KR102033942B1 - 친환경 바이오 용매를 포함하는 복합방수 기초재 및 이의 제조방법 - Google Patents

친환경 바이오 용매를 포함하는 복합방수 기초재 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

인체 및 환경 유해성이 낮으면서, 종래의 프라이머를 대체할 수 있는 방수재 또는 방습재용 프라이머 조성물을 제공한다. 본 발명에서, 하도막 형성을 위해 요구되는 아스팔트 용해성, 안정성 및 시공성을 확보함으로써, 아스팔트 등의 프라이머 성분을 균일하게 용해하여, 균일하고 접착력이 좋고, 시공성이 우수한 방수재 또는 방습재용 친환경 프라이머를 구현하였다.

Description

친환경 바이오 용매를 포함하는 복합방수 기초재 및 이의 제조방법 {Composite waterproofing materials comprising eco-friendly bio-solvents and a manufacturing method thereof}
본 발명은 방습재 또는 방수재의 하도층을 형성하기 위한 친환경 유화 프라이머 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
프라이머(primer)는 방습 및/또는 방수를 위해 사용되는 도료를 도포하기 전에 사용되는 바탕 조정용 조성물을 말한다. 그러한 프라이머는 콘크리트, 몰탈 등 도료가 도포되는 대상의 표면에 도막(하도; underlayer)을 형성하여 공극을 차단하고 표면을 평탄화함으로써 도료 도포시 대상면의 핀홀 발생을 억제하고 대상면과 도료가 잘 접착되도록 한다. 프라이머는 방습 및/또는 방수를 위한 도료와는 요구되는 특성이 상이하다. 즉, 방습 및/또는 방수를 위한 도료는 본래의 시공 목적인 방습 및/또는 방수 특성을 구현하는 것이 중요하나, 프라이머는 미처리된 도포 대상면을 조정하는 본래의 목적 뿐 아니라, 후속하는 도료 도포 공정과의 연계를 위한 시공 특성도 매우 중요하다.
특히 아스팔트 프라이머는 액상의 아스팔트와 용제의 혼합제품으로, 아스팔트를 유기용제에 용해시켜 콘크리트, 시멘트 몰탈, 철관 등의 시공면에 도포되어 상술한 목적을 구현하게 된다.
아스팔트 프라이머에 사용되는 용제는 대부분 휘발성 유기화합물(volatile organic compounds, VOC)이 사용되고 있으나, 그러한 휘발성 유기화합물은 직접적으로 인체에 유해한 영향을 끼칠 뿐 아니라, 스모그 발생 및 오존 생성에 관여하여 지구온난화에 간접적으로 영향을 미치는 등 인체와 환경에 대한 유해성이 문제되고 있다.
이러한 휘발성 유기화합물은 일반적인 대기오염물질과는 다르게 배출원이 굴뚝으로 고정되어 있지 않고 저장시설, 수송수단, 및 사용 공정 중에서의 증발 및 누출(특히 도장공정)에 의해 배출되는 오염물질이어서, 배출원 관리를 위하여 환경 관련법을 정비하여 규제가 강화되는 추세이다.
또한 방수재용 프라이머 등 도료 중 함량규제 대상인 총 휘발성 유기화합물(total volatile organic compounds, TVOC)중 환경영향이 적은 유기화합물은 함량 산정에서 면제하는 제도가 시행되어 톨루엔 등 기존 유기용제의 사용을 대체하도록 하는 등 환경친화형 도료의 개발이 유도되고 있다.
한편으로는 유기용제 대신 물을 분산매로 사용하는 유화 아스팔트 역시 사용되고 있으나, 아스팔트의 용해를 위해 여전히 휘발성 유기화합물을 포함하게 된다.
따라서, 종래의 휘발성 유기화합물을 대체하면서도 그와 동등한 정도의 특성을 가지는 방수재용 프라이머에 적용되는 용제의 개발이 요구된다.
