JP6369577B2 - Coil device - Google Patents

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Description

本発明は、たとえば車載用小型電源コイルなどの用途に好適な多層巻のコイル装置に関する。   The present invention relates to a multilayer winding coil device suitable for use in, for example, a vehicle-mounted small power supply coil.

多層巻のコイル装置として、たとえば下記の特許文献1に示すコイル装置が知られている。この特許文献1では、巻回時間が短くてすむ巻線方法のコイル装置が提案されている。   As a multilayer winding coil device, for example, a coil device shown in Patent Document 1 below is known. In this patent document 1, a coil apparatus of a winding method that requires a short winding time is proposed.

しかし、特許文献1に示すコイル装置では、ワイヤの巻き始め部位や巻終わり部位において、巻芯部を無駄に使用してしまい、十分な巻き数が得られないおそれがある。あるいは、十分な巻き数を得るために、巻芯部の長さが長くなり、コイル装置の小型化が困難になる。   However, in the coil device shown in Patent Document 1, the winding core portion is wasted in the winding start portion and the winding end portion of the wire, and a sufficient number of turns may not be obtained. Alternatively, in order to obtain a sufficient number of turns, the length of the winding core portion becomes long, and it is difficult to reduce the size of the coil device.

また、従来の巻き方で巻芯部の長さを無理に短くすると、巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤのリード部が交差してしまい、コイル装置の耐衝撃性が劣化するという課題もある。   In addition, if the length of the winding core portion is forcibly shortened by the conventional winding method, the lead portions of the plurality of wires intersect at the winding start portion or the winding end portion, and the impact resistance of the coil device is deteriorated. There are also challenges.

特開2005−166935号公報JP 2005-166935 A

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コイル装置の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤのリード部が交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル装置を提供することである。   The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to reduce the size of the coil device and to prevent the lead portions of the plurality of wires from crossing at the winding start portion or the winding end portion. A coil device having excellent impact characteristics is provided.

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
巻芯部と、
前記巻芯部の巻軸方向の第1端に形成してある第1鍔部と、
前記巻芯部の巻軸方向の第2端に形成してある第2鍔部と、
前記第1鍔部に形成してある第1端子電極と、
前記第2鍔部に形成してある第2端子電極と、
前記巻芯部の外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第1端子電極に接続してある第1層第1端リードと、前記第2端子電極に接続してある第1層第2端リードとを有する第1層ワイヤと、
前記第1層ワイヤの外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第1端子電極に接続してある第2層第1端リードと、前記第2端子電極に接続してある第2層第2端リードとを有する第2層ワイヤと、
前記第2層ワイヤの外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第1端子電極に接続してある第3層第1端リードと、前記第2端子電極に接続してある第3層第2端リードとを有する第3層ワイヤと、を有し、
前記第2端子電極には、前記巻軸方向と略垂直方向に沿って、第1層第2端リードと、第2層第2端リードと、第3層第2端リードとが、この順序で接続してあり、
前記第1端子電極には、前記巻軸方向と略垂直方向に沿って、第3層第1端リードと、第1層第1端リードと、第2層第1端リードとが、この順序で接続してある。
In order to achieve the above object, a coil device according to the present invention comprises:
A winding core,
A first flange formed at a first end of the winding core in the winding axis direction;
A second flange formed on the second end of the winding core in the winding axis direction;
A first terminal electrode formed on the first collar;
A second terminal electrode formed on the second collar,
A first layer first end lead connected to the first terminal electrode and a first terminal connected to the second terminal electrode are wound so that a main part contacts the outer periphery of the core part. A first layer wire having a layer second end lead;
A second layer first end lead connected to the first terminal electrode and a second layer electrode connected to the second terminal electrode are wound so that a main part contacts the outer periphery of the first layer wire. A second layer wire having a two layer second end lead;
A third layer first end lead connected to the first terminal electrode and a second terminal electrode connected to the first terminal electrode are wound so that a main part contacts the outer periphery of the second layer wire. A third layer wire having a third layer second end lead;
In the second terminal electrode, a first layer second end lead, a second layer second end lead, and a third layer second end lead are arranged in this order along a direction substantially perpendicular to the winding axis direction. Connected with
In the first terminal electrode, a third layer first end lead, a first layer first end lead, and a second layer first end lead are arranged in this order along a direction substantially perpendicular to the winding axis direction. It is connected with.

本発明に係るコイル装置では、それぞれの端子電極に、複数のワイヤのリードが、所定の順序となるように配置してある。そのため、巻芯部の軸方向の長さを短くしても、複数のワイヤのリードを交差することなく、端子電極に接続することが容易になる。そのため、コイル装置の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤのリードが交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル装置を提供することが可能になる。   In the coil device according to the present invention, a plurality of wire leads are arranged in a predetermined order on each terminal electrode. Therefore, even if the axial length of the core portion is shortened, it is easy to connect to the terminal electrode without crossing the leads of the plurality of wires. Therefore, it is possible to reduce the size of the coil device, and to provide a coil device having excellent impact resistance since leads of a plurality of wires do not intersect at the winding start portion or winding end portion.

好ましくは、前記巻芯部に巻回してある第1層ワイヤの第2端側に位置する前記巻芯部の外周に、最終ターンの第2層ワイヤが巻回してあり、
前記巻芯部に巻回してある第1層ワイヤの第1端側に位置する前記巻芯部の外周に、初回ターンの第3層ワイヤが巻回してあり、
最終ターンの第3層ワイヤは、前記最終ターンの第2層ワイヤと最終ターンの前記第1層ワイヤとの間に形成してある。
Preferably, the second layer wire of the final turn is wound around the outer periphery of the core portion located on the second end side of the first layer wire wound around the core portion,
The third layer wire of the first turn is wound on the outer periphery of the core portion located on the first end side of the first layer wire wound around the core portion,
The final turn third layer wire is formed between the final turn second layer wire and the final turn first layer wire.

このように構成することで、コイル装置の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤのリードが交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル装置を提供することが可能になる。   With this configuration, it is possible to reduce the size of the coil device, and to provide a coil device having excellent impact resistance characteristics, in which leads of a plurality of wires do not intersect at the winding start portion or winding end portion. It becomes possible.

好ましくは、前記第1端子電極は、
前記第3層第1端リードと、前記第1層第1端リードと、前記第2層第1端リードとが接続される1以上の第1端接続部に対して突出している実装用第1凸部を有し、
前記第2端子電極は、
前記第1層第2端リードと、前記第2層第2端リードと、前記第3層第2端リードとが接続される1以上の第2端接続部に対して突出している実装用第2凸部を有する。
Preferably, the first terminal electrode is
The mounting first layer protrudes with respect to one or more first end connection portions to which the third layer first end lead, the first layer first end lead, and the second layer first end lead are connected. Has one convex part,
The second terminal electrode is
The mounting first layer protrudes with respect to one or more second end connection portions to which the first layer second end lead, the second layer second end lead, and the third layer second end lead are connected. It has 2 convex parts.

実装用第1凸部および実装用第2凸部には、いずれのリードも接続されていない。そのため、リードを熱圧着などで取り付けることによる端子電極の表面の劣化がなく、これらの凸部を回路基板に接続する時の接続強度が向上する。   None of the leads is connected to the first mounting convex portion and the second mounting convex portion. Therefore, the surface of the terminal electrode is not deteriorated by attaching the lead by thermocompression bonding or the like, and the connection strength when these convex portions are connected to the circuit board is improved.

