JP6065122B2 - Wound-type electronic component and method for manufacturing wound-type electronic component - Google Patents
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Description
本発明は、巻線型電子部品及び巻線型電子部品の製造方法に関し、詳しくは、巻線型電子部品の巻線と金属端子の接続に関する。 The present invention relates to a wire-wound electronic component and a method for manufacturing the wire-wound electronic component, and more particularly, to a connection between a wire of the wire-wound electronic component and a metal terminal.
従来の巻線型電子部品として、特許文献１に記載のコイル部品が知られている。この種の巻線型電子部品は、巻芯部及び該巻芯部の両端に設けられた鍔部を含むコア、該鍔部に設けられた金属端子、及び巻芯部に巻き回された巻線を備えている。
As a conventional wound electronic component, a coil component described in
ところで、上記の巻線型電子部品における金属端子と巻線との接続は、巻線を挟み込むように金属端子を折り曲げ、その後、金属端子と巻線とを溶接することによって行われる。しかし、巻線を挟み込むように金属端子を折り曲げても、金属端子のスプリングバックによって、巻線と金属端子との間に隙間が発生するおそれがある。この状態で、金属端子と巻線とを溶接すると、溶接不良が生じる可能性がある。 By the way, the connection between the metal terminal and the winding in the above-described wound electronic component is performed by bending the metal terminal so as to sandwich the winding, and then welding the metal terminal and the winding. However, even if the metal terminal is bent so as to sandwich the winding, there is a possibility that a gap is generated between the winding and the metal terminal due to the springback of the metal terminal. If the metal terminal and the winding are welded in this state, a welding failure may occur.
本発明の目的は、巻線型電子部品における巻線と金属端子との接続における溶接不良が生じにくい巻線型電子部品及びその製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a wire-wound electronic component and a method for manufacturing the wire-wound electronic component that are less likely to cause poor welding in the connection between the wire and the metal terminal in the wire-wound electronic component.
本発明の第１の形態に係る巻線型電子部品の製造方法は、
巻芯部及び該巻芯部の両端に設けられた鍔部を含むコア、該鍔部に設けられた金属端子、並びに該巻芯部に巻き回された巻線を有する巻線型電子部品の製造方法であって、
前記金属端子は、前記巻線と溶接される端子側溶接部、及び該端子側溶接部に隣接する端子側隣接部を有し、
前記巻線型電子部品の製造方法は、
前記端子側隣接部に対して、括れを設ける加工を施す括れ加工工程と、
前記括れ加工工程後に、前記巻芯部から前記巻線を引き出した部分を前記巻芯部から前記巻線の先端に向かう方向に前記端子側隣接部及び前記端子側溶接部の順にこれらの上に配置して、前記端子側隣接部の少なくとも一部及び前記端子側溶接部と前記巻線とを熱圧着する熱圧着工程と、
熱圧着された前記金属端子と前記巻線とを溶接する溶接工程と、
を備えること、
を特徴とする。
A method for manufacturing a wire wound electronic component according to the first aspect of the present invention includes:
Manufacture of a winding-type electronic component having a core including a core, a core including flanges provided at both ends of the core, a metal terminal provided on the flange, and a winding wound around the core A method,
The metal terminal has a terminal side welded portion welded to the winding, and a terminal side adjacent portion adjacent to the terminal side welded portion,
The method of manufacturing the wound electronic component is as follows:
For the terminal side adjacent portion, a constricting process step for performing constriction processing,
After the constriction processing step, the portion where the winding is drawn out from the core portion is placed in the order of the terminal side adjacent portion and the terminal side welded portion in the direction from the core portion toward the tip of the winding. Arranging and thermocompression bonding the thermocompression bonding of at least a part of the terminal side adjacent portion and the terminal side welding portion and the winding;
A welding step of welding the metal terminal and the winding that are thermocompression bonded;
Providing
It is characterized by.
