KR20200036750A - Coil component and electronic device - Google Patents

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KR20200036750A
KR20200036750A KR1020190114595A KR20190114595A KR20200036750A KR 20200036750 A KR20200036750 A KR 20200036750A KR 1020190114595 A KR1020190114595 A KR 1020190114595A KR 20190114595 A KR20190114595 A KR 20190114595A KR 20200036750 A KR20200036750 A KR 20200036750A
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히데하루 스즈끼
가즈히로 다까하시
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다이요 유덴 가부시키가이샤
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Abstract

A drop in reliability can be prevented. A coil component comprises: a core part including a winding shaft, and a flange part provided in a planar shape at an axial-direction end of the winding shaft, wherein the flange part has an exterior face on an opposite side of the winding shaft, a groove part provided on the exterior face, a first side face intersecting with a long axis of the groove part, and a first recessed part provided on the first side face; a coil part including a winding part constituted by winding a conductor having an insulating film; and a lead part led out from the winding part along the first side face of the flange part and led into the groove part of the flange part; and a terminal part provided in the groove part of the flange part away from the first side face, and including an end portion of the lead part where the insulating film has been stripped and a soldered portion, wherein the cross-section area of a section, running parallel with the first side face, of the space part formed on the first side face as the first recessed part, is greater than the cross-section area of a section, running parallel with the first side face, of the groove part contacting the terminal part.

Description

코일 부품 및 전자 기기{COIL COMPONENT AND ELECTRONIC DEVICE}Coil parts and electronic equipment {COIL COMPONENT AND ELECTRONIC DEVICE}

본 발명은, 코일 부품 및 전자 기기에 관한 것이다.The present invention relates to coil parts and electronic devices.

드럼 코어의 권취축에 권회된 도선이 플랜지부의 외면에 형성된 홈 내로 인출되고, 홈 내로 인출된 도선의 단부가 홈 내에 마련된 금속막에 땜납으로 접합되어 전극이 형성된 코일 부품이 알려져 있다. 예를 들어, 도선과 금속막이 땜납으로 안정적으로 접속되도록, 플랜지부를 땜납조에 침지시킨 후, 홈의 연신 방향이 접선 방향이 되도록 드럼 코어를 소정의 속도로 회전시키면서 드럼 코어를 땜납조로부터 들어올리는 방법이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1).A coil component in which an electrode is formed in which a lead wire wound on a winding shaft of a drum core is drawn into a groove formed on an outer surface of a flange portion, and an end portion of the lead wire drawn into the groove is soldered to a metal film provided in the groove to form an electrode. For example, after the flange portion is immersed in the solder tank so that the lead wire and the metal film are stably connected with solder, the drum core is lifted from the solder tank while rotating the drum core at a predetermined speed so that the groove stretching direction becomes the tangential direction. The method is known (for example, patent document 1).

일본 특허 공개 제2011-165706호 공보Japanese Patent Publication No. 2011-165706

본 발명은 권취축과, 상기 권취축의 축방향의 단부에 판형으로 마련되며, 상기 권취축과는 반대측의 외면과, 상기 외면에 형성된 홈부와, 상기 홈부의 장축과 교차하는 제1 측면과, 상기 제1 측면에 마련된 제1 오목부를 갖는 플랜지부를 포함하는 코어부와, 절연 피복을 갖는 도체가 권회된 주회부와, 상기 도체가 상기 주회부로부터 상기 플랜지부의 상기 제1 측면을 따라서 인출되며, 상기 플랜지부의 상기 홈부 내로 인출된 인출부를 포함하는 코일부와, 상기 플랜지부의 상기 홈부 내에 상기 제1 측면으로부터 이격되어 마련되며, 상기 인출부의 상기 절연 피복이 박리된 단부와 땜납부를 포함하는 단자부를 구비하고, 상기 단자부에 접한 상기 홈부의 상기 제1 측면에 평행한 면의 단면적보다도, 상기 제1 오목부로서 상기 제1 측면에 형성된 공간부의 상기 제1 측면에 평행한 면의 단면적이 큰 코일 부품이다.The present invention is provided in the form of a plate at an end in the axial direction of the take-up shaft, the take-up shaft, an outer surface opposite to the take-up shaft, a groove formed on the outer surface, a first side crossing a long axis of the groove, and A core portion including a flange portion having a first concave portion provided on a first side surface, a winding portion in which a conductor having an insulating coating is wound, and the conductor is withdrawn from the winding portion along the first side surface of the flange portion. , A coil portion including a lead portion drawn out into the groove portion of the flange portion, and provided at a distance from the first side in the groove portion of the flange portion, and includes an end portion and a solder portion from which the insulating coating of the lead portion is peeled off A space portion formed on the first side surface as the first concave portion, having a terminal portion, and having a cross section of a surface parallel to the first side surface of the groove portion contacting the terminal portion The cross-sectional area of a plane parallel to the first side part group is a big coil.

본 발명은, 상기 기재된 코일 부품과, 상기 코일 부품이 실장된 회로 기판을 구비하는 전자 기기이다.The present invention is an electronic device comprising the coil component described above and a circuit board on which the coil component is mounted.

도 1의 (a)는 실시예 1에 관한 코일 부품의 사시도, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)에 있어서의 수지막 및 땜납을 투시하였을 때의 사시도.
도 2의 (a) 내지 도 2의 (c)는 실시예 1에 있어서의 드럼 코어를 도시하는 도면.
도 3의 (a) 내지 도 3의 (c)는 실시예 1에 관한 코일 부품의 제조 방법을 도시하는 사시도(그 1).
도 4의 (a) 및 도 4의 (b)는 실시예 1에 관한 코일 부품의 제조 방법을 도시하는 사시도(그 2).
도 5의 (a)는 비교예에 관한 코일 부품의 사시도, 도 5의 (b)는 도 5의 (a)에 있어서의 땜납 및 수지막을 투시하였을 때의 사시도.
도 6의 (a) 내지 도 6의 (c)는 비교예에 있어서의 드럼 코어를 도시하는 도면.
도 7의 (a) 및 도 7의 (b)는 실시예 2에 있어서의 드럼 코어를 도시하는 도면.
도 8의 (a) 및 도 8의 (b)는 실시예 3에 있어서의 드럼 코어를 도시하는 도면.
도 9의 (a) 및 도 9의 (b)는 실시예 4에 있어서의 드럼 코어를 도시하는 도면.
도 10은 실시예 5에 있어서의 드럼 코어의 사시도.
도 11은 실시예 6에 있어서의 드럼 코어의 사시도.
도 12는 실시예 7에 있어서의 드럼 코어의 사시도.
도 13은 실시예 8에 관한 전자 기기의 단면도.Fig. 1 (a) is a perspective view of a coil component according to Example 1, and Fig. 1 (b) is a perspective view when the resin film and solder in Fig. 1 (a) are viewed.
2 (a) to 2 (c) are diagrams showing a drum core in Example 1. FIG.
3 (a) to 3 (c) are perspective views (part 1) showing the method of manufacturing the coil component according to the first embodiment.
4 (a) and 4 (b) are perspective views (part 2) showing the method of manufacturing the coil component according to the first embodiment.
Fig. 5 (a) is a perspective view of a coil component according to a comparative example, and Fig. 5 (b) is a perspective view when the solder and resin film in Fig. 5 (a) are viewed.
6 (a) to 6 (c) are diagrams showing a drum core in a comparative example.
7 (a) and 7 (b) show the drum core in Example 2. FIG.
8 (a) and 8 (b) are diagrams showing the drum core in Example 3. FIG.
9 (a) and 9 (b) are diagrams showing a drum core in Example 4. FIG.
10 is a perspective view of a drum core in Example 5.
11 is a perspective view of a drum core in Example 6.
12 is a perspective view of a drum core in Example 7.
13 is a sectional view of an electronic device according to the eighth embodiment.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

[실시예 1][Example 1]

도 1의 (a)는 실시예 1에 관한 코일 부품의 사시도, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)에 있어서의 수지막 및 땜납을 투시하였을 때의 사시도이다. 도 1의 (a) 및 도 1의 (b)와 같이, 실시예 1의 코일 부품(100)은, 드럼 코어(10), 코일부(40), 및 단자부(70a 및 70b)를 구비한다.Fig. 1 (a) is a perspective view of a coil component according to Example 1, and Fig. 1 (b) is a perspective view when the resin film and solder in Fig. 1 (a) are perspectively viewed. 1 (a) and 1 (b), the coil component 100 of the first embodiment includes a drum core 10, a coil portion 40, and terminal portions 70a and 70b.

도 2의 (a) 내지 도 2의 (c)는 실시예 1에 있어서의 드럼 코어를 도시하는 도면이다. 도 2의 (a)는 도 1의 (a)의 A 방향으로부터 보았을 때의 드럼 코어(10)의 측면도, 도 2의 (b)는 도 1의 (a)의 B 방향으로부터 보았을 때의 드럼 코어(10)의 측면도, 도 2의 (c)는 도 1의 (a)의 C 방향으로부터 보았을 때의 드럼 코어(10)의 평면도이다. 도 2의 (a) 내지 도 2의 (c)와 같이, 드럼 코어(10)는, 권취축(12)과, 권취축(12)의 축방향의 양단에 마련된 판형의 플랜지부(14a 및 14b)를 포함한다. 플랜지부(14a)의 두께 치수 T1은 0.15㎜ 내지 0.55㎜이다. 플랜지부(14b)의 두께 치수 T2는 0.2㎜ 내지 0.7㎜이다. 플랜지부(14b)의 두께 치수 T2는, 플랜지부(14a)의 두께 치수 T1 이상으로 되어 있다. 권취축(12)은, 예를 들어 저면의 윤곽이 직선과 2개의 원호로 형성된 기둥 형상을 하고 있다. 플랜지부(14a)는 직육면체 형상을 하고 있다.2 (a) to 2 (c) are diagrams showing the drum core in Example 1. FIG. Fig. 2 (a) is a side view of the drum core 10 when viewed from the direction A of Fig. 1 (a), and Fig. 2 (b) is a drum core when viewed from the B direction of Fig. 1 (a). The side view of (10) and FIG. 2 (c) are plan views of the drum core 10 when viewed from the direction C of FIG. 1 (a). 2 (a) to 2 (c), the drum core 10 has a winding shaft 12 and plate-like flange portions 14a and 14b provided at both ends in the axial direction of the winding shaft 12. ). The thickness dimension T1 of the flange portion 14a is 0.15 mm to 0.55 mm. The thickness dimension T2 of the flange portion 14b is 0.2 mm to 0.7 mm. The thickness dimension T2 of the flange portion 14b is greater than or equal to the thickness dimension T1 of the flange portion 14a. The winding shaft 12 has, for example, a pillar shape in which the contour of the bottom surface is formed by a straight line and two arcs. The flange portion 14a has a rectangular parallelepiped shape.

