KR20200038813A

KR20200038813A - 도어록용 데드볼트의 제조방법과 이에 제조된 도어록용 데드볼트 및 데드볼트의 머리부 성형장치

Info

Publication number: KR20200038813A
Application number: KR1020180118507A
Authority: KR
Inventors: 정해수
Original assignee: 정해수
Priority date: 2018-10-04
Filing date: 2018-10-04
Publication date: 2020-04-14
Also published as: KR102109438B1

Abstract

본 발명의 일면은 머리부(1)와 몸체부(5)로 이루어진 도어록용 데드볼트를 제조하는 방법에 관한 것으로, 환봉의 샤프트(10)를 설정 길이로 절단하는 블랭킹 공정(S10); 절단된 샤프트(10)의 중앙으로 수용 홈(11)을 성형하는 드로잉 공정(S20); 성형된 수용 홈(11)의 외측으로 결합 홈(15)을 성형하는 슬로팅 공정(S30); 샤프트(10)의 표면을 연마/도금하여 머리부(1)를 완성하는 후처리 공정(40); 절곡 성형된 몸체부(5)와 완성된 머리부(1)를 일체로 결합하는 조립 공정(50);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은 데드볼트를 머리부와 몸체부로만 구성하는데 이어 머리부를 프레스의 드로잉과 슬로팅 기법으로 제조하여 공정의 단축으로 전반적인 공수를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

도어록용 데드볼트의 제조방법과 이에 제조된 도어록용 데드볼트 및 데드볼트의 머리부 성형장치{A manufacturing method of a deadbolt for a door lock and a head molding device for a door lock deadbolt and a deadbolt manufactured thereon}

본 발명은 머리부와 몸체부로 이루어진 도어록용 데드볼트를 제조하는 방법과 이에 제조된 도어록용 데드볼트 및 데드볼트의 머리부 성형장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 도어를 잠금 하는 데드볼트의 머리부를 프레스를 이용하여 제조하여 공정의 단축에 따른 전반적인 공수를 절감할 수 있는 도어록용 데드볼트의 제조방법과 이에 제조된 도어록용 데드볼트 및 데드볼트의 머리부 성형장치에 관한 것이다.

통상, 출입 도어에 설치되는 도어록에는 도어 프레임으로 래칫볼트와 데드볼트가 출몰되도록 구성된다. 여기서 래칫볼트는 끝단에 경사면이 구성되어 도어를 닫으면 자동으로 함몰되었다가 스프링에 의해 돌출되어 폐쇄 상태를 유지해주고, 데드볼트는 도어록 케이스의 내부에 위치하다가 외부나 내부에서 열쇠나 레버를 통해 문틀의 내부로 돌출되어 도어를 잠금 한다.

이러한 데드볼트는 크게 원통형의 머리부와, 머리부와 결합되어 슬라이드 운동을 유도하는 몸체부로 이루어진다. 여기서 머리부는 고가의 황동인발소재를 절삭하거나 아연을 다이캐스팅방식으로 제조함으로써 재료비용이 많이 들었고, 황동이 아닌 스텐재질을 재료로 하는 데드볼트는 머리부와 몸체부를 연결하기 위한 별도의 결합부재를 구비해야 하므로 전반적인 비용이 상승하게 되는 문제가 있었다.

따라서 이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로 대한민국 공개실용신안공보 제20-2009-0009033호 (고안의 명칭: 도어록용 데드볼트의 제조방법)과 대한민국 등록실용신안공보 제20-0456639호 (고안의 명칭: 개량된 도어록용 데드볼트)를 제안한 바 있다. 이러한 데드볼트는 머리부와 몸체부를 프레스 가공으로 일체가 되도록 제작함으로써 제조과정이 단축되면서도 내구성을 향상할 수 있도록 하였다.

그러나 머리부를 원형으로 절곡하는 것이므로 외면에 접합선이 노출됨에 따라 미감을 보완하기 위한 별도의 캡을 구성하고 이들을 서로 결합하는 과정을 거쳐야 하는 문제가 있다. 따라서 캡으로 인한 비용 상승은 물론, 잠가진 도어를 개폐하는 과정에서 머리부에 발생하는 충격과 마찰에 의해 캡이 손상되거나 이탈하게 되는 문제가 있다.