本発明の第２の形態に係る巻線型電子部品は、
巻芯部及び該巻芯部の両端に設けられた鍔部を有するコアと、
前記鍔部に設けられた金属端子と、
前記巻芯部に巻き回され、かつ、前記金属端子と溶接される巻線側溶接部、及び該巻線側溶接部と隣接する巻線側隣接部を有する巻線と、
を備え、
前記巻線側隣接部における前記巻線の進行方向に直交する断面の断面形状は、該巻線の前記巻芯部上に位置する部分における該巻線の進行方向に直交する断面の断面形状と比べ、より扁平であり、
前記巻線側隣接部は、前記金属端子に固定されていること、
を特徴とする。
The wound electronic component according to the second aspect of the present invention is
A core having a core part and flanges provided at both ends of the core part;
A metal terminal provided on the collar,
A winding having a winding side welding portion wound around the winding core portion and welded to the metal terminal, and a winding side adjacent portion adjacent to the winding side welding portion;
With
The cross-sectional shape of the cross section orthogonal to the traveling direction of the winding in the winding-side adjacent portion is the cross-sectional shape of the cross section orthogonal to the traveling direction of the winding in the portion located on the core portion of the winding. compared, Ri flatter der,
The winding side adjacent portion is fixed to the metal terminal;
It is characterized by.
前記製造方法では、巻線と金属端子とを溶接により接続する前に、熱圧着を行う。これにより、巻線と金属端子とが密着した状態で、溶接が行われる。従って、前記製造方法では、溶接不良が生じにくい。 In the manufacturing method, thermocompression bonding is performed before the winding and the metal terminal are connected by welding. Thereby, welding is performed in a state where the winding and the metal terminal are in close contact with each other. Therefore, in the manufacturing method, poor welding hardly occurs.
本発明によれば、巻線型電子部品における巻線と金属端子との接続における溶接不良が生じにくい。 According to the present invention, poor welding in connection between a winding and a metal terminal in a wound electronic component is unlikely to occur.
（巻線型電子部品の構成、図１参照）
一実施例に係る巻線型電子部品１について図面を参照しながら説明する。以下で、巻芯部１４が延びている方向をｘ軸方向と定義する。また、ｘ軸方向から平面視したとき、鍔部１６の長辺に沿った方向をｙ軸方向と定義し、鍔部１６の短辺に沿った方向をｚ軸方向と定義する。なお、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は互いに直交している。(Configuration of wire wound electronic components, see Fig. 1)
A wound
巻線型電子部品１は、図１に示すように、コア１２、巻線２０，２１及び金属端子２２〜２５を備えている。