好ましくは、前記実装用第1凸部は、前記第1層第1端リードと、前記第2層第1端リードとの間に位置し、
前記実装用第2凸部は、前記第1層第2端リードと、前記第2層第2端リードとの間に位置する。
Preferably, the first convex portion for mounting is located between the first layer first end lead and the second layer first end lead,
The mounting second convex portion is located between the first layer second end lead and the second layer second end lead.

このような配置関係とすることで、第1凸部の位置と、第2凸部の位置とをずらすことが容易になり、回路基板など半田などで接合する凸部の位置が、第1鍔部と第2鍔部とで位置ズレすることになる。その結果、コイル装置を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。   With such an arrangement relationship, it becomes easy to shift the position of the first convex portion and the position of the second convex portion, and the position of the convex portion to be joined by solder or the like such as a circuit board is the first position. The position is shifted between the part and the second collar part. As a result, it becomes easy to connect the coil device on the circuit board without tilting.

好ましくは、前記実装用第1凸部の第1頂面と、前記実装用第2凸部の第2頂面とは、略同一平面上に位置する。このような関係にある時に、コイル装置を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。   Preferably, the first top surface of the first mounting convex portion and the second top surface of the second mounting convex portion are located on substantially the same plane. When such a relationship exists, it becomes easy to connect the coil device on the circuit board without tilting.

好ましくは、前記実装用第1凸部と、前記実装用第2凸部とは、前記巻軸方向と略垂直方向に位置ズレして配置してある。このような関係にある時に、コイル装置を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。   Preferably, the first mounting convex portion and the second mounting convex portion are arranged so as to be displaced in a direction substantially perpendicular to the winding axis direction. When such a relationship exists, it becomes easy to connect the coil device on the circuit board without tilting.

前記実装用第1凸部および前記実装用第2凸部がそれぞれ形成してある前記第1鍔部および前記第2鍔部の反対側側面には、板コアが配置してあってもよい。板コアを配置することで閉磁路のコイル装置を実現することができる。   A plate core may be arranged on the opposite side surfaces of the first flange and the second flange where the first mounting protrusion and the second mounting protrusion are formed. By arranging the plate core, a coil device having a closed magnetic circuit can be realized.

図1は本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a coil device according to an embodiment of the present invention. 図2は図1に示すコイル装置の巻芯部に一層目のワイヤを巻回した状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a first-layer wire is wound around the core of the coil device shown in FIG. 図3は図2に示す一層目のワイヤの外周に二層目のワイヤを巻回した状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the second-layer wire is wound around the outer periphery of the first-layer wire shown in FIG. 図4Aは図3に示す二層目のワイヤの外周に三層目のワイヤを巻回した状態を示す斜視図である。4A is a perspective view showing a state in which a third layer wire is wound around the outer periphery of the second layer wire shown in FIG. 図4Bは図4Aに示すコイル装置の平面図である。4B is a plan view of the coil device shown in FIG. 4A. 図5は図4Bに示すコイル装置のV−V線に沿う要部半断面図であり、複数のワイヤの巻回の順序を示している。FIG. 5 is a half sectional view of the main part along the line VV of the coil device shown in FIG. 4B, and shows the winding order of a plurality of wires. 図6は図1〜図5に示すコイル装置の適用例を示す回路図である。FIG. 6 is a circuit diagram showing an application example of the coil device shown in FIGS.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係るコイル装置は、表面実装型のコイル部品10で構成してある。このコイル部品10は、ドラム型のドラムコア20と、板状の板コア30と、ドラムコア20の巻芯部22に巻回されたコイル部40とを有する。
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
As shown in FIG. 1, a coil device according to an embodiment of the present invention includes a surface mount type coil component 10. The coil component 10 includes a drum-shaped drum core 20, a plate-shaped plate core 30, and a coil portion 40 that is wound around the core portion 22 of the drum core 20.

なお、コイル部品10の説明では、コイル部品10を実装する実装面と平行な面内にありドラムコア20の巻芯部22の巻軸と平行な方向をX軸、X軸と同じく実装面と平行な面内にありX軸と垂直な方向をY軸方向、実装面の法線方向をZ軸方向とする。   In the description of the coil component 10, the direction parallel to the winding axis of the core portion 22 of the drum core 20 in the plane parallel to the mounting surface on which the coil component 10 is mounted is parallel to the mounting surface in the same manner as the X axis and X axis. The direction perpendicular to the X axis in the plane is the Y axis direction, and the normal direction of the mounting surface is the Z axis direction.

コイル部品10は、その外形寸法は特に限定されないが、たとえばY軸方向幅が2.3〜2.7mmで、Z軸方向高さが2.2〜2.6mmで、X軸方向長さが3.0〜3.4mmである。   The outer dimensions of the coil component 10 are not particularly limited. For example, the width in the Y-axis direction is 2.3 to 2.7 mm, the height in the Z-axis direction is 2.2 to 2.6 mm, and the length in the X-axis direction is It is 3.0-3.4 mm.

コイル部品10のコアは、ドラムコア20と板コア30とを組み合わせて構成される。ドラムコア20は、棒状の巻芯部22と、巻芯部22の巻軸方向の第1端に設けられる第1鍔部24と、巻芯部22の巻軸方向の第2端(第1端の反対側)に設けられる第2鍔部25と、を有する。   The core of the coil component 10 is configured by combining the drum core 20 and the plate core 30. The drum core 20 includes a rod-shaped core portion 22, a first flange portion 24 provided at a first end of the core portion 22 in the winding axis direction, and a second end (first end) of the core portion 22 in the winding axis direction. And a second flange 25 provided on the opposite side of the first side.

これらの鍔部24,25の外形状は、同じでも異なっていても良いが、同じであることが好ましく、本実施形態では、略直方体である。これらの鍔部24,25は、X軸方向に関して所定の間隔を空けて、互いに略平行になるように配置されている。巻芯部22は、これらの一対の鍔部24,25において互いに向かい合うそれぞれの面の略中央部に接続しており、一対の鍔部24,25を接続している。巻芯部22の横断面形状は、本実施形態では四角形であるが、その他の多角形あるいは円形または楕円形でも良く、その断面形状は特に限定されない。   The outer shapes of the flange portions 24 and 25 may be the same or different, but are preferably the same, and in the present embodiment, are substantially rectangular parallelepipeds. These flange portions 24 and 25 are arranged so as to be substantially parallel to each other with a predetermined interval in the X-axis direction. The winding core portion 22 is connected to a substantially central portion of each surface facing each other in the pair of flange portions 24 and 25, and connects the pair of flange portions 24 and 25. The cross-sectional shape of the winding core portion 22 is a quadrangle in the present embodiment, but may be other polygonal shapes, circular shapes, or oval shapes, and the cross-sectional shape is not particularly limited.

板コア30は、板状のコアであり、板コア30の外形状は、Z軸方向の辺が最も短い辺となる略直方体である。板コア30は、上面32の法線方向(Z軸方向)から見てX軸方向に長い略長方形であるが、正方形、あるいはその他の形状であってもよい。X軸方向の両端に位置する板コア30の上面32は、鍔部24,25の底面24a,25aと向かい合っており、底面24aに対して、たとえば熱硬化性樹脂などの接着剤などにより固定される。これにより、板コア30は、ドラムコア20と連続する磁路を形成する。   The plate core 30 is a plate-shaped core, and the outer shape of the plate core 30 is a substantially rectangular parallelepiped whose side in the Z-axis direction is the shortest side. The plate core 30 has a substantially rectangular shape that is long in the X-axis direction when viewed from the normal direction (Z-axis direction) of the upper surface 32, but may be a square or other shapes. The upper surface 32 of the plate core 30 located at both ends in the X-axis direction faces the bottom surfaces 24a and 25a of the flange portions 24 and 25, and is fixed to the bottom surface 24a with an adhesive such as a thermosetting resin. The Thereby, the plate core 30 forms a magnetic path continuous with the drum core 20.

