 점도를 가지며, 도포면에 대한 충분한 평탄화 및 후속되는 도료의 도포 공정 대기 시간이 적정하게 확보되는 건조 속도가 구현되었다. 따라서 본 발명에 따른 아스팔트 프라이머 조성물이 방습재 및/또는 방수재 도포 전 하도층을 형성하는 프라이머로서 적합한 성능을 가지는 것을 확인되었다.

Claims (2)

  1. 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기로 치환된 에스테르계 용매; 아스팔트; 및 시아노알킬 수크로스(cyanoalkyl sucrose);를 포함하되,
    25℃에서 세이볼트 점도가 25 내지 125 SSU이고,
    250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하이며, 1년 이상 경과 후에도 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하인, 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 프라이머 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 시아노알킬 수크로스(cyanoalkyl sucrose)는 다이시아노메틸 수크로오스(Dicyanomethyl sucrose), 다이시아노에틸 수크로오스(Dicyanoethyl sucrose), 다이시아노프로필 수크로오스(Dicyanopropyl sucrose) 트리시아노메틸 수크로오스(Tricyanomethyl sucrose), 트리시아노에틸 수크로오스(Tricyanoethyl sucrose) 및 트리시아노프로필 수크로오스(Tricyanopropyl sucrose)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 프라이머 조성물.
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