As shown in FIG. 1, the wound
コア１２は、例えばフェライト、アルミナ等の磁性材料により構成され、巻芯部１４及び鍔部１６，１８を含んでいる。
The
巻芯部１４は、ｘ軸方向に延びている四角柱状の部材である。ただし、巻芯部１４は、四角柱状に限らず、円柱状や多角柱状であってもよい。
The winding
鍔部１６は、巻芯部１４のｘ軸方向の負方向側の一端に設けられている。
The
ところで、鍔部１６におけるｘ軸方向の負方向側の面Ｓ１には、図２に示すように、段差が設けられている。これにより、鍔部１６の形状は、ｙ軸方向から見たときに、ｚ軸方向の負方向側を底部とするＬ字型を成している。
Incidentally, a step is provided on the negative surface S1 of the
鍔部１８は、巻芯部１４のｘ軸方向の正方向側の他端に設けられている。また、鍔部１８におけるｘ軸方向の正方向側の面Ｓ２には、図３に示すように、段差が設けられている。これにより、鍔部１８の形状は、ｙ軸方向から見たときに、ｚ軸方向の負方向側を底部とするＬ字型を成している。なお、鍔部１６，１８は、巻芯部１４のｘ軸方向の中心を通り、ｙ軸及びｚ軸と平行な平面に関して対称である。
The
金属端子２２〜２５は、リン青銅、真鍮等を材料とする板金を折り曲げることにより形成されており、鍔部１６，１８に設けられている。具体的には、金属端子２２は、図１に示すように、鍔部１６の面Ｓ１とｙ軸方向の正方向側の面とｚ軸方向の正方向側の面Ｓ３とが成す角Ｅ１の近傍に設けられている。また、金属端子２３は、鍔部１６の面Ｓ１とｙ軸方向の負方向側の面と面Ｓ３とが成す角Ｅ２の近傍に設けられている。さらに、金属端子２４は、鍔部１８の面Ｓ２とｙ軸方向の正方向側の面とｚ軸方向の正方向側の面Ｓ４とが成す角Ｅ３の近傍に設けられている。そして、金属端子２５は、鍔部１８の面Ｓ２とｙ軸方向の負方向側の面と面Ｓ４とが成す角Ｅ４の近傍に設けられている。
The
金属端子２２は、図２に示すように、実装基板のランドと接触する接触部３０、巻線２０と接続される接続部３１及び鍔部１６に接着された接着部３２により構成されている。接触部３０は、帯状の形状を成し、鍔部１６からｚ軸方向の正方向側に向かって突出している部分である。また、接触部３０のｚ軸方向の正方向側の端部は、ｘ軸及びｙ軸と平行な平面を形成しており、該平面が、実装基板のランドと接触する。
As shown in FIG. 2, the
接続部３１は、帯状の形状を成しており、ｘ軸に平行な部分Ｐ１とｙ軸に平行な部分Ｐ２とが組み合わされることによって、略Ｌ字型の形状を成している。ｙ軸に平行な部分Ｐ２は、鍔部１６の面Ｓ３に接着されており、該部分Ｐ２におけるｙ軸方向の正方向側の端部は、ｘ軸に平行な部分Ｐ１と接続されている。なお、ｘ軸に平行な部分Ｐ１は、鍔部１６よりも、ｙ軸方向の正方向側にはみ出している。
The connecting
接続部３１のｘ軸に平行な部分Ｐ１の略中央には、括れＮ１が設けられている。そして、該部分Ｐ１における括れＮ１よりもｘ軸方向の負方向側の部分は、巻線２０と金属端子２２とが接続される際に、溶接される溶接部３１ａ（端子側溶接部）である。ここで、ｘ軸に平行な部分Ｐ１における溶接部３１ａ以外の部分を隣接部３１ｂ（端子側隣接部）と称す。
A constricted N1 is provided in the approximate center of the portion P1 parallel to the x-axis of the connecting
接着部３２は、接触部３０のｚ軸方向の負方向側の端部と接続部３１のｙ軸に平行な部分Ｐ２とを接続しつつ、鍔部１６の面Ｓ１に接着されている。
The
金属端子２３は、図２に示すように、実装基板のランドと接触する接触部４０、巻線２１と接続される接続部４１及び鍔部１６に接着された接着部４２により構成されている。接触部４０は、帯状の形状を成し、鍔部１６からｚ軸方向の正方向側に向かって突出している部分である。また、接触部４０のｚ軸方向の正方向側の端部は、ｘ軸及びｙ軸と平行な平面を形成しており、該平面が、実装基板のランドと接触する。
As shown in FIG. 2, the
接続部４１は、帯状の形状を成しており、ｘ軸に平行な部分Ｐ３とｙ軸に平行な部分Ｐ４とが組み合わされることによって、略Ｌ字型の形状を成している。ｙ軸に平行な部分Ｐ４は、鍔部１６の面Ｓ３に接着されており、該部分Ｐ４におけるｙ軸方向の負方向側の端部は、ｘ軸に平行な部分Ｐ３と接続されている。なお、ｘ軸に平行な部分Ｐ３は、鍔部１６よりも、ｙ軸方向の負方向側にはみ出している。