ドラムコア20の各鍔部24,25の設置面24b,25b(Z軸方向上部)には、それぞれ第1端子電極51および第2端子電極52が形成してある。これらの端子電極51,52の形成方法は、特に限定されず、印刷または塗布された導電膜の焼付け処理、および/またはメッキ処理により形成してもよく、あるいは、金属端子を接着して形成してもよい。   A first terminal electrode 51 and a second terminal electrode 52 are respectively formed on the installation surfaces 24 b and 25 b (upper Z-axis direction) of the flange portions 24 and 25 of the drum core 20. The method of forming these terminal electrodes 51 and 52 is not particularly limited, and may be formed by baking and / or plating of a printed or applied conductive film, or by bonding metal terminals. May be.

各端子電極51および52は、それぞれ、少なくとも一部が鍔部24,25の設置面24b,25bにY軸方向に連続して設けられ、鍔部24,25のX軸方向外端面、X軸方向内端面またはY軸方向の側面の一部に連続して設けられてもよい。なお、鍔部24,25の設置面24b,25bは、板コア30の上面32に向かい合う底面24a,25aとは、反対側のZ軸方向の上面である。   Each of the terminal electrodes 51 and 52 is provided at least partially on the installation surfaces 24b and 25b of the flange portions 24 and 25 in the Y-axis direction, and the outer end surfaces of the flange portions 24 and 25 in the X-axis direction and the X-axis. It may be provided continuously on the inner end surface in the direction or part of the side surface in the Y-axis direction. The installation surfaces 24 b and 25 b of the flange portions 24 and 25 are the upper surfaces in the Z-axis direction opposite to the bottom surfaces 24 a and 25 a facing the upper surface 32 of the plate core 30.

各端子電極51および52の形状は、それらがそれぞれ形成してある鍔部24,25の設置面24b,25bの形状に合わせてあり、本実施形態では、相互に点対称な形状である。第1端子電極51は、Y軸方向の両側に、それぞれ第1端接続部51a1,51a2を有し、それらの間に、これらの接続部51a1,51a2よりもZ軸方向に突出する実装用第1凸部51bを有している。   The shapes of the terminal electrodes 51 and 52 are matched to the shapes of the installation surfaces 24b and 25b of the flange portions 24 and 25 formed by them, and in this embodiment, they are point-symmetric to each other. The first terminal electrode 51 has first end connection portions 51a1 and 51a2 on both sides in the Y-axis direction, respectively, and between them, the first mounting electrode 51a1 and 51a2 protrude between the connection portions 51a1 and 51a2 in the Z-axis direction. One convex portion 51b is provided.

本実施形態では、各接続部51a1,51a2と凸部51bのZ軸方向の頂部は、平面に形成されていることが好ましく、各接続部51a1,51a2と凸部51bとの間には、テーパ部あるいは段差が形成してある。各接続部51a1,51a2に対する凸部51bのZ軸方向の高さは、コイル部40を構成する第1〜第3ワイヤ41〜43の第1端リード41α〜43αの先端接続部の高さよりも大きいことが好ましく、さらに好ましくは0.03〜0.15mmである。   In the present embodiment, the top portions in the Z-axis direction of the connection portions 51a1 and 51a2 and the convex portion 51b are preferably formed in a plane, and a taper is provided between the connection portions 51a1 and 51a2 and the convex portion 51b. A part or step is formed. The height of the convex portion 51b in the Z-axis direction with respect to each connection portion 51a1 and 51a2 is higher than the height of the tip connection portion of the first end leads 41α to 43α of the first to third wires 41 to 43 constituting the coil portion 40. It is preferably large, more preferably 0.03 to 0.15 mm.

また図4Bに示す凸部51bのY軸方向の幅y1は、鍔部24のY軸方向全幅y0に対して、0.3〜0.5倍が好ましい。このような幅に設定することで、コイル部品10を回路基板などに実装する際の安定性がよくなると共に、各接続部51a1,51a2に十分なY軸方向幅を確保することができる。   4B is preferably 0.3 to 0.5 times the full width y0 of the flange 24 in the Y-axis direction. By setting such a width, stability when the coil component 10 is mounted on a circuit board or the like is improved, and a sufficient width in the Y-axis direction can be secured in each of the connection portions 51a1 and 51a2.

本実施形態では、一方の接続部51a1のY軸方向の幅が、他方の接続部51a2のY軸方向の幅よりも大きいことが好ましい。一方の接続部51a1には、Y軸方向の奥側から、第3層ワイヤ43の第3層第1端リード43αと、第1層ワイヤ41の第1層第1端リード41αとが、この順で接続してある。また、他方の接続部51a2には、第2層ワイヤ42の第2層第1端リード42αのみが接続してある。   In the present embodiment, it is preferable that the width of one connecting portion 51a1 in the Y-axis direction is larger than the width of the other connecting portion 51a2 in the Y-axis direction. One connecting portion 51a1 has a third layer first end lead 43α of the third layer wire 43 and a first layer first end lead 41α of the first layer wire 41 from the back side in the Y-axis direction. They are connected in order. Further, only the second layer first end lead 42α of the second layer wire 42 is connected to the other connection portion 51a2.

このような観点からは、一方の接続部51a1のY軸方向の幅は、第3層第1端リード43αと、第1層第1端リード41αとが、それぞれ別々に熱圧着などの手段で接続部51a1に接着できる程度の幅が好ましい。また、他方の接続部51a2のY軸方向の幅は、単一の第2層第1端リード42αが、熱圧着などの手段で接続部51a2に接着できる程度の幅であれば良い。   From such a point of view, the width in the Y-axis direction of one connecting portion 51a1 is such that the third layer first end lead 43α and the first layer first end lead 41α are separately provided by means such as thermocompression bonding. A width that can be adhered to the connecting portion 51a1 is preferable. Further, the width of the other connecting portion 51a2 in the Y-axis direction may be a width that allows the single second layer first end lead 42α to be bonded to the connecting portion 51a2 by means such as thermocompression bonding.

なお、これらのリード41α〜43αを、端子電極51の接続部51a1,51a2に接続するための方法としては、特に限定されず、熱圧着以外に、半田付け、ロー付け、レーザ溶接、抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接などが例示される。   A method for connecting these leads 41α to 43α to the connection portions 51a1 and 51a2 of the terminal electrode 51 is not particularly limited, and in addition to thermocompression bonding, soldering, brazing, laser welding, resistance welding, Examples include arc welding and ultrasonic welding.

第2端子電極52は、第1端子電極51と同様であり、実装用第2凸部52bが実装用第1凸部51bに対応し、一方の第2端接続部52α1が一方の第1端接続部51α1に対応し、他方の第2端接続部52α2が他方の第1端接続部51α2に対応し、共通する部分の説明は省略する。以下、相違する部分について説明する。   The second terminal electrode 52 is the same as the first terminal electrode 51, the second mounting convex portion 52b corresponds to the first mounting convex portion 51b, and one second end connection portion 52α1 is one first end. Corresponding to the connecting portion 51α1, the other second end connecting portion 52α2 corresponds to the other first end connecting portion 51α2, and the description of the common parts is omitted. Hereinafter, the different parts will be described.