대한민국 등록특허 제10-1954238호(2019.02.26)
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 인체 및 환경 유해성이 낮은 방수재 및/또는 방습재용 프라이머의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 종래의 인체 및 환경에 유해한 방수재 및/또는 방습재용 프라이머를 대체할 수 있는 하도층 형성 특성을 가지는 방수재용 프라이머의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 프라이머 성분을 균일하게 용해 및 분산하여, 균일하고 접착력이 좋으며, 시공성이 우수한 방수재 및/또는 방습재용 프라이머의 제공을 목적으로 한다.
본 발명은 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 프라이머 조성물을 제공하며, 본 발명에 따른 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 프라이머 조성물은, 아스팔트를 포함하는 상(phase)과 수(水)상이 균일하게 분산된 조성물로서, 상기 아스팔트를 포함하는 상이, 하기 화학식 1로 표시되는 제1용매; 및 아스팔트;를 포함하되, 25℃에서 세이볼트 점도가 25 내지 125 SUS이고, 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하이다.
[화학식 1]
Figure 112019030990959-pat00001
(상기 화학식 1에서, R1 내지 R3는 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기이다.)
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 상기 프라이머 조성물은 제2용매, 점도조절제, 계면활성제, 점착증진제, 박리방지제, 커플링제, 충진제 및 흡습제로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 상기 화학식 1에서, R1 내지 R3는 독립적으로 메틸 또는 에틸일 수 있다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 상기 프라이머 조성물은 음이온성 계면활성제를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 상기 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 및 블로운 아스팔트로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한 본 발명은 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 프라이머 조성물의 제조방법을 제공하며, 상기 제조방법은 아스팔트를 포함하는 상(phase)과 수(水)상이 균일하게 분산된 조성물을 제조하는 방법으로서, (S1) 가열된 아스팔트를 준비하는 단계; (S2) 상기 가열된 아스팔트에 하기 화학식 1로 표시되는 제1용매를 혼합하는 단계; 및 (S3) 추가로 물을 혼합하는 단계;를 포함하되, 상기 화학식 1로 표시되는 제1용매; 및 아스팔트;를 포함하되, 25℃에서 세이볼트 점도가 25 내지 125 SUS이고, 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하이다.
[화학식 1]
Figure 112019030990959-pat00002
(상기 화학식 1에서, R1 내지 R3은 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기이다.)
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 제조방법의 일 양태에서, 상기 (S2) 단계는 제2용매, 점도조절제, 계면활성제, 점착증진제, 박리방지제, 커플링제, 충진제 및 흡습제로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 포함하고 혼합하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 제조방법의 일 양태에서, 상기 화학식 1의 R1 내지 R3은 독립적으로 메틸 또는 에틸일 수 있다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 제조방법의 일 양태에서, 상기 (S3) 단계는 음이온성 계면활성제를 더 포함하고 혼합하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 제조방법의 일 양태에서, 상기 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트 및 블로운 아스팔트로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
또한 본 발명은 상기 프라이머 조성물 코팅층을 포함하는 방수 물품을 제공한다.
본 발명은 인체 및 환경 유해성이 낮은 방수재용 프라이머를 제공한다.
또한 본 발명은 종래의 인체 및 환경에 유해한 방수재용 프라이머를 대체할 수 있는 하도층 형성 특성을 가지는 방수재용 프라이머를 제공한다.
또한 본 발명은 프라이머 성분이 균일하게 용해 및 분산되어, 균일하고 접착력이 좋은 방수재용 프라이머를 제공한다.
도 1은 실시예 1에 따른 아스팔트 프라이머 조성물의 사진이다.
도 2은 실시예 4에 따른 아스팔트 프라이머 조성물의 도포 전(좌측) 및 도포 후(우측) 표면의 사진이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예 및 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 실시예 및 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명에 있어, 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 프라이머 조성물은, 아스팔트를 포함하는 상(phase)에 물이 분산된 조성물로서, 상기 아스팔트를 포함하는 상이, 하기 화학식 1로 표시되는 제1용매; 및 아스팔트;를 포함하되, 상기 조성물이, 25℃에서 세이볼트 점도가 25 내지 125 SUS이고, 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하이다.
[화학식 1]
Figure 112019030990959-pat00003
상기 화학식 1에서, R1 내지 R3은 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기이다.