The connecting
接続部４１のｘ軸に平行な部分Ｐ３の略中央には、括れＮ２が設けられている。そして、該部分Ｐ３における括れＮ２よりもｘ軸方向の負方向側の部分は、巻線２１と金属端子２３とが接続される際に、溶接される溶接部４１ａ（端子側溶接部）である。ここで、ｘ軸に平行な部分Ｐ３における溶接部４１ａ以外の部分を隣接部４１ｂ（端子側隣接部）と称す。
A constricted N2 is provided in the approximate center of the portion P3 parallel to the x-axis of the connecting
接着部４２は、接触部４０のｚ軸方向の負方向側の端部と接続部４１のｙ軸に平行な部分Ｐ４とを接続しつつ、鍔部１６の面Ｓ１に接着されている。
The
金属端子２４は、図３に示すように、実装基板のランドと接触する接触部５０、巻線２１と接続される接続部５１及び鍔部１８に接着された接着部５２により構成されている。接触部５０は、帯状の形状を成し、鍔部１８からｚ軸方向の正方向側に向かって突出している部分である。また、接触部５０のｚ軸方向の正方向側の端部は、ｘ軸及びｙ軸と平行な平面を形成しており、該平面が、実装基板のランドと接触する。
As shown in FIG. 3, the
接続部５１は、帯状の形状を成しており、ｘ軸に平行な部分Ｐ５とｙ軸に平行な部分Ｐ６とが組み合わされることによって、略Ｌ字型の形状を成している。ｙ軸に平行な部分Ｐ６は、鍔部１８の面Ｓ４に接着されており、該部分Ｐ６におけるｙ軸方向の正方向の側の端部は、ｘ軸に平行な部分Ｐ５と接続されている。なお、ｘ軸に平行な部分Ｐ５は、鍔部１８よりも、ｙ軸方向の正方向側にはみ出している。
The connecting
接続部５１のｘ軸に平行な部分Ｐ５の略中央には、括れＮ３が設けられている。そして、該部分Ｐ５における括れＮ３よりもｘ軸方向の正方向側の部分は、巻線２１と金属端子２４とが接続される際に、溶接される溶接部５１ａ（端子側溶接部）である。ここで、ｘ軸に平行な部分Ｐ５における溶接部５１ａ以外の部分を隣接部５１ｂ（端子側隣接部）と称す。
A constricted N3 is provided in the approximate center of the portion P5 parallel to the x-axis of the connecting
接着部５２は、接触部５０のｚ軸方向の負方向側の端部と接続部５１のｙ軸に平行な部分Ｐ６とを接続しつつ、鍔部１８の面Ｓ２に接着されている。
The
金属端子２５は、図３に示すように、実装基板のランドと接触する接触部６０、巻線２０と接続される接続部６１及び鍔部１８に接着された接着部６２により構成されている。接触部６０は、帯状の形状を成し、鍔部１８からｚ軸方向の正方向側に向かって突出している部分である。また、接触部６０のｚ軸方向の正方向側の端部は、ｘ軸及びｙ軸と平行な平面を形成しており、該平面が、実装基板のランドと接触する。
As shown in FIG. 3, the
接続部６１は、帯状の形状を成しており、ｘ軸に平行な部分Ｐ７とｙ軸に平行な部分Ｐ８とが組み合わされることによって、略Ｌ字型の形状を成している。ｙ軸に平行な部分Ｐ８は、鍔部１８の面Ｓ４に接着されており、該部分Ｐ８におけるｙ軸方向の負方向の側の端部は、ｘ軸に平行な部分Ｐ７と接続されている。なお、ｘ軸方向に平行な部分Ｐ７は、鍔部１８よりも、ｙ軸方向の負方向側にはみ出している。
The connecting
接続部６１のｘ軸方向に平行な部分Ｐ７の略中央には、括れＮ４が設けられている。そして、該部分Ｐ７における括れＮ４よりもｘ軸方向の正方向側の部分は、巻線２０と金属端子２５とが接続される際に、溶接される溶接部６１ａ（端子側溶接部）である。ここで、ｘ軸方向に平行な部分Ｐ７における溶接部６１ａ以外の部分を隣接部６１ｂ（端子側隣接部）と称す。
A constricted N4 is provided in the approximate center of the portion P7 parallel to the x-axis direction of the connecting
接着部６２は、接触部６０のｚ軸方向の負方向側の端部と接続部６１のｙ軸に平行な部分Ｐ８とを接続しつつ、鍔部１８の面Ｓ２に接着されている。
The
巻線２０，２１は、図１に示すように、巻芯部１４に巻き回されている導線であり、銅や銀といった導電性材料を主成分とする芯線が、ポリウレタン等の絶縁材料により被覆されることにより構成されている。
As shown in FIG. 1, the