本実施形態では、一方の接続部52a1のY軸方向の幅が、他方の接続部52a2のY軸方向の幅よりも小さいことが好ましい。一方の接続部52a1には、第1層ワイヤ41の第1層第2端リード41βのみが接続される。他方の接続部52a2には、Y軸方向の奥側から、第2層ワイヤ42の第2層第2端リード42βと第3層ワイヤ43の第3層第2端リード43βとが、この順で接続してある。   In the present embodiment, it is preferable that the width in the Y-axis direction of one connection portion 52a1 is smaller than the width in the Y-axis direction of the other connection portion 52a2. Only the first layer second end lead 41β of the first layer wire 41 is connected to one connection portion 52a1. In the other connecting portion 52a2, the second layer second end lead 42β of the second layer wire 42 and the third layer second end lead 43β of the third layer wire 43 are arranged in this order from the back side in the Y-axis direction. It is connected with.

このような観点からは、一方の接続部52a1のY軸方向の幅は、単一の第1層第2端リード41βのみが、熱圧着などの手段で接続部52a1に接着できる程度の幅であれば良い。また、他方の接続部52a2のY軸方向の幅は、第2層第2端リード42βと、第3層第2端リード43βとが、それぞれ別々に熱圧着などの手段で接続部52a1に接着できる程度の幅が好ましい。   From such a viewpoint, the width in the Y-axis direction of one connection portion 52a1 is such that only the single first layer second end lead 41β can be bonded to the connection portion 52a1 by means such as thermocompression bonding. I need it. The width of the other connecting portion 52a2 in the Y-axis direction is such that the second layer second end lead 42β and the third layer second end lead 43β are separately bonded to the connecting portion 52a1 by means such as thermocompression bonding. A width as large as possible is preferable.

第2端接続部52a1のY軸方向の幅は、その対角に位置する第1端接続部51a2のY軸方向の幅と同等であることが好ましいが、多少異なっていても良い。また、第2端接続部52a2のY軸方向の幅は、その対角に位置する第1端接続部51a1のY軸方向の幅と同等であることが好ましいが、多少異なっていても良い。   The width in the Y-axis direction of the second end connection portion 52a1 is preferably equal to the width in the Y-axis direction of the first end connection portion 51a2 located on the diagonal, but may be slightly different. Further, the width in the Y-axis direction of the second end connection portion 52a2 is preferably equal to the width in the Y-axis direction of the first end connection portion 51a1 located on the diagonal, but may be slightly different.

図1に示すように、ドラムコア20の巻芯部22には、コイル部40が形成されている。コイル部40は、本実施形態では、3本以上のワイヤ41〜43により構成される。ワイヤ41〜43は、たとえば被覆導線で構成してあり、良導体からなる芯材を絶縁性の被覆膜で覆った構成を有しており、巻芯部22に、下述するように、少なくとも3層構造で巻回されている。ワイヤ41〜43の巻回方法の一例を説明する。   As shown in FIG. 1, a coil portion 40 is formed on the core portion 22 of the drum core 20. In the present embodiment, the coil unit 40 includes three or more wires 41 to 43. The wires 41 to 43 are formed of, for example, coated conductors, and have a configuration in which a core material made of a good conductor is covered with an insulating coating film. It is wound with a three-layer structure. An example of the winding method of the wires 41 to 43 will be described.

図2に示すように、まず、第1鍔部24の第1端子電極51における一方の第1端接続部51a1で、実装用第1凸部51bの近くに、第1層ワイヤ41の第1層第1端リード41αの先端を熱圧着などの手段で接続する。その後に、ドラムコア20の巻芯部22に、第1層ワイヤ41を、第1鍔部24の近くから右ねじの方向に巻き付ける。   As shown in FIG. 2, first, in the first end connection portion 51 a 1 of the first terminal electrode 51 of the first flange portion 24, the first layer wire 41 of the first layer wire 41 is located near the first convex portion 51 b for mounting. The tip of the layer first end lead 41α is connected by means such as thermocompression bonding. After that, the first layer wire 41 is wound around the core portion 22 of the drum core 20 from the vicinity of the first flange portion 24 in the right-handed direction.

図5に示すように、第1層ワイヤ41の巻始めである初回ターンA1と第1鍔部24との間に位置する巻芯部22の外周には、後で第3層ワイヤ43の初回ターンC1が巻回されるために、少なくともその分のX軸方向の第1隙間22aが形成してある。第1層ワイヤ41の巻き終わりである最終ターンA10と第1鍔部24との間に位置する巻芯部22の外周には、後で第2層ワイヤ42の最終ターンB10が巻回されるために、少なくともその分のX軸方向の第2隙間22bが形成してある。第2隙間22bは、第1隙間22aよりも大きいことが好ましい。   As shown in FIG. 5, the first turn of the third layer wire 43 is later formed on the outer periphery of the winding core portion 22 located between the first turn A <b> 1 that is the start of winding of the first layer wire 41 and the first flange portion 24. Since the turn C1 is wound, at least the first gap 22a in the X-axis direction is formed. The final turn B10 of the second layer wire 42 is later wound around the outer periphery of the winding core portion 22 located between the final turn A10 and the first flange portion 24, which is the end of winding of the first layer wire 41. For this reason, at least the second gap 22b in the X-axis direction is formed. The second gap 22b is preferably larger than the first gap 22a.

なお、図5では、巻芯部22に巻回してある第1層ワイヤ41の主要部分として、初回ターンA1から最終ターンA10までの10ターンのみが図示してあるが、10ターンに限定されるものではなく、それ以上でも、それ以下でもよい。また同様に、図5では、巻芯部22に巻回してある第2層ワイヤ42の主要部分として、初回ターンB1から最終ターンB10までの10ターンのみが図示してあるが、10ターンに限定されるものではなく、それ以上でも、それ以下でもよい。さらに同様に、図5では、巻芯部22に巻回してある第3層ワイヤ43の主要部分として、初回ターンC1から最終ターンC10までの10ターンのみが図示してあるが、10ターンに限定されるものではなく、それ以上でも、それ以下でもよい。   In FIG. 5, only 10 turns from the first turn A1 to the last turn A10 are shown as the main part of the first layer wire 41 wound around the winding core part 22, but the number is limited to 10 turns. It is not a thing and may be more or less. Similarly, in FIG. 5, only 10 turns from the first turn B1 to the last turn B10 are shown as the main part of the second layer wire 42 wound around the winding core part 22, but it is limited to 10 turns. It may be less or more than that. Similarly, in FIG. 5, only 10 turns from the first turn C1 to the last turn C10 are shown as the main part of the third layer wire 43 wound around the winding core part 22, but it is limited to 10 turns. It may be less or more than that.

第1層ワイヤ41の巻き終わりである最終ターンA10の後には、図2に示すように、第1層ワイヤ41の第1層第2端リード41βの先端は、第2端子電極52の一方の第2端接続部52a1に引き出され、そこで、熱圧着などにより第2端接続部52a1に接続される。   After the final turn A10, which is the end of winding of the first layer wire 41, the tip of the first layer second end lead 41β of the first layer wire 41 is one of the second terminal electrodes 52, as shown in FIG. It is pulled out to the second end connection part 52a1, and is connected to the second end connection part 52a1 by thermocompression bonding or the like.

次に、図3に示すように、第1鍔部24の第1端子電極51における他方の第1端接続部51a2に、第2層ワイヤ42の第2層第1端リード42αの先端を熱圧着などの手段で接続する。その後に、図5に示すように、ドラムコア20の巻芯部22に巻回してある第1層ワイヤ41の外周に、第2層ワイヤ42の主要部分を巻き付ける。第2層ワイヤ42の初回ターンB1は、第1層ワイヤ41の初回ターンA1と第2ターンA2との間で、それらの上に位置するように巻回することが好ましい。   Next, as shown in FIG. 3, the tip of the second layer first end lead 42α of the second layer wire 42 is heated to the other first end connection portion 51a2 of the first terminal electrode 51 of the first flange portion 24. Connect by means such as crimping. After that, as shown in FIG. 5, the main part of the second layer wire 42 is wound around the outer periphery of the first layer wire 41 wound around the core portion 22 of the drum core 20. The first turn B1 of the second layer wire 42 is preferably wound between the first turn A1 and the second turn A2 of the first layer wire 41 so as to be positioned on them.