상기 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 및 블로운 아스팔트로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있다. 바람직하게 블로운 아스팔트가 선택될 수 있으며, 블로운 아스팔트가 상기 화학식 1로 표시되는 제1용매와 보다 균질한 용액을 형성하며, 프라이머 조성물 코팅층의 표면이 보다 균일할 수 있는 점에서 바람직할 수 있다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 상기 아스팔트는 프라이머 조성물 총 중량 중 20 내지 80 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 30 내지 70 중량%, 더 바람직하게는 40 내지 60 중량%로 포함될 수 있다. 또한 상기 프라이머 조성물에 포함되는 물의 양은 프라이머 조성물 총 중량 중 5 내지 50 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 10 내지 40 중량%, 더 바람직하게는 15 내지 35 중량%로 포함될 수 있다.
상기 아스팔트와 물의 함량은 중량비로, 1:0.1 내지 1:0.8일 수 있고, 바람직하게는 1:0.2 내지 1:0.6, 더 바람직하게는 1:0.3 내지 1:0.5일 수 있다. 상기 중량비에서 물과 아스팔트가 균일하게 분산된 상이 얻어질 수 있고 대상물 표면에 도포할 때에도 상이 분리되지 않고 안정적으로 유지될 수 있어 바람직하다. 구체적으로, 상기 프라이머 조성물은 아스팔트를 포함하는 상(phase)에 물이 분산된 유중수 에멀젼(w/o emulsion) 형태가 바람직할 수 있다.
상기 조성물에 포함되는 상기 화학식 1로 표시되는 제1용매는 종래 사용되던 방습재 또는 방수재용 프라이머 조성물의 용제에 비해 현저히 낮은 인체 및 환경 유해성을 가지고 있으면서도, 아스팔트를 균일하게 용해시키면서, 아스팔트를 포함하는 상을 형성하면서 물이 아스팔트를 포함하는 상에 매우 균일하게 분산될 수 있다. 그 결과, 작업자의 안전을 확보하고, 친환경적인 시공 환경을 구현하면서도, 방습재 또는 방수재용 도료가 도포되기 전에 대상물 표면을 균일하고 평탄하게 조정함으로써 프라이머의 기능도 충실히 달성하게 된다.
상기 화학식 1로 표시되는 용매에서, R1 내지 R3은 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기이며, 탄화수소기의 연결 구조(직쇄형 또는 분지쇄형)나 탄소수에 의해 아스팔트에 대한 용해성이나 점도, 시공 시간 등이 영향을 받을 수 있다.
구체적으로, 상기 화학식 1의 R1 내지 R3은 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기일 수 있으며, 보다 구체적으로 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 4의 알킬기일 수 있다. 바람직하게, 상기 R1 내지 R3은 각각 독립적으로 메틸 또는 에틸일 수 있으며, 본 발명의 바람직한 일 양태에서, 상기 화학식 1로 표시되는 제1용매의 예는 1-메틸-4-(1-메틸에테닐)-시클로헥센일 수 있다. 전술한 바와 같은 용매를 사용함으로써, 가열 아스팔트와의 안정적인 혼합 및 용해, 보관시의 균일한 분산상 유지, 도포시의 시공성으로 대표될 수 있는 프라이머 요구 조건이 충족될 수 바람직하다.
상기 화학식 1로 표시되는 제1용매는 프라이머 조성물 총 중량 중 1 내지 40 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 보다 바람직하게는 10 내지 20 중량% 포함될 수 있다. 상기 함량 범위에서 프라이머 요구 조건, 즉, 가열된 아스팔트와의 안정적인 혼합 및 용해, 보관시의 균일한 용액상 유지, 도포시의 시공성 등이 충족될 수 있다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 상기 프라이머 조성물은 제2용매, 점도조절제, 계면활성제, 점착증진제, 박리방지제, 커플링제, 충진제 및 흡습제로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 제2용매로는 제1용매와는 상이한 것이 바람직하고, 아스팔트를 용해시키고, 혼합 및 보관시 용액상을 안정적으로 유지할 수 있는 용매가 선택될 수 있다. 제2용매의 구체적인 예로, 나프타, 미네랄 스피릿, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 자일렌 또는 에틸벤젠 등을 들 수 있다. 상기 점도조절제의 구체적인 예로 나프텐계 오일, 아로마틱계 오일 또는 파라핀계 오일 등의 프로세스 오일 등이 예시될 수 있다. 상기 흡습제의 구체적인 예로 폴리아크릴레이트 소듐염 등이 예시될 수 있다.