플랜지부(14b)는, 측면(20)과, 측면(20)과 권취축(12)을 사이에 두고 반대측에 위치하는 측면(22)과, 측면(20) 및 측면(22)에 인접하는 측면(24)과, 측면(24)과 권취축(12)을 사이에 두고 반대측에 위치하는 측면(26)의 4개의 측면을 갖는다. 또한, 플랜지부(14b)는, 권취축(12)이 접속하는 내면(28)과, 권취축(12)이 접속하는 내면(28)과는 반대측의 외면(30)을 갖는다. 플랜지부(14b)의 외면(30)에는, 홈부(32a 및 32b)가 마련되어 있다. 홈부(32a 및 32b)는, 측면(20 및 22)과 교차하는 방향으로 연장되어 있다. 바꾸어 말하면, 측면(20 및 22)은, 홈부(32a 및 32b)의 장축과 교차하는 측면이다. 일례로서, 홈부(32a 및 32b)는 저면(35)을 향하여 폭이 좁아지는 테이퍼 형상을 하고 있다. 즉, 홈부(32a 및 32b)는, 저면(35)과, 저면(35)에 인접하며, 저면(35)을 향하여 홈부(32a 및 32b)의 폭이 좁아지는 2개의 경사면(37)을 갖는다. 홈부(32a 및 32b)의 형상은, 저면(35)과 저면(35)에 수직으로 인접하는 측면으로 구성될 수도 있고, 또한 저면(35) 및/또는 측면은 곡면이어도 되고, 홈형이면 임의의 형상으로 할 수 있다.The flange portion 14b includes a side surface 20 and a side surface 22 positioned on the opposite side with the side surface 20 and the winding shaft 12 interposed therebetween, and a side surface adjacent to the side surface 20 and the side surface 22. It has four sides of (24) and the side surface (26) located on the opposite side with the side surface (24) and the winding shaft (12) interposed therebetween. Further, the flange portion 14b has an inner surface 28 to which the winding shaft 12 connects, and an outer surface 30 to the opposite side to the inner surface 28 to which the winding shaft 12 connects. Grooves 32a and 32b are provided on the outer surface 30 of the flange portion 14b. The groove parts 32a and 32b extend in the direction intersecting the side surfaces 20 and 22. In other words, the side surfaces 20 and 22 are side surfaces that intersect the long axes of the groove portions 32a and 32b. As an example, the groove portions 32a and 32b have a tapered shape that narrows toward the bottom surface 35. That is, the groove parts 32a and 32b have a bottom surface 35 and two inclined surfaces 37 adjacent to the bottom surface 35 and narrowing the width of the groove parts 32a and 32b toward the bottom surface 35. The shape of the groove parts 32a and 32b may be composed of a bottom surface 35 and a side surface vertically adjacent to the bottom surface 35, and the bottom surface 35 and / or the side surface may be curved or any shape if it is a groove type. Can be done with

일례로서, 홈부(32a 및 32b)의 깊이 치수는 0.1㎜ 내지 0.3㎜이고, 플랜지부(14b)의 두께 치수의 1/2 이하이다. 홈부(32a 및 32b)가 깊어질수록, 플랜지부(14b)가 얇아져 강도가 저하되기 때문에, 홈부(32a 및 32b)의 깊이 치수는, 플랜지부(14b)의 두께 치수의 1/3 이하가 바람직하고, 1/4 이하가 보다 바람직하다. 홈부(32a 및 32b)의 개구부측 및 저면측의 폭 치수는, 홈부(32a 및 32b)의 길이 방향의 일단으로부터 타단에 걸쳐 대략 일정하며, 개구부측에서는 0.2㎜ 내지 2.5㎜, 저면측에서는 0.1㎜ 내지 1.0㎜이다.As an example, the depth dimension of the groove portions 32a and 32b is 0.1 mm to 0.3 mm, and is 1/2 or less of the thickness dimension of the flange portion 14b. The deeper the grooves 32a and 32b, the thinner the flange portion 14b becomes and the lower the strength is, so the depth dimension of the grooves 32a and 32b is preferably 1/3 or less of the thickness dimension of the flange portion 14b. And 1/4 or less is more preferable. The width dimensions of the opening side and the bottom side of the grooves 32a and 32b are approximately constant from one end in the longitudinal direction of the grooves 32a and 32b to the other end, 0.2 mm to 2.5 mm at the opening side, and 0.1 mm to 1.0 at the bottom side. It is mm.

플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)에는, 측면(20 및 22)과 외면(30)의 인접부에, 오목부(34a 및 34b)가 마련되어 있다. 오목부(34a 및 34b)는, 플랜지부(14b)의 한 쌍의 측면(24 및 26)의 한쪽으로부터 다른 쪽에 걸쳐 연신되어 있다. 즉, 오목부(34a 및 34b)는, 측면(24) 및 측면(26)에 접하여 마련되어 있다. 오목부(34a 및 34b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수는, 예를 들어 홈부(32a 및 32b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수와 대략 동일하다. 또한, 대략 동일한이란 제조 오차 정도의 차이를 포함하는 것이다.On the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 14b, concave portions 34a and 34b are provided at the adjacent portions of the side surfaces 20 and 22 and the outer surface 30. The concave portions 34a and 34b extend from one side of the pair of side surfaces 24 and 26 of the flange portion 14b to the other side. That is, the recesses 34a and 34b are provided in contact with the side surface 24 and the side surface 26. The depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 of the concave portions 34a and 34b is substantially the same as the depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 of the groove portions 32a and 32b, for example. In addition, it is about the same, and includes the difference of the manufacturing error degree.

드럼 코어(10)는, 자성체 재료를 포함하여 형성되어 있다. 예를 들어, 드럼 코어(10)는, Ni-Zn계 또는 Mn-Zn계의 페라이트 재료, Fe-Si-Cr계, Fe-Si-Al계, 또는 Fe-Si-Cr-Al계 등의 연자성 합금 재료, Fe 또는 Ni 등의 자성 금속 재료, 아몰퍼스 자성 금속 재료, 혹은 나노 결정 자성 금속 재료를 포함하여 형성되어 있다. 페라이트 재료로 형성되는 경우, 드럼 코어(10)는 페라이트 재료를 소결함으로써 형성되어도 된다. 금속 자성 입자로 형성되는 경우, 드럼 코어(10)는 금속 자성 입자를 수지로 단단하게 함으로써 형성되어도 되고, 금속 자성 입자의 표면에 형성된 절연막이 서로 결합함으로써 형성되어도 된다.The drum core 10 is formed of a magnetic material. For example, the drum core 10 is a Ni-Zn-based or Mn-Zn-based ferrite material, Fe-Si-Cr-based, Fe-Si-Al-based, or Fe-Si-Cr-Al-based softener. It is formed of a magnetic alloy material, a magnetic metal material such as Fe or Ni, an amorphous magnetic metal material, or a nanocrystalline magnetic metal material. When formed from a ferrite material, the drum core 10 may be formed by sintering the ferrite material. When formed of magnetic metal particles, the drum core 10 may be formed by hardening the magnetic metal particles with a resin, or may be formed by bonding the insulating films formed on the surface of the magnetic metal particles to each other.

도 1의 (a) 및 도 1의 (b)와 같이, 코일부(40)는, 절연 피막(48)을 갖는 도선(46)이 권회된 주회부(42)와, 도선(46)이 주회부(42)로부터 인출되는 인출부(44a 및 44b)를 포함한다. 도선(46)은, 직경이 0.05㎜ 이상이며, 도체 단면적이 0.00196㎟ 이상 또한 0.0236㎟ 이하이고, 도체인 금속선(50)의 표면이 절연 피막(48)으로 덮여 있다. 절연 피막(48)으로 덮인 금속선(50)은, 예를 들어 구리, 은, 팔라듐, 또는 은 팔라듐 합금 등으로 형성되어 있다. 절연 피막(48)은, 예를 들어 폴리에스테르이미드 또는 폴리아미드 등으로 형성되어 있다.1 (a) and 1 (b), the coil portion 40 is mainly composed of a circumferential portion 42 in which a conductive wire 46 having an insulating film 48 is wound, and a conductive wire 46 is mainly used. And withdrawal portions 44a and 44b that are withdrawn from the ash 42. The conducting wire 46 has a diameter of 0.05 mm or more, a conductor cross-sectional area of 0.00196 mm2 or more and 0.0236 mm2 or less, and the surface of the metal wire 50 as a conductor is covered with an insulating film 48. The metal wire 50 covered with the insulating film 48 is formed of, for example, copper, silver, palladium, or a silver palladium alloy. The insulating film 48 is formed of, for example, polyesterimide or polyamide.

인출부(44a 및 44b)는, 플랜지부(14b)의 측면(20)을 따라서 절곡되어 인출되고, 또한 플랜지부(14b)의 외면(30)을 따라서 절곡되어, 플랜지부(14b)의 외면(30)에 형성된 홈부(32a 및 32b) 내로 인출되어 있다. 인출부(44a 및 44b) 중 홈부(32a 및 32b)에 삽입된 단부는, 절연 피막(48)이 박리되어 금속선(50)이 노출되어 있다. 홈부(32a 및 32b)의 깊이 치수는, 도선(46)이 홈부(32a 및 32b) 내에 들어가도록, 도선(46)의 직경보다도 큰 경우가 바람직하다. 홈부(32a 및 32b)의 저면측의 폭 치수는, 도선(46)의 직경의 1.0배보다 큰 경우가 바람직하고, 1.2배보다도 큰 경우가 보다 바람직하고, 1.4배보다도 큰 경우가 더욱 바람직하다.The withdrawal portions 44a and 44b are bent and drawn along the side surface 20 of the flange portion 14b, and further bent along the outer surface 30 of the flange portion 14b, so that the outer surface of the flange portion 14b ( 30) is drawn out into the grooves 32a and 32b formed. In the end portions inserted into the groove portions 32a and 32b among the lead portions 44a and 44b, the insulating film 48 is peeled off, and the metal wire 50 is exposed. It is preferable that the depth dimension of the grooves 32a and 32b is larger than the diameter of the conductors 46 so that the conductors 46 enter the grooves 32a and 32b. The width dimension on the bottom surface side of the grooves 32a and 32b is preferably larger than 1.0 times the diameter of the conducting wire 46, more preferably larger than 1.2 times, more preferably larger than 1.4 times.