また、第2層ワイヤ42の巻回方向は、第1層ワイヤ41と同じであることが好ましい。第1層ワイヤ41の巻き終わりである最終ターンA10と第1鍔部24との間に位置する巻芯部22の外周には、第2隙間22bが形成してあり、その部分に位置する巻芯部22の外周に、第2層ワイヤ42の最終ターンB10が位置するように、第2層ワイヤ42は、巻芯部22の外周に巻回される。   The winding direction of the second layer wire 42 is preferably the same as that of the first layer wire 41. A second gap 22b is formed on the outer periphery of the winding core portion 22 located between the last turn A10, which is the end of winding of the first layer wire 41, and the first flange portion 24, and the winding located at that portion is formed. The second layer wire 42 is wound around the outer periphery of the core portion 22 so that the final turn B10 of the second layer wire 42 is located on the outer periphery of the core portion 22.

第2層ワイヤ42の巻き終わりである最終ターンB10の後には、図3に示すように、第2層ワイヤ42の第2層第2端リード42βの先端は、第2端子電極52の他方の第2端接続部52a2に引き出され、そこで、熱圧着などにより第2端接続部52a2に接続される。第2層第2端リード42βの先端の接続は、他方の第2端接続部52a2における第2凸部52bに近い側で行われる。   After the final turn B10, which is the end of winding of the second layer wire 42, the tip of the second layer second end lead 42β of the second layer wire 42 is connected to the other end of the second terminal electrode 52, as shown in FIG. It is drawn out to the second end connection portion 52a2, and is connected there to the second end connection portion 52a2 by thermocompression bonding or the like. The end of the second layer second end lead 42β is connected on the side close to the second convex portion 52b in the other second end connecting portion 52a2.

次に、図4Aに示すように、第1鍔部24の第1端子電極51における一方の第1端接続部51a1で、第1層第1端リード41αの先端接続部よりもY軸方向の奥側に、第3層ワイヤ43の第3層第1端リード43αの先端を熱圧着などの手段で接続する。その後に、図5に示すように、ドラムコア20の巻芯部22に巻回してある第2層ワイヤ42の外周に、第3層ワイヤ43の主要部分を巻き付ける。   Next, as shown in FIG. 4A, at one first end connection portion 51a1 of the first terminal electrode 51 of the first collar portion 24, the Y-axis direction is higher than the tip connection portion of the first layer first end lead 41α. The tip of the third layer first end lead 43α of the third layer wire 43 is connected to the inner side by means such as thermocompression bonding. After that, as shown in FIG. 5, the main part of the third layer wire 43 is wound around the outer periphery of the second layer wire 42 wound around the core portion 22 of the drum core 20.

第3層ワイヤ43の初回ターンC1は、第1層ワイヤ41の初回ターンA1と第1鍔部24との間の第1隙間22aの位置で、巻芯部22の外周に直接に巻回することが好ましい。その後の第3層ワイヤ43の第2ターンC2は、第2層ワイヤ42の初回ターンB1と第2ターンB2との間で、これらの上から巻き付けられることが好ましい。   The first turn C1 of the third layer wire 43 is wound directly on the outer periphery of the core portion 22 at the position of the first gap 22a between the first turn A1 of the first layer wire 41 and the first flange portion 24. It is preferable. The subsequent second turn C2 of the third layer wire 43 is preferably wound from above the first turn B1 and the second turn B2 of the second layer wire 42.

また、第3層ワイヤ43の巻回方向は、第2層ワイヤ42と同じであることが好ましい。第3層ワイヤ43の最終ターンC10は、第1層ワイヤ41の巻き終わりである最終ターンA10と、第2層ワイヤ42の巻き終わりである最終ターンB10との間で、これらの上に巻回されることが好ましい。   The winding direction of the third layer wire 43 is preferably the same as that of the second layer wire 42. The last turn C10 of the third layer wire 43 is wound between the last turn A10 that is the end of winding of the first layer wire 41 and the last turn B10 that is the end of winding of the second layer wire 42. It is preferred that

第3層ワイヤ43の巻き終わりである最終ターンC10の後には、図4Aに示すように、第3層ワイヤ43の第3層第2端リード43βの先端は、第2端子電極52の他方の第2端接続部52a2に引き出され、そこで、熱圧着などにより第2端接続部52a2に接続される。第3層第2端リード43βの先端の接続は、第2端接続部52a2における第2層第2端リード42βよりもY軸方向の手前側で行われる。   After the final turn C10, which is the end of winding of the third layer wire 43, the tip of the third layer second end lead 43β of the third layer wire 43 is connected to the other end of the second terminal electrode 52, as shown in FIG. 4A. It is drawn out to the second end connection portion 52a2, and is connected there to the second end connection portion 52a2 by thermocompression bonding or the like. The connection of the tip of the third layer second end lead 43β is performed on the front side in the Y-axis direction with respect to the second layer second end lead 42β in the second end connection portion 52a2.

本実施形態では、このような巻回作業によりドラムコア20の巻芯部22にコイル部40が形成される。その後に、必要に応じて、図1に示す板コア30がドラムコア20に接合する。板コア30は、ドラムコア20と同様に、Ni−Zn系フェライトや、Mn−Zn系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性材料の焼結体または成形体で構成される。   In this embodiment, the coil part 40 is formed in the core part 22 of the drum core 20 by such winding operation. Thereafter, the plate core 30 shown in FIG. 1 is joined to the drum core 20 as necessary. As with the drum core 20, the plate core 30 is made of a sintered or molded body of a magnetic material made of Ni—Zn-based ferrite, Mn—Zn-based ferrite, metal magnetic material, or the like.

ドラムコア20は、たとえば、比較的透磁率の高い磁性材料、たとえばNi−Zn系フェライトや、Mn−Zn系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性粉体を、成型および焼結することにより作製される。   The drum core 20 is formed by, for example, molding and sintering a magnetic material composed of a magnetic material having a relatively high magnetic permeability, such as Ni—Zn ferrite, Mn—Zn ferrite, or metal magnetic material. It is produced by.

なお、本実施形態では、ワイヤ41〜43は、全て同じ線径のワイヤにより構成してあるが、場合によっては異ならせても良い。ワイヤ41〜43の線径は、好ましくは0.03〜0.05mmである。   In addition, in this embodiment, although the wires 41-43 are all comprised by the wire of the same wire diameter, you may make it differ depending on the case. The wire diameters of the wires 41 to 43 are preferably 0.03 to 0.05 mm.

ワイヤ41〜43としては、たとえば、銅(Cu)などの良導体からなる芯材を、イミド変成ポリウレタンなどからなる絶縁材で覆い、さらに最表面をポリエステルなどの薄い樹脂膜で覆ったものを用いることができる。準備された端子電極51および52を設置したドラムコア20およびワイヤ41〜43は、巻線機にセットされ、ワイヤ41〜43が、所定の順序でドラムコア20の巻芯部22に巻回される。   As the wires 41 to 43, for example, a core material made of a good conductor such as copper (Cu) is covered with an insulating material made of imide-modified polyurethane and the outermost surface is covered with a thin resin film such as polyester. Can do. The drum core 20 and the wires 41 to 43 provided with the prepared terminal electrodes 51 and 52 are set in a winding machine, and the wires 41 to 43 are wound around the core portion 22 of the drum core 20 in a predetermined order.