상기 박리방지제의 구체적인 예로, 소석회, 실리카/알루미나/산화칼슘 혼합물 또는 실리카/알루미나/산화칼슘/산화마그네슘 혼합물 등이 예시될 수 있으며, 바람직하게 실리카/알루미나/산화칼슘/산화마그네슘 혼합물이 박리방지제로 포함될 경우 프라이머 조성물이 도포면에 안정적으로 접착될 수 있다. 상기 점착증진제의 구체적인 예로, 아민계 액상 고분자, 폴리 아민, 석유수지 또는 폴리부텐 등이 예시될 수 있으며, 점착증진제가 포함됨에 따라 아스팔트가 도포면에 잘 코팅되어 표면에서 피막이 박리되지 않도록 할 수 있다.
상기 충진제로는 유/무기 입자일 수 있고, 구체적인 예로, 탈크, 탄산칼슘, 펜질, 흄드 실리카, 유기 섬유 또는 세라믹 섬유 등이 예시될 수 있다. 또한 상기 첨가제로서 가소제, 아민계 화합물, 실란계 커플링제 등이 포함될 수 있으나 이는 일 예시일 뿐 이에 제한받지 않는다.
상기 첨가제의 양은 상기 프라이머 조성물 총 중량 중 0.1 내지 20 중량%으로 포함될 수 있고, 구체적으로 1 내지 10 중량%, 더욱 구체적으로 3 내지 8 중량%로 포함될 수 있으나, 이에 제한받지 않는다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 프라이머 조성물의 안정적인 분산을 위해 계면활성제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 계면활성제로서 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 비이온성 계면활성제가 사용될 수 있으나, 바람직하게 음이온성 계면활성제가 선택될 수 있다.
상기 음이온성 계면활성제로는 C8 내지 C20의 지방족 음이온 계면활성제일 수 있고, 구체적으로 C10 내지 C16의 지방족 음이온 계면활성제일 수 있다. 상기 음이온성 계면활성제의 바람직한 일 양태로는 라우릴 황산 나트륨(sodium lauryl sulfate)일 수 있으나 이에 제한받지 않는다. 상기 음이온성 계면활성제는 수상에 먼저 용해된 상태에서 아스팔트를 포함하는 상과 혼합되는 것이 바람직할 수 있다. 상기 음이온성 계면활성제의 양은 상기 프라이머 조성물 총 중량 중 0.1 내지 15 중량%으로 포함될 수 있고, 구체적으로 1 내지 10 중량%로 포함될 수 있으나, 이에 제한받지 않는다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 일 양태에서, 본 발명에 따른 목적을 해치지 않는 범위에서 이 기술분야에서 사용되는 아스팔트 프라이머 성분들이 제한 없이 사용될 수 있다.
또한 본 발명은 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 프라이머 조성물의 제조방법을 제공하며, 상기 제조방법은 아스팔트를 포함하는 상(phase)과 수(水)상이 균일하게 분산된 조성물을 제조하는 방법으로서, (S1) 가열된 아스팔트를 준비하는 단계; (S2) 상기 가열된 아스팔트에 하기 화학식 1로 표시되는 제1용매를 혼합하는 단계; 및 (S3) 추가로 물을 혼합하는 단계;를 포함하되, 상기 화학식 1로 표시되는 제1용매; 및 아스팔트;를 포함하되, 25℃에서 세이볼트 점도가 25 내지 125 SUS이고, 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하이다.
[화학식 1]
Figure 112019030990959-pat00004
(상기 화학식 1에서, R1 내지 R3은 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기이다.)