홈부(32a 및 32b) 내에는, 금속막(60a 및 60b)이 마련되어 있다. 금속막(60a 및 60b)은, 홈부(32a 및 32b)의 경사면(37) 및 저면(35)을 덮어 마련되어 있다. 금속막(60a 및 60b)은, 예를 들어 구리, 은, 팔라듐, 또는 은 팔라듐 합금 등의 하지층 상에 니켈층 및 주석층의 도금층이 마련된 적층 금속층으로 형성되어 있다.In the grooves 32a and 32b, metal films 60a and 60b are provided. The metal films 60a and 60b are provided to cover the inclined surfaces 37 and the bottom surfaces 35 of the groove portions 32a and 32b. The metal films 60a and 60b are formed of, for example, a laminated metal layer provided with a plating layer of a nickel layer and a tin layer on an underlying layer such as copper, silver, palladium, or silver palladium alloy.

인출부(44a 및 44b)의 금속선(50)이 노출된 단부는, 홈부(32a 및 32b) 내에 마련된 금속막(60a 및 60b)에 땜납(72)에 의해 접합되어 있다. 이에 의해, 단자부(70a 및 70b)가 형성되어 있다. 즉, 단자부(70a 및 70b)는, 인출부(44a 및 44b)의 금속선(50)이 노출된 단부와, 땜납(72)과, 금속막(60a 및 60b)으로 형성되어 있다. 땜납(72)은, 홈부(32a 및 32b) 내에 매립되어 있어, 홈부(32a 및 32b)의 외측으로는 비어져 나와 있지 않다. 이것은, 땜납(72)은, 땜납 습윤성이 양호한 금속막(60a 및 60b) 상은 습윤 확산되지만, 땜납 습윤성이 양호하지 않은 드럼 코어(10) 상으로는 습윤 확산되기 어렵기 때문이다. 땜납(72)은, 플랜지부(14b)의 외면(30)과 동일한 높이이거나, 또는, 외면(30)보다도 약간 솟아올라 형성된다.The ends where the metal wires 50 of the lead-out portions 44a and 44b are exposed are joined by solder 72 to the metal films 60a and 60b provided in the groove portions 32a and 32b. Thereby, the terminal portions 70a and 70b are formed. That is, the terminal portions 70a and 70b are formed of the ends where the metal wires 50 of the lead portions 44a and 44b are exposed, the solder 72, and the metal films 60a and 60b. The solder 72 is embedded in the groove portions 32a and 32b, and does not protrude outside the groove portions 32a and 32b. This is because the solder 72 is wet-diffused on the metal films 60a and 60b with good solder wettability, but is hardly wet-diffused onto the drum core 10 with poor solder wettability. The solder 72 is formed at the same height as the outer surface 30 of the flange portion 14b, or slightly raised from the outer surface 30.

플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)에 형성된 오목부(34a 및 34b)는, 측면(20 및 22)의 외면(30)측에 홈부(32a 및 32b)와 접하여 마련되어 있다. 이에 의해, 단자부(70a 및 70b)에 접한 홈부(32a 및 32b)의 단면적(도 2의 (a)의 촘촘한 해치 부분에 상당)보다도 큰 단면적의 공간(도 2의 (a)이 성긴 해치 부분에 상당)이, 단자부(70a 및 70b)와 플랜지부(14b)의 측면(20 및 22) 사이에 형성되어 있다. 즉, 단자부(70a 및 70b)에 접한 홈부(32a 및 32b)의 측면(20)에 평행한 면의 단면적보다도, 오목부(34a)로서 측면(20)에 형성된 공간부의 측면(20)에 평행한 면의 단면적이 크게 되어 있다. 마찬가지로, 단자부(70a 및 70b)에 접한 홈부(32a 및 32b)의 측면(22)에 평행한 면의 단면적보다도, 오목부(34b)로서 측면(22)에 형성된 공간부의 측면(22)에 평행한 면의 단면적이 크게 되어 있다.The concave portions 34a and 34b formed on the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 14b are provided in contact with the groove portions 32a and 32b on the outer surface 30 side of the side surfaces 20 and 22. Thereby, the space of a cross-sectional area (corresponding to the dense hatch portion of FIG. 2 (a)) of the groove portions 32a and 32b in contact with the terminal portions 70a and 70b (in FIG. 2 (a)) is a sparse hatch portion. Equivalent) is formed between the terminal portions 70a and 70b and the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 14b. That is, the cross-sectional area of the surface parallel to the side surface 20 of the groove portions 32a and 32b in contact with the terminal portions 70a and 70b is parallel to the side surface 20 of the space portion formed on the side surface 20 as the concave portion 34a. The cross-sectional area of the surface is large. Similarly, the cross-sectional area of the surface parallel to the side surface 22 of the groove portions 32a and 32b in contact with the terminal portions 70a and 70b is parallel to the side surface 22 of the space portion formed on the side surface 22 as the concave portion 34b. The cross-sectional area of the surface is large.

플랜지부(14a)와 플랜지부(14b) 사이에, 코일부(40)의 주회부(42)를 덮어 수지막(74)이 마련되어 있다. 수지막(74)은, 플랜지부(14a)와 플랜지부(14b) 사이에 들어가 있고, 플랜지부(14a 및 14b)의 외측으로는 돌출되어 있지 않은 것이 부품의 소형화에서 바람직하다. 수지막(74)은, 페라이트 입자 또는 금속 자성 입자를 함유하는 수지(예를 들어 에폭시 수지 등의 절연성 수지)로 형성되어 있다. 또한, 수지막(74)이 마련되어 있지 않은 경우여도 된다.A resin film 74 is provided between the flange portion 14a and the flange portion 14b to cover the circumferential portion 42 of the coil portion 40. It is preferable in miniaturization of a component that the resin film 74 enters between the flange portions 14a and the flange portions 14b and does not protrude outside the flange portions 14a and 14b. The resin film 74 is formed of a resin (for example, an insulating resin such as an epoxy resin) containing ferrite particles or metal magnetic particles. Moreover, the case where the resin film 74 is not provided may be sufficient.

코일 부품(100)의 높이 H는 0.8㎜ 내지 4.5㎜, 길이 L은 1.6㎜ 내지 7.0㎜, 폭 W는 0.8㎜ 내지 7.0㎜이다. 또한, 상기 높이 H는, 땜납(72)의 돌출 부분을 포함한 값이며, 땜납(72)을 생략한 높이는 0.75㎜ 내지 4.3㎜이다. 금속막(60a 및 60b)의 두께는 0.05㎜ 내지 0.2㎜이다.The coil component 100 has a height H of 0.8 mm to 4.5 mm, a length L of 1.6 mm to 7.0 mm, and a width W of 0.8 mm to 7.0 mm. In addition, the height H is a value including the protruding portion of the solder 72, and the height omitting the solder 72 is 0.75 mm to 4.3 mm. The thickness of the metal films 60a and 60b is 0.05 mm to 0.2 mm.

도 3의 (a) 내지 도 4의 (b)는, 실시예 1에 관한 코일 부품의 제조 방법을 도시하는 사시도이다. 도 3의 (a)와 같이, 예를 들어 자성 입자와 수지를 혼합한 복합 자성 재료를 금형에 충전하여 압축 성형함으로써, 권취축(12)과 권취축(12)의 양단에 마련된 플랜지부(14a 및 14b)를 갖는 드럼 코어(10)를 형성한다. 플랜지부(14b)에는, 홈부(32a 및 32b)와 오목부(34a 및 34b)가 형성되어 있다. 또한, 홈부(32a 및 32b)와 오목부(34a 및 34b)는 성형 후의 연삭 가공에 의해 형성되어도 된다.3 (a) to 4 (b) are perspective views showing a method for manufacturing a coil component according to the first embodiment. As shown in Fig. 3 (a), for example, by filling a mold with a composite magnetic material in which magnetic particles and resin are mixed and compression molding, the flange portion 14a provided at both ends of the winding shaft 12 and the winding shaft 12 is formed. And 14b). Grooves 32a and 32b and recesses 34a and 34b are formed in the flange portion 14b. Further, the groove portions 32a and 32b and the recess portions 34a and 34b may be formed by grinding after molding.

도 3의 (b)와 같이, 플랜지부(14b)의 홈부(32a 및 32b) 내에, 예를 들어 스퍼터링법을 사용하여 하지층을 형성한 후에 도금법을 사용하여 하지층 상에 도금층을 형성함으로써, 금속막(60a 및 60b)을 형성한다. 또한, 하지층은, 도전성 페이스트를 도포함으로써 형성해도 된다.As shown in Fig. 3 (b), by forming a base layer on the base portions using, for example, a sputtering method in the groove portions 32a and 32b of the flange portion 14b, using a plating method, The metal films 60a and 60b are formed. Moreover, the base layer may be formed by applying a conductive paste.

도 3의 (c)와 같이, 드럼 코어(10)의 권취축(12)에 절연 피막(48)으로 피복된 도선(46)을 권회함과 함께 도선(46)의 양단부에 굽힘 가공을 실시하여, 권취축(12)에 권회된 주회부(42)와 주회부(42)로부터 플랜지부(14b)의 홈부(32a 및 32b) 내로 인출된 인출부(44a 및 44b)를 포함하는 코일부(40)를 형성한다. 또한, 코일부(40)는, 별도로 준비되고, 드럼 코어(10)와 조합된 후에 굽힘 가공 등을 행할 수도 있다. 인출부(44a 및 44b) 중 홈부(32a 및 32b) 내에 위치하는 단부에 플럭스(52)를 도포한다.As shown in Fig. 3 (c), while winding the conducting wire 46 coated with the insulating film 48 on the winding shaft 12 of the drum core 10, bending processing is performed on both ends of the conducting wire 46. , Coil portion 40 including a circumferential portion 42 wound on the take-up shaft 12 and withdrawal portions 44a and 44b drawn out from the circumferential portion 42 into the groove portions 32a and 32b of the flange portion 14b ). In addition, the coil part 40 may be separately prepared, and may be subjected to bending or the like after being combined with the drum core 10. Of the lead portions 44a and 44b, the flux 52 is applied to the ends located in the groove portions 32a and 32b.