대한민국 공개실용신안공보 제20-2009-0009033호 (고안의 명칭: 도어록용 데드볼트의 제조방법) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0456639호 (고안의 명칭: 개량된 도어록용 데드볼트)

본 발명은 위의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 데드볼트를 별도의 캡을 사용하지 않고도 내구성과 미감을 동시에 충족할 수 있는 머리부와 몸체부로만 구성하는데 이어 머리부를 프레스의 드로잉과 슬로팅 기법으로 제조하여 공정의 단축으로 생산성이 향상됨과 함께 인건비와 원가를 절감할 수 있는 도어록용 데드볼트의 제조방법과 이에 제조된 도어록용 데드볼트 및 데드볼트의 머리부 성형장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일면에서 제안하는 도어록용 데드볼트의 제조방법의 구성은 다음과 같다.

위 도어록용 데드볼트의 제조방법은 머리부와 몸체부로 이루어진 도어록용 데드볼트를 제조하는 방법에 있어서: 환봉의 샤프트를 설정 길이로 절단하는 블랭킹 공정; 절단된 샤프트의 중앙으로 수용 홈을 성형하는 드로잉 공정; 성형된 수용 홈의 외측으로 결합 홈을 성형하는 슬로팅 공정; 샤프트의 표면을 연마/도금하여 머리부를 완성하는 후처리 공정; 절곡 성형된 몸체부와 완성된 머리부를 일체로 결합하는 조립 공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명에 의한 위 블랭킹 공정은 완성될 직경과 길이를 가진 머리부의 체적을 성형될 수용 홈의 체적만큼 빼서 머리부의 성형체적을 산출하고, 산출된 성형체적에 대해 완성될 직경의 너비로 나누어진 몫을 샤프트의 길이로 설정하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 위 드로잉 공정은 적어도 재 드로잉 과정을 수회 반복하여 수용 홈을 형성하면서도 완성될 머리부의 길이로 인장시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 위 조립 공정은 몸체부의 일단을 결합 홈에 삽입하고, 몸체부가 삽입되는 방향에서 샤프트의 외면을 점형으로 타격하여 단접시키는 것을 특징으로 한다.

위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 다른 일면에서 제안하는 도어록용 데드볼트의 머리부 성형장치의 구성은 다음과 같다.

위 도어록용 데드볼트의 머리부 성형장치는 도어록용 데드볼트의 머리부를 성형하는 장치에 있어서: 위 드로잉 공정을 위해서 캠 스트리퍼를 지닌 하형다이와, 위 하형다이의 상부에 위치하여 상하로 교합되어 샤프트를 고정하는 캠 드라이버와, 샤프트의 중앙으로 수용 홈을 성형하는 펀칭을 지닌 상형다이를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명에 의한 위 캠 스트리퍼는 서로 분할되게 형성되고, 마주하는 일면에 샤프트를 수용하는 고정 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 의해 제조된 도어록용 데드볼트는 샤프트의 중앙에 수용 홈과 결합 홈이 형성된 머리부와, 위 결합 홈에 대응하는 길이로 돌출된 연결편이 일체로 형성된 몸체부로 이루어지고, 위 샤프트의 결합 홈에 몸체부의 연결편이 삽입된 상태에서 샤프트의 외면을 점형으로 타격하여 머리부와 몸체부를 일체로 단접한 것을 특징으로 한다.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 데드볼트를 별도의 캡을 사용하지 않고도 내구성과 미감을 동시에 충족할 수 있는 머리부와 몸체부로만 구성하는데 이어 머리부를 프레스의 드로잉과 슬로팅 기법으로 제조하여 공정의 단축으로 전반적인 공수를 절감하는 것은 물론, 드로잉 과정에서 완성될 머리부의 길이로 인장시켜 줌으로써 머리부의 길이보다 짧은 소재를 적용할 수 있으므로 제조원가를 대폭 절감할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 전체적으로 나타내는 흐름도.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 데드볼트를 제조하는 과정을 나타내는 구성도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 데드볼트의 머리부를 성형하는 장치를 나타내는 구성도.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명의 일면은 도 5와 같이 머리부(1)와 몸체부(5)로 이루어진 도어록용 데드볼트를 제조하는 방법과 관련되며, 도 1처럼 블랭킹 공정(S10), 드로잉 공정(S20), 슬로팅 공정(S30), 후처리 공정(40), 조립 공정(S50)을 순차적으로 거쳐 데드볼트를 제조하는 방법이다.