상기 (S1) 단계에서 아스팔트는 100 내지 250℃로 가열하여 유동성을 확보할 수 있으며, 구체적으로 120 내지 200℃로 가열하는 것일 수 있으나 이에 제한받지 않는다.
다음으로, 상기 (S1)에서 가열된 아스팔트에 (S2) 단계로서, 상기 화학식 1로 표시되는 제1용매를 혼합하여 균일한 용액을 얻을 수 있다. 상기 아스팔트와 제1용매의 중량비는 전술한 바와 같으므로 상세한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 제조방법의 일 양태에서, 상기 (S2) 단계는 제2용매, 점도조절제, 계면활성제, 점착증진제, 박리방지제, 커플링제, 충진제 및 흡습제로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제를 더 포함하고 혼합하는 것일 수 있다. 상기 첨가제는 아스팔트에 미리 혼합하거나 화학식 1로 표시되는 제1용매에 혼합하는 형태로 아스팔트가 용해된 용액에 포함될 수 있으나 이에 제한받지 않는다.
이어서, (S3) 단계에서는 (S2) 단계에서 얻어진 균일 용액에 추가로 물을 혼합하는 것으로, 물이 혼합된 조성물은 25℃에서 세이볼트 점도가 25 내지 125 SUS이고, 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하인 것을 특징으로 한다. 상기 세이볼트 점도는 ASTM D88에 의거한 점도일 수 있다. 상기 아스팔트와 물의 중량비는 전술한 바와 같으므로 상세한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물의 제조방법의 일 양태에서, 상기 (S3) 단계는 음이온성 계면활성제를 더 포함하고 혼합하는 것일 수 있다. 상기 음이온성 계면활성제는 수상에 먼저 용해된 상태에서 아스팔트를 포함하는 상과 혼합되는 것이 바람직할 수 있다. 상기 음이온성 계면활성제의 양은 전술한 바와 같으므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 화학식 1로 표시되는 제1용매는 가열된 아스팔트와 혼합되는 (S2) 단계에서의 급격한 온도 상승에도 안정적으로 유지되면서 아스팔트를 균일하게 용해하는 한편, 보관시에도 용해된 아스팔트의 상분리(phase separation)나 침전 등이 발생하지 않아 아스팔트상이 안정적으로 유지되고 분산상인 물이 안정적으로 분산될 수 있다.
전술한 바와 같은 일련의 단계로 이루어진 제조방법으로 제조된 아스팔트 프라이머 조성물은 통상적으로 상온으로 밀폐하여 보관되며, 상온에서 도포 및 건조된다. 전술한 바와 같은 보관 조건, 도포 및 건조 조건에서, 본 발명에 따른 프라이머 조성물은 도포 후에 도포면의 평탄화가 구현될 수 있는 건조 시간이 확보될 수 있고, 후속 도료 도포 공정이 지연되지 않도록 건조되어야 하는 다양한 요구조건을 충족한다.
유화 아스팔트의 균일 분산성을 시험하기 위해 체(sieve)를 통과시키고 잔류물을 측정함으로써 확인할 수 있다. 본 발명에 따른 프라이머 조성물의 균일 분산 특성을 시험한 결과, 250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하를 만족한다. 상기 불통과분은 바람직하게는 0.01 중량% 이하일 수 있고, 더 바람직하게는 0.005 중량% 이하일 수 있다.
본 발명에 따른 프라이머 조성물은 0.5 L/m2의 양으로 도포되었을 때, 도포된 조성물의 60%가 증발되는 시간이 30분 내지 3시간일 수 있고, 바람직하게는 1시간 내지 2시간일 수 있어 후속적인 도료 도포 공정이 지연되지 않는 장점이 있다.