도 4의 (a)와 같이, 인출부(44a 및 44b)의 플럭스(52)가 도포되어 있는 단부를 땜납과 함께 가열하고, 플럭스(52)의 작용에 의해 절연 피막(48)이 박리되어 금속선(50)이 노출된 부분을 땜납(72)에 의해 금속막(60a 및 60b)에 접합시킨다. 이에 의해, 단자부(70a 및 70b)가 형성된다. 땜납(72)은, 금속막(60a 및 60b)을 습윤 확산하여 홈부(32a 및 32b) 내에 충만된다. 땜납(72)은, 땜납 습윤성이 양호하지 않은 드럼 코어(10)로는 습윤 확산되기 어렵기 때문에, 홈부(32a 및 32b)의 외부로는 확산되기 어렵다. 인출부(44a 및 44b)는, 플럭스(52)가 도포되어 있는 단부를 금속막(60a 및 60b) 상에 미리 형성해 둔 땜납(72)을 사용하여 가열 처리함으로써 금속막(60a 및 60b)에 접합되어도 되고, 홈부(32a 및 32b) 내에 플럭스(52)가 도포되어 있는 단부가 인출된 후에 플랜지부(14b)마다 땜납조에 침지됨으로써 금속막(60a 및 60b)에 접합되어도 된다.As shown in Fig. 4 (a), the ends to which the fluxes 52 of the extraction portions 44a and 44b are applied are heated together with solder, and the insulating film 48 is peeled off by the action of the flux 52, and the metal wire is removed. The exposed portion of 50 is bonded to the metal films 60a and 60b by solder 72. Thereby, the terminal portions 70a and 70b are formed. The solder 72 wet-diffuses the metal films 60a and 60b and is filled in the groove portions 32a and 32b. Since the solder 72 is difficult to wet diffuse to the drum core 10 having poor solder wettability, it is difficult to diffuse outside the grooves 32a and 32b. The lead portions 44a and 44b are joined to the metal films 60a and 60b by heat-treating the ends to which the flux 52 is applied using the solder 72 previously formed on the metal films 60a and 60b. It may be, or may be joined to the metal films 60a and 60b by being immersed in a solder bath for each of the flange portions 14b after the end portions to which the flux 52 is applied in the groove portions 32a and 32b are drawn out.

도 4의 (b)와 같이, 자성 입자와 수지를 혼합한 복합 자성 재료를 플랜지부(14a)와 플랜지부(14b) 사이이며 주회부(42)의 외측에 도포하고, 그 후에 수지를 경화시킴으로써 수지막(74)을 형성한다.As shown in Fig. 4 (b), a composite magnetic material obtained by mixing magnetic particles and resin is applied between the flange portion 14a and the flange portion 14b to the outside of the circumferential portion 42, and thereafter curing the resin. A resin film 74 is formed.

도 5의 (a)는 비교예에 관한 코일 부품의 사시도, 도 5의 (b)는 도 5의 (a)에 있어서의 수지막 및 땜납을 투시하였을 때의 사시도이다. 도 6의 (a) 내지 도 6의 (c)는 비교예에 있어서의 드럼 코어를 도시하는 도면이다. 도 5의 (a) 및 도 5의 (b) 및 도 6의 (a) 내지 도 6의 (c)와 같이, 비교예의 코일 부품(1000)에서는, 드럼 코어(10) 대신에, 권취축(92)과 플랜지부(94a 및 94b)를 갖는 드럼 코어(90)가 사용되고 있다. 플랜지부(94b)에는, 오목부(34a 및 34b)가 형성되어 있지 않다. 플랜지부(94b)의 외면(30)에 형성된 홈부(32a 및 32b)는, 플랜지부(94b)의 측면(20)으로부터 반대의 측면(22)에 걸쳐 연신되어 있다. 그 밖의 구성은, 실시예 1과 동일하기 때문에 설명을 생략한다.Fig. 5 (a) is a perspective view of a coil component according to a comparative example, and Fig. 5 (b) is a perspective view when the resin film and solder in Fig. 5 (a) are perspectively viewed. 6 (a) to 6 (c) are diagrams showing the drum core in the comparative example. 5 (a), 5 (b), and 6 (a) to 6 (c), in the coil part 1000 of the comparative example, instead of the drum core 10, the winding shaft ( 92) and a drum core 90 having flange portions 94a and 94b are used. Recesses 34a and 34b are not formed in the flange portion 94b. The groove portions 32a and 32b formed on the outer surface 30 of the flange portion 94b extend from the side surface 20 of the flange portion 94b to the opposite side surface 22. The rest of the configuration is the same as that of Example 1, and description thereof is omitted.

실시예 1의 제조 방법에서 설명한 바와 같이, 인출부(44a 및 44b)의 단부를 금속막(60a 및 60b)에 땜납 접합하기 때문에, 인출부(44a 및 44b)의 단부에 플럭스(52)를 도포하여 땜납 접합 시에 절연 피막(48)을 박리하는 처리가 행해진다. 대전류에 대응하기 위해 직경이 큰 도선(46)을 사용하는 경우, 절연 피막(48)이 두꺼워지기 때문에, 플럭스(52)의 사용량이 많아진다. 이 때문에, 땜납 접합 시의 열로 기화되지 않았던 액상의 플럭스(52) 및/또는 기화된 후에 냉각되어 액화된 액상의 플럭스(52)가, 도선(46) 및/또는 홈부(32a 및 32b) 내 등에 부착되기 쉬워진다. 플럭스(52)의 잔사는, 예를 들어 공기 중의 습도 등에 의해 시간의 경과와 함께 인출부(44a 및 44b)를 타고 주회부(42)로 이동하는 경우가 있다. 이에 의해, 주회부(42)의 절연 피막(48)이 얇아지거나 또는 제거되거나 하여, 특성이 열화되는 경우가 있다.As described in the manufacturing method of Example 1, since the ends of the lead portions 44a and 44b are solder-bonded to the metal films 60a and 60b, the flux 52 is applied to the ends of the lead portions 44a and 44b. Then, a process of peeling the insulating film 48 at the time of solder bonding is performed. When the conductor wire 46 having a large diameter is used to cope with the large current, the amount of use of the flux 52 increases because the insulating film 48 becomes thick. For this reason, the liquid flux 52 that has not been vaporized by heat at the time of solder bonding and / or the liquid flux 52 that has been cooled and liquefied after being vaporized is in the lead wire 46 and / or in the grooves 32a and 32b. It becomes easy to adhere. The residue of the flux 52 may be moved to the main circuit 42 by taking out the drawing parts 44a and 44b with the passage of time due to, for example, humidity in the air. Thereby, the insulating film 48 of the peripheral part 42 may be thinned or removed, and the characteristics may be deteriorated.

비교예에서는, 홈부(32a 및 32b)가 플랜지부(94b)의 측면(20 및 22)에 오목부를 개재하지 않고 직접 접하여 마련되어 있다. 이 때문에, 단자부(70a 및 70b)와 코일부(40)의 주회부(42) 사이의 인출부(44a 및 44b)를 개재한 거리가 짧게 되어 있다. 따라서, 도선(46) 및/또는 홈부(32a 및 32b) 내에 부착된 플럭스(52)의 잔사가, 시간 경과와 함께 인출부(44a 및 44b)를 타고 주회부(42)로 이동하기 쉬워, 특성의 열화가 일어나기 쉽다.In the comparative example, the groove portions 32a and 32b are provided in direct contact with the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 94b without interposing the recessed portions. For this reason, the distance through the lead parts 44a and 44b between the terminal parts 70a and 70b and the circumferential part 42 of the coil part 40 is shortened. Therefore, the residues of the flux 52 attached in the conducting wires 46 and / or the grooves 32a and 32b are easily moved to the circumferential portion 42 by taking the lead portions 44a and 44b over time. Deterioration is easy to occur.

한편, 실시예 1에 의하면, 도 1의 (a), 도 1의 (b) 및 도 2의 (a)와 같이, 단자부(70a 및 70b)는, 플랜지부(14b)의 측면(20)으로부터 이격되어 마련되어 있다. 플랜지부(14b)의 측면(20)에는 외면(30)측에, 측면(20)에 평행한 면의 단면적으로서 비교하면, 단자부(70a 및 70b)에 접한 홈부(32a 및 32b)의 단면적보다도 큰 단면적의 공간이 형성되는 오목부(34a)가 홈부(32a 및 32b)에 접하여 마련되어 있다. 즉, 오목부(34a)로서 측면(20)에 형성된 공간부의 측면(20)에 평행한 면의 단면적은, 단자부(70a 및 70b)에 접한 홈부(32a 및 32b)의 측면(20)에 평행한 면의 단면적보다도 크게 되어 있다. 이에 의해, 단자부(70a 및 70b)와 코일부(40)의 주회부(42) 사이의 인출부(44a 및 44b)를 개재한 거리를 길게 할 수 있다. 또한, 인출부(44a 및 44b)를 플럭스(52)의 잔사가 타고 온 경우라도, 플럭스(52)의 잔사를 오목부(34a) 내에 저류할 수 있다. 또한, 홈부(32a 및 32b)가 짧아지기 때문에, 인출부(44a 및 44b)의 절연 피막(48)을 박리하는 영역이 작아져 플럭스(52)의 사용량이 저감되기 때문에, 플럭스(52)의 잔사의 발생 자체를 저감할 수 있다. 이와 같은 것으로부터, 도선(46) 및/또는 홈부(32a 및 32b) 내에 부착된 플럭스(52)의 잔사가, 인출부(44a 및 44b)를 타고 주회부(42)에 부착되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 경시 변화에 수반되는 특성 열화를 억제할 수 있어, 신뢰성의 저하를 억제할 수 있다.On the other hand, according to Example 1, as shown in Fig. 1 (a), Fig. 1 (b) and Fig. 2 (a), the terminal portions 70a and 70b are from the side surface 20 of the flange portion 14b. It is spaced apart. The side surface 20 of the flange portion 14b is larger than the cross-sectional area of the groove portions 32a and 32b in contact with the terminal portions 70a and 70b when compared with the cross-sectional area of the side parallel to the side surface 20 on the outer surface 30 side. The recessed part 34a in which the space of the cross-sectional area is formed is provided in contact with the groove parts 32a and 32b. That is, the cross-sectional area of the surface parallel to the side surface 20 of the space portion formed on the side surface 20 as the concave portion 34a is parallel to the side surface 20 of the groove portions 32a and 32b in contact with the terminal portions 70a and 70b. It is larger than the cross-sectional area of the surface. Thereby, the distance through the lead parts 44a and 44b between the terminal parts 70a and 70b and the main part 42 of the coil part 40 can be lengthened. Further, even when the residues of the flux 52 ride on the lead-out portions 44a and 44b, the residues of the flux 52 can be stored in the recesses 34a. In addition, since the grooves 32a and 32b are shortened, the area where the insulating film 48 of the lead-out portions 44a and 44b is peeled is reduced, so that the amount of the flux 52 used is reduced, so that the residue of the flux 52 is reduced. The occurrence of itself can be reduced. From this, the residue of the flux 52 attached in the conducting wire 46 and / or the groove portions 32a and 32b can be prevented from being attached to the circumferential portion 42 on the lead portions 44a and 44b. have. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of characteristics accompanying changes over time, and to reduce the reliability.