本実施形態に係るコイル部品10は、たとえば図6に示すように、信号と電流とを一本の通信線で行う同軸ケーブル60の両側に設けられる電源のためのインダクタなどとして好適に用いることができる。すなわち、図1に示すように、本実施形態のコイル部品10では、3本のワイヤ41〜43を多層巻で端子電極51,52間を接続することから、小型化が可能であり、しかも高いインダクタンスと低抵抗とを同時に実現することができる。   For example, as shown in FIG. 6, the coil component 10 according to the present embodiment is preferably used as an inductor for a power source provided on both sides of a coaxial cable 60 that performs a signal and a current with a single communication line. it can. That is, as shown in FIG. 1, in the coil component 10 of the present embodiment, the three wires 41 to 43 are connected between the terminal electrodes 51 and 52 by multilayer winding, so that the size can be reduced and the cost is high. Inductance and low resistance can be realized simultaneously.

また、本実施形態に係るコイル部品10では、それぞれの端子電極51,52に、複数のワイヤ41〜43のリード41α〜43αが、所定の順序となるように配置してある。そのため、巻芯部22のX軸方向の長さを短くしても、複数のワイヤ41〜43のリード41α〜43αを交差させることなく、端子電極51,52に接続することが容易になる。そのため、コイル部品10の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤ41〜43のリード41α〜43αが交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル部品10を提供することが可能になる。   Further, in the coil component 10 according to the present embodiment, the leads 41α to 43α of the plurality of wires 41 to 43 are arranged on the terminal electrodes 51 and 52 in a predetermined order. Therefore, even if the length of the core part 22 in the X-axis direction is shortened, it is easy to connect to the terminal electrodes 51 and 52 without crossing the leads 41α to 43α of the plurality of wires 41 to 43. Therefore, the coil component 10 can be reduced in size, and at the beginning or end of winding, the leads 41α to 43α of the plurality of wires 41 to 43 do not intersect with each other, and the coil component 10 having excellent impact resistance characteristics can be obtained. It becomes possible to provide.

しかも本実施形態では、図5に示すように、巻芯部22に巻回してある第1層ワイヤ41の最終ターンA10の第2鍔部25の側に位置する巻芯部22の外周に、最終ターンB10の第2層ワイヤ42が巻回してある。また、巻芯部22に巻回してある第1層ワイヤ41の初回ターンA1の第1鍔部24の側に位置する巻芯部22の外周には、第3層ワイヤ43の初回ターンC1が巻回してある。さらに、第3層ワイヤ43の最終ターンC10は、第2層ワイヤ42の最終ターンB10と第1層ワイヤ1の最終ターンA10との間で、それらの上に形成してある。   Moreover, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, on the outer periphery of the core part 22 located on the second flange part 25 side of the final turn A10 of the first layer wire 41 wound around the core part 22, The second layer wire 42 of the final turn B10 is wound. Further, the first turn C1 of the third layer wire 43 is formed on the outer periphery of the core portion 22 located on the first flange portion 24 side of the first turn A1 of the first layer wire 41 wound around the core portion 22. It is wound. Further, the final turn C10 of the third layer wire 43 is formed between the final turn B10 of the second layer wire 42 and the final turn A10 of the first layer wire 1 on them.

このように構成することで、本実施形態では、コイル部品10の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤ41〜43のリード41α〜43αが交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル部品10を提供することが可能になる。   With this configuration, in the present embodiment, the coil component 10 can be reduced in size, and the leads 41α to 43α of the plurality of wires 41 to 43 do not intersect at the winding start portion or the winding end portion. It is possible to provide the coil component 10 having excellent impact resistance characteristics.

さらに本実施形態では、図1に示すように、第1端子電極51は、第3層第1端リード43αと、第1層第1端リード41αと、第2層第1端リード42αとが接続される第1端接続部51a1,51a2に対して突出している実装用第1凸部51bを有する。また、第2端子電極52は、第1層第2端リード41βと、第2層第2端リード42βと、第3層第2端リード43βとが接続される第2端接続部52a1,52a2に対して突出している実装用第2凸部52bを有する。   Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the first terminal electrode 51 includes a third layer first end lead 43α, a first layer first end lead 41α, and a second layer first end lead 42α. It has the mounting 1st convex part 51b which protrudes with respect to the 1st end connection part 51a1, 51a2 connected. The second terminal electrode 52 includes second end connection portions 52a1 and 52a2 to which the first layer second end lead 41β, the second layer second end lead 42β, and the third layer second end lead 43β are connected. The second convex portion 52b for mounting protrudes with respect to.

実装用第1凸部51bおよび実装用第2凸部52bには、いずれのリード41α〜43αまたは41β〜43βも接続されていない。そのため、これらのリード41α〜43αまたは41β〜43βを熱圧着などで取り付けることによる端子電極51または52の表面の劣化がなく、これらの凸部51b,52bを回路基板に接続する時の接続強度が向上する。特に、凸部51b,52bの頂面では、たとえば錫メッキ膜が表面に良好に残っており、半田との相性がよく、回路基板に接続する時の接続強度が向上する。   None of the leads 41α to 43α or 41β to 43β is connected to the first mounting convex portion 51b and the second mounting convex portion 52b. Therefore, there is no deterioration of the surface of the terminal electrode 51 or 52 due to the attachment of these leads 41α to 43α or 41β to 43β by thermocompression bonding or the like, and the connection strength when connecting the convex portions 51b and 52b to the circuit board is high. improves. In particular, on the top surfaces of the convex portions 51b and 52b, for example, a tin-plated film remains on the surface satisfactorily, and the compatibility with the solder is good, so that the connection strength when connecting to the circuit board is improved.

なお、図1に示すコイル部品10を回路基板などに実装する場合には、コイル部品10のZ軸方向の上下を逆にして、すなわち、凸部51b,52bが下向きになるようにして、回路基板の上面に半田付けなどで接続する。   When the coil component 10 shown in FIG. 1 is mounted on a circuit board or the like, the circuit is reversed with the coil component 10 upside down in the Z-axis direction, that is, with the convex portions 51b and 52b facing downward. Connect to the upper surface of the board by soldering.

また、本実施形態では、実装用第1凸部51bは、第1層第1端リード41αと第2層第1端リード42αとの間に位置し、実装用第2凸部52bは、第1層第2端リード41βと、第2層第2端リード42βとの間に位置する。このような配置関係とすることで、第1凸部51bの位置と、第2凸部52bの位置とを、Y軸に沿ってずらすことが容易になり、回路基板に半田などで接合する凸部51b,52bの位置が、第1鍔部24と第2鍔部25とで位置ズレすることになる。その結果、コイル部品10を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。   Further, in the present embodiment, the first mounting convex portion 51b is located between the first layer first end lead 41α and the second layer first end lead 42α, and the mounting second convex portion 52b is It is located between the first layer second end lead 41β and the second layer second end lead 42β. With such an arrangement relationship, it becomes easy to shift the position of the first convex portion 51b and the position of the second convex portion 52b along the Y axis, and the convex portion joined to the circuit board with solder or the like. The positions of the portions 51b and 52b are displaced between the first flange portion 24 and the second flange portion 25. As a result, it becomes easy to connect the coil component 10 on the circuit board without tilting.