巻線２０のｘ軸方向の負方向側の一端は、金属端子２２と接続され、巻線２０のｘ軸方向の正方向側の他端は、金属端子２５と接続されている。また、巻線２０は、図２に示すように、金属端子２２に溶接された溶接部２０ａ（巻線側溶接部）、及び溶接部２０ａに隣接する隣接部２０ｂ（巻線側隣接部）を有している。溶接部３１ａと溶接部２０ａとは、溶接により一体化されて球状をなしている。また、隣接部２０ｂは、括れＮ１及び隣接部３１ｂに跨って位置している。さらに、図３に示すように、巻線２０は、金属端子２５に溶接された溶接部２０ｃ（巻線側溶接部）、及び溶接部２０ｃに隣接する隣接部２０ｄ（巻線側隣接部）を有している。溶接部６１ａと溶接部２０ｃとは、溶接により一体化されて球状をなしている。また、隣接部２０ｄは、括れＮ４及び隣接部６１ｂに跨って位置している。
One end on the negative side in the x-axis direction of the winding 20 is connected to the
また、巻線２１のｘ軸方向の負方向側の一端は、図１に示すように、金属端子２３と接続され、巻線２１のｘ軸方向の正方向側の他端は、金属端子２４と接続されている。また、巻線２１は、図２に示すように、金属端子２３に溶接された溶接部２１ａ（巻線側溶接部）、及び溶接部２１ａに隣接する隣接部２１ｂ（巻線側隣接部）を有している。溶接部４１ａと溶接部２１ａとは、溶接により一体化されて球状をなしている。また、隣接部２１ｂは、括れＮ２及び隣接部４１ｂに跨って位置している。さらに、巻線２１は、図３に示すように、金属端子２４に溶接された溶接部２１ｃ（巻線側溶接部）、及び溶接部２１ｃに隣接する隣接部２１ｄ（巻線側隣接部）を有している。溶接部５１ａと溶接部２１ｃとは、溶接により一体化されて球状をなしている。また、隣接部２１ｄは、括れＮ３及び隣接部５１ｂに跨って位置している。
Further, as shown in FIG. 1, one end on the negative side in the x-axis direction of the winding 21 is connected to the
（巻線型電子部品の機能）
以上のように構成された巻線型電子部品１では、以下で説明するような機能を有する。(Functions of wire wound electronic components)
The wound
巻線型電子部品１では、巻線２０，２１の互いの中心軸が一致するように設けられているため、巻線２０に流入した電流により発生した磁束が、巻線２１を通過し、巻線２１に流入した電流により発生した磁束が、巻線２０を通過する。
In the wound
このとき、コモンモードの電流により発生する磁束の方向は、同じ方向である。そのため、巻線２０，２１で発生した磁束同士が一体となって強め合い、コモンモードの電流に対してインピーダンスが発生する。
At this time, the direction of the magnetic flux generated by the common mode current is the same direction. Therefore, the magnetic fluxes generated in the
一方、ノーマルモードの電流が流れた場合には、巻線２０において発生する磁束と巻線２１において発生する磁束とは、逆方向となる。従って、ノーマルモードの電流に対しては、インピーダンスが発生しない。以上より、巻線型電子部品１は、コモンモードチョークコイルとして機能する。
On the other hand, when a normal mode current flows, the magnetic flux generated in the winding 20 and the magnetic flux generated in the winding 21 are in opposite directions. Therefore, no impedance is generated for the normal mode current. As described above, the wound
（巻線型電子部品の製造方法）
以下に、実施例である巻線型電子部品の製造方法について説明する。(Method for manufacturing wire wound electronic components)
Below, the manufacturing method of the winding type electronic component which is an Example is demonstrated.