도 1의 (a) 및 도 1의 (b)와 같이, 오목부(34a)는, 적합하게는, 플랜지부(14b)의 측면(20)에 평행한 단면에 있어서의 권취축(12)의 축방향과 수직인 방향의 폭 치수가, 홈부(32a 및 32b)의 측면(20)에 평행한 단면에 있어서의 권취축(12)의 축방향과 수직인 방향의 폭 치수보다도 크다. 이에 의해, 플럭스(52)의 잔사를 오목부(34a) 내에 많이 저류할 수 있어, 플럭스(52)의 잔사가 주회부(42)에 부착되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.1 (a) and 1 (b), the concave portion 34a is preferably of the take-up shaft 12 in a cross section parallel to the side surface 20 of the flange portion 14b. The width dimension in the direction perpendicular to the axial direction is larger than the width dimension in the direction perpendicular to the axial direction of the winding shaft 12 in the cross section parallel to the side surfaces 20 of the groove portions 32a and 32b. Thereby, the residue of the flux 52 can be stored a lot in the concave portion 34a, and it is possible to effectively suppress the residue of the flux 52 from adhering to the peripheral portion 42.

도 1의 (a), 도 1의 (b), 및 도 2의 (c)와 같이, 오목부(34a)는, 적합하게는, 플랜지부(14b)의 한 쌍의 측면(24 및 26)에 접하여 마련되어 있다. 이에 의해, 오목부(34a)의 용적이 커지기 때문에, 인출부(44a 및 44b)를 타고 온 플럭스(52)의 잔사를 오목부(34a) 내에 보다 많이 저류할 수 있다. 따라서, 플럭스(52)의 잔사가 주회부(42)에 부착되는 것을 더욱 억제할 수 있다.1 (a), 1 (b), and 2 (c), the concave portion 34a is suitably a pair of side surfaces 24 and 26 of the flange portion 14b It is provided in contact with. Thereby, since the volume of the recessed part 34a becomes large, the residue of the flux 52 riding on the lead-out parts 44a and 44b can be stored more in the recessed part 34a. Therefore, it is possible to further suppress the residue of the flux 52 from adhering to the peripheral portion 42.

도 1의 (a) 및 도 1의 (b)와 같이, 플랜지부(14b)는, 적합하게는, 측면(20)에 오목부(34a)가 마련되는 것에 더하여, 측면(22)에 오목부(34b)가 마련된다. 즉, 플랜지부(14b)의 측면(22)에는 외면(30)측에, 측면(22)에 평행한 면의 단면적으로서 비교하면, 단자부(70a 및 70b)에 접한 홈부(32a 및 32b)의 단면적보다도 큰 단면적의 공간이 형성되는 오목부(34b)가 홈부(32a 및 32b)에 접하여 마련되어 있다. 즉, 오목부(34b)로서 측면(22)에 형성된 공간부의 측면(22)에 평행한 면의 단면적은, 단자부(70a 및 70b)에 접한 홈부(32a 및 32b)의 측면(22)에 평행한 면의 단면적보다도 크게 되어 있다. 이에 의해, 인출부를 주회부로부터 홈부(32a 및 32b)를 향하여 인출하는 방향을 2방향으로 늘릴 수 있다. 이 때문에, 인출 공정에 있어서, 드럼 코어(10)의 방향을 정렬하는 수순을 간략화할 수 있어 생산성이 향상된다. 또한, 예를 들어 커먼 모드 초크 코일 등과 같은 2개의 코일이 드럼 코어(10)에 권회되어 있는 코일 부품에도 대응할 수 있다.1 (a) and 1 (b), the flange portion 14b is suitably provided with a concave portion 34a on the side surface 20, in addition to a concave portion on the side surface 22 (34b) is provided. That is, on the side surface 22 of the flange portion 14b, compared with the cross-sectional area of the surface parallel to the side surface 22 on the outer surface 30 side, the cross-sectional area of the groove portions 32a and 32b in contact with the terminal portions 70a and 70b Concave portions 34b in which a space having a larger cross-sectional area is formed are provided in contact with the groove portions 32a and 32b. That is, the cross-sectional area of the surface parallel to the side surface 22 of the space portion formed on the side surface 22 as the concave portion 34b is parallel to the side surface 22 of the groove portions 32a and 32b in contact with the terminal portions 70a and 70b. It is larger than the cross-sectional area of the surface. Thereby, the direction in which a lead-out part is drawn out from the main part toward the groove parts 32a and 32b can be increased in two directions. For this reason, in the drawing process, the procedure of aligning the direction of the drum core 10 can be simplified, and productivity is improved. Also, it is possible to cope with coil parts in which two coils, for example, a common mode choke coil or the like, are wound around the drum core 10.

도 1의 (b)와 같이, 적합하게는, 홈부(32a 및 32b)의 길이 방향은 플랜지부(14b)의 외면(30)의 짧은 변과 대략 평행한 방향이며, 홈부(32a 및 32b)의 폭 방향은 플랜지부(14b)의 외면(30)의 긴 변과 대략 평행한 방향이다. 즉, 플랜지부(14b)의 측면(20)은, 외면(30)의 긴 변과 대략 평행한 방향이다. 이에 의해, 홈부(32a 및 32b)의 폭을 크게 할 수 있기 때문에, 금속막(60a 및 60b)의 면적을 크게 할 수 있다. 따라서, 금속막(60a 및 60b)이 드럼 코어(10)로부터 박리되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 대략 평행이란, 제조 오차 정도가 기울어져 있는 경우도 포함하는 것이다.1 (b), preferably, the longitudinal direction of the grooves 32a and 32b is a direction substantially parallel to the short side of the outer surface 30 of the flange portion 14b, and the grooves 32a and 32b The width direction is a direction substantially parallel to the long side of the outer surface 30 of the flange portion 14b. That is, the side surface 20 of the flange portion 14b is a direction substantially parallel to the long side of the outer surface 30. Thereby, since the width of the groove parts 32a and 32b can be made large, the area of the metal films 60a and 60b can be made large. Therefore, peeling of the metal films 60a and 60b from the drum core 10 can be suppressed. Moreover, roughly parallel also includes the case where the manufacturing error degree is inclined.

도 1의 (b)와 같이, 홈부(32a 및 32b)는, 적합하게는, 홈부(32a 및 32b)의 플랜지부(14b)의 외면(30)으로의 개구부에 있어서(즉, 홈부(32a 및 32b)의 상부측에 있어서), 플랜지부(14b)의 측면(20)에 평행한 방향의 폭 치수가 측면(20)에 수직인 길이 방향의 일단으로부터 타단에 걸쳐 대략 일정하다. 이에 의해, 인출부(44a 및 44b)의 단부를 삽입하는 데 필요 충분한 폭을 확보하면서, 플랜지부(14b)의 두께가 얇아지는 영역을 작게 억제할 수 있어, 플랜지부(14b)의 강도 저하를 억제할 수 있다. 또한, 대략 일정이란, 제조 오차 정도의 차이를 포함하는 것이다.As shown in Fig. 1 (b), the groove portions 32a and 32b are preferably in an opening in the flange portion 14b of the groove portions 32a and 32b to the outer surface 30 (i.e., the groove portions 32a and 32b). On the upper side of 32b), the width dimension in the direction parallel to the side surface 20 of the flange portion 14b is approximately constant from one end in the longitudinal direction perpendicular to the side surface 20 to the other end. Thereby, the area | region where the thickness of the flange part 14b becomes thin can be suppressed small, ensuring sufficient width required for inserting the ends of the lead-out parts 44a and 44b, thereby reducing the strength of the flange part 14b. Can be suppressed. In addition, roughly constant includes a difference in the degree of manufacturing error.

플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)에 수직인 방향에 있어서의 오목부(34a 및 34b)의 폭 치수는, 플럭스(52)의 잔사를 많이 저류할 수 있는 점에서는 넓은 쪽이 바람직하지만, 너무 넓어지면 홈부(32a 및 32b)의 길이가 짧아져 인출부(44a 및 44b)와 금속막(60a 및 60b)의 접합 강도가 저하되어 버린다. 따라서, 플랜지부(14b)의 측면(20)에 수직인 방향에 있어서의 오목부(34a 및 34b)의 폭 치수는, 플랜지부(14b)의 측면(20)에 수직인 방향에 있어서의 플랜지부(14b)의 폭 치수에 대하여, 0.1배 이상 또한 0.4배 이하가 바람직하고, 0.2배 이상 또한 0.3배 이하가 보다 바람직하다.Although the width dimension of the recesses 34a and 34b in the direction perpendicular to the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 14b is preferred, a wider one is preferable from the point that much residue of the flux 52 can be stored. When too large, the length of the grooves 32a and 32b is shortened, and the bonding strength between the lead portions 44a and 44b and the metal films 60a and 60b is lowered. Therefore, the width dimension of the concave portions 34a and 34b in the direction perpendicular to the side surface 20 of the flange portion 14b is the flange portion in the direction perpendicular to the side surface 20 of the flange portion 14b. About the width dimension of (14b), 0.1 times or more and 0.4 times or less are preferable, and 0.2 times or more and 0.3 times or less are more preferable.

[실시예 2][Example 2]

도 7의 (a) 및 도 7의 (b)는, 실시예 2에 있어서의 드럼 코어를 도시하는 도면이다. 도 7의 (a) 및 도 7의 (b)와 같이, 실시예 2의 코일 부품에서는, 플랜지부(14b)에 마련된 오목부(34a 및 34b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수가, 플랜지부(14b)에 마련된 홈부(32a 및 32b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수보다도 깊게 되어 있다. 실시예 2의 코일 부품의 그 밖의 구성은, 실시예 1의 코일 부품과 동일하기 때문에, 도시 및 설명을 생략한다.7A and 7B are diagrams showing the drum core in Example 2. FIG. 7 (a) and 7 (b), in the coil part of Example 2, the axial depth dimension of the winding shaft 12 of the concave portions 34a and 34b provided in the flange portion 14b A is deeper than the depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 of the groove portions 32a and 32b provided in the flange portion 14b. The other components of the coil component of Example 2 are the same as those of the coil component of Example 1, and thus, illustration and explanation are omitted.

실시예 2에 의하면, 오목부(34a)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수가, 홈부(32a 및 32b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수보다도 크다. 이에 의해, 오목부(34a)의 용적이 커지기 때문에, 인출부(44a 및 44b)를 타고 온 플럭스(52)의 잔사를 오목부(34a) 내에 많이 저류할 수 있다. 따라서, 플럭스(52)의 잔사가 주회부(42)에 부착되는 것을 더욱 억제할 수 있다.According to the second embodiment, the depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 of the concave portion 34a is larger than the depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 of the groove portions 32a and 32b. Thereby, since the volume of the recessed part 34a becomes large, the residue of the flux 52 riding on the lead-out parts 44a and 44b can be stored a lot in the recessed part 34a. Therefore, it is possible to further suppress the residue of the flux 52 from adhering to the peripheral portion 42.