또한 본 발명은 상기 프라이머 조성물 코팅층을 포함하는 방수 물품 및 이의 시공방법을 제공한다. 본 발명에 따른 방수 물품은 상기 프라이머 조성물을 물품에 도포한 후 건조하여 얻어질 수 있으며, 구체적으로 (S1) 물품의 표면에 상기 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머 조성물 코팅층을 형성하는 단계; 및 (S2) 상기 프라이머 조성물 코팅층이 형성된 물품을 건조하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 방수 물품의 시공방법의 일 예에 있어, 상기 (S2) 단계 이후, 방수시트 또는 방수 도막재를 프라이머 조성물 코팅층의 상부에 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
프라이머 조성물의 도포 방법은 공지의 도포 수단으로 도포하는 것일 수 있고, 건조 온도는 10 내지 40℃일 수 있고, 바람직하게 상온일 수 있으나 이에 제한받지 않는다.
또한, 상기 (S1) 단계에서 물품의 표면 위에 도포되는 상기 프라이머 조성물 코팅층의 두께는 0.01 내지 1㎜일 수 있으나 이는 일 예일 뿐 이에 제한받지 않는다.
상기 방수 물품의 구체적인 예로 방수 콘크리트 또는 방수 대리석일 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명의 내용이 실시예의 내용으로 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1: 아스팔트 프라이머 조성물의 제조 및 용해도]
스트레이트 아스팔트 1,200 g을 150 ℃로 가열하여 유동성을 확보한 후, 1-메틸-4-(1-메틸에테닐)-시클로헥센 350 ㎖를 혼합하였다. 용매와 혼합된 아스팔트에 물 620 ml와 라우릴 황산나트륨 150 g을 혼합하여, 아스팔트상과 수(水)상이 균일하게 분산된 유화 아스팔트 프라이머 조성물을 형성하였다(도 1). 상기 유화 아스팔트 프라이머 조성물을 250 ㎛ 체(sieve)를 통과시켜 잔류물을 측정하였으나, 측정 가능한 잔류물은 측정되지 않았다. 또한 상온에서 15일 동안 보관하더라도 침전이나 상분리현상이 관찰되지 않았다.
[실시예 2: 아스팔트 프라이머 조성물의 점도]
실시예 1과 같은 방법으로 제조된 아스팔트 프라이머 조성물의 공정성을 확인하기 위해, 상기 용액상 아스팔트 프라이머 조성물의 점도를 회전식 점도계를 사용하여 측정하였으며(Toki Sangyo, BLⅡ), ASTM D88에 따라 측정된 점도값은 25 SUS(세이볼트 점도)를 나타냈었으며, 이송 및 상온 시공성에 필요한 충분한 흐름성 역시 확보되었다.
[실시예 3: 아스팔트 프라이머 조성물의 제조 및 용해도]
상기 실시예 1에서 스트레이트 아스팔트 대신 블로운 아스팔트를 사용한 점만을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 유화 아스팔트 프라이머 조성물을 제조하였다.
상기 유화 아스팔트 프라이머 조성물을 250 ㎛ 체(sieve)를 통과시켜 잔류물을 측정하였으나, 측정 가능한 잔류물은 측정되지 않았다. 또한 상온에서 15일 동안 보관하더라도 마찬가지로 침전이나 상분리현상이 관찰되지 않았다.
[실시예 4: 아스팔트 프라이머 조성물의 건조성 및 접착성]
실시예 1과 같은 방법으로 제조된 아스팔트 프라이머 조성물의 상온 시공성을 파악하기 위해, 상온에서의 도포성 및 도포 표면의 평탄성을 확인하였다.
건조 속도 측정은 상기 조성물을 기판상에 0.5 L/m2의 도포량으로 도포한 후, 25℃를 유지한 상태에서 시간에 따른 프라이머의 무게 변화를 통해 이루어졌으며, 이때 중량 감소율은 다음과 같이 산출된다.
Figure 112019030990959-pat00005
도포된 프라이머는 대상 표면을 균일하게 덮을 수 있는 정도이면서도 흘러내리지는 않는 정도의 적절한 흐름성을 가지고 있으며, 시공에 적합한 정도의 건조 속도를 확보할 수 있음을 확인할 수 있었다.
또한 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 건조가 진행되더라도 프라이머 도포면에서 박리나 균열이 관찰되지 않고, 균일하고 양호한 표면상태가 유지되었다.