まず、コア１２の材料となるフェライトを主成分とした粉末を準備する。そして、準備したフェライト粉末を、雌型に充填する。充填した粉末を雄型で加圧することによって、巻芯部１４の形状及び鍔部１６，１８の形状を成形する。そして、巻芯部１４及び鍔部１６，１８の成形終了後に焼成を行い、コア１２が完成する。
First, a powder composed mainly of ferrite as a material for the
次に、金属端子２２〜２５を作製する。まず、リン青銅、真鍮等を主成分とする帯状の金属板Ｂに対して、打ち抜きプレスを施す。これよりに、金属板Ｂの打ち抜かれた部分である打ち抜き部Ｑに金属端子２２〜２５の輪郭形状が形成される。このとき、金属端子２２〜２５における接続部３１，４１，５１，６１となるべき部分に、括れＮ１〜Ｎ４が形成される。さらに、打ち抜き部Ｑに対して曲げ加工を施すことによって、図４に示すような、金属板Ｂに繋がった状態の金属端子２２〜２５が完成する。
Next,
次に、コア１２と金属端子２２〜２５とを接着する。接着をする際には、金属板Ｂに繋がった状態の金属端子２２〜２５に予めエポキシ系の接着剤を塗布しておく。そして、金属板Ｂの打ち抜き部Ｑに対して、図４に示すように、コア１２を挿入する。これにより、コア１２と金属端子２２〜２５とが接着される。その後、金属端子２２〜２５を金属板Ｂから切り離す。
Next, the
次に、金属端子２２〜２５が設けられたコア１２の巻芯部１４に巻線２０，２１を巻きつける。この際、巻線２０，２１の両端を所定量だけ巻芯部１４から引き出しておく。
Next, the
巻線２０，２１を巻芯部１４に巻きつけた後に、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５とを接続する。巻線２０，２１と金属端子２２〜２５との接続は、熱圧着工程と溶接工程により行われる。
After winding the
熱圧着工程では、まず、図５に示すように、巻線２０，２１の巻芯部１４から引き出された部分を、金属端子２２〜２５における接続部３１，４１，５１，６１上に載置する。次に、図６に示すように、巻線２０，２１を挟むようにして、接続部３１，４１，５１，６１にヒーターチップＨを押し当て、巻線２０，２１の端部を金属端子２２〜２５に熱圧着する。これにより、巻線２０，２１における金属端子２２〜２５と熱圧着された部分は、図７に示すようにつぶされ、その断面は、図８に示すように、ｚ軸方向の高さよりもｙ軸方向の幅の方が大きな扁平な略楕円形状となる。なお、ヒーターチップＨを接続部３１，４１，５１，６１に押し当てる際には、ヒーターチップＨを接続部３１，４１，５１，６１におけるｘ軸に平行な部分Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７の略全体に対して押し当てる。つまり、熱圧着は、金属端子２２〜２５における括れＮ１〜Ｎ４、及び金属端子２２〜２５における括れＮ１〜Ｎ４以外の部分にも行われる。また、図８におけるハッチングを囲む部分は、巻線の芯線を被覆している絶縁材料がヒーターチップによる熱圧着によって溶け、巻線の芯線の周りに広がった状態を表している。
In the thermocompression bonding step, first, as shown in FIG. 5, the portions drawn out from the
熱圧着工程後に余剰部分をカットされた巻線２０，２１の端部に対して、レーザー照射又はアーク溶接を行う。これにより、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５とが溶融し、図１に示すような球状を成して溶接される。ただし、金属端子２２〜２５には括れＮ１〜Ｎ４が設けられているため、括れＮ１〜Ｎ４で、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５との溶融は止まる。従って、巻線２０，２１における隣接部２０ｂ，２０ｄ，２１ｂ，２１ｄは、金属端子２２〜２５と共に溶融及び変形することなく、その断面は、図８に示すような扁平な形状を保つとともに、外部から視認可能である。以上のような工程を経て、巻線型電子部品１が完成する。
Laser irradiation or arc welding is performed on the ends of the
（効果）
巻線型電子部品１の製造方法では、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５との接続において、熱圧着を行ってから、溶接を行っている。これにより、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５とが密着した状態で、溶接が行われることになる。従って、巻線型電子部品１の製造方法では、溶接不良が生じにくい。(effect)
In the method for manufacturing the wound
また、金属端子２２〜２５の接続部３１，４１，５１，６１には、括れＮ１〜Ｎ４が設けられている。これにより、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５とを溶接する際に、括れＮ１〜Ｎ４で巻線２０，２１と金属端子２２〜２５との溶融が止まる。つまり、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５とが溶融する位置が安定し、接着部３２，４２，５２，６２まで溶融が広がるなどの弊害を防止することができる。