さらに本実施形態では、実装用第1凸部51bのZ軸方向第1頂面と、実装用第2凸部52bの第2頂面とは、Z軸方向の高さが同じであり、略同一平面上に位置する。このような関係にある時に、コイル部品10を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。   Furthermore, in this embodiment, the Z-axis direction first top surface of the first mounting convex portion 51b and the second top surface of the second mounting convex portion 52b have the same height in the Z-axis direction. Located on the same plane. When it is in such a relationship, it becomes easy to connect the coil component 10 on the circuit board without tilting.

また本実施形態では、実装用第1凸部51bと実装用第2凸部52bとは、巻軸(X軸)方向と略垂直なY軸方向に沿って位置ズレして配置してある。このような関係にある時に、コイル部品10を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。   In the present embodiment, the first mounting convex portion 51b and the second mounting convex portion 52b are arranged so as to be displaced along the Y-axis direction substantially perpendicular to the winding axis (X-axis) direction. When it is in such a relationship, it becomes easy to connect the coil component 10 on the circuit board without tilting.

さらに本実施形態では、実装用第1凸部51bおよび実装用第2凸部52bがそれぞれ形成してある第1鍔部24および第2鍔部25の反対側側面には、板コア30が配置してある。板コア30を配置することで閉磁路のコイル部品10を実現することができる。   Further, in the present embodiment, the plate core 30 is disposed on the opposite side surfaces of the first flange portion 24 and the second flange portion 25 formed with the first mounting convex portion 51b and the second mounting convex portion 52b, respectively. It is. By arranging the plate core 30, the coil component 10 having a closed magnetic circuit can be realized.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.

たとえば、ドラムコア20の形状については、実施形態に示すドラム型に限定されず、U字型など、巻芯部の両端に一対のコア端部を備える任意の形状とすることができる。また、ドラムコア20の2つの鍔部24は、同じ形状であっても、異なる形状であってもよい。   For example, the shape of the drum core 20 is not limited to the drum shape shown in the embodiment, and may be any shape including a pair of core end portions at both ends of the core portion, such as a U shape. Further, the two flange portions 24 of the drum core 20 may have the same shape or different shapes.

さらに、本実施形態では、巻芯部22に対するワイヤの巻回方法を工夫することにより、巻回時に用いるワイヤの本数を減らしてもよい。たとえば1本のワイヤを用いて、巻芯部22にコイル部40の一層目(図5に示す第1層ワイヤ41のターンA1〜A10)を形成した後、同じワイヤを用いてコイル部40の二層目(図5に示す第2層ワイヤ42のターンB10〜B1)を逆方向から巻回して形成しても良い。その後に、同じワイヤを用いて、コイル部40の三層目(図5に示す第3層ワイヤ43のターンC1〜C10)を形成しても良い。   Furthermore, in this embodiment, you may reduce the number of the wires used at the time of winding by devising the winding method of the wire with respect to the winding core part 22. FIG. For example, the first layer of the coil unit 40 (turns A1 to A10 of the first layer wire 41 shown in FIG. 5) is formed on the winding core unit 22 using one wire, and then the coil unit 40 is configured using the same wire. The second layer (the turns B10 to B1 of the second layer wire 42 shown in FIG. 5) may be wound from the opposite direction. Thereafter, the third layer of the coil portion 40 (turns C1 to C10 of the third layer wire 43 shown in FIG. 5) may be formed using the same wire.

ただし、この場合には、図3に示す端子電極52に接続してある第1層第2端リード41βの先端のさらに先(図示せず)で、同じく端子電極52に接続してある第2層第2端リード42βの先(図示せず)が繋がっている。また、図4Aに示す端子電極51に接続してある第2層第1端リード41αの先端のさらに先(図示せず)で、同じく端子電極51に接続してある第3層第1端リード43αの先(図示せず)が繋がっている。これらの図示省略してある繋がり部分を除去すれば、図4Aに示すコイル部品10と同じものを製作することができる。なお、繋がり部分は、除去しなくてもよい。   In this case, however, the second layer connected to the terminal electrode 52 is also connected to the tip of the first layer second end lead 41β connected to the terminal electrode 52 shown in FIG. The tip (not shown) of the layer second end lead 42β is connected. Further, the third layer first end lead that is also connected to the terminal electrode 51 at the tip (not shown) of the second layer first end lead 41α connected to the terminal electrode 51 shown in FIG. 4A. The tip of 43α (not shown) is connected. By removing these connecting portions not shown, the same coil component 10 shown in FIG. 4A can be manufactured. Note that the connecting portion may not be removed.

また、上述した実施形態では、一対の第1端接続部51a1,51a2の間に、実装用第1端凸部51bを形成してあり、一対の第2端接続部52a1,52a2の間に、実装用第2端凸部52bを形成してあるが、これに限定されない。たとえば、図1において、Y軸方向に短い第1端接続部51a2を第1端接続部51a1の側に移して単一の第1端接続部51a1のみとし、実装用第1凸部51bをY軸方向の手前側のみに形成してもよい。その場合には、単一の第1端接続部51a1に、3つのリード43α、41α、42αが、Y軸方向の奥側からこの順で接続される。   In the above-described embodiment, the mounting first end convex portion 51b is formed between the pair of first end connection portions 51a1 and 51a2, and between the pair of second end connection portions 52a1 and 52a2. Although the mounting second end protrusion 52b is formed, the present invention is not limited to this. For example, in FIG. 1, the first end connection portion 51a2 that is short in the Y-axis direction is moved to the first end connection portion 51a1 side so that only a single first end connection portion 51a1 is provided. It may be formed only on the near side in the axial direction. In that case, the three leads 43α, 41α, and 42α are connected in this order from the back side in the Y-axis direction to the single first end connection portion 51a1.

また、図1において、Y軸方向に短い第2端接続部52a1を第2端接続部52a2の側に移して単一の第2端接続部52a2のみとし、実装用第2凸部52bをY軸方向の奥側のみに形成してもよい。その場合には、単一の第2端接続部52a2に、3つのリード41β、42β、43βが、Y軸方向の奥側からこの順で接続される。   Further, in FIG. 1, the second end connection portion 52a1 that is short in the Y-axis direction is moved to the second end connection portion 52a2 side so that only the single second end connection portion 52a2 is provided, and the mounting second convex portion 52b is defined as Y. You may form only in the back side of an axial direction. In that case, three leads 41β, 42β, and 43β are connected to the single second end connection portion 52a2 in this order from the back side in the Y-axis direction.

ただし、これらの場合には、単一の接続部51a1または52a2に、3つのリード41α〜42αまたは41β〜43βの3つの熱圧着が必要となる。このため、熱圧着の信頼を上げるためには、図1に示すように、凸部51bまたは52bによりそれぞれ分離された2つ以上の接続部が、それぞれの鍔部24または25に形成してあることが好ましい。   However, in these cases, three thermocompression bondings of the three leads 41α to 42α or 41β to 43β are required for the single connection portion 51a1 or 52a2. For this reason, in order to increase the reliability of thermocompression bonding, as shown in FIG. 1, two or more connecting portions separated by the convex portions 51b or 52b are formed in the respective flange portions 24 or 25. It is preferable.

また、本発明の別の実施形態では、第1層ワイヤ41と第2層ワイヤ42とは、別々のワイヤで同時に、巻芯部22に同一方向に巻き付け、その後に、第3層ワイヤ43を、これらと同一方向に巻き付けてもよい。また、本発明の別の実施形態では、第3層ワイヤ43の上に、さらに第4層以降のワイヤを巻回してもよい。さらに本発明の別の実施形態では、図1に示す板コア30は無くても良い。   Further, in another embodiment of the present invention, the first layer wire 41 and the second layer wire 42 are wound around the core portion 22 in the same direction at the same time by separate wires, and then the third layer wire 43 is wound. These may be wound in the same direction. In another embodiment of the present invention, the fourth and subsequent layers of wire may be wound around the third layer wire 43. Furthermore, in another embodiment of the present invention, the plate core 30 shown in FIG. 1 may be omitted.