본 발명은 데드볼트를 머리부와 몸체부로만 구성하는데 이어 머리부를 프레스의 드로잉과 슬로팅 기법으로 제조하여 공정의 단축으로 전반적인 공수를 절감시키는 것을 주요 요지로 한다.

블랭킹 공정(S10)은 도 2a처럼 SC41 환봉의 샤프트(10)를 설정 길이로 절단하여 성형될 소재를 준비하는 과정이다. 여기서 블랭킹 공정(S10)은 완성될 직경과 길이를 가진 머리부(1)의 체적을 성형될 수용 홈(11)의 체적만큼 빼서 머리부(1)의 성형체적을 산출하고, 산출된 성형체적에 대해 완성될 직경의 너비로 나누어진 몫을 샤프트(10)의 길이로 설정한다.

예컨대 완성될 머리부(1)의 직경은 15mm, 높이는 30mm로 설정하였다면, 체적은 5301.44mm^3를 가진다. 여기서 후술하는 드로잉 공정(S20)에 의해 제거되는 수용 홈(11)의 체적이 1827.41mm^3이면 도 2b와 같은 성형 후 머리부(1)의 체적은 3473.70mm^3로 산출되고, 산출된 성형체적을 직경의 너비인 176.71455mm^3로 나누면 19.657125mm의 길이 값이 도출된다. 즉, 환봉의 샤프트(10)를 19.657mm길이로 절단하고, 드로잉 공정(S20)에서 15mm로 인장시켜줌에 따라 소재에 대한 원가를 절감할 수가 있다.

드로잉 공정(S20)은 도 2b처럼 절단된 샤프트(10)의 중앙으로 수용 홈(11)을 성형하는 과정이다. 여기서 드로잉 공정(S20)은 적어도 재 드로잉 과정을 수회 반복하여 수용 홈(11)을 형성하면서 완성될 머리부(1)의 길이로 인장시키는 것이 바람직하다.

예컨대 수용 홈(11)의 깊이가 23mm로 설정하였다면, 적어도 도 3과 같이 드로잉 과정을 4회 반복하여 성형한다. 즉, 1회 드로잉 시 수용 홈(11)의 깊이를 5.75로 성형하고, 샤프트(10)의 길이를 4.657mm로 인장시키고, 2회 드로잉 시 수용 홈(11)의 깊이를 11.5mm 까지 성형하며, 9.314mm로 인장시킨다. 이러한 과정을 2회 더 반복하여 최종적으로 설정한 수용 홈(11)의 깊이와 샤프트(10)의 길이를 정밀하게 성형한다.

슬로팅 공정(S30)은 도 2c와 같이 성형된 수용 홈(11)의 외측으로 결합 홈(15)을 성형하는 과정이다. 결합 홈(15)은 몸체부(5)와 결합을 유도하는 홈으로써 서로 맞물리는 깊이로 성형한다. 여기서 슬로팅 공정(S30)은 수용 홈(11)의 성형과 달리 프레스의 커터로 절단되는 것이므로 샤프트(10)의 길이는 변하지 않는다.

후처리 공정(S40)은 수용 홈(11)과 결합 홈(15)의 성형이 완료된 샤프트(10)의 표면을 처리하여 머리부(1)를 완성하는 과정이다. 즉, 샤프트(10)를 바렐기에 투입하여 표면을 연마하고, 미관이 향상되게 별도의 금속을 도금한다. 물론, 도금처리 대신 소정 색상의 안료를 분사하는 도색처리로 대체할 수도 있다.