[비교예 1]
상기 실시예 1에서 1-메틸-4-(1-메틸에테닐)-시클로헥센 350 ml을 포함하지 않은 점만을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 유화 아스팔트 프라이머 조성물을 제조하였다.
상기 유화 아스팔트 프라이머 조성물을 상온에서 12시간 보관 후, 250 ㎛ 체(sieve)를 통과시켜 잔류물을 측정한 결과, 상당한 양의 침전물이 관찰되었다. 또한 상온에서 장기간 보관 테스트를 시험한 결과 아스팔트와 물이 상분리현상이 관찰되었다.
전술한 바와 같이, 아스팔트가 상기 화학식 1로 표시되는 제1용매에 용해되어 안정하고 균일한 용액상의 프라이머 조성물을 형성하였다. 그 결과 인체 및 환경에 대한 유해성이 낮은 아스팔트 프라이머 조성물이 수득되었다. 본 발명에 따른 프라이머 조성물은 낮은 유해성을 확보하면서도 도포에 적절한 수준의 점도를 가지는 것이 확인되었고, 도포면에 대한 충분한 평탄화 및 후속되는 도료의 도포 공정 대기 시간이 적정하게 확보되는 건조 속도가 구현되었다. 따라서 본 발명에 따른 프라이머 조성물이, 인체 및 환경에 대한 유해성이 낮으면서도 방습재 및/또는 방수재의 도포 전에 하도층을 형성하는 프라이머로서 충분한 성능을 가지는 것이 확인되었다.

Claims (11)

  1. 아스팔트를 포함하는 상(phase)과 수(水)상이 균일하게 분산된 조성물로서,
    상기 아스팔트를 포함하는 상이,
    하기 화학식 1로 표시되는 제1용매,
    C8 내지 C20의 지방족 음이온성 계면활성제, 및
    블로운 아스팔트;를 포함하되,
    상기 블로운 아스팔트와 물의 함량은 중량비로 1:0.1 내지 1:0.8이며,
    상기 조성물이, 25℃에서 세이볼트 점도가 25 내지 125 SUS이고,
    250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하인,
    방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 유중수형 프라이머 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112019088910088-pat00006

    (상기 화학식 1에서, R1 내지 R3은 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기이다.)
  2. 제1항에 있어서, 제2용매, 점도조절제, 점착증진제, 박리방지제, 커플링제, 충진제 및 흡습제로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 포함하는, 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 유중수형 프라이머 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 화학식 1에서, R1 내지 R3은 독립적으로 메틸 또는 에틸인, 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 유중수형 프라이머 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 아스팔트를 포함하는 상(phase)과 수(水)상이 균일하게 분산된 조성물을 제조하는 방법으로서,
    (S1) 가열된 블로운 아스팔트를 준비하는 단계;
    (S2) 상기 가열된 블로운 아스팔트에 하기 화학식 1로 표시되는 제1용매를 혼합하는 단계; 및
    (S3) 추가로 물 및 C8 내지 C20의 지방족 음이온성 계면활성제를 혼합하는 단계;를 포함하되,
    상기 블로운 아스팔트와 물의 함량은 중량비로 1:0.1 내지 1:0.8이며,
    상기 조성물이, 25℃에서 세이볼트 점도가 25 내지 125 SUS이고,
    250 ㎛ 체(sieve)에 대한 불통과분이 0.02 중량% 이하인,
    방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 유중수형 프라이머 조성물의 제조방법.
    [화학식 1]
    Figure 112019088910088-pat00007

    (상기 화학식 1에서, R1 내지 R3은 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기이다.)
  7. 제6항에 있어서, 상기 (S2) 단계는 제2용매, 점도조절제, 점착증진제, 박리방지제, 커플링제, 충진제 및 흡습제로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 포함하고 혼합하는 것인, 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 유중수형 프라이머 조성물의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 화학식 1에서, R1 내지 R3은 독립적으로 메틸 또는 에틸인, 방습재 또는 방수재의 하도층 형성에 사용되는 유중수형 프라이머 조성물의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항 내지 제3항에서 선택되는 어느 한 항의 유중수형 프라이머 조성물 코팅층을 포함하는 방수 물품.
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