Further, constrictions N1 to N4 are provided in the
さらに、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５との熱圧着工程では、ヒーターチップＨを接続部３１，４１，５１，６１におけるｘ軸に平行な部分Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７の略全体に対して押し当てている。これにより、巻線２０，２１におけるｘ軸に平行な部分Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７に載置された部分の略全体が、扁平な形状を成す。また、上述のとおり、括れＮ１〜Ｎ４で巻線２０，２１と金属端子２２〜２５との溶融は止まる。そうすると、巻線２０，２１におけるｘ軸に平行な部分Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７に載置された部分の全体が溶融されることはないため、扁平な形状を成す巻線２０，２１を外部から視認することができる。結果として、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５が溶接された後に、それらが適正に熱圧着されたか否かを、一目で確認することができる。なお、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５との熱圧着工程では、必ずしも、ｘ軸に平行な部分Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７の略全体に対して、ヒーターチップＨを押し当てる必要はない。例えば、ｘ軸に平行な部分Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７における隣接部３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ，６１ｂの括れ加工が施されていない部分だけに、ヒーターチップＨを押し当ててもよい。この場合であっても、上記同様に、巻線２０，２１と金属端子２２〜２５が溶接された後に、それらが適正に熱圧着されたか否かを、一目で確認することができる。
Furthermore, in the thermocompression bonding process of the
（他の実施例）
本発明に係る巻線型電子部品及び巻線型電子部品の製造方法は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、巻線と金属端子とが熱圧着された際に、必ずしも熱圧着された巻線の断面形状が扁平な形状でなくてもよい。具体的には、巻線と金属端子とが熱圧着された際に、巻線の芯線を被覆する絶縁材料のポリウレタンなどが溶けて、該巻線のポリウレタンが金属端子と固着する程度であってもよい。(Other examples)
The wire wound electronic component and the method for manufacturing the wire wound electronic component according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified within the scope of the gist thereof. For example, when the winding and the metal terminal are thermocompression bonded, the cross-sectional shape of the thermocompressed winding does not necessarily have to be a flat shape. Specifically, when the winding and the metal terminal are thermocompression bonded, the polyurethane of the insulating material covering the core wire of the winding is melted, and the polyurethane of the winding is fixed to the metal terminal. Also good.
以上のように、本発明は、巻線型電子部品及び巻線型電子部品の製造方法に有用であり、巻線と金属端子との接続における溶接不良が生じにくい点で優れている。 As described above, the present invention is useful for a wire wound electronic component and a method for manufacturing a wire wound electronic component, and is excellent in that poor welding is hardly caused in the connection between the winding and the metal terminal.