조립 공정(S50)은 도 4와 같이 절곡 성형된 몸체부(5)와 완성된 머리부(1)를 일체로 결합시켜 데드볼트를 완성하는 과정이다. 여기서 몸체부(5)는 일단에 결합 홈(15)에 삽입되는 연결편(6)이 일체로 형성되고, 연결편(6)에는 내측으로 요입되는 걸림 홈(6a)이 형성된다. 즉, 몸체부(5)의 연결편(6)을 결합 홈(15)에 삽입하고, 몸체부(5)가 삽입되는 방향에서 샤프트(10)의 외면을 점형으로 타격하여 걸림 홈(6a)과 단접시켜 데드볼트를 완성한다.

한편, 본 발명에 의해 제조된 도어록용 데드볼트는 도 4처럼 샤프트(10)의 중앙에 수용 홈(11)과 결합 홈(15)이 형성되는 머리부(1)와, 결합 홈(15)에 대응하는 길이로 돌출된 연결편(6)이 형성되는 몸체부(5)로 이루어진다. 이러한 샤프트(10)의 결합 홈(15)에 몸체부(5)의 연결편(6)이 삽입된 상태에서 샤프트(10)의 외면을 점형으로 타격하여 머리부(1)와 몸체부(5)를 일체로 단접된 상태를 가진다.

본 발명의 다른 일면은 도 2처럼 도어록용 데드볼트의 머리부(1)를 성형하는 장치와 관련되며, 도 5처럼 하형다이(100)와 상형다이(200)를 주요 구성으로 하는 도어록용 데드볼트의 머리부 성형장치이다.

본 발명의 성형장치는 캠 스트리퍼(110)를 지닌 하형다이(100)와, 하형다이(100)의 상부에 위치하여 상하로 교합되어 샤프트(10)를 고정하는 캠 드라이버(210)와, 샤프트(10)의 중앙으로 수용 홈(11)을 성형하는 펀칭(250)을 지닌 상형다이(200)로 이루어진 드로잉 프레스 금형이다.

캠 스트리퍼(110)는 강한압력과 충격을 견딜 수 있도록 SKD11, SKD61와 같은 강이나 특수강과 같은 재질로 구성하는 것이 바람직하다. 그리고 하형다이(100)와 캠 스트리퍼(110) 사이에는 캠 스트리퍼(110)의 작동을 단속하는 하형 플레이트(120)가 장착되고, 하향 플레이트(120)의 하단과 함께 양측에는 백업 플레이트(130)가 장착된다. 백업 플레이트(130)는 프레싱에 의한 강한 충격을 상쇄시켜 전반적인 금형의 변형을 최소화하는 역할을 수행한다.

이때, 캠 스트리퍼(110)는 도 6처럼 서로 분할되게 형성되고, 마주하는 일면에 샤프트(10)를 수용하는 고정 홈(110a)이 형성된다. 이러한 캠 스트리퍼(110)는 펀칭(150)을 안내하고, 샤프트(10)를 고정하는 역할을 수행한다. 즉, 고정 홈(110a)상에 샤프트(10)가 삽입되고, 삽입된 샤프트(10)의 상단에 펀칭(250)에 의해 압입 가공되어 수용 홈(11)이 형성됨과 함께 완성될 머리부(1)의 길이로 인장된다.

이하, 본 발명의 성형장치가 도어록용 데드볼트의 머리부(1)를 성형하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 하형다이(100)로부터 상형다이(200)가 상승된 상태에서는 캠 스트리퍼(110)가 서로 이격된 상태로 벌어져 있다. 여기서 블랭킹 공정에 의해 절단된 샤프트(10)가 캠 스트리퍼(110) 사이로 공급되고, 상형다이(200)가 하형다이(100)로 하강하여 펀칭(150)이 샤프트(10)의 중앙으로 수용 홈(11)을 성형한다. 이 과정에서 캠 드라이버(210)가 좌우로 벌어진 캠 스트리퍼(110)를 서로 맞물리게 이송시키고, 이송과정에서 공급된 샤프트(10)를 고정 홈(110a)에 개재시켜 강하게 고정한다. 이러한 드로잉 성형과정은 적어도 도 3과 같이 4회 이상 반복하여 수용 홈(11)을 성형시키는 것이 바람직하다.