플럭스(52)의 잔사를 많이 저류할 수 있는 점에서, 오목부(34a 및 34b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수는, 홈부(32a 및 32b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수의 1.2배 이상이 바람직하고, 1.5배 이상이 보다 바람직하고, 2.0배 이상이 더욱 바람직하다. 한편, 오목부(34a 및 34b)가 너무 깊어지면, 플랜지부(14b)의 오목부(34a 및 34b)가 마련된 부분에 있어서의 강도가 저하되어 버린다. 따라서, 오목부(34a 및 34b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수는, 플랜지부(14b)의 두께의 0.6배 이하가 바람직하고, 0.5배 이하가 보다 바람직하고, 0.4배 이하가 더욱 바람직하다.The depth dimension in the axial direction of the take-up shaft 12 of the recesses 34a and 34b is the axis of the take-up shaft 12 of the grooves 32a and 32b, since the residue of the flux 52 can be stored a lot. 1.2 times or more of the depth dimension in the direction is preferable, 1.5 times or more is more preferable, and 2.0 times or more is more preferable. On the other hand, when the concave portions 34a and 34b become too deep, the strength in the portion where the concave portions 34a and 34b of the flange portion 14b are provided is lowered. Therefore, the depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 of the concave portions 34a and 34b is preferably 0.6 times or less, more preferably 0.5 times or less, and 0.4 times or less the thickness of the flange portion 14b. It is more preferable.

[실시예 3][Example 3]

도 8의 (a) 및 도 8의 (b)는 실시예 3에 있어서의 드럼 코어를 도시하는 도면이다. 도 8의 (a) 및 도 8의 (b)와 같이, 실시예 3의 코일 부품에서는, 플랜지부(14b)에 형성된 오목부(34a 및 34b)의 측면은 테이퍼 형상으로 되어 있다. 즉, 오목부(34a 및 34b)는, 플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)으로부터 보아 테이퍼면을 갖는 형상으로 되어 있다. 오목부(34a 및 34b)의 권취축(12)의 축방향에 있어서의 최심 부분의 깊이 치수는, 예를 들어 홈부(32a 및 32b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수보다도 깊게 되어 있지만, 홈부(32a 및 32b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수와 대략 동일한 경우여도 된다. 실시예 3의 코일 부품의 그 밖의 구성은, 실시예 1의 코일 부품과 동일하기 때문에, 도시 및 설명을 생략한다.8 (a) and 8 (b) are diagrams showing the drum core in Example 3. FIG. 8 (a) and 8 (b), in the coil part of Example 3, the side surfaces of the concave portions 34a and 34b formed in the flange portion 14b are tapered. That is, the concave portions 34a and 34b are shaped to have a tapered surface when viewed from the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 14b. The depth dimension of the deepest portion in the axial direction of the winding shaft 12 of the concave portions 34a and 34b is, for example, deeper than the depth dimension of the axial direction of the winding shaft 12 of the grooves 32a and 32b. However, the case may be the same as the depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 of the groove parts 32a and 32b. The other components of the coil component of Example 3 are the same as those of the coil component of Example 1, and thus, illustration and explanation are omitted.

실시예 3에 의하면, 오목부(34a 및 34b)는, 플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)으로부터 보아 테이퍼면을 갖는 형상으로 되어 있다. 이에 의해, 오목부(34a 및 34b)에 있어서의 플랜지부(14b)의 두께를 확보하면서, 오목부(34a 및 34b)의 용적을 크게 할 수 있다. 따라서, 플랜지부(14b)의 강도의 저하를 억제하면서, 플럭스(52)의 잔사를 오목부(34a 및 34b)에 저류할 수 있어, 플럭스(52)의 잔사가 주회부(42)에 부착되는 것을 억제할 수 있다.According to the third embodiment, the concave portions 34a and 34b have a tapered surface when viewed from the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 14b. Thereby, the volume of the recessed parts 34a and 34b can be enlarged, ensuring the thickness of the flange part 14b in the recessed parts 34a and 34b. Therefore, the residue of the flux 52 can be stored in the recesses 34a and 34b while suppressing the decrease in the strength of the flange portion 14b, so that the residue of the flux 52 is attached to the circumferential portion 42 Can be suppressed.

또한, 오목부(34a)의 측면이 테이퍼 형상으로 되어 있음으로써, 도선(46)을 플랜지부(14b)의 외면(30)으로 인출하기 위해 행하는 굽힘 가공이 용이해진다.In addition, since the side surface of the concave portion 34a has a tapered shape, it is easy to perform a bending process to conduct the lead wire 46 to the outside surface 30 of the flange portion 14b.

[실시예 4][Example 4]

도 9의 (a) 및 도 9의 (b)는, 실시예 4에 있어서의 드럼 코어를 도시하는 도면이다. 도 9의 (a) 및 도 9의 (b)와 같이, 실시예 4의 코일 부품에서는, 플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)과 외면(30)의 인접부에 오목부(34a 및 34b)가 마련되어 있는 것에 더하여, 측면(20 및 22)과 내면(28)의 인접부에 오목부(36a 및 36b)가 마련되어 있다. 오목부(36a 및 36b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수는, 일례로서 오목부(34a 및 34b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수와 대략 동일하지만, 상이해도 된다. 플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)에 수직인 방향에 있어서의 오목부(36a 및 36b)의 폭은, 일례로서, 플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)에 수직인 방향에 있어서의 오목부(34a 및 34b)의 폭과 대략 동일하지만, 상이해도 된다. 오목부(36a 및 36b)는, 오목부(34a 및 34b)와 마찬가지로, 플랜지부(14b)의 한 쌍의 측면(24 및 26)의 한쪽으로부터 다른 쪽에 걸쳐 연신되어 있어도 되지만, 적어도 인출부(44a 및 44b)가 인출되는 부분에는 마련되어 있다. 실시예 4의 코일 부품의 그 밖의 구성은, 실시예 1의 코일 부품과 동일하기 때문에, 도시 및 설명을 생략한다.9A and 9B are diagrams showing the drum core in Example 4. FIG. 9 (a) and 9 (b), in the coil part of Example 4, the recesses 34a and the adjacent portions of the side surfaces 20 and 22 and the outer surface 30 of the flange portion 14b In addition to 34b), recesses 36a and 36b are provided in the adjacent portions of the side surfaces 20 and 22 and the inner surface 28. The depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 of the concave portions 36a and 36b is approximately the same as the depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 of the concave portions 34a and 34b, but may be different. . The width of the recesses 36a and 36b in the direction perpendicular to the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 14b is, for example, in a direction perpendicular to the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 14b. The widths of the concave portions 34a and 34b are substantially the same, but may be different. The concave portions 36a and 36b may be stretched from one side of the pair of side surfaces 24 and 26 of the flange portion 14b to the other side, similarly to the concave portions 34a and 34b, but at least the lead portion 44a And 44b). The other components of the coil component of Example 4 are the same as those of the coil component of Example 1, and thus, illustration and explanation are omitted.

실시예 4에 의하면, 플랜지부(14b)의 측면(20)은, 내면(28)과 측면(20)의 인접부이며 인출부(44a 및 44b)가 인출되는 부분에 오목부(36a)를 갖는다. 이에 의해, 인출부(44a 및 44b)를 타고 온 플럭스(52)의 잔사를 주회부(42)에 도달하기 전에 오목부(36a)에 저류할 수 있다. 따라서, 플럭스(52)의 잔사가 주회부(42)에 부착되는 것을 더욱 억제할 수 있다.According to the fourth embodiment, the side surface 20 of the flange portion 14b is an adjoining portion of the inner surface 28 and the side surface 20, and has recesses 36a in portions where the extraction portions 44a and 44b are drawn out. . Thereby, the residue of the flux 52 riding on the lead-out portions 44a and 44b can be stored in the recessed portion 36a before reaching the circumferential portion 42. Therefore, it is possible to further suppress the residue of the flux 52 from adhering to the peripheral portion 42.

오목부(34a 및 34b)와 오목부(36a 및 36b)는 모두 플럭스(52)의 잔사를 저류하는 기능을 갖지만, 오목부(36a 및 36b)는 보조적인 역할이기 때문에, 오목부(36a 및 36b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수를 오목부(34a 및 34b)의 권취축(12)의 축방향의 깊이 치수보다도 얕게 해도 된다. 이에 의해, 오목부(34a 및 34b)와 오목부(36a 및 36b)가 마련된 부분에서의 플랜지부(14b)가 얇아지는 것을 억제할 수 있어, 플랜지부(14b)의 강도 저하를 억제할 수 있다. 또한, 플랜지부(14b)의 강도 저하의 억제의 점에서, 오목부(36a 및 36b)의 플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)에 수직인 방향에 있어서의 폭 치수는, 오목부(34a 및 34b)의 플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)에 수직인 방향에 있어서의 폭 치수보다도 작게 해도 된다.The recesses 34a and 34b and the recesses 36a and 36b both have the function of storing the residue of the flux 52, but since the recesses 36a and 36b are auxiliary roles, the recesses 36a and 36b ), The depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 may be made shallower than the depth dimension in the axial direction of the winding shaft 12 in the concave portions 34a and 34b. Thereby, it can suppress that the flange part 14b becomes thin at the part in which the recessed parts 34a and 34b and the recessed parts 36a and 36b are provided, and the strength fall of the flange part 14b can be suppressed. . In addition, from the viewpoint of suppressing the decrease in strength of the flange portion 14b, the width dimension in the direction perpendicular to the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 14b of the concave portions 36a and 36b is a concave portion ( You may make it smaller than the width dimension in the direction perpendicular to the side surfaces 20 and 22 of the flange part 14b of 34a and 34b.

[실시예 5][Example 5]

도 10은 실시예 5에 있어서의 드럼 코어의 사시도이다. 또한, 도 10에서는, 금속막(60a 및 60b)으로 영역이 획정되는 단자부(70a 및 70b)도 도시하고 있다. 도 10과 같이, 오목부(34a 및 34b)는, 플랜지부(14b)의 한 쌍의 측면(24 및 26)의 한쪽으로부터 다른 쪽에 걸쳐 연신되어 있지 않은 경우여도 된다. 이 경우에도, 실시예 1과 동일한 이유에 의해, 플럭스(52)의 잔사가 주회부(42)에 부착되는 것을 억제할 수 있다.10 is a perspective view of a drum core in Example 5. 10, terminal portions 70a and 70b in which regions are defined by metal films 60a and 60b are also illustrated. As shown in Fig. 10, the recesses 34a and 34b may not extend from one side of the pair of side surfaces 24 and 26 of the flange portion 14b to the other. Even in this case, it is possible to suppress the residue of the flux 52 from adhering to the peripheral portion 42 for the same reason as in the first embodiment.