Ｎ１〜Ｎ４ 括れ
１ 巻線型電子部品
１２ コア
１４ 巻芯部
１６，１８ 鍔部
２０，２１ 巻線
２２〜２５ 金属端子
２０ａ，２０ｃ，２１ａ，２１ｃ 溶接部（巻線側溶接部）
２０ｂ，２０ｄ，２１ｂ，２１ｄ 隣接部（巻線側隣接部）
３１ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ 溶接部（端子側溶接部）
３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ，６１ｂ 隣接部（端子側隣接部）N1 to
20b, 20d, 21b, 21d Adjacent part (winding side adjacent part)
31a, 41a, 51a, 61a Welded part (terminal side welded part)
31b, 41b, 51b, 61b Adjacent part (terminal side adjacent part)
Claims (6)
前記金属端子は、前記巻線と溶接される端子側溶接部、及び該端子側溶接部に隣接する端子側隣接部を有し、
前記巻線型電子部品の製造方法は、
前記端子側隣接部に対して、括れを設ける加工を施す括れ加工工程と、
前記括れ加工工程後に、前記巻芯部から前記巻線を引き出した部分を前記巻芯部から前記巻線の先端に向かう方向に前記端子側隣接部及び前記端子側溶接部の順にこれらの上に配置して、前記端子側隣接部の少なくとも一部及び前記端子側溶接部と前記巻線とを熱圧着する熱圧着工程と、
熱圧着された前記金属端子と前記巻線とを溶接する溶接工程と、
を備えること、
を特徴とする巻線型電子部品の製造方法。 Manufacture of a winding-type electronic component having a core including a core, a core including flanges provided at both ends of the core, a metal terminal provided on the flange, and a winding wound around the core A method,
The metal terminal has a terminal side welded portion welded to the winding, and a terminal side adjacent portion adjacent to the terminal side welded portion,
The method of manufacturing the wound electronic component is as follows:
For the terminal side adjacent portion, a constricting process step for performing constriction processing,
After the constriction processing step, the portion where the winding is drawn out from the core portion is placed in the order of the terminal side adjacent portion and the terminal side welded portion in the direction from the core portion toward the tip of the winding. Arranging and thermocompression bonding the thermocompression bonding of at least a part of the terminal side adjacent portion and the terminal side welding portion and the winding;
A welding step of welding the metal terminal and the winding that are thermocompression bonded;
Providing
A method for manufacturing a wound electronic component.
を特徴とする請求項１に記載の巻線型電子部品の製造方法。 In the thermocompression bonding step, thermocompression bonding is performed on a portion other than the portion subjected to the constriction processing in the terminal side welded portion and the terminal side adjacent portion,
The method of manufacturing a wire wound electronic component according to claim 1 .
を特徴とする請求項１に記載の巻線型電子部品の製造方法。 In the thermocompression bonding step, thermocompression bonding is performed on a portion other than the portion subjected to the constriction processing in the terminal side welding portion, the terminal side adjacent portion, and the portion subjected to the constriction processing in the terminal side adjacent portion. about,
The method of manufacturing a wire wound electronic component according to claim 1 .
前記鍔部に設けられた金属端子と、
前記巻芯部に巻き回され、かつ、前記金属端子と溶接される巻線側溶接部、及び該巻線側溶接部と隣接する巻線側隣接部を有する巻線と、
を備え、
前記巻線側隣接部における前記巻線の進行方向に直交する断面の断面形状は、該巻線の前記巻芯部上に位置する部分における該巻線の進行方向に直交する断面の断面形状と比べ、より扁平であり、
前記巻線側隣接部は、前記金属端子に固定されていること、
を特徴とする巻線型電子部品。 A core having a core part and flanges provided at both ends of the core part;
A metal terminal provided on the collar,
A winding having a winding side welding portion wound around the winding core portion and welded to the metal terminal, and a winding side adjacent portion adjacent to the winding side welding portion;
With
The cross-sectional shape of the cross section orthogonal to the traveling direction of the winding in the winding-side adjacent portion is the cross-sectional shape of the cross section orthogonal to the traveling direction of the winding in the portion located on the core portion of the winding. compared, Ri flatter der,
The winding side adjacent portion is fixed to the metal terminal;
Wound-type electronic parts characterized by
前記巻線において前記巻芯部から引き出された部分は、前記巻芯部から前記巻線の先端に向かう方向に前記端子側隣接部及び前記端子側溶接部の順にこれらの上に配置されていること、
を特徴とする請求項４に記載の巻線型電子部品。 Wherein the terminal-side adjacent portion adjacent to the terminal side welds to be welded to the windings of the metal terminals are provided constriction,
In the winding, the portion drawn from the core portion is arranged on the terminal side adjacent portion and the terminal side welded portion in this order from the core portion toward the tip of the winding. about,
The wound electronic component according to claim 4 , wherein:
を特徴とする請求項５に記載の巻線型電子部品。
The winding-side adjacent portion is located across a portion other than the portion where the constriction is provided in the metal terminal and the portion where the constriction is provided in the metal terminal;
The wound electronic component according to claim 5 .
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