이와 같이 본 발명은 데드볼트를 별도의 캡을 사용하지 않고도 내구성과 미감을 동시에 충족할 수 있는 머리부와 몸체부로만 구성하는데 이어 머리부를 프레스의 드로잉과 슬로팅 기법으로 제조하여 공정의 단축으로 전반적인 공수를 절감하는 것은 물론, 드로잉 과정에서 완성될 머리부의 길이로 인장시켜 줌으로써 머리부의 길이보다 짧은 소재를 적용할 수 있어 제조원가를 대폭 절감할 수 있는 효과를 제공한다.

1: 머리부 5: 몸체부
6: 연결편 6a: 걸림 홈
10: 샤프트 11: 수용 홈
15: 결합 홈 100: 하형다이
110: 캠 스트리퍼 110a: 고정 홈
120: 하형 플레이트 130: 백업 플레이트
200: 상형다이 210: 캠 드라이버
250: 펀칭
S10: 블랭킹 공정
S20: 드로잉 공정
S30: 슬로팅 공정
S40: 후처리 공정
S50: 조립 공정

Claims

머리부(1)와 몸체부(5)로 이루어진 도어록용 데드볼트를 제조하는 방법에 있어서:
환봉의 샤프트(10)를 설정 길이로 절단하는 블랭킹 공정(S10);
절단된 샤프트(10)의 중앙으로 수용 홈(11)을 성형하는 드로잉 공정(S20);
성형된 수용 홈(11)의 외측으로 결합 홈(15)을 성형하는 슬로팅 공정(S30);
샤프트(10)의 표면을 연마/도금하여 머리부(1)를 완성하는 후처리 공정(40);
절곡 성형된 몸체부(5)와 완성된 머리부(1)를 일체로 결합하는 조립 공정(50);
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도어록용 데드볼트의 제조방법.
제1항에 있어서,
위 블랭킹 공정(S10)은 완성될 직경과 길이를 가진 머리부(1)의 체적을 성형될 수용 홈(11)의 체적만큼 빼서 머리부(1)의 성형체적을 산출하고, 산출된 성형체적에 대해 완성될 직경의 너비로 나누어진 몫을 샤프트(10)의 길이로 설정하는 것을 특징으로 하는 도어록용 데드볼트의 제조방법.
제1항에 있어서,
위 드로잉 공정(S20)은 적어도 재 드로잉 과정을 수회 반복하여 수용 홈(11)을 형성하면서도 완성될 머리부(1)의 길이로 인장시키는 것을 특징으로 하는 도어록용 데드볼트의 제조방법.
제1항에 있어서,
위 조립 공정(S50)은 몸체부(5)의 일단을 결합 홈(15)에 삽입하고, 몸체부(5)가 삽입되는 방향에서 샤프트(10)의 외면을 점형으로 타격하여 단접시키는 것을 특징으로 하는 도어록용 데드볼트의 제조방법.
제1항에 의한 방법으로 제조된 도어록용 데드볼트는 샤프트(10)의 중앙에 수용 홈(11)과 결합 홈(15)이 형성된 머리부(1)와, 위 결합 홈(15)에 대응하는 길이로 돌출된 연결편(6)이 일체로 형성된 몸체부(5)로 이루어지고,
위 샤프트(10)의 결합 홈(15)에 몸체부(5)의 연결편(6)이 삽입된 상태에서 샤프트(10)의 외면을 점형으로 타격하여 머리부(1)와 몸체부(5)를 일체로 단접한 것을 특징으로 하는 도어록용 데드볼트.
도어록용 데드볼트의 머리부(1)를 성형하는 장치에 있어서:
위 제1항의 드로잉 공정(S20)을 위해서 캠 스트리퍼(110)를 지닌 하형다이(100)와, 위 하형다이(100)의 상부에 위치하여 상하로 교합되어 샤프트(10)를 고정하는 캠 드라이버(210)와, 샤프트(10)의 중앙으로 수용 홈(11)을 성형하는 펀칭(150)을 지닌 상형다이(200)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도어록용 데드볼트의 머리부 성형장치.
제6항에 있어서,
위 캠 스트리퍼(110)는 서로 분할되게 형성되고, 마주하는 일면에 샤프트(10)를 수용하는 고정 홈(110a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 도어록용 데드볼트의 머리부 성형장치.