[실시예 6][Example 6]

도 11은 실시예 6에 있어서의 드럼 코어의 사시도이다. 또한, 도 11에서는, 금속막(60a 및 60b)으로 영역이 획정되는 단자부(70a 및 70b)도 도시하고 있다. 도 11과 같이, 실시예 6의 코일 부품에서는, 플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)의 외면(30)측에, 오목부(38)가 마련되어 있다. 측면(20)에 마련된 오목부(38)의 측면(20)으로부터 가장 멀고 단자부(70a 및 70b)가 형성된 홈부(32a 및 32b)와 경계가 되는 측면(20)에 평행한 면의 단면 형상이, 단자부(70a 및 70b)가 형성된 홈부(32a 및 32b)의 오목부(38)와 경계가 되는 측면(20)에 평행한 면의 단면 형상과 동일하게 되어 있다. 측면(20)에 마련된 오목부(38)는, 측면(20)에 평행한 각 면으로 분해하였을 때의 각 면의 단면 형상이 측면(20)과 각 면의 거리가 가까울수록 큰 면적의 단면 형상으로 되며, 각 면을 연결하여 형성되는 면이 테이퍼 형상이 되는 단면 형상으로 형성되어 있다. 또한, 측면(20)에 마련된 오목부(38)는, 측면(20)에 평행한 각 면을 연결하여 형성되는 면이 홈부(32a 및 32b)의 저면(35) 및 경사면(37)에 각각 연속하는 테이퍼 형상의 평면으로 되어 있다. 또한, 측면(22)에 마련된 오목부(38)도, 측면(20)에 마련된 오목부(38)와 마찬가지의 형상을 하고 있지만, 여기에서는 설명을 생략한다.11 is a perspective view of the drum core in Example 6. 11, terminal portions 70a and 70b in which regions are defined by metal films 60a and 60b are also illustrated. As shown in Fig. 11, in the coil component of the sixth embodiment, a concave portion 38 is provided on the outer surface 30 side of the side surfaces 20 and 22 of the flange portion 14b. The cross-sectional shape of the surface parallel to the side surface 20 that is furthest from the side surface 20 of the concave portion 38 provided on the side surface 20 and borders with the groove portions 32a and 32b where the terminal portions 70a and 70b are formed, It is the same as the cross-sectional shape of the surface parallel to the side surface 20 which borders the concave portion 38 of the groove portions 32a and 32b where the terminal portions 70a and 70b are formed. The concave portion 38 provided on the side surface 20 is a cross-sectional shape of a larger area as the cross-sectional shape of each side when disassembled into each side parallel to the side surface 20 is closer to the distance between the side surface 20 and each side. The surfaces formed by connecting the respective surfaces are formed in a cross-sectional shape that becomes a taper shape. In addition, in the concave portion 38 provided on the side surface 20, the surface formed by connecting each surface parallel to the side surface 20 is continuous to the bottom surface 35 and the inclined surface 37 of the grooves 32a and 32b, respectively. It is a tapered flat surface. In addition, although the recessed part 38 provided in the side surface 22 has the same shape as the recessed part 38 provided in the side surface 20, description is abbreviate | omitted here.

오목부(38)는, 단자부(70a 및 70b)가 접한 홈부(32a 및 32b)의 저면(35)으로부터 측면(20 및 22)을 향하여 테이퍼 형상으로 움푹 패인 면을 갖는 형상이다. 또한, 오목부(38)는, 단자부(70a 및 70b)가 접한 홈부(32a 및 32b)의 경사면(37)으로부터 측면(20 및 22)을 향하여 넓어지도록 테이퍼 형상으로 경사진 면을 갖는 형상이다. 실시예 6의 코일 부품의 그 밖의 구성은, 실시예 1과 동일하기 때문에, 도시 및 설명을 생략한다.The recessed portion 38 is a shape having a recessed surface in a tapered shape toward the side surfaces 20 and 22 from the bottom surface 35 of the groove portions 32a and 32b in contact with the terminal portions 70a and 70b. Further, the concave portion 38 is a shape having a tapered shape inclined to widen toward the side surfaces 20 and 22 from the inclined surfaces 37 of the groove portions 32a and 32b in contact with the terminal portions 70a and 70b. The other components of the coil component of Example 6 are the same as those of Example 1, and therefore, illustration and explanation are omitted.

실시예 6에 의하면, 플랜지부(14b)의 측면(20)에 형성된 오목부(38)는, 측면(20)에 가장 멀고 홈부(32a 및 32b)와 경계가 되는 측면(20)에 평행한 면의 단면 형상이, 홈부(32a 및 32b)의 오목부(38)와 경계가 되는 측면(20)에 평행한 면의 단면 형상과 동일하게 되어 있다. 그리고, 오목부(38)는, 측면(20)에 평행한 각 면의 단면 형상이 측면(20)과 각 면의 거리가 가까울수록 큰 면적의 단면 형상이며, 각 면을 연결하여 형성되는 면이 테이퍼 형상이 되는 단면 형상으로 형성되어 있다. 이 경우에도, 실시예 1과 마찬가지로, 단자부(70a 및 70b)와 코일부(40)의 주회부(42) 사이의 인출부(44a 및 44b)를 개재한 거리를 길게 할 수 있다. 또한, 인출부(44a 및 44b)를 플럭스(52)의 잔사가 타고 온 경우라도, 플럭스(52)의 잔사를 오목부(38) 내에 많이 저류할 수 있다. 또한, 인출부(44a 및 44b)의 절연 피막(48)을 박리하는 영역이 작아져 플럭스(52)의 사용량이 저감되기 때문에, 플럭스(52)의 잔사의 발생 자체를 저감할 수 있다. 따라서, 도선(46) 및/또는 홈부(32a 및 32b) 내에 부착된 플럭스(52)의 잔사가, 인출부(44a 및 44b)를 타고 주회부(42)에 부착되는 것을 억제할 수 있다.According to the sixth embodiment, the concave portion 38 formed on the side surface 20 of the flange portion 14b is a surface parallel to the side surface 20 that is furthest from the side surface 20 and borders the grooves 32a and 32b. The cross-sectional shape of is the same as the cross-sectional shape of the surface parallel to the side surface 20 that borders the concave portion 38 of the groove portions 32a and 32b. In addition, the concave portion 38 has a cross-sectional shape of a larger area as the cross-sectional shape of each side parallel to the side 20 is closer to the distance between the side 20 and each side, and the side formed by connecting each side It is formed in a cross-sectional shape that becomes a taper shape. Also in this case, as in the first embodiment, the distance between the lead portions 70a and 70b and the lead portions 42a and 44b of the coil portion 40 can be increased. Further, even when the residues of the flux 52 ride on the lead-out portions 44a and 44b, the residues of the flux 52 can be stored in the recesses 38 a lot. In addition, since the region for peeling the insulating films 48 of the lead-out portions 44a and 44b becomes smaller and the amount of the flux 52 used is reduced, the generation of the residue of the flux 52 itself can be reduced. Therefore, it is possible to suppress the residue of the flux 52 attached in the conducting wire 46 and / or the groove portions 32a and 32b from being attached to the circumferential portion 42 on the lead portions 44a and 44b.

[실시예 7][Example 7]

도 12는 실시예 7에 있어서의 드럼 코어의 사시도이다. 또한, 도 12에서는, 금속막(60a 및 60b)으로 영역이 획정되는 단자부(70a 및 70b)도 도시하고 있다. 도 12와 같이, 실시예 7의 코일 부품에서는, 오목부(38a)는, 단자부(70a 및 70b)가 접한 홈부(32a 및 32b)의 저면(35)으로부터 플랜지부(14b)의 측면(20 및 22)을 향하여 계단형으로 움푹 패인 면을 갖는 형상이다. 그 밖의 구성은, 실시예 6과 동일하기 때문에 설명을 생략한다.12 is a perspective view of the drum core in Example 7. In addition, in Fig. 12, terminal portions 70a and 70b in which regions are defined by metal films 60a and 60b are also shown. As shown in Fig. 12, in the coil component of the seventh embodiment, the concave portion 38a is a side surface 20 and a side of the flange portion 14b from the bottom surface 35 of the groove portions 32a and 32b, where the terminal portions 70a and 70b abut. It is shaped like a stepped face toward 22). The rest of the configuration is the same as that of Example 6, and thus description is omitted.

실시예 6과 같이, 오목부(38)는, 플랜지부(14b)의 측면(20)에 평행한 각 면을 연결하여 형성되는 면이 홈부(32a 및 32b)의 저면(35) 및 경사면(37)에 각각 연속하는 테이퍼 형상의 평면이 되는 형상을 갖고 있어도 된다. 실시예 7과 같이, 오목부(38a)는, 홈부(32a 및 32b)의 저면(35)이 계단형으로 움푹 패여 형성되어 있어도 된다.As in the sixth embodiment, the concave portion 38 is formed by connecting each surface parallel to the side surface 20 of the flange portion 14b, and the bottom surface 35 and the inclined surface 37 of the grooves 32a and 32b ) May have a shape that is a taper-like plane that is continuous. As in the seventh embodiment, the concave portion 38a may be formed by recessing the bottom surface 35 of the groove portions 32a and 32b in a step shape.

또한, 실시예 1 내지 실시예 5에 있어서, 실시예 6 및 실시예 7과 마찬가지로, 오목부(34a) 중 홈부(32a 및 32b)의 저면(35)과 플랜지부(14b)의 측면(20) 사이에 위치하는 부분이, 홈부(32a 및 32b)의 저면(35)보다도 움푹 패인 형상으로 되어 있어도 된다.Further, in Examples 1 to 5, as in Examples 6 and 7, the bottom surface 35 of the grooves 32a and 32b of the concave portion 34a and the side surface 20 of the flange portion 14b The portion positioned between them may have a recessed shape than the bottom surface 35 of the groove portions 32a and 32b.

[실시예 8][Example 8]

도 13은 실시예 8에 관한 전자 기기의 단면도이다. 도 13과 같이, 실시예 8의 전자 기기(800)는, 회로 기판(80)과 회로 기판(80)에 실장된 실시예 1의 코일 부품(100)을 구비한다. 코일 부품(100)은, 땜납(72)이 회로 기판(80)의 전극(82)에 접합함으로써, 회로 기판(80)에 실장되어 있다.13 is a sectional view of an electronic device according to the eighth embodiment. 13, the electronic device 800 of the eighth embodiment includes the circuit board 80 and the coil component 100 of the first embodiment mounted on the circuit board 80. The coil component 100 is mounted on the circuit board 80 by bonding the solder 72 to the electrode 82 of the circuit board 80.

실시예 8의 전자 기기(800)에 의하면, 회로 기판(80)에 실시예 1의 코일 부품(100)이 실장되어 있다. 이에 의해, 신뢰성의 저하가 억제된 코일 부품(100)을 갖는 전자 기기(800)를 얻을 수 있다. 또한, 실시예 8에서는, 회로 기판(80)에 실시예 1의 코일 부품(100)이 실장되어 있는 경우를 예로 나타냈지만, 실시예 2 내지 실시예 7의 코일 부품이 실장되는 경우여도 된다.According to the electronic device 800 of the eighth embodiment, the coil component 100 of the first embodiment is mounted on the circuit board 80. Thereby, the electronic device 800 which has the coil component 100 in which the fall of reliability was suppressed can be obtained. In addition, in Example 8, the case where the coil component 100 of Example 1 is mounted on the circuit board 80 is shown as an example, but the coil component of Examples 2 to 7 may be mounted.

이상, 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명은 이러한 특정한 실시예에 한정되는 것은 아니고, 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 요지의 범위 내에 있어서, 다양한 변형·변경이 가능하다.The embodiments of the present invention have been described in detail above, but the present invention is not limited to these specific embodiments, and various modifications and changes are possible within the scope of the gist of the present invention as set forth in the claims.

10 : 드럼 코어
12 : 권취축
14a, 14b : 플랜지부
20, 22, 24, 26 : 측면
28 : 내면
30 : 외면
32a, 32b : 홈부
34a, 34b : 오목부
35 : 저면
36a, 36b : 오목부
37 : 경사면
38, 38a : 오목부
40 : 코일부
42 : 주회부
44a, 44b : 인출부
46 : 도선
48 : 절연 피막
50 : 금속선
60a, 60b : 금속막
70a, 70b : 단자부
72 : 땜납
74 : 수지막
80 : 회로 기판
82 : 전극
90 : 드럼 코어
92 : 권취축
94a, 94b : 플랜지부
100, 1000 : 코일 부품
800 : 전자 기기10: drum core
12: Winding shaft
14a, 14b: flange
20, 22, 24, 26: side
28: inside
30: exterior
32a, 32b: groove
34a, 34b: recess
35: bottom
36a, 36b: recess
37: slope
38, 38a: recess
40: coil part
42: weekly meeting
44a, 44b: withdrawal part
46: conductor
48: insulating film
50: metal wire
60a, 60b: metal film
70a, 70b: terminal
72: solder
74: resin film
80: circuit board
82: electrode
90: drum core
92: winding shaft
94a, 94b: Flange part
100, 1000: coil parts
800: electronic device

Claims (13)

권취축과, 상기 권취축의 축방향의 단부에 판형으로 마련되며, 상기 권취축과는 반대측의 외면과, 상기 외면에 마련된 홈부와, 상기 홈부의 장축과 교차하는 제1 측면과, 상기 제1 측면에 마련된 제1 오목부를 갖는 플랜지부를 포함하는 코어부와,
절연 피복을 갖는 도체가 권회된 주회부와, 상기 도체가 상기 주회부로부터 상기 플랜지부의 상기 제1 측면을 따라서 인출되어, 상기 플랜지부의 상기 홈부 내로 인출된 인출부를 포함하는 코일부와,
상기 플랜지부의 상기 홈부 내에 상기 제1 측면으로부터 이격되어 마련되며, 상기 인출부의 상기 절연 피복이 박리된 단부와 땜납부를 포함하는 단자부를 구비하고,
상기 단자부에 접한 상기 홈부의 상기 제1 측면에 평행한 면의 단면적보다도, 상기 제1 오목부로서 상기 제1 측면에 형성된 공간부의 상기 제1 측면에 평행한 면의 단면적이 큰 코일 부품.The take-up shaft, the axial end of the take-up shaft is provided in a plate shape, the outer surface opposite to the take-up shaft, the groove provided on the outer surface, the first side crossing the long axis of the groove, and the first side A core portion including a flange portion having a first concave portion provided in the
A coil portion including a winding portion in which a conductor having an insulating coating is wound, and a drawing portion in which the conductor is drawn along the first side surface of the flange portion from the main portion, and drawn out into the groove portion of the flange portion,
It is provided spaced apart from the first side in the groove portion of the flange portion, and provided with a terminal portion including an end portion and the solder portion of the insulation coating is peeled off the lead portion,
A coil part having a larger cross-sectional area of a surface parallel to the first side of the space formed on the first side as the first recess than the cross-sectional area of a surface parallel to the first side of the groove portion contacting the terminal portion. 제1항에 있어서,
상기 제1 오목부는, 상기 제1 측면에 평행한 단면의 상기 축방향과 수직인 방향의 폭 치수가 상기 홈부의 상기 제1 측면에 평행한 단면의 상기 축방향과 수직인 방향의 폭 치수보다 큰 코일 부품.According to claim 1,
In the first concave portion, a width dimension in a direction perpendicular to the axial direction of a cross section parallel to the first side surface is greater than a width dimension in a direction perpendicular to the axial direction of a cross section parallel to the first side surface of the groove portion. Coil parts. 제2항에 있어서,
상기 플랜지부는, 상기 제1 측면에 인접한 제2 측면 및 제3 측면을 갖고,
상기 제1 오목부는, 상기 제2 측면 및 상기 제3 측면에 접하여 마련되어 있는 코일 부품.According to claim 2,
The flange portion has a second side and a third side adjacent to the first side,
The said 1st recessed part is the coil component provided in contact with the said 2nd side surface and the said 3rd side surface. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 제1 오목부의 상기 축방향의 깊이 치수는, 상기 홈부의 상기 축방향의 깊이 치수보다도 큰 코일 부품.The method of claim 2 or 3,
A coil part having a depth dimension in the axial direction of the first concave portion larger than a depth dimension in the axial direction of the groove portion. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 제1 오목부는, 상기 제1 측면으로부터 보아 테이퍼면을 갖는 형상으로 되어 있는 코일 부품.The method of claim 2 or 3,
The said 1st recessed part is the coil component which has a tapered surface seen from the said 1st side surface. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 홈부는, 상기 홈부의 상기 외면의 개구부에 있어서, 상기 제1 측면에 평행한 방향의 폭 치수가 상기 제1 측면에 수직인 길이 방향의 일단으로부터 타단에 걸쳐 대략 일정한 코일 부품.The method according to claim 1 or 2,
The said groove part is a coil part in the opening part of the said outer surface of the said groove part, and the width dimension in the direction parallel to the said 1st side surface is substantially constant from one end in the longitudinal direction perpendicular to the said 1st side surface to the other end. 제1항에 있어서,
상기 제1 오목부는, 상기 제1 측면에 가장 멀고 상기 홈부와 경계가 되는 상기 제1 측면에 평행한 면의 단면 형상이, 상기 홈부의 상기 제1 오목부와 경계가 되는 상기 제1 측면에 평행한 면의 단면 형상과 동일하고, 상기 제1 측면에 평행한 각 면의 단면 형상은 상기 제1 측면과 상기 각 면의 거리가 가까울수록 큰 면적의 단면 형상이며, 상기 각 면을 연결하여 형성되는 면이 테이퍼 형상이 되는 단면 형상으로 형성되어 있는 코일 부품.According to claim 1,
The first concave portion has a cross-sectional shape of a surface parallel to the first side that is farthest from the first side and borders the groove, and is parallel to the first side that borders the first concave portion of the groove. The same as the cross-sectional shape of one side, and the cross-sectional shape of each side parallel to the first side is a cross-sectional shape of a larger area as the distance between the first side and each side is closer, and is formed by connecting each side. A coil component formed in a cross-sectional shape with a tapered surface. 제7항에 있어서,
상기 홈부는, 저면 및 상기 저면에 인접하는 2개의 경사면을 포함하고,
상기 제1 오목부는, 상기 제1 측면에 평행한 상기 각 면을 연결하여 형성되는 면이 상기 홈부의 상기 저면 및 상기 2개의 경사면에 각각 연속하는 테이퍼 형상의 평면이 되는 형상을 갖는 코일 부품.The method of claim 7,
The groove portion includes a bottom surface and two inclined surfaces adjacent to the bottom surface,
The first concave portion, the coil part having a shape in which a surface formed by connecting the respective surfaces parallel to the first side surface is a tapered plane that is continuous to the bottom surface and the two inclined surfaces of the groove, respectively. 제1항에 있어서,
상기 홈부는, 저면 및 상기 저면이 인접하는 2개의 경사면을 포함하고,
상기 제1 오목부는, 상기 홈부의 저면이 계단형으로 움푹 패여 형성되어 있는 코일 부품.According to claim 1,
The groove portion includes a bottom surface and two inclined surfaces adjacent to the bottom surface,
The first concave portion, the bottom of the groove portion is formed with a dent recessed in the form of a coil. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 플랜지부는, 상기 권취축측에 내면을 갖고, 상기 제1 측면은 상기 내면과 상기 제1 측면의 인접부이며 상기 인출부가 인출되는 부분에 제2 오목부를 갖는 코일 부품.The method according to claim 1 or 2,
The flange part, the coil component having an inner surface on the winding shaft side, the first side surface is an adjacent portion of the inner surface and the first side surface, and a second concave portion in a portion where the drawing portion is drawn out. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 플랜지부는, 상기 제1 측면과는 반대측의 제4 측면과, 상기 제4 측면에 마련된 제3 오목부를 갖고,
상기 단자부에 접한 상기 홈부의 상기 제4 측면에 평행한 면의 단면적보다도, 상기 제3 오목부로서 상기 제4 측면에 형성된 공간부의 상기 제4 측면에 평행한 면의 단면적이 큰 코일 부품.The method according to claim 1 or 2,
The flange portion has a fourth side surface opposite to the first side surface, and a third recess provided on the fourth side surface,
A coil part having a larger cross-sectional area of a surface parallel to the fourth side of the space formed on the fourth side as the third recess than the cross-sectional area of a surface parallel to the fourth side of the groove portion contacting the terminal portion. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 플랜지부의 상기 외면은 긴 변과 짧은 변을 갖고,
상기 플랜지부의 상기 제1 측면은, 상기 긴 변과 대략 평행한 코일 부품.The method according to claim 1 or 2,
The outer surface of the flange portion has a long side and a short side,
The first side surface of the flange portion is a coil component substantially parallel to the long side. 제1항 또는 제2항에 기재된 코일 부품과,
상기 코일 부품이 실장된 회로 기판을 구비하는 전자 기기.The coil component according to claim 1 or 2,
An electronic device comprising a circuit board on which the coil component is mounted.
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