10… コイル部品
20… ドラムコア
22… 巻芯部
22a… 第1隙間
22b… 第2隙間
24… 第1鍔部
24a… 底面
24b… 設置面
25… 第2鍔部
25a… 底面
25b… 設置面
30… 板コア
32… 上面
40… コイル部
41… 第1層ワイヤ
41α… 第1層第1端リード
41β… 第1層第2端リード
42… 第2層ワイヤ
42α… 第2層第1端リード
42β… 第2層第2端リード
43… 第3層ワイヤ
43α… 第3層第1端リード
43β… 第3層第2端リード
51… 第1端子電極
51a1,51a2… 第1端接続部
51b… 実装用第1凸部
52… 第2端子電極
52a1,52a2… 第2端接続部
52b… 実装用第2凸部
60… 同軸ケーブル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Coil component 20 ... Drum core 22 ... Core part 22a ... 1st clearance 22b ... 2nd clearance 24 ... 1st collar 24a ... Bottom 24b ... Installation surface 25 ... 2nd collar 25a ... Bottom 25b ... Installation surface 30 ... Plate core 32 ... Upper surface 40 ... Coil portion 41 ... First layer wire 41α ... First layer first end lead 41β ... First layer second end lead 42 ... Second layer wire 42α ... Second layer first end lead 42β ... Second layer second end lead 43 ... Third layer wire 43α ... Third layer first end lead 43β ... Third layer second end lead 51 ... First terminal electrode 51a1, 51a2 ... First end connection portion 51b ... For mounting 1st convex part 52 ... 2nd terminal electrode 52a1, 52a2 ... 2nd end connection part 52b ... 2nd convex part 60 for mounting ... Coaxial cable

Claims (7)

巻芯部と、
前記巻芯部の巻軸方向の第1端に形成してある第1鍔部と、
前記巻芯部の巻軸方向の第2端に形成してある第2鍔部と、
前記第1鍔部に形成してある第1端子電極と、
前記第2鍔部に形成してある第2端子電極と、
前記巻芯部の外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第1端子電極に接続してある第1層第1端リードと、前記第2端子電極に接続してある第1層第2端リードとを有する第1層ワイヤと、
前記第1層ワイヤの外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第1端子電極に接続してある第2層第1端リードと、前記第2端子電極に接続してある第2層第2端リードとを有する第2層ワイヤと、
前記第2層ワイヤの外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第1端子電極に接続してある第3層第1端リードと、前記第2端子電極に接続してある第3層第2端リードとを有する第3層ワイヤと、を有し、
前記第2端子電極には、前記巻軸方向と略垂直な軸方向に沿って奥側から、第1層第2端リードと、第2層第2端リードと、第3層第2端リードとが、この順序で接続してあり、
前記第1端子電極には、前記巻軸方向と略垂直な軸方向に沿って前記奥側から、第3層第1端リードと、第1層第1端リードと、第2層第1端リードとが、この順序で接続してあるコイル装置。
A winding core,
A first flange formed at a first end of the winding core in the winding axis direction;
A second flange formed on the second end of the winding core in the winding axis direction;
A first terminal electrode formed on the first collar;
A second terminal electrode formed on the second collar,
A first layer first end lead connected to the first terminal electrode and a first terminal connected to the second terminal electrode are wound so that a main part contacts the outer periphery of the core part. A first layer wire having a layer second end lead;
A second layer first end lead connected to the first terminal electrode and a second layer electrode connected to the second terminal electrode are wound so that a main part contacts the outer periphery of the first layer wire. A second layer wire having a two layer second end lead;
A third layer first end lead connected to the first terminal electrode and a second terminal electrode connected to the first terminal electrode are wound so that a main part contacts the outer periphery of the second layer wire. A third layer wire having a third layer second end lead;
The second terminal electrode includes a first layer second end lead, a second layer second end lead, and a third layer second end lead from the back side along an axial direction substantially perpendicular to the winding axis direction. Are connected in this order,
The first terminal electrode includes a third layer first end lead, a first layer first end lead, and a second layer first end from the back side along an axial direction substantially perpendicular to the winding axis direction. A coil device in which leads are connected in this order.
前記巻芯部に巻回してある第1層ワイヤの第2端側に位置する前記巻芯部の外周に、最終ターンの第2層ワイヤが巻回してあり、
前記巻芯部に巻回してある第1層ワイヤの第1端側に位置する前記巻芯部の外周に、初回ターンの第3層ワイヤが巻回してあり、
最終ターンの第3層ワイヤは、前記最終ターンの第2層ワイヤと最終ターンの前記第1層ワイヤとの間に形成してある請求項1に記載のコイル装置。
The second layer wire of the final turn is wound around the outer periphery of the core portion located on the second end side of the first layer wire wound around the core portion,
The third layer wire of the first turn is wound on the outer periphery of the core portion located on the first end side of the first layer wire wound around the core portion,
The coil device according to claim 1, wherein the third layer wire of the final turn is formed between the second layer wire of the final turn and the first layer wire of the final turn.
前記第1端子電極は、
前記第3層第1端リードと、前記第1層第1端リードと、前記第2層第1端リードとが接続される1以上の第1端接続部に対して突出している実装用第1凸部を有し、
前記第2端子電極は、
前記第1層第2端リードと、前記第2層第2端リードと、前記第3層第2端リードとが接続される1以上の第2端接続部に対して突出している実装用第2凸部を有する請求項1または2に記載のコイル装置。
The first terminal electrode is
The mounting first layer protrudes with respect to one or more first end connection portions to which the third layer first end lead, the first layer first end lead, and the second layer first end lead are connected. Has one convex part,
The second terminal electrode is
The mounting first layer protrudes with respect to one or more second end connection portions to which the first layer second end lead, the second layer second end lead, and the third layer second end lead are connected. The coil device according to claim 1 or 2 which has two convex parts.
前記実装用第1凸部は、前記第1層第1端リードと、前記第2層第1端リードとの間に位置し、
前記実装用第2凸部は、前記第1層第2端リードと、前記第2層第2端リードとの間に位置する請求項3に記載のコイル装置。
The first convex portion for mounting is located between the first layer first end lead and the second layer first end lead,
4. The coil device according to claim 3, wherein the second mounting convex portion is positioned between the first layer second end lead and the second layer second end lead. 5.
前記実装用第1凸部の第1頂面と、前記実装用第2凸部の第2頂面とは、略同一平面上に位置する請求項3または4に記載のコイル装置。   5. The coil device according to claim 3, wherein a first top surface of the first mounting convex portion and a second top surface of the second mounting convex portion are located on substantially the same plane. 前記実装用第1凸部と、前記実装用第2凸部とは、前記巻軸方向と略垂直な軸方向に位置ズレして配置してある請求項3〜5のいずれかに記載のコイル装置。 The coil according to claim 3, wherein the first mounting convex portion and the second mounting convex portion are arranged so as to be displaced in an axial direction substantially perpendicular to the winding axis direction. apparatus. 前記実装用第1凸部および前記実装用第2凸部がそれぞれ形成してある前記第1鍔部および前記第2鍔部の反対側側面には、板コアが配置してある請求項3〜6のいずれかに記載のコイル装置。   The plate core is arrange | positioned on the opposite side surface of the said 1st collar part and the said 2nd collar part in which the said 1st convex part for mounting and the said 2nd convex part for mounting are each formed. The coil device according to any one of